Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Практична робота №1
Розрахунок скреперної доставки
Мета роботи: ознайомитись із конструкцією, принципом дії та особливістю експлуатації скреперних установок; вивчити методику розрахунку основних геометричних та механічних параметрів; виконати розрахунок за заданими параметрами.
Короткі теоретичні відомості
Скреперна доставка отримала широке розповсюдження на рудниках чорної і кольорової металургії. Головні переваги скреперної доставки: простота, надійність, невеликі витрати на обладнання, легкість зміни довжини доставки, пристосованість до різних фізико-механічних властивостей вантажу і можливість поєднання операцій навантаження і доставки.
Скреперна доставка застосовується при відстані доставки від 6 до 60 м, куті нахилу виробки не більш ніж 35° і висоті виробки не менш ніж 1,5 м.
При підземному видобутку руди скреперну доставку застосовують в очисних вибоях (рис. 1) як первинну від випускних дучок по виробках скреперування до розвантажування на грохотах.
1 – дучка; 2 – виробка скреперування; 3 – грохот, 4 – скреперна лебідка; 5 – скрепер; 6 і 7 – головний і хвостовий канати; 8 – кінцевий блок
Рисунок 1 - Схема скреперної доставки
Скреперна установка складається зі скреперної лебідки, скрепера, головного і хвостового канатів, кінцевого блока. У період роботи скрепер здійснює робочий хід за допомогою головного канату і холостий хід за допомогою хвостового канату, які намотуються на відповідні барабани скреперної лебідки.
При робочому ході відбувається завантаження скрепера рудою під дучками, переміщення його після вироблення до місця розвантаження і розвантаження на грохотах. Хвостовий канат при цьому вільно збігає з порожнякового барабану скреперної лебідки.
Після розвантаження скрепер здійснює холостий (зворотний) хід під дією хвостового каната, який переміщується по кінцевому блоку. При цьому головний канат вільно збігає з вантажного барабану лебідки.
Сучасні підземні скреперні установки поділяються: за призначенням – для роботи на прямолінійній і криволінійній трасі, за кількістю тягових канатів – дво- і три канатні (три канатні пристосовані для роботи на криволінійних трасах), за потужністю привода – легкі (10-17 кВт), середні (30 кВт) і важкі (50 і 100 кВт).
1–рама; 2–двигун; 3–редуктор; 4–барабани; 5–планетарні редуктори; 6–гальмові пристрої; 7–головний вал; 8–сонячна шестерня; 9–сателіти; 10–зубчастий вінець; 11–водило.
Рисунок 2–Скреперна лебідка
а–складальний подвійний; б–суцільнолитий одинарний; в–рознімний зварний; г– шарнірно складальний; д– ящикоподібний; 1–задня стінка; 2–ніж; 3–зуби; 4–бокові тяги; 5–кріплення для канатів
Рисунок 3–Рудникові скрепери
Розрахунок скреперної доставки за індивідуальним завданням
Індивідуальне завдання: визначити технічну продуктивність скреперної установки за умов: лебідка ЗОЛС2С; руда середньокускова щільністю т/мз; відстань транспортування – 30 м; геометрична місткість скрепера – 0,5 м3; навантаження руди в рудоспуск та визначити опір руху завантаженого скрепера.
Основні розрахункові параметри скреперної установки — продуктивність, діаметр канатів, потужність лебідки.
Технічна продуктивність (т/год) скреперної установки при навантаженні руди в рудоспуск:
де — геометрична місткість скрепера, м3;
— щільність транспортованої гірничої маси, т/м3;
— коефіцієнт завантаження скрепера, для крупнокускової руди ; для середньо кускової і для дрібнокускової ;
— тривалість одного цикла скреперування, с;
— відстань скреперування, м;
і — швидкість руху відповідно завантаженого і порожнього скрепера; і , м/с;
= 1715…20 с — час на завантаження і розвантаження скрепера.
Експлуатаційна змінна продуктивність (т/зміну) скреперної установки
,
де — тривалість зміни, год;
— коефіцієнт використання скреперної установки протягом зміни:
,
— час, витрачений упродовж зміни на ліквідацію зависань руди, хв;
— те ж саме, на повторне подрібнення негабариту на підошві виробки, хв.;
— час простою установки впродовж зміни з інших причин, хв.
Середня тривалість ліквідації одного зависання становить 15 хвилин. Час на вторинне подрібнення залежить від кількості негабаритів у руді. Час простою з інших причин хв.
При без люковому завантаженні руди у вагонетки електровозної відкатки продуктивність скреперної установки (т/зміну) залежить від часу завантаження однієї вагонетки (с):
часу завантаження поїзда —(с) і часу , витраченого на заміну поїзда (с).
Опір руху завантаженого скрепера (Н) складається з опору пере міщенню гірничої маси по підошві виробки , самого скрепера , кана тів і опору від хвостового канату лебідки :
де і — маса відповідно вантажу в скрепері і самого скрепера, кг; ;
і — відповідно коефіцієнти тертя вантажу і скрепера або канатів по підошві виробки;
— кут нахилу виробки, градус; при доставці вгору (+), вниз (-);
— маса 1 м канату, кг/м;
Опір руху порожнього скрепера:
Потужність двигуна N (кВт) лебідки визначають за найбільшим опором руху, зазвичай за опором руху завантаженого скрепера:
де— коефіцієнт запасу потужності;
— ККД редуктора лебідки.
Розривне зусилля (Н) канату визначають за максимальним опором руху завантаженого скрепера:
де — запас міцності канату.
Отримавши значення розривного зусилля, за довідником вибирають діаметр каната.
Висновок: на даній практичній роботі ми ознайомилися із конструкцією, принципом дії та особливістю експлуатації скреперних установок; вивчили методику розрахунку основних геометричних та механічних параметрів; виконали розрахунок за заданими параметрами.