Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Содержание
|
[1] [2] 2. Характеристика сырья используемого на производстве
[3] [4] 4. Номенклатура выпускаемой продукции, основные параметры, размеры изделия и требования предъявляемые к кирпичу
[5] [6] 6. Характеристика добавок [7] 7. Характеристика энергоносителей
[8] [9] 9. Состава компонентов смеси
[10] [11] 11. Контроль качества сырья и выпускаемой продукции [12] 12. Вопросы охраны труда на предприятии
[13] |
Введение
Производство строительной керамики является важной отраслью народного хозяйства. Керамический кирпич является самым распространенным местным стеновым материалом, позволяющим экономить дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%.
Бетонные материалы и изделия используются в основном как несущие и ограждающие конструкции, для их монтажа требуется специальное монтажное оборудование, использование в строительстве кирпича не требует такого оборудования. Кроме того, штучный материал (кирпич) легко доставить автотранспортом в любую точку строительной площадки. Все эти особенности керамического кирпича сделали его дефицитным, увеличивая его спрос и стоимость на рынке.
керамический кирпич сырьевой материал
Шахтинский кирпичный завод ООО "КомСтрой" был основан в 1902 году.
С 1902 г. по 1995 г. производство кирпича осуществлялось способом пластического формования с последующим обжигом в кольцевой печи. В декабре 1988 г был введен в эксплуатацию новый автоматизированный завод по проекту Болгарской Народной Республики, изготовляющий кирпич пластического формования, состоящий из двух технологических линий мощностью 30 млн. шт. условного кирпича в год каждая.
В 1989-1995 г. г. была проведена реконструкция завода за счет замены части болгарского оборудования на отечественное.
С 1989 г. по 2000 г. завод выпускал кирпич керамический пустотелый пустотностью до 25%.
В 1992 г. Ш3KCM приватизировался, и было создано АОЗТ "Шахтстром".
В 2000 г. АОЗТ "Шахтстром" обанкротился и по программе конкурсного управляющего, на его базе было создано ООО "Шахтинский кирпич".
С 2001 г. завод начал выпуск полнотелого кирпича и кирпича с технологическими пустотами.
В 2004 г. ООО "Шахтинский кирпич" реорганизован ООО "КомСтрой", существующее по сегодняшний день.
В настоящий момент завод, входит в Ассоциацию кирпичных заводов "Донской кирпич", которая объединила всех крупнейших производителей строительного кирпича в Ростовской области.
ООО "КомСтрой" расположено в юго-восточной части города Шахты, недалеко от центра по ул. Державина,1.
Территория предприятия в северной ее части граничит с постройками жилых домов частного сектора, а также с отработанным глиняным карьером. С этой стороны к территории предприятия подходит асфальтированная автомобильная дорога, по которой на предприятие ввозится сырье и добавки и вывозится готовая продукция потребителю. С юга территория завода граничит с территорией частных гаражей и с промплощадкой СМУ-1, с запада - с территорией ОАО "Металлснаб" и с МУП "Чистый город", с востока - с территорией геолого-разведочной экспедиции.
Промышленная площадка №2 расположена в Октябрьском районе Ростовской области, в 2 км к юго-западу от х. Маркин, на правом склоне р. Кадамовка.
Общая площадь занимаемая предприятием составляет 3,43 га. Территория завода имеет юго-восточный уклон в сторону реки Грушевка.
В качестве сырья, используемого при производстве керамического кирпича по способу пластического формования на заводе используются:
суглинки Владимировского карьера, относящиеся к Владимировскому месторождению, расположенного в 10 км от действующего кирпичного завода. Глиняный карьер, где производится добыча сырья, расположен в северо-западной части поселка Маркинский. К территории карьера с западной его стороны примыкают садовые участки, с восточной стороны - недействующий породный отвал, на южной стороне карьера находятся земли, использующиеся под пастбища.
песок Владимирского карьера доставляется на завод предприятием ООО "ВКТГ";
отсев горелых пород поставляет на завод - ООО "Тракт-Усс".
Доставка сырья с карьера и добавок на завод осуществляется автосамосвалами. Вывоз готовой продукции с завода осуществляется автотранспортом. Подъездных железнодорожных путей на предприятии нет.
В своей структуре предприятие ООО "КомСтрой" имеет основной и вспомогательные цеха.
В состав основного производственного цеха расположенного на территории завода входят:
приемно-перерабатывающий участок;
участок формовки;
участок сушки;
участок обжига;
отделение сортировки;
участок упаковки.
В состав вспомогательных цехов входят следующие участки:
транспортный;
электро-механический,
отделение ремонта и футеровки печных вагонеток;
На территории завода размещены следующие подсобные здания и сооружения:
производственный корпус;
склад готовой продукции;
материальный склад с навесом;
гараж для автопогрузчиков и электропогрузчиков;
конус отходов углеобогащения;
конус глины тугоплавкой;
конус песка;
котельная;
насосная станция хозяйственно питьевого и противопожарного водоснабжения;
насосная станция оборотного водоснабжения;
автомобильные весы грузоподъемностью 30 т;
контрольно пропускной пункт;
склад для хранения оборудования.
Площадка для строительства предприятия, размеры необходимого земельного участка и намечаемые мероприятия по обеспечению охраны окружающей среды, пожаро- и взрывобезопасности отвечают требованиям соответствующих глав СНиП и других нормативных документов.
На ООО "КомСтрой" производят пустотелый и полнотелый керамический рядовой кирпич и керамические камни способом пластического формования с пустотностью 6% и 26% марки М-75, М-100, М-125 и М-150 по ГОСТ 530-95 и ГОСТ 530-2007. Это позволяет применять эту продукцию для любого строительства.
Кирпич глиняный обыкновенный пластического прессования показанный на рис.1 представляет собой искусственный керамический камень, имеющий форму параллелепипеда размером 250×120×65мм с прямыми ребрами и ровными гранями, изготовленный из глины с добавками или без них и обожженный до камнеобразного состояния.
В табл.1. приведена характеристика кирпича глиняного обыкновенного пластического прессования.
