Будь умным!

У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

1Описание внешнего вида модели сорочки

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Имя

Выберите тип работы:

Принимаю Политику конфиденциальности

Скидка 25% при заказе до 24.11.2024

Содержание.

Введение. 5

Характеристика модели, материалов и описание конструкции. 6

1.1. Описание внешнего вида модели сорочки. 6

1.2. Выбор, обоснование и характеристика материалов. 8

Выбор методов обработки и оборудования. 9
Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования. 11
Разработка технологической последовательности. 13
Выбор, обоснование типа потока и го предварительный расчет. 16
Разработка схемы разделения труда. 18

6.1. Комплектование технологических операций в организационные. 18

6.2. Разработка синхронного графика загрузки и его анализ. 20

6.3. Разработка технологической схемы разделения труда. 21

Расчет технико-экономических показателей потока. 26

Заключение. 29

Список используемой литературы. 30

Введение.

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.

Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Характеристика модели, материалов и описание конструкции.

1.1. Описание внешнего вида модели сорочки.

Сорочка мужская для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани прямого силуэта (рис.1). Воротник стоячеотложной с застёжкой на одну пуговицу. На переде сорочки имеется притачная планка с застежкой из пяти обметанных петель и пяти пуговиц.

Рис. 1. Сорочка мужская, модель В.

Рукава длинные, втачные, свободные по окату на манжетах, застегивающихся на одну пуговицу. Разрез рукава обработан планкой. Полочки цельнокроеные. К спинке сверху пришита кокетка. На левой и правой полочках имеются карманы, состоящие из двух частей, застегивающиеся клапанами с обметанными петлями на пуговицу. По краям манжет, планки, карманов, воротника и низу изделия проложена отделочная строчка на расстоянии 3-5 мм от края.

В таблице 1 приведены наименования деталей кроя.

Таблица 1 – Наименование деталей кроя мужской сорочки.

Наименование детали	Эскиз	Наименование срезов	Кол-во деталей
1 Полочка 1.1 Планка полочки			1 - 2 детали 1.1 – 1 деталь
2 Спинка 2.1 Кокетка спинки			2 – 1 деталь 2.1 – 1 деталь
3 Рукав 3.1 Манжета рукава			3 – 2 детали 3.1 – 2 детали
4 Воротник 4.1 Стойка воротника			4 – 2 детали 4.1 – 2 детали
5 Карман 5.1 Клапан кармана			5 – 4 детали 5.1 – 2 детали

1.2. Выбор, обоснование и характеристика материалов.

Характеристика выбранных основных тканей приведена в таблице 1.

	Таблица 1. Характеристика основной ткани.
Наименование ткани.	Арти-кул.	Шири-на, см.	Поверх-ностная плот-ность, г/м2.	Номинальная линейная плотность пряжи, текс; номер пряжи.	Плотность, количество нитей на 10 см.	Номер группы ткани.
				Основа	Уток	Основа	Уток
Ткань сорочечная гладкокрасоч-ная и отбеленная	8/4	80	154	(11,8х2); 85/2	(11,8х2); 85/2	392	274	0213
Ткань сорочечная мерсеризованная с отделкой в полоску	820	80	106	(7,5х2); 133/2	(10х2); 100	519	330	0214

Характеристика клеевых прокладочных тканей материалов приведена в таблице 2.

Таблица 2. Характеристика клеевых прокладочных материалов.
Наименование клеевого материала.	Артикул.	Поверх-ностная плот-ность, г/м2	Волокнистый состав, %	Назначение
			Основа	Уток
Термоклеевой прокладочный материал с регулярным точечным покрытием.	253-5	160	Х/б - 100	Х/б - 100	Прокладки в детали мужских сорочек из хлопчатобумажных тканей.

Характеристика швейных нитей приведена в таблице 3.

	Таблица 3. Характеристика швейных ниток.
Условное обозначение	Линейная плотность, текс	Разрывная нагрузка, сН	Разрывное удлинение, %	Применение
36 ЛХ	26 - 60	1478	18 - 20	Стачивание деталей.
44 ЛХ	43 - 50,4	1758	16,6	Прокладывание отделочных строчек.
22 Л	11х2	1040	22 - 26	Обметывание петель.

В качестве фурнитуры выбираем плоские пуговицы с двумя отверстиями диаметром 0,5 - 0,7 см.

Выбор методов обработки и оборудования.

В таблицах 4-7 приведены данные по выбранным: швам, режимам обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов, режимам ВТО, швейным машинам.

Таблица 4. Основные швы, применяемые при изготовлении изделия.
Наименование шва.	Условное изображение и кодовое обозначение шва по ГОСТ 12807-88.	Область применения.
Стачной без обметывания краев.		1.01.01	Притачивание манжет и кокеток.
Стачной с обметыванием краев.		1.01.02	Соединение плечевых, боковых, рукавных срезов, втачивание рукавов.
Накладной с закрытыми срезами.		1.06.01	Соединение мажет с рукавами.
Обтачной.		1.06.02	Обтачивание воротников, манжет.
Настрочный с закрытым срезом.		2.05.02	Настрачивание карманов на полочку.
В подгибку с закрытым срезом.		6.03.04	Затрачивание низа изделия.

Таблица 5. Параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов.
Вид подкладочного материала	Параметры процесса
	Температура подушки пресса, оС	Удельное давление, Мпа	Время выдержки, с	Увлажнение, %
Термоклеевой прокладочный материал арт. 253-5	160 - 170	0,2 - 0,3	10 - 15	30 - 40

Таблица 6. Параметры режима влажно-тепловой обработки.
Вид операции	Темпера-тура гладильной или прессующей поверхности, оС	Давление прессова-ния, Мпа	Время воздействия, с	Увлажне-ние, %	Примечания
			пресса	утюга
Приутюжить, заутюжить и прочее	140 - 150	0,05 - 0,07	10 - 15	30 - 45	30 - 40	Пределы показателей зависят от вида подушек и от вида волокон ткани.

