Будь умным!

У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

1986 г ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ ТАРЕЛКИ КОЛПАЧКОВЫЕ СТАЛЬНЫХ КОЛОННЫХ АПП

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Имя

Выберите тип работы:

Принимаю Политику конфиденциальности

Скидка 25% при заказе до 2.11.2024

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Министра

химического и нефтяного

машиностроения

__________ П.Д. Григорьев

«____» ____________ 1986 г.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТАРЕЛКИ КОЛПАЧКОВЫЕ
СТАЛЬНЫХ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ

Параметры, конструкция и размеры

ОСТ 26-01-66-86

Взамен ОСТ 26-01-66-81,

ОСТ 26-01-125-81

в части параметров

Приказом по Главному Управлению по производству химического и нефтеперерабатывающего оборудования от «3» октября 1986 г. № 66 срок действия установлен

с 01.01.87 г.

до 01.01.92 г.

Настоящий стандарт распространяется на тарелки однопоточные колпачковые (далее тарелки) стальных колонных аппаратов диаметром от 400 до 4000 мм, применяемые в химической и других смежных отраслях промышленности.

1. Стандарт устанавливает два исполнения тарелок:

1 - неразборные, для колонных аппаратов диаметрам от 400 до 800 мм;

2 - разборные, для колонных аппаратов диаметром от 1000 до 4000 мм.

2. Тарелки исполнений 1 и 2 должны комплектоваться колпачками исполнения 1 (нерегулируемыми) по ГОСТ 9634-81.

В технически обоснованных случаях, допускается комплектование тарелок колпачками исполнения 2 (регулируемыми) по ГОСТ 9634-81, по согласованию с заводом-изготовителем и изготовленными по его рабочим чертежам.

3. Параметры и размеры тарелок исполнения 1 и 2 приведены в табл. 1.

4. Конструкция и размеры тарелок исполнения 1 должны соответствовать черт. 1 ÷ 4 и табл. 2.

5. Конструкция и размеры тарелок исполнения 2 должны соответствовать черт. 5 ÷ 14 и табл. 3 ÷ 7.

6. Стандарт устанавливает следующие расстояния между тарелками Нт:

для исполнения 1 - 200, 250, 300, (350), 400, (450) и 500 мм;

для исполнения 2 - 300, (350), 400, (450), 500, 600, 800, 1000 и 1200 мм.

7. Масса тарелок исполнения 1 приведена в табл. 8, исполнения 2 - в табл. 9.

8. Схема компановки и установочные размеры тарелок исполнения 1 в царгах приведены на чертеже и в таблице обязательного приложения 1.

9. Схема компановки тарелок исполнения 2 в колонном аппарате с фланцевым разъемом приведена в рекомендуемом приложении 2.

10. Тарелки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ 26-291-79, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном

Примечание. Значения Нт, указанные в скобках, при новом проектировании применять не рекомендуется.

Таблица 1

Параметры и размеры тарелок исполнения 1 и 2

Размеры в мм

Исполнение тарелки	Диаметр колонны, D	Свободное сечение колонны, м2	Относительное свободное сечение тарелки, %	Относительное сечение перелива, %	Периметр слива	Диаметр колпачка, d	Кол. колпачков на тарелке, шт, n	Высота прорези колпачка, hк
1	400	0,13	6,2	3,3	325	60	7	15; 20
	600	0,28	9,3	4,3	460	80	13
	800	0,51	9,2		590		24
2	1000	0,78	10,6	8,1	685		43
	1200	1,13	11,4	8,2	825	100	39
	1400	1,54	10,6	13,1	1100		49
	1600	2,01	10,9	13,4	1260		66
	1800	2,55			1420		84
	2000	3,14	12,4	10,0	1455		117
	2200	3,80		10,2	1615		142
	2400	4,52	12,3	10,6	1775		168
	2600	5,30	11,8	13,3	2040		190
	2800	6,16	12,5	10,8	2075		232
	3000	7,06	12,0	12,9	2340		256
	3200	8,04	11,1	14,9	2590		268
	3400	9,06	14,4	12,0	2595	150	180	20; 30
	3600	10,18	11,2	13,7	2850		190
	3800	11,33	13,1	15,3	3100		204
	4000	12,56	13,5	14,3	3205		234

