Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Введение
Обувь – это изделие, предназначенное для предохранения ног от внешних воздействий и несущее эстетические функции.
Обувная промышленность является механизированной отраслью, в ней применяются даже полуавтоматические машины. О состоянии промышленности судят по величине производства продукции на душу населения. Сейчас на рынке преобладает обувь импортного производства, а наши предприятия, к сожалению, не заявили о себе как фирменные производители обуви. Большая часть обуви выпускается с верхом из натуральных кож, остальное количество приходится на ткань, искусственные и синтетические кожи. Подошвы в обуви преобладают синтетические. Процесс современного производства обуви состоит из большого числа операций: раскроя обувного материала, обработки выкроенных деталей, сборки деталей верха в заготовку, сборки заготовки верха и деталей низа в готовую обувь. Выделение операций, которые выполняются рабочими почти автоматически, и появление большого числа специализированных машин для определенной операции вызваны стремлением повысить производительность труда.
Целью работы является исследование основ технологии изготовления обуви.
Задачи курсовой работы:
1-исследовать основные материалы, применяемые для изготовления обуви;
2-проанализировать ассортимент обуви, выпускаемой фирмой Ralf Ringer;
3-изучить технологию изготовления обуви на предприятии фирмы Ralf Ringer.
Практическая значимость работы состоит в изучении ассортимента, технологий производства и основных материалов, требующихся для производства обуви марки Ralf Ringer.
1 Исследование основных материалов, применяемых для изготовления обуви
1.1 Характеристика материалов, применяемых при изготовлении кожаной обуви
1.1.1 Материалы для верха и низа обуви
Верх обуви – комплект деталей верха обуви, скрепленных между собой различными швами и закрывающий часть или всю тыльную поверхность стопы, голень или ее часть; заготовка верха обуви может закрывать и бедро.
Кожи для верха обуви в зависимости от места использования подразделяются на: кожи для наружных деталей и кожи для внутренних деталей (подкладочные)[1].
Кожи для наружных деталей обуви в зависимости от использования для изготовления обуви различного целевого назначения (бытовой и производственной) подразделяются на два типа: хромовые и юфтевые. Они, в свою очередь, подразделяются по виду сырья, дублению, отделке и т. д.
Хромовые кожи для верха обуви. В группу хромовых кож для верха обуви входят следующие основные виды кожи, отличающиеся по исходному сырью: хромовый опоек, хромовый выросток, шевро и хромовая козлина, шеврет и т.д. Наряду с указанными видами кожи в весьма ограниченных количествах применяются также хромовые кожи тюленей, собак, рыб, ящериц и змей.
Хромовый опоек. Хромовый опоек принадлежит к наиболее ценным видам хромовой кожи для верха обуви. Его вырабатывают из шкур телят-сосунов. При условии надлежащего качества сырья и правильной выработки хромовый опоек обладает шелковистой, гладкой и мягкой лицевой поверхностью; он эластичен и в то же время плотен и прочен. Сочетание в хромовом опойке значительной толщины (0,8—1,2 мм), высокой прочности и устойчивости к многократным механическим воздействиям с мягкостью, гибкостью и красивым внешним видом обеспечивает применение хромового опойка на разные виды обуви — от массовой до модельной.
Хромовые выросток, полукожник и яловка представляют собой кожи, выделанные из шкур крупного рогатого скота большего возраста, чем хромовый опоек. Отличие этих видов кожи от хромового опойка заключается в последовательном уменьшении мягкости кожи, шелковистости и гладкости лицевой поверхности при одновременном увеличении площади и толщины кожи [2].
Шевро и хромовая козлина. Сырьем для изготовления шевро и хромовой козлины служат шкуры ягнят, козлят, коз и козлов различных пород. Шевро и хромовая козлина по микроструктуре, характеру мереи, толщине, механическим свойствам и другим признакам заметно отличаются от хромовых кож крупного рогатого скота. Шевро и хромовую козлину условно разграничивают по размерам: кожи площадью менее 60 дм² относят к шевро, а более 60 дм² — к хромовой козлине. Это разграничение, основывающееся на возрастании грубости кожи и ухудшении мереи с увеличением площади кожи, в настоящее время в значительной степени утратило практическое значение. Кожи шевро принадлежат к наиболее тонким видам кожи: их толщина составляет 0,5—0,8 мм; хромовая козлина по толщине приближается к хромовому опойку (0,7—1 мм и более). Механические свойства шевро и хромовой козлины более низкие, чем хромовых крупного рогатого скота. В целом кожи шевро в несколько меньшей степени хромовая козлина благодаря красивому внешнему виду, небольшой толщине, легкости и эластичности представляют ценный материал, преимущественно для изготовления женской модельной обуви. Для массовой, в особенности уличной обуви, применение шевро и хромовой козлины ограничено.