Таблица 7. Технологическая характеристиа проектируемых швейных машин.
Неименова-ние оборудова-ния	Специаль-ность	Фирма изготовитель	Класс, тип, модель	Техническая характеристика
Стачива-ющая машина	М	"Пфафф" Гемания	5487	2-ниточный челночный стежок с нижним и верхним транспортером, устройство обрезки нити, обрезки края шва, скорость 4200 мин-1, длина стежка 6 мм.
Стачива-ющая машина	М	"Пфафф" Гемания	481-731	2-ниточный челночный стежок с нижним и верхним транспортером, автоматическая закрепка, электронное управление двигателем, скорость 5000 мин-1, длина стежка 4,6 мм, ширина подгиба 8,1 - 12 мм.
Стачива-ющая машина	М	"Пфафф" Гемания	487-706/82	2-ниточный челночный стежок с нижним транспортером, устройство обрезки нити, автоматический подъем лапки, автоматическая закрепка, скорость 5000 мин-1, длина стежка 4,5 мм.
Стачива-ющая машина	М	"Некки" Италия	830-103	Скорость 5000 мин-1, длина стежка 3-8 мм, автоматический подъем лапки 5 мм
Втачива-ющая машина	М	"Пфафф" Гемания	563	Автоматическая обрезка нитки, скорость 6400 мин., длина стежка до 8 мм.
Полуавтомат для изготовления петель	А	"Пфафф" Гемания	3116	2-ниточный челночный стежок, скорость 3200 мин-1, длина петли 6,4-24,4 мм, 2 спаренные головки на одном столе
Полуавтомат для пришивания пуговиц	А	"Пфафф" Гемания	3306	1-ниточный цепной стежок, пуговицы с 2 и 4 отверстиями, скорость 1800 мин-1, автоматическое включение, поъем и опускание пуговицедержателя
Стачивающе-обметочная машина	С	"Римольди" Италия	29/18	Скорость 5600 мин-1, расстояние между иглами 3 мм, ширина обметки 4 мм
Стачивающе-обметочная машина	С	"Джукки" Япония	МО-816	Скорость 6500 мин-1, расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметки 5 мм, длина стежка 0,3 - 4 мм
Паровоздушный манекен	П	«Макпи» Италия		Поясной манекен (телосложения взрослого человека). Используется с подачей пара и без него. Увеличивает производительность труда на 41%

Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования.

Расчет новых норм времени на операцию определяется по формуле:

tпр = tд • - tвсп ,

где: tпр – проектируемое машинное время, с;

tд – действующее машинное время, с;

nд – частота вращения главного вала действующей машины, мин.;

nпр – частота вращения главного вала проектируемой машины, мин.;

tвсп – время на вспомогательные приемы (автоматическая обрезка нити, останов машины и подъем лапки), с. Принимаем tвсп =3 с, но если проектируемые машины имеют элемент автоматики, то вспомогательное время не учитывается.

Тогда формула имеет вид:

tпр = tд • ,

В случае, когда при замене действующего оборудования на новое имеет место не просто существенное повышение частоты вращения главных валов, а качественное изменение реализации технологического процесса в целом, проектируемое время рассчитывается из учета повышения производительности труда:

tпр = tд – tэк ,

где tэк – сэкономленное время за счет повышения производительности труда.

Расчет эффективности от замены действующего оборудования на новое:

Операция 19: tпр = 120 · = 94 с.

Операция 21: tпр = 41 · = 32 с.

Операция 41: tпр = 63 · = 49 с.

Операция 45: tпр = 61 · = 48 с.

Операция 51: tпр = 242 – ( · 242) = 143 с.

Таблица 9. Эффективность уточнения последовательности обработки мужской сорочки.

Номер и наименова-ние технологической операции	Оборудование	Время, с	Экономия времени, с
	Действующее	Проектируе-мое	Действую-щее	Проекти-руемое
19. Настрочить карманы на полочку	Стачивающая машина 481-731 «Пфафф» Германия	Стачивающая машина 563 «Пфафф» Германия	120	94	26
21. Притачать кокетку к спинке	Стачивающая машина 487-706/82 «Пфафф» Германия	Стачивающая машина 563 «Пфафф» Германия	41	32	9
41. Втачать воротник	Стачивающая машина 481-731 «Пфафф» Германия	Стачивающая машина 563 «Пфафф» Германия	63	49	14
45. Застрочить низ изделия	Стачивающая машина 481-731 «Пфафф» Германия	Стачивающая машина 563 «Пфафф» Германия	61	48	13
51. Оконча-тельное ВТО	Электропаро-вой утюг	Паровоздушный манекен «Макпи» Италия	242	143	99
Итого:	-	-	527	366	161

Рост производительности труда (РПТ) в целом по изделию в процентах:

РПТизд = · 100,

где: Тизд.д – действующее время изготовления изделия, с;

Тизд.пр – проектируемое время изготовления изделия, с.

РПТ не должен превышать 8-10%, в противном случае раскройный цех не будет успевать предоставлять крой.

РПТизд. = · 100 = 7,54%

Разработка технологической последовательности.

На основании выбранных методов обработки и оборудования и замены оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия для проектируемого потока (таблица 10).

Нормы времени на технологические операции принимаются из базовой «Технологической последовательности», а для операций, на которых произвели замену оборудования из таблицы 9.

