Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
2 ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО ТРАФАРЕТУ
2.1 Общие сведения о малярных работах и о трафаретах
Трафаретный рисунок (итал. Fra forello - букв. продырявленные) - простейшая техника размножения несложных рисунков или орнаментов. Шаблоны, сделанные из бумаги, целлулоида или листового металла (цинк, алюминий) с прорезями, точно соответствующими цветовым пятнам оригинала, получили название трафаретов. Для одного и того же узора делают несколько шаблонов в зависимости от числа цветовых оттенков.
Трафареты изготавливают из ватманской или полу ватманской бумаги, в которой вырезаны отверстия, составляющие более или менее сложный рисунок.
Простые прямые трафареты служат для набивки рисунка бордюров и фризов в одну краску. К этому же виду относятся трафареты для набивки филенок.
Обратные трафареты так же применяют для набивки рисунков бордюров и фризов в одну краску. Обратные трафареты отличаются от прямых тем, что при их применении узор окрашен в цвет основного фона, по трафарету же наносятся краска для фона, окружающего рисунка.
Многокрасочные трафареты используют для набивки рисунка в несколько красок. Для каждого цвета изготавливают отдельный трафарет. При работе с многокрасочными трафаретами нужно придерживаться определенного порядка их наложения, чтобы обеспечить точность рисунка. Поэтому трафареты различают буквами или цифрами в порядке последовательности их использования. Кроме того, все трафареты имеют отметки в виде треугольников, которые обеспечивают точное совмещение рисунка.
Сплошные трафареты служат для отделки отдельных зеркал при сплошном заполнении их рисунком.
Трафареты для припороха применяют при декоративной росписи поверхностей стен и потолков. При этом с помощью шаблона на поверхность переводят только контуры рисунка, узор же выполняют кистью в два или более цветов.
Для выполнения припороха по контурам рисунка на шаблоне делают проколы крупной иглой. При переносе рисунка шаблон устанавливают на отделываемую поверхность и по отверстиям припорашивают тампоном, в котором находятся порошок угля или пигмента.
2.2 Подготовка поверхностей
Подготовка новых поверхностей
В зависимости от качества поверхности, подготовленные под окрашивание, подразделяют на следующие 4 группы:
Очистка поверхностей
Поверхности, подлежащие окраске, должны быть очищены от пыли, брызг и подтеков раствора, а все сырые места высушены. Поверхности очищают вручную металлическими шпателями или скребками; загрязнения внутри помещения счищают стальными щетками, ветошью или пылесосом.
Сглаживание оштукатуренных поверхностей
Неровности оштукатуренных поверхностей сглаживают лещадью, пемзой, куском дерева.
В процессе сглаживания штукатурят все щели и трещины разрезают ножом или острым концом шпателя и заделывают раствором на глубину не менее 3 мм.
После сглаживания поверхности очищают от пыли плоской щеткой, маховой кистью, тряпкой, ветошью.
Вырубка сучьев, нагелей и удаление засмолов
Если столярные изделия поступили на строительство неокрашенными, при подготовке поверхностей под масляную окраску необходимо вырубить сучки, нагели и засмолы на глубину 2-3 мм, заделывая эти места и трещины шпатлевкой, и устранить дефекты (заусенцы, отколы и т.п.).
Крупные дефекты столярных изделий – рассохшиеся филенки, расколотые доски, выпавшие сучки – нужно заделывать древесиной на клею, не подмазывая.
Сучки и засмолы вырубают стамеской и молотком. Сучки удаляют по всей площади.
Проолифка поверхностей
Оштукатуренные поверхности олифят после подготовки под окрашивание. В олифу, наносимую на поверхности, добавляют небольшое количество сухого пигмента охры или железного сурика, чтобы не пропустить не покрытой олифой мест, а так же для создания некоторой шероховатости для увеличения адизии. Олифу наносят на поверхность шаховыми кистями, кистями-ручниками или валиками тонким слоем и тщательно растушевывают кистью. На большие поверхности олифу наносят краскораспылителями через насадку с щелевыми отверстиями и сопло.
Огрунтовка
Грунтовки – это жидкости, которые хорошо применяют к поверхности и при высыхании образуют тонкую водонепроницаемую пленку, позволяющую осуществить ровную и чистую окраску.
Поверхности, подлежащие выравниванию шпатлевкой, сначала огрунтовывают, чтобы вяжущие из шпатлевки не проникла в толщу шпатлевки или бетона и слой шпатлевки не терял прочности и в дальнейшем не разрушался вместе со слоем краски. Кроме того, при отсутствии грунтовки слой шпатлевки нельзя наложить ровным слоем, так как обрабатываемая поверхность, поглощая из шпатлевки жидкую фазу, обезжиривает или обезвоживает ее и делает менее подвижной и эластичной. В зависимости от вида окрашиваемой поверхности и тщательности проводимых работ грунтовка наносится в один или несколько слоев, причем каждый слой необходимо хорошо просушить. От того, насколько некачественно растушевана грунтовка зависит чистота окраски. Для получения ровной поверхности без пузырей и грубых полос рекомендуется ввести растушевку сначала в одном, потом в другом направлении, перекрещивая полосы.
Повторно огрунтовывают после шпаклевания поверхностей. Огрунтовывают кистями или валиками. Вручную поверхности огрунтовывают маховой кистью или махловицей, не большие участки или поверхности на границе двух плоскостей, окрашивают в разные цвета – кистью-ручником.
Можно наносить грунтовку валиком. Валик опускают в ванночку с грунтовочным составом и один-два раза прокрашивают по металлической решетке, отжимая излишки грунтовки. Для огрунтовки поверхности на высоте без применения стремянок, тумб укороченную ручку валика заменяют длинной. Механизированным способом грунтовки наносят с помощью ручных или электрических краскопультов, а так же различных нагнетательных бачков с молярными удочками и краскопультами.
Компоненты грунтовки под окрашивание масляными красками:
1 олифа натуральная – 1000г;
2 масляная густотертая краска – 600 –1200г.
Олифу постепенно вливают в краску, перемешивают до однородной консистенции и процеживают через густое сито.
Частичная подмазка
Частичную подмазку выполняют для исправления небольших выбоин и дефектов на оштукатуренных поверхностях. Подмазку наносят в необходимых местах деревянными или металлическими шпателями. Когда она просохнет, эти места шлифуют шкуркой, закрепленной в обойне, и протирают пыли.
Сплошное шпатлевание поверхностей
Сплошное шпатлевание больших поверхностей выполняют удочкой с помощью установки СО-21, сглаживая поверхность широким резиновым шпателем. При небольших площадях шпатлевку на поверхность наносят деревянными и металлическими шпателями.
При нанесении шпатлевки слева направо шпатель держат так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой. Тогда левая часть полосы укладывается ровным и гладким слоем, а на правой образуются наплавы шпатлевки, которые затем подбирают шпателем и используют при укладке следующей полосы. При шпатлевании шпатель держат под различными углами к выравниваемой поверхности, при сглаживании – под углом 10-15к поверхности, причем левым краем шпателя перекрывают ранее сглаженную полосу на 2-3 мм.
