Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Художественная обработка металлов известна со времен глубокой древности. Человек, встретив на своем пути золото, был очарован его красотой, поражен способностью в любых условиях сохранять солнечный цвет и блеск, легко поддаваться обработке; использовав эти качества металла в сочетании с гармонией линий и форм, человек создал один из неподражаемых видов народного художественного творчества.
Художественная обработка металлов – искусство малых форм. Благодаря красоте материала, талант и техническое мастерство исполнителя позволили придать изделиям изысканность, высокую художественную ценность, особую выразительность.
Вначале для художественной обработки человек использовал только золото, затем постепенно стал применять серебро и другие металлы и сплавы. Изделия, созданные мастерами, призваны служить не только в качестве украшений и предметов быта; они способны нести в себе воспитательное начало: удовлетворять эстетические потребности человека, формировать его художественный вкус культуру, пробуждать интерес к творчеству.
Древние умельцы из поколения в поколение бережно передавали свои знания и практические приемы работы, что позволило сохранить и довести до наших дней искусство декоративной и художественной обработки металлов. Новый скачек в развитии искусства художественной обработки металлов произошел на современном этапе с выходом закона об индивидуальной трудовой деятельности.
Возьмите любую вещь домашнего обихода, большую или малую, будь она из дерева, глины или металла, вы непременно заметите, что ее коснулась рука художника; он проявил заботу, чтобы предмет был не только удобным, но и привлекательным по форме, окраске и характеру поверхности. Цель моей дипломной работы — рассказать читателям, в первую очередь молодежи, о народном искусстве, художественных промыслах, о людях, связавших свою жизнь с любимым для них делом. Александр Степанович Грин говорил, что эти люди — романтики, постигшие простую истину, чтобы делать так называемые чудеса своими руками.
Любой мотив орнамента на предмете, будь то геометрический или растительный, располагается не случайно, а в строгом соответствии с тем, как построен сам предмет. Произведения народного искусства замечательны прежде всего своей целесообразностью. Они дают нагляд ное представление о том, что люди, которые их создавали и ими поль зовались, ощущали во всем меру прекрасного. Забота о целесообраз ности форм бытового предмета не исключала необходимости в их укра шении, что и придает красочность и нарядность всему народному искус ству, начиная от избы и кончая небольшими предметами домашнего обихода.
Народное искусство сложилось в результате работы многих поколе ний; опыт обработки материала, переходивший от учителя к ученику, приводил к совершенству. Мастерством овладевали целые семьи, дерев ни, селения. Так зарождались народные художественные промыслы. Здесь мастерство каждого отдельного исполнителя является частицей творческого труда целого коллектива. Но в народе всегда отмечали особо искусных и мастеровитых, их высокохудожественные образцы служили как бы эталоном, которому следовали остальные. О них ходили легенды из поколения в поколение.
Обогатились функции изделий, изготовляемых в художественных промыслах, утилитарные в традиционном быту эти предметы становятся сувенирами и декоративными предметами. Произведения художествен ных промыслов легко вписываются в обстановку современного интерь ера, так как народное творчество сегодняшнего дня, как и профес сиональное, отражает сегодняшние вкусы и эстетические потребности. Познакомившись с особенностями народного творчества и образованием художественных промыслов, коснемся истории создания и развития на родных промыслов, связанных с обработкой металла. Знание историчес кого прошлого поможет Вам лучше понять истоки этой области искус ства, объяснить, как появились в нем определенные традиции, художест венные приемы, сюжеты и темы.
Высокохудожественные произведения, созданные в античный период, говорят о необычайном подъеме декоративного искусства, о высоком уровне художественного мастерства и о разнообразии применявшихся способов обработки и украшения драгоценных металлов.
В X — XII веках художественная обработ ка металла получила всестороннее и повсе местное развитие не только в городах, но и в селах. Повсюду кузнецы были первыми юве лирами, ковавшими и отливавшими различ ные предметы украшения. В кузнечном про изводстве применяли холодную и горячую ковку, литье. Оружие украшали инкрустацией из серебра и золота. Из меди делали украше ния, подвески к ожерельям и одежде. Из лис тового металла для многих изделий применя ли тиснение и чеканку.
Рис.1. Турий рог. Серебро. Чеканка, чернь. Деталь орнамента. X век
В XVI веке ювелирное дело вновь стало занимать одно из ведущих мест. Новый подъем в развитии художественного творчества и мастер ства не был случайным; XV — XVI века — это пора дальнейшего объеди нения и укрепления русских земель. По мере роста могущества русского государства и расширения международных связей росла потребность в произведениях прикладного искусства.
Для создания высокохудожественных образцов нужны были мастера ювелирного дела. Учрежденная в начале XVI века при Московском Крем ле Оружейная палата в середине столетия значительно расширяется. Кроме оружейной, открывают самостоятельные мастерские — палаты, в том числе Кузнечную, Золотую и Серебряную, где работало много ис кусных мастеров.
Москва становится крупнейшим центром художественной обработки драгоценных металлеа В мастерских Московского Кремля мастерами зо лотого и серебряного дела созданы разнообразные изделия, предназна ченные как для царского и патриаршего дворов, так и на продажу.
В это время широкое распространение получают чеканка и тиснение. Чеканные работы отличаются сдержанной простотой форм и выразитель ной обработкой каждой детали. Растительные узоры — вьющиеся стеб ли, травки, изящные по форме листочки и цветы образуют спокойный и плавный ритмический строй, придавая всей орнаментальной композиции уравновешенность и декоративную цельность.
В чеканке и тиснении кроме богатого растительного орнамента встре чаются изображения человеческих фигур, целые сцены, многофигурные композиции. Особенностью этих изображений является мягкость и обоб щенность форм, отсутствие мелкой деталировки.
В конце XVII и начале XVIII веков наблюдается бурное развитие металлургической и металлообрабатывающей промышленности. Мастера художественной обработки металла группируются при крупных заводах на Урале — в Нижнем Тагиле, Кушве, Касли, Кусе и при других чугуно литейных заводах, где занимаются выпуском художественного литья. В это время складываются основные традиционные промыслы художест венной обработки металла на территории России. В этот период основаны действующие сейчас фабрики «Северная чернь», Красносельская ювелирная фабрика, филиал Бронницкой ювелирно-художественной фабрики в подмосковном селе Синькове. Нельзя не назвать и такие предприятия, как художественная фабрика «Ювелир», приволжская фабрика ювелир ных изделий «Красная Пресня», Казаковский завод художественных из делий, «Ростовская финифть», где творческие коллективы мастеров и стилистические традиции сложились после Великой Октябрьской социа листической революции.
Рис.2. Нагрудный знак пушкарей. XVII век
Народные художественные промыслы являются особой отраслью со временной художественной промышленности, выпускающей изделия бы тового и сувенирного назначения. Предприятия промыслов объединяют мастеров и художников народного декоративного искусства. На этих предприятиях наряду с применением различных вспомогательных при способлений и средств малой механизации используется высококвалифи цированный ручной труд.
Рис.3. Я. С. Гореликов. Сталевар и школьник. Чугунное литье. Касли. НИИХП. 1956 г.
В современных промыслах, связанных с художественной обработкой металла, бережно сохраняются и совершенствуются традиционные формы и приемы, относящиеся к далекому прошлому народной культуры, отличающиеся яркой национальной самобытностью.
Труд народного мастера высоко ценится в социалистическом обществе. Только в Российской Федерации тридцать пять художников про мыслов были удостоены звания лауреатов республиканской Государ ственной премии имени И. Е. Репина. А сколько мастеров во всех союз ных и автономных республиках отмечены почетными званиями народно го художника, заслуженного мастера народного творчества; нескольким мастерам народных промыслов присвоено Звание Героя Социалистического Труда.
В 1930 г. создан Научно-исследовательский институт художественной промышленности, во многом помогающий творческой деятельности промыслов. В лаборатории художественной обработки металла, камня и кости ведется большая экспериментальная работа, которая дает хоро шие результаты. Научные работники совместно с художниками инсти тута на основе традиционных форм и приемов того или иного промысла создают новые образцы изделий, помогая сохранению самобытных ос нов искусства промысла.
1. МЕТАЛЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
Чтобы работа шла успешно, нужно знать свойства материала, его технологические и декоративные качества. В настоящее время исполь зуют металлы в чистом виде и сплавы. Металлы и их сплавы делятся на черные и цветные.
Для наших целей понадобится обыкновенная углеродистая сталь. Сталь (сплав железа с углеродом и другими элементами) упруга и обла дает способностью закаливаться. Нагретый до красного каления и опу щенный в воду кусок стали приобретает различные степени твердости и упругости. При нагревании и медленном охлаждении сталь теряет свои свойства, или, как говорят, отпускается. Сталь куется, хорошо режется. Закаленную сталь вообще нельзя обрабатывать инструментами, ее надо сначала отпустить. Чем меньше в стали углерода, тем она мягче. Мяг кость стали повышается при отжиге, который состоит в том, что сталь нагревают докрасна и затем медленно охлаждают. Сталь выпускают в ви де сортового материала. Для гравирования и других подобных работ ис пользуют стали У8 и У10.