Таблица 10. Технологическая последовательность обработки мужской сорочки модели В из хлопчатобумажной ткани.

Наименование неделимой операции	Специаль-ность	Разряд	Норма времени, с	Оборудование, приспособления
1. Запуск кроя	Р	2	29	Стол
Заготовительные операции
Обработка карманов
2. Заутюжить встречную складку на карманах	У	2	26	Э/п утюг
3. Застрочить встречную складку на карманах	М	3	32	5487 «Пфафф»
4. Разутюжить складку на карманах	У	3	28	Э/п утюг
5. Обметать верхние срезы карманов	С	2	16	МО-816 «Джуки»
6. Заутюжить карманы	У	2	38	Э/п утюг
7. Пришить пуговицы на карманы	А	3	18	3306 «Пфафф»
Обработка клапанов
8. Заутюжить клапаны по сгибу	У	3	100	Э/п утюг
9. Обтачать боковые стороны клапанов	М	3	42	5487 «Пфафф»
10. Вывернуть клапаны	Р	2	28	Приспособление
11. Приутюжить клапаны	У	2	38	Э/п утюг
12. Проложить отделочную строчку по клапанам	М	3	48	481-731 «Пфафф»
13. Выметать петли на клапанах	А	3	22	3116 «Пфафф»
Обработка полочек
14. Обметать правую полочку	С	2	19	МО-816 «Джуки»
15. Приклеить прокладку на планку	У	3	42	Э/п утюг
16. Притачать и настрочить планку на левую полочку	М	4	52	830-103 «Некки»
17. Приутюжить планку	У	3	54	Э/п утюг
Продолжение таблицы 10.
Наименование неделимой операции	Специаль-ность	Разряд	Норма времени, с	Оборудование, приспособления
18. Обметать 5 петель на полочке	А	3	31	3116 «Пфафф»
19. Настрочить карманы на полочку	М	3	94	563 «Пфафф»
20. Настрочить клапаны	М	3	102	481-731 «Пфафф»
Обработка спинки
21. Притачать кокетку к спинке	М	3	32	563 «Пфафф»
Обработка воротников
22. Приклеить прокладку к воротнику	У	3	15	Э/п утюг
23. Обтачать нижний воротник верхним	М	4	56	5487 «Пфафф»
24. Вывернуть воротник, выправляя углы	Р	1	32	Колышек
25. Приутюжить воротник	У	4	39	Э/п утюг
26. Обтачать нижнюю и верхнюю стойку с воротником	М	4	25	830-103 «Некки»
27. Вывернуть стойку	Р	1	30	Колышек
28. Приутюжить стойку	У	4	39	Э/п утюг
29. Прострочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки	М	4	62	830-103 «Некки»
30. Обметать петлю на стойке воротника	А	3	12	3116 «Пфафф»
Обработка рукавов
31. Подогнуть и застрочить шлицу верхней части рукава	М	3	33	830-103 «Некки»
32. Настрочить планку на шлицу нижней части рукава	М	3	40	830-103 «Некки»
33. Притачать нижнюю часть рукава к верхней	М	3	42	830-103 «Некки»
Обработка манжет
34. Приклеить прокладку к манжете	У	3	32	Э/п утюг
35. Обтачать боковые стороны манжет	М	3	36	5487 «Пфафф»
36. Вывернуть и выправить манжеты	Р	3	19	Колышек
37. Проложить отделочную строчку по манжетам	М	3	50	830-103 «Некки»
38. Обметать петли на манжетах	А	3	19	3116 «Пфафф»
Монтажные операции
39. Скомплектовать детали и запустить в монтаж	Р	3	18
Продолжение таблицы 10.
Наименование неделимой операции	Специаль-ность	Разряд	Норма времени, с	Оборудование, приспособления
40. Стачать плечевые швы	С	3	44	29/18 «Римольди»
41. Втачать воротник	М	4	49	563 «Пфафф»
42. Настрочить воротник	М	4	60	563 «Пфафф»
43. Втачать рукава	С	3	58	29/18 «Римольди»
44. Стачать боковые швы сорочки и нижние швы рукавов, вставляя фирменную ленту	С	3	58	29/18 «Римольди»
45. Застрочить низ изделия	М	3	48	563 «Пфафф»
46. Притачать манжеты	М	4	95	830-103 «Некки»
47. Наметить место пуговицы на застежке	Р	2	7	Мел, лекало
48. Пришить пуговицы	А	3	45	3306 «Пфафф»
Отделка
49. Вывернуть рукава	Р	1	8
50. Вычистить изделие	Р	2	14	Щетка
51. Окончательное ВТО	П	4	143	Паровоздушный манекен «Макпи»
52. Скомплектовать готовое изделие	Р	3	16
Итого:	-	-	2135	-

Выбор, обоснование типа потока и го предварительный расчет.

Типы потоков:

Групповые потоки характеризуются изготовлением изделия и размещением рабочих мест в специальных группах по параллельной обработке деталей и узлов. Работают потоки в свободном ритме. Полуфабрикат перемещают пачками по междустолью или с помощью разнообразных транспортных средств.

Преимуществами групповых потоков являются:

- параллельная обработка деталей и узлов;

- широкое применение бесприводных устройств для передачи полуфабриката;

- запуск деталей пачками;

- специализация рабочих мест;

- наиболее полное использование оборудования;

- полное освоение рабочими обработки данного узла на разных моделях;

- взаимопомощь, и в случае невыходов замена исполнителей;

- отсутствие потерь времени при смене моделей.