Шпатлевка должна хорошо прилипать к вертикальной поверхности, не сползая с нее при накидывании, легко разравнивается шпателем и ложится ровным слоем. Для шпатлевания стен и потолков применяют деревянные шпатели шириной 15-20 см, а для узких поверхностей – шириной 5-10 см. Для первого слоя шпатлевку делают несколько гуще, чем для второго.
На поверхности шпатлевку наносят стальными шпатлевками с деревянной или металлической ручкой. Набранную на шпатель шпатлевку наносят ровным слоем толщиной не более 1-2 мм, а затем сглаживают в разных направлениях (снизу вверх, сверху вниз) при этом шпатель надо держать под углом 10-15 к поверхности. Неиспользованную в тот же день шпатлевку накрывают мокрой тряпкой.
Шлифование заштукатуренных, огрунтованных или окрашенных поверхностей
Масляные высушенные шпатлевки шлифуют по сухому основанию пемзой, шкуркой вручную, а так же шлифовальной машинкой. После шлифования поверхности очищают от пыли щеткой или ветошью.
Повторное нанесение масляные или лаковые шпатлевки шлифуют при высококачественных работах одновременно с нанесением, огрунтовки, обрабатывая поверхности по мокрому куском пемзы. Оштукатуренные поверхности растушевывают кистью-ручником.
Масляная шпатлевка под окрашивание масляными красками
- сикатив – 100г;
- просеянный мел тонкого помола – до получения рабочей консистенции.
Смесь олифы с сикативом перемешивают с мелом до получения тестообразной консистенции. Эта шпатлевка сохнет очень долго, но обладает высокой прочностью.
Подготовка ранее окрашенных поверхностей
При подготовке под окраску поверхностей, прежде окрашенных масляными и другими неводными составами, соблюдают следующие правила:
-если имеется большое количество трещин и старая краска отстает от поверхности, ее нужно очистить;
-краску не соскабливают, если она прочно держится на поверхности и может служить основанием для последующих окрасок; сохранившиеся, но загрязненные поверхности следует промывать теплой водой с мылом, а при значительных загрязнениях – скипидаром, керосином, бензином-раст. (уайт-спиритом), масляную краску нужно удалять механическим или химическим способом, а иногда выжигать паяльной лампой;
-составы для удаления старой масляной краски изготавливают в виде пасты, которая способна удерживаться на вертикальных и горизонтальных поверхностей.
Чтобы снять слой старой масляной краски, ее покрывают щелочной пастой, которую оставляют на поверхности на 0,5-1,5 ч (в зависимости от состояния покрытия), после чего размягченный слой счищают скребками или шпателями. Поверхность промывают 1-2% раствора уксусной кислоты, затем чистой водой, протирают ветошью и дают полностью просохнуть.
Составы для удаления старой масляной краски
1-мел просеянный – 0,5 кг;
-асбестовая пыль – 0,5 кг;
-каустическая сода (20% раст.) – до пастообразного состояния;
2-известковое тесто – 0,5 кг;
-мел просеянный – 0,5 кг;
-каустическая сода (20% раст.) – до пастообразного состояния.
Чтобы подготовить под окраску поверхности, ранее оклеяными обоями, необходимо полностью удалить обои, перетереть штукатурку мелким песком с известковым тестом.
2.3 Изготовление рисунка и шаблонов
Рисунок для трафаретов получают от архитектора или художника.
Если рисунок выполнен в натуральную величину, с него на кальку снимают копию, осторожно обводя карандашом по контуру, а затем, сняв кальку с оригинала и положив ее на жесткое основание, увеличивают четкость рисунка дополнительной обводкой, с применением чертежных инструментов. На этой же кальке различной штриховкой размечают прорези, относящиеся к одному цвету, и определяют необходимое количество шаблонов.
Если рисунок в натуральную величину заимствуется из специального альбома, поступают так же, как и в первом случае.
Чаще рисунки из альбома малы по размерам и требуют увеличения, которое выполняют проекционным аппаратом-эпидиаскопом. В этом случае на вертикально установленной чертежной доске (экране) закрепляют чертежную бумагу или кальку и перемещая эпидиаскоп по отношению к экрану, определяют необходимый размер увеличения.
Полученное на экране изображение рисунка обводят по контуру карандашом, затем уточняют и размечают так же, как в первом случае.
Рисунок можно увеличить и по клеткам. Такая необходимость чаще всего возникает тогда, когда требуется изменить рисунок по ширине или высоте. В этом случае на кальку с копией рисунка наносят квадратную сетку. На листе кальки большого размера вычерчивают квадратную или прямоугольную сетку с таким же числом клеток, но увеличенных в нужном масштабе.
Клетки на обоих листах для облегчения переноса рисунка номеруют. На увеличенную сетку сначала наносят основные линии рисунка, а затем второстепенные детали. Полученный контур уточняют и размечают штриховкой по числу цветовых оттенков так, как указано выше.
Изготовление угловой детали
Угловые детали изготавливают, используя кальку с отрезком не менее трех раз один и тот же элемент. Угловое сопряжение рисунка с помощью установленного на ленте под нужным углом зеркала без оправы. Перемещая зеркало вдоль ленты, находят наиболее удачное угловое сочетание рисунка орнамента, в этом месте вдоль края зеркала проводят линию, разрезают по ней ленту и повернув второй отрезок на заданный угол, вырезают излишек и склеивают рисунок угловой детали.
Изготовление шаблонов
Рисунок переносят на листы бумаги (целлулоида, металла) через копировальную бумагу с последующим уточнением контуров чертежными инструментами. Количество листов зависит от сложности рисунка и принятых цветовых оттенков. Чтобы предотвратить деформацию шаблонов, каждый лист внимательно просматривают и намечают между отдельными деталями перемычки.
Бумагу с законченным рисунком покрывают лаком или олифой, содержащий небольшое количество краски, что предохраняет трафарет от порчи во время работы водными красками.
Когда просохнет олифа или лак, поверхность бумаги протирают тальком, чтобы трафареты не прилипали один к другому при хранении.
Рисунок на трафарете вырезают небольшим ножом или коньевидным перышком для подчистки чертежей.
Изготовленные трафареты нумеруют, парные или тройные нумеруют одним номером с дополнительными буквенными обозначениями. Хранят готовые трафареты в сухом помещении в специальных зажимах - держателей.
2.4 Материалы
Трафарет изготавливают из плотной бумаги или картона по эскизам, разработанным художниками. Сначала бумагу или картон проолифят или пролакируют после полного высыхания красят в любой цвет.
Лак – раствор, пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после высыхания твердую прозрачную однообразную пленку. Лаки придают поверхностям декоративный вид и создают защитные покрытия – большинство лаков бесцветны.
Применяют так же лаки, окрашенные красителями и черными (на основе битумов и каменогольных пеков)
Лаки представляют собой пленкообразующие растворы синтетических (глифталевые, пентафталевые, перхлорвиниловые) или натуральных (канифоль, янтарь, битум) смол с различными добавками или без них в органических летучих растворителях (например, скипидаре, уайт – спирите или сольвенте).