Рис.1. Внешний вид базового изделия
Таблица 1 Характеристика изделия
|
п/п |
Наименование |
Единица измерения |
Значение |
|
1 |
Предел прочности при сжатии при изгибе |
кгс/см² кгс/см² |
151,7 19,8 |
|
2 |
Объемный вес |
кг/м³ |
1853,8 |
|
3 |
Пустотность |
% |
32 |
|
4 |
Масса |
кг |
4,383 |
|
5 |
Водопоглощение |
% |
11,3 |
|
6 |
Морозостойкость |
циклы |
25 |
|
7 |
Теплопроводность |
Вт/м°С |
0,63 |
|
8 |
Геометрические размеры: длина ширина высота |
мм мм мм |
250 120 65 |
Кирпич бывает обыкновенный глиняный, полнотелый, пустотный, легкий кирпич. Кирпич также подразделяется на обыкновенный (250х120х65 мм), утолщенный (250х120х88 мм), модульный (188х138х63 мм).
По техническим свойствам и плотности кирпич делят на 3 группы:
эффективный, улучшающий теплотехнические свойства стен и позволяющий улучшить их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича, плотность такого кирпича не превышает 1400 кг/м3;
условно эффективный, улучшающий теплотехнические свойства ограждающих конструкций, плотность данного кирпича находится в пределах от 1400 кг/м3 до 16000 кг/м3;
обыкновенный кирпич с плотностью более 1600 кг/м3.
Водопоглощение для полнотелого кирпича должно быть не менее 8%, для пустотных изделий не менее 6%. К кирпичу высшей категории качества предъявляются следующие требования: пустотные изделия должны быть эффективными или условно эффективными и иметь марку по прочности не менее 100; полнотелый кирпич должен иметь марку по прочности не менее 150, морозостойкость изделий должна быть не менее F 25.
ГОСТ 530-2007 "Кирпич и камни керамические. Технические условия"
регламентирует требования к кирпичу глиняному пластического прессования. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями данного стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием изготовителем.
Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней - ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку.
На лицевых изделиях не допускаются отколы, вызванные известковыми включениями. На рядовых изделиях допускаются отколы общей площадью не более 1,0 см2, на лицевых изделиях не допускаются высолы.
Допускается согласно ГОСТ 7484-78 "Кирпич и камни, керамические лицевые" выполнять изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления углов не более 15мм. По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделие может быть гладким или рифленым.
Дефекты внешнего вида изделий, размеры и число которых превышают значения, указанные в табл.2 не допускаются.
Приемку готовой продукции проводят следующим образом.
1 - изделие должно быть принято техническим контролем предприятия-изготовителя;
2 - изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи;
3 - партия должна состоять из изделий одного условного обозначения;
Таблица 2. Дефекты внешнего вида
|
Вид дефекта |
Значения |
|
|
Лицевые изделия |
Рядовые изделия |
|
|
Отбитости углов глубиной не более 15 мм, шт. |
Не допускаются |
Не допускают |
|
Отбитости углов глубиной от 3до 15 мм, шт. |
2 |
2 |
|
Отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм, шт. |
Не допускаются |
2 |
|
Отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной от 3 до 15 мм, шт. |
1 |
4 |
|
Отдельные посечки суммарной длиной, мм: для кирпича для камней |
40 80 |
Не регламентируются |
|
Трещины, шт |
Не допускаются |
2 |
|
1. Трещтны в межпустотных перегородках не являются дефектом, 2. Отбитости углов глубиной менее 3 мм и отбитости ребер длиной и глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками. |
Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке меньше либо равно приемочному числу. Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше либо равно браковочному числу.
Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождается документом о качестве и технические характеристики изделия.
Кирпич, высушенный до постоянной массы, должен иметь водопоглощение не менее 6 - 8% от веса кирпича.
Кирпич по морозостойкости должен выдерживать не менее 25 циклов попеременного замораживания при температуре - 15°С с последующим оттаиванием при температуре 15±5°С, при которых на изделии не возникают признаки видимых повреждений.
По пределу прочности при сжатии кирпич подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100. Марка соответствует среднему пределу прочности при сжатии (кгс/см2).
Объемный вес кирпича пластического прессования составляет 1750-1900 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,6-0,75 ккал/мч°С.
Наличие известковых включений (дутиков) не допускается.
В качестве сырьевой базы для производства кирпича пластического прессования на заводе применяются:
суглинки доставляемые с Владимировского месторождения ОАО "Владимировского месторождения тугоплавких глин" (карьера), расположенного в 10 км от действующего кирпичного завода на землях Красносулинского района Ростовской области;
песок кварцевый (ТУ 5726-004-00288024-93) Владимировского карьера, доставляемый ООО "ВКТГ";
отсев горелых пород поставляется ООО "Тракт-Усс".
Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие суглинки - горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800 - 10000С в камнеподобный материал.
Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.
Для производства стеновых керамических изделий используются умеренно пластичные глины с числом пластичности 11,3 - 13,8, с огневой усадкой не превышающей 35 и интервалом спекания не более 50ºС.
Залежи глинистого сырья карьера в своем составе имеют покровный слой, состоящий из верхних слоев почвы с растительными остатками, глубиной 0,8 - 1,2 м и мощностью залегания глины 8 - 9 м.
Требования к глинистому сырью для производства кирпича разработаны ОСТ 21-78-88 "Сырье глинистое (глинистые породы) для производства керамических кирпичей и камней. Технические условия. Методы испытаний".
По данным физико-механических испытаний проведенных в лаборатории завода содержание фракции размером меньше 0,01 мм колеблется в суглинках полезной толщи от 65,2 до 74 %.
Глина Владимировского карьера по количеству и размеру включений относится к сырью с низким содержанием включений, высокоактивные карбонатные включения отсутствуют.
По содержанию тонкодисперсной фракции глина карьера относится к низко дисперсному. Гранулометрический состав глины определяется по ГОСТ 12536-79 "Методы лабораторного определения гранулометрического, зернового и микроагрегатного состава" с помощью набора сит с размером отверстий от 2,5 до 0,005мм, либо по методике ГОСТ 21216.2-93, основанной на качественном распределении частиц материала по крупности в зависимости от времени их оседания в жидкой среде. Гранулометрический состав глинистого сырья приведен в табл.3.