Недостатками групповых потоков являются:

- увеличение незавершенного производства (обработка деталей по сравнению с поштучным запуском деталей пачками);

- требование постоянного соблюдения своевременности изготовления деталей;

- увеличение площади и усложнение планировки потока;

- в потоках большой мощности, характеризуется размельчением операций и размерами пачек более 15 ед., наблюдается монотонность в работе.

Агрегатный поток характеризуется свободным ритмом работы, ручной передачей полуфабриката по междустолью или в сочетании с напольными транспортными средствами. В потоке допускают возврат изделий на одно, два рабочих места, для повышения степени специализации рабочих мест. Выполнение операций на оборудовании разных видов (не более 2-х), обслуживаемых одним исполнителем.

Применяют в потоках малой и средней мощности по изготовлению изделий небольшой трудоемкости и в монтажных секциях потоков по изготовлению верхней одежды. Он может быть составной частью агрегатно-группового потока (АГП).

В настоящее время при проектировании технологических потоков предпочтение отдается АГ типу потока.

Для проектируемого потока применяется новая современная форма организации - однофасонный, секционный АГП.

Такой поток позволяет выпускать до 450 ед./см. конкурентоспособной продукции.

Этот поток несъемный, имеет пачковый запуск с централизованным запуском. Запуск по моделям последовательный.

Данная форма потока обеспечивает получение на потоке высоких технико-экономических показателей: трудоемкость, количество рабочих, коэффициент механизации, средний разряд рабочих и др.

Предварительный расчет швейного потока.

Для предварительного расчета трудового процесса применяют трудоемкость (Тизд.пр.) из технологической последовательности, продолжительность рабочей смены (Тсм.), исходя из пятидневной рабочей недели – 29520 с., санитарную норму площади на одного рабочего (F1раб.), и мощность потока. Мощность потока может быть задана количеством рабочих (К) или количеством изделий (М), выпускаемым в смену. Рассчитывается такт потока в секундах.

Такт потока (τ) – это время одной организационной операции; или это время, через которое с потока сходит одно изделие.

τ = с,

где: Тсм – продолжительность рабочей смены (при пятидневной рабочей неделе – 29520 с);

М – количество изделий, выпускаемых в смену (602 изд./см.).

Количество рабочих по формуле:

К = чел,

где: Т изд. пр. – трудоемкость изготовления изделия для проектируемого потока, с

К – количество рабочих.

Площадь потока по формуле:

Fпот = К · F1 раб

Условия согласования определяют по формуле:

tk = α · k · τ · c,

где: α – допустимые отклонения от такта потока (для АГП: -5% и +10%; α=0,95:1,1);

К – количество рабочих на операции;

с – цикл согласования (с = 1).

Рассчитаем такт потока, количество рабочих, площадь потока и условия согласования групп рабочих при мощности потока равной 602 ед./см.

τ = =49,04 с К = = 47 чел

Fпот = 47 · 6,1 = 286,1 м2

Рассчитаем условия согласования для одного, двух и т.д. рабочих (tк1раб, tк2раб, tк3раб, tк4раб):

tк1раб = (0,95 ÷ 1,1) · 1 · 49,04 · 1 = 46,59 ÷ 53,94 с.

tк2раб = (0,95 ÷ 1,1) · 2 · 49,04 · 1 = 93,86 ÷ 108,68 с.

tк3раб = (0,95 ÷ 1,1) · 3 · 49,04 · 1 = 140,79 ÷ 163,02 с.

tк4раб = (0,95 ÷ 1,1) · 4 · 49,04 · 1 = 187,72 ÷ 217,36 с.

tк5раб = (0,95 ÷ 1,1) · 5 · 49,04 · 1 = 232,95 ÷ 269,7 с.

tк6раб = (0,95 ÷ 1,1) · 6 · 49,04 · 1 = 279,54 ÷ 323,64 с.

tк7раб = (0,95 ÷ 1,1) · 7 · 49,04 · 1 = 326,13 ÷ 377,58 с.

tк8раб = (0,95 ÷ 1,1) · 8 · 49,04 · 1 = 372,24 ÷ 431,52 с.

6. Разработка схемы разделения труда.

Данный документ является одним из самых важных, т.к. он закрепляет рабочих за определенным видом оборудования, распределяет операции из технологической последовательности на каждого рабочего в соответствии с тактом потока. Каждый работник должен выполнять свои операции за время такта потока (с отклонениями), т.е. все рабочие одновременно их заканчивают, чтобы передать полуфабрикат на следующее рабочее место.

Комплектование технологических операций в организационные.

Цель – расчленение технологического процесса на определенное количество рабочих в соответствии с тактом потока.

Комплектование технологических операций в организационные выполняется в форме таблицы по технологической последовательности.

Эта таблица – очень важный технический документ для ручного расчета технологической схемы разделения труда и для расчета на ЭВМ

Таблица 11 - Комплектование технологических операций в организационные.