Краска масляная – суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в олифе, эмульсии, латексе, образующая после высыхания непрозрачную однородную пленку.
При загустении разбавляют уайт – спиритом в количестве не более 5%. Наносят кистью, валиком и краскопультом. Промышленность выпускает их либо в виде густотертых красок, которые доводят до малярной вязкости на месте работы, либо в виде готовых к употреблению красок, которые перед использованием лишь тщательно перемешивают, чтобы не было осадка. Применяют такие краски для различных поверхностей в зависимости от качества связующего и вида пигмента.
Эмали – суспензия пигментов в пентафталевом, лаке с добавками сикатива и раствора. Выпускают эмали 15 цветов. Перед применением эмали разбавляют бензином – раствора, ксиленом, сольвентом или их смесью. После высыхания образуют однородную гладкую пленку.
Натуральную олифу – изготавливают из льняного масла и сикатива, изготовленного на льняном масле. Олифами называют связующие полученные из высыхающих масел (льняного, тунгового). После отвердения они образуют в тонких слоях прочные и эластичные пленки.
Краски масляные (ГОСТ 10503 – 71) МА – 25; КС – 29К; вязкость 65 – 140с, укрывистость 150 гм2.
Лак БТ – 577 (ГОСТ 5631 – 70), вязкость - 18 - 35с, укрывистость 24 гм2.
Эмаль ПФ – 115 (ГОСТ 5820 – 68), вязкость – 100с, укрывистость 60 гм2.
Тальк – минерал, состоящий в основном из смеси магнезита и кремнезема. Тальк молотый (ГОСТ 879 – 52) представляет собой жирный на ощупь, желтоватый, реже зеленоватый тонкий порошок.
2.5 Инструменты
Рисунок по трафарету наносят на поверхность трафаретными кистями с коротким волосом или кистями – ручниками, обвязывая часть волоса шпагатом. Если поверхность окрашена не водными составами, то рисунок наносят так же неводными составами.
Для окрашивания по трафарету применяют специальные трафаретные кисти отличающиеся от ручников более короткой и жесткой щетиной с тупым обрезом. Кисти этого типа не обвязывают.
Так же рисунок по трафарету наносят на поверхность краскопультом.
Чтобы заполненные поля при работе краскораспылителем было равномерным не только по количеству элементов рисунка, но так же по цвету насыщенности держат на одном и том же расстоянии от поверхности, передвигая его с одинаковой скоростью.
Брусок для заточки ножа изготавливают из кварца – кристаллической окиси кремния.
При приближении или удалении краскораспылителя от поверхности уменьшается или увеличивается площадь окрашиваемой поверхности, но расход окрасочного слоя не меняется.
Рисунок на трафарете вырезают небольшим ножом или кольцевидным перышком для подчистки чертежей. Лезвие перышка или ножа время от времени подтачивают на бруске. Круглые отверстия удобнее вырезать пробойниками.
Эпидиаскоп – проекционный аппарат. Применяют для увеличения рисунка.
Тампом для припороха, содержит порошок угля и цемента.
Намеленный шкур – для отбивки параллельных линий. Расстояние между линиями равно ширине трафарета.
Зажим – держатель – для хранения готовых трафаретов.
Чертежные инструменты – для уточнения контуров рисунка.
2.6 Набивка трафаретов
Рисунок по трафарету наносят на поверхность трафаретными кистями с коротким волосом или кистями-ручниками, обвязывая часть волоса у основания шпагатом. Если поверхность окрашена неводными составами, то наносить рисунок нужно так же неводными составами. На поверхность, окрашенную водными составами, рисунок так же набивают водными составами.
Для нанесения рисунка применяют более густые красочные составы, чем для окраски. Обычно густоту состава проверяют по стеканию его с кисти, он должен легко набираться кистью, но в то же время не стекать с нее даже при легком встряхивании. Консистенция состава по вискозиметру В3-4 должно быть 70…80с.
При работе трафарет плотно прижимают к поверхности, на которой иногда отбивают помеленным шнуром одну или две параллельные линии. Расстояние между линиями должны быть равны ширине трафарета. Для удобства перестановки на трафарете делают метки. После набивки рисунка трафарет снимают и тщательно протирают. После работы рисунок иногда подправляют кистью, заполняя места перемычек, накладывая тени и блики.
Если работу по нанесению рисунков по трафарету выполняет один человек, то в верхней части трафарета картона крепят деревянную планку.
Трафареты для нанесения цифр, знаков, рисунков и т.п. вырезают из жести, картона или плотной бумаги. Трафарет накладывают на поверхность и при помощи специальной трафаретной кисти наносят краску на вырезы в трафарете таким образом, чтобы получить нужное изображение.
Декоративный рисунок с плоскостным изображением:
Наносят с помощью прямого или одновременно прямого и обратного трафаретов, совместное применение которых создает впечатление глубины рисунка. За основу таких рисунков берут, например, изображение листьев или ветки с листьями.
Декоративный рисунок с объемным изображением: объемное изображение требует точного соблюдения правил наложения прямых теней и бликов. В крупных рисунках объемную растушевку выполняют по отдельным трафаретам. В мелких рисунках ее делают краскораспылителем без трафарета.
2.8 Дефекты
|
Дефекты |
Причины появления |
Способы устранения |
|
1 |
2 |
3 |
|
Грубая фактура окраски |
Недостаточно прошпаклевана поверхность или недостаточно прочищена пемзой шпатлевка; окраска произведена не процеженным колером; неправильно приторцована поверхность |
Прочистить поверхность пемзой или шкуркой и заново окрашивают тщательно приготовленным колером |
|
«Прорастание» цветового тона старой окраски |
Предыдущая окраска выполнена на пигментах и лаках, растворяющихся в связующем новой окраски |
Когда просохнет окраска, покрыть поверхность двумя, тремя слоями спиртового, щелочного или этинолевого лака или нитролака и окрасить заново |
|
Потеки |
Краска жидкая; недостаточно растушевана |
Прочистить пемзой или шкуркой и заново окрасить составами нормальной густоты |
|
«Крокодиловая кожа» |
Недостаточно высохшая подготовка, окрашена быстросохнущей краской |
Прочистить пемзой или шкуркой, проолифить, зашпаклевать и заново окрасить |
|
Морщины, сборки |
Нанесен слишком толстый слой краски |
Прочистить пемзой, шкуркой, проолифить, зашпаклевать и заново окрасить |
|
Укрывистость краски недостаточна |
Красочный состав чрезмерно разбавлен |
Дополнительно окрасить |
|
Матовые пятна |
Связующие краски впитались в плохо огрунтованную поверхность |
Почистить мелкой шкуркой и повторно окрасить |
|
1 |
2 |
3 |
|
Длительный отлип, сальная поверхность |
Применена недоброкачественная олифа |
Промыть с помощью чистых кистей или губки холодной несколько подкисленной водой, окрасить заново |
Оценка качества
|
Отклонения |
Окраски |
||
|
высококачественная |
улучшенная |
простая |
|
|
Отсутствие однотонности глянцевой или матовой окраски, недостаточность растушевки или торцевания. Просвечивания нижележащих слоев краски, а так же пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски, куски пленки, видимые крупинки краски, неровности вследствие плохого шлифования и следы кисти |
Не допускают |
Не допускают |
Не допускают |
|
Местные исправления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенными в различные цвета |
То же |
Не более 2 мм |
Не более 5 мм |
2.9 Техника безопасности
К выполнению малярных работ допускают лиц прошедших вводный инструктаж по технике безопасности и производственный инструктаж. При инструктаже маляра знакомят с условиями труда на данном объекте, с механизмами и приспособлениями, распорядком дня на участке, информируют о наличии санитарно – бытовых устройств и правилах их использования, правилах движения по строительной площадке и т.д.