Таблица 3. Гранулометрические свойства глиняного сырья
|
Гранулометрический состав |
|
|
>1.25 мм |
1,7% |
|
1,00÷0,25 мм |
2,8% |
|
0,25÷0,05 мм |
0,6% |
|
0,05÷0,010 мм |
12,6% |
|
0,010÷0,005 мм |
10,8% |
|
0,005÷0,001 мм |
8,1% |
|
<0,001 мм |
63,4% |
Наиболее важным технологическим свойством глин, обуславливающим возможность формования из них керамических изделий, является пластичность. Пластичностью глин называется их способность давать при затворении водой тесто, которое под воздействием внешних усилий может принимать любую форму и сохранять ее после прекращения действия внешних усилий.
В зависимости от числа пластичности П глины делят на 5 классов. В результате исследований было определено, что число пластичности глины, используемой на заводе, не менее 7. Из чего следует, что данную глину можно отнести к классу умеренно пластичных глин средне чувствительной к сушке.
В табл.4 приведена характеристика пластичности используемой на предприятии глины.
Таблица 4. Пластические характеристики глины
|
Границы, % |
Число пластичности, % |
|
|
текучести |
раскатывания |
|
|
33,9 |
22,6 |
11,3 |
Глинистое сырье Владимировского карьера представлено включениями: карбонатами в виде пятен мелового характера и кристаллами гипса.
Химический анализ основных химических составляющих в глинистой породе определяют по ГОСТ 2642-97, содержание водорастворимых солей по ГОСТ - 21216-93. Химический и минералогический состав глинистого сырья приведены в табл.5.
Таблица 5. Химический анализ суглинков
|
Содержание оксидов, % |
ппп |
||||||||||
|
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
TiO2 |
K2O |
Na2O |
Р2О5 |
MnO |
|
|
57, 19 |
11,75 |
5,32 |
9,26 |
1,94 |
1,21 |
0,68 |
0,48 |
0,70 |
0,13 |
0,14 |
11, 20 |
Спекаемость глины определяется по ГОСТ 21216.9-93 по методу, основанному на определении водопоглощения и объемной массы образцов, обожженных при разных температурах. Максимальная температура обжига суглинков Владимировского месторождения 1000°С, при этом черепок имеет светло-красный цвет. Огнеупорность глины определяется по ГОСТ 21216.11-93 на образцах усеченных пирамидках треугольного сечения высотой 60мм со сторонами нижнего основания 15мм и верхнего 5мм, которые формовали из глиняной массы рабочей влажности. По огнеупорности глинистое сырье относится к тугоплавкому (температура 1600°С). Керамические свойства Владимировской глины сведены в таб.6.
Таблица 6. Керамические свойства глины
|
Керамические свойства |
|
|
Усадка линейная |
3,5 % |
|
Потери при прокаливании, не более |
6,0 % |
|
Механическая прочность |
1,85 МПа |
|
Водопоглощение, % |
8,0 % |
|
Остаток на сите 0,063мм |
7,5 % |
|
Огнеупорность |
1430°С |
Не допускается применение глины, засоренной примесями в виде подзола, чернозема, растительными и каменистыми включениями. Не разрешается применение глины мерзлой, а также глина с карьерной влажностью не более 16 - 17% летом и 18 - 20% зимой и объемным весом 1,65 тн/м3.
На ООО "КомСтрой" при производстве керамического кирпича пластического формования используются рассевы отсевов горелых пород ш. им. Воровского и ш. Майская. Зерновой состав горелых пород приведен в табл.7.
Таблица 7. Рассев отсева горелой породы ш. им. Майская
|
Диаметр сит, мм |
Остаток на сите, г |
Остаток на сите,,,% |
|
10 |
3,0 |
0,3 |
|
5 |
120, |
12,0 |
|
2,5 |
272,0 |
27,2 |
|
1,25 |
112,0 |
11,2 |
|
0,63 |
150,0 |
15,0 |
|
0,315 |
154,0 |
15,4 |
|
0,16 |
70,0 |
7,0 |
|
Остаток на поддоне |
119,0 |
11,9 |
|
Итого: |
1000,0 |
100,0 |
Химический состав горелой породы ш. им. Воровского приведен в табл.8.
Таблица 8. Химический состав горелой породы ш. им. Воровского, %.
|
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 общ. |
ТiO2 |
K2O |
Na2O |
SiO2своб. |
Сумма |
|
54,44 |
20,59 |
7,52 |
1,13 |
0,89 |
2,18 |
1,05 |
3,92 |
1,63 |
54,44 |
100,00 |
Для производства керамического кирпича и камней на заводе используют кварцевый песок Владимировского месторождения ОАО "Владимировский карьер тугоплавких глин". Технические условия ТУ 5726-004-00288024-93. Химический состав песка Владимировского месторождения приведен в табл.9.
Таблица 9. Химический состав песка, %.
|
Наименование |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 общ |
Сумма |
п. п. п. |
|
Песок Владимировского месторождения |
96,50 |
1,70 |
0,69 |
100,0 |
0,62 |
Данный песок относится к мелким пескам крупностью 1,22 мм. Зерновой состав песка приведен в табл.10.
Влажность песка составляет 6-7 %.
Объемно-насыпной вес - 1,3-1,4кг/ см3
Таблица 10. Зерновой состав песка, %.
|
Диаметр сит, мм |
Состав песка,% |
|
2,5 |
0,10 |
|
1,25 |
0,08 |
|
0,63 |
0,21 |
|
0,315 |
22,69 |
|
0,14 |
76,07 |
|
остаток после сита 0,14 |
0,85 |
|
модуль крупности, Мк |
1,22 |
|
содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц |
3,52 |
Для затворения сырьевой смеси и получения глиномассы необходимой пластичности используется вода из городской водопроводной сети. Вода не содержит вредных примесей, солей, механических включений и по всем параметрам соответствует ГОСТ 26732-78 "Вода техническая".
Подача природного газа, используемого в качестве топлива для сжигания в туннельной печи, предусматривается от существующего газопровода среднего давления по трубопроводу Ø 200 мм по договору с ОАО "Ростоврегионгаз". Газопровод проложен от ул. Халтурина до газораспределительного пункта, расположенного на территории завода. Прокладка газопровода по территории завода предусматривается по отдельно стоящим опорам, стенам зданий и по конструкциям колонн. В случае аварийных или ремонтных работ
для отключения подачи газа к потребителям предусматривается установка кранов на газопроводе.