Шеврет, вырабатываемый из шкур овец и баранов, по структуре дермы резко отличается как от хромового опойка, так и от шевро и хромовой козлины. Сосочковый слой дермы шеврета характеризуется большой разрыхленностью и слабой связью с сетчатым слоем. Для упрочнения связи сосочкового слоя с сетчатым кожу подвергают специальной обработке, состоящей в образовании вязких веществ в толще дермы путем введения в лицевой слой эластичных смол. Такой шеврет получил название упрочненного. Из-за более слабой и разрыхленной структуры шеврет обладает пониженными механическими свойствами: низким пределом прочности при растяжении кожи и ее лицевого слоя, малым сопротивлением к истиранию, большой тягучестью. Эксплуатационные свойства обуви с верхом из шеврета при носке в относительно трудных условиях, как правило, неудовлетворительны: через короткие сроки пользования обувью наблюдаются истирание верха обуви, его деформирование [2].
Велюр. Велюр, в отличие от ранее рассмотренных видов кожи, имеет мелковорсистую лицевую поверхность. Его вырабатывают путем отделки по бахтарме хромовых кож — опойка, выростка, хромовой козлины и шевро; свиные хромовые кожи при изготовлении велюра отделывают с лицевой стороны. Производство велюра дает возможность рационально использовать кожевенное сырье с поверхностными неглубокими дефектами, но доброкачественное по структуре. По химическому составу и физико-механическим свойствам велюр мало отличается от соответствующих видов лицевых хромовых кож. Разница между ними, кроме внешнего вида, проявляется в меньшем пределе прочности при растяжении, большем удлинении при напряжении 10 Н/мм², а также в большей намокаемости и загрязняемости велюра и худшей способности сохранять форму при носке обуви. Используют велюр преимущественно для производства различных видов женской обуви — летней, зимней, а также предназначенной для ношения круглый год [1].
Кожа жирового дубления для верха обуви (замша). Замшей называется кожа, выработанная жировым дублением. При жировом дублении продукты окисления жиров, вступая в химическое взаимодействие с белковыми веществами голья, дают очень нежную, мягкую, тягучую кожу. Особые свойства замши — нежность и мягкость, бархатистость поверхности, хороший внешний вид, пористость, воздухопроницаемость, способность не изменять свои свойства при мытье в холодной и горячей воде (до 60°С) — обеспечивают ей разностороннее применение. Вследствие сложности выработки и преимущественного использования в качестве исходного сырья шкур оленей замша, принадлежит к наиболее дорогим видам кожи. С верхом из замши изготовляют лишь модельную женскую обувь [1].
Кожа для верха отличается мягкостью, эластичностью и сравнительно небольшой толщиной. При носке детали верха обуви подвергаются разнообразным физико-механическим и химическим воздействиям. Повышенные требования предъявляются к внешнему виду этих кож. Красивый внешний вид кожи должен сохраняться при носке обуви и легко восстанавливаться при чистке. Не менее важно, чтобы лицевой слой кожи выдерживал ударные воздействия, трение в сухих и влажных условиях. Кожи для верха обуви должны отвечать также технологическим требованиям. К ним относятся хорошие формовочные свойства материалов (тягучесть и способность к поперечному сокращению при растяжении), пошивочные свойства (возможность получения хорошо утянутого, прочного и красивого ниточного шва), раскройные свойства. Материалы верха не должны просекаться нитками при сшивании и иметь тягучих краев. Необходимо, чтобы кожи для верха обладали достаточной упругостью, способствовали хорошей утяжке стежка.
Кожи, используемые для изготовления внутренних и промежуточных деталей, должны быть потоустойчивыми, не должны содержать легко вымываемые водой вещества, которые могут пачкать носок или чулок. Они должны обладать гибкостью, прочностью на разрыв и другими свойствами.
Материалы для низа обуви. Различные материалы, которые используются в обувном производстве, обладают разными характеристиками. Это необходимо учитывать при изготовлении того или иного вида обуви.