Кроме вводного инструктажа, все вновь поступившие маляры в течении трех месяцев должны изучать правила по технике безопасности, сдать экзамены и получить соответствующие удостоверения.
При выполнении малярных работ с приставными лестницами устанавливать их и закреплять необходимо под углом 60. Маляр при этом должен располагаться на ступеньке, находящейся ниже верхнего края лестницы не менее чем не 1 м. Следует иметь в виду, что с приставных лестниц разрешается работать только вручную. Ведро с краской при этом надежно привязывают к ступенькам или тетиве лестницы.
Все внутренние малярные работы с применением составов, выделяющих вредные для здоровья людей летучие пары, следует выполнять при открытых окнах или при наличии вентиляции, обеспечивающей не менее чем двукратный обмен воздуха в час. Однако и в этом случае продолжительность пребывания людей в помещениях, свежеокрашенных масляными красками не должна быть более 4 ч.
Для уменьшения воздействия на организм различных вредностей, возникающие при масляных работах, рабочим выдают спец. одежду и индивидуальные защитные средства.
Использование респиратора позволит защитить слизистые оболочки органов дыхания от ожогов.
В целях пожарной безопасности эмали нельзя подогревать на открытом огне.
Часто в работе используется олифа. Несмотря на то, что она является практически безопасным материалом, работа с ней так же требует соблюдения определенных правил:
Применение горячей олифы предусматривает ее подогревание до довольно высоких температур на газовых или электрических плитах.
При этом следует помнить:
-емкость, в которой разогревается олифа, заполняют лишь 1/3;
-олифа должна только прогреться, но не закипеть;
-нагревательный прибор необходимо расположить за пределами рабочего помещения;
-переносить разогретую олифу к рабочему месту следует в закрытой емкости.
Малярные работы относятся к разряду вредных. Поэтому рекомендуется пить почаще молоко, частично нейтрализующее негативное влияние.
Для защиты кожного покрова рук от воздействия химически вредными соединениями применяют защитные пасты и мази.
Неизолированные токоведущие части электрических устройств, находящиеся вне электрических помещениях, должны быть со всех сторон ограждены или находиться на высоте, недоступной для прикосновения к ним. Электролампы напряжением 127 – 220 В подвешивают на высоте не менее 2,5 м от земли или пола.
1 ТЕХНОЛОГИЯ ОШТУКАТУРИВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СУХИМИ ШТУКАТУРНЫМИ СМЕСЯМИ
Малярные работы (от немец. Molar - живописец) – нанесение окрашивающих составов на поверхность конструкций зданий и сооружений с целью увеличения срока их службы, улучшения санитарно – гигиенических условий в помещениях и придания им красивого внешнего вида.
Окрасочные составы бывают водные и неводные.
К водным окрашивающим составам относятся клеевые краски на животных и растительных клеях, на КМЦ, а также известковые, силикатные, казеиновые и синтетические водоэмульсионные краски.
Неводными составами – масляными, лаковыми, эмалевыми – поверхности окрашивают в защитных и декоративных целях. Когда главным является защитное назначение покрытия, применяют составы, образующие глянцевые пленки. При образовании глянцевых пленок пигменты погружаются в толщу окрашенного покрытия, а на поверхность пигментов находится сплошной слой связующего, зеркально отражающий свет.
Так же в малярных работах используют художественно – декоративную отделку. Она придает помещениям особую выразительность, парадность, монументальность и высокие эстетические свойства. Ее применяют в общественных зданиях, школах, вокзалах, учреждениях, кинотеатрах, в местах наибольшего скопления людей, а иногда в жилых зданиях.
При декоративном окрашивании поверхностей внутри здания применяют матовые покрытия, которые смягчают цветовые тона, окрашивание делает менее заметными дефекты штукатурки, бетона, древесины.
Одним из них является отделка по трафарету. Нанесение на окрашенную и высохшую поверхность различных рисунков или орнаментов другого цвета или многоцветных композиций. Рисунки для трафаретов получают от архитектора или художника.
Художественно – декоративная малярная отделка является частью декоративного искусства, ее выполняют высококвалифицированные маляры, знающие о гармоничном сочетании цветов, об оптическом восприятии поверхностей, окрашенных в различные цвета и имеющих различные геометрические членения, овладевшие технологией малярных работ и умеющие приготовлять различные малярные составы повышенной декоративности.
Штукатуркой называют отдельный слой на поверхностях различных конструктивных элементов зданий (сооружений); стен, перегородок, перекрытий, колонн и др. выравнивающий эти поверхности или придающий им определенную форму и фактуру.
Штукатурка имеет санитарно – техническое, защитно-конструктивное и декоративное назначение:
Санитарно – техническое назначение штукатурки заключается в получении ровных и гладких поверхностей основных конструкций здания, под окраску, для устранения возможности оседания пыли на них и облегчения очистки их от загрязнений.
Защитно-конструктивное назначение штукатурки ограждающих и несущих конструкций зданий и сооружений заключается в защите конструкций от вредных атмосферных воздействий и сырости, повышении сопротивления теплопередачи, уменьшении звукопроводности, защите от действий химических веществ или от проникания рентгеновских лучей.
Декоративность штукатурки заключается в создании специальной фактуры на поверхности штукатурного слоя путем подбора состава раствора по материалу и цвету, способа его нанесения и последующей обработки отдельного слоя различными инструментами и приспособлениями.
Виды штукатурок (простая, улучшенная и высококачественная) для конкретных объектов устанавливается проектом здания или сооружения.
В последние годы значительно повысилось качество и архитектурная выразительность возводимых зданий и сооружений. Этому в значительной степени способствует расширение производства разнообразных сухих строительных смесей, с помощью которых можно традиционным «мокрым» способом создать современный красивый интерьер помещений или оригинальный внешний вид зданий.