Водоснабжение кирпичного завода осуществляется по договору с ОАО "Донбассводоснабжение".
На территории завода предусмотрены следующие системы водоснабжения:
водопровод хозяйственно-питьевой,
водопровод противопожарный,
канализация производственно-бытовая,
канализация дождевая.
Источником снабжения питьевой водой служит внутри заводской хозяйственно-питьевой водопровод на предприятии, примыкающий к разводной сети водовода Дон - Шахты.
Глубина заложения труб водопровода от планировочной отметки поверхности земли до верха трубы диаметром 250 мм принята в соответствии с глубиной промерзания грунта и равна 1,2м.
Местом сброса бытовых сточных вод являются внутренняя площадочная сеть бытовой канализации завода. Местом сброса дождевых вод принят существующий выпуск дождевых вод в сборник воды прудового вида, расположенного в близлежащей балке.
Для нужд внутреннего и внешнего (наружного) пожаротушения на территории завода имеется противопожарный водопровод который состоит из резервуара, насосной станции и разводной кольцевой сети по территории предприятия с пожарными гидрантами. Емкость резервуара предусмотрена объемом до 500 м3 которая определяется из расхода воды на внутреннее пожаротушение производственного корпуса 25 л/с и на наружное пожаротушение этого же корпуса 18-20 л/с в течение трех часов
Для отвода дождевых и талых вод с кровель зданий и дорожных покрытий территории завода предусмотрена система дождевой канализации.
Электроснабжение кирпичного завода осуществляется напряжением 6000В от подстанции 27,5/6 кВ, расположенной на территории завода, по договору с ОАО "Энергосбыт" "Ростовэнерго".
На территории предприятия для приема и распределения электроэнергии, имеется трансформаторная подстанция с двумя трансформаторами мощностью до 1000 кВА, расположенная в северной части территории предприятия. По степени обеспечения надежности электроснабжением завод по производству кирпича пластического формования относится по II категории.
Потребителями электроэнергии на предприятии являются установленные асинхронные электродвигатели технологического оборудования, подъемно-транспортного оборудования, электродвигатели вентиляционных систем, теплонагревателей, а также электроосвещение.
Питание силовых и осветительных токоприемников предусматривается от распределительных шкафов, расположенных непосредственно у потребителей электроэнергии.
Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током предусматривается заземление металлических корпусов оборудования, нормально не находящегося под напряжением. Защитное заземление выполняется в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06. - 85. В качестве заземляющих проводников используется четвертый провод электропроводки и нулевая жила кабелей.
На заводе имеется общее рабочее, эвакуационное и ремонтное электроосвещение.
Требуемая рабочая освещенность помещений выполнена в соответствии со СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение" с учетом степени точности выполняемой работы и необходимого различия объекта выполняемой работы.
Напряжение рабочего и эвакуационного освещения - 380 В, у ламп - 220 В. Для безопасности проведения ремонтных работ, ремонтное освещение питается напряжением 36 В.
В производственном корпусе запроектированы светильники общего пользования с лампами типа ДРЛ. В административно-бытовом корпусе и щитовой - светильники с люминисцентными лампами типа ДРЛ и лампами накаливания типа НЛ-100.
Наружное освещение осуществляется от сети 6 кВ от подстанции 27,5 кВ проложенными кабелями в земле в прорытых траншеях глубиной 0,8 м от спланированной поверхности земли.
Питание сети наружного освещения осуществляется от панели уличного освещения, установленной в трансформаторной подстанции. Управление наружным освещением осуществляется из КПП вахтером.
Аварийное освещение и эвакуационное питание от отдельной сети, включается в случае отключения рабочего освещения.
Отопление помещений завода осуществляется котлами "Дон-31,5", установленными в топочных и работающих на природном газе.
Система водяного отопления смонтирована исходя из следующих параметров:
средние расчетные параметры наружного воздуха: средняя зимняя температура по параметрам "Б" = - 22ºС; средняя летняя температура по параметрам "А" - + 27,2ºС;
продолжительность отопительного периода - 175 дней.
Источником горячего водоснабжения является местная заводская бойлерная, расположенная в административно-бытовом корпусе (АБК).
Во всех производственных помещениях завода предусмотрено воздушное отопление кроме участков с технологическими теплоизбытками (отделение сушки и обжига). Отопление помещений АБК - предусмотрено водяное с помощью местных нагревательных приборах (батареи), установленных в помещениях.
Внутренняя температура производственных помещений принята по технологическим условиям +20ºС, в помещениях АБК - согласно СНиП 2.09.04. - 87.
У открывающихся наружных ворот производственного корпуса и склада готовой продукции предусматривается устройство воздушно-тепловых завес.
Вентиляция производственных помещений осуществляется из условия ассимиляции выделяющихся производственных вредностей:
в отделении переработки сырья и формовки глиняного сырца - образование глиняной пыли при ее высыхании и транспортировании;
в остальных отделениях - удаление выделяющихся теплоизбытков и влагоизбытков.
В зимний период воздухообмен в сушильно-печном отделении определен из условий компенсации тепло - и влаговыделений от технологического оборудования при выполнении технологических операций по сушке и обжиге кирпича сырца. Нагретый в калориферах приточных систем, воздух подается на участок формовки, на котором отсутствуют технологические тепловыделения. Наружный воздух, необходимый для ассимиляции теплоизбытков поступает через открывающиеся фрамуги в окнах, расположенных в стенах здания на высоте 5700.
В летний период года в сушильно-печное отделение приточный воздух поступает через открывающиеся фрамуги окон, расположенные в стенах производственного здания, а также подается приточными механическими вентиляционными системами в местах, удаленных от открывающихся фрамуг в окнах.
На заводе используется технологическая схема производства обыкновенного глиняного кирпича методом пластического формования представленная на рис.2.
Глина для производства кирпича добывается в карьере открытым способом. Добыча глины осуществляется одноковшовым экскаватором.
Добытая глина транспортируется автосамосвалом в крытый склад сырья, находящийся на территории завода, откуда сырье фронтальным ковшовым погрузчиком загружается в бункеры ящечных питателей отделения подготовки сырья. Производительность питателя определяется регулировкой скорости продвижения её на пластинчатом конвейере питателя, являющегося днищем питателя, и зазором между задвижкой и лентой питателя.