Номер организационной опера-ции	Номер технологичес-кой операции (неделимой)/ норма времени, с	Спе-циаль-ность (вид опера-ции)	Разряд рабоче-го	Норма времени организа-ционной опера- ции, с	Кол-во рабо-чих	Обору-дование, приспо-собление	Примечания
1	1/29+2/26 +4/28+8/100 +47/7+50/14	РУ УУ УР	2,2, 3,3, 2,2	29+26 +28+100 +7+14	-	Стол, Э/п утюг	-
Итого:	-	У	2	204	4	-	-
2	3/32+9/42 +23/56+35/36 +39/18+52/16	ММ ММ РР	3,3, 3,4 3,3	32+42 +56+36 +18+16	-	5487 «Пфафф», щетка	-
Итого:	-	М	3	200	4	-	-
3	5/16+10/28 +14/19+24/32 +49/8	СР СР Р	2,2, 2,1, 1	16+28 +19+32 +8	-	МО-816 «Джуки», приспособление, колышек	-
Итого:	-	С	2	103	2	-	-
4	6/38+11/38 +27/30	УУ Р	2,2, 1	38+38 +30	-	Э/п утюг, колышек	-
Итого:	-	У	2	106	2	-	-
5	7/18+13/22 +18/31+30/12 +38/19+48/45	АА АА АА	3,3, 3,3, 3,3	18+22 +31+12 +19+45	-	3306 «Пфафф», 3116 «Пфафф»	Оборо-тное место
Итого:	-	А	3	147	3	-	-
6	12/48+24/102	ММ	3,3	48+102	-	481-731 «Пфафф»	-
Итого:	-	М	3	150	3	-	-
Продолжение таблицы 11.
Номер организационной опера-ции	Номер технологичес-кой операции (неделимой)/ норма времени, с	Спе-циаль-ность (вид опера-ции)	Разряд рабоче-го	Норма времени организа-ционной опера- ции, с	Кол-во рабо-чих	Обору-дование, приспо-собление	Примечания
7	15/42+17/54 +22/15+25/39 +28/39+34/32 +36/19	УУ УУ УУ Р	3, 3, 3,4, 4,3, 3	42+54 +15+39 +39+32 +19	-	Э/п утюг, стол, колышек	-
Итого:	-	У	3	240	5	-	-
8	16/52+26/25 +29/62+31/33 +32/40+33/42 37/50+46/95	ММ ММ ММ ММ	4,4, 4,3, 3,3, 3,4	52+25 +62+33 +40+42 +50+95	-	830-103 "Некки"	-
Итого:	-	М	4	399	8	-	-
9	19/94+21/32 +41/49+42/60 +45/48	ММ ММ М	3,3, 4,4, 3	94+32 +49+60 +48	-	563 «Пфафф»	-
Итого:	-	М	3	283	6	-	-
10	40/44+43/58 +44/58	СС С	3,3, 3	44+58 +58	-	29/18 «Римольди»	-
Итого:	-	С	3	160	3	-	-
11	51/143	П	4	143	-	Паровоздушный манекен «Макпи»	-
Итого:	-	П	4	143	3	-	-
ИТОГО:	-	-	2135	43	-	-

Чтобы проверить качество комплектовки операций, необходимо рассчитать коэффициент согласования потока Кс, допустимые пределы которого 0,98:1,02.

Коэффициент рассчитывается по формуле:

Кс = ,

где Тизд.пр. после компл. = τ · Кпосле компл ,

Кс = ,

Кс = = 1,01

6.2. Разработка синхронного графика загрузки и его анализ.

График загрузки (согласования) составляется для наглядного представления об отклонениях каждой операции от такта потока и показывает графическое изображение таблицы комплектования операций, т.е. загруженность каждого организационного рабочего места. На оси абсцисс откладываются графы: номера операций, норма времени организационной операции, количество рабочих, разряд рабочих и специальность. На оси ординат откладываются значения такта потока и значения допускаемых отклонений в принятом масштабе. По этой же оси определяют точки, обозначающие норму времени для каждой операции в пересчете на одного человека.

На графике параллельно оси абсцисс проводят линию такта, линии верхнего и нижнего пределов загрузки. Если произведено уточнение такта потока, то соответствующие изменения (линии такта, верхнего и нижнего пределов) следует внести в график синхронности.

Необходимо определить коэффициент согласования, характеризующий загрузку потока в целом и указать его на графике.

На рисунке 2 представлен синхронный график.

6.3. Разработка технологической схемы разделения труда.

Схема разделения труда – самый главный технический документ после технологической последовательности, так как по этой схеме распределяются рабочие места с определенным оборудованием в соответствии с нормой выработки кратно такту. Кроме этого, по ней рассчитывается расценка на каждую организационную операцию и по всему изделию в целом, а по этой расценке начисляется заработная плата.

По схеме разделения труда рассчитывается норма выработки на каждом рабочем месте, а также вычерчивается планировка потока на заданной предварительно рассчитанной площади со всеми нормами строительства, санитарными нормами, учетом проходов т.д.

Расценку на каждую организационную операцию определяют по формуле.

P = t · Tст · КТ,

где: P – расценка организационной операции, к.;

t – норма времени на организационную операцию, с.;

Tст – тарифная ставка 1-го разряда (0,684 к. за 1 с);

КТ – тарифный коэффициент.

Расчетное количество рабочих находят для организационной операции.

Кр = ,

где: Кр – количество рабочих на одной организационной операции, чел.;

τ – такт потока, с.

Норму выработки на организационную операцию определяют по формуле

Нв = ,

где: Нв - норма выработки на организационной операции за смену, шт.;

Тсм - длительность смены, равная 29520 с.