Подошва из натуральной кожи — гигиенична, обладает хорошей воздухо- и паропроницаемостью. Не рекомендуется носить обувь на кожаной подошве в сырую, снежную погоду, т.к. под воздействием влаги она разбухает и теряет свои положительные свойства. Кроме того, кожаная подошва быстро истирается и скользит. Для уменьшения негативных свойств используется профилактическая накладка (накат) из резины.
Подошва из кожеподобной резины «кожволон, тунит» — по своему виду близка к натуральной коже, но в отличие от кожи обладает влагонепроницаемостью, и водонепроницаемостью, более устойчива к истиранию.
ПВХ — поливинилхлорид — эластичный, пористый, легкий, в основном применяется в летней обуви. Может быть окрашен в любой цвет.
Микропористая резина — легкая, эластичная, хорошо сохраняет тепло, характеризуется порами при этом поры не сквозные, а имеют замкнутый петлистый характер. Недостаток - быстро истирается[1].
1.1.2 Материалы для подкладки и промежуточных деталей
Материалы для подкладки. Подкладку выкраивают из хлопчатобумажных, шерстяных или полушерстяных тканей (например, байки, репса, сукна, фланели и др.). Применяют материалы для подкладки с заранее нанесенной клеевой пленкой. Клей на основе поливинилацетатной эмульсии наносят на ткань в виде полос, а из полимерных материалов, преимущественно полиамидных порошков, - в виде точек. В качестве основы используют ткани (репс) или нетканые материалы новых структур. Материалы с точечным полимерным покрытием имеют лучшие гигиенические свойства [1].
В зависимости от назначения и конструкции обуви применяют ткани с разными показателями физико-механических свойств. На промежуточные детали обуви используют ткани редкой структуры: бязь и бумазею-корд, выработанные из хлопчатобумажной пряжи.
Нетканые полотна. Вырабатывают вязально-прошивным и иглопробивным способами, а также проклеиванием волокнистой массы полимерным связующим. Материалы обладают низкой прочностью и большим удлинением, применяют для заготовок верха обуви.
Трикотажные полотна. Вырабатывают из текстурированных нитей и пряжи, обладают хорошими теплозащитными и гигиеническими свойствами, удовлетворительной формоустойчивостью. Трикотажные полотна двойного переплетения при раскрое не закручиваются, применяются для заготовок верха обуви.
Для подкладки обуви применяют искусственный мех на трикотажной и тканевой основах, чаще на трикотажной, так как он обеспечивает хорошее формование.
Материалы промежуточных деталей. К этой группе относят материалы, используемые для стелек, простилок, задников и подносков. Основными из них являются: обувные картоны, мофорин, термопластичный материал, эластичный материал.
Обувные картоны состоят из волокон, проклеенных водоупорными клеями. Волокна в картоне скрепляются между собой за счет проклейки и взаимного переплетения — свойлачивания.
Стелечные картоны представляют наиболее массовую по объему группу обувных картонов. К ним в соответствии с назначением предъявляют широкий комплекс требований в отношении плотности, прочности в сухом и влажном состояниях, намокаемости, сорбции и десорбции водяных паров, стабильности размеров при увлажнении и высушивании.
Для изготовления подносков используются: мофорин, термопластичный материал, эластичный материал.
Мофорин, применяемый для изготовления жестких подносков, вырабатывают путем двустороннего покрытия мочевиноформальдегидной смолой тканевой основы из бумазеи-корда.Покрытие определяет специфические свойства мофорина, который размягчается при обработке слабым раствором хлористого аммония, что используется при формовании верха обуви. Материал неустойчив к нагреву и по этой причине непригоден для обуви горячей вулканизации и литьевой.
Термопластичные материалы первоначально широко применялись для изготовления только задников, а в последующем — и для подносков. Термопластичные материалы для задников отечественного производства выпускают преимущественно на основе нетканых материалов с пропиткой латексами и двусторонним покрытием эмульсией поливинилацетата. В качестве основы используют также ткани, а в качестве пленкообразующих веществ — поливинилхлорид, перхлорвиниловую смолу. Задники и подноски из термопластичных материалов отличаются водостойкостью и хорошо сохраняют упругие свойства при носке обуви во влажных условиях.
Эластичные материалы вырабатывают преимущественно на тканевой и частично на волокнистой основе с легкой пропиткой латексами или с нанесением (с одной или двух сторон) тонкой пленки из поливинилацетатной эмульсии и метилполиамидной смолы [1].