Тарелки исполнения 1

Черт. 1

Основание тарелки для аппарата:

диаметром 400 мм

диаметром 600 мм

диаметром 800 мм

Черт. 2

А-А черт. 1

Б-Б повернуто, черт. 2

(поз. 19 и 20 условно сняты)

Б-Б черт. 1

Г-Г повернуто, черт. 1

Д-Д черт. 1

I черт. 1

(поз. 10, 19 и 20 условно сняты)

Вид И черт. 1

Черт. 3

Е-Е повернуто, черт. 1

Ж-Ж повернуто, черт. 1

Примечания:

1 Перегородку сливную поз. 2, допускается приваривать к основанию тарелки.

2. Щитки, поз. 6, устанавливаются при 35 мм и должны плотно прилегать к корпусу колонного аппарата.

3. Отбойник поз. 12 должен устанавливаться на тарелках диаметром 800 мм.

4. Размеры скобы крепежной поз. 15 см. табл. 5.

II черт. 3

1 - основание тарелки; 2 - перегородка сливная; 3 - перегородка переливная; 4 - патрубок сливной; 5 - патрубок паровой; 6 - щиток; 7 - кольцо прижимное; 8 - кольцо; 9 - фиксатор; 10 - скоба; 11 - ручка; 12 - отбойник; 13 - стойка опорная; 14 - шпилька специальная; 15 - скоба крепежная; 16 - болт специальный; 17 - шнур АС 10 ГОСТ 5152-84; 18 - колпачок по ГОСТ 9634-81; 19 - гайка по ГОСТ 5915-70; 20 - шайба по ГОСТ 11371-78.

Черт. 4

Таблица 2

Конструктивные размеры тарелок исполнения 1

Размеры в мм

Диаметр колонны, D	Основание тарелки	Патрубок сливной	Колпачок ГОСТ 9634-81	Патрубок паровой	Перегородка сливная
	D1	L	Lсл	L1	L2	L3	Lп	R	d	H			S1	h1	hc
400	380	215	325	110	140	70	170	15	60	50	90	42	1,8...2,0	36	мах 50
600	580	345	460	175	220	80	250	25	80	55	110	57	2,0...2,5	38
800	780	485	590	250	300	110	370	30

Тарелки исполнения 2 диаметром от 1000 до 2000 мм

диаметром 800 мм

Черт. 2

А-А черт. 1

Б-Б повернуто, черт. 2

(поз. 19 и 20 условно сняты)

Б-Б черт. 1

Г-Г повернуто, черт. 1

Д-Д черт. 1

I черт. 1

(поз. 10, 19 и 20 условно сняты)

Вид И черт. 1

Черт. 3

Е-Е повернуто, черт. 1

Ж-Ж повернуто, черт. 1

Примечания:

1 Перегородку сливную поз. 2, допускается приваривать к основанию тарелки.

2. Щитки, поз. 6, устанавливаются при 35 мм и должны плотно прилегать к корпусу колонного аппарата.

3. Отбойник поз. 12 должен устанавливаться на тарелках диаметром 800 мм.

4. Размеры скобы крепежной поз. 15 см. табл. 5.