Отдозированная порция глины поступает на ленточный транспортер, на котором установлен металлоулавливатель. При наличии посторонних предметов в исходном сырье, происходит автоматическое отключение питателей, транспортеров с резиновой лентой, вальцев и бегунов.
Посторонние металлические предметы вручную удаляются с транспортера. Новый запуск оборудования осуществляется затем на месте останова линии. Транспортером глина подается для первичного дробления, а также для выделения из глиномассы не дробимых включений на вальцы дезинтеграторные (камневыделительные) в которой происходит предварительное дробление массы от 300 мм на входе до 35-50 мм на выходе. После предварительного дробления глина транспортером направляется на бегуны мокрого дробления где она катками бегунов продавливается через решетчатые плиты в днище чаши бегунов, в результате чего она представляет собой частицы с максимальным размером примерно 15 мм.
Ленточный конвейер расположенный под бегунами транспортирует ее на вальцы тонкого помола. На конвейере смонтирован распределитель материала, равномерно распределяющий глинистый материал по всей ширине резиновой ленты конвейера. Тем самым обеспечивается загрузка вальцев тонкого помола по всей ширине, что гарантирует оптимальный процесс измельчения и значительно уменьшает износ валков. Вальцы тонкого помола измельчают исходный материал до размера 0,9 - 1мм.
Глиномасса из вальцев тонкого помола транспортером подается в двухвальный смеситель, где она подвергается окончательному и интенсивному перемешиванию и гомогенизации.
Отсев горелой породы доставляется на завод в закрытый склад угольной породы автосамосвалом. Из бункеров склада горелая порода поступает в ящичный питатель, а затем ленточным транспортером доставляется в дезинтеграторные вальцы, в которых из породы удаляются крупные и не дробимые куски породы. Раздробленная горелая порода поступает на вибросито, где происходит разделение ее на фракции. Не прошедшие кусочки горелой породы через сито возвращаются на домол, а мелкая фракция ленточным транспортером направляется в дезинтеграторную мельницу для помола ее в тонкую, мелкую фракцию. После помола горелой породы в дезинтеграторной мельнице она направляется в двухвальный смеситель, где она перемешивается в нем с поступающей в смеситель глиной.
Песок из бункера хранилища песка транспортером подается на вибросито где он просевается и из него удаляются крупные частицы и различные примеси. Затем песок транспортером подается в ящичный питатель для дозирования необходимой его порции для приготовления необходимого соотношения компонентов глиномассы. Отдозированная порция песка направляется в двухвальный смеситель куда поступают глина и отсев горелой породы.
В применяемом глинистом сырье может содержаться SO3, этот оксид дает появление высолов на поверхности изделия, что для лицевого кирпича недопустимо, поэтому на заводах в технологии производства глиняного кирпича предусматривается введение бариевой добавки (BaCO3) призванной устранить появление данного дефекта. Бариевая добавка вводится в шихту в Виде шликера, который готовится на основе воды затворения необходимой для увлажнения шихты до формовочной влажности.
Из двухвального смесителя приготовленная глиномасса поступает в шихтозапасник где вылеживается некоторое время. За это время состав глиномассы усредняется как по составу так и по влажности.
После вылеживания в шихтозапаснике глиномасса ковшовым элеватором и ленточным транспортером направляется на вальцы тонкого помола. Раздробленная глинистая масса поступает на двухвальный смеситель с перфарированной решеткой из которой масса в виде небольших цилиндриков поступает в вакуумную камеру ленточного пресса, где происходит полное вакуумирование прессуемой массы. После этого глиномасса попадет в питающую зону экструдера, который прессует рабочую массу, при давлении приблизительно 30 бар. На выходе из пресса уплотненная масса проходит через мундштук в виде "бесконечного" бруса. При необходимости получения кирпича со сквозными пустотами мундштук оснащается кернами.
Глиняный брус поступает на универсальное отрезное устройство для резки на отдельные изделия. Кирпич сырец подается на автомат - укладчик, где происходит укладка его на сушильные рамки. Горизонтально-поперечный транспортер передвигает рамки с сырцом, а вертикальный транспортер, осуществляет сборку одного вертикального ряда из 16 ярусов. Сформированный вертикальный ряд передается на накопитель, который осуществляет промежуточное складирование четырех вертикальных рядов и готовит их к подаче транспортной тележкой в сушильную камеру. Транспортная тележка, захватив рамки с сырцом, перемещается на электропередаточную платформу, которая транспортирует их в сушильную камеру камерного сушила.
Процесс сушки происходит по принципу процесса циркуляции воздуха. Нагрев камер происходит за счет отработанного тепла обжиговой туннельной печи. Нагретый воздух от печи по специальным каналам подается в камерную сушилку в теплообменное устройство, через которое осуществляется нагрев воздуха внутри сушильной камеры. Максимальная температура в сушилке колеблется от 100°C до 110°C. Высушенный сырец той же транспортной тележкой подается в каркас накопительной "сухой" стороны. На данном участке вертикальные ряды по одному подаются на вертикальный транспортер, который поштучно подает сушильные рамки на группирующую садочную установку. Высота садки высушенного сырца на печных вагонетках составляет 12 радов. За счет попеременной садки повернутых и не повернутых рядов, на печной вагонетке образуется пакет изделий, уплотненных крест накрест с зазорами, необходимыми для омывания теплоносителя. Печная вагонетка с пакетом высушенного сырца с помощью передаточной тележки передается в печную установку на обжиг. Туннельная печь на заводе имеет длину до 128 м и вместимость 45 вагонеток. Установка состоит из подогревателя - 5 вагонеток и собственно печи 40 вагонеток. Длина печи условно разделена на три зоны: подогрева - 10 вагонеток, обжига - 19 вагонеток, охлаждения 16 вагонеток.