1.1.3 Детали верха и низа обуви
Наружные детали верха – это самая видимая часть обуви, создающая ее интерьер. Нагрузка на детали обуви и деформации, которым они подвергаются, связаны с работой стопы во время деятельности человека. Верх обуви подвергается ударам о неровности грунта и мебель, трению о грунт. Кроме того, детали верха изнашиваются под влиянием пыли, грязи, потовых выделений стопы. В результате в процессе носки образуются складки различной выраженности, разрывы, потертости [3].
Интенсивность изнашивания зависит от материалов и плотности прилегания верха обуви к стопе – чем она меньше, тем выше и длиннее складки. Материалы, применяемые для верха обуви, должны иметь малую жесткость и хорошую изгибаемость во избежание образования грубых складок, способность поглощать влагу из внутреннего пространства обуви, давать возможность стопе «дышать», в зимней и осенней обуви быть влаго- и теплозащитными. Упругопластичные свойства материалов верха должны быть таким, чтобы заготовка легко приформовывалась к стопе, но не теряла свою форму.
Основные детали верха обуви.
Союзка – соединяет берцы с носком и закрывает главным образом пучковую часть стопы. Различают круговую, ассиметричную, целую и ремешковую союзку.
Берцы закрывают пяточную часть стопы в туфлях, а в ботинках – лодыжечную (голеноступную) часть. Классические берцы ботинок во время носки испытывают меньшие воздействия нагрузок, поэтому в их верхней части допускаются некоторые пороки, не влияющие на носкость обуви.
Задник закрывает только пяточную часть стопы.
Язычок пришивается к союзке и служит для увеличения степени закрытости заготовки, как деталь особенно характерен для ботинок.
Носок закрывает только фаланги пальцев ног и может быть как фигурным, так и гладким по форме. Это наиболее видимая часть обуви, поэтому он должен быть тщательно отформован, иметь красивый внешний вид, без пороков, и сохранять его, должен хорошо сопротивляться нагрузкам, т.к. носки воспринимают наибольшие внешние воздействия.
Задний наружный ремень прокладывается в виде узкой полоски по заднему шву и служит для его укрепления, иногда он бывает расширенным в пяточной части.
Закрепка в виде небольшого кусочка материала вставляется между деталями (союзкой и берцами) в шов для его укрепления, а также для укрепления заднего втачного шва.
Надблочник в виде ремешка пришивается в месте крепления блоков и служит для их укрепления.
Клапан прокладывается под замок-молнию и делается из материала верха.
Ремешки представлены в обуви полосками материала различной ширины. Различают союзочные, пяточные ремешки, ремешок-браслет, Т-образные ремешки, ремешок-стойка и тд.
Голенища как деталь характерны для сапог, полусапог – они закрывают голень полностью или до половины длины. Длина голенищ устанавливается в стандартах в соответствии с половозрастным назначением и видом обуви.
К внутренним деталям верха относят различного вида подкладочные детали, составляющие определенный комплект. Назначение внутренних деталей – предохранить стопу от натирания швами и краями деталей верха, повысить формоустойчивость и износостойкость обуви, улучшить гигиенические свойства [3].
Детали низа обуви. Детали низа защищают стопу от грунта, придают ей определенное положение и устойчивость относительно грунта. К наружным деталям относят подошвы, каблуки, набойки, подметки, обтяжки деталей и пр.
Подошвы выполняют значительную работу, защищая стопу от грунта, и их амортизационные, влагозащитные, фрикционные свойства зависят прежде всего от вида материала и от профиля ходовой поверхности. Они работают на истирание и изгибы. В подошве различают ходовую и неходовую поверхности, поверхность уреза. Характер отделки уреза подошвы влияет на внешний вид обуви, особенно в утолщенных подошвах из синтетических материалов, - его окрашивают, тиснят различными рисунками.
Подошва подразделяется на фасоны: плоская и профилированная подошва. Кроме того, по способу изготовления различают подошвы формованные и штампованные.
Каблуки предназначены для подъема пяточной части стопы на различную высоту и определяют положение стопы при ходьбе и стоянии. Каблук предохраняет пяточную часть подошвы от износа, влияет на внешний вид обуви. По методу изготовления каблуки разделяют на формованные, штампованные и наборные. Известны три вида каблуков: столбики, клиновидные и полуклиновидные. По применяемым материалам различают каблуки из кожи, термопластов, резин, дерева, обтянутые и необтянутые. По высоте различают каблуки низкие, средние, высокие и особо высокие.
Набойки предохраняют каблуки от изнашивания, они являются сменной деталью, их изготавливают из износостойких деталей.