Расчет:

Организационная операция №1 Р = 204 · 0,684 · 1,16 = 161,86 к

Кр = 204/49,04 = 4,16 чел Нв = 29520/204 = 144,71 шт

Организационная операция №2 Р = 200 · 0,684 · 1,25 = 171 к

Кр = 200/49,04 = 4,08 чел Нв = 29520/204 = 147,6 шт

Организационная операция №3 Р = 103 · 0,684 · 1,16 = 81,72 к

Кр = 103/49,04 = 2,1 чел Нв = 29520/103 = 286,6 шт

Организационная операция №4 Р = 106 · 0,684 · 1,25 = 90,63 к

Кр = 106/49,04 = 2,16 чел Нв = 29520/106 = 278,49 шт

Организационная операция №5 Р = 147 · 0,684 · 1,25 = 125,69 к

Кр = 147/49,04 = 3 чел Нв = 29520/147 = 200,82 шт

Организационная операция №6 Р = 150 · 0,684 · 1,25 = 161,86 к

Кр = 150/49,04 = 3,06 чел Нв = 29520/150 = 196,8 шт

Организационная операция №7 Р = 240 · 0,684 · 1,25 = 205,2 к

Кр = 240/49,04 = 4,89 чел Нв = 29520/240 = 123 шт

Организационная операция №8 Р = 399 · 0,684 · 1,36 = 371,17 к

Кр = 399/49,04 = 8,1 чел Нв = 29520/399 = 73,98 шт

Организационная операция №9 Р = 283 · 0,684 · 1,25 = 241,95 к

Кр = 283/49,04 = 5,77 чел Нв = 29520/283 = 104,31 шт

Организационная операция №10 Р = 160 · 0,684 · 1,25 = 136,8 к

Кр = 160/49,04 = 3,26 чел Нв = 29520/160 = 184,5 шт

Организационная операция №11 Р = 143 · 0,684 · 1,36 = 133,02 к

Кр = 143/49,04 = 2,91 чел Нв = 29520/143 = 206,43 шт

Изделие – сорочка мужская, модель В. Расчетный выпуск – 602 ед./см.

Количество рабочих в потоке – 43 чел. Трудоемкость изделия – 2135 с.

Такт потока – 49,04 с.

Таблица 11. Технологическая схема разделения труда.

Номер органи-зацион-ной опера-ции	Номер техно-логи-ческой опера-ции	Содержание организационной операции	Спе-циаль-ность	Раз-ряд	Норма време-ни, с	Расцен-ка, к	Количество рабочих, чел.	Норма выра-ботки, шт.	Оборудо-вание
							рас-чет-ное	фак-тичес-кое
1	1	Запуск кроя	Р	2	29	-	-	-	-	Стол
	2	Заутюжить встреч-ную складку на карманах	У	2	26	-	-	-	-	Э/п утюг
	4	Разутюжить склад-ку на карманах	У	3	28	-	-	-	-	Э/п утюг
	8	Заутюжить клапаны по сгибу	У	3	100	-	-	-	-	Э/п утюг
	22	Приклеить про-кладку к воротнику	У	2	7	-	-	-	-	Э/п утюг
	50	Вычистить изделие	Р	2	14	-	-	-	-	Щетка
Итого:	-	У	2	204	161,86	4,16	4	144,71
2	3	Застрочить встреч-ную складку на карманах	М	3	32	-	-	-	-	5487 «Пфафф»
	9	Обтачать боковые стороны клапанов	М	3	42	-	-	-	-	5487 «Пфафф»
	23	Обтачать нижний воротник верхним	М	3	56	-	-	-	-	5487 «Пфафф»
	35	Обтачать боковые стороны манжет	М	4	36	-	-	-	-	5487 «Пфафф»
	39	Скомплектовать детали и запустить в монтаж	Р	3	18	-	-	-	-	Стол
	52	Скомплектовать готовое изделие	Р	3	16	-	-	-	-	Стол
Итого:	-	М	3	200	171	4,08	4	147,6
3	5	Обметать верхние срезы карманов	С	2	16	-	-	-	-	МО-816 «Джуки»
	10	Вывернуть клапаны	Р	2	28	-	-	-	-	Приспо-собл.
	14	Обметать правую полочку	С	2	19	-	-	-	-	МО-816 «Джуки»
	24	Вывернуть воротник, выправляя углы	Р	1	32	-	-	-	-	Колышек
	49	Вывернуть рукава	Р	1	8	-	-	-	-
Итого:	-	С	2	103	8,72	2,1	2	286,6
4	6	Заутюжить карманы	У	2	38	-	-	-	-	Э/п утюг
	11	Приутюжить клапаны	У	2	38	-	-	-	-	Э/п утюг
	27	Вывернуть стойку	Р	1	30	-	-	-	-	Колышек
Итого:	-	У	2	106	90,63	2,16	2	278,49
5	7	Пришить пуговицы на карманы	А	3	18	-	-	-	-	3306 «Пфафф»
	13	Выметать петли на клапанах	А	3	22	-	-	-	-	3116 «Пфафф»
	18	Обметать 5 петель на полочке	А	3	31	-	-	-	-	3116 «Пфафф»
	30	Обметать петлю на стойке воротника	А	3	12	-	-	-	-	3116 «Пфафф»
	38	Обметать петли на манжетах	А	3	19	-	-	-	-	3116 «Пфафф»
	48	Пришить пуговицы	А	3	45	-	-	-	-	3306 «Пфафф»
Итого:	-	А	3	147	125,69	3	3	200,82
6	12	Проложить отде-лочную строчку по клапанам	М	3	48	-	-	-	-	481-731 «Пфафф»
	20	Настрочить клапаны	М	3	102	-	-	-	-	481-731 «Пфафф»
Итого:	-	М	3	150	161,86	3,06	3	196,8
7	15	Приклеить проклад-ку на планку	У	3	42	-	-	-	-	Э/п утюг
	17	Приутюжить планку	У	3	54	-	-	-	-	Э/п утюг
	22	Приклеить проклад-ку к воротнику	У	3	15	-	-	-	-	Э/п утюг
	25	Приутюжить воротник	У	4	39	-	-	-	-	Э/п утюг
	28	Приутюжить стойку	У	4	39	-	-	-	-	Э/п утюг
	34	Приклеить проклад-ку к манжете	У	3	32	-	-	-	-	Э/п утюг
	36	Вывернуть и вып-равить манжеты	Р	3	19	-	-	-	-	Колышек
Итого:	-	У	3	240	205,2	4,89	5	123
8	16	Притачать и настрочить планку на ле-вую полочку	М	4	52	-	-	-	-	830-103 «Некки»
	26	Обтачать ниж-нюю и верх-нюю стойку с воротником	М	4	25	-	-	-	-	830-103 «Некки»
	29	Прострочить отделочную строчку по воротнику и линии пере-гиба стойки	М	4	62	-	-	-	-	830-103 «Некки»
	31	Подогнуть и застрочить ш-лицу верхней части рукава	М	3	33	-	-	-	-	830-103 «Некки»
	32	Настрочить планку на шлицу нижней части рукава	М	3	40	-	-	-	-	830-103 «Некки»
	33	Притачать нижнюю часть рукава к верхней	М	3	42	-	-	-	-	830-103 «Некки»
	37	Проложить отделочную строчку по манжетам	М	3	50	-	-	-	-	830-103 «Некки»
	46	Притачать манжеты	М	4	95	-	-	-	-	830-103 «Некки»
Итого:	-	М	4	399	371,17	8,1	8	73,98
9	19	Настрочить карманы на полочку	М	3	94	-	-	-	-	563 «Некки»
	21	Притачать ко-кетку к спинке	М	3	32	-	-	-	-	563 «Некки»
	41	Втачать воротник	М	4	49	-	-	-	-	563 «Некки»
	42	Настрочить воротник	М	4	60	-	-	-	-	563 «Некки»
	45	Застрочить низ изделия	М	3	48	-	-	-	-	563 «Некки»
Итого:	-	М	3	283	241,95	5,77	6	104,31
10	40	Стачать пле-чевые швы	С	3	44	-	-	-	-	29/18 «Римольди»
	43	Втачатьрукава	С	3	58	-	-	-	-	29/18 «Римольди»
	44	Стачать боко-вые швы соро-чки и нижние швы рукавов, вставляя фир-менную ленту	С	3	58	-	-	-	-	29/18 «Римольди»
Итого:	-	С	3	160	136,8	3,26	3	184,5
11	52	Скомплектовать готовое изд.	П	4	143	-	-	-	-	Паровоздушный манекен «Макпи»
Итого:	-	П	4	143	133,02	2,91	3	206,43
Всего:	-	-	-	2135	1807,9	43,5	43	-	-

Таблица 12. Сводка рабочей силы.

Раз-ряд	Количество рабочих по специальностям	Всего рабо-чих по разря-дам	Резерв-ные рабо-чие места	Общее коли-чество по разря-дам
	Авто-мати-ческие А	Машин-ные М	Спе-ции-аль-ные С	Прес-совые П	Утю-жиль-ные У	Руч-ные Р
1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	-	-	2	-	6	-	8	1	9
3	3	13	3	-	5	-	24	2	26
4	-	8	-	3	-	-	11	1	12
Итого:	3	21	5	3	11	-	43	4	47

Таблица 13. Потребное количество оборудования.

Количество технологического оборудования	Рабочие места
Тип и класс машины	Основного	Резервного	Всего	Наименование	Количество
5487 "Пфафф"	4		4	Стол для ручных работ	9
481-731 "Пфафф"	3		3	Столь для утюжильных работ	11
563 "Пфафф"	6		6	Итого:	20
3116 "Пфафф"	3	1	4
3306 "Пфафф"	3	1	4
830-103 "Некки"	8
29/18 "Римольди"	3		3
МО-816 "Джукки"	2	1	3
Паровоздушный манекен "Макпи"	3		3
Итого:	35	3	38

Расчет технико-экономических показателей потока.

Рассчитывают следующие технико-экономические показатели потока:

Производительность труда на одного рабочего, ед./см.

Пт = М / К,

где: М – выпуск за смену (или уточненный выпуск);

К – фактическое количество рабочих.

Пт = 602 / 43 = 14 (ед./см.)

Средний тарифный коэффициент, характеризующий квалификацию работы по формуле:

Кт.ср. = ΣКт / Тизд.пр.,

где: ΣКт – сумма тарифных коэффициентов (таблица 15);

Тизд.пр. – затраты времени на изготовление изделия, с. (таблица 12).

Сумма тарифных коэффициентов находится перемножением времени «итого» на соответствующий тарифный коэффициент.

Таблица 15 – Определение среднего тарифного коэффициента.

Разряд	Затраты времени по видам работ, с	Кт	ΣКт
	А	М	С	П	У	Р	Итого (Тизд.пр.)
1	-	-	-	-	-	-	-	1,0	-
2	-	-	103	-	310	-	413	1,16	479
3	147	633	160	-	240	-	1180	1,25	1475
4	-	399	-	143	-	-	542	1,36	737
Итого:	147	1032	263	143	550	-	2135	-	2691

Кт.ср. =2691/2135= 1,26

Средний разряд работы определяется по формуле:

Рср = [(Кт.ср – Кт.м) / (Кт.б – Кт.ср)] + Рм,

где: Кт.ср - среднеразрядный тарифный коэффициент;

Кт.м - коэффициент разрядный, меньший относительно среднетарифного коэффициента;

Кт.б - коэффициент разрядный, больший относительно среднетарифного коэффициента;

Рм - разряд, меньший среднеразрядного коэффициента.

Рср = [(1,26-1,25)/(1,36-1,26)] + 3=3,1

Средний разряд рабочих определяется по формуле:

Рср.раб = (ΣРi *Кi) / К,

где: Рi – номер разряда;

Кi – количество рабочих i-го разряда и определенной специальности;

К – фактическое количество рабочих.