Предприятиями КНАУФ выпускаются разнообразные сухие строительные смеси, применяемые для отделки зданий. Рассматривая песчаные и гипсовые штукатурные смеси, следует отметить определенные преимущества последних при проведении штукатурных работ внутри помещений:
1-гипсовые штукатурные смеси «Рот банд» и «Гольд банд» имеют значительно меньший массовый расход на 1 м2 отделываемой поверхности по сравнению с цементно-песчаными составами благодаря невысокой плотности. Расход сухой смеси на 1 м2 поверхности при толщине штукатурного слоя 10 мм составляет в среднем 10 кг против 20 кг цементно-песчаных смесей;
2-технология нанесения гипсовых штукатурных смесей позволяет исключить некоторые технологические операции, что почти в два раза снижает трудозатраты;
3-гипсовые штукатурные смеси при строгом соблюдении технологии нанесения и дальнейшей обработки позволяют получить поверхность, готовую под окраску. В случае применения цементно-песчаных составов для получения аналогичной поверхности, необходимо дополнительное шпаклевание и шлифование;
4-гипсовые штукатурные смеси «Ротбанд» и «Гольдбанд» обладая повышенной адгезии, предпочтительнее других при оштукатуривании гладких бетонных поверхностей. При этом исключаются трудоемкие процессы по подготовке поверхности (насечка, установка штукатурной сетки). При работе с этими смесями достаточно нанести специальные грунтовочные покрытия «Бетоконтакт». Применение таких штукатурных составов предпочтительно при реконструкции и реставрации отдельных домов, а также в монолитном домостроении, где смещение опалубочных щитов может обусловливать неровности стен до 10-15 мм;
5-гипсовые штукатурные растворы имеют низкую плотность: в 2 раза ниже, чем у цементно-песчаных растворов. Это обусловлено применением в гипсовых смесях в качестве заполнителя перметового песка. Поэтому работать с такими растворными смесями значительно легче;
6-в силу высокой водонепроницаемости гипсовых штукатурных смесей, затвердевания растворы обладают высокой копилярной пористостью, что обеспечивает им довольно высокие показатели паро- и газопроницаемости. Это создает комфортные условия для людей, которые живут или работают в таких помещениях, за счет стабилизации влажности;
7-еще одно неоспоримое преимущество гипсовых растворов перед цементно-песчаными – твердении они не дают усадки, тем самым, предотвращая трещинообразование.
Грунтовка «Бетоконтакт» - предназначена для обработки плотных оснований: бетонных, натурального камня, окрашенных масляной краской и др. Она состоит из полимерной дисперсии с большим количеством наполнителя из кварцевого песка с размером зерен не крупнее 1 мм. Предназначена для повышения адгезии штукатурных растворов смесей к бетонным или другим плотным поверхностям, даже если они имеют пятна эмульсола или другой опалубочной смазки.
В зависимости от основания и вида поверхности, «Бетоконтакт» наносят не разбавленным смешанным с водой в соотношении 2:1. Перед применением грунтовку необходимо тщательно перемешать. Наносят кистью или валиком.
Грунтовка «Бетоконтакт» расфасовывается в пластиковые ведра по 5 или 20 кг. Срок хранения грунтовки при положительной температуре – 6 месяцев.
Гипс – это древний строительный материал, обладающий рядом свойств, которые в настоящее время привлекают всеобщее влияние строителей и архитекторов.
Природный гипс – порода осадочного происхождения, имеющая различные модификации. Его разновидности: плотный мелкозернистый гипс с кахоровидным суланом или крупнозернистый с беспорядочно расположенными кристаллами (алебастр); волокнистая пород из неживидных кристаллов с мелковидным отливом (селинит) и пластичный гипс с прозрачными кристаллами слоистой структуры (гипсовый шпат). Окраска гипса зависит от наличия примесей, в частности оксида железа. На Российских предприятиях КНАУФ вяжущие марки Г-4 – Г-7 применяют при производстве сухих штукатурных смесей «Рот банд» и «Гольд банд».
Основа производства гипсовых вяжущих – дегидратация двуводного гипса по приведенной смесей. При дегидратации путем нагревания двуводного гипса в открытых аппаратах окружающей среды является воздух со сравнительно низкой относительной влажностью. Вода выделяется из гипса в виде пара. При дегидратации гипса в закрытых аппаратах при повышенном давлении вода из гипса выделяется в капельножидком состоянии.
Для формирования внутренних углов применяют различные армирующие ленты: бумажные «Пенироругендетитрайфен», из стекловолокна «Глагоразер – Фугендеклетрайфен», из стекловолокнистой сетки, из нетканого синтетического полотна.
Самоклеющаяся гидроизолирующая полимерно-битумная лента «Флекендихтбанд» служит для гидроизоляции сопряжений стен и пола, внутренних углов при устройстве санитарно-технических кабин, особенно душевых. После наклейки ленты всю остальную поверхность обрабатывают «Флехендихтом». Лента выпускается шириной 120 мм и толщиной 0,6 мм, длина бабины – 15 мм.
Сухие смеси «Ротбанд» и «Гольдбанд»
Наибольший объем производства на предприятиях КНАУФ, особенно в России, составляют штукатурные смеси для ручного оштукатуривания. «Ротбанд» и «Гольдбанд», изготовляемые на основе гипсового вяжущего. Эти смеси применяют только для внутренней отделки помещений. Обладая более высокой адгезией, «Ротбанд» применяется для оштукатуривания стен и потолков, а «Гольдбанд» - только стен.
Технические характеристики штукатурных смесей и раст.:
Насыпная плотность, кг/м3 725 – 730
Зернистость, мм до 1,2
Выход растворной смеси из 100 кг сухой, л 120
Время твердения и высыхания раст., в среднем, сут 7
Плотность раст., кг/м3 950 – 980
Прочность, МПа при сжатии 3,5 – 4,5
при изгибе 1,6 – 2,2
Теплопроводность, Вт (м.К) 0,25
Жизнеспособность раст. смеси, мин 20 - 30
Грунтовочные составы:
Грунтовка «Тифенгрунд» - это быстросохнущая грунтовка глубокого проникновения, обладающая паро- и газопроницаемостью. Представляет собой жидкость цвета сильно разбавленного молока, не имеет запаха, не содержит растворителей, после высыхания становится прозрачной, немного затемняя основание. «Тифенгрунд» применяется для гипсовых штукатурок и шпаклевок перед окраской или оклейкой обоями.
«Тифенгрунд» используют для внутренних и наружных работ, расход грунтовки зависит от впитывающей способности основания и составляет 70 – 120 мл/м2. Грунтовка без разбавления наносится на поверхность основания валиком, кистью или щеткой. Обработка поверхности основания производится при температуре не ниже +5С.
Расфасовывается «Тифенгрунд» в пластмассовые ведра емкостью 1 и 5 л. Срок хранения в сухом помещении при положительной температуре – 1 год.
Грунтовка «Бетоконтакт» предназначена для обработки плотных оснований. Она состоит из полимерной дисперсии с небольшим количеством наполнителя из кварцевого песка с размером зерен не крупнее 1 мм. Предназначена для повышения адгезии штукатурных растворных смесей КНАУФ, даже если они имеют пятна эмульсола или другой опалубочной смазки. Грунтовка расфасовывается в пластиковые ведра по 5 или 20 кг.
Для ремонтных работ требуется такой же инструмент, как и для выполнения новой штукатурки. Для подготовки поверхностей чаще всего применяют зубила, троянки, бучарду, стальные щетки.
Штукатурный молоток – на одном конце имеет обушок размером 2525 мм, на другом – изогнутые рожки с прорезями для вытаскивания гвоздей. Молоток насаживается на ручку длиной 300 мм. Масса молотка 450 –475 г.