Подогреватель служит для удаления остаточной влажности из сырца и предотвращения перепада атмосферного давления в печи, в процессе открытия ворот печи. Подогреватель работает на теплом воздухе, отбираемом из зоны охлаждения печи, и обеспечивает нагрев сырца до 140 - 160°C. Обжиг сырца осуществляется в туннельной печи, нагрев которой осуществляется теплом сгорания природного газа. В данной печи нагрев осуществляется в основном со свода. В зоне нагрева в стенках печи установлены высокоскоростные горелки, оснащенные центральной установкой для снабжения воздухом сгорания. На своде печи установлены два типа горелок - импульсные и инжекторные. Импульсные горелки не имеют системы подачи воздуха. Необходимый для горения кислород поступает к ним из зоны охлаждения печи. Инжекторные горелки оснащены единой системой подачи воздуха и газа. Смонтированные в конце печи вентиляторы подают в печь воздух для охлаждения, который проходит через горячие ряды кирпича и нагревается. Часть нагретого воздуха подается к сушилкам, остальной воздух поступает в зону обжига. В основном нагрев печи осуществляется из центра печи. Горячие дымовые газы движутся через печь по направлению к входу, где происходит нагрев кирпича - сырца. В целях дополнительного подогрева установлены боковые горелки. Отсос охлажденных газов происходит у входа в печь.
Обожженная продукция на вагонетках подается к автомату пакетировщику, грейферный захват которого снимает пакет обожженного кирпича с печной вагонетки и укладывает их на поддоне. Поддоны транспортером подаются на склад готовой продукции в цехе.
Учитывая то, что выпускаемый кирпич используется как лицевой, необходимо обеспечить качественную бездефектную поверхность и точность его геометрических размеров и формы. Глинистое сырье, используемое в производстве глиняного керамического кирпича, обладает значительной общей усадкой, поэтому для улучшения формовочных и сушильных свойств сырья, а также снижения усадки сырца до минимума в состав шихты необходимо вводить отощающие добавки.
Шихтовой состав сырья уточняются для каждого конкретного предприятия по результатам испытания сырца или имеющимся рекомендациям.
На Шахтинском кирпичном заводе ООО "КомСтрой" используется следующее соотношение состава глинистого сырья: глина - 82%; отсев горелой породы - 10%; песок - 8%.
Режим работы определяет число рабочих дней в году, количество смен в сутках, продолжительность одной смены на каждом технологическом переделе. При составлении режима работы следует учитывать характер работы основного оборудования (необходимость его непрерывной работы в течение года, смены, суток), а также резерв времени для текущего и планово-предупредительного ремонта оборудования.
Для керамических предприятий в состав основного производственного цеха входят: склад сырья, массозаготовительный цех, участок формования, участок садки сырца, сушильное отделение, печное отделение, отделения сортировки, участок упаковки, склад готовой продукции.
На Шахтинском кирпичном заводе ООО "КомСтрой" режим работы - непрерывный, круглосуточный: 365 рабочих дней, смены по 8 часов.
Производственная программа предприятия по годовой продукции приведена в табл.11.
Таблица 11. Производственная программа предприятия по годовой продукции
|
Наименование продукции |
Производительность тыс. шт. условного кирпича |
|||
|
в год |
в сутки |
в смену |
в час |
|
|
Кирпич лицевой |
50 000 |
163,9 |
54,6 |
6,83 |
Удельные нормы расхода материалов на выпуск кирпича используемые на ООО "КомСтрой" приведены в табл.12.
Таблица 12. Удельные нормы расхода материалов на выпуск кирпича
|
№ п/п |
Наименование |
Поставщик |
Ед. измерения |
Нормы расхода |
|
Сырье |
||||
|
1 |
Суглинок |
Маркинский карьер |
т/1000 щт. усл. кирпича |
3,678 т при со-держании в сос- таве шихты 82% |
|
Добавки |
||||
|
1 |
Отсев горелой породы |
ООО"Тракт-Урсс" |
т/1000 щт. усл. кирпича |
0,385 т при со-держании в сос- таве шихты 10% |
|
2 |
Песок |
ООО "ВКТГ" |
т/1000 щт. усл. кирпича |
0,32 т при со-держании в составе шихты 8% |
Характеристика технологического оборудования используемого на предприятии при производстве кирпича методом пластического формования приведена в табл.13.
Таблица 13 Ведомость технологического оборудования
|
№ п/п |
Оборудование |
Характеристика оборудования |
|
1 |
Экскаватор одноковшовый |
Марка ЭО 4112А - 1 шт. |
|
2 |
Погрузчик фронтальный одноковшовый |
Марка Т-156А - 1 шт. ЗТМ-216А - 1 шт. |
|
3 |
Глинорыхлитель |
Марка МГ-60. Мощность дв-ля - 22 кВт; n=1000 об/мин - 2 шт. |
|
4 |
Ящичный питатель |
Марка ПСКП-45 Производительность 45 м3/ч, мощность дв-ля.7,5 кВт, n=1000 об/мин - 2 шт. |
|
5 |
Вальцы камневыделительные |
Марка СМК-1198. Производительность 45 м3/ч, мощность дв-ля - 22 кВт, n=1000 об/мин. |
|
6 |
Двухвальная глиномешалка |
Марка СМК-126. Производительность 30-35 м3/ч, мощность дв-ля-40 кВт, n=1000 об/мин-1 шт. |
|
7 |
Бегуны мокрого помола |
Марка КМ-25. Производительность 35-40 м3/ч, мощность дв-ля - 55 кВт. |
|
8 |
Вальцы грубого помола |
Марка СМК-1096 Производительность 36 м3/ч, мощность дв-ля - 55 кВт, n=1000 об/мин - 1 шт. |
|
9 |
Погрузчик многоковшовый |
Марка БМКЛ 1125/40 кол-во - 1 шт. Мощность дв-ля - 30 кВт, произв-сть - 52 т/ч. |
|
10 |
Вальцы тонкого помола |
Марка СМК-1096, диаметр валков - 1000 мм, мощ-ть дв-ля - 55 кВт, произв-сть - 36 м3/ч, n=1000 об/мин. |
|
11 |
Глиносмеситель двухвальный |
Марка СМК-126 кол-во - 1 шт., мощ-ть дв-ля - 40 кВт, произв-сть - 35 м3/ч, n=1000 об/мин |
|
12 |
Пресс шнековый вакуумный пластического прессования |
Марка ПШВ-500 диаметр - 500 мм, мундштук (выходное отверстие) - 259×126 мм, мощ-ть дв-ля - 90 кВт, произв-сть - 10000 шт. /ч, n=980 об/мин |
|
13 |
Резательный многострунный аппарат |
Марка МРА-30, мощ-ть дв-ля - 0,33-0,63 кВт, произв-сть - 10000 шт. /ч. |
|
14 |
Транспортная тележка для укладки сформованного сырца с поперечной подачей реек |
Тип УАТП-159 мм, кол-во - 1 шт., мощ-ть дв-ля - 0,33-0,63 кВт, произв-сть - 9000 шт. /ч. |
|
15 |
Электропереда- точная тележка |
Мощ-ть дв-ля - 1,5 кВт, n=1000 об/мин., скорость движения - 0,99 м/с. |
На ООО "КомСтрой" осуществляются следующие виды контроля качества: сырья, технологических операций и готовой продукции:
входной;
пооперационный;
выходной.