II черт. 3

Черт. 4

Таблица 2

Конструктивные размеры тарелок исполнения 1

Размеры в мм

Диаметр колонны, D	Основание тарелки	Патрубок сливной	Колпачок ГОСТ 9634-81	Патрубок паровой	Перегородка сливная
	D1	L	Lсл	L1	L2	L3	Lп	R	d	H			S1	h1	hc
400	380	215	325	110	140	70	170	15	60	50	90	42	1,8...2,0	36	мах 50
600	580	345	460	175	220	80	250	25	80	55	110	57	2,0...2,5	38
800	780	485	590	250	300	110	370	30

Тарелки исполнения 2 диаметром от 1000 до 2000 мм

Черт. 5

Тарелки исполнения 2 диаметром 2200 до 4000 мм

Черт. 6

А-А черт. 5

Размеры скобы крепежной поз. 15 см. табл. 5

Б-Б

Черт. 7

В-В черт. 5

II черт. 5

Е-Е

(позиции 16 и 21 условно сняты)

Г-Г повернуто, черт. 5

Д-Д черт. 5

IV черт. 5

Черт. 8

Ж-Ж повернуто, черт. 5

Вид К

И-И

Л-Л черт. 6

М-М повернуто, черт. 6

Черт. 9

С-С черт. 8

Вид Н повернуто, черт. 5 и 6

Вид П черт. 5 и 6

(позиции 20 и 22 условно сняты)

Для тарелок Æ 1000 ÷ 2000 мм

Для тарелок Æ 2200 ÷ 4000 мм

Черт. 10

Вид Р черт. 9

(позиция 21 условно снята)

Т-Т повернуто

1 - рама опорная; 2 - секция с отгибом; 3 - секция; 4 - сегмент; 5 - лист сливной; 6 - балка поперечная; 7 - патрубок паровой; 8 - планка регулировочная; 9 - кронштейн; 10 - отбойник; 11 - скоба; 12 - скоба; 13 - скоба; 14 - скоба; 15 - скоба крепежная; 16 - болт специальный; 17 - шайба специальная; 18 - ручка; 19 - колпачок по ГОСТ 9634-81; 20 - болт по ГОСТ 7798-70; 21 - гайка по ГОСТ 5916-70; 22 - шайба по ГОСТ 11371-78.

Черт. 11

Таблица 3

Конструктивные размеры тарелок исполнения 2

Размеры в мм

Диаметр колонны, D	Тарелка	Секция тарелки	Колпачок ГОСТ 9634-81	Патрубок паровой	Планка регулировочная
	D1	L	Lсл	l1	Кол. шт	l2	Кол. шт	l3	d	Н	t откл. ± 1	t откл. ± 0,5	S1	h1	hc	hk
																15,20	20,30
																Н1
1000	920	720	685	315	1	315	1	65	80	55	110	57	2,0...2,5	38	max 75	150	-
1200	1120	860	825	385		385		70	100		140	70
1400	1320		1100
1600	1520	980	1260	505		505
1800	1720	1100	1420
2000	1920	1365	1455	385	2
2200	2120	1485	1615	505	4	385	2
2400	2320	1605	1775			505
2600	2520		2040
2800	2720	1870	2075			385	4
3000	2920		2340
3200	3120		2590
3400	3320	2190	2595	525		525		100	150	85	190	102		41		-	160
3600	3520		2850
3800	3720		3100
4000	3920	2385	3205	360			6

Таблица 4

Высота сливных листов и патрубков тарелок, мм

Расстояние между тарелками, Нт	Исполнение 1	Исполнение 2
	Высота сливного патрубка, Нсл	Высота сливного листа, Нсл
200	180	-
250	230
300	280	255
(350)	330	305
400	380	355
(450)	430	405
500	480	455
600	-	555
800		755
1000		955
1200		1155

Таблица 5

Размеры скоб крепежных колпачков, мм

d	a	a1	b	c	c1
60	36	46	10	55	50
80	50	60		60	55
100	62	72
150	92	102	12	90	85

Таблица 6

Разбивка колпачков на тарелках

Кол., шт.