Подметки приклеиваются в носочно-пучковой части подошвы для предохранения от изнашивания подошв.
Обтяжки применяют в различных деталях – для обтяжки каблука, обтяжки платформы в строчено-клеевой обуви, обтяжки основной стельки в летней открытой обуви.
Ранты применяют только в обуви определенных методов крепления подошвы. Рант – это узкая полоска материала, прокладываемая по периметру обуви [2]. На рисунке 1.1.3 показаны детали верха и низа обуви.
Рисунок 1.1.3 - Детали верха и низа обуви
Внутренние детали низа – это вкладные и основные стельки и полустельки. Вкладные стельки делают из подкладочных кож, текстильных материалов, пористой резины, меха и искусственного меха, картона и пр. При этом в зимней и осенней обуви вкладные стельки делают жесткими, двухслойными (дублированными с картоном), не приклеенными, чтобы их можно было вынимать для просушки. Тонкие вкладные стельки для остальной обуви должны быть обязательно приклеены к основной стельке, чтобы они не сбивались в комок при ходьбе. Полустельки заменяют целые стельки и могут быть приклеены или только в пяточно-геленочной, или в носочно-пучковой части, согласно техническому описанию модели.
Промежуточные детали низа имеют различные функции. К ним относятся простилки, геленки, платформы, подложки.
Подложка – деталь, повторяющая фасон подошвы и применяемая в комбинированных методах крепления подошвы и юфтевой обуви.
Простилка – деталь, служащая для выравнивания следа обуви, чтобы на поверхности основной стельки и подошвы не образовывались бугры и вмятины.
Геленок (в медицинской обуви – супинатор) является упругой опорой для свода стопы и заполняет углубление в геленочной части обуви (вместо простилки).
Платформа применяется только в обуви строчено-клеевого метода крепления, она по размерам соответствует носочно-пучковой части или всей поверхности подошвы [4].
Выводы по главе 1
В главе 1 рассмотрели основные материалы, применяемые для изготовления обуви, а именно: материалы для верха и низа обуви, материалы для подкладки и промежуточных деталей, а так же изучили детали верха и низа обуви.
1 Установлено, что к материалам верха обуви относят хромовые кожи, велюр, замшу, к материалам низа обуви – натуральную кожу, резину, ПВХ. Так же установлено, что материалами для подкладки и промежуточных деталей являются такие материалы, как нетканые, трикотажные полотна, искусственные меха, обувные картоны, мофорин, термопластичный и эластичный материал.
2 Выявлены основные детали обуви. К деталям верха относят: союзку, берцы, язычок, задник, носок, задний наружный ремень, клапан, ремешки и голенища, а к деталям низа: подошвы, каблуки, набойки, подметки, обтяжки деталей, подложки, простилки и геленок.
2 Характеристика объектов исследования
2.1 Характеристика компании Ralf Ringer
Ralf Ringer — российская компания-производитель обуви, один из лидеров национального рынка. Выпускает продукцию под маркой Ralf Ringer, владеет сетью фирменных магазинов. Производственные мощности расположены в Москве, Зарайске и Владимире. Ralf Ringer также осуществляет поставки оборудования для обувного производства, ремонт и восстановление обувного оборудования. Численность персонала компании составляет 2000 человек. Объём производства на 2006 год составляет: 2 150 000 пар обуви.
Компания основана Андреем Александровичем и Маргаритой Борисовной Бережными, с 1993 года осуществлявшими импорт обуви из Индии. А.А.Бережной в настоящее время является генеральным директором компании. В 1995 году Ralf Ringer начал выпуск собственной продукции на московской фабрике «Буревестник». В 1998 году объём производства вырос до 100 000 пар обуви. Первая серьёзная рекламная кампания прошла в 2000 году на телеканале РТР в рамках специальной программы по рекламе отечественного производителя. В 2004 году произведен почти миллион пар обуви, оборот вырос до 35 млн долларов. В 2005 году запущено производство во Владимире. В 2006 году приобретена фабрика в Зарайске [3].
На фабрике применяется инновационная технология крепления подошвы, реализуемая на новейшем европейском оборудовании с использованием сложных многокомпонентных материалов. Литьевой способ крепления обеспечивает максимально прочное крепление подошвы к верху обуви. В результате чего она не отклеится, не оторвется, она гибкая, теплая, нескользкая и долговечная.
Бренд Ralf Ringer отмечен наградами:
Генеральный директор компании в 2004 г. был награждён медалью «Российская марка» [3].