Цветные металлы выпускают в виде чушек, полос, лент, трубок, прутков, проволоки, листового материала.
Медь — довольно мягкий, очень ковкий металл оранжево-красного цвета. Обрабатывается медь легко, но при этом нужно иметь в виду ее большую вязкость. Медь очень хорошо паяется оловом и твердым при поем, обладает большой электро- и теплопроводностью. Листовая медь является основным материалом для чеканных, граверных работ и декора тивных работ из проволоки.
Бронза представляет собой сплав меди с оловом; от содержания по следнего цвет металла меняется и приобретает то розовый, то красный, то желтый и серый оттенок. Если бронзу покрыть патиной (налетом, состоящим из оксидов меди), то она становится зеленоватой или дымчатой. Бронза пригодна для литейных и инкрустационных работ.
Латунь — сплав цинка и меди. Цвет латуни зависит от содержания в сплаве цинка. Латунь более тверда, нежели красная медь, ковкость лату ни значительно хуже. По сравнению с медью она хрупка и обладает неко торой упругостью. Латунь легко поддается различной обработке, ее мож но применять в наборе инкрустационных вставок — тонких жилок и украшений различных конфигураций, как листовой материал в чеканных работах.
Цинк — металл синевато-белого цвета, плавится при температуре 419°С, куется плохо, легко паяется и обрабатывается инструментами, а также гравируется, и при соответствующей обработке ему можно при дать различный вид. Очень хорош для литья как в чистом виде, так и в сплавах с другими металлами.
Олово — мягкий металл серебристо-белого цвета, плавится при 232 °С. Входит в состав различных бронз. Его легко узнать по ха рактерному хрусту при изломе. Олово идет для лужения посуды, для пайки как в чистом виде, так и в сплавах со свинцом, продукты коррозии безвредны. Олово и его сплавы являются подходящим металлом для инкрустации.
Алюминий — серебристо-белого цвета металл, плавится при темпера туре около 658 °С. Чистый алюминий легок и легко обрабатывается. Литой алюминий довольно хрупок, а прокатный, отожженный — пласти чен.
Свинец — мягкий, очень пластичный металл синевато-серого цвета, плавится при 327 °С, хорошо противостоит окислению. Оксиды свинца ядовиты. Пригоден для литейных работ.
Серебро — в декоративных целях используют в виде сплавов с медью, так как чистое серебро слишком мягкое и неудобно при обработке. Се ребряные вставки можно применять в инкрустационных работах, обра батывая вставки способами гравирования, чеканки и черни.
Рассмотрим некоторые свойства металлов, влияющие на качество исполнения художественных изделий.
Ковкие пластичные металлы требуют силы резания, но необходимо учитывать их вязкость. Кусок меди или» свинца надо рубить зубилом до конца, в то время как кусок латуни, цинка или стали можно надрубить и затем сломать. Более твердая латунь при обточке дает гладкую поверх ность, медь или алюминий как бы тянутся за резцом.
Хрупкость — способность твердых тел разрушаться при механи ческих воздействиях без заметной пластической деформации, свойство, противоположное пластичности. Сильно закаленная сталь, многие сорта чугуна и бронз от удара разлетаются на куски. Хрупкость металла не всегда является признаком его твердости, например цинковая отливка хрупка, но не тверда. Закаленный нож и хрупок и тверд.
Упругость — свойство металла восстанавливать свою форму и объем после прекращения действия внешних сил или других причин (например, нагревания), вызвавших деформацию. В наибольшей степени этим свой ством обладают специальные сорта стали.
Способность металла плавиться при нагревании — это один из самых дешевых способов получения изделий из металла. Части огромных ма шин и мелкая скульптура из металла по существу изготовляются одина ковым способом.
Когда необходимо закалить деталь, сохранив вязкость металла, ис пользуют токи высокой частоты; деталь закаляется на глубину в несколь ко миллиметров. Вся остальная масса металла внутри изделия остается без изменения. И, наконец, детали из металла можно обрабатывать без нагревания (гравирование и резьба по металлу).
ПРИЕМЫ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Чеканка — способ обработки металлов давлением, при котором на за готовку наносят неглубокий рельеф путем сильного нажатия инструмен том, имеющим выступы. Чеканку, или выколотку, обычно производят на листовом материале в холодном или разогретом состоянии. Чеканка мо жет представлять плоскорельефное, рельефное и объемное изображе ние. Чеканить можно в основном двумя способами: выколачивать на го товой матрице и на смоляных резиновых, свинцовых или деревянных по душках киянкой или круглым молотком. Помимо молотка выколачивают пуансонами и чеканами в виде металлических стержней с различными концами (боями). Разновидностью пуансонной чеканки является кан-фарение — выколачивание зернистой фактуры на поверхности металла. Чеканку используют и как чистовую отделку изделий художественного литья.
Рис.4. Работа Э. Гобадзе. Осень (ГПТУ № 11, Тбилиси). Чеканка
Гравирование — нанесение на поверхность твердых материалов ри сунков, узоров и т. д. режущими граверными инструментами; выполняет ся специальным инструментом — штихелем. Техническими приемами резьбы по металлу могут быть выполнение рисунка контурной или штри ховой линией различной ширины и глубины или гравировка с выбира нием участков поверхности, т. е. удаление фона около изображения.
Инкрустация или насечка — набор орнамента из золота, серебра, бронзы, меди, олова или другого металла на поверхности дерева, кости, рога, янтаря, перламутра или украшения на металлических изделиях, изготовленных из других материалов. При выполнении насечки рисунок наносят на поверхность изделия, согласно рисунку выбирают штихелями углубления, изготовляют инкрустационные детали и заправляют их на место.
Скань получается от скручивания тонких проволок, нитей, образую щих так называемую веревочку. Сканью называют и гладкую проволочку, уплощенную посредством вальцовки. Скань изготовляют из серебра, меди, реже применяют золото. Отдельные детали сканого украшения соединяют друг с другом пайкой. Работы, в которых скань в виде ажурнего узора или накладной детали набрана на основу металла, называются филигранными.
Рис.5. Работа А. Хачатрян. Зрелость (ГПТУ № 8, Ереван), Чеканка
Эмаль (финифть) — прочное стеклообразное покрытие, бывает раз личных цветов. Покрытие наносят на поверхность металла в холодном или горячем виде. Холодные эмали наносят кистью или распылителем и дают им просохнуть. Горячие эмали в виде пасты наносят шпателем, после просушивания подвергают обжигу, после этого эмаль приобре тает твердую блестящую поверхность. Эмали различаются и по свето проницаемости; они могут быть прозрачные, полупрозрачные и глухие.
Выемчатая эмаль — заполнение углублений, выемок, выполненных тем или иным способом на металлической поверхности пластины, рас толченной в порошок и смешанной с водой эмалью. После обжига за твердевшую поверхность эмали подтачивают и шлифуют в уровень с ме таллом. Эмаль по скани — заполнение внутренних ячеек орнаментов, образованных сканью, заполняют эмалевой массой разного цвета. После обжига твердая и гладкая поверхность эмали образует цветной узор с рельефным контуром из скани.
Перегородчатая эмаль — на тонкой золотой пластине со слегка за гнутыми краями припаивают тончайшие металлические перегородки, а затем участки, образующие контур изображения, заполняют эмалевой массой. После обжига и тщательного шлифования пластины получается цветное изображение, ограниченное узкими полосками золотых перего родок, находящимися в одной плоскости с эмалевой поверхностью.
Ажурная (оконная) эмаль — лобзиком выпиливают ажур из металла, шабером зачищают пропиленные места и делают набор сканного ажура. Промежутки, ячейки между перегородками заполняют слабо окрашенной прозрачной эмалью. Прозрачной эмалью покрывают и гравированные на металле изображения. После обжига эмаль образует прозрачную кра сочную пленку.
Эмаль по высокому чеканному рельефу — для закрепления эмали на чеканную поверхность металла наносят мелкую гравировку, после чего ее покрывают эмалью и обжигают.
Роспись по эмали — выполняют по глухой эмали разного цвета. Для росписи портретов, сюжетных композиций и различных орнаментов применяют живописную эмаль или керамические красители, смешивая краски со скипидаром или лавандовым маслом. Роспись закрепляется при повторном обжиге, положенные краски сливаются с грунтом, обра зуя красочное изображение.
Чернь — на гравированную поверхность серебряной пластины нано сят или наплавляют черневой сплав, состоящий из сернистого соедине ния серебра, меди, свинца и др. Наносят его в размельченном виде, а затем подвергают обжигу. Расплавившись, чернь прочно заполняет все углубления.
Литье — для художественного литья используют чугун, бронзу, алю миниевые и цинковые сплавы, для ювелирных работ — серебро и золото. Целые изделия или детали формуют различными способами: отливкой изделий в одностороннюю или двустороянюю песчаную форму с при менением опок, заполняемых формовочной смесью; при сложных по фор ме моделях используют цельные песчаные формы. В этом же случае применяют способ кусковой формовки, т. е. получение литейной формы из нескольких составных частей. Для образования пустотелых отливок в разъемную форму вкладывают песчаные болванки или используют способ литья на так называемый «выплеск», когда жидкий металл рас плескивается по стенкам формы. В ювелирных работах практикуют литье под давлением.
