Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Содержание:
Введение
1.Общая характеристика хозяйства и объекта хранения.
1.1Краткая характеристика хозяйства.
1.2.Характеристика зерновой продукции как объекта хранения.
2.Качество объекта хранения
2.1.Этапы формирования качества растениеводческой продукции.
2.2.Отбор проб.
2.3.Качественные показатели исследуемой продукции.
2.4.Расчеты за продукцию.
3.Подготовка к хранению зерновой продукции.
3.1Предварительное размещение зерна.
3.2.Очистка зерна.
3.3.Активное вентилирование зерна.
3.4.Сушка зерна.
3.5.Размещение и хранение зерновой продукции.
3.6.Количественно-качественный учет зерновой продукции.
4.Контроль качества продукции.
4.1.Технохимический контроль качества продукции.
4.2.Стандарты на сохраненную продукцию.
4.3.Упаковка, маркировка продукции.
4.4.Транспортировка, реализация продукции.
Выводы и предложения.
Список использованной литературы.
Производство зерна в сельском хозяйстве завершается послеуборочной обработкой, заключающейся в его очистке и сушке.
Послеуборочная обработка – один из наиболее трудоёмких процессов производства зерна. Поэтому перед работниками сельского хозяйства поставлена задача так организовать поточную обработку зерновой части урожая, чтобы резко повысить производительность труда при выполнении этих работ.
В колхозах и совхозах всё большее распространение получает поточный метод послеуборочной обработки зерна, осуществляемый на механизированных зерноочистительных и зерноочистительно-сушильных пунктах, агрегатах и комплексах.
Пункты для послеуборочной обработки зерна представляют собой индустриальные предприятия нового типа в сельском хозяйстве. В состав их входит зерноочистительное, сушильное, погрузочно-разгрузочное, транспортное и другое оборудование для выполнения всех операций, связанных с очисткой, сортированием, сушкой и хранением зерна.
Кроме пунктов, в сельском хозяйстве используются зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные комплексы с оборудованием производительностью 5, 10, 20 и 40 т/ч.
Лишь небольшая часть сельскохозяйственной продукции непосредственно от производителя поступает к индивидуальному потребителю. Большую часть её сначала сохраняют, подрабатывают или перерабатывают в различных звеньях народного хозяйства. Можно повысить урожайность всех культур и резко увеличить их валовые сборы, но не получить должного эффекта, если на различных этапах продвижения продуктов к потребителю произойдут большие потери массы и качества.
Различают два вида потерь продуктов при хранении: массы и качества. В большинстве случаев они взаимосвязаны, то есть потери массы сопровождаются потерями качества и наоборот. По природе потери могут быть физическими и биологическими.
Сохранение запасов продуктов с минимальными потерями – важная задача, так как при хранении некоторых продуктов издержки часто превышают себестоимость их производства. Уменьшение этих затрат значительно снижает себестоимость семян, кормов и других продуктов, дает возможность получать большую прибыль при их реализации. Рациональное хранение продуктов возможно только при наличии и правильной эксплуатации технической базы: хранилищ, машин и оборудования, используемых для доработки продуктов с целью повышения их устойчивости и качества.
Целью этой курсовой работы является разработка и совершенствование технологии послеуборочной обработки, размещения и хранения зерновой продукции в ЗАО «Прогресс». Для этого были поставлены следующие задачи:
1. Изучить характеристику зерновой продукции как объекта хранения.
2. Рассмотреть качество зерновой продукции как объекта хранения.
3. Изучить этапы подготовки к хранению зерновой продукции
4. Изучить технологию хранения зерновой продукции.
5. Изучить качественные показатели зерновой продукции.
Глава 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА И ОБЬЕКТА ХРАНЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ
1.1 Краткая характеристика хозяйства или перерабатывающего предприятия
Территория предприятия ЗАО «Прогресс» расположена в западной части Чебоксарского района. Центральная усадьба хозяйства находится при деревне Яныши, расположенная в 40 км от районного поселка - Кугеси и 47 км – от республиканского центра-города Чебоксары.
Территория землепользования имеет компактную форму. Сельскохозяйственная освоенность земель хозяйства высокая, 1235 га-93 % от общей площади землепользования занимают сельскохозяйственные угодья. В составе сельскохозяйственных угодий пашня занимает 1140 га-85,8%, пастбища- 95 га-7,2%.
Территория хозяйства расположена в первом агроклиматическом районе республики. Продолжительность безморозного периода в среднем составляет 143 дня. Средняя глубина промерзания почвы 99 см.
Климатические условия зоны расположения хозяйства вполне благоприятны для получения высоких урожаев возделываемых в хозяйстве сельскохозяйственных культур.
По данным почвенного исследования на территории хозяйства в основном распространены почвы следующих типов: серые-лесные, дерново-карбонатные, овражно- болочный комплекс. По механическому составу почвы хозяйства в основном тяжелосуглинистые.
Основные показатели хозяйственной деятельности сельскохозяйственного предприятия. В настоящее время, как и многие другие хозяйства, ЗАО «Прогресс» находится в трудном экономическом положении. После спада в производстве товарной продукции в 1994-97 гг положение в хозяйстве стабилизировалось. Постепенно увеличивается валовой сбор зерна, производство мяса, молока и другой продукции.
В таблице 1 показано производство и распределение растениеводческой продукции в хозяйстве
Таблица 1
Производство и распределение растениеводческой продукции в хозяйстве за 2013г.
|
Культура Сорт |
Площадь посева, га |
Урожайность, ц/га |
Валовой сбор, ц |
Распределение урожая, т |
|||
|
Реализация |
Семена |
Корма |
переработка |
||||
|
Пшеница озимая Пшеница яровая Овес Ячмень |
115 164 32 160 |
28,7 25,4 26,9 29,9 |
3300,5 4165,6 860,8 4784 |
250,7 600,5 20 660 |
1400 1740 280 1470 |
460 530 260 1380 |
189,8 295,6 - 274 |
Судя по приведённым в таблице данным можно сделать вывод, что хозяйство получает стабильный урожай, рационально распределяя его на хозяйственные нужды.
В хозяйстве имеется достаточное количество хранилищ для хранения необходимого хозяйству количества продукции.
После уборки семенных посевов зерно поступает на крытый ток, где его двухкратно сортируют ОВС-25 и один раз сортировкой СМ-4. Затем зерно высушивают на асфальтированной площадке под солнечными лучами перелопачивая вручную. При достижении 14% влажности зерно засыпают в семенное зернохранилище. Там зерно храниться насыпью высотой не более 2м. Во избежание смешивания зерна закрома недосыпаются на 15-20 см. В зернохранилище семена размещаются по культурам, по сортам, а в пределах сорта по репродукциям. Семена многолетних трав после сортировки и сушки хранят в мешках.
Зерно продовольственного назначения, после двухкратной сортировки ОВС-25 и сушки, хранится в отдельном зернохранилище. Размещение продовольственного зерна в хранилище производят также семенное- по культурам, по сортам. Высота насыпи не более 2,5 м. Закрома недосыпают на 15-20 см, во избежание смешивания зерна.
Широкое применение имеет способ обработки зерна с повышенной влажностью – активное вентилирование. Оно осуществляется как стационарными, так и передвижными установками. С помощью активного вентилирования можно проводить следующие операции:
1) тепловой обогрев семян.
2) проветривание свежеубранной массы зерна.
3) ликвидирование начавшегося процесса самосогревания.
4) охлаждение до заданной температуры.
5) подсушку.
В зависимости от цели вентилирования, температуры и влажности зерна и наружного воздуха, количество воздуха которое, необходимо пропустить через зерновую массу, различно. Например, при влажности зерна 16% рекомендуется на 1 м3 зерна подавать в час 20-30 м3 воздуха, а при влажности 22% - 70-80 м3. Применение активного вентилирования позволяет полностью исключить при хранении зерна перелопачивание – трудоемкий и малоэффективный прием (активное вентилирование обходится в 10-20 раз дешевле перелопачивания). Особенно хорошие результаты получаются при сушке зерна подогретым воздухом.