Входной контроль включает в себя макроскопическое описание используемого в производстве сырья, определение его химического и гранулометрического состава, засоренности природными включениями, влажности.
Пооперационный контроль представляет собой контроль за всеми операциями по производству керамического кирпича пластического прессования, начиная с дозирования компонентов шихты и заканчивая обжигом отпрессованных изделий.
Выходной контроль включает в себя контроль качества готовой продукции.
Завершающей стадией технологии всех изделий строительной керамики является их сушка и обжиг, которые ведут в широком диапазоне температур.
Технические данные одной из туннельных печей используемой на кирпичном заводе приведены в табл.14.
Таблица 14. Технические данные туннельной печи
|
№ п/п |
Характеристика |
Численное значение |
Единицы измерения |
|
1 |
Производительность, |
25000000 |
шт. усл. кир/год |
|
2 |
Температура обжига |
1040 |
0 С |
|
3 |
Длина печной установки |
89,4 |
м |
|
4 |
Длина подогревателя |
14,4 |
м |
|
5 |
Ширина подогревателя |
6,6 |
м |
|
6 |
Высота подогревателя |
2,6 |
м |
|
7 |
Длина печи |
75 |
м |
|
8 |
Ширина печи |
6,45 |
м |
|
9 |
Высота печи |
3,4 |
м |
|
10 |
Ширина канала обжига |
4,66 |
м |
|
11 |
Высота канала обжига |
1,45 |
м |
|
12 |
Количество вагонеток в подогревателе |
5 |
шт. |
|
13 |
Количество вагонеток в печи |
25 |
шт |
|
14 |
Ширина вагонетки |
4560 |
мм |
|
15 |
Длина вагонетки |
2800 |
мм |
|
16 |
Ширина садки |
4360 |
мм |
|
17 |
Длина садки |
2420 |
мм |
|
18 |
Высота садки |
1440 |
мм |
На ООО "КомСтрой" за соблюдением требований безопасности имеется служба промышленной и экологической безопасности, которая включает в себя:
инженер по охране труда;
инженер по охране окружающей среды.
Контроль за деятельностью службы осуществляет руководитель организации, служба охраны труда вышестоящей организации, орган исполнительной власти соответствующего субъекта Российской Федерации в области охраны труда и органы государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда. Ответственность за деятельность Службы несет руководитель организации. Работники Службы несут ответственность за выполнение своих должностных обязанностей, определенных положением о службе и должностными инструкциями.
Основными задачами службы охраны труда являются:
организация работы по обеспечению выполнения работниками требований охраны труда;
контроль за соблюдением работниками законов и иных нормативных правовых актов об охране труда, коллективного договора, соглашения по охране труда, других локальных нормативных правовых актов организации;
организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда;
информирование и консультирование работников организации, в том числе ее руководителя, по вопросам охраны труда;
изучение и распространение передового опыта по охране труда, пропаганда вопросов охраны труда.
Организация и координация работ по охране труда на ООО "КомСтрой" возложена на инженера по охране труда. Кроме того, он проводит анализ состояния и причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний, разрабатывает мероприятия по предупреждению несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, а также организует их внедрение; организует работу на предприятии по проведению проверок технического состояния зданий, сооружений, оборудования цехов на соответствие их требованиям безопасности, аттестации рабочих мест в части условий труда и техники безопасности, по обеспечению здоровых условий труда; проводит вводный инструктаж и оказывает помощь в организации обучения работников по вопросам охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004 - 90 и действующими нормативными документами, участвует в работе аттестационной комиссии и комиссии по проверке знаний инженерами, техниками и служащими правил и норм по охране труда.
На ООО "КомСтрой" существуют следующие виды контроля охраны труда:
оперативный контроль. Осуществляется администрацией на всех уровнях ежедневно. Особая роль при этом принадлежит мастерам и бригадирам, осуществляющим перед началом работы проверку соответствия требованиям безопасности оборудования, средств защиты, инструмента.
аттестация рабочих мест. При этом наряду с оценкой технического уровня оснащения рабочих мест и их организации проводится анализ соответствия требованиям охраны труда как в части условий труда, так и в части проводимых технологических процессов, используемого оборудования и средств защиты. В состав аттестационных комиссий входят главные специалисты, а также работники служб охраны труда, а в состав аттестационных комиссий цехов - мастера и бригадиры. Аттестационная комиссия выносит решение либо об аттестации рабочего места, либо его рационализации, либо его ликвидации.
Контроль, осуществляемый службой охраны труда ООО "КомСтрой", реализуется в нескольких формах:
целевые проверки ставят своей задачей контроль производственного оборудования по определенному признаку. Этот контроль проводится в масштабах нескольких цехов.
Комплексные проверки проводятся в одном цехе. Объектом контроля является производственное оборудование, которое проверяется на соответствие стандартам ССБТ. Работники отдела охраны труда, совместно с работниками служб стандартизации, принимают участие в контроле за внедрением и соблюдением стандартов ССБТ, организуют проведение замеров параметров опасных и вредных производственных факторов.
Обучение безопасным методам труда является одним из организационных мероприятий, направленных на предупреждение несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве.
Все вновь поступающие на предприятие рабочие, служащие и инженерно-технические работники обязаны пройти вводный инструктаж, цель которого ознакомить с основными опасностями и вредностями на предприятии, правилами внутреннего распорядка, действиях при аварии, пожарах. Инструктаж проводят работники службы техники безопасности и пожарной охраны по программе, утвержденной главным инженером предприятия.
Каждый вновь поступивший, переведенный из другого цеха или меняющий свою профессию, рабочий должен последовательно пройти первичный инструктаж, теоретическое и практическое обучение безопасным приемам и методам работы. Первичный инструктаж, проводимый начальником цеха или его заместителем, знакомит с особенностями производства и основными опасностями и вредностями, а также общими правилами безопасности в цехе. Дальнейшее практическое обучение проводится на рабочем месте. При этом изучаются правила по технике безопасности и пожарной безопасности, действия по ликвидации аварий или пожара. Периодический инструктаж обычно повторяется ежегодно. Проверку знаний проводит комиссия, состоящая из руководителя, ответственного за подготовку рабочего, представителя службы техники безопасности и профсоюзной организации.
Внеочередной инструктаж проводится при внесении изменений технологического процесса, при нарушении рабочим правил и инструкций, а также при поручении рабочему новых работ, которые ему не знакомы. Все виды инструктажа фиксируются в личной карточке рабочего.
Расследование и учет несчастных случаев на производстве проводится в соответствии с Трудовым кодексом РФ (ст.227-231), а также Положением об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях (постановление Минтруда и социального развития РФ от 24 октября 2002 г. № 73).
К участкам наиболее вероятного травматизма в проектируемом цехе являются:
участок формования;
участок сушки и обжига.
Температура в производственных помещениях является одним из ведущих факторов, определяющих метеорологические условия производственной среды.
Исходя из свойств веществ и условий их применения или обработки, согласно СНиП 2-90-81 ООО "КомСтрой", относится к категории Д (производства, связанные с применением несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии).
На предприятии организовано обучение всех рабочих и служащих правилам пожарной безопасности и действиям на случай возникновения пожара.
Все помещения предприятия оборудованы средствами огнетушения в соответствии с действующими правилами и нормами. Учтены противопожарные мероприятия в соответствии со СНиП II-2-8 и ГОСТ 12.1.004-75 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования".
В помещениях в качестве автоматической пожарной сигнализации используется АДИ (автоматической дымовой извещатель).
Помещение цеха завода соответствует требованиям действующих отраслевых норм и правил (СНиП) и относиться по пожарной безопасности к категории "Г". Пожаро- и взрывобезопасность технологических процессов осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85 "Пожарная безопасность. Общие требования" и ГОСТ 12.1.010-76 "Взрывобезопасность. Общие требования".
Штатное расписание основных работников занятых на потоке, вспомогательных работников и работников административно-управленческих производств и служащих приведено а табл.15, 16.
Таблица 15. Штатное расписание основных работников занятых на потоке
|
Наименование категории и профессии |
Явочная численность в смену, чел. |
Кол-во смен в сутки |
Явочная численность в сутки, чел. |
Списочная численность,чел. |
Оклад руб. |
ФОТ руб |
Начисления на зар пл. руб. |
|
Водитель фронта-льного погрузчика |
1 |
3 |
3 |
4 |
17150 |
68600 |
23324 |
|
Оператор подготовительного отделения |
1 |
3 |
3 |
4 |
18 500 |
74000 |
25160 |
|
Оператор управления шихтозапасника |
1 |
3 |
3 |
4 |
18 500 |
74000 |
25160 |
|
Оператор управления пресса |
1 |
3 |
3 |
4 |
21 560 |
86240 |
29321,6 |
|
Помощник оператора пресса |
1 |
3 |
3 |
4 |
18 500 |
74000 |
25160 |
|
Оператор управления резки сырца |
1 |
3 |
3 |
4 |
18 500 |
74000 |
25160 |
|
Оператор сушильного отделения |
1 |
3 |
3 |
4 |
21 560 |
86240 |
29321,6 |
|
Оператор садчика - печного транспорта |
1 |
3 |
3 |
4 |
21 560 |
86240 |
29321,6 |
|
Оператор печного отделения |
1 |
3 |
3 |
4 |
21 560 |
86240 |
29321,6 |
|
Оператор у автомата-разгрузки печн. |
1 |
3 |
3 |
4 |
19140 |
76560 |
26030 |
Таблица 16. Штатное расписание работников административно-управленческих производств и служащих
|
Наименование категории и профессии |
численность |
Режим работы час |
Численность, |
Оклад руб. |
Начисления на зар пл. руб. |
Премия руб. |
|
|
Директор |
1 |
8 |
1 |
34000 |
11560 |
5100 |
|
|
Главный инженер |
1 |
8 |
1 |
29000 |
9860 |
4350 |
|
|
Начальник произодства |
1 |
8 |
1 |
14500 |
5800 |
2175 |
|
|
Главный механник |
1 |
8 |
1 |
15500 |
5270 |
2325 |
|
|
Главный технолог |
1 |
8 |
1 |
15500 |
5270 |
2325 |
|
|
Сменный мастер цеха |
1 |
8 |
3 |
12500 |
12790,8 |
5643 |
|
|
Главный бухгалтер |
1 |
8 |
1 |
13600 |
4624 |
2040 |
|
|
Инспектор отдела кадров |
1 |
8 |
1 |
12500 |
4250 |
1875 |
|
|
Кладовщик склада |
1 |
8 |
3 |
10650 |
9904,5 |
4792,5 |
|
|
Инпектор по охрание труда |
1 |
8 |
1 |
10560 |
3590,4 |
1584 |
|
|
Инженер по снабжению |
1 |
8 |
1 |
10560 |
3590,4 |
1584 |
|
|
Охранник |
2 |
12 |
4 |
9500 |
12920 |
5700 |
|
|
Уборщица помещений |
2 |
8 |
2 |
10560 |
7180,8 |
3168 |
1. Н.Я. Госин "Производство керамических строительных материалов", Москва, Высшая школа, 1971.
2. С.Г. Силенок "Механическое оборудование предприятий строительной индустрии", Москва, Стройиздат, 1973.
3. Н.Е. Дроздов "Механическое оборудование керамических предприятий", Москва, Машиностроение, 1975.
4. Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Ч.2. Москва, 1987.
5. С.Г. Силенок "Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций", Москва, Машиностроение, 1990.
6. Зайцев Н.Л. "Экономика промышленного предприятия". Москва. Инфа-м, 2001.
Размещено на Allbest.ru