2.2 Анализ ассортимента обуви, выпускаемой фирмой Ralf Ringer
Основное направление работы компании – мужская комфортная обувь. Ежегодно компания представляет 2 коллекции: «весна-лето» и «осень-зима». За последние несколько лет значительно расширился ассортимент, количество моделей и фасонов. Так в 2003 году выпускалась обувь 2 направления: Classic и Comfort, в 2004 году – 5 направлений: Classic , Style , Real Ralf , Active , Weekend . Кроме того, в 2004 году компания представила обувь для мальчиков и обувь для активной молодежи (для молодых мужчин и женщин). [1].
Ralf Ringer производит обувь различных стилевых направлений, сама компания выделяет в своем ассортименте пять мужских линий (Classic, Grand, Weekend, Real Ralf и Piranha) и одну коллекцию для женщин.
Линейка мужской обуви Classic, представляет собой настоящую, традиционную классику в мире мужской обуви.
Обувь из коллекции Grand – это «новая классика», сохраняя классические формы, в обуви этой коллекции есть своя изюминка, которая позволяет неброско выделить индивидуальность.
Коллекция Weekend, подойдет для неспешных прогулок.
В Коллекции Real Ralf проявляется основной стиль марки – экспериментируя с классикой, дизайнеры компании добавляют своё, особую изюминку, которая выделяет продукцию компании.
Piranha – это сочетание традиционной в пошиве обуви кожи и текстиля, что позволяет создавать обувь надежную и качественную, «на каждый день».
Женская обувь Ralf Ringer представлена широким ассортиментом изящных лодочек, стильных сапожек, традиционных туфель, все это многообразие производится в России и обладает высоким европейским стилем и качеством [1].
Выводы по главе 2
В главе 2 изучены характеристика компании Ralf Ringer и анализ ассортимента обуви, выпускаемой ими обуви.
Установлены основные направления работы компании, производимые коллекции и линейки обуви. Так же рассмотрена история создания данной компании.
3 Анализ технологии изготовления обуви компании
Ralf Ringer
Перед началом производства будущая обувь проходит длительный путь. Команда бренд-менеджеров, опираясь на мировые тенденции моды, анализ рынка и результаты продаж предыдущей коллекции, создает техническое задание. На его основе модельеры придумывают коллекцию, которую показывают ассортиментному отделу и руководителям компании на эскизном совете. Далее отбираются модели, которые, по общему мнению, будут востребованы на рынке. Для этих моделей создают технологическую карту и выкройки, по которым в экспериментальном цехе создают первые образцы. Уже отшитую коллекцию снова показывают экспертному совету, который поэтапно рассматривает каждый фасон и модель, отправляет их на доработку модельерам и утверждает итоговый ассортимент. Только теперь коллекция презентуется закупщикам из различных магазинов. Те модели, которые они выбирают, и поступают в массовое производство [2]. На рисунке 3.1 показаны кожи для изготовления обуви.
Рисунок 3.1- Кожи для обуви
На фабрике используется кожа из четырёх стран: из России — для грубых мужских ботинок, из Италии — для модельной классики, из Аргентины — для полуспортивной обуви, а из Франции приходит сырьё высокой селекции, которое используют в производстве самых дорогих моделей [2]. На рисунке 3.2 изображен цех раскроя обуви
Рисунок 3.2 - Цех раскроя обуви
В этом цехе вырезаются детали будущих ботинок, который расположен на первом этаже, так как прессы для вырубания деталей очень тяжёлые [2]. На рисунке 3.3 показан цех раскладки лекал.
Рисунок 3.3 - Цех раскладки лекал
Чтобы правильно располагать лекала на отрезке материала требуется хорошее геометрическое мышление. На рисунке 3.4 представлен станок для вырезания стелек.
Рисунок 3.4 - Станок для вырезания стелек
Так вырезаются стельки. Чтобы сохранять формостойкость каждый ботинок, обязательно содержит стельку из обувной целлюлозы [2]. На рисунке 3.4 показаны лекала для ботинка.
Рисунок 3.4 - Лекала для ботинка
На столе лежат лекала для ботинка определённого фасона и размера. Каждая такая деталь вставляется в резак, который под прессом вырезает соответствующие части из материала[2]. На рисунке 3.5 наблюдаем подготовительный цех.