Штамповка (штампование) — обработка металла давлением в ре зультате пластической деформации заготовки в штампе (инструмент для обработки при штамповании). Посредством штамповки вырубают плос кие заготовки из листового металла, выгибают или вытягивают объемные детали, формы, осуществляют тиснение рельефных изображений.
Рис.6. О. И. Тараканова. Подстаканник. Медь, серебрение, филигрань. Казаковский завод художественных изделий.
Давильные работы используют при вытягивании пустотелых объем ных изделий концентрической формы на вращающейся болванке. Бол ванку (цельную или разъемную), имеющую форму будущего изделия, закрепляют в патроне токарно-давильного станка, металлическую за готовку устанавливают между внешним торцом болванки и задней бабкой станка. Вращая шпиндель, мастер стальным стержнем с овальным нако нечником крепко прижимает заготовку к болванке, придавая изделию необходимую форму.
Накатка — этим способом наносят изображение или нужную факту ру на изделие, имеющее концентрическую форму. Стальное колесико, на поверхности которого выгравирован рисунок, соприкасаясь с заготовкой, закрепленной в патроне токарного станка, при вращении оставляет след в виде рельефного рисунка.
Ковка представляет собой такой вид работы, при котором путем на грева и размягчения металлу придается желаемая форма. Ковку делят на следующие операции: вытягивание, укорачивание, расплющивание, заги бание (гнутье) и закручивание. При изготовлении сложных изделий при меняют пресс-формы.
Травление служит для снятия поверхностного слоя металла посред ством химической обработки (кислотами и щелочами), для удаления окалины, обезжиривания изделий перед пайкой и нанесением гальвано покрытий. Способом глубокого травления можно выполнять различные плоскорельефные изображения.
Рис.7. Я. А. Карасев. Ларец. Эмаль. Фабрика «Ростовская финифть» 1938 год
Рис.8. Л. А. Игошин. Декоративное блюдо. Серебро, филигрань, фабрика
«Красносельский ювелир». 1960 год
Рис.9. Образцы цепей, плетений. Бронзовая ювелирно –художественная фабрика
Гальванопластика — изготовление художественных изделий из се ребра, цинка и чистой меди электролитическим способом. В раствор электролита помещают гипсовые, графитовые или восковые формы, и под действием электрического тока происходит наращивание металла.
Монтировка — сборка металлических художественных изделий из отдельных деталей. При сборке деталей используют пайку, сварку, обжим на токарном станке, закатку и т. п.
При соединении камня с металлом в ювелирных изделиях применяют крепление: путем обжима краев гладкого ободка металла; посредством остроконечных зубчиков, захватывающих боковые скосы камня; заусен цами, при этом края металла обрабатывают штихелем, с помощью клея.
Отделка изделий — предмет полируют, покрывают тонким слоем бо лее стойкого металла. Металлические изделия золотят, серебрят, хроми руют, меднят, никелируют. В декоративных целях химическим способом можно образовать на поверхности металла стойкие и приятные на вид пленки различного цветового оттенка.
Рис.10. А. М. Кокин. Туалетная коробочка с видом Ростова. Эмаль, скань. Фабрика «Ростовская финифть». 1956 год
ЧЕКАНКА
Удивительное пластическое богатство таит в себе металлическая пластинка из красной меди. Ее чеканный рельеф при минимальной изо бразительности приобретает черты монументальности, ту спокойную уравновешенность, которая присуща отшлифованным веками произведе ниям народного искусства.
Возрождение этого древнего искусства в нашей стране началось в 50-е годы, когда Ираклий Очиаури выполнил на латунном листе портрет своего учителя — известного грузинского скульптора Якоба Николадзе. Но понадобилось почти десятилетие, чтобы чеканка заняла подобающее ей место в ряде современных жанров искусства.
Нелегко и не просто рождалась заново чеканка. Сначала художники повторяли орнаментальные мотивы старых форм, как бы не в силах про тивостоять их завораживающей красоте. Серебряные чеканные браслеты, чаши, подносы, пояса из чеканных пластин, медальоны с профилями, как будто перенесенными со старинных монет. Но шло время, крепло мастер ство, ширилась творческая фантазия художников, и из-под их рук стали выходить работы оригинальные, полные современной красоты и нацио нального своеобразия.
За последние годы ни одна крупная художественная выставка не об ходится без чеканки. Интерес к ней все возрастает. Чеканкой занимают ся не только художники-профессионалы, но и многие, в том числе и моло дые любители художественного творчества. Например, в Грузии, в посел ке Вани несколько лет существует мастерская чеканки, молодые любите ли искусства за короткий срок преобразили облик села. Чеканка укра шает улицы Вани, обелиски с чеканкой стоят на обочинах дорог. На горе среди орешника возвышается стена с чеканным барельефом Шота Руста вели. В работах молодых художников чеканки выражена любовь к родной земле и ее природе, отражены сюжеты чудесных сказок и легенд, подвиги современных героев.
Тематически диапазон в современной чеканке необычайно широк. Здесь жанровые сцены, литературные образы, типический портрет, можно встретить буквально все жанры станкового искусства.
На страницах этой книги помещены рисунки чеканных пластин, вы полненные учащимися школ профессионально-технического обучения разных республик. Представленные образцы работ, выполненные в со временной манере, отличаются реалистичностью, ясностью композиции и высоким техническим исполнением. Виден и различный подход моло дых художников к взятой теме. Одни работы решаются в сдержанных пластических формах, где преобладают плавные линии, чистые контуры и строгость ритма, другие — сложны и принимают черты орнаментальной узорчатости; выбирая чеканы с самой различной заточкой бойка, испол нитель придает удивительное пластическое богатство рельефу. Каждый кусочек листа металла, пройденный чеканом, искрится и играет.
Вместо золота и серебра сейчас мастера используют медь, латунь, алюминий, жесть, кровельное железо. Однако благодаря умелой обработ ке поверхности они воспринимаются то как древняя патинированная бронза, то как серебро или даже золото.
Техника чеканки оставалась почти неизменной на протяжении всей истории ее развития. Мало изменилась она и сейчас. Обычно металли ческий лист кладут на эластичную подложку из свинца или смолы. С об ратной стороны мастер молотком и особыми инструментами выбивает общий рисунок фигур, а затем уже по лицевой стороне чеканом наносит контуры и отдельные части рельефа.
Рабочее место. В небольшом, но светлом помещении устанавливают небольших размеров стол-верстак, на котором можно выполнять работы, связанные с обработкой металла. Стол должен быть устойчивым. Ста вить его нужно с таким расчетом, чтобы направление света в дневное вре мя было слева. Для занятий в вечернее время кроме общего света надо оборудовать настенную или подвесную лампу на расстоянии 30 — 50 сан тиметров от поверхности стола с таким расчетом, чтобы рабочее место было ровно и хорошо освещено, не возникали резкие тени, а глаза не испытывали напряжения.
Тиски, точило и другие специальные приспособления размещают в удобных для работы местах. Для хранения инструментов, материалов, графических листов, заготовок, моделей и образцов работ нужно устроить удобный шкафчик, полки или стеллаж. На рабочем месте ин струменты и необходимые в данный момент материалы нужно распола гать как можно удобнее, они должны быть под рукой. Народная поговор ка гласит: «Что в порядке лежит, само под руку бежит».
Наряду с правильным освещением места работы надо следить за тем, чтобы в помещении был всегда чистый воздух; помещение необходимо проветривать, убирать пыль и грязь и по возможности не загромождать. Чтобы не поранить себя, нужно соблюдать правила пользования инстру ментом. Особенно внимательным нужно быть со всякими режущими инструментами и механическим оборудованием.
Оснащение. Для выполнения художественных чеканных работ тре буется необходимое оснащение: небольшой котел для варки смолы, два брезентовых мешка размером 50Х50 сантиметров, наполненных хорошо просеянным и просушенным песком, ванночки с травильными растворами для отбеливания пластин, ящик с древесными опилками для сушки пластин, электроплита для разогрева смолы, паяльная лампа для прокалива ния пластин, кузнечные щипцы для захвата обжигаемой металлической пластины, ножницы для резания металла, слесарный лобзик, необходи мый при выполнении ажурных чеканных работ, резиновые перчатки и брезентовые рукавицы для работы с химическими реактивами и разогре той пластиной. Хорошо иметь шаберную плиту для правки чеканных пластин.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЧЕКАННЫХ РАБОТ
Материалом для чеканных работ служит листовой ме талл различной толщины. Одним из основных свойств металла для данных работ является его пластичность, т. е. способность деформироваться под действием внешних сил без разрушения и давать остаточную деформацию. Наиболее часто употребляются листы толщиной от 0,4 до 1 мм. Однако для крупных работ с высоким рельефом применяются и более толстые листы, например красная медь толщиной до 2 мм, а листовой алюминий — до 2,5 — 3 мм.
Наиболее часто для чеканки применяются следующие металлы и сплавы.