Чаще всего грунтуют поверхности маховыми кистями КМ-60, К-65. Диаметр волоса 27 – 29 мм, длина волоса – 100 мм, масса 130 – 160 г.
Во время опускания кисти в грунтовку полость заполняется и в ней образуется резерв грунтовки, который постепенно расходуется во время огрунтовки поверхности.
Валики ВМ (с меховым покрытием) ВМ-50/42, длина ручки с кронштейкером 220, масса 0,23.
Для получения гладкой поверхности гипсовых штукатурных растворов применяют полутерок «швайцер трауфель» или заглаживающую кельму «глэткелм» сделанных из нержавеющей стали.
Деревянные или пластмассовые полутерки длиной 50 – 60 см, наносят раст. смесь.
Полутерки состоят из полотна и ручки. В зависимости от назначения они бывают с длиной полотна от 150 до 2000 мм, и шириной от 20 до 150 мм, толщиной от 5 до 30 мм. Полутерки служат для разравнивания, намазывания раст., выделки надуг, натирки лузгов, усенков и фасок и для др. целей.
Гипсовую растворную смесь наносят на поверхность с помощью деревянного или пластмассового полутерка длиной 50 – 60 см.
Правила «профиль - корт эге» разравнивают смесь. Правила – это доски или бруски разной длины и сечения, строганные или фугованные правила для проверки точности выполненной штукатурки делают из доски с шириной 100 мм с одним вырезом или двумя для рук. Если рабочую часть правила обить полосовой сталью, это предохранит правило от коробления, кроме того, острые стальные заусенцы срезают раст. Разравнивают смесь алюминиевыми правилами «профиль - корт эге» и « рихтиатте».
Алюминиевые правила бывают длиной от 1200 до 2200 мм. Неровности на поверхности схватившегося, но не затвердевшего гипсового штукатурного раствора срезаются трапециевидным правилом «Трапецпартте» или, если они небольшие по площади, специальным широким острым шпателем «брайтенпахтель».
Шпатель – состоит из ручки и полотна из нержавеющей стали. Бывают узкие и широкие. Разравнивание растворной смеси на внешних и во внутренних углах производят с помощью угловых шпателей.
Шпатель широкий «брайтенпахтель» имеет ширину 200, 250 и 300 мм. Шпатель для внешних углов «ауген – эк шпахтель» предназначен для шпаклевания внешних углов, для внутренних углов «иннен – эк шпахтель» шпатель. Шпатель «роршпахтель» предназначен для шпаклевания в труднодоступных местах благодаря длинной ручке.
Отрезовка. В процессе перетирки на поверхности штукатурки могут обнаружиться трещины. Их необходимо разрезать концом отрезовки. Если трещина тонкая, едва заметная, ее разрезают на глубину не более 5 мм и удаляют закоптевшие кромки старой штукатурки. Разрезанные трещины хорошо смачивают водой и затем подмазывают раствором.
Кельма КШ для штукатурных работ состоит из полотна и рукоятки. Перемешивание и накладывание раствора на сокол, нанесение, разравнивание его на поверхности кельма КШ-1 (L = 310, L = 180, B = 140) и КШ-2 (L = 330, L = 200, B = 160).
Терки – применяют для гладкой отделки штукатурки, т.е. затирки. Они состоят из полотна и ручки. Ручку делают такой высоты, чтобы в нее проходили свободно пальцы рук, но не доходили при этом до полотна, на 3 – 5 мм, т.е. на величину крупного песка. Средние размеры полотна терки 130180 мм. Ручку крепят к полотну гвоздями.
Бывают еще губчатые терки, они представляют собой легкую пластмассовую терку с рукояткой, на рабочую поверхность наклеена губка толщиной 3 – 4 мм.
Для затирки гипсовых растворов используют резиновую терку. Это терка, полотно которого обтянуто резиной.
При приготовлении шпаклевочных растворных смесей используется миксерная насадка к электродрели.
Подготовка поверхности – это первая технологическая операция, выполняемая при производстве штукатурных работ. Объем и характер подготовки зависят от состояния поверхности.
До подготовки поверхностей под штукатурку, должны быть установлены все приборы отопления, водопровод и канализация. При закрытой электропроводке в каналах должны быть установлены эбонитовые, стеклянные или другие трубки.
Одним из основных условий, определяющих качество штукатурки, является ее сцепление с поверхностью, на которую она нанесена. При слабом сцеплении штукатурка отслаивается, а затем и отползает. Чтобы обеспечить надежное сцепление раствора с поверхностью, ее как раз и подготавливают – придают шероховатость, очищают от пыли и загрязнений.
В первую очередь проверяют вертикальность и горизонтальность конструкций, а также прочность их установки. Если в процессе проверки выяснится, что приведенные в СниП, дефекты устраняют. Допускаемые отклонения углов кладки от вертикали на один этаж должны быть не более 10 мм, а на всю высоту здания не превышать 30 мм. Неровности на вертикальных поверхностях, предназначенных под оштукатуривание, допускаются для стен из кирпича до 10 мм. Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стен допускаются до 20 мм.
Кирпичные стены, сложенные в пустошовку и имеющие достаточную шероховатость, очищают металлической щеткой и поливают водой. Если швы кладки заполнены раствором полностью, их выбирают на глубину не менее 10 мм.
Удалить различные «наросты», наслоения, опалубочную смазку и другие загрязнения. Затем удаляют металлические предметы (старые крюки, гвозди и др.); детали которые невозможно удалить, покрыть лаком или антикоррозионной краской.
После обработки поверхность при малом объеме работ подготавливают ручными инструментами. Очищают от пыли с помощью щеток разных размеров. Так же можно пропылесосить.
Установка маяков и защитных уголков
На оштукатуренных поверхностях сделать разметку для установки инвентарных маяков. Шаг маяков зависит от длины правила и составляет: для двухметрового – 1700 – 1800 мм, для полутораметрового – 1200 – 1300 мм. Для крепления маяков и углов к поверхности применяют строительный гипс или штукатурную смесь. Через каждые 300 мм вдоль оси разметки шлепками наносят растворную смесь, в которую вдавливают маяк и выравнивают правилом по горизонтали и вертикали до образования единой плоскости, проверку установки маяков осуществляют с помощью метростата или отвеса. Для установки защитных уголков на их внутреннюю поверхность с шагом 300 мм наносят растворную смесь и прижимают к углам откосов, уголки устанавливают в одной плоскости с маяками. После схватывания растворной смеси, которая держит маяки и защитные уголки, поверхность готовят к оштукатуриванию.
При работе со смесями «Ротбанд» и «Гольдбанд» необходимо соблюдение некоторых условий и положений, о которых необходимо всегда помнить.
1.Температура поверхности и температура воздуха при работе с гипсовыми смесями не должна быть ниже +5С;
2.Работы следует проводить в помещениях с нормальным температурным и влажностным режимами;
3.В помещении вначале отделывают потолок смесью «Ротбанд», а затем приступают к обработке стен. Для этого можно применять как «Ротбанд», так и «Гольдбанд»;
4.Штукатурная смесь «Ротбанд» наносится слоем толщиной 5 мм; «Гольдбанд» - не менее 7 мм;
5.Изменение консистенции растворной смеси в процессе работы за счет добавления сухой смеси или воды не допускается, так как влечет за собой изменение характеристик гипсовых растворенных смесей;
6.Необходимо так же отметить, что качество выполняемых работ существенно зависит от соблюдения точности всех технологических операций.