Рисунок 3.5 - Подготовительный цех
Это подготовительный цех, где обрабатываются вырезанные ранее детали. Их прокрашивают, подпаливают специальной паяльной лампой, прогибают, делают разметку серебряным карандашом. Затем идёт маркировка деталей: данные о типе обуви, цвете, размере и номере партии [2]. На рисунке 3.6 изображен контроль толщины кожи.
Рисунок 3.6 - Контроль толщины кожи
Важный нюанс при создании ботинка — на нём не должно быть выраженных рубцов, швов, которые могут травмировать ногу. Для того чтобы обувь не деформировала поверхность стопы при эксплуатации у некоторых деталей стачивают края. Чтобы проконтролировать толщину кожи, используют толщиномер [2]. На рисунке3.7 показан цех лазерной перфорации.
Рисунок 3.7 - Цех лазерной перфорации
В цехе, где проводится лазерная перфорация, всегда стоит сильный запах палёной кожи. Согласно шаблону, заданному программой, лазер прожигает аккуратные «дырочки» в коже.
В следующем цехе отшиваются верх и подкладка обуви: здесь происходят процессы отстрочки, прострочки, проклейки деталей, обрезание лишнего, добавление функциональных деталей, например кнопок и застёжек [2]. На рисунке 3.8 показан цех операционистов.
Рисунок 3.8 - Цех операционистов
Через цех проходит автоматическая лента, по которой идут коробки с изделиями. Чтобы специалист выполнил свою операцию, мастер ставит коробку на ленту, нажимает на пульте номер соответствующего специалиста, и коробка отправляется к нему. Когда операция выполнена, специалист возвращает коробку с изделием мастеру, и тот направляет её следующему оператору [2]. На рисунке 3.9 наблюдаем цех изготовления основных стелек.
Рисунок 3.9 - Цех изготовления основных стелек
В этом цехе делают основные стельки, которые затем прикрепляют к заготовке верха, а затем и к подошве. Вырезанные на первом этаже детали стелек (основную и пяточную) склеивают вместе.
Эта машина делает в стельке углубление, в которое затем вставят супинатор. На рисунке 3.10 видим машину, которая делает в стельке углубление для супинатора.
Рисунок 3.10- Машина для изготовления углублений для супинатора На рисунке 3.11 изображен станок, который придает форму ботинку.
Рисунок 3.11 - Станок, который придает форму ботинку
Следующие этапы связаны с приданием формы ботинку. Для этого сначала к колодке тремя гвоздиками прибивается стелька из обувной целлюлозы. Затем в специальных машинах происходит затяжка и проклеивание носочной и пяточно-гелёночной части ботинка на колодке. Белые нити на бобине — это полиуретановый клей, который разогревается внутри машины [2]. На рисунке 3.12 показано как происходит специальная обработка обуви.
Рисунок 3.12 - Специальная обработка обуви
Ботинок проходит через специальную сауну, где подвергается влаго-тепловой обработке, в результате которой окончательно принимает форму колодки. Затем заготовка идёт на подготовку прикрепления к подошве: смывается чертёжка, идёт предварительная грунтовка и полировка ботинка, шлифуются при помощи грубого абразива излишки затяжной кромки [2]. На рисунке 3.13 изображена шлифовка деталей.
Рисунок 3.13 - Шлифовка деталей
Чтобы присоединить верх к подошве, кожу на месте стыка подошвы и заготовки верха необходимо немного взъерошить – так части лучше «схватываются». На рисунке 3.14 показано как происходит соединение верха ботинка и подошвы
Рисунок 3.14 - Соединение верха ботинка и подошвы
Так происходит соединение подошвы с верхом ботинка. Подошва с клеем сильно разогревается и в специальной ванночке спрессовывается с верхом. Готовый ботинок очень горячий, поэтому его сразу отправляют в морозильную камеру, а затем быстро удаляют с него излишки клея [2]. На рисунке 3.15 показан цех обработки готовой обуви.
Рисунок 3.15 - Цех обработки готовой обуви
Дальше из ботинка вынимают колодку, вставляют в него стельки, обрабатывают кремом, подкрашивают водоотталкивающими красками, дополнительно шлифуют, пропаривают специальным мини-утюжком, который расправляет внутренний носок. Также ботинки обрабатывают карнаубским воском, который считается самым дорогим материалом в обувной косметике. Именно благодаря нему ботинки в магазинах выглядят такими сверкающими [2]. На рисунке 3.16 наблюдаем замену производственных шнурков на обычные.