Красная медь, известная человечеству с древнейших времен, обладает исключительной пластичностью и вяз костью и легко восстанавливает свои пластические свойст ва после отжига. Из меди легко чеканить. Она легко принимает самую разнообразную форму, допускает выко лотку высокого рельефа. Медь хорошо прокатывается, из нее изготовляют тончайшие листы и ленты (фольга), толщина которых составляет не более 0,05 мм. Однако благодаря своей вязкости медь плохо обрабатывается резанием.
Медь хорошо шлифуется, полируется, но изделия из нее быстро теряют блеск. Плотность меди 8960 кг/м3, темпе ратура ее плавления 1083°С. Наиболее вредным из приме сей является висмут, который вызывает красноломкость меди в интервале 400 — 600°С. При этой температуре нагретая медь становится хрупкой. Для чеканки красная медь применяется довольно широко. Высокая пластичность и вязкость чистой меди позволяют из листов небольшой толщины (0,8 — 1,2 мм) получать путем выколотки сложные объемные формы. Кроме того, медь отличается высокой стойкостью против коррозии. Изделия из чистой меди прекрасно сохраняются на открытом воздухе без покрытий. Эти свойства чистой меди сделали ее основным материа лом для дифовочных и чеканных работ при изготовлении крупных скульптурных и орнаментальных композиций для экстерьера.
Медь является основой многочисленных медных спла вов, из которых наиболее распространенными являются латуни и бронзы.
Латунь — сплав меди с цинком (до 50%), а иногда с добавками небольших количеств (до 10%) алюминия, железа, марганца и др. Большинство латуней имеет краси вый золотисто-желтый цвет. Латунь хорошо обрабатыва ется на режущих станках, полируется и надолго сохраняет полированную поверхность, хорошо сваривается и паяется как мягкими, так и твердыми припоями. Большинство латуней хорошо прокатывается, штампуется и чеканится. Латунь легко и прочно покрывается различными гальва ническими покрытиями — никелем, серебром и золотом. Хорошо принимает химические оксидировки. Температура плавления латуни 980 — 1000°С. Большинство латуней отли вается плохо, но имеются специальные марки литейных латуней, например алюминиевая латунь. По сравнению с чистой медью латуни более прочны и тверды. Однако латунь с содержанием цинка около 30% сравнительно немного уступает меди в отношении пластичности.
Латуни с содержанием цинка от 3 до 12% называются томпаками, они отличаются красновато-желтым цветом, могут применяться для чеканки при изготовлении худо жественной посуды, нагрудных спортивных и юбилейных значков, а также дешевых ювелирных изделий.
Латунь выпускается в виде листов различной толщины. В процессе чеканки латуни получают наклеп, вследствие которого возрастает их прочность и падает пластичность. Для снятия наклепа проводят отжиг при 600 — 700°С, который повышает пластичность латуни. Следует отме тить, что большинство латунных сортаментов нельзя длительно хранить в холодных неотапливаемых складах, так как от смены температуры, влажности и других небла гоприятных условий латунь разрушается. Чтобы избежать образования трещины в латунных изделиях, находящихся на длительном хранении, их подвергают низкотемператур ному отжигу при 200 — 300°С.
Никелевые сплавы (мельхиор, нейзильбер) в настоящее время также применяются для чеканных работ; они обла дают достаточной пластичностью, хорошо полируются, легко принимают разнообразную отделку и различные от тенки при воздействии растворов гипосульфита натрия и уксуснокислого свинца. В Советском Союзе производится два никелевых сплава:
1. Мельхиор, содержащий 81% меди и 19% никеля.
2. Нейзильбер, содержащий 65% меди, 13 — 45% цин ка и 5 — 35% никеля.
Черные металлы — мягкая, малоуглеродистая сталь, предварительно отожженная и протравленная, так называе мый декопир (или дважды протравленная до и после отжи га — дважды декопир) — материал, более трудный в чеканке по сравнению с медью, но очень красивый в отделке. Из декопира можно чеканить как небольшие декоратив ные изделия с нанесением различной фактуры, так и круп ные декоративные изделия, позволяющие выколачивать высокий рельеф.
Для некоторых простых декоративных изделий можно применять листовую кровельную сталь (кровельное желе зо). Она позволяет производить чеканку без глубокой вытяжки, так называемые контурные чеканки с опусканием фона и нанесением фактуры. Примером могут служить древнерусские (XVI — XVII вв.) чеканки с изъятием фона (ажурные чеканки), где фон высекался специальными про сечными чеканами. В процессе чеканки декопир довольно быстро нагартовывается, делается твердым. Поэтому его приходится чаще подвергать отжигу при температуре 700-760°С.
Нержавеющая сталь (хромоникелевая) — красивый, современный материал, но чеканится трудно. Она приме няется для крупных экстерьерных декоративных изделий.
Нержавеющая сталь отличается высокой коррозионной стойкостью. Ее выпускают в виде лент и листов различ ной толщины. Для чеканки применяется листовая сталь толщиной до 0,5 — 0,8 мм. Примером современного худо жественного произведения, выполненного из нержавею щей стали, может служить монументальная скульптурная группа «Рабочий и колхозница» по модели скульптора В. И. Мухиной для советского павильона на Парижской выставке и установленная в настоящее время около Выставки достижений народного хозяйства. Огромная скульптура высотой 24 м выколочена из тонких листов не ржавеющей стали толщиной 0,5 мм, укрепленных на сталь ном каркасе.
Алюминий и его сплавы (листовой) чеканится очень мягко и легко, допускает глубокую вытяжку, но требует особой предосторожности при отжиге, так как обладает низкой температурой плавления (657°С) и цвета каления не позволяют проследить за отжигом. Термическая обработка алюминия производится только при температуре не выше 300-350°С.
Для чеканных работ можно рекомендовать все марки алюминия с содержанием примесей до 2%. Из сплавов также можно чеканить, но они значительно тверже чистого алюминия и поэтому быстро подвергаются нагартовке. Эти марки можно рекомендовать для работ с невысоким рельефом, контурной чеканки и ажурных просечных чеканок.
В прошлом для чеканки уникальных ювелирных изде лий — дорогой посуды (ковшей, чаш, кубков), а также церковной утвари (оклады икон, церковнослужебных книг и т. п.) применялись драгоценные сплавы — золота, серебра, платины.
ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Процесс чеканки заключается в обработке металла с помощью специального набора чеканов, различных по форме и назначению, и чеканного молотка. В процессе чеканки применяются также подсобные материалы и при способления. Чеканы представляют собой специально откованные стальные стержни длиной 120 мм. Короче они неудобны, так как не позволяют наносить свободно удары, не травмируя руки. Для специальных работ чеканы могут быть и длиннее.
Рис.11. Канфарник: а — круглый, 6 — вось мигранный
Чекан можно разделить (условно) на три основные части: 1) верхний конец чекана, 2) остов чекана, 3) нижний конец чекана (бой). Остов, как правило, делается восьми гранным, несколько утолщенный в средней части и зауженный к концам. Причем сечение восьмигранника должно быть прямоугольное, а не квадратное, и рабочая часть его соответственно направлена параллельно большей стороне прямоугольника. При таком сечении легче управ лять чеканом, когда, не глядя на чекан, а только ощущая его, можно определить положение его рабочей части во время работы. В целом же такая форма обеспечивает большую устойчивость чекана и отсутствие вибраций. Кроме того, она соответствует размерам и форме чело веческой руки.
В зависимости от назначения различают следующие группы чеканов, имеющих различную форму боя.
Канфарники — чеканы с заостренным рабочим концом в форме тупой иглы. На рис. 11 изображены два варианта канфарников: круглый (а) и восьмигранный (б). Канфарники служат для перевода рисунка с бумаги на металл, а также для отделки фонов точками. Изготовляют канфарник как слесарным способом (круглые), так и на токарном станке (восьмигранные). Проще канфарники изготовлять на станке, но восьмигранная форма удобнее в работе. Материалом может служить углеродистая сталь.
Рис.12. Расходники: а — ширина боя до 10 мм; б — ширина боя свыше 10 мм
Рис.13. Рабочие части рас ходника: а — прямого; б — полу круглого
Расходники, или обводные чеканы (рис. 12 а, б). С по мощью расходника на металле воспроизводят контур рисунка, обводя его по линии переведенного через копи ровальную бумагу в виде слегка углубленной четкой сплош ной линии. На листовом металле линия расходки образуется не только на лицевой стороне, но и на оборотной, что помогает следить за рисунком при выколотке рельефа с изнанки. Широкие (толстые) расходники дают более мягкую линию, острые, наоборот, более четкую.
Изготовление расходников довольно сложно и требует большого мастерства. Сначала делается поковка из стали, затем ее хорошо отжигают, обрабатывают напильниками и шлифуют. Готовый расходник обязательно проходит закалку и отпуск. После термической обработки рабочую часть расходника дополнительно полируют. Остов должен быть прямоугольным в сечении. Такое сечение остова чекана лучше позволяет управлять им во время работы. Расходники с рабочей частью более 10 мм делаются также с увеличенной рабочей частью, как облые и лощатники. Такой расходник показан на рис. 13, б.
