Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Мартенсит – пересыщенный твердый раствор углерода в
α-железе. Его высокая твердость обусловлена сильным искажением кристаллической решетки α-железа, сопровождаемым высокими внутренними напряжениями, высокой плотностью дислокаций, внутрифазовым наклепом при превращении аустенита в мартенсит из-за скачкообразного изменения плотности. Образуется мартенсит при переохлаждении аустенита ниже температуры МН, когда охлаждение ведется со скоростью v4 > vкр (см. рис. 2), где vкр – критическая скорость закалки на мартенсит.
Троостит – перлитообразная мелкодисперсная (толщина пластинок феррита + цементита Δо~0,10…0,20 мкм) смесь кристаллов феррита и цементита с содержанием углерода, равным его содержанию в стали (т. е. в доэвтектоидном троостите менее 0,8 %С, в заэвтектоидном более 0,8 %С). Высокая твердость обусловлена дисперсностью кристаллов, образуется из переохлажденного аустенита при 500–550 .С, что примерно происходит при охлаждении со скоростью v3.
Сорбит – перлитообразная мелкодисперсная (Δо~0,25…0,40 мкм) смесь кристаллов феррита и цементита, образуется при переохлаждении аустенита до 550–600 .С (скорость охлаждения v2)
2. Как получить в доэвтектоидной стали структуры мартенси-
та, троостита, сорбита?
Подобные структуры (феррито-цементитные смеси) с примерно такой же дисперсностью могут быть получены при отпуске закаленной стали, они получили название троостит и сорбит отпуска (Тотп, Сотп). Последние отличаются формой кристаллов цементита, результатом процесса коагуляции карбидов, начинающегося при температурах отпуска 350–400 .С и завершающегося при600–650 .С, т. е. при высоком отпуске. Цементит приобретает форму округлых зерен, что придает стали максимальную ударную вязкость (сорбит отпуска) при прочности и твердости аналогичной сорбиту «закалки», т. е. полученному при охлаждении аустенита со скоростью v2.
3. Чем отличается сорбит отпуска от сорбита, полученного при
охлаждении аустенита?
Структура Сотп отличается высокой ударной вязкостью.
4. Какая структура получится в доэвтектоидной стали после
полной закалки? В заэвтектоидной стали?
5. Какая структура получится после неполной закалки в доэв-
тектоидной стали? В заэвтектоидной стали?
Полная закалка дает наилучший эффект (max HRC) в доэвтектоидных сталях, неполная – в заэвтектоидных сталях.
Полная закалка: М
Неполная закалка: М+Ф
Очевидно, что твердость М выше, чем М+Ф.
Полная закалка: М + Аост (10- 15%)
Неполная закалка: М + ЦII + Aост (3- 5%)
Очевидно, что твердость структуры М+ЦII+(3…5%)Аост выше,
чем у структуры М+(10…15%)Аост (твердость многофазных структур подcчитывается как среднеарифметическое твердости фаз с учетом их удельного объема в структуре).
6. Какая структура получится в доэвтектоидной стали после
полной закалки и низкого отпуска, среднего отпуска, высокого от-
пуска?
Полная закалка+низкий отпуск: Мотп, придает изделию высокую твердость, износостойкость.
Полная закалка+среднийотпуск: Тотп, отличается высоким пределом упругости.
Полная закалка+высокий отпуск: Сотп, отличается высокой ударной
вязкостью.
7. Каковы соотношения твердости (выше, ниже) применитель-
но к вопросам 5, 6, 7?