Рисунок 3.16 - Замена производственных шнурков на обычные
Для правильного формирования верха ботинка на колодке используются специальные производственные шнурки, которые в конце заменяются на обычные. На рисунке 3.17 показана подготовка к проверке соответствия готовой продукции образцам.
Рисунок 3.17 - Проверка соответствия готовой продукции образцам
Затем готовый ботинок проверяют на соответствие образцу, после чего, если нет замечаний, в него вкладывают бумажный шарик, заворачивают и укладывают в коробки. Будущая коллекция всегда представлена в шоу-руме при фабрике, как образец [2]. На рисунке 3.18 показан шоу-рум при фабрике.
Рисунок 3.18 - Шоу-рум
Над каждым нашим ботинком трудятся более 40 человек. Как правило, в нём от 40 до 60 деталей, каждую операцию делает отдельный работник. В общей сложности в день на фабрике производится около 3 000 пар обуви. [4]
Выводы по главе 3
В главе 3 проанализировали поэтапную технологию изготовления обуви компании Ralf Ringer.
1 Установлено, что каждую операцию в изготовлении обуви выполняет отдельный работник, для изготовления некоторых деталей требуется определенные навыки и внимательность.
2 Выявлено, что на фабрике ежедневно производится около 3000 пар обуви.
Заключение
Обувная промышленность является механизированной отраслью, в ней применяются даже полуавтоматические машины. О состоянии промышленности судят по величине производства продукции на душу населения. Сейчас на рынке преобладает обувь импортного производства, а наши предприятия, к сожалению, не заявили о себе как фирменные производители обуви. Обувь выпускается с верхом из натуральных кож, ткани, искусственных и синтетических кож. Подошвы в обуви преобладают синтетические.
В ходе работы были рассмотрены основные материалы, применяемые для изготовления обуви, а именно: материалы для верха и низа обуви, материалы для подкладки и промежуточных деталей, а так же изучили детали верха и низа обуви. Установили, что к материалам верха обуви относят хромовые кожи, велюр, замшу, к материалам низа обуви – натуральную кожу, резину, ПВХ. Так же установлено, что материалами для подкладки и промежуточных деталей являются такие материалы, как нетканые, трикотажные полотна, искусственные меха, обувные картоны, мофорин, термопластичный и эластичный материал. Выявили основные детали обуви. К деталям верха относят: союзку, берцы, язычок, задник, носок, задний наружный ремень, клапан, ремешки и голенища, а к деталям низа: подошвы, каблуки, набойки, подметки, обтяжки деталей, подложки, простилки и геленок. Изучени характеристику компании Ralf Ringer и анализ ассортимента обуви, выпускаемой ими обуви. Определи основные направления работы компании, производимые коллекции и линейки обуви. Так же изучили историю создания данной компании. Рассмотрели поэтапную технологию изготовления обуви компании Ralf Ringer и установили, что каждую операцию в изготовлении обуви выполняет отдельный работник, для изготовления некоторых деталей требуется определенные навыки и внимательность и что на фабрике ежедневно производится около 3000 пар обуви.
Список использованных источников
1 Товароведение и экспертиза обуви: учебник / Ш.Ш. Магомедов.-4-е изд.-М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2009. - 380 с.
2 Идентификационная и товарная экспертиза одежно-обувных и ювелирных товаров: учебник/ Н.Н. Неверов, Е.Л. Пехташева и др.-М.: ИНФРА-М, 2012.-472 с.
3 Товароведение и экспертиза кожевенной продукции: учебник/ Ш.Ш. Магомедов.-2-е изд.-М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2006. -355 с.
4 Товароведение и экспертиза промышленных товаров: учебник/ под ред. проф. А.Н. Неверова. - М.: МЦФЭР, 2006. - 848 с.
5 Идентификация и фальсификация непродовольственных товаров: учебное пособие/ под общ. ред. И.Ш. Дзахмишевой. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко»2008. - 360 с.
1 Каталог продукции выпускаемой компанией Ralf Ringer: [сайт].- Режим доступа: http://www.wildberries.ru/1.2043.Ralf%20Ringer
2 Технология изготовления обуви компании Ralf Ringer:[сайт].-Режим доступа: http://www.hopesandfears.com/hopesandfears/experience/how/121455-proizvodstvennyy-protsess-kak-delayut-botinki
3 История развития и награды компании Ralf Ringer: [сайт].- Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/wiki/Ralf_Ringer
4 Компания Ральф Рингер, товары и услуги: [сайт].- Режим доступа: http://1429.ru.all.biz/