Если плиты прессуют непрерывным способом их обрезают непосредственно после выгрузки из пресса и затем выде
Работа добавлена на сайт samzan.net:
Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Билет 15
- После выгрузки из пресса плиты обрезают по формату с 4 сторон. Если плиты прессуют непрерывным способом, их обрезают непосредственно после выгрузки из пресса и затем выдерживают. При периодическом способе в некоторых установках плиты сначала выдерживают, а затем обрезают по формату, а в других сначала обрезают, а затем выдерживают. Плиты после выгрузки охлаждаются по одной, а далее их укладывают в плотные стопы для выдержки в течении 1 суток для выравнивания влажности по толщине и площади. Во избежание деструкции отвержденного связующего температура охлажденных плит должна быть перед их выдержкой в штабелях не более 30 градусов. Наряду с охлаждением плит может применяться дополнительная термообработка для придания плитам постоянной гидрофобности,получаемой путем введения гидрофобных добавок. Термообработка позволяет не только снизить разбухание плит, но и снизить выделение формальдегида из плит при их эксплуатации. ДСтП обрезают по формату на кругопильных станках. В зависимости от числа пил и способу подачи эти станки делятся на однопильные и двухпильные с ручной подачей,двухпильные и четырехпильные с гусеничной подачей. На поверхности плит часто есть дефекты, например вмятины, загрязнения и т.п. Кроме того, поверхность плит, образованная из отдельных древесных частиц, имеет значительную шероховатость. Для устранения таких дефектов плиты шлифуют. Помимо этих дефектов ДСтП по выходу из пресса имеют значительную разнотолщинность, превыщающую требования потребителей. Устранение такого дефекта осуществляется путем их калибрования. Обе эти операции выполняются одновременно путем шлифования. В настоящее время для этой цели используют широколенточные станки с бесконечной шлифовальной шкуркой, натягиваемой между двумя валиками, из кторох один приводной. Широколенточные станки выпускаются для одно- и двухстороннего шлифования, но в производстве плит, как правило, применяют только двухсторонние. Эти станки можно разделить на самоцентрирующие и станки с принудительным базированием. Готовые плиты хранят в сухих отаплеваемых помещениях, укладывая на ровных подстопных местах. При отгрузке другим предприятиям плиты упаковывают и маркируют. На них указывают наименование предприятия-постовщика, марку, толщину, сорт,номер. Маркировку наносят несвываемой краской. Перевозят плиты в крытых ж/д вагонах или автомашинах, обязательно предохраняя от влаги и механических повреждений.
- Шпон после сушки подразделяют на группы по назначению, породам древесины, размерам, качеству древесины и обработке. Но по сколько через сушарку одновременно не пропускается шпон разных размеров и с древесины разных пород, сортировка осуществляется по качеству-недостатки древесины и дефекты переработки. При этом решается вопрос о возможном использования шпона: будет ли он использоваться в производстве продукции общего и специального предназначения или для экспорта, пологаясь при этом на требования, которые отвечают техническим условиям на готовую продукцию. Главная проблема в сортировке заключается в правильной установке качественных характеристик шпона. Шпон для продукции общего предназначения разделяют на 8 сортов. Для недостатков древесины, которые определяют сортность относятся сучки, которые срослись,не срослись и частично срослись; грибковые поражения, химическое окрашевание, трещины и т.д. Основным дефектом переработки шпона, который учитывается при его сортировке – шероховатость поверхности листа. Повышение качества шпона можно достичь с помощью починки шпона. Починка шпона – технологический процесс облагораживания шпона с целью повышения его сортности.. Починка состоит в следующем: - удаление с листов шпона дефектов древесины с дальнейшем заложением этих мест вставками с качественного шпона; - подклеевание торцевых трещин клеевой лентой; - скрепление трещин металлическими скрепками с помощью степлера. Кусковой неформатный шпон подается на прирубку (обрезание кромок) Данная операция проходит на станках гильотинного типа. Потом прирубка куска подается на линию ребросклеевания, где склеевается с помощью поливинилацетатной эмульсии в беспрерывною ленту, которя потом рубится на нужный формат. Для ребросклеевания шпона используется также позиционное оборудывание. При этом куски склееваются с помощью ПВА эмульсии, бумажной ленты с клеевым слоем или термопластичной нитки. Далее ребросклеенный шпон используется рядом с целым в качестве слоев фанеры.
- Теплоносители в производстве плитных материалов должны обладать такими свойствами: высоким коэффициентом теплопередачи, термической стойкостью, быть химически стойкими и неагрессивными даже при длительном воздействии высоких температур, не должны оказывать неблагоприятное воздействие на плины и аппаратуру, теплоносители не должны давать отложений на поверхности теплообменна,так как при этом снижается коэффициент теплопередачи, также теплоноситель должен быть дешевым.
В плитных прессах по сравнению с другими теплоносителями чаще используют насыщенный пар. Достоинства насыщенного пара как теплоносителя следующие: вода является наиболее распространенным и дешевым теплоносителем; в области температур использование насыщенный пар термически устойчив; конденсация пара происходит при сравнительно высоких значениях коэффициента теплоотдачи; высокие значения теплоты конденсации приводят к относительно малым расходам теплоносителя; применение насыщенного пара позволяет легко регулировать температуру нагрева; достаточно высокая экономичность нагрева пресса; нагрев паром обеспечивает более равномерное температурное поле плит. Недостатком насыщеного водяного пара является то, что для роста температуры его насыщение надо повышать давление.В качестве жидких теплоносителей в промышленности применяют воду (перегретую) и жидкие органические теплоносители – не кипящие (минеральные масла, глицерин, хлористый дифенил и др.) и высококипящие ( нафталин, дифенил, диталилметан). Жидкие органические теплоносители с высокой температурой кипения при атмосферном давлении, позволяющие равномерно обогревать и регулировать температуру нагрева, имеют относительно низкую термическую стойкость. Воду в качестве теплоносителя применяют в тех случаях, когда плиты необходимо нагревать до 200 градусов. Недостатком воды является зависимость температуры ее кипения от давления, что усложняет конструкцию водораспределительных устройств и затрудняет эксплуатацию прессов. В качестве высококипящих органических теплоносителей служат углеводороды дифенилметанового ряда и их производные. В теплообменных устройствах с обогревом жидкими теплоносителями обычно применяют циркуляционный способ обогрева. Жидкие теплоносители обеспечивают повышенную аккумуляционную способность системы. К недостатком этого способа обогрева можно отнести громоздкость вспомогательного оборудования, а также снижение температуры теплоносителя. Для нагрева плит до 200 градусов и выше требуется насыщенный пар и перегретая вода с высокими параметрами. Достижение высоких температур плит может быть обеспеченно электрическим нагревом. Сейчас распространенный метод нагрева с использованием трубчатых электронагревателей.
- Б
- В