Входной контроль
Исходным материалом для изготовления силовых спиральных пружин служит стальная лента из стали 70С2ХА. На входном контроле лента проверяется на отсутствие царапин, вмятин, окалин. Лента должна быть ровной, гладкой и не иметь пленок и расслоений. Также на входном контроле материала проверяются его механические свойства (твердость) и геометрические размеры (ширина, толщина).
Для обеспечения суммарной погрешности, не превышающей заданной в техническом задании, на входном контроле будем отбирать ленту с допуском на толщину не более 0,0025 мм. (расчет погрешностей см. выше).
Оборудование: микрометр гладкий МК, микроскоп МБС-9,
Резка ленты на полосы
Резка ленты на полосы производится на роликовых ножницах, т.к. они позволяют обеспечить нужную погрешность.
Ширина ленты мм.
Разрезаем на 5 полос.
Ширина каждой полосы мм.
Оборудование: установка роликовой резки УР/2100
Данная операция требуется, т.к. после разрезки полосы получаются с большой шероховатостью и заусенцами. Также эта операция нужна из соображений безопасности.
Снятие заусенцев происходит посредством ленточного полирования.
Оборудование: Автоматический станок Gecam для удаления заусенцев
Резка детали на заготовки и пробивка отверстий производится холодной штамповкой (отрезка и пробивка), т.к. этот способ наиболее выгоден в условиях серийного производства.
Длина заготовки максимально приближена к длине развернутой пружины мм, диаметр отверстия мм.
Оборудование: промышленные роботы-манипуляторы, кривошипные прессы простого действия КД2122.
Навивка пружины
Навивка заготовок пружин осуществляется на оправке.
Число витков каждой пружины .
Навивка производится до полного заполнения кассеты.
Процесс навивки автоматизирован вращением оправки от электродвигателя.
Оборудование: специальные установки (например, CNC станок для навивки ленточных спиральных пружин SS3410)
Термическая
Термическая обработка ( закалка и отпуск) проводится для получения упругих свойств навитых пружин и устранения внутренних напряжений.
При закалке пружины нагреваются до 860-870 , затем быстро охлаждаются в масляной среде.
При отпуске температура нагрева 400…420, время выдержки 2 часа.
Операции производятся сразу после навивки.
Оборудование: вакуумные печи Schmetz
Нанесение покрытия
Покрытие получается методом химического пассивирования с промасливанием.
Не являются браковочными следующие признаки: радужные оттенки; незначительное потемнение; чёрные включения в виде отдельных мелких точек.
Покрытие путем химического пассивирования обеспечивает защиту поверхности деталей от окисления и потемнения, повышает коррозионную стойкость.
Оборудование: ванна для нанесения химических покрытий
Стабилизация
Стабилизацией обеспечивают стабильность упругих свойств пружины в течение длительного времени.
Стабилизация механических свойств производится на специальных установках заневоливанием. Пружину выдерживают под заневоливающей нагрузкой (превышающей рабочую) в течение 36 -48 ч, после чего нагрузку снимают.
Для термической стабилизации пружину выдерживают при температуре
100..120 в течение 24 часов.
Оборудование: специальные установки, печи
Выходной контроль
Пружины не должны иметь дефектов царапин, цветов побежалости, вмятин, рисок.
Также контролируется номинальный момент, отдаваемый пружиной .
Оборудование: микрометр гладкий МК, лупа, специальные приспособления для контроля момента, магнитный дефектоскоп.