В помещениях высотой до 6 м используют инвентарные приспособления (подмостки, тумбы и самки) из металлических труб с деревянным щитом. Они легко собираются, имеют подъемные устройства, что дает возможность легко поднимать или опускать их на нужную высоту.
При работе на высоте до 2,7 м используют двух высотный складной и телескопический столики, а для мелких и ремонтных работ, окраски окон и дверей, антресолей, фрамуг – столик-козелок, тумбу и столик – стремянку. На их площади можно располагать материалы и инструменты.
Двух высотные складные столики имеют выдвигающуюся площадку размером 974530 мм. Масса каждого столика со щитом 15,4 кг. При сплошном подмащивании устанавливают несколько столиков и между ними укладывают щиты настила.
Телескопический столик удобен тем, что его высоту легко и быстро изменяют, выдвигая ножки, которые закрепляют в нужном положении металлическими стержнями, вставляемыми в специальные отверстия.
При отделке помещений высотой до 4 м используют сборно-разборные подмости с рабочим настилом размером 1500800 мм. Максимальная высота установки рабочего настила 2200, минимальная – 1200 мм. Столик смонтирован на опорной раме с колесами, которые во время работы можно стопорить. Общая масса подмостей 121 кг. Для безопасности работ подмости снабжены ограждениями.
Для аналогичных работ предназначена столик-вышка с рабочей площадкой размером 8001200 мм. Площадки можно устанавливать на различной высоте от пола – 1200, 1800 и 2200 мм. Для удобства и простоты перемещения в пределах рабочей зоны две стойки из четырех установленных на колесах, а вторые две снабжены резиновыми подпятниками, препятствующими произвольному перемещению столика-вышки. Допускаемая нагрузка на столик 100 кг. Масса столика 60 кг. Для подъема рабочего откидная лестница.
В помещениях высотой до 6 м применяют передвижную сборно-разборную вышку – туру с максимальной высотой рабочего настила 4 м. Размер рабочей площадки для отдельно стоящей вышки 414 кг. Для сплошного подмащивания устанавливают несколько вышек, а между ними укладывают переходные щиты нужной длины и ширины. Вышки снабжены колесами.
Стремянки, лестницы
При мелком ремонте различных поверхностей применяют приставные лестницы и стремянки. Они прочны, легки, их можно переносить с одного места на другое. С приставленных лестниц ведут работу только на стенах, со стремянок, как на стенах, так и на потолках.
По конструкции стремянки должны быть такими, чтобы ножки во время работы жестко раскреплялись и не сдвигались.
Лестницы изготавливают из некачественной древесины или из труб (лучше из дюралюминиевых). Тетивы должны быть такого сечения, чтобы и через 2 м стягивают болтами. Применять лестницы без внезапных и безопасных условий работы, высота лестницы должна быть такой, чтобы верхний конец ее был на 1 м выше той ступени, на которой стоит рабочий. Ширина лестниц различная. Лестницы высотой до 3 м делают шириной 0,5 м, при большей высоте ширину лестниц увеличивают. Внизу лестницу рекомендуется делать шире, чем вверху.
Мелкие и ремонтные работы внутри помещений выполняют с деревянных лестниц-столиков. На их широких площадках можно располагать материалы и инструменты. Применяют так же складные дюралюминиевые лестницы-столики.
Технологические операции штукатурных работ со смесями «Ротбанд» и «Гольдбанд» производятся в следующей последовательности.
1 Подготовка поверхностей
-удалить различные «наросты», наслоения;
-удалить металлические предметы (крюки, гвозди и др.); детали, которые невозможно удалить, покрыть лаком или антикоррозионной краской;
-поверхность обеспылить (обмести или пропылесосить).
2 Грунтование поверхности
-плотные, не впитывающие влагу, бетонные поверхности основания обработать грунтовкой «Бетоконтакт»;
-гигроскопичные основания (кирпич, керамзито-, пено- и газобетон) обработать грунтовками «Грундирмиттель», «Ауфбреншпере», «Тифенгрунд»;
-обработанная поверхность должна сохнуть в течении 2 – 3 часов.
3 Установка маяков и защитных углов
-на оштукатуренные поверхности сделать разметку для установки инвентарных маяков; шаг маяков зависит от длины правила и составляет: для двухметрового – 1700-1800 мм, для полутораметрового – 1200-1300 мм;
-для крепления маяков и углов к поверхности применяют строительный гипс или штукатурную смесь, из которых приготавливается растворная смесь;
-через каждые 300 мм вдоль оси разметки шлепками наносят растворную смесь, в которую вдавливают маяки и выравнивают правилом по горизонтали и вертикали до образования единой поверхности; проверку установки маяков осуществляют с помощью метростата или отвеса;
-для установки защитных углов на их внутреннюю поверхность с шагом 300 мм наносят растворную смесь и прижимают к углам откосов; уголки устанавливают в одной плоскости с маяками;
-после схватывания растворной смеси, которая держит маяки и защитные уголки, поверхность готовят к оштукатуриванию;
4 Приготовление и нанесение растворной смеси
-в пластиковую емкость объемом около 80 – 90 л (d 50 – 60 см, h 35 – 45 см) заливается строго отмеренное количество чистой холодной воды; количество воды необходимое для одного мешка сухой штукатурной смеси (30 кг) указано на мешке (18 – 20 л);
-в начале в воду засыпают 8 – 10 мастерков сухой смеси, которую перемешивают около 2 мин, затем постепенно высыпают остаток смеси с одновременным перемешиванием вручную мастерком и выдерживают в течении 5 – 7 мин;
-после выдержки при помощи миксера или дрели с насадкой растворную смесь перемешивают до однородной консистенции; в процессе приготовления растворной смеси для достижения необходимой подвижности можно добавлять по потребности сухую смесь или воду; после приготовления этого делать нельзя; подвижность определяют по ГОСТ 5802 – 86 (8 – 12 см погружение стандартного конуса);
-на поверхность штукатурки растворную смесь наносят деревянным или пластмассовым широким полутерком или большим металлическим шпателем; на стену – снизу вверх, на потолок – на себя.
Следует помнить, что приготовленная растворная смесь должна быть нанесена на поверхность в течении 20 мин после приготовления.