Для определения среднего разряда рабочих используется вспомогательная таблица 13.

Рср.раб = (2 · 8)+(3 · 24)+(4 · 11)/43=3,07

Коэффициент механизации рассчитывают по формуле:

Кмех = (Тм + Та + Тс + Тп) / Тизд.пр,

где: Тм, Та, Тс, Тп – затраты времени, соответственно, на машинные, автоматические, специальные и прессовые операции (таблица 15);

Тизд.пр – общее время на изготовление изделия, с.

Кмех = (1032 + 147 + 263 + 143) /2135=0,74

Расчет незавершенного производства.

Одним из главных технико-экономических показателей на потоке является незавершенное производство (НП), т.е. тот крой, полуфабрикат, готовое изделие, которые находятся непосредственно на рабочих местах в цехе.

НП определяется, как сумма всех полуфабрикатов, находящихся на потоке:

запас кроя – одна треть сменного выпуска, 1/3 М;
заготовительная секция – по одной пачке на каждого рабочего в наибольшей группе;
межсекционный запас – на два часа работы, ¼ М;
монтажная секция – по одной пачке на каждого рабочего;
отделка, контроль качества – по 5 единиц на каждого рабочего;
комплектовка – по две пачки каждой модели.

Рекомендуемые величины транспортных партий (единиц в пачке) указаны в приложении.

При расчете незавершенного производства необходимо учитывать структуру потока и наличие в нем выделенных секций (заготовительной, монтажной и отделочной) или наличие отдельных рабочих мест на операции комплектовки.

НПпотока = 1/3М + Пз * Кз + 1/4М + Пм * Км + 1/4М + По * Ко + Пк,

где: М – мощность потока, ед./см.;

Пз, Пм, По – величины пачек в заготовительной, монтажной и отделочной секциях, соответственно;

Кз, Км, Ко – количество рабочих, занятых в заготовительной, монтажной и отделочной секциях, соответственно. Количество рабочих, занятых в заготовительной секции условно принимается 60% от общего числа рабочих, в монтажной секции – 30% и в отделочной секции – 10%;

Пк – величина пачки в комплектовке, в нашем случае берутся 2 пачки по 5 единиц.

Для фабрики лучше иметь, как можно меньший показатель незавершенного производства, т.к. он влияет на производственный цикл – время нахождения изделия в цехе.

НП потока =1/3 · 602+30 · 26+1/4 · 602+20 · 13+1/4 · 602+20 · 4+10=1632 шт.

Производственный цикл.

Производственный цикл (ПЦ) – это время, в течении которого изделие находится в производстве от момента запуска кроя до комплектования, измеряется в часах.

ПЦ = τ*НП / 3600

Обычно ПЦ находится в пределах 16-24 ч. Чем быстрее изделие уйдет из цеха, тем лучше будет оборачиваемость средств производства.

ПЦ = 49,04 · 1632/3600 = 22,2 ч.

Сводная таблица технико-экономических показателей.

Все рассчитанные показатели заносятся в таблицу 16.

Наименование показателей	Действующий поток	Проектируемый поток
Выпуск, ед./см.	602	602
Затраты времени на изделие, с	2296	2135
Такт потока, с	49,04	49,04
Количество рабочих, чел.	47	43
Производительность труда на одного рабочего, ед./см.	14	14
Средний разряд работы	-	3,1
Коэффициент механизации	-	0,74
Средний разряд рабочих	-	3,07
Незавершенное производство, шт.	-	1632
Производственный цикл, ч	-	22,2

Заключение.

В результате комплектования сократилось количество рабочих с 47 до 43 человек, сократилась трудоемкость с 2296 до 2135 сек. При этом производительность труда на одного рабочего составляет 14 ед./см, производственный цикл составляет 22,2 часа.

Список используемой литературы.

Горева Е.П., Штурцева Е.В. Подбор рациональных пакетов материалов и выбор параметров дублирования: Учеб. Пособие. – СПб.: СПБГУТД, 1998.
Изместьева А.Я. и др. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учеб. Пособие. – М.: Легкая индустия, 1983.
Кокеткин П.П. Основы промышленной технологии одежды. – М.: Легпромыздат, 1988.
Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. и др. Справочник по швейному оборудованию – М.: Легкая индустрия, 1981.

1. Россия в 16-17 веках
2. .1 Термодинамика электродных процессов 5 1
3. тематика фітохорологія еволюція 03
4. Поиск того, чего нет
5. Организация движения автомобильного транспорта в города
6. Основы экономической теории 5 семестр Лекции 17 час
7. Note [i-] be [I] fine my [ju-] tune II
8. Карта добрых дел 1
9. Тема- Введение
10. Кредитно-денежная политика
11. . Общая характеристика Раздражающим называется действие химических веществ на окончания чувствительны
12. а Оборонительная стратегия выживания тратегия низких издержек производства Стратегия роста
13. Тема научной работы-исследования указать тему научной работы
14. Расчет характеристик электропривода насоса Д5000322 для 2х способов регулирования производительности
15. хозяйственной и управленческой деятельности предприятия а также степень использования трудовых ресурсов
16. Проблемы формирования доходов и расходов предприятия
17. на тему- Характеристика рослин- БАГАТОНІЖКА ЗВИЧАЙНА БАГНО ЗВИЧАЙНЕ БАДАН ТОВСТОЛИСТИЙ БАГАТОНІЖКА ЗВ
18. на тему- Изобразительное искусство Византии Выполнил- Сейдумеров Р
19. тема Великобританії після другої світової війни одержала подальший розвиток у напрямку більш активного втру
20. денежных отношений

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе