Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
red255;
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к письменной экзаменационной работе
Тема: Технологический процесс при ремонте шлицевого вала станка 1К62
Содержание
Введение
. Назначение и характеристика ремонтируемого узла или детали
. Правила разборки узла, промывка и дефектовка деталей
. Инструмент и приспособления
. Материал детали и его характеристика
. Сборка узла
. Разработка технологической карты ремонта узла или детали
. Эскиз ремонтируемой детали
10. Новые производственные технологии
Заключение
Используемая литература
ВВЕДЕНИЕ
Профессия слесарь берет своё начало с того момента, как человечество стало изобретать машины, механизмы, когда понадобились специалисты для их сборки, обслуживания и ремонта. Впервые о слесарном деле упоминалось в 1463 году.
Профессия слесарь ремонтник в настоящее время в промышленном производстве нужная и востребованная.
Слесари-ремонтники производят текущий, средний и капитальный ремонт, а также монтаж, проверку и регулировку различного оборудования, машин и агрегатов.
Невозможно перечислить те механизмы, с которыми приходится иметь дело слесарям-ремонтникам. Это поистине творческая работа. Ремонтники выявляют неисправности, производят разборку, ремонт и сборку различных узлов, механизмов и машин в целом. Они изготавливают также некоторые детали и приспособления для ремонта и сборки. В связи с этим слесарь-ремонтник должен обладать большим запасом знаний и умений.
Эта профессия очень востребована в промышленном производстве, ведь если встанет один пресс изготавливаемую деталь для машины, то его не так легко заменить, и стоит больших денег. При эксплуатаций оборудования происходят небольшие поломки, на которые квалифицированному специалисту слесарю –ремонтнику понадобиться небольшое время и возврат пресса в производство.
От слесаря- ремонтника зависит производительность цеха, ведь простой оборудования означает, что производство будет нести убытки.
ремонт деталь станок вал
1. Назначение и характеристика ремонтируемого узла или детали
Многие ремонтные работы выполняются на токарных станках. Токарные станки делятся на универсальные и специальные и специализированные. Первые предназначены для выполнения самых разнообразных операций; обработки резцами наружные и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, торцовых плоскостей, нарезание наружных и внутренних резьбы, отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий.
Специализированные станки используются для обработки определенных деталей, например гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода труб, муфт и т.п. Из универсальных станков наибольшее распространение получили токарно-винторезных и токарные станки. Последние предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезание резьбы резцами. Из специализированных - многорезцовые гидрокопировальные станки, предназначенные для обработки гладких и ступенчатых валов , разного рода втулок , фланцев и других деталей.
Станок 1к62 является токарно-винторезный станок на нем кроме выполнения обычных работ, можно нарезать резцами наружную и внутреннюю резьбу. Производство таких станков развивается по пути совершенствования управления, повышения тонности, надежности, увеличения диапазона скоростей подач. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.
Назначения станка –выполнение токарных и резьбонарезных работ : наружное и внутреннее точение, нарезание правой и левой метрической, дюймовой ,модульной и питчевой резьбы; одной и многозаходной резьбы с нормальным и увеличенным шагом; торцевой резьбы и т.д.
Характеристика станка. Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, 400мм; наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта 220мм: наибольший диаметр обрабатываемого прутка, проходящего через отверстие шпинделя, 45мм. Количество чисел оборотов шпинделя 23: пределы чисел оборотов шпинделя 12,-2000 в минуту: продольные передачи –от 0,07 до 4,16 мм /об, поперечные –от 0,35 до 2,08 мм/об. Нарезаемые резьбы : метрические с шагом от 1до 192мм ; дюймовые с шагом от 24до 2 ниток на 1“: модульные с шагом от 0,5п до 48п мм. Мощность электродвигателя 10квт, при 1459 об/мин.
На рисунке показан общий вид токарно-винторезного станка мод. 1к62
станина, установленная на передней 2 и задней 3 тумбах, несет на себе все основные узлы станка. Слева на станине размещена передняя бабка 4. В ней имеется коробка скоростей со шпинделем. На переднем конце шпинделя закреплен патрон 5. Справа на станине установлена задняя бабка 6. Ее можно перемещать вдоль направляющих станины и закреплять в зависимости от длины детали на требуемом расстоянии от передней бабки. Режущий инструменты- резцы и другой инструмент закрепляют в резцедержателе резцовых салазок 7 или в пиноли задней бабки. Продольная и поперечная подачи суппорта осуществляются с помощью ходового вала 9, через механизмы фартука 8 , а нарезание резьбы –ходовым винтом 10. Величину подачи суппорта устанавливают настрой коробки подач 11 .В нижней части станины имеется корыто, куда собирается стружка и стекает охлаждающая жидкость.
В передней бабке имеется коробка скоростей. В коробке скоростей находится шлицевой вал. Который обеспечивает плавное перемещения зубчатых колес и муфт в вдоль вала. В целях уменьшения веса и габаритов сильно нагруженные валы станков изготовляются полыми. Валы в процессе своей работы испытывают деформации кручения, изгиба, растяжения и сжатия.
2. Правила разборки узла, промывка и дефектовка деталей
Станок должен разбираться в строгой технологической последовательности, тщательно продуманной до начала разборки.
До разработки необходимо проверить станок на точность по ГОСТУ или техническим условиям (ТУ), что позволит уточнить последовательность проведения ремонтных работ и выявить величины износа отдельных деталей.
Перед разборкой станка на специализированном ремонтном заводе необходимо проверить его укомплектованность.
Трудно снимающиеся детали, например шкивы, муфты, зубчатые колеса, собранные по неподвижным посадкам, разбирать без необходимости не следует, так как при запрессовке или выпрессовке сохранение точного размера сопрягаемых посадочных мест валов и гнезд невозможно. Однако, если без разборки обойтись нельзя, эти детали изготавливаются и восстанавливаются по месту с сохранение первоначального характера посадок. Такие соединения следует разбирать с помощью прессов или гидравлических съемников. При этом нужно рассчитать усилие запрессовки разбираемого механизма.
Разборка должна вестись соответствующими инструментами и приспособлениями, использование которых исключает порчу годных деталей. При невозможности применения съемников и вынужденном использовании молотка или кувалды удары
С целью облегчения снятия насаженной с натягом детали ее можно нагревать горячим маслом, паром, огнем, а охватываемую деталь охлаждать с помощью твердой углекислоты или жидкого воздуха.
Для снятия с валов, посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и других аналогичных деталей следует пользоваться приспособлениями:
.двух- и трех захватными съемниками различных типоразмеров;
.прессами винтовыми, рычажно-реечными и гидравлическими;
.винтовыми приспособлениями различных конструкций;
.гидравлическими съемниками.
Узлы и механизмы с тяжелыми деталями разбирают с применением грузоподъемных приспособлений или подъемных кранов. Длинные валы разбирают с применением нескольких опор,
В процессе разборки производят дефектацию деталей и составляют дефектную (ремонтную) ведомость.
Разборка оборудования должна вестись при постоянном и строгом соблюдении правил охраны труда.
После полной разборки станка детали узлов промывают и сушат, а затем осуществляют технический контроль: детали подвергают внешнему осмотру, замеряют их размеры и проверяют геометрические формы. В результате контроля детали разделяются на группы: годные детали, требующие восстановления, и негодные.
Разборка шлицевого вала выполняют в таком порядке
1.Отключить станок от электропитания
2.Слить все масло, со станка из бачков и коробки скоростей
.Снять все щитки и кожухи
.Открутить верхнюю крышку передний бабки.
. Снять со шпинделя патрон .
.Снимаем все детали рядом шлицевом валом и раскладываем в ящик.
7. Снимаем шлицевой вал.
После разборки оборудования детали необходимо промыть, так как детали необходимо промыть, так как дефекты могут быть выявлены качественно только в том случае, если дефектуемая детали чистые. Кроме того, очистка загрязненных деталей улучшает санитарные условия ремонта. Промывку нужно проводить также при подготовке деталей к восстановлению или при подготовке деталей к восстановлению или при подготовке поверхностей корпусных деталей к окраски.
3. Инструмент и приспособления
К слесарным инструментам относятся : зубило, крейцмейсель, канавочник, слесарный молотки, выколотки, кернер, напильник, надфиль, плоские ключи, ключ универсальный гаечный, торцевой накладной рычажный для труб, крюковой для труб, цепной трубный, разного рода щипцы, плоскогубцы, круглогубцы, дрели ручные и верстачные, сверла, развертки, метчики, метчики слесарные, плашки, слесарные ручные тиски, отвертки, струбцины, захваты, плита для гибки труб, труборезы, ручные ножницы для жести, оправка с клинком для разрезания материала, воротки и оправки для плашек, шаберы и инструменты для жести, оправка с клинком для резания материала, воротки и оправки для плашек, шабер и инструменты для наведения декоративного рисунка, плитка для притирки и притиры, паяльники, паяльные лампы, пневматический молок, съемник для подшипников, плита для разметки, разметочные инструмент и винтовые хомуты.
К основным станкам, вспомогательному оборудованию и приспособлениям, применяемым при слесарных работах, относятся; токарные, фрезерные, строгальные, сверлильные, шлифовальные станки, винтовой пресс, кузнечный горн с наковальней и комплектом кузнечного инструмента, оборудования инструмент для пайки, механической клепки и термической обработки, ручная таль, тиски настольные, тара для готовых изделий, деталей и отходов, а также материалы для очистки.
Вспомогательным слесарным инструментом и вспомогательными материалами являются; ручная щетка, металлическая щетка для очистки напильников, инструмент для разметки материалы для очистки, мел, накладки на щеке тисков, колодки деревянные, масла и смазки, маркеры стальные - цифровые и буквенные, рашпиль для древесины, монтерский нож, деревянный молоток, резиновый молоток, наждачное полотно, кисти, ложка для распиливание олова, тигель для распиливания легкоплавких сплавов цветных металлов, лента масляная и изоляционная.
Слесарные верстаки могут быть разной конструкции, одной –двух местные, постоянные и передвижные. Они могут быть выполнены из древесины или металла. В нижней части стола находится выдвижной ящик для инструмента. На столе есть тиски, они бывают разных форм и назначений. Обычно используют параллельные тиски для обработки металла, также для рубки металла, и сборки небольших агрегатов.
Ключи служат для завертывания и отвертывания гаек и болтов, а также для того чтобы держать болт при довертывании гаек. Различают два вида ключей: нерегулируемые и разводные универсальные.
Нерегулируемые ключи имеют постоянные размер зева под шестигранник гайки или болта, в то время как универсальные разводные ключи имеют изменяемое в определенных границах раскрытие зева ключа.
Нерегулируемые ключи делятся на плоские односторонние и двухсторонние , накладные односторонние прямые и двухсторонние выгнутые, прямые и изогнутые торцевые, а также крюковые.
Ключи универсальные делятся на разводные с головкой, рычажные, а также специальных ключей входят ключи с трещоткой для гаек, ключи кривошипные, ключи для болтов с шестигранным или четырехгранным гнездом, трубные, крюковые, рычажные и цепные ключи, а также торцевые ключи с со сменными головками.
Щипцы служат для вспомогательных слесарных работ. Ими можно гнуть тонкие металлические материалы, а также удерживать детали при обработке и сборке, отвинчивать и завинчивать гайки милых размеров. В зависимости от назначения и конструкции различают следующие виды щипцов: плоскозубцы обычные, плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, регулируемые прямые и торцевые, кусачки шарнирные. В группу щипцов входят также универсальные клеши для труб и клещи для гвоздей.
Съемник- это слесарный инструмент для съема с валов зубчатых колес, муфт, шкивов, подшипников, рычагов и т.д. Съемник для подшипников состоят из двух или трех прихватов (щек) и обоймы, соединяющей плечи прихватов, втулки с внутренней резьбой, а также из винта с шестигранной или квадратной головкой или рукояткой.
Слесарная ручка щековая таль относится к слесарному вспомогательному оборудованию и используется для подъема и перемещения тяжелых деталей или материалов. Направление перемещения может быть произвольным. Тали используют также на ремонтно-сборочных работах. Грузоподъемность талей до 1.5 т.
4. Материал детали и его характеры
Шлицевой вал изготавливается из марки стали 40х.
Марка 40Х относится к конструкционной легированной стали, которая помимо обычных примесей в своем составе имеет в определенных количествах специально вводимые элементы, которые призваны обеспечить специально заданные свойства. В качестве легирующего элемента в данном случае используется хром, о чем говорит соответствующая маркировка.
Легированная конструкционная сталь 40Х имеет очень широкую область использования. Ее применяют для изготовления валов, осей, вал-шестерней, штоков, плунжеров, кулачковых и коленчатых валов, шпинделей, колец, реек, оправок, болтов, зубчатых венцов, втулок, полуосей и прочих деталей повышенной прочности. Сталь 40Х также часто используется для производства поковок, штампованных заготовок и деталей трубопроводной арматуры. Однако последние перечисленные детали нуждаются в дополнительной термической обработке, заключающейся в закалке через воду в масле или просто в масле с последующим отпуском в масле или на воздухе.
Технологические свойства стали 40Х Марка стали 40Х трудно свариваемая. Это говорит о том, что получение качественного сварного соединения при участии данного материала потребует дополнительные операции. При выполнении процесса сварки дополнительно необходимо проводить подогрев изделий до температуры 200-300°C, а по завершении путем отжига термическую обработку. Данная марка стали флокеночувствительная и имеет склонность к отпускной хрупкости.
Механические свойства стали 40ХПредел пропорциональности ––МПа, предел кратковременной прочности –-940МПа, относительное сужение ––%, относительное удлинение ––%, ударная вязкость ––кДж/м2.
Расшифровка марки стали 40Х Цифра 40 указывает на то, что углерод в стали содержится в объеме 0,4 %. Хрома содержится менее 1,5 %.
Химический состав стали 40Х
Кремний 0,17-0,37% Медь 0,30% Марганец 0,50-0,80% Никель 0,30% Фосфор 0,035% Хром 0,80-1,10% Сера 0,035%
Сталь имеет предел выносливости достаточно высокий; возможность проводить обработку способом резания, путем сваривания или под давлением; –стойкость к короблению и обезуглероживанию при термическом воздействии. Для всех подобных материалов это самые важные свойства. Именно они позволяют применять сталь 40х в машиностроительной отрасли. При ковке стали этой марки температура в начале процесса составляет 1250 о С, а в конце –о С. Очень часто эта сталь находит применение при изготовлении улучшаемых деталей, которые отличаются повышенной прочностью. Это такие изделия, как плунжеры, шпиндели, оси, валы, кольца, вал-шестерны, коленчатые и кулачковые валы, болты, полуоси, рейки, втулки, губчатые венцы, оправки и другие нужные детали.
Сталь 40 широко применяется для изготовления метчиков, сверл, напильников.
Так как сталь очень прочная то ее использую для шлицевого вала, так как вал постоянно находиться в нагрузке. Шлицевой вал изготавливают из прочной стали так он полый.
5. Сборка узла
После ремонта станка, восстановления всех узлов, деталей и механизмов производится сборка станка. Для обеспечения нормальную работу всех механизмов станка, важно собрать его с точным взаимным положением его узлов.
Поэтому пригонка и посадка деталей должна быть выполнена тщательно, без повреждения их поверхности. При этом не допускается сборка неочищенных и непромытых деталей.
Технологическим процессом сборки называется перечень операций, связанных с соединением готовых деталей в комплекты, узлы в станок в соответствии с установленными техническими условиями и нормами точности.
Сборку станка производят в порядке, обратном разборке. Детали, снятые при разборке последними, устанавливают при сборке первыми.
В процессе ремонта к моменту сборки отдельные детали станка могут быть не полностью изготовлены или отремонтированы (в отличие от сборки нового станка). Сборка часто сопровождается ремонтом и пригонкой отдельных деталей и узлов станка. Поэтому время сборки станка неотделимо во времени от ремонта станка в целом. Это усложняет ведение ремонта и поэтому он должен быть правильно организован и должен проводиться по графику, составленному заранее.
Сборке узла, механизма, машины в целом предшествует их комплектация. По технологической карте сборки и дефектной ведомости в комплектовочном отделении подбирают все детали (узлы), составляющие данную сборочную единицу, из числа годных, отремонтированных или новых. Комплектование начинается с базовых и корпусных деталей, по которым подбирают остальные детали по размеру и другим показателям (например, по массе). При необходимости выполняется пригонка сопряженных деталей.
По методу обеспечения необходимой точности сопряжения деталей различают следующие методы сборки:
С полной взаимозаменяемостью. Сборка осуществляется без пригонки, регулировки, подбора деталей и применяется в массовом и серийном производстве. В единичном производстве метод используется при постановке стандартных деталей (крепежа, подшипников качения и др.).
С неполной взаимозаменяемостью Требуемая точность достигается у абсолютного большинства собираемых объектов и лишь для незначительного их числа требуется повторная сборка с предварительным подбором деталей. Метод применяется в серийном производстве.
С пригонкой. Точность сопряжения получается за счет индивидуальной пригонки одной из сопрягаемых деталей к другой. Метод используется в единичном и мелкосерийном производстве. Пригонку выполняют пропиливанием и зачисткой, шабрением, притиркой, полированием и гибкой, а также совместной обработкой сопряженных поверхностей (растачиванием или развертыванием отверстий после сборки с целью обеспечения их соосности),
Пропиливание (опиловка) служит для исправления неточностей формы, размеров и относительного расположения поверхностей деталей. Для этого используют напильники, шлифовальные шкурки и круги. Точность обработки драчевым напильником 0,1—,25 мм, личными —,025—,05 мм, бархатными —,005—,02 мм.
Шабрение применяют для доводки поверхности после механической обработки и опиловки при подгонке плоскостей разъема деталей, направляющих, вкладышей подшипников, втулок и т. д. Качество шабрения определяется проверкой «на краску» по числу точек и относительной площади соприкосновения сопрягающихся поверхностей в квадрате 25x25 мм. Для плотных соединений —не менее трех точек, для герметичных —не менее пяти, для вкладышей подшипников —не менее 75—% их поверхности.
Притирка обеспечивает весьма плотное прилегание двух поверхностей, притираемых друг к другу, или каждой из них к третьей, образцовой (например, притирка по плите). Притирочные материалы: пасты ГОИ, наждак, толченое стекло, оксиды алюминия, хрома, железа, смешанные с минеральным маслом, керосином, скипидаром.
6. Разработка технологическй карты ремонте узла или детали
|
Номер операций |
Содержания операций |
Оборудование, приспособления, инструменты, материалы, используемые для выполнения операции |
|
05 |
Слесарная. Очистить шлицевой вал Промыть Уайт спиртом |
Щётки. Верстак. Тиски. Ветошь. Уайт спиртом. Ветошь |
|
10 |
Токарная. Править центровые гнезда. |
Станок 16к20 |
|
15 |
Шлифовальная. В центрах шлифовать Ø35П в размер Ø , Ø25П в размер Ø |
Полуавтомат круглошлифовальный универсальный ЗУ142 |
|
20 |
Гальваническая. Хромировать поверхности Ø25П и Ø35П - 150 |
Гальваническая ванна |
|
25 |
Токарная. Править центровые гнезда. |
Станок 16к20 |
|
30 |
Шлифовальная. В центрах шлифовать Ø25П и Ø35П в размер чертежа |
Полуавтомат круглошлифовальный универсальный ЗУ142 |
|
35 |
Слесарная. Маркировка на бирке № черт, дату. Консервация |
Клеймо. Бирка |
|
40 |
Контроль параметров Отремонтированной Детали |
Скобы. Щуп. Индикатор. |
7. Эскиз ремонтируемой детали
8. Техника безопасности при ремонте узла или детали
1. К работе слесаря-ремонтника технологического оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, предварительно прошедшие медицинский осмотр, а также вводный инструктаж по ОТ и инструктаж на рабочем месте, обученные электробезопасности по 1 квалификационной группе, изучившие данную инструкцию и обученные безопасным методам работы на рабочем месте, проработавшие в течение первых 12-15 смен под наблюдением опытного рабочего, со стажем работы не менее 3-х лет, имеющие допуск к самостоятельной работе после стажировки, аттестованные по ТБ, имеющие удостоверение по ТБ.
2. Слесарь-ремонтник должен знать и соблюдать правила внутреннего трудового распорядка комбината, исключить употребление алкогольных, наркотических и токсических средств. Курение разрешается только в специально отведенных местах, вне производственных зданий и сооружений.
3.При ремонте оборудования опасность представляют: неисправный слесарный инструмент и приспособления, обрабатываемая деталь, электрифицированный инструмент, неправильные приемы работы, работа без предохранительных очков и других средств индивидуальной защиты, несоблюдение правил электробезопасности и настоящей инструкции.
4. Согласно типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды и средств индивидуальной защиты слесарь-ремонтник обеспечивается:
костюмом хлопчатобумажным;
ботинками кожаными с защитным носком или сапогами кирзовыми;
рукавицами х/б с накладками;
в холодное время года –курткой на утепляющей прокладке.
5. Работник обязан правильно использовать спецодежду и СИЗ, знать и соблюдать требования настоящей инструкции и правила личной гигиены.
6. Слесарь-ремонтник должен знать правила пожарной безопасности и при обнаружении в производственных цехах признаков загорания должен немедленно отключить все оборудование, сообщить о загорании в пожарную охрану комбината по телефону 225 и принять меры к ликвидации загорания первичными средствами тушения.
7. При несчастном случае необходимо немедленно оказать первую (доврачебную) помощь пострадавшему, а при необходимости вызвать врача, сообщить сменному мастеру или главному механику, сохранить по возможности обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает здоровью окружающих, не приведет к аварии.
8.Слесарь-ремонтник несет ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в порядке, установленном Правилами внутреннего трудового распорядка комбината и действующим законодательством
9. Слесарь-ремонтник перед выполнением работ обязан надеть головной убор и спецодежду, тщательно заправить ее, чтобы не было свисающих концов, которые могли бы быть захвачены вращающимися частями оборудования. При этом обшлага рукавов и брюк спецодежды должны быть застегнуты, волосы убраны под головной убор.
10. Организовать свое рабочее место так, чтобы все необходимое было под рукой.
. Проверить освещенность рабочего места.
. Проверить исправность необходимого для работы инструмента:
молотки должны быть насажены на рукоятки овального сечения, расклиненные металлическими клиньями, изготовленными из дерева твердых и вязких пород;
гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размерам болтов и гаек, наращивать ключи другими предметами запрещается;
молотки, зубила, бородки, керны и т.д. не должны иметь сбитых скошенных бойков и заусенец.
13.К работе по ремонту оборудования допускаются рабочие, хорошо знающие устройство того оборудования, которое ему поручено ремонтировать.
.Ремонтные работы в помещении действующего цеха могут производиться только с разрешения начальника цеха или сменного мастера или лиц, их замещающих.
. До начала работ по ремонту, демонтажу и монтажу оборудования в каждом отдельном случае должен быть проведен инструктаж рабочих по безопасным методам проведения работ и обеспечении безопасности для работающих на смежных, близко расположенных производственных участках.
.При проведении сложных работ по ремонту, установке и демонтажу оборудования, место работы должно быть ограждено.
. Работы по ремонту оборудования производить только после полной его остановки, выключенном напряжении и установке пусковой кнопки в положении “СТОП”, снятых приводных ремнях и обеспечении необходимых мер взрывопожаробезопасности.
. При ремонтных работах у места пуска оборудования, в помещении распределительного пункта и на пункте диспетчерского управления вывешивают плакат: “Не включать! Работают люди” с начала ремонта и до его конца.
. Монтаж узлов оборудования, звеньев трубопроводов, воздуховодов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла или звена) должен производиться при снятом напряжении. При невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряду-допуску, оформленному в установленном порядке.
. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также строительные и технологические конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную эксплуатацию этих конструкций.
. При работе в производственных цехах по ремонту и установке оборудования слесарь-ремонтник обязан:
следить за наличием ограждений опасных зон на рабочих местах;
не находиться на оборудовании при его перемещении и подъеме; не оставлять слесарные инструменты на оборудовании.
. При пользовании средствами малой механизации следить за их исправностью, правильной установкой и креплением.
. Оси блоков должны быть прочно и неподвижно закреплены в “щеках” с помощью гаек и шплинтов. Оси, ролики, крюк, подвеска и “щеки” не должны иметь трещин и других дефектов.
. Реечные и винтовые домкраты необходимо устанавливать под домкратными и над домкратными прокладками.
. Реечные домкраты и лебедки должны быть снабжены устройствами, исключающими возможность самопроизвольного опускания груза при снятии усилия с рычага или рукоятки.
. Производить укрупненную сборку частей и оборудования и связанные с ней работы (нарезка резьбы, подгонка стыков, гибка, рубка металлических изделий) на переносных лестницах или стремянках запрещается.
. При одевании приводных ремней или проверке вращения механизмов следить за тем, чтобы пальцы рук не попали между шкивом и приводными ремнями.
28. При пользовании электрифицированным инструментом надлежит соблюдать правила электробезопасности, не производить самостоятельных подключений и исправлений электродрели (электропроводки). Подключать электродрель и сварочный аппарат к электросети должен только дежурный электромонтер.
Корпус электродрели и сварочного аппарата должен быть заземлен.
29. При аварийной ситуации, когда требуется остановить оборудование, необходимо обесточить его с помощью кнопки “СТОП”, сообщить начальнику цеха или главному механику, см.мастеру и вывесить таблички: “Не включать! Работают люди” на пусковой кнопке и в РП.
. Последующий пуск оборудования производить после устранения всех неисправностей с разрешения начальника цеха или см.мастера.
. При несчастном случае следует принять меры к освобождению пострадавшего от действия травмирующего фактора, оказать пострадавшему первую доврачебную помощь, поставить в известность руководителя, при необходимости принять меры к эвакуации пострадавшего в лечебное учреждение.
. Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и оборудование такими, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.
33. По окончании работы слесарь-ремонтник должен отключить механизированный инструмент, привести в порядок свое рабочее место и сдать смену
9. Организация рабочего места
Рабочим местом называется определённый участок производственной площади цеха, участка, мастерской, закреплённый за данным рабочим (или бригадой рабочих), предназначенный для выполнения определенной работы и оснащенный в соответствии с характером этой работы оборудованием, приспособлениями, инструментами и материалами.
Организация рабочего места является важнейшим звеном организации труда. Правильные выбор и размещение оборудования, инструментов и материалов на рабочем месте создают наиболее благоприятные условия работы.
В целях экономии движений и устранения ненужных поисков предметы на рабочем месте подразделяют на предметы постоянного и временного пользования; для тех и других отводят постоянные места хранения и расположения.
По возможности предметы на рабочем месте размещают так, чтобы избежать при выполнении работ поворотов и особенно нагибания корпуса, а также перекладывания предметов из одной руки в другую.
Инструменты и приспособления в процессе работы должны располагаться на верстаке в следующем порядке: все то, что берется левой рукой, нужно располагать в левой части верстака, то, что берется правой рукой, располагается в правой части верстака.
Инструменты и приспособления, которыми слесарь пользуется чаще, нужно располагать ближе, и, наоборот, то, чем пользуются реже, располагать дальше. Такое расположение должно быть постоянным, чтобы слесарь во время работы мог брать нужный инструмент, приспособление или заготовку, не затрачивая излишнего времени на отыскание их.
Хранить инструмент следует в выдвижных ящиках верстака в таком порядке, чтобы режущий инструмент –напильники, метчики, сверла и т. п. –не портился, а измерительный инструмент –угольники, штангенциркули, микрометры и др. –не портился от забоин, царапин и ударов.
Для этого в выдвижном инструментальном ящике слесарного верстака делают поперечные полочки шириной 100–мм. Каждая ячейка должна предназначаться для одного вида инструмента. В одном из инструментальных ящиков верстака, вдоль его боковых сторон, прибивают по 3–ступенчатых планки, на которые кладут напильники; при этом напильники больших размеров располагают на нижних ступеньках, а малых –на верхних.
Установка тисков без учета роста работающего значительно тормозит формирование навыков правильного выполнения работы, снижает производительность труда, увеличивает утомляемость. Оптимальная высота тисков при опиливании —см над уровнем пола (при росте работающего 168 см). Отступление от этого значения приводит к уменьшению количества снимаемого с заготовки металла. Это объясняется следующим.
Положения работающего относительно тисков при опиливании: а, б –неправильные, в - правильное
При низком расположении тисков предплечье образует с плечом тупой угол, мышцы предплечья сильно напрягаются, движение затрудняется, нарушается равномерность нажима правой и левой руками, спина сгибается. Так как при согнутой спине положение работающего неустойчиво, то он, стремясь сохранить равновесие, наклоняется вперед и усиливает нажим левой рукой. А это вызывает "завал" левого края обрабатываемой заготовки.
-Высота установки тисков:
а –при опиливании, б, в –при рубке соответственно в параллельных и стуловых тисках
При высоком расположении тисков предплечье и плечо образуют острый угол. В этом случае условия работы еще хуже, так как передача усилия резания от плеча к инструменту требует особого напряжения, что часто бывает не под силу учащемуся: усилие передается больше правой рукой, что приводит к "завалам" правого края. Правильное и не правильное положение работающего показано на рисунке.
Высота верстака с установленными на нем тисками определяется в соответствии с ростом работающего. Выбирая высоту установки тисков с параллельными губками, согнутую в локте левую руку ставят на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев руки касались подбородка, или устанавливают боек молотка на ударную часть зубила, при этом плечевая часть правой руки должна иметь вертикальное положение, а локтевая —горизонтальное под углом 90°.
Стуловые тиски устанавливают на такую высоту, чтобы согнутая в локте левая рука, поставленная на губки тисков, касалась подбородка согнутыми в кулак пальцами
При малом росте рабочего используют специальные регулируемые по высоте подставки (решетки) под ноги.
После окончания работы использованные инструменты и приспособления очищают от грязи и масла и протирают. Напильники необходимо очистить от металлических опилок и грязи проволочной щеткой, вытереть чистой тряпкой или салфеткой. Рабочие части режущего и мерительного инструмента следует смазывать тонким слоем вазелина. Поверхность верстака очищают щеткой от стружки и мусора.
10. Новые технологии
Время идет оборудования модернизируется с каждым годом все более точное.
Но слесаря тоже постоянно обучаются, изучают эти новые оборудования, у них появляются новые вспомогательные оборудования, которые помогают проверить, то или иное оборудование, например нутромер лазерный термометр.
При не стандартных ситуаций, где нужно быстро вернуть то или иное оборудование в рабочее состояние, слесарю приходится разрабатывать новые чертежи и тех - процессы и подгонку оборудования.
В настоящие время выпускники выходят по новой методике, что тоже можно отнести к инновациям ремонта.
С ростом промышленности модернизаций оборудования сталкивается проблема, что новое оборудование все чаше выходит из строе так как оно, оснащены различными датчиками зашиты, от перегрева, от перегрузки электросети, от не правильном использование. Что часто происходит новое оборудование встало и чтоб узнать причину достаточно посмотреть на командный аппарат. Что облегчает и ускоряет устранения этой поломки.
С каждым годом меняются технологий машин и их надо усовершенствовать. Но усовершенствование будет означать, что изготовления машины будет дороже это ошибочное мнение, а на ОАО АВТОВАЗ машины по новым технологиям и по доступной цене.
Производят машины на конвейерных линий, которая собирает полностью автомобиль, при этом на заводе делают запчасти для автомобиля: в кузнечных, алюминиевых и чугунах цехах производства.
Чем больше производится машин, тем больше выгода, поэтому систему ремонта постоянно усовершенствуют согласно новым технологиям.
Заключение
В данном ремонте мы познакомились со шлицевым валом и его соединений как его разбирать, где оно находиться, из какого он выполняется материала, как он собирается и как мы, организовав рабочее место.
Ремонт шлицевого вала чаше можно сказать аварийным ремонтом и срочным так как если мы его ремонтируем или восстанавливаем у нас нет времени на его изготовление или очень сложно изготовить именно стандарта.
Шлицевой вал ремонтируют при необходимости или при не значительном износе как у нас приставлено, а чаще его просто заменяют.
Шлицевой вал очень обширно используют в процессе поиска информаций я сделал, вы вывод нет, не одного станка, машины, где бы ни использовали этот вал
Используемая литература
1.Заплатин В.Н Справочное пособие по материаловедению: учеб. Пособие для нач. проф. Образования/ В.Н Заплатин, Ю.И Сапожников, А.В Дубов; под.ред. В.Н Заплатина.-2-е изд., стер.- М. ; Издательский центр «Академия»,2008. -224 с.
. Покровский Б.С. Производственное обучение слесарей: учеб. Пособия для нач. проф. Образования / Б.С.Покровский.- 2-е., стер. -М.: Издательский центр «Академия», 2007.-224 с.
. Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования: учеб. Пособие для нач. проф. Образования / Б.С. Покровский. -2-е изд., стер. –М.: Издательский центр «Академия», 2006.- 208.
. Покровский Б.С Слесарно-сборочные работы : учеб. Пособие для нач. проф.образования. –М.: Издательский центр «Академия», 2012. –с.: ил.
. Покровский Б.С., Скакун В.А. Справочник слесаря / Б.С.Покровский, В.А. Скакун- 2-е изд., стер. –М.: Издательский центр «Академия» 2008.- 384 с.
. Фещенко В.Н. Слесарное дело. Сборка производственных машин. Книг 3: учеб. Пос. –М.: Инфра-Инженерия, 2012. -554 с., ил.
. Фещенко В.Н Слесарное дело. Слесарные работы при изготовлении и ремонте машин. Книга 1: учеб. пос. –М.: Инфра-Инженерия, 2013-464 с., ил.
.Фещенко В.Н. Слесарное дело. Механическая обработка деталей на станках. Книга 2: учеб.пос. –М.: Инфра-Инжерия, 2013. –с., ил.
Размещено на Allbest.ru