Полукруглые расходники изготовляются в паре с пря мыми. Это делается для сопряжения прямых и кривых линий при переходе одной линии в другую во время обводки рисунка. Чаще употребляются расходники с углом 90°. Совсем острым делать расходник не следует и лучше после термической обработки слегка притупить его мелкой шкур кой. Он меньше будет резать металл, лучше скользить, легче чеканить. Для работы необходимо иметь набор рас ходников всех размеров (от самого маленького до большо го) от острого до округлого, переходящего постепенно в облый чекан.
Рис.14. Облый чекан (бобошник): а — рабочая часть обло-го чекана; б — разно видности форм рабочей части
Рис.15. Лощатники: а — с расширенной рабо чей частью; б — с прямой рабочей частью
Рис.16. «Боевые» концы фак турных чеканов и рисунок фактур
Чеканы с продолговатым, овальным, бобовидным боем называются облыми или бобошники («обло» — кругло, древнее русское слово). Это очень большая и разнообразная группа чеканов. Они так же, как и расходники, имеют самые разнообразные закругления рабочей части и размеры. Облые чеканы служат в основном для выколотки рельефа. Они имеют мягкую округленную форму рабочей части (рис. 15, а), и поэтому при выколотке рельефа из листового металла ими можно произвести наибольшую вытяжку рельефа. Изготовление облых чеканов в основном анало гично изготовлению расходников. Особое внимание нужно обратить на изготовление рабочей части. На ее поверх ности не должно быть ломаных переходов. Как правило, общая форма облой части должна быть продолговатой, но не обязательно правильно овальной; она может быть и прямоугольной со скругленными углами. На рис. 28, б пока заны разновидности форм рабочей части облого чекана, из которых видно, что ни на одной из приведенных форм нет острых углов. Все они смягчены, что необходимо при выколотке рельефа.
Технология изготовления лощатников такая же, как и облых чеканов. Они могут быть б) прямыми или с расширенной рабочей частью а). Такая рабочая часть целесообразна для чеканов толщиной более 7 — 8 мм в средней части остова чекана. Это делается для удобства в работе, экономии материала и выбора более рационального способа изготовления. Следует добавить, что подобная форма рабочей части (для крупных чеканов) позволяет обрабатывать труднодоступные места и в некоторых случаях заменяют «сапожок». Начинающие чеканщики почти всегда делают ошибку при изготовлении подобных чеканов, делая слишком тонкую шейку и большую рабо чую часть. «Шейкой» называется самая тонкая часть чекана в месте перехода рабочей части к остову. После закалки чекан с тонкой шейкой часто ломается после первых же ударов. Нормальное соотношение размеров шейки соот ветственно к длине и ширине рабочей части не должно превышать 1 : 2, т. е. если шейка 6X7 мм, то рабочая часть будет приблизительно 12X14 мм (лучше меньше).
Перечисленные три группы чеканов — расходники, облые и лощатники — являются основными. С их помощью делают расходку рисунка (начальная стадия чеканки), выколотку рельефа (последующая стадия чеканки) и окончательную обработку чеканного рельефа. Поэтому очень важно при изготовлении чеканов этих трех групп выдержать взаимо переход одной группы чеканов в другую. Так, например, если нужно произвести самую глубокую расходку или самую глубокую выколотку на каком-то участке листового металла, применяют чеканы от самой округлой, мягкой фор мы до самого острого чекана, переходя постепенно от одного к другому. На рис. 31 показан постепенный переход от острого расходника до плоского лощатника. Их можно распределить таким образом: 1 — 4 — расходники; 5 — 10 — об лые и 11 — 12 — лощатники.
Рис.17. Постепенный пере ход одного чекана в другой
Рис.18. Пурочник: а — диаметр боя до 10 мм; б — диаметр боя свыше 10 мм;
в — сапо жок
Существуют еще чеканы, называемые круглыми, или прямыми, обжимками.
У круглой (или прямой) обжимки рабочие части имеют вогнутую сферическую поверхность различного диаметра и глубины. На металле они образуют выпуклый сферический отпечаток в виде шарика. Эта обжимка обычно употребля ется для проглаживания выколоченной пурочником полу сферы. Обжимка берется в этом случае несколько боль шего диаметра, чем выколоченная полусфера. При правиль ном применении этой обжимки можно на плоскости метал ла выколотить и прогладить сферу большую, чем половина шара. Круглая обжимка обычно делается по глубине меньше половины шара. Такой обжимкой легче работать, она не засекает металл при работе. При работе ею делают круговые движения.
Лунку прямой обжимки при изготовлении следует слег ка «завалить» к краям, что обеспечивает чистоту работы.
Острозаточенные чеканы по форме такие же, как и расходники, с прямой и полукруглой рабочей частью, называются сечками. Они применяются для просекания фона ажурных чеканных работ из листа.
Здесь следует указать на особенность заточки рабочей части сечки. Чтобы сечка нормально работала, ее надо заточить односторонне, как показано на рисунке, и ставить во время работы более прямой стороной к рисунку. В противном случае от наклонного положения сечки будет поднутряться контур просекаемого рисунка. Угол заточки должен быть небольшим, но с более наклонной стороны, у самой режущей кромки делается округление, чтобы сечку не заклинивало и ею можно было работать так же, как расходником, т. е. длинными ударами молотка..
Все перечисленные виды чеканов различаются по раз мерам. Для мелких ювелирных работ употребляются чека ны, изготовленные из тонких стальных прутков сечением в 3 — 4 мм. Для работ средней величины применяются чеканы толщиной (в средней части) до 6 — 8 мм, при чеканке крупных декоративных композиций с большими формами, высоким рельефом толщина чекана может дости гать 20 — 25 мм и больше. Крупные чеканы, т.е. толщиной 15 — 20 мм и больше, обычно делают несколько длиннее (более 170 мм), но по тем же принципам, что и средние.
Рис.19. Кузнечный штамп (схема)
Горячую штамповку рабочей части чекана делают таким образом. Стальной пруток диаметром, соответствующим толщине остова чекана в штампе, т. е. немного больше, нагревают, осаживают его конец, опять подогревают и ударом кузнечного штампа штампуют рабочую часть и шейку чекана. После этого чекан опиливается, шлифуется и делается термическая обработка, т. е. закаливается и отпускается до приобретения соломенного или коричнево го цвета (в зависимости от формы и назначения чекана). Чем тоньше шейка чекана, тем больший отпуск следует давать (до фиолетового или синего цвета).
Для закаливания весь чекан нагревают до 780 — 800°С. Охлаждают, быстро опуская весь чекан в холодную воду в вертикальном положении. Нельзя допускать пере грев, который ведет к появлению трещин и полной негод ности инструмента. После закалки рабочие концы чекана надо зачистить шкуркой, чтобы было видно цвета побе жалости во время отпуска. Закалку можно делать газовой горелкой или паяльной лампой. Для этого последовательно нагревают и охлаждают только рабочие части чекана: сначала один, а потом другой. Нагревание лучше делать в помещении при приглушенном освещении. Например, при солнечном свете очень трудно определить (на глаз) темпе ратуру нагревания для закалки, почти всегда будет пере грев. После закалки чекан следует отпустить с таким рас четом, чтобы рабочий конец и верхний конец почти не из менили цвета (до соломенного). Нагревать следует от середины, наблюдая за постепенным перемещением цве тов побежалости, с последующим охлаждением в воде. Закалка и отпуск различных чеканов производится почти одинаково. Необходимо учитывать некоторые особенности формы чекана и в зависимости от этого по-разному отпус кать (где больше дать температуру, а где меньше). Напри мер, следует сохранить твердость иглы канфарника и упру гость остальной его части.
Часто при выколотке общего рельефа применяются деревянные чеканы. При работе деревянными чеканами металл или вытягивается или садится, т. е. уплотняется и делается толще, но меньше подвергается наклепу и гартов-ке, чем при работе металлическими чеканами. Делаются такие чеканы из более твердых пород дерева с утолще нием в серединной части остова. Лучше всего чеканы изготовлять из, ясеня, рябины, граба, клена, но можно применять березу, бук, дуб и др. Чеканы могут быть плоскими, круглыми, а также острыми в своей рабочей части. Удары по деревянному чекану можно наносить и металлическим и деревянным молотком. От деревянного чеканы меньше разбиваются, но работать удобнее молот ком металлическим, так как размер его меньше, чем у дере вянного.
Деревянные чеканы обычно заготавливают в большем количестве, чем это нужно для данной операции, так как они быстро разрушаются. На рис. 20 показаны различные варианты деревянных чеканов.
При чеканке различных объемных полых изделий для выколотки рельефа на объемной форме изнутри приме няются длинные изогнутые чеканы, так называемые крюки и трещотки. Они представляют собой массивные стальные стержни, изогнутые под прямым углом. Рабочие концы крюков делают то более плоскими и округлыми, то более узкими и острыми, но настолько притупленными, чтобы они не прорывали металл. Такие же формы и у рабочих концов трещоток. Изготовляют такие чеканы из углеродис той инструментальной стали У7 или У8. Для изготовления таких чеканов хорошо использовать упругую пружинную сталь, чтобы во время ударов чеканы меньше деформи ровались и лучше вибрировали.
Рис.20. Деревянные чеканы
Изготовляют чеканные молотки из углеродистой стали путем ковки с последующей механической, слесарной и термической обработкой. Можно изготовлять молотки и без предварительной поковки, а на токарном станке с последующей небольшой слесарной доработкой отверстия. Этот способ проще, но молоток, изготовленный кузнечно-слесарным способом, имеет лучшую форму и удобнее в работе.
Для закалки чеканный молоток нагревают до 760 — 780°С, а затем охлаждают в воде. Закаливают сначала верхний шарообразный конец молотка, опуская его в воду и оставляя молоток в таком положении до тех пор, пока вода не перестанет кипеть. После этого быстро поворачивают молоток и опускают в воду нижний боек и держат его также до тех пор, пока кипение воды не прекратится. В это время средняя часть успевает охладить ся до 500 — 600°С, т. е. до темно-красного каления. Тогда опускают молоток в воду целиком и оставляют его до полного охлаждения. Отпуск в этом случае обычно не делается. Если закаленные поверхности напильник не бе рет, то надо отпустить его, нагревая до первого цвета побежалости.
На рис. 21 изображен чеканный молоток в двух проек циях (массой до 100 г) и общий вид с правильно насажен ной рукояткой. При насадке рукоятки нужно обратить внимание еще на одну деталь: ось молотка и ось овала утолщенной части рукоятки должны совпадать, не иметь перекосов. В противном случае во время работы удар будет косым, от которого чекан отскакивает в сторону.
Для чеканных работ нужны еще различные подсобные материалы и некоторые приспособления. Смола — для закрепления листового металла при его обработке. Упот ребляются искусственные смолы, получаемые при пере гонке нефти (битумы), или естественные (древесные смо лы хвойных пород ели, сосны), с добавлением наполните ля. В качестве наполнителя используют мелкую сухую землю, старую горелую формовочную смесь (хорошо про сеянную), сухую охру, золу и т. п. Приготовить смолу для чеканки можно таким образом: в железный котел уклады вают чистый и разбитый на куски битум (№ 4, 5 или 6) и нагревают (можно на обыкновенном костре). Когда смола растопится, в нее добавляют очень хорошо просушенный наполнитель (около 70%). Затем смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы. Всей массы в котел закладывается примерно до половины объема, так как во время засыпки наполнителя смола начинает поднимать ся, особенно если земля влажная. Для большей вязкости и мягкости к смоле иногда добавляют воск (до 5 — 10% от общего объема), а для большей клейкости и прочности — канифоль. Надо отметить, что чем мельче структура напол нителя, тем лучше получается смола.
Рис.21. Чеканный молоток
При выколотке рельефа для ускорения работы исполь зуют мешки из прочной ткани (брезент), наполненные песком. Для пошива мешка лучше взять два слоя плотной ткани (300X350 мм). На мешке производят выколотку общего объема рельефа без проработки мелких деталей. Для обработки отдельных участков на чеканном листе (по преимуществу при мелких работах) используются также листовая резина и листовой свинец. Для выравнива ния фонов плоских чеканок и правки металлических плас тин используют стальные, чугунные, каменные плиты или деревянные щиты. В качестве приспособлений для насмолки и отжига применяются паяльные лампы, кузнечные горны, специальные электронагревательные устройства для нагрева смолы, газовые горелки.
Для насмолки пластины используют ящики со смолой и котелки. Стенки ящика обычно делают из теса толщи ной 10 — 15 мм, а дно зашивают фанерой или оргалитом. Размеры ящика и его глубина зависят от размера работы. Можно рекомендовать несколько типов ящиков для на смолки. Так, для плоской, с небольшим рельефом, чеканки можно использовать столярный щит или древесно-стру-жечную плиту, по краям прибить планки высотой 2 см и в полученный ящик залить чеканную смолу. Для чекан ки с более крупным рельефом вяжется рама из теса тол щиной в 15 — 20 мм, высотой 5, 6, 9 см, а дно зашивается толстой фанерой и также заливается смола. Для небольших чеканок можно рекомендовать металлический ящик с за крытым электроподогревателем под днищем ящика.
Котелок для чеканки объемных форм давится из алю миния или листовой стали. В него заливают смолу и ставят на кольцо, сшитое из кожаного ремня или при водного ремня из брезента, с таким расчетом, чтобы сфера котелка не касалась верстака. Котелок удобен в работе для объемных изделий, так как его можно повора чивать в кольце в любом направлении.
Для наложения, разравнивания, размешивания смолы применяется специальная мешалка — железная длинная полоска с деревянной ручкой. Для изготовления мешалки берут железную полосу сечением 30X5 или 40X5, длиной 600 — 700 мм. Один конец полосы расковывают до 2 — 2,5 мм ее толщины, увеличив этим самым ширину мешалки, а длину ее — на 150 мм. А на другом конце делают ручку, накладывая две полукруглые деревянные пластины, и при клепывают алюминиевыми заклепками. Получается ручка длиной 250 — 300 мм для работы двумя руками.
Для очистки металла от окислов, флюсов (буры) нужны ванны с травильными растворами и отбелом. При травле нии применяются сильные кислоты — серная, азотная, соляная и их смеси,
При производстве чеканных работ применяются также различные слесарные инструменты: ножницы для резки металла и бумаги, циркуль по металлу, плоскогубцы, кузнечные клещи для захвата чеканки при отжиге, напиль ники, рашпили, надфили и т. п. Хорошо иметь большой деревянный чурбан, в который можно вбить оправку, трещотку или производить выколотку на торце чурбана. Для больших общих выколоток хорошо иметь ящик с песком, который при работе следует увлажнять во избежа ние поднимающейся пыли.
ТЕХНОЛОГИЯ ЧЕКАНКИ
Приступая к чеканке какого-либо произведения, прежде всего необходимо определить, каким должен быть харак тер рельефа: высоким или низким, жестким или мягким — и решить это через лепку в пластилине или глине, в зависимости от размеров работы. Небольшие работы всегда лучше лепить в пластилине. В зависимости от характера рельефа подбирается металл для чеканки. Рельеф может быть высоким, жестким и угловатым, т. е. с резкими переходами, углублениями и высотами. В этом случае лучше брать материал наиболее пластичный и большей толщины, например красную медь толщиной в 1 мм. Рельеф может быть высоким, но мягким, без угловатых и резких переходов. В этом случае можно взять менее пластичный металл, например вместо меди — латунь, хотя всегда приятнее и легче работать с более пластичным материалом. Если же рельеф низкий, нужно взять тонкий материал (до 0,5 мм), его легче выколачивать и модели ровать мелкие детали.
Размер ящика подбирается больше размеров металли ческой пластины так, чтобы от края пластины до стенок ящика оставалось свободное поле смолы не меньше 15 — 20 мм. Можно брать ящик и с меньшим полем или почти без поля, но это впоследствии затруднит съем пластины со смолы, и держаться она будет хуже. Глубина ящика должна соответствовать высоте рельефа: чем выше рельеф, тем глубже должен быть ящик.
Следует упомянуть еще один старинный способ разогре вания смолы. На металлическую сетку кладут горячие дре весные угли, а под сетку ставят ящик со смолой, угли разгораются и плавят смолу. Расстояние от сетки до смолы должно быть небольшим, так как основное тепло уходит вверх.
Переводить рисунок можно либо жестким карандашом, либо заостренным концом деревянной палочки. Для про верки не следует снимать с пластины весь рисунок, а только приподнимают один край. Переведенный рисунок закрепляют. Для закрепления рисунок покрывают толстым слоем лака всего один раз с помощью ватного тампона. Другой способ перевода рисунка — это канфарение, которое выполняется канфарником (см. рис. 25). Канфарение осуще ствляется непрерывной серией ударов, образующих на металле пунктирную линию. Канфарник в этом случае держат на безымянном пальце на некотором расстоянии от плоскости металла (2 — 3 мм) над линией рисунка, а палец скользит по рисунку. Таким образом, канфарник касается металла только после удара молотка и опять возвращается в исходное положение. Палец в этом случае является как бы амортизатором для чекана. Удары должны быть не слишком сильными, настолько, чтобы оставался след в виде небольшой точки и металл не пробивался насквозь. Мелкие детали рисунка канфарятся плотнее, крупные детали — редким пунктиром.
Для канфарения рисунок накладывается на пластину либо в прямом изображении, либо в перевернутом. После канфарения в прямом изображении может быть два варианта: первый — это обводка рисунка расходником, за которой следует опускание фона лощатниками; второй — минуя расходку, можно сразу после канфарения мягкими лощатками вплотную к канфарке опускать фон. Второй вариант ускоряет работу, так как сразу начинается непосред ственная работа над рельефом. При канфарении с пере вернутого рисунка (рисунок в этом случае обычно снима ется на кальку) работа начинается сразу по выколотке рельефа. В данном случае появляется возможность миновать не только расходку рисунка, но и не делать лишней насмолки пластины. В том случае, когда рисунок пере веден через копировальную бумагу, всегда нужно обвести его расходником.
Во время расходки и вообще во время чеканки ящик с пластиной надо располагать так, чтобы линия рисунка была направлена к работающему, так как в этом направ лении всегда легче чеканить, особенно начинающему. Под ящик надо положить подушку с песком, резину или какую-либо другую звукопонижающую подкладку. Ставок с чеканами ставится впереди с левой стороны, а чекан ный молоток — с правой. Все чеканы в ставке должны находиться рабочей частью наверх или, как говорят, откры тыми. Место надо выбирать таким образом, чтобы свет падал с правой стороны для тех, кто работает молотком правой рукой, и с левой стороны, — кто работает левой рукой. Чекан берется таким образом, что он опирается на три пальца: указательный, средний и безымянный и прижимается большим пальцем. Опираясь на безымянный палец, наносят серию ударов по чекану и на металле образуется углубленный след по заданному рисунку. Положе ние чекана по отношению к плоскости металла должно быть таким, как показано на рис. 42. Стрелка показывает направление движения чекана. Так должно быть при работе расходником и облым чеканом во время расходки и выколотки рельефа. Вначале необходимо провести тре нировочные упражнения для начинающих лучше всего рас ходником по заданному рисунку. Таким образом, выраба тывается техника плавного движения чекана и одновре менно соответствующий ритм ударов молотка.
Рис.22. Положение чекана в руке
Расходка рисунка. Для этой операции берутся чеканы, называемые обводными или расходниками. Назначение расходки — закрепление рисунка на металле для дальней шей работы, так как рисунок, переведенный через копиро вальную бумагу, невозможно сохранить во время опускания фона и выколотки.
Расходка рисунка может быть не только операцией, закрепляющей рисунок, но и самостоятельной, окончательной. Если для закрепления рисунка расходку можно делать сплошной однообразной линией, то при окончательном варианте необходимо внимательно проследить за каждым движением линии, за каждым штрихом, за каждой деталью рисунка: где-то следует усилить линию и дать акцент, а где-то свести на нет постепенно исчезающую линию рисунка. За счет различных переходов линии создается выразительная картина контурного рисунка.
Для обводки рисунка берутся два соответствующих расходника — прямой и полукруглый (с большим или мень шим радиусом боя), в зависимости от работы. Можно делать расходку или прямым расходником, или полу круглым — все зависит от характера рисунка. В том случае, когда прямым расходником проходят по кривой линии, его надо еще больше наклонить в обратную сторону от движения чекана. В этом случае рабочая часть расход-ника (бой) касается плоскости металла только небольшой частью своей поверхности и чекан легче управляется на поворотах. След от расходника должен быть плотным и гладким. Для мелких ювелирных работ употребляются острые и маленькие расходники, дающие четкие, тонкие штрихи, для крупных чеканок, наоборот, тупые, широкие расходники или облые чеканы. После рас-ходки рисунок становится хорошо видным и с лицевой, и с оборотной стороны.
Рис.23. Положение чекана по отношению к плоскости металла
Иллюстрацией двусторонней работы расходником может служить латунное блюдо XVIII в. (рис. 24). По краю этого блюда дана кружевная расходка и пуансонная на бивка трех кружочков с лицевой стороны, а по краю вогнутой части дана расходка с оборотной стороны изде лия, которая смотрится выпуклой линией над фоном.
Последующая операция после расходки — опускание фона. Она делается вокруг рисунка с помощью более или менее плоских чеканов (лощатников), которыми выво дится расходка. Для этого мастер держит чекан несколько наклонно в сторону рисунка и, сохраняя стенку, образо ванную расходником со стороны рисунка, выравнивает (осаживает) противоположную сторону, обращенную к фону. Наклонным чекан держат потому, что так легче направ лять лощатник по расходке, и опускание фона происхо дит только у линии расходки с постепенным переходом к остальной части фона. Часть фона, которой не каса ется лощатник, выравнивается позднее деревянными чека нами на металлической плите после снятия со смолы. В результате этого рельеф начинает сильно выделяться над фоном. Путем опускания фона чеканщик добивается частичного выявления рельефа. В некоторых случаях опускание фона и дальнейшая его фактурная обработка является завершающей операцией.
Рис.24. Расходка с лицевой и обратной стороны
Отбеливать нужно в 10 — 15%-ном растворе серной кисло ты, если это медь, латунь или серебро; в соляной кислоте — если это железные сплавы. Для этого нужно осторожно постепенно опустить пластинку в отбел, избегая разбрызгивания отбела. После отбеливания надо изделие хорошо промыть в теплой воде, просушить в древесных опилках или слабым подогревом. Если чеканка производи лась на алюминий, отжигать его, как другие металлы, нельзя. Процесс рекристаллизации алюминия начинается задолго до начала красного каления. В то же время температурные интервалы красного каления и плавления алюминия очень близки. Иначе говоря, если алюминий нагреть докрасна, то он может начать плавиться и работа погибнет. Поэтому перед отжигом, предварительно подогрев пластину, приставшую смолу на алюминии смывают керо сином (обильно смоченной керосином ветошью растирают загрязненные места до тех пор, пока не растворится вся смола). Затем пластину насухо протирают сухой ветошью.
Выколотка рельефа. Опускание фона после расходки — это в некоторой степени начало выколотки. Рельеф чеканки со сложным рисунком (высотой до 5 мм) можно произ водить целиком на смоле. Чеканки с высоким рельефом лучше делать комбинированным способом, т. е. производить выколотку рельефа и на смоле и без смолы. После опускания фона на смоле надо снять со смолы чеканку, отжечь ее, отбелить, промыть и просушить. Выколотку общего рельефа делают постепенно на подушке с песком, чередуя выколотку рельефа с посадкой соседних участков фона на свое место на плите. Работа ведется с обеих сторон поочередно.
Если производится чеканка на алюминии, меди, латуни, лучше это делать деревянными чеканами, а на железе — в основном стальными. Особое внимание следует обратить при этом на постепенность выколотки по всей поверх ности чеканки, избежать больших перепадов, неоднократ ных сдвигов металла на небольшом участке, так как это может привести к разрушению металла.
При выколотке рельефа чекан надо ставить не верти кально к плоскости чеканки, а наклонно (как бы враспор) — то в одну сторону, то в другую. С лицевой же стороны, наоборот, как бы на сжатие. Направление удара ведется в направлении рельефа по фоновой плоскости. На рис. 23 показана схема направления ударов при выколотке рель ефа и посадке фона какого-либо участка на металле. Как видно на схеме, работа ведется с обеих сторон мягкими скругленными чеканами, что позволяет сделать глубокую выколотку без разрушения металла.
Для выколотки рельефа используются облые чеканы соответствующих размеров (меньше выколачиваемой детали рельефа). Постепенно, начиная с низких планов, опускают металл плавными движениями чекана. Чекан передвигают всегда в направлении развития рисунка. При высоком рельефе сначала выколачивается весь рисунок невысоко, и, если пластина еще держится, процесс повторяют, доводя рельеф до задуманной высоты.
В качестве амортизационных материалов при выколотке рельефа применяют еще войлок, резину, деревянные доски, чурбаны и др. В прошлом при выколотке мелких изделий использовали свинец.
Чеканка рельефа с лицевой стороны. Для этого чекан ку нужно опять снять со смолы, т. е. сколоть вокруг пластины смолу, слегка поддеть ее и, подогревая, снять. Затем пластину отжигают до темно-красного каления, крацуют на стальной щетке выгоревшую землю, отбеливают, промывают и просушивают. Ящик со смолой и все осколки смолы ставят под электронагреватель. Чеканку выправляют на чугунной, стальной или другой плите, заливают с обратной стороны смолой, слегка остужают и снова засмаливают для окончательной прочеканки с лицевой стороны.
Третья насмолка производится так же, как и вторая, с той лишь разницей, что теперь смола заливается с оборотной стороны и закладывается в ящик с лицевой стороной наверх. Если в процессе насмолки на лицевую поверхность рельефа попала смола, то ее смывают керо сином и насухо протирают. После этого серным отбелом, порошкообразной пемзой или наждачным порошком тща тельно протирают рельеф до чистоты металла, затем чистой тряпкой вторично протирают поверхность чеканки и, наконец, вытирают насухо.
Окончательная прочеканка рельефа заключается в деталь ной проработке всех форм, выявлении их характерных особенностей, нанесении различных фактур (если это нужно), создании общего цельного впечатления от всего рельефа .
Если во время выколотки применяются главным обра зом облые (с различной закругленностью рабочей части) чеканы, то при окончательной прочеканке используются все виды чеканов, включая и фактурные. При завершении работы, когда нужно подчеркнуть какую-либо деталь, нанести несколько штрихов, уточнить контур рельефа, вновь могут применяться и расходники. Большое внима ние уделяется отделке фона. Его делают то гладким кованым, то матовым или рисунчатым с применением различных пуансонов или набивают канфарником или пурочником.