Диаметр колонны, D мм	Общее количество колпачков	Кол. рядов колпачков на тарелке	Номер ряда
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
400	7	2	3	4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
600	13	3	4	5	4
800	24	4	6	7	6	5
1000	43	6	7	8	7	8	7	6
1200	39		5	6
1400	49		7	8	9	8	9	8
1600	66	7	9	10		10		10	9
1800	84	8	10	11	10	11	12	11	10	9
2000	117	10			12	13		13	12	11	12	11
2200	142	11	12	12	14	12	14	14	14	12	14	12	12
2400	168	12		13		15	15	15	15	15	15	14	13	12
2600	190		14	15	16	16	17	17	17	17	16	16	15	14
2800	232	14				17	18	18	18	18	18	18	17	16	15	14
3000	256		16	17	18	19	19	19	20	20	19	19	19	18	17	16
3200	268		17	18	19		20	20	21	21	20	20		19	18	17
3400	180	12	13	14	15	16	16	16	16	16	16	15	14	13	-	-
3600	190		14	15	16		17	17	17	17		16	15	14
3800	204		15	16	17	18	18	18	18	18	18	17	16	15
4000	234	13	16	18	18			20		20		18	18	18	16

Примечание. Счет рядов колпачков идет со стороны входного порога.

Схема расположений секций тарелок

Æ 1000 ÷ 1400 и 1800 мм

Æ 2000

Æ 1000 мм

Æ 2200 ÷ 2600 мм

Черт. 12

Æ 2800 ÷ 3800 мм

Æ 4000 мм

Черт. 13

Рама опорная, поз. 1

Черт. 14

Таблица 7

Конструктивные размеры рамы опорной

Размеры в мм

Диаметр колонны, D	D2	L	h	Кол. кронштейнов, шт	Кол. отверстий, шт
1000	995	720	70	-	28
1200	1195	860			36
1400	1395				42
1600	1595	980			46
1800	1795	1100			52
2000	1995	1365			60
2200	2195	1485		2	66
2400	2395	1605			70
2600	2595				76
2800	2795	1870	100		82
3000	2995				86
3200	3195
3400	3395	2190			92
3600	3595
3800	3795		120		98
4000	3995	2385

Пример условного обозначения тарелки для колонного аппарата диаметром 400 мм, исполнения 1 с расстоянием между тарелками Нт = 300 мм, высотой прорези колпачка hk = 20 мм м высотой сливного порога hc = 45 мм, изготовленной из стали 08 кп:

Тарелка 400-1-300-20-45-08 кп ОСТ 26-01-66-86.

Пример условного обозначения тарелки для колонного аппарата диаметром 1600 мм, исполнения 2 с расстоянием между тарелками Нт = 600 мм, высотой прорези колпачка hk = 20 мм и высотой сливного порога hc = 60 мм, изготовленной из стали 12Х18Н10Т:

Тарелка 1600-2-600-20-60-12Х18Н10Т ОСТ 26-01-66-86.

Таблица 8

Масса тарелок исполнения 1

Диаметр колонны, D, мм	Масса, кг, не более
	Из углеродистой и коррозионностойкой стали
	при высоте сливного патрубка, Нсл, мм
	180	230	280	330	380	430	480
400	8,8	9,3	9,8	10,3	10,8	11,3	11,8
600	16,8	17,3	17,8	18,5	19,3	20,1	20,8
800	26,3	27,0	27,8	28,6	29,3	30,3	31,3

Таблица 9

Масса тарелок исполнения 2

Диаметр колонны, D, мм	Масса, кг, не более
	Из углеродистой и коррозионностойкой стали
	при высоте сливного листа, Нсл, мм
	255	305	355	405	455	555	755	955	1155
1000	52	53	54	55	57	59	61
1200	63	64	65	67	70	72	75
1400	77	79	81	83	86	89	93
1600	96	98	100	103	107	111	115
1800	115	117	120	123	127	132	138
2000	147	149	152	155	159	164	170
2200	172	174	177	181	186	191	196
2400	213	215	218	222	227	232	238
2600	238	241	244	248	254	260	267
2800	284	288	293	298	304	311	319
3000	324	328	332	337	343	351	358
3200	340	343	346	349	352	357	365	372	380
3400	426	429	432	435	437	442	449	458	468
3600	458	461	464	467	470	475	482	490	501
3800	499	503	507	510	514	520	526	535	546
4000	585	589	593	596	599	606	615	626	636

Примечание: Масса тарелок исполнения 1 и 2 указана при максимальной высоте сливной перегородки (при исполнении 1), регулировочной планки (при исполнении 1) и минимальной высоте прорези колпачка.