Хранят зерно в хозяйствах в специализированных зернохранилищах, Они должны быть сухими, иметь хорошую вентиляцию и достаточное количество закромов или отсеков для отдельного хранения разных партий зерна, различных сортов и качества.
На хранение засыпают зерно, подсушенное до нормальной влажности: 14-15% для пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи, гороха: 12,5-13,5% для проса и кукурузы.
Семенное зерно рекомендуется хранить при высоте насыпи от 1,5 просо, рис) до 2,5 м (пшеница, рожь, ячмень, овес). Хорошо просушенное продовольственное и фуражное зерно можно хранить насыпью большей высоты.
В период хранения необходимо тщательно наблюдать за состоянием зерна, особенно семенного и продовольственного. Чтобы систематически следить за влажностью и согреванием зерна, в разные места насыпи на всю ее глубину устанавливают сухие деревянные или жестяные штанги и периодически их осматривают. Если будет установлено начало согревания зерна, немедленно принимаются меры к снижению температуры и влажности, для чего используют активное вентилирование.
Семенной материал периодически проверяют на посевную годность: первый раз в начале зимы и окончательно - весной, за 1-2 месяца до посева.
Следят за появлением амбарных вредителей и при их обнаружении принимают срочные меры к уничтожению. В борьбе с амбарными вредителями наиболее эффективна газовая дезинфекция зернохранилищ. Применяют сернистый газ (50 г на 1 м3 помещения), хорошие результаты дает влажная дезинфекция лебайцидом (0,6 г/м3) за 10 дней до загрузки Материально- техническая база хранения растениеводческой продукции приведена в таблице 2, которую можно рассмотреть ниже.
Таблица 2
Материально-техническая база хранения растениеводческой продукции
|
Тип хранилища |
Год постройки |
Емкость, тыс.га |
Площадь закрома, м2 |
Количество закромов, шт. |
Наличие |
|
|
Активной вентиляции |
Механизации загрузки и выгрузки |
|||||
|
Типовой |
1980 |
0.2 |
725 |
2 |
есть |
имеются |
1.2.Характеристика зерновой (сочной) продукции как объекта хранения или переработки.
Зерно, как любой живой организм, имеет сложный химический состав. Как продукт питания, оно содержит многие вещества, играющие очень важную роль в процессе обмена веществ в организме человека и животных.
Все культуры, используемые человеком, подразделяют на 4 группы: крахмалсодержащие, белковые, масличные и эфиромасличные.
Таблица 3
Химический состав зерна и семян различных культур
|
Продукт |
Вода |
Белки |
Жиры |
Углеводы |
Клетчатка |
Зольность |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Пшеница мягкая озимая |
14 |
11,2 |
2,1 |
68,7 |
2,4 |
1,7 |
|
Пшеница мягкая яровая |
14 |
12,5 |
1,6 |
66,6 |
3,4 |
1,7 |
|
Пшеница твердая |
14 |
13,0 |
1,9 |
67,5 |
2,3 |
1,6 |
|
рожь |
14 |
9,9 |
1,6 |
70,9 |
2,9 |
1,7 |
|
Ячмень |
14 |
11,5 |
2,0 |
65,8 |
4,3 |
2,4 |
|
Кукуруза |
14 |
10,3 |
4,9 |
67,3 |
2,1 |
1,2 |
|
Овес |
13,5 |
10,1 |
4,7 |
57,8 |
10,7 |
3,2 |
|
Рис |
14 |
7,3 |
2,0 |
63,1 |
9,0 |
4,6 |
|
Просо |
13,5 |
11,2 |
3,8 |
60,7 |
7,9 |
2,9 |
|
Сорго |
13,5 |
11,1 |
3,3 |
66,4 |
3,5 |
2,2 |
|
Гречиха |
14 |
11,6 |
2,3 |
59,5 |
10,8 |
1,8 |
|
Горох |
14 |
23 |
1,2 |
53,3 |
5,7 |
2,8 |
|
Фасоль |
14 |
22,3 |
1,7 |
54,5 |
3,9 |
3,6 |
|
Чечевица |
14 |
24,8 |
1,1 |
53,7 |
3,7 |
3 |
|
Соя |
12 |
34,9 |
17,3 |
26,5 |
4,3 |
5 |
|
Подсолнечник |
8 |
20,7 |
49,4 |
5 |
14 |
2,9 |
|
Рапс |
12 |
22,3 |
37,5 |
18,3 |
5,3 |
4,6 |
Физические свойства зерновой массы
Скважистость - заполненные воздухом промежутки между зернами в насыпи. Обычно скважистость выражают в процентах к общему объему данной насыпи. Плотность укладки зерновой массы в объеме хранилища и, следовательно, ее скважистость зависят от формы, размеров и состояния поверхности зерен, от количества и характера примесей, от массы и влажности зерновой насыпи, формы и размеров хранилища. Однородное по крупности зерно, а также зерно с шероховатой поверхностью имеют скважистость большую, чем зерна разной крупности и округлой формы. Так, скважистость составляет (в %): ржи и пшеницы - 35 - 45, гречихи и риса (зерна) - 50 - 65, овса - 50 - 70.
Запас воздуха в межзерновых пространствах имеет большое значение для сохранения жизнеспособности семян. Большая газопроницаемость зерновых масс позволяет проводить активное вентилирование, регулировать состав газовой среды в межзерновых пространствах, вводить пары ядохимикатов для борьбы с амбарными вредителями. Однако наличие межзерновых пространств и кислорода в них благоприятствует развитию амбарных вредителей.
Сорбционные свойства зерна также относят к физическим. Зерно всех культур и зерновые массы в целом обладают сорбционной емкостью, т. е. способностью поглощать газы и пары различных веществ. Эта способность зерна обусловлена его капиллярно-пористой структурой, что делает активную поверхность зерновки в 200 - 220 раз больше истинной. Кроме того, для биополимеров (белков, слизей, крахмала) характерно отсутствие прочной кристаллической решетки, поэтому молекулы воды и других веществ могут легко внедряться в них, взаимодействуя с активными центрами. В белках этими центрами являются такие функциональные группы, как - NН -, Н2N -, - СООН, - СОNН2, - ОН; в углеводах - ОН и - 0 -. При изменении условий окружающей среды зерно может частично отдавать поглощенные им вещества - десорбировать их. Однако полностью десорбция не происходит.
Явления сорбции принято подразделять на две группы: сорбция и десорбция различных газов и паров, кроме воды; гигроскопичность - сорбция и десорбция паров воды.
Способность зерна и продуктов его переработки активно сорбировать газы и пары различных веществ обязывает руководителей заботиться о чистоте транспорта и хранилищ, иначе продукты по вкусу и запаху могут стать непригодными для пищевых целей. При борьбе с амбарными вредителями можно применять лишь такие пестициды, которые менее вредны для теплокровных и более полно десорбируются.
Гигроскопичность зерновой массы оказывает наибольшее влияние на стойкость зерна при хранении. Хорошо сохраняет свои исходные свойства только то зерно, в котором вся влага находится в связанном коллоидами состоянии. Между относительной влажностью воздуха в хранилище и влажностью зерна через определенное время устанавливается динамическое равновесие. Каждому значению относительной влажности воздуха и его температуры соответствует определенная равновесная влажность продукта. Например, при температуре около 20 С и 15 - 20 % равновесная влажность зерна устанавливается около 7 %, а при 100 % достигает 33 - 36 %. Оптимальный интервал влажности воздуха при положительной температуре (10 - 20'С) находится в пределах от 60 до 70 %. В этих условиях равновесная влажность продуктов равна 13 - 14 %.
Влажность продукта, при которой в нем появляется свободная вода, носит название критической. Для большинства культур критическая влажность лежит в интервале 14,5 - 16 %. Зерно, достигшее ее, может заплесневеть.
Гигроскопичность зерна и продуктов его переработки зависит от содержания в них белков и высококомолекулярных пентозанов, способных поглощать влаги больше, чем другие вещества.
Таблица 1.4
Скважистость и равновесная влажность(%)пшеницы
при температуре 12-25 °С
|
Скважистость,% |
Масса 1м²,кг |
Относительная влажность воздуха,% |
||||||||
|
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
75 |
80 |
||
|
35-45 |
730-840 |
7,6 |
8,4 |
9,5 |
0,9 |
2,2 |
3,4 |
14,8 |
5,3 |
16,7 |
|
Равновесная влажность,%(при t=20°С) |
||||||||||
|
66,6 |
78,4 |
99,5 |
110,9 |
112,2 |
113,1 |
14,3 |
115,1 |
18,0 |
Сыпучесть и самосортирование относят к физическим свойствам зерна. Зерновая масса состоит из множества отдельных твердых частиц, различных по размеру и плотности, поэтому обладает большой подвижностью - сыпучестью. Наибольшей сыпучестью обладают округлые зерна с гладкой поверхностью (просо, горох), у зерна продолговатого с шероховатой поверхностью сыпучесть снижается.
С сыпучестью связана способность зерновой массы к самосортированию. При любом перемещении или встряхивании зерновая масса "расслаивается". Тяжелые компоненты - минеральная примесь, крупные зерна как бы "тонут", опускаются вниз, а легкие - органический сор, семена сорняков и щуплые зерна "всплывают". Это может оказать отрицательное влияние на сохранность, так как обычно семена сорных трав и щуплое зерно имеют повышенную энергию дыхания, что может привести к порче зерна при хранении. Способность зерновой массы к самосортированию учитывается при отборе проб для анализов .В таблице 1.5. показана сыпучесть зерновой массы некоторых культур.
Таблица 1.5
Сыпучесть зерновой массы или сочной продукции
|
Культура |
Угол естественного откоса, град |
Угол трения, град |
|
|
По стали |
По дереву |
||
|
пшеница |
23-38 |
20 |
20 |
|
Рожь |
23-38 |
20 |
20 |
|
ячмень |
28-45 |
20 |
20-27 |
|
овес |
31-54 |
15-35 |
18-36 |
|
просо |
20-27 |
11 |
11 |
Наиболее хорошей сыпучестью характеризуется просо, т.к. у него шарообразная форма и гладкая поверхность.
Теплопроводность и температуропроводность зерна также относят к физическим свойствам. Тепло в зерновой массе распространяется двумя способами: от зерна к зерну при их соприкосновении - теплопроводность зерна и перемещением воздуха в межзерновых пространствах - конвекция. Зерно имеет теплопроводность, близкую к древесине, т. е. обладает низкой теплопроводностью. Воздух также характеризуется небольшой теплопроводностью. Поэтому суммарный показатель теплопроводности зерновой массы в целом невелик и колеблется в пределах от 0,12 до 0,2 ккал
Скорость нагревания зерновой массы - температуропроводность зависит от теплопроводности и также невелика. Таким образом, зерновая масса характеризуется большой тепловой инерцией, изменение температуры зерна в средних слоях насыпи происходит очень медленно. Поэтому зерно в зимние месяцы можно охладить, проведя активное вентилирование насыпи холодным сухим воздухом. Низкая температура его сохраняется в течение большей части лета, в результате чего замедляются биохимические процессы, протекающие в нем, и прекращается размножение амбарных вредителей. Если же на хранение засыпано теплое зерно, то в нем долго сохраняются благоприятные условия для: активной жизнедеятельности самого зерна, амбарных вредителей и микроорганизмов. В весенне-летний период, а также в осенне-зимний наблюдается большая амплитуда колебаний температуры между отдельными слоями зерновой массы, что может привести к конденсации влаги на отдельных ее участках, увлажнению зерна.
В таблице 1.6 показаны теплофизические свойства на примере пшеницы мягкой.
Таблица 1.6.
Теплофизические свойства пшеницы мягкой
|
Влажность,% |
теплоемкость |
Коэффициент теплопроводности |
Коэффициент температуропроводности |
|
0,68 |
1449 |
0,1103 |
10,7 |
|
5,45 |
1566 |
0,1147 |
10,4 |
|
10,3 |
1788 |
0,1213 |
9,8 |
|
20,3 |
2180 |
0,1296 |
9,3 |
ГЛАВА 2 КАЧЕСТВО ОБЬЕКТА ХРАНЕНИЯ.
2.1. Этапы формирования качества растениеводческой продукции Качество зерна - важный и обязательный объект государственного планирования и контроля. В основе государственной системы управления качеством зерна лежит его стандартизация. Она позволяет систематизировать зерно по определенным качественным группам, создать крупные партии одного качества, выявить недоброкачественное зерно. Качество зерна и продуктов. его переработки регулируется ГОСТами.
На пути движения от поля до потребителя оценка качества зерна проводится по нескольким стандартам. Государственные закупки проводятся по стандартам на зерно заготовляемое; хлебохранилища передают его на переработку по стандартам на зерно поставляемое целевое (распределяемое, мукомольное, крупяное, пивоваренное и др.); при использовании на посев оценка производится по стандарту на зерно семенное; при продаже другим странам пользуются стандартом на зерно, направляемое на экспорт; оценка зерна производится по стандарту на правила отбора проб и методы испытаний.
В стандартах на зерно заготовляемое для всех культур установлена классификация - деление на типы, подтипы по ботаническим признакам, окраске, районам выращивания и т. п. Кроме того, установлены базисные (расчетные) и ограничительные кондиции. Указано также, что у данной культуры считают основным зерном, сорной и зерновой примесями.
Базисные кондиции - нормы качества, которым должно отвечать созревшее зерно. Они установлены по основным показателям качества зерновой массы и для большинства культур находятся в следующих пределах (в %): влажность - 14 - 15, зерновая и сорная примеси - 1 - 3, натура - в зависимости от культуры и района выращивания. Закупочные цены устанавливаются на зерно базисных кондиций.
Ограничительные кондиции отражают предельно допустимые пониженные (по сравнению с базисными) требования, при которых зерно еще может быть принято с соответствующей корректировкой цены. При отклонении качества зерна в сторону ухудшения от базисных кондиций применяют натуральные и денежные скидки (рефакции), а в сторону улучшения - надбавки (бонификации); за зерно твердой пшеницы и лучших сортов других культур установлены сортовые надбавки, размер которых колеблется от 10 до 100 % закупочной цены.
Стандарты на зерно распределяемое (отпускаемое) и целевые устанавливают нормы, которым должно соответствовать качество зерна, передаваемого элеватором на переработку. Поскольку каждое зернохранилище перед закладкой на хранение обязано очистить зерно от большей части содержащихся в нем примесей
и подсушить его до сухого состояния, то эти требования бывают более строгими, чем при заготовках. Кроме того, в целевых стандартах предусмотрены дополнительные показатели, учитывающие требования соответствующей отрасли переработки. Так, у крупяного зерна нормируются содержание мелких зерен до 5 % и чистого ядра, которое должно быть не менее (в %): у гречихи - 71, проса - 74, овса - 63. Для ячменя, направляемого на пивоварение, нормируются всхожесть и энергия прорастания и т. д.
2.2 Отбор проб
Отбор точечных проб зерна, хранящегося насыпью в складах и на площадках.
Для отбора точечных проб поверхность насыпи зерна делят на секции площадью примерно 200 м2 каждая. В каждой секции точечные пробы отбирают в 6 точках поверхности на расстоянии 1м от стен склада и границ секции и на одинаковом расстоянии друг от друга.
Отбор точечных проб из мешков
Из зашитых мешков точечные пробы отмеряют мешочным щупом в 3 доступных точках мешка. Щуп вводят по направлению к средней части мешка желобком вниз, затем поворачивают его на 1800 и вынимают образовавшееся пробу. Общая масса точечных проб должна быть не менее 2 кг.
Выделение средней пробы
Масса средней пробы должна быть 2,0±0,1 кг. При отборе пробы от большой однородной партии зерна при погрузке( выгрузке) судна, среднюю пробу составляют следующим образом: из точечных проб, отобранных за определенный отрезок времени( час или два) в соответствии с требованиями составляют промежуточную пробу, которую тщательно перемешивают, и выделяют из нее среднюю пробу массой 2,0±0,1 кг для проверки отдельных показателей качества. К концу смены или суток все средние пробы, выделенные из промежуточных объединяют и из них выделяют среднюю пробу за смену- среднесменную, по которой проводится анализ по всем показателям качества.
После окончания погрузки (выгрузки) подсчитывают средневзвешенное качество по всем среднесменным пробам, на основании которого выписывают удостоверение о качестве партии зерна.
2.3.Качественные показатели исследуемой продукции
Совокупность свойств зерна, которые обуславливают его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с целевым назначение, дают представление о качестве зерна.
Качество зерна характеризуется многими показателями, оценивающими какое-либо свойство зерна. Все показатели качества можно разделить на 3 группы.
Общие показатели определяются при оценке качества всех партий зерна любой культуры, используемых по любому назначению. К этой группе относят так называемые признаки свежести(цвет, запах), зараженность вредителями, влажность и засоренность.
Обязательные показатели определяют при оценке качества партий зерна отдельных культур или партий, используемых по целевому назначению. В эту группу показателей входят пленчатость и содержание ядра у крупяных пленчатых культур(кроме ячменя ); стекловидность пшеницы и риса; количество и качество клейковины у пшеницы; натура у пшеницы, ржи, ячменя и овса и ряд других показателей.
Дополнительные показатели определяются в партиях какого-либо конкретного целевого назначения. К этой группе относят показатели химического состава (белок, крахмал), содержание микроорганизмов.
Таблица 1.7.
|
Показатель качества |
Метод определения |
Приборы, материалы и оборудование |
|
1.Влажность зерна |
1.Без предварительного просушивания по формуле: Х=(М1-М2)/ М1×100 , где М1 и М2 –масса навески размолотого зерна, соответственно до и после созревания,г |
Лабораторная мельница ЛЗМ или МУЛ-1. Сита 1,5×2,0, лабораторные весы, алюминиевые бюксы, сушильный шкаф СЭЩ-3М, тигельные щипцы, эксикатор |
|
2.С предварительным подсушиванием по формуле: Х1=100-[(М2××Мэ)]×100 Где: М1 и М2- масса навески размолотого зерна до и после высушивания, Мэ и М4-масса навески целого зерна до и после высушивания, г |
тоже |
|
|
3.На влагомерах |
ПВЗ-10Д,ВЗПК-1,ЦВЗ-3,ИВЗ-М,Электроника ВЛК 01; «Колос» |
|
|
Содержание сорной и зерновой примеси в пшенице |
Определение сорной примеси Х==×2,%, где -масса сорной примеси,г Определение содержания особо учитываемой примеси: Хв=,%, где m𝟽-масса выделенной вредной примеси,г, Mо- масса дополнительной навески,г Определение содержания головневых зерен: Хг=г Где г- масса головневых зерен, выделенная из навески массой 20г |
Весы ВЛКТ-500, набор сит, разборные доски, шпатели, розетки металлические, зерно пшеницы-3 кг |
Качественные показатели и методы определения зерновой массы
2.4.Расчеты за продукцию
Задача: на элеватор привезли зерно пшеницы яровой мягкой массой нетто 300т. Лабораторные анализы показали, что влажность составила 17%, содержание сорной примеси-4%, зерновой примеси-14%, натура составила 780 г/л, содержание клейковины-28%, группа-I. Расстояние до хозяйства составили 10 км. Рассчитать стоимость этой партии зерна, если стоимость зерна базисных кондиций составила 3500 руб. за 1 тонну, а стоимость 1 т/км- 6 руб.
Решение:
1.Приводим партию к зачетному весу.
1.1.Скидка за лишнюю влажность составит 17%-14%=3%
1.2. Скидка на лишнюю сорную примесь составит: 4%-2%=2%
1.3. Всего скидок с массы: 3+2=5%
1.4.Натуральная скидка с массы составит:15 т
1.5.Физическая масса данной партии составит:300-15=285 т
2.Находим стоимость зачетной массы: 285 т ×3500т=997500 руб
3.Находим скидки надбавки к стоимости:
За сушку-1,2%, за очистку-0,6%, за лишнюю зерновую примесь-0,9%, за высокую натуру зерна-0,1%.
4.Находим надбавки в денежном выражении-971565руб.
5.стоимость перевозок зерна-22800 руб
6.окончательная стоимость партии=1969065 руб
ГЛАВА 3. ПОДГОТОВКА К ХРАНЕНИЮ ПРОДУКЦИИ
3.1. Предварительное размещение зерна
Для снижения потерь при хранении зерна необходимо создавать условия, обеспечивающие его сохранность в течение определенного периода. Длительность безопасного хранения зависит от культуры, влажности, температуры зерна. Чем выше влажность и температура, тем короче период безопасного хранения.
Определение токовой площадки.
Н=0,5В= 0,5×10×
Значение угла откоса берем из таблицы на примере пшеницы
Таблица 1.8
Значения угла естественного откоса, град
|
Культура |
Угол естественного откоса |
Культура |
Угол естественного откоса |
|
пшеница |
23-38 |
Просо |
20-27 |
|
рожь |
23-38 |
Горох |
24-31 |
|
ячмень |
28-45 |
Соя |
25-32 |
|
кукуруза |
30-40 |
Чечевица |
25-32 |
|
подсолнечник |
31-45 |
Вика |
28-33 |
|
овес |
31-54 |
Лен |
27-34 |
Определяем площадь поперечного сечения насыпи (S):
S=0,5×В×Н=0,5×10×2,5=12,5 м2
Затем определяем оббьем насыпи(V) длиной 1м:
V=1×S=1×12,5=12,5 м3
Зная обьемную массу зерна можно определить массу зерна в насыпи(т) длиной 1м:
т=V×p=12,5×0,85=10,625 т
где: р - обьемная масса зерна, т/м3
таблица 1.9
Обьемная масса зерна и семян, т/м3
|
Культура |
Обьемная масса |
Культура |
Обьемная масса |
|
Пшеница |
0,73-0,85 |
Гречиха |
0,56-0,65 |
|
Рожь |
0,67-0,75 |
Подсолнечник |
0,27-0,45 |
|
Ячмень |
0,57-0,7 |
Горох |
0,75-0,85 |
|
Кукуруза |
0,68-0,82 |
Бобы, фасоль |
0,7-0,8 |
|
Овес |
0,4-0,55 |
Чечевица |
0,7-0,8 |
|
Просо |
0,67-0,73 |
Лен |
0,58-0,68 |
Суммарная длина токовой площадки исчисляется по формуле:
Где: м- общая масса зерна, предназначенная для размещения на току, т
=392, м
Для этой длины потребуется 5 бунтов длиной 75м
Таблица1.10
Необходимый обьем складских помещений,м2
|
Наименование культуры |
Валовой сбор зерна,т |
Коэффициенты пересчета |
Необходимый обьем складских помещений,м2 |
|
|
от-до |
в среднем |
|||
|
Озимая пшеница |
10462,5 |
0,73-0,85 |
14332-12308 |
13320 |
|
Озимая рожь |
603 |
0,67-0,75 |
900-804 |
852 |
|
Ячмень |
12467,8 |
0,57-0,7 |
21873-17811 |
19842 |
|
Овес |
158 |
0,4-0,55 |
398-289 |
344 |
|
Вика |
98,9 |
0,75-0,85 |
132-116 |
124 |
|
Итого |
2705,6 |
0,65-0,76 |
41988-35169 |
38579 |
Контроль качества зерна семян при хранении
Периодичность наблюдений:
1. Влажность зерна определяется 2 раза в месяц, а особое внимание уделяется зерну, которое хранится у стен и в верхнем слое, где возможно самосогревание в первую очередь.
2. Всхожесть кондиционных семян определяют 1 раз в 4 месяца. До посева на всхожесть семена проверяют за 2 недели.
3. Зараженность вредителями хлебных запасов определяется в зависимости от температуры зерновых масс
- если выше 10˚С, то 1 раз в 10 дней
- ниже 10˚С – раз в 15 дней
- ниже 0˚С – раз в месяц
4. Показатели свежести определяют одновременно с отбором зерна.
5. Учет хранящихся фондов зерна.
Все зерно, а также семена, находящиеся на предприятии, учитывают со времени приемки или поступления от других предприятий до отпуска потребителям
3. 2. Послеуборочная обработка продукции
Очистка зерна
Своевременное (во время уборки урожая) удаление из зерновой массы семян сорняков, зеленых частей растений, пыли и значительного количества микроорганизмов резко снижает ее физиологическую активность. Особенно недопустима задержка с очисткой семенных фондов. Проведение этой работы в более поздние сроки позволяет довести партии семян только до уровня посевных кондиций первого или второго класса по содержанию примесей (отхода), но не влияет положительно на состояние семян при хранении, их жизнеспособность и полевую всхожесть.
Сразу после поступления зерна на ток, проводится его предварительная очистка. Это вспомогательная операция по очистке зерна, ее проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнении последующих технологических операций послеуборочной обработки зерна, главным образом его сушки. Для этого на ворохоочистителе ЗД-10.000 из зернового вороха выделяют крупные и мелкие примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, предотвращает застревание ее между коробами шахтной сушилки. Также предварительная очистка вороха повышает его устойчивость к факторам порчи, особенно развитию процесса самосогревания.
Первичную очистку зерна и семян выполняют после предварительной очистки и сушки зернового вороха в стационарных воздушно-решетных машинах ЗАВ-40. Назначение этой операции заключается в том, чтобы выделить возможно большее количество крупных, мелких и легких примесей при минимальных потерях основного зерна. Зерно после обработки должно соответствовать по чистоте нормам заготовительных базисных кондиций. Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорной примеси не более 8%. В машинах первичной очитки выделяют не только примеси, но и сортируют зерно не основную и фуражную фракции.
В комплект агрегата входят: автомобилеразгрузчик, блок из трех бункеров с перегородками, две зерноочистительные машины ЗАВ-10.30.000, два триерных блока ЗАВ-10.90.000, пульт управления, комплект зерно- и воздухопроводов. Основная технологическая схема включает следующие операции: выгрузку зерна у приемную яму, подъем его с последующей подачей самотеком в зерноочистительную воздушно-ситовую машину, перемещение очищенного зерна цепочно-скребковым транспортером на триерный блок и после прохождения триеров – в бункер для очищенного зерна.
Машины вторичной очистки применяют в основном для обработки семян семенного назначения, прошедшего первичную очистку. Вторичную очистку семян проводят машиной СВУ-5 с разделением исходного материала на четыре фракции: семена, зерно II сорта, аспирационные относы и крупные примеси, мелкие примеси.
Эти машины представляют собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна. Зерноочистительные машины размещены на блоке бункеров, который, в свою очередь, установлен на металлических опорах так, чтобы к каждому бункеру (под него) подъезжал автомобиль.
Эксплуатационную производительность (Пэ) производительность зерноочистительных машин расчитывают по формуле:
Пэ= Кэ×К1×К2×Пп , т/ч
Пэ= 1×0,95×0,98×40=37,24 т/ч
На примере пшеницы
Размер убыли зерна(Х) определяется по формуле:
Технологический эффект очистки зерна(Е) определяют по формуле:
×100%
3.3Активное вентилирование зерна
Наиболее эффективным и доступным средством удаления из зерновой массы образующегося тепла, предотвращения самосогревания, а также консервации зерна путем охлаждения и подсушивания является активное вентилирование
Активным вентилированием называют принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения. Это возможно за счет скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях.Применяя активное вентилирование, обеспечивают предпосевной обогрев семян. Используя установки для активного вентилирования, легко и быстро проводят дегазацию зерновых масс после обработки фумигантами. Активное вентилирование исключает травмирование зерна, что всегда в той или иной степени происходит во время пропуска зерновых масс через зерносушилки, зерноочистительные машины и при перемещении транспортными механизмами. Это особенно важно для семенного материала. Наряду со значительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе. Вентилирование зерна получило широкое распространение как технологический процесс, обеспечивающий более устойчивое хранение зерна.
Расширенное толкование понятия вентилирование зерна не ограничивается рамками только традиционных приемов обработки зерна в насыпи в складах, на площадках и в силосах элеваторов. В последние годы широкое применение нашли также вентилируемые бункера и камерные сушилки, отличающиеся высокой степенью механизации погрузочно-разгрузочных работ. Эти устройства используются для сушки зерна, охлаждения его атмосферным или искусственно охлажденным воздухом и для других целей. Установки для вентилирования зерна в складах нередко применяются для проведения газации и дегазации зерна и т. д.
Таким образом, назначение вентилирования зерна может быть самым разнообразным: профилактическое вентилирование; охлаждение зерна; промораживание; ликвидация самосогревания; охлаждение зерна после зерносушилок; сушка зерна; прогрев зерна перед посевом; газация и дегазация зерна и т. д.
В зависимости от назначения устанавливают различные режимы вентилирования, определяемые температурой и относительной влажностью подаваемого воздуха, расходом его на 1 т зерна, высотой насыпи (толщиной зернового слоя), продолжительностью вентилирования и пр. В некоторых случаях это требует применения соответствующих вентиляционных устройств.
3.4. Сушка зерна
Снижение влажности зерна до кондиционной и доведение до сырого и влажного зерна до стойкого при хранении состояния - основная цель сушки. Этот сложный процесс состоит из передачи тепла нагретым воздухом зерну, перемещения влаги внутри зерна к его поверхности, ее испарения в периферийных слоях каждой зерновки, перемещение пара из периферийных слоев зерна к поверхностным и в межзерновое пространство, удаление его из массы зерна.
Методы сушки. За основу классификации методов и приемов сушки обычно принимают способы передачи тепловой энергии просушиваемому зерну. В современных установках наиболее часто тепло передают от перемещающегося агента сушки: нагретого в калориферах воздуха или горячей смеси воздуха с топочными газами. Такую сушку называют конвективной.
В таких зерносушилках слои зерна, расположенные ближе к месту входа агента сушки, нагреваются и высушиваются быстрее. Чем дальше слой зерна отстоит от места входа агента сушки, тем позже он начинает сушиться. Для неподвижного слоя характерна неравномерность сушки, которая может быть несколько сглажена периодичностью изменения направления продувания зерновой насыпи.
Основным агрегатом, который в определённой степени оказывает влияние на выбор остальных машин и оборудования, является сушилка.
Для обеспечения непрерывного приёма всей массы зернового вороха, необходимо, чтобы суммарная вместимость приёмных бункеров с эарожелобами и бункеров активного вентилирования для временного хранения семян перед сушкой была не менее величины максимального суточного поступления вороха на ЗОСП (Gсут max).
Вместимость приёмных бункеров с аэрожелобами должна быть не менее 0,5Gсут max(т или м3).
Вместимость бункеров определяется по формуле:
Gсут max
V=0.5 (3.1)
где V – вместимость бункеров, м3;
- расчётная плотность зернового вороха, т/м3; для вороха пшеницы, ржи, ячменя =0,7…0,8 т/м3; для овса =0,45…0,5 т/м3.
V=0,5*193,5/0,6 =161,25 м3;
При отсутствии приёмных бункеров с аэрожелобами вместимость бункеров активного вентилирования для временного хранения семян перед сушкой должна быть не менее Gсут max . В таких случаях вместимость приёмного бункера (завальной ямы) должна быть не менее величины максимального часового поступления зернового вороха (Gч max).
Суммарная вместимость приёмных бункеров и бункеров активного вентилирования зерна перед сушкой может быть принята равной половине суточного его поступления на ЗОСП (0,5Gсут max).
3.5. Размещение и хранение зерновой продукции
Важнейшим мероприятием, обеспечивающим успешное хранение зерновых масс как по качеству, так и по экономическим показателям, является правильное размещение их в зернохранилищах.
Только соблюдая правила размещения, можно организовать рациональное хранение зерновых масс, т.е. избежать их излишнего перемещения, эффективно провести их обработку, хорошо использовать вместимость всех хранилищ, предотвратить потери в качестве и до минимума сократить потери в массе. Все это способствует сокращению издержек при хранении и наилучшему использованию партий зерна.
В основу принципов размещения зерновых масс в зернохранилищах положены: показатели качества каждой партии зерна и связанные с этим возможности использования ее по тому или иному назначению, устойчивость каждой партии зерна при различных условиях хранения. Исходя из перечисленных положений, зерно в хранилищах размещают с учетом следующих признаков.
Ботанические признаки. Известно, что тип, подтип и сорт характеризуют совокупность ботанических и хозяйственных признаков зерна, в частности мукомольные и хлебопекарные его свойства, крупяные достоинства и т.п. Поэтому зерно различных типов и сортов не смешивают и хранят раздельно до отгрузки его на экспорт. Зерно, которое может быть использовано в качестве посевного материала, хранят раздельно не только по сортам, но и в пределах сорта по репродукции, категориям сортовой чистоты и классам. Для хранения сортового зерна выделяют лучшие склады.
Влажность зерновой массы. Решающее влияние, которое оказывает влажность на интенсивность протекающих процессов, приводит к необходимости раздельно хранить партии с различной влажностью, но однородные по другим признакам. Так, отдельно размещают зерно сухое и средней сухости, влажное и сырое до 22%. Если принимают зерно влажностью более 22%, то партии зерна группируют с интервалами влажности в 6%. Влажное зерно размещают в хранилищах, прилегающих к сушилкам, соблюдая условия просушивания зерна.
Количество и состав примесей в зерновой массе. Отдельно размещают партии зерна, имеющие минеральную примесь в виде мелкой гальки, партии, содержащие вредную примесь и т.п. Такие партии размещают в складах, наиболее удобно связанных с зерноочистительными машинами.
Зараженность зерновой массы насекомыми и клещами Зараженные партии зерна размещают отдельно, чтобы исключить возможность заражения других хранилищ и партий зерна, в которых вредители не обнаружены. Обычно для такого зерна выделяют один склад или группу складов, находящихся по возможности изолированно от других и удобных для очистки и обеззараживания зерна с применением газовых средств дезинфекции.
Целевое назначение зерна Размещают зерно обязательно с учетом этого фактора. Так, например, поступившие элитные семена или семена первых репродукций всегда необходимо размещать как посевной материал с соблюдением всех правил хранения сортовых семян. Целевое назначение необходимо учитывать также и при хранении партий продовольственного зерна. Так, зерно пшеницы, подвергавшееся тепловой сушке, размещают отдельно от зерна пшеницы с такой же влажностью, но не подвергавшегося сушке, так как в первом случае вследствие сушки возможно ухудшение клейковины.
Таким образом, технически грамотный и реальный план размещения – первое и необходимое условие успешной работы хлебоприемного предприятия.
План размещения зерна составляют на каждом предприятии, утверждает его директор. К обсуждению проекта плана привлекают всех квалифицированных работников. План составляют на основе анализа работы по приемке и размещению зерна в предыдущие годы. Учитывают также количество зерна, поступающего от других предприятий, а также объем и сроки отгрузки зерна с предприятия.
За зерновыми массами необходимо систематическое наблюдение в течение всего периода хранения. Это вытекает из многообразия физиологических и физических явлений, наблюдаемых в зерновой массе. При отсутствии достаточного контроля за зерном , несвоевременно принятых мер будут значительные потери в массе и снижение качества.
Хорошо организованное наблюдение за хранящимися зерновыми массами и умелый правильный анализ полученных данных наблюдения позволяют своевременно предотвратить все нежелательные явления и с минимальными затратами довести зерновую массу до состояния консервирования или реализовать ее без потерь.
Наблюдение организуют за каждой партией зерна. Учитывая это обстоятельство и наличие на предприятии значительного количества зерна, стремятся вести наблюдения наиболее простыми, но достаточно надежными способами. К числу показателей, по которым при непрерывном наблюдении можно безошибочно определить состояние зерновой массы, ее влажность, содержание примесей, состояние по зараженности вредителями хлебных запасов, показатели свежести (цвет и запах). В партиях семенного зерна дополнительно проверяют его всхожесть и энергию прорастания.
Температура зерновой массы – это важнейший показатель, характеризующий состояние зерновой массы. Низкая температура во всех участках зерновой массы является показателем ее благополучного состояния и свидетельствует о ее консервировании. Повышение температуры зерновой массы, не соответствующее изменению температуры окружающей среды, свидетельствует об активации физиологических процессов и начале самосогревания. Поэтому, наблюдая за зерном, надо одновременно учитывать температуру наружного воздуха и воздуха в хранилищах. Температуру воздуха в хранилищах определяют, используя обыкновенные спиртовые или ртутные термометры, а также термографы. Для определения температуры наружного воздуха вне хранилищ вывешивают один или несколько таких же термометров в местах, защищенных от солнечных лучей.
Влажность является вторым показателем, характеризующим состояние зерновой массы при хранении. Ее определяют послойно, что позволяет судить о равномерности распределения. Расслоение зерновой массы по влажности, обнаруживаемое в процессе хранения, свидетельствует о случаях миграции влаги или процессах сорбции и десорбции. Опасность образования участков зерновой массы с повышенной влажностью в таких случаях очевидна, поэтому при обнаружении расслоения зерновой массы по влажности должны быть приняты меры для его ликвидации.
Изменение в составе и количестве примесей в зерновой массе является косвенным показателем. Особенно характерен этот фактор для фракции испорченных зерен сорной примеси и частично изъеденных и потемневших, относимых к зерновой примеси. Увеличение процента заплесневевших, изъеденных, потемневших или испорченных зерен свидетельствует о неблагополучном хранении. Поэтому при анализе на засоренность особое внимание обращают на содержание перечисленных фракций примесей.
Тщательный контроль за состоянием зерновой массы по зараженности вредителями хлебных запасов совершенно необходим. Он позволяет своевременно локализовать развитие клещей и насекомых или добиться их полного уничтожения. Проверяют состояние по засоренности зерновой массы, хранящейся в складе, путем раздельного исследования точечных проб по слоям (в верхнем, среднем и нижнем).
Развитие нежелательных процессов в зерновой массе сопровождается изменением таких признаков свежести зерна, как его запах и цвет. Так, образование специфического спиртового запаха указывает на интенсивное анаэробное дыхание зерновой массы, а появление затхлого запаха плесени свидетельствует об активном развитии микроорганизмов.
Определение во время хранения зерновой массы всех перечисленных показателей обязательно. Кроме того, целесообразно периодически определять кислотность зерна. При наблюдении за состоянием хранящихся партий сортового, семенного зерна обязательно проверяют его всхожесть и энергию прорастания. Эти показатели свидетельствуют о состоянии любой зерновой массы при хранении, но особенно учитываются для характеристики партий семенного зерна.
Результаты наблюдений в хронологическом порядке заносят в журнал наблюдений и штабельный ярлык отдельно по каждой партии. Такой порядок позволяет анализировать состояние партий, контролировать правильность организации их хранения и своевременно принимать те или иные меры технологического порядка (охлаждение, обеззараживание, сушку, очистку и т.д.).
3.6. Количественно-качественный учет зерновой продукции.
Количество и качество зерна- две взимосвязанные категории, характеризующие партию хранящегося зерна. Снижение влажности и засоренности улучшает стойкость зерновой массы в хранении, повышает стоимость, но при этом снижает ее физическую массу.
Количественно-качественный учет зерна заключается в правильном определении качества и количества зерна и в оформлении полученных результатов.
Количественно-качественный учет ведется на всех этапах работы с зерном: приемке, размещении, подработке(очистке и сушке), хранении, отгрузке. Каждая операция с зерном, отходами и продуктами переработки должна оформляться документально.
Все операции с зерном и продукцией ведутся в физической массе с точностью до одного килограмма. Учет продукции в упаковке стандартной массой ведется в физической массе по количеству мест.
Количественно-качественный учет ведется на зернотоке посредством сушки и естественной убыли за счет стационарного хранения.
Размер убыли массы зерна по влажности определяется по формуле:
Ув = (100(а - б)) / (100 - б), (3.1)
где а -- влажность зерна до сушки, %;
б - влажность после сушки, %
Ув = (100 (21 - 14)) / (100 - 14) = 8,1 %
Убыль массы по засоренности (Ус) определяют следующим образом:
Ус= ((в - 2) (100 - Ув)) / (100 - г), (3.2)
где в - сорная примесь по приходу, %;
г - сорная примесь после очистки, %
Ус = ((4 - 2) х (100 - 8,1)) / (100 - 1) = 1,8 %
Для сокращения потерь зерна при хранении должен проводиться учет изменения массы хранимых партий в связи с их физическими (сорбционными) и физиологическими свойствами, а также технологические приемы, применяемые для повышения качества зерна и семян в период хранения.
ГЛАВА 4.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
4.1. Технохимический контроль качества продукции
Оценка качества ячменя.
Оценку качества ячменя осуществляют на основании базовых показателей, которые делятся на внешние (состояние зерна, цвет, запах, температура) и аналитические (влажность, способность прорастания, крупность, содержание мелких зерен и примесей.
Оценка по внешним показателям. Внешний вид зерна, запах, цвет и температура дают возможность судить о его доброкачественности Зерна пивоваренного ячменя должны быть крупными, ровными по размеру, светло-желтого или желтого цвета, блестящими. Допускается серовато-желтый цвет.
Зерно не должно иметь постороннего запаха, который определяют следующим образом. В стакан насыпают зерно, заливают его горячей водой температурой 60-70С, накрывают крышкой на 2-3 мин, затем воду сливают и определяют запах.
Крупность ячменя и содержание примесей. Из среднего образца берут навеску 50г и помещают на верхнее сито рассеивающего прибора, который состоит из верхнего и среднего сит, с продолговатыми отверстиями размером соответственно 2,5х20 и 2,2х20 мм и нижнего с круглыми отверстиями диаметром 1,5 мм. При включении электропривода набор сит совершает 110-120 возвратно-поступательных колебаний в минуту. На качающихся ситах навеска зерна в течение 3 мин разделяется на фракции (остаток на ситах и проход на поддоне под нижним ситом).
Из фракций выделяют примеси и каждую фракцию взвешивают отдельно. Примеси высыпают на стеклянную доску с белым или голубым фоном и вручную с помощью пинцета и кисточки разделяют их на сорные и зерновые. Отношение массы зерна на ситах 2,5х20 и 2,2х20 мм к общей массе навески. выраженное в процентах, характеризует крупность зерна. Процентное отношение массы зерна, оставшегося на нижнем сите (с диаметром 1,5 мм), к массе навески выражает количество мелких зерен.Отдельно вычисляют сорные и зерновые примеси в процентах от массы навески.
Энергия и способность прорастания ячменя. Пригодность ячменя к солодоращению определяют по способности его к прорастанию. Проращивание ячменя проводят в стеклянной воронке диаметром 8-9 см.
На конец воронки надевают короткую резиновую трубку с зажимом, а, чтобы зерно не высыпалось, выход из неё закрывают комком стекловаты. Из среднего образца выделяют 30-50г ячменя, очищают его от сорной примеси, перемешивают, укладывают тонким слоем в виде квадрата, делят на треугольники, затем из двух противоположнолежащих треугольников, начиная с вершины, берут по 250 зерен. Из оставшейся массы аналогичным способом выделяют образец для паралельного исследования.
В штативах устанавливают две воронки, закрывают зажимы на резиновых трубках и высыпают каждый образец в свою воронку. Затем наливают воду комнатной температуры в таком количестве, чтобы её уровень был выше уровня зерна на 1-2 см. Всплывшие зерна погружают в воду при помощи стеклянной палочки.
Замачивание и проращивание зерна ведут при температуре не ниже 16 и не выше 22С. Для предотвращения плесневения зерна в процессе проращивания в первую замочную воду добавляют 0,03% хлорной извести от массы зерна. Через 4 ч воду сливают из воронки и промывают зерно. Затем ячмень оставляют в воронке с открытым зажимом. Чтобы зерно не высыхало, воронку накрывают чашкой Петри, с внутренней стороны которой помещено несколько слоев смоченной водой фильтровальной бумаги.
Через 16-18 ч зажим закрывают и зерно заливают водой на 4 часа, после чего воду сливают и зерно оставляют для проращивания при открытом зажиме. По истечении 48 ч от начала анализа воронку встряхивают так, чтобы зерна из нижних слоев переместились наверх. При подсыхании зерно увлажняют, пропуская воду через воронку при открытом зажим Число проросших зерен, т.е. тех, у которых появились ростки и глазки, определяют через 3 и 5 сут. После первого подсчета проросшие зерна удаляют.
Проросшие зерна можно определить и быстрее, если подсчитать число непроросших зерен и вычесть их из 500. Процентное содержание проросших зерен находят делением числа проросших зерен на пять и выводят как среднее арифметическое двух параллельных определений. При способности прорастания менее 90% разница между параллельными определениями допускается 7%, а для 90% и более –5%.
Количество проросших в течение 3 сут зерен характеризует энергию прорастания, а через 5 сут – способность прорастания.
Требованиями действующего ГОСТа предусмотрен показатель, характеризующий способность прорастания всей партии зерна, включая сорную и зерновую примеси.
Показатель способности прорастания х рассчитывают по формуле:
х = [а(100-в)]/100,
где а – число зерен, проросших за 5 сут,%; в -содержание сорной и зерновой примесей, отнесенное к основной массе зерна, %.
Влажность проверяют методом высушивания.
Высушивание проводят в сушильном шкафу, который представляет собой круглый металлический аппарат, снабженный диском с гнездами для 10 бюкс, куда помещают высушиваемый продукт. Одновременно влажность можно определять в 10 образцах.
Для определения влажности ячменя из среднего образца отбирают 30г и измельчают так, чтобы при просеивании через сито с размером ячеек на свету 0,8 мм проходило не менее 50% дробленого зерна. Это зерно помещают в стеклянную банку с притертой пробкой и хорошо перемешивают. Затем из разных мест банки набирают зерновую массу на две параллельных навески по 5 ± 0,01г, высыпают их в высушенные и взвешенные бюксы (стеклянные сосуды с притертой крышкой). Наполненные бюксы с открытыми крышками помещают в разогретый сушильный шкаф, где они проходят сушку при температуре 105˚С в течение 3 ч.
Бюксы с высушенным материалом вынимают из шкафа, закрывают крышками и для охлаждения помещают в эксикатор ( стеклянный сосуд с вместимостью 3л с притертой крышкой). Для поглощения влаги в эксикатор ставят прокаленный хлорид кальция или серную кислоту). Через 20 мин бюксы с образцами вынимают из эксикатора и взвешивают с точностью до 0,01г. По разности массы до и после высушивания вычисляют влажность в процентах по формуле:
W=[(а-b)100]/(a-b),
где (а-b) –масса бюксы соответственно до высушивания и после высушивания, b-масса чистой бюксы.
4.2. Стандарты на сохраненную продукцию
Качество зерна - важный и обязательный объект государственного планирования и контроля. В основе государственной системы управления качеством зерна лежит его стандартизация. Она позволяет систематизировать зерно по определенным качественным группам, создать крупные партии одного качества, выявить недоброкачественное зерно. Качество зерна и продуктов. его переработки регулируется ГОСТами.
На пути движения от поля до потребителя оценка качества зерна проводится по нескольким стандартам. Государственные закупки проводятся по стандартам на зерно заготовляемое; хлебохранилища передают его на переработку по стандартам на зерно поставляемое целевое (распределяемое, мукомольное, крупяное, пивоваренное и др.); при использовании на посев оценка производится по стандарту на зерно семенное; при продаже другим странам пользуются стандартом на зерно, направляемое на экспорт; оценка зерна производится по стандарту на правила отбора проб и методы испытаний.
В стандартах на зерно заготовляемое для всех культур установлена классификация - деление на типы, подтипы по ботаническим признакам, окраске, районам выращивания и т. п. Кроме того, установлены базисные (расчетные) и ограничительные кондиции. Указано также, что у данной культуры считают основным зерном, сорной и зерновой примесями.
Базисные кондиции - нормы качества, которым должно отвечать созревшее зерно. Они установлены по основным показателям качества зерновой массы и для большинства культур находятся в следующих пределах (в %): влажность - 14 - 15, зерновая и сорная примеси - 1 - 3, натура - в зависимости от культуры и района выращивания. Закупочные цены устанавливаются на зерно базисных кондиций.
Ограничительные кондиции отражают предельно допустимые пониженные (по сравнению с базисными) требования, при которых зерно еще может быть принято с соответствующей корректировкой цены. При отклонении качества зерна в сторону ухудшения от базисных кондиций применяют натуральные и денежные скидки (рефакции), а в сторону улучшения - надбавки (бонификации); за зерно твердой пшеницы и лучших сортов других культур установлены сортовые надбавки, размер которых колеблется от 10 до 100 % закупочной цены.
Стандарты на зерно распределяемое (отпускаемое) и целевые устанавливают нормы, которым должно соответствовать качество зерна, передаваемого элеватором на переработку. Поскольку каждое зернохранилище перед закладкой на хранение обязано очистить зерно от большей части содержащихся в нем примесей
и подсушить его до сухого состояния, то эти требования бывают более строгими, чем при заготовках. Кроме того, в целевых стандартах предусмотрены дополнительные показатели, учитывающие требования соответствующей отрасли переработки. Так, у крупяного зерна нормируются содержание мелких зерен до 5 % и чистого ядра, которое должно быть не менее (в %): у гречихи - 71, проса - 74, овса - 63. Для ячменя, направляемого на пивоварение, нормируются всхожесть и энергия прорастания и т. д.
4.3.Упаковка, маркировка продукции
Как таковое зерно в тару не упаковывают и не маркируют. После послеуборочной обработки зерна, зерно хранится на зернохранилищах и складских помещениях насыпью и в обеззараженной таре. Необходимо контролировать состояние зерна от амбарных вредителей и грызунов, микроорганизмов.
4.4Транспортировка, реализация продукции
Транспортировку на место хранения осуществляют автомобильным транспортом, тракторами, внутрихозяйственным автомобильным транспортом. При реализации продукции зерно перевозят всеми видами транспорта навалом, в контейнерах, в мешках. При транспортировании учитывают необходимость поддержания низкой влажности воздуха, поэтому на тару наносят манипуляционный знак «Боится сырости». Продукцию укрывают от осадков, прямых солнечных лучей, не допускают резких колебаний температуры.
Выводы и предложения.
При выполнении этой курсовой работы мною были сделаны следующие выводы:
1. Технология послеуборочной обработки, размещения и хранения зерновой продукции в ЗАО «Прогресс» полностью соответствует принятым технологиям.
2. Качество зерновой продукции как обьекта хранения полностью соответствует принятым нормам.
3.Этапы подготовки к хранению зерновой продукции в ЗАО «Прогресс» строго соблюдаются.
4.Качественные показатели при хранении зерновой продукции полностью соответствуют требованиям стандартов.
Для эффективной работы зернотока необходимо регулярно проводить контроль за качеством проводимых операций, наблюдение за состоянием зерновой массы при хранении.
Повысить уровень рентабельности зернотока путем его реконструкции, улучшения технической оснащенности и сокращения потерь и затрат на послеуборочную обработку зерна.
Список использованной литературы:
1. Бабицкий А.Ф. Повышение урожайных качеств семян пшеницы /А.Ф. Бабицкий, А.А. Брединский/ Аграрная наука. – 2006. -№9 с.5-7.
2. Братерский Ф.Д., Карабанов С.А. Послеуборочная обработка зерна. М.: Агропромиздат, 1986.
3. Вавилов П.П., Гриценко В.В., Кузнецов В.С. и др.: Под ред. П.П. Вавилова Растениводство. – М: Агропромиздат, 1986 – 512с
4.Вобликов Е.М. Технология хранения зерна./ Вобликов Е.М. В.А.Буханцов, Б.К.Маратов, А.С.Прокопец, В.И.Саулькин.-СПб.: Лань. 2003-448 с.
5. Горелова Е.И. Основы хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1986.
6. Дьяченко В.С. Хранение картофеля, овощей и плодов. М.: Агропромиздат, 1987.
7. Зенин А.А., Саранин К.Н. и др. Справочник бригадира-полевода. – М: Росагрохмиздат, 1988. – 255с.
8. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987.
9. Ларионов Г.А. Практикум по технологии хранения, переработки и стандартизации зерна./ Г.А. Ларионов, П.В.Диомидов.- Чебоксары.2008.- 236 с.
10. Мельник Б.Е. Активное вентилирование зерна. Справочник. М.: Агропромиздат, 1986.
11.Ниловская Н.Г.Климат и продуктивность зерновых культур / Н.Г. Ниловская // Химизация сельского хозяйства, 1991. - № 11. – с.87-91.
12. Сафронов А.Ф., Гатаулин А.М. и др. Система земледелия /Под ред. А.Ф. Сафронова: - М “Колос”, 2006г. – 447с.
13.Трисвятский Л.А.Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов / Л.А. Трисвятский , Б.В. Лесик, В.Н. Курдина.-М.:Агропромиздат.1991.-415 с.
14. Шатилов Н.С, Экология и программирование урожайности / Н.С. Шатилов // Вестник сельскохозяйственной науки, - 1990. - № 11. – с.23-31.
15. Шкурпела В.П. Интенсивная технология возделывания для нечерноземной зоны. – М: Росагропромиздат, 1990. – 256с.
16. Годовые отчеты ЗАО «Прогресс» за 2013 г.