Чеканка на объемных формах. Ее выполняют при мерно так же, как и на плоскости. Однако здесь есть свои особенности, на которых необходимо остановиться. Для конических и цилиндрических объемных форм готовят соответствующие развертки рисунка. Полости объемных форм заливают заранее разогретой смолой. Если форма не имеет дна, то одним концом ее ставят на бумагу, обкладывают сырым песком и только потом заливают смолой через верхнее отверстие. Подготовка поверхности для перевода рисунка такая же, как и на плоскости. При переводе рисунка через копировальную бумагу металл покрывают тонким слоем белой гуаши, а при канфаре-нии металл оставляют чистым — без покрытий. Затем на объемную форму накладывают развертку рисунка и при клеивают ее мылом, пластилином, воском, резиновым клеем или канфарят. Однако канфарение на объеме при меняется редко. В тех случаях, когда форма объема шарообразная, сферическая или индивидуальная, ее разбивают на участки, по которым готовятся фрагменты рисунка, и их переводят на заготовку. После перевода рисунка на объем мягким карандашом, вносят поправки, недостающие элементы рисунка, затем весь рисунок вместе с поправ ками закрепляется лаком и обводится расходником. На объем вообще лучше переводить рисунок через копирку, так как легче вносить поправки. Несложный или хорошо продуманный рисунок можно рисовать прямо на объемной форме, предварительно покрыв ее белой гуашью.
Рис.25. Блюдо рельефное ГИМ (1773 г.)
Рис.26. Миска серебряная, от деланная фактурными чеканами Москва (1780 г.)
После обводки рисунка расходником смолу вытаплива ют из объема. Для этого объемную форму ставят широким отверстием на два прутка над ящиком, равномерно про-греваюг паяльной лампой или газовой горелкой, начиная с нижней стороны. Если поставить форму нельзя, то ее подвешивают на треногу из стальной проволоки над ящиком и прогревают до выхода всей смолы. Для полной очистки от смолы внутренней полости объемной формы ее нужно отжечь, равномерно прогреть до темно-красного каления. После отжига отбелить, промыть и просушить. Если форма имеет одну узкую горловину, подогревать нужно осторожно, в основном греть в районе горловины. Если этим пренебречь и греть по всему объему, то это может привести к вздутию или разрыву формы.
Рис.27. Сухарница серебря ная. Фирма Хлебникова. Москва (1880 г.)
Следующей операцией является выколотка рельефа.
В тех случаях, когда в объемной форме невозможно поставить чекан и размахнуться молотком, рельеф выкола чивается с помощью крюков или трещоток.
Работу крюками ведут следующим образом: объемный пред мет укладывают на верстаке, на мешок с песком. Затем, поставив боевой конец крюка в полости формы на учас ток рельефа, подлежащий выколотке, ударяют молотком по штанге крюка и таким образом приподнимают тот или иной элемент рисунка. Повторяя операцию много кратно и каждый раз передвигая бой крюка во внутрен ней поверхности объемной формы, постепенно выкола чивают весь рельеф до желаемой высоты. Крюки могут быть одно- и двусторонними. Лучше иметь двусторонний крюк, так как у него две различные рабочие части. Способ выколотки крюком на подушке с песком не очень удобен, так как обе руки заняты крюком и молотком, а объемная форма остается неуправляемой.
Работа трещоткой осуществляется иначе. Ее зажимают нерабочим концом в тиски, а сосуд держат в руке. Затем наставляют рабочий конец трещотки внутри формы при мерно на тот участок, рельеф которого хотят приподнять (выколотить) и несильными ударами по штанге трещотки нащупывают место положения чекана. Это можно опреде лить по небольшим бугоркам, возникающим при каждом ударе на поверхности предмета. Постукивая по штанге, передвигают форму до нужного места и сильными уда рами начинают выколотку рельефа, постоянно направляя предмет в нужном направлении.
Рис.28. Котелок для объемной чеканки на смоле.
Наибольшая отдача достигается при ударе по какому-то определенному месту на штанге трещотки. Поэтому перед тем как начать работать, нужно определить это место, положив ладонь одной руки на бой, а другой наносить удары по штанге в разных местах. Почувствовав наиболее сильный толчок, необходимо заметить место этого удара и только тогда переходить к выколотке изделия. Так же как трещоткой, можно работать и крюками, если один конец крюка зажать в тиски. Для этого крюк должен иметь достаточную длину. Во время выколотки рельефа фоновая часть объемной формы также несколько вытяги вается и поднимается вместе с рельефом. Для посадки фона на место конические и цилиндрические формы надевают соответственно на цилиндрическую или кони ческую оправку (немного меньшего диаметра) и деревян ными чеканами осаживают фон на место, а там, где от деревянного чекана металл не поддается, осаживают метал лическими чеканами. Если форма сферическая, фон осажи вают на сферической оправке. В том случае, когда оправка не входит в отверстие, фон осаживают на смоле, которой вновь заполняют форму, и одновременно уточняют выколо ченный рельеф. Для завершения выколотки рельефа часто требуется неоднократная засмолка и отжиг формы. При объемной чеканке самое трудное — выколотить рельеф, а в остальном чеканка ведется так же, как и на плоскости, с той лишь разницей, что форма для этого, устанав ливается в специальный котелок, который, в свою очередь, ставится на кольцеобразную подставку, сшитую из при водного ремня.
В том случае, когда рельеф невысокий и объемную форму можно развернуть, то его целесообразно вычеканить на плоскости (на развертке), а затем уже согнуть по форме предмета и смонтировать, т. е. спаять встык или в замок, а на месте шва произвести соединительную чеканку.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Общие правила безопасности.
К самостоятельной работе гравером допускаются лица, прошедшие:
Граверу необходимо выполнять только ту работу, которая поручена администрацией, и при условии, что безопасные условия ее выполнения хорошо известны. В сомнительных случаях обратиться к мастеру за разъяснением. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Заметив нарушение инструкции другими рабочими, предупредить их о необходимости выполнения требований по технике безопасности.
Гравер должен обеспечиваться следующей спецодеждой и средствами индивидуальной защиты:
Каждый работающий обязан соблюдать правила личной гигиены, промышленной санитарии и противопожарных мероприятий, а также правила внутреннего трудового распорядка. Содержать в чистоте рабочее место в течении всего рабочего дня и не загромождать его деталями и мусором.
Требования техники безопасности перед началом работы.
Надеть и привести в порядок спецодежду: застегнуть обшлага рукавов, застегнуть все пуговицы, убрать волосы под головной убор.
Проверить исправность индивидуальных средств защиты (очки защитные, наладонники). Обо всех обнаруженных неполадках как перед началом работы, так и во время работы, сообщить мастеру и до их устранения к работе не приступать. Проверить исправность необходимого для работы инструмента, работать неисправным инструментом запрещается:
1) молоток должен иметь ровную, необитую, не скошенную, слегка
выпуклую поверхность бойка и насажен на исправленную рукоятку.
инструмент гравера должен иметь ровную, не сбитую, без заусениц ударную часть;
чертилка вставлена в исправную деревянную ручку, имеющую металлическое кольцо, предохраняющее от раскалывания.
При заточке инструмента на заточных станках пользоваться защитными очками. Прочно закрепить на верстаке слесарные тисы и содержать их всегда в полной исправности.
Инструменты разложить на верстаке так, чтобы было удобно пользоваться им во время работы.
Требования техники безопасности во время и по окончанию работы.
Обрабатываемую деталь прочно закрепить в тисках. Необходимо выполнять только порученную работу. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать Других. Не допускать на рабочее место посторонних лиц. Не загромождать и не захламлять рабочие места. Не сдувать ртом металлические опилки и пыль обрабатываемой детали, пользоваться для этого специальными щетками - сметками. Во избежание травмирования рук, при съеме деталей, опускать рычаг тисков плавно. Остерегаться заусениц на обрабатываемых деталях.
По окончанию работы привести в порядок рабочее место: убрать с верстака пыль, стружку и инструмент. Очистить тиски от грязи и смазать трущиеся части маслом. Убрать инструмент в отведенное для этой цели место. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструментов. О всех замеченных недостатках сообщать мастеру или сменщику. Вымыть руки с мылом, по возможности принять душ. Убрать спецодежду в специально отведенное место.
Требования техники безопасности в аварийных ситуациях.
При несчастном случае оказать доврачебную помощь пострадавшему, вызвать скорую помощь по телефону 03. Поставит в известность лицо, ответственное за производство работ, и постараться сохранить обстановку такой, какой она была в момент несчастного случая.
При возникновении пожара необходимо выключить все электроустановки, немедленно по телефону 01 или специальным сигналом вызвать пожарную команду и принять меры к тушению пожара собственными силами. До прибытия пожарной команды пожар тушат своими силами с помощью простейшего противопожарного оборудования и инвентаря: пожарного крана, насосов, огнетушителей, ящиков с песком и лопатами и др., которые должны быть всегда исправны и готовы к эксплуатации.
К средствам пожаротушения относятся ведра и гидропульты для воды, различные покрывала (асбестовые одеяла, кошмы и брезенты). Горящие материалы, небольшие количества жидкостей тушат песком; керосин, бензин, лаки, спирты, ацетон - пеной; смазочные масла, олифу, скипидар -распыленной водой или пеной. Для тушения пожаров и загораний применяют ручные пенные огнетушители ОП-3 или ОП -5. Огнетушители модели ОП.