Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Лекция 10 Производственный процесс, его структура
План лекции
Вопросы к экзамену
1. Элементы производственного процесса
2 Особенности единичного, серийного, массового производства.
3.Пути сокращения длительности производственного цикла
Домашнее задание
3 м
2 м
*t1 = О
*t3 = 6
*t7 = ?
t2ранн = t2позд=
Определите продолжительность производственного цикла резервы времени на отдельных операциях
tjранн = mахi (ti +ij)
tiпозд = minj (ti +ij) Если tjранн = tiпозд , то событие i лежит на критическом пути
Производство - процесс создания материальных благ сочетание операций и порядок передачи предмета труда от одного рабочего места к другому
Производственный цикл - календарный период времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления готовой продукции
Производственный цикл состоит сумма частичных процессов труда
Стадия производства -технологически законченная часть процесса
Производственные операции - часть процесса выполняемая одним рабочим:
-машинные
-машинно-ручные
-ручные операции
Группы производственных операции:
Трудовое движение - простейшее действие рабочего
ТАКТ - промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии.
Величина, обратная такту, называется РИТМОМ поточной линии
Время выполнения вспомогательных операций включает:
•контроль качества обработки изделия;
•транспортировку материалов, заготовок:
•приемку и передачу обработанной продукции.
3 группы Перерывов.
Установленные (нерабочие дни, обед)
Ожидания {от несинхронности)
Нережимные (отсутствие сырья, энергии)
Принципы организации производственного процесса ( 4 общих)
совместимости (создания однородности составляющих производственный процесс элементов);
актуализации (пополнения возможных функций системы и связей между ее элементами);
мобильности (оперативного сознательного) поддержания системы);
сосредоточения (подчинения функций каждого элемента системы основной ее функции).
8 частных принципов организации производства:
специализации (сужения номенклатуры продукции);
параллельность (возможность одновременного, выполнения ряда операций, частей процесса);
прямоточности (безвозвратной передачи продукта с одной технологической машины на другую);
пропорциональности (необходимость равной производительности станков и транспортных машин );
непрерывности (сокращения до минимума перерывов между последовательными операциями и стадиями);
ритмичности (необходимость поддержания работы предприятия в плановом ритме);
равномерности (выпуск в равные промежутки времени одинакового количества продукции, соблюдение непрерывности и пропорциональности на всех стадиях технологического процесса);
автоматичности соблюдения (взаимной мотивации минимальных затрат живого труда).
Методы организации производственного процесса
Поточный метод:
•расположение оборудования по ходу процесса;
•параллельное выполнение операций;
Партионный метод - групповая обработка деталей различных изделий.
Единичный выпуск уникальной продукции
Гибкая производственная система соединяет преимущества
поточного и партионного методов.
Пути сокращение длительности производственного цикла
Сочетание 3-х видов операций;
При параллельно-последовательном движении m- оперций послед.timax-мах паралл
Твр = Рц(посл + паралл) = Σ mti + timax ( Р-п) Р-всего пралл., п – в т.ч.дополн
ПРИМЕР:
Последовательность операций:
1 2 3 4 5 6 7
Твр = Рц(посл + паралл) = Σ mti + timax (п - Р) = 5*1 + 1 *(5-3) = 7
Производственная структура предприятия:
цеха (осн. впомогат., обслужив.), участки, рабочие места .
Виды структуры производства: предметная (основные цеха предприятия, их участки строятся по признаку изготовления. каждым из них либо определенного изделия, либо какой-нибудь из его частей, либо группы частей);
технологическая структура (предопределяет четкую технологическую обособленность); смешанная структура (характеризуется наличием на одном и том же предприятии основных цехов организованных и по предметному, и по технологическому принципу
Первичным структурным элементом производственной структуры предприятия является рабочее место. На рабочих местах выполняются отдельные операции. Рабочие мест; объединяются в производственные участки, которые образуют цеха. По роли в производствен ном процессе принято различать основные, вспомогательные, обслуживающие, побочные цех; (участки).
Основные цеха -выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации.
Вспомогательные цеха – для обеспечения материального и технического обобеспечения (ремонтные, энергетические, тарные, инструментальные цеха).
Обслуживающие цеха выполняют операции по транспортировке и хранению сырья, материалов и готовой продукции (склады, экспедиция, транспорт).
Побочные цеха, вырабатывают продукцию, не имеющую прямого отношения к основному назначению предприятия (например, по переработке отходов основного производства).
ТЕКСТ
Основой любого промышленного предприятия является процесс производства. Производство представляет собой процесс создания материальных благ; необходимых для существования и развития общества. Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных частичных процессов труда и естественных процессов обеспечивающих превращение сырья в готовый продукт.
Производственный процесс производства можно подразделить на стадии, а последние — на частичные процессы и операции производства.
Стадия производства представляет собой технологически законченную часть производственного процесса, с такими изменениями предмета труда, которые обусловливают переход его в другое качественное состояние. Каждая стадия объединяет в себе операции и частичные процессы, технологически родственные между собой, или операции и процессы определенного целевого назначения. Дальнейшая структуризация производственного процесса приводит к выделению производственных операций, под которыми понимают часть процесса труда или производства, выполняемую одним рабочим или группой рабочих на отдельном рабочем месте над одним и тем же предметом труда с помощью одних и тех же средств труда.
Все производственные операции по назначению можно подразделить на следующие группы основные (технологические - в ходе их в предмет труда вносятся какие-либо изменения) вспомогательные (создаются необходимые условия для нормального хода производственной: процесса, но без изменений в предмет труда).
По степени механизации операции можно объединить в
-машинные, выполняемые под наблюдением рабочих);
-машинно-ручные (операции, выполняемые машинами при участии рабочих);
-ручные операции (операции, выполняемые рабочими без машин);
-аппаратурные операции (в специальных агрегатах, реакторах, требующих наблюдения)
Неделимыми структурными элементами производственного процесса
Прием — это часть операции, состоящая из нескольких связанных между собой действий определенного целевого назначения.
Трудовое движение - элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда.
Производственный цикл - календарный период времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления готовой продукции
. Комбинация элементов производственного процесса оптимизируется на стадиях его проектирования и в процессе переналадки и модернизации оборудования.
Время выполнения основных операций -непосредственное воздействие на предмет труда рабочим, либо машинами и механизмами под управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, брожение некоторых продуктов и др.).
включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в процессе изготовления изделий.
Выполнения основных и вспомогательных операций составляет рабочий период.
Время выполнения вспомогательных операций включает:
Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей, а также недостатками в организации труда и производства.
Перерывы могут быть разделены на три группы.
Длительности производственного цикла (Тц) Тц = То + Тв + Тп,
То - время выполнения основных операций;
Тв - время выполнения вспомогательных операций;
Тп - время перерывов.
Перерывы, связанные с простоями оборудования и рабочих по различным организационным и техническим причинам, не предусмотренным режимом работы: отсутствие сырья, энергии, поломка оборудования, невыход рабочих на работу и др.
Производственный цикл. - основа расчета производственной мощности предприятия, сроков выпуска изделий, объема незавершенного производства, другие планово-производственные расчеты.
Длительность производственного цикла зависит от сложности и трудоемкости, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций, режима работы предприятии, организации бесперебойного обеспечения рабочих мест материалами и полуфабрикатами, а также всем необходимым для нормальной работы (энергия, инструменты, приспособления и т.п.).
Три вида сочетания операций.
Длительность производственного цикла в значительной степени определяется видом сочетаний операций и порядком передачи предмета труда от одного рабочего места к другому.
Тц (посл)= n* Σ im * ti
n - число деталей в партии;
т- число операций обработки деталей;
ti - время каждой операции, мин.
При последовательном движении обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.
Длительность производственного цикла при последовательном выполнении
Тц (парт) = Σi P* t i max
Р - размер транспортной партии;
t i max - время самой продолжительной операции, мин.
операций:
При параллельном движении передача деталей на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции.
При параллельном порядке выполнения операции обеспечивается наиболее короткий производственный цикл. однако на отдельных операциях при этом возникают простои рабочих и оборудования, вызываемые неодинаковой продолжительностью отдельных операций.
Т.Е. параллельное сочетание не всегда является рациональным. Более эффективным может быть параллельно-последовательное сочетание операций.- когда детали с операции на операцию передаются транспортными партиями или поштучно.
Тц (пар-посл) = Тц (посл ) - Σi par * t i
здесь: Σi par t i суммарная экономия времени за счет частичного совмещения времени выполнения пары смежных операций
При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций таким образом, что вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов
Продолжительность производственного цикла больше, чем при параллельном, но гораздо меньше, чем при последовательном
Принципы организации производственного процесса
Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.
Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени
взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие, росту длительность производственного цикла, заделов.
Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей
производственного процесса. на совмещении во времени частей производственного процесса.
Принцип прямоточности предполагает кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Это ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.
Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части повторяются через равные промежутки времени.
Различают ритмичность выпуска продукции, работы и производства.
Ритмичностью выпуска - одинаковое или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося)
количества продукции за равные отрезки времени.
Ритмичность работы – равные объемы работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени.
Ритмичность производства означает ритмичность выпуска продукции и ритмичность работы.
Принцип непрерывности предполагает сокращение перерывов в процессе производства готовой
продукции. Все предметы труда непрерывно движутся с операций па операцию.
Принцип технический оснащенности ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.
Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.
Методы организации производственного процесса
Методы организации производственного процесса можно разделить на три вида:
поточные, партионные: единичные.
Термин «организация» происходит означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.
Поточный метод - с глубоким расчленением производственного процесса на операции;
ТАКТ - промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии.
Величина, обратная такту, называется РИТМОМ поточной линии
Групповой технологический процесс, его оснастка, оборудование разрабатываются в расчете на комплексную деталь-представитель.
Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков. Когда технологический цикл замыкается в пределах таких участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что, в конечном счете, обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.д.
Вторым важным направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение гибких
автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС).
Гибкая производственная система представляет собой совокупность технологического оборудования с функционированием в автоматическом режиме, со свойствами автоматизированной переналадки на производство изделий произвольной номенклатуры. Это позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и среднесерийное производство. Реагировать на изменение спроса.
Конечно, внедрение гибких автоматизированных производств на базе ГПС сопровождается значительными единовременными затратами.
Единичный метод организации - изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.
Отличительными особенностями единичного метода организации производства:
Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ
цех (осн. впомогат. обслужив.), участки, рабочие места
ВИДЫ: предметная структура (основные цеха предприятия, их участки строятся по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо какой-нибудь из его частей, либо группы частей);
технологическая структура (предопределяет четкую технологическую обособленность);
смешанная структура (характеризуется наличием на одном и том же предприятии основных цехов организованных и по предметному, и по технологическому принципу
Производство - процесс создания материальных благ, необходимых для существования развития общества.
Производственная структура предприятия представляет собой отдельные составные части производственного процесса, выделенные пространственно в виде обособленных под разделений, взаимосвязанных между собой, взятых в совокупности.
Производственными подразделениями предприятия можно считать цеха, участки, лаборатории, в которых изготавливается, проходит контрольные проверки и испытания основная продукция, выпускаемая предприятием, преобразовываются различные виды энергии, потребляемые для технологических и иных целей. В структуре многих промышленных предприятий могут быть организованы подразделения, обслуживающие работников предприятия (жилищно-коммунальные отделы, их службы, фабрики-кухни, столовые, буфеты, детские сады и ясли санатории, пансионаты, дома отдыха, профилактории, медсанчасти и т.д.).
Первичным структурным элементом производственной структуры предприятия является рабочее место. На рабочих местах выполняются отдельные операции. Рабочие мест; объединяются в производственные участки, которые образуют цеха. По роли в производствен ном процессе принято различать основные, вспомогательные, обслуживающие, побочные цех; (участки).
В Основных цеха —выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации.
Вспомогательные цеха – для обеспечения материального и технического обслуживания (ремонтные, энергетические, тарные, инструментальные цеха).
Обслуживающие цеха выполняют операции по транспортировке и хранению сырья, материалов и готовой продукции (склады, экспедиция, транспорт).
Побочные цеха, вырабатывают продукцию, не имеющую прямого отношения к основному назначению предприятия (например, по переработке отходов основного производства).
Различают несколько видов производственной структуры:
Предметная структура (основные цеха предприятия, их участки строятся по признаку изготовления каждым из них определенного изделия, либо его частей, либо группы частей); технологическая структура (предопределяет четкую технологическую обособленность);
Зм
t6 =10мин
4 м
Смешанная структура (характеризуется наличием на одном и том же предприятии основных цехов, организованных по предметному, и по технологическому принципу).