11. Тарелки должны изготовляться из сталей марок: ВСт3сп, ВСт3пс по ГОСТ 380-71; 08кп и стали 10 по ГОСТ 1050-74; 09Г2С, 16ГС по ГОСТ 17066-80; 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т (К03), 08X13 по ГОСТ 5632-72; 03Х13АГ19 (ЧС-36) и 07Х13АГ20 (ЧС-46) по ТУ 14-134-160-79.

Основания (исп. 1) и секции (исп. 2) для тарелок из углеродистой стали должны быть выполнены из стали 08X13. По усмотрению завода-изготовителя, допускается изготовление оснований и секций тарелок из стали 08кп.

Колпачки и скобы крепежные колпачков поз. 15 для тарелок из стали 08X13 допускается изготавливать из стали 12Х18Н10Т.

Крепежные детали тарелок из углеродистой стали должны быть выполнены из стали 08X13. Допускается изготовление гаек из стали 20X13 и сварной вариант болта специального, поз. 16 из стали 08X13.

Скобы крепежные колпачков, поз. 15 и крепежные детали тарелок из коррозионностойких сталей должны быть выполнены из сталей, соответствующих материалу тарелок.

По согласованию с заводом-изготовителем, допускается применение других марок сталей и сплавов для колпачков и тарелок с механическими и химическими свойствами, обеспечивающими возможность их изготовления и коррозионную стойкость в рабочей среде.

12. Сварку производить в соответствии с требованиями ОСТ 26-01-82-77.

13. Допускается приварка нерегулируемых колпачков исполнения 1 по ГОСТ 9634-81 к основанию или секциям тарелки не менее чем в трех точках по окружности колпачка.

14. Осевое смещение колпачка относительно патрубка допускается:

для колпачков диаметром 60 мм - не более 3 мм;

диаметром 80 мм - не более 3,5 мм;

диаметром 100 и 150 мм - не более 4 мм.

15. Допускается уменьшение рядов колпачков на тарелках за счет исключения целых рядов, прилегающих к перегородке переливной, поз. 3 или сегменту, поз. 4.

16. Непараллельность общей прилегающей плоскости верхних торцов паровых патрубков относительно основания или секции тарелки не более ± 3 мм.

17. Предельные отклонения диаметра парового патрубка, изготавливаемого из листа, не должны быть более предельных отклонений на трубы.

18. Неплоскостность верхних торцов опорных стоек не более 2 мм.

19. Допускается стойки опорные для тарелок исполнения 1 из углеродистой стали изготовлять из стали прокатной угловой равно-полочной профиль № 2 ГОСТ 8509-72.

Верхняя тарелка в каждой царге должна быть без опорных стоек.

20. Допускается крепление верхней тарелки исполнения 1 в царге болтами через резьбовые отверстия в платиках размером 70 ´ 40 ´ 8, приваренных равномерно по окружности к борту основания тарелки.

21. Допускается крепление секций тарелки к раме опорной, поз. 1 струбцинами при условии перекрытия монтажных отверстий в секциях тарелки и установка двух скоб вместо скобы поз. 13.

22. Допускается применение в тарелках исполнения 2 из углеродистой стали профиля 75 ´ 75 ´ 8 вместо профиля 70 ´ 70 ´ 8 и профиля 100 ´ 63 ´ 8 вместо профиля 100 ´ 70 ´ 8.

23. Допускается изготовление регулировочной планки с треугольными вырезами на верхней кромке высотой 15 мм и углом при вершине 60° при нагрузках по жидкости Lv ≤ 6 м3/м.

