Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Входной контроль
Исходным материалом для изготовления силовых спиральных пружин служит стальная лента из стали 70С2ХА. На входном контроле лента проверяется на отсутствие царапин, вмятин, окалин. Лента должна быть ровной, гладкой и не иметь пленок и расслоений. Также на входном контроле материала проверяются его механические свойства (твердость) и геометрические размеры (ширина, толщина).
Для обеспечения суммарной погрешности, не превышающей заданной в техническом задании, на входном контроле будем отбирать ленту с допуском на толщину не более 0,0025 мм. (расчет погрешностей см. выше).
Оборудование: микрометр гладкий МК, микроскоп МБС-9,
Резка ленты на полосы
Резка ленты на полосы производится на роликовых ножницах, т.к. они позволяют обеспечить нужную погрешность.
Ширина ленты мм.
Разрезаем на 5 полос.
Ширина каждой полосы мм.
Оборудование: установка роликовой резки УР/2100
Данная операция требуется, т.к. после разрезки полосы получаются с большой шероховатостью и заусенцами. Также эта операция нужна из соображений безопасности.
Снятие заусенцев происходит посредством ленточного полирования.
Оборудование: Автоматический станок Gecam для удаления заусенцев
Резка детали на заготовки и пробивка отверстий производится холодной штамповкой (отрезка и пробивка), т.к. этот способ наиболее выгоден в условиях серийного производства.
Длина заготовки максимально приближена к длине развернутой пружины мм, диаметр отверстия мм.
Оборудование: промышленные роботы-манипуляторы, кривошипные прессы простого действия КД2122.
Навивка пружины
Навивка заготовок пружин осуществляется на оправке.
Число витков каждой пружины .
Навивка производится до полного заполнения кассеты.
Процесс навивки автоматизирован вращением оправки от электродвигателя.
Оборудование: специальные установки (например, CNC станок для навивки ленточных спиральных пружин SS3410)
Термическая
Термическая обработка ( закалка и отпуск) проводится для получения упругих свойств навитых пружин и устранения внутренних напряжений.
При закалке пружины нагреваются до 860-870 , затем быстро охлаждаются в масляной среде.
При отпуске температура нагрева – 400…420, время выдержки – 2 часа.
Операции производятся сразу после навивки.
Оборудование: вакуумные печи Schmetz
Нанесение покрытия
Покрытие получается методом химического пассивирования с промасливанием.
Не являются браковочными следующие признаки: радужные оттенки; незначительное потемнение; чёрные включения в виде отдельных мелких точек.
Покрытие путем химического пассивирования обеспечивает защиту поверхности деталей от окисления и потемнения, повышает коррозионную стойкость.
Оборудование: ванна для нанесения химических покрытий
Стабилизация
Стабилизацией обеспечивают стабильность упругих свойств пружины в течение длительного времени.
Стабилизация механических свойств производится на специальных установках заневоливанием. Пружину выдерживают под заневоливающей нагрузкой (превышающей рабочую) в течение 36 -48 ч, после чего нагрузку снимают.
Для термической стабилизации пружину выдерживают при температуре
100..120 в течение 24 часов.
Оборудование: специальные установки, печи
Выходной контроль
Пружины не должны иметь дефектов – царапин, цветов побежалости, вмятин, рисок.
Также контролируется номинальный момент, отдаваемый пружиной .
Оборудование: микрометр гладкий МК, лупа, специальные приспособления для контроля момента, магнитный дефектоскоп.