5 Выравнивание поверхности
-нанесенную растворенную смесь выравнивают по маякам зигзагообразными движениями; смесь, оставшуюся на рабочей поверхности правила, снимают мастерком и наносят на незаполненные места, затем снова выравнивают;
-после начала схватывания (ориентировочно через 45 – 70 мин после нанесения растворной смеси) выступающие неровности срезают трапециевидным правилом или широким шпателем, неровности на откосах срезают рубанком;
-после выравнивания поверхности, ее затирают губчатой теркой, обильно смоченной водой, кругообразными движениями до получения однородной поверхности без видимых пор;
6 Заглаживание поверхности
-после высыхания поверхности, обработанной губчатой теркой, когда она становится матовой, производят первое заглаживание швейцарским соколом или полутерком, выполненными из нержавеющей стали;
-для образования идеально гладкой поверхности производят повторное заглаживание (не позднее чем через 24 ч после схватывания раст. смеси) поверхности, предварительно обильно смоченной водой. После вторичного заглаживания и сушки, поверхность становится немного глянцевой.
|
Дефекты |
Причины их появления |
Меры предупреждения |
|
1 |
2 |
3 |
|
Дутики на поверхности штукатурки |
Наличие в растворе мелких частиц незагасившейся извести |
Выдерживать известковое тесто до полного гашения извести. Процеживать известковое молоко при гашении извести через частое сито с отверстиями 0,6 мм. Тщательно перемешивать раствор. Для исправления отбить и расчистить поврежденные места, где появились дутики, и заделать их раствором заподлицо с поверхностью штукатурки |
|
Недостаточная прочность штукатурки |
Слабый раствор из-за недостаточного количества или плохого качества вяжущего вещества или высокой загрязненности песка |
Недостаточно прочную штукатурку, выявленную после постукивания ее, отбивают ударным инструментом, расчищают и вновь оштукатуривают качественным раствором с соответствующей подготовкой поверхности |
|
Трещины на поверхности штукатурки |
Применение плохо перемешанных растворов. Быстрое высыхание штукатурки под воздействием сильных сквозных ветров и высокой температуры. Нанесение сразу толстых слоев раствора на свеженанесенный несхватившийся раствор |
При приготовлении растворов правильно дозировать вяжущие материалы и заполнители и хорошо перемешивать их. Устранить сквозняки при оштукатуривании поверхностей и соблюдать нормальный температурный режим. Раствор наносить только на хорошо схватившиеся предыдущие слои |
|
1 |
2 |
3 |
|
Вспучивание и отлупы |
Оштукатуривание по сырым поверхностям или постоянное увлажнение после оштукатуривания |
До оштукатуривния сырые места необходимо хорошо просушить. Для исправления отбить штукатурку в местах вспучивания, расчистить эти места и вновь оштукатурить их |
|
Грубая поверхность штукатурки |
Нанесение накрычвочного слоя из раствора, приготовленного на крупном песке |
Применять для накрывочного слоя раствор, приготовленный на мелком песке и процеженном через сито с отверстием 2 мм |
|
Отслаивание штукатурки |
Нанесение раствора на загрязненную или сухую, не смоченную водой поверхность или на пересохшие слои ранее нанесенного раствора |
Поверхности кирпичных, бетонных и других конструкций должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых пятен, а так же от выступающих на поверхности солей и смочены водой |
|
Отслаивание цветного декоративного слоя |
Грунт слабее накрывочного слоя или недостаточно шероховатая поверхность грунта |
Грунт должен быть крепче накрывочного слоя и иметь достаточно шероховатую поверхность. Для исправления отбить накрывочный слой в местах отслаивания, расчистить эти места, обеспечить шероховатость грунта и вновь оштукатурить соответственно подобранным декоративным слоем |
Вновь поступающие на строительство рабочие допускаются к работе только после прохождения ими вводного инструктажа по технике безопасности и инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте, а так же при каждом переходе на другую работу или при изменении условий работы.
Кроме инструктажа, необходимо не позднее трех месяцев со дня поступления рабочих на строительство обучить их безопасным методам работ по утвержденной программе. После окончания обучения главный инженер строительной или монтажной организации проверяет здания рабочих и выдает им удостоверения.
При подготовке поверхностей с помощью ударных инструментов следует работать в рукавицах и обязательно в защитных очках. Штукатуры обязаны перед началом работы ознакомиться со своими рабочими местами, убрать все лишние предметы и особенно доски с торчащими гвоздями. Если доски нельзя убрать, необходимо загнуть гвозди. До начала работы рекомендуется осмотреть инструмент и исправить все дефекты. Осмотреть и проверить вместе со строительным мастером состояние лесов, подмостей, люлек и систематически следить за ними в течение всего периода работы.
Рубильники оборудуют кожухами, не имеющими открытых отверстий и щелей для перемещения рукоятки, и помещают в запирающиеся ящики.
Механические части строительных машин и механизмов с электроприводом, электродвигателей, пусковых аппаратов и др. устройств, которые не находятся под напряжением, но могут оказаться под ним в результате повреждения изоляции, их заземляют.
При оштукатуривании необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и все меры к снижению травматизма.
Растирание кожи рук может произойти от неправильно изготовленных ручек инструмента. Ручки должны быть без острых углов, кромок. Ручки всех инструментов должны быть прочно закреплены. Это предохраняет руки от натирания, мозолей и других травм.
Категорически запрещается брать руками раствор. Во избежание травм все материалы рекомендуется насыпать лопаткой или совком.
Штукатуры пользуются различной спец. одеждой: комбинезонами, халатами и пиджаками с брюками.
Во время работы очень важно выбирать правильное рабочее положение. Это не только снижает усталость, но и в значительной степени предохраняет от получения разного рода травм.
При производстве штукатурных работ следует использовать столики, лестницы-стремянки, подмости. Работать на них разрешается только после их испытания и приемки по акту руководством участка и строительно-монтажной организации.
Строительная площадка должна быть обеспечена аптечками с медикаментами и средствами для оказания первой помощи пострадавшим, а также доброкачественной питьевой водой.
По окончании рабочей смены штукатур должен убрать свое рабочее место и сдать сменщику или закрыть в кладовой механизмы и другие принадлежности.
3 ЗАКЛЮЧЕИЕ
После улучшения курсов и прохождения производственной практики нетрудно прийти к выводу, что для маляра необходимо знать свойства и назначения малярных и штукатурных работ: маляру изучив тему-курсы необходимо знать, как штукатурить поверхность, оклеивать стены, шпаклевать и правильно окрашивать поверхность. Квалифицированный маляр должен хорошо знать пигменты и понимать различия между олифой – натуральной и синтетической, должен хорошо владеть механизмами и машинами.
Обеспечить высокое качество работ можно лишь при условии глубокого знания технологии и эксплуатации свойств и материалов.
Рабочий должен хорошо знать и соблюдать технику безопасности.
От штукатурки зависит долговечность и эстетичность отделки. Обеспечить высокое количество работ можно лишь при условии глубокого знания технологических и эксплуатационных свойств материалов. Поэтому и учащиеся, и молодые рабочие, чтобы стать настоящим мастером своего дела, должны постоянно повышать и обновлять запас знаний, общаться с опытными рабочими и мастерами.
1 Белоусов Е.Д. – «Технология малярных работ». М: Высш. школа, 1980.
2 Горячев В.И., Крапивнев Ю.А. – «Справочник молодого штукатура». М:
Высш. школа, 1971.
3 Мовчан Ф.Ф. – «Справочник молодого маляра». М: Высш. школа, 1978.
4 Чигырь В.Д. – «Материаловедение для маляров». М: Высш. школа, 1987.
5 Шепелев А.М. – «Штукатурные работы». М: Высш. школа, 1979.