24. Тарелки колонных аппаратов исполнения 2 диаметром от 1000 до 1400 мм должны монтироваться и демонтироваться через люки диаметром 500 мм, свыше - через люки диаметром 600 мм.

25. Технологические параметры тарелок определяются расчетом по ОСТ 26-01-1488-83 «Аппараты колонные тарельчатые. Метод технологического и гидродинамического расчета».

26. Маркировка деталей тарелок производится по инструкции завода-изготовителя согласно требованиям действующих нормативных документов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Схема компановки тарелок исполнения 1 в царге

1 - кронштейн; 2 - кольцо упорное; 3 - болт М10´35 по ГОСТ 7798-70; 4 - гайка по ГОСТ 5916-70.

Размеры в мм

Диаметр колонны, D	Расстояние между тарелками, Нт	Высота царги, Нц	Кол. тарелок в царге, шт
400 600	200	800	2
	250	1000
	300	900	3
	(350)	1050
	400	800	2
	(450)	900
	500	1000
800	200	1200	6
	250	1250	5
	300	1200	4
	(350)	1400
	400	1200	3
	(450)	1350
	500	1500

Приложение 2

Рекомендуемое

Схема компановки тарелок исполнения 2 в колонном аппарате с фланцевым разъемом

1 - тарелка верхняя; 2 - тарелка нижняя; 3 - планка; 4 - Болт М10´35 ГОСТ 7798-70; 5 - гайка по ГОСТ 5916-70; 6 - шайба по ГОСТ 11371-78.

УкрНИИхиммаш
Директор института	П.П. Прядкин
Зав. базовым отделом стандартизации	В.В. Проголаев
Зав. отделом оборудования для процессов ректификации, дистилляции и абсорбции	А.Б. Тютюнников
Зав. конструкторским сектором	А.И. Линтварев
Рук. темы, вед. конструктор	Е.И. Куришко
Исполнители	Л.С. Молодцова М.С. Варуха
СОГЛАСОВАНО:
Зам. начальника Главного Технического Управления	В.И. Иванов
Начальник Главхиммаша	В.А. Чернов
Начальник Управления главного механика и главного энергетика Минхимпрома	Г.Д. Скороделов
Завод «Дзержинскхиммаш» Главный инженер	Ю.П. Салятов

1. Все коварство лжи или скорее даже самообмана как самоутешения состоит в том что она имеет свой резон на по.html
2. Юбилейный гЙошкарОлы 14 декабря 2013 года и Манеже Пожарной части 12 ФГКУ 2 отряд ФПС по Республике Марий Э
3. Концепция улучшения транспортной и экологической ситуации в городе Москве
4. Тематика контрольных работ для бакалавров 2 курса заочного отделения по дисциплине История экономической
5. Goodwin the Stek House приглашает всех своих гостей встретить новогоднюю ночь в домашней и уютной атмосфере в кругу
6. глобальный ведет свое происхождение от латинского слова глобус то есть Земля земной шар
7. Строительные машины
8. Католическая мариология.html
9. где расступаются горы давая простор веселым долинам и тогда то на одном то на обоих берегах реки возникают
10. Практикум з прикладної соціології напрям підготовки 0301 Соціальнополітичні науки спеціальність 8
11. Покоління людей виростали одне по одному
12. нибудь холодные рассуждения сухие строгие анализы спокойная деятельность мысли и творчества
13. Разработка базы данных для гостиницы
14. Теории и содержание предпринимательства
15. эйдосах чистых идеях
16. Статья- Актуальные вопросы и особенности сложившейся арбитражной практики связанные с применением Федерал
17. Он жил один вдали от целой стаиИ не нуждался более ни в ком
18. Сердце ангела Сыр твёрдых сортов 200 грамм Яблоки кислосладкие
19. а задержание личный обыск при необходимости ~ освидетельствование подозреваемого;б осмотр места происше
20. Похвала глупости Эразм Дезидерий Роттердамский Похвала глупости Алексей Черных По

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе