1 быть шелковыми хлопчатобумажными и шерстяными но наибо

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Таблица 4.1

быть шелковыми, хлопчатобумажными и шерстяными, но наибо. лее распространены шелковые ткани.

Шелковые подкладочные ткани должны соответствовать требованиям ГОСТ 20277—83, приведенным ниже.

Технические требования к подкладочным тканям

Поверхностная плотность, г/м2, не более: для тканей из вискозных нитей в основе и утке (кроме тканей атласного и крупноузорчатого переплетения) и из

вискозных нитей в сочетании с синтетическими 115

для тканей из вискозных или ацетатных нитей
в основе и ацетатных или триацетатных нитей
в утке (кроме тканей атласного и крупноузор
чатого переплетения) 120

для тканей из вискозных или ацетатных нитей в основе и искусственных нитей

в утке атласного переплетения 165

для тканей из синтетических нитей 80

для остальных тканей 150

Разрывная нагрузка, Н, не менее (по основе/по утку):

для тканей из ацетатных нитей 245/159

для тканей из вискозных нитей в основе

и триацетатных или ацетатных нитей в утке 294/159

для остальных тканей 294/196

Удлинение при разрыве, %, не менее (по основе/по утку):

для тканей с хлопчатобумажной пряжей в утке 10/8

для остальных тканей по основе и утку 10

Осыпаемость, мм, не более 2,5

Пиллингуемость (число пиллей на 10 см2) по ГОСТ 25132-82:

непиллингующиеся 0

малопиллингующиеся 1 —3

среднепиллингующие 4—6

Изменение размеров после стирки и глажения, %, не более (по основе/по утку): для тканей с применением в основе

капроновых или ацетатных нитей 3/2

для тканей из вискозных нитей

крупноузорчатого переплетения 5/2

для остальных тканей 5/2

Подкладочные ткани по поверхностной плотности, г/м2, по-разделяются на легкие — до 90, средние — 90... 110 и тяжелые 111 и выше.

168

Стойкость к истиранию подкладочных тканей в зависимости от поверхностной плотности

	Поверхностная плотность, г/м2
Волокнистый состав ткани	До 100 включительно	101... 140	141 и более
	Стойкость к истиранию, циклы
Вискозные нити:
в основе и утке	650	750	1 300
с применением ацетат-	400	550	1300
ных и триацетатных ни-
тей
с применением вискозной хлопчатобумажной и лавсанововискозной		1000	1 500
пряжи
Синтетические нити:
в основе и в утке (в том числе текстурированные)	2 000	—	—
с применением вискозных нитей, хлопчатобу-	—	900	2 000
мажной и лавсаново-
вискозной пряжи

Такое деление позволяет комплектовать рациональные пакеты одежды с учетом физико-механических свойств материалов, составляющих пакет.

Подкладочные ткани по стойкости к истиранию должны отвечать требованиям ГОСТ 22542—82, приведенным в табл. 4.1.

Раздвигаемость нитей подкладочных тканей (ГОСТ 20236—82) при поверхностной плотности ткани до 100 г/м2 должна быть не Менее 9 Н, при 101... 120 г/м2 - 10 Н, 121... 140 г/м2 и более -

Ассортимент подкладочных тканей, вырабатываемый отече-ственными и зарубежными производителями, достаточно разно-образен по волокнистому составу, виду переплетения, ширине, Поверхностной плотности.

Подкладочные ткани вырабатывают из следующих нитей и их сочетаний:

вискозных в основе и в утке;

вискозных в основе и ацетатных в утке;

169

вискозных в основе и триацетатных в утке;

вискозных в основе и вискозной пряжи в утке;

вискозных в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке;

вискозных в основе и полиэфирных текстурированных в утке-

вискозных в основе и капроновых в утке;

капроновых в основе и в утке;

капроновых в основе и вискозных в утке;

капроновых в основе и вискозных или ацетатных в утке;

капроновых в основе и полиэфирных текстурированных в утке-

полиэфирных в основе и полиэфирных текстурированных в утке'

ацетатных нитей в основе и в утке.

Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей в сочетании с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов.

Линейная плотность вискозных нитей, применяемых для выработки подкладочных тканей, составляет 11 или 13,3 текс, ацетатных — 16,6, капроновых — 6,7, пряжи вискозной — 25,29, хлопчатобумажной — 18,5, полиэфирных нитей — 8,5, полиэфирных текстурированных нитей — 8,4 или 12 текс.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес составляют ткани саржевого переплетения.

Свойства подкладочных тканей существенно зависят от волокнистого состава и структурных характеристик ткани.

Самыми легкими являются подкладочные ткани из капроновых и полиэфирных нитей (57 т/и2), они же наиболее устойчивы к истиранию, смятию и осыпанию. Наиболее тяжелыми являются ткани из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке (поверхностная плотность 153 г/м2).

Несминаемость подкладочных тканей из вискозных нитей меньше несминаемости тканей, выработанных из капроновых нитей. Для обеспечения стабильного внешнего вида подкладки в процессе носки, по даннымЦНИИШП, несминаемость должна быть 40... 50%-

Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и полиэфирных нитей в утке, из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке, из полиэфирных нитей в основе и полиэфирных текстурированных нитей в утке. Поверхностная плотность этих тканей составляет 70... 100 г/м2. По тканевязаной технологии вырабатывается ткань арт. 102001. Большинство подкладочных тканей выпускается гладкокрашеными, некоторые в двух вариантах-гладкокрашеные и с печатным рисунком. Подкладочные ткани, выпускаемые пестроткаными, называются шотландка. Ширина подкладочных тканей 85... 150 см. Характеристика некоторых поД' кладочных тканей приведена в табл. 4.2.

170

W-

Таблица 4.2

Структурные характеристики и физико-механические показатели свойств некоторых подкладочных

материалов

Артикул	Волокнистый состав и линейная плотность нитей, текс	Поверхностная плотность, г/м2	Плотность (количество нитей на 100 мм)	Стойкость к истиранию, циклы	Несминае- мость, %	Стойкость к осыпаемости, Н	Разрывная нагрузка, Н	Удлинение при разрыве, %	Стойкость к раздви-гаемо-сти нитей, Н
	основа	уток		основа	уток		основа	уток	основа	уток	основа	уток	основа	уток
32109	НВис 13,3	НАц 16,6	150	845	293	2 346	34,4	62	18	5	406	252	10	28	12
32290	НВис 13,3	НВис 13,3	100	507	305	1079	24,4	29,5	52	47	307	239	10	15	15
32494	НВис 13,3	НВис 16,6	104	512	270	792	23,3	29	32	26	349	246	10	18	15
42064	НВис 16,6	Пр х/б 18,5	125	520	240	1468	25,1	47,4	35	36	434	334	14	20	15
42203	НВис 16,6	ПрВис 25	140	510	220	1654	20,3	34,3	26	21	423	337	10	21	12
42299	НВис 13,3	ПрВис 25	153	580	285	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
42519	НВис 13,3	НК6,7	83	526	286	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
52203	НК6,7	НК6,7	57	550	326	10737	77,1	79	45	35	428	221	26	30	15
52424	НПэф 8,5	НПэф текстур. 12	68	513	285	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
52427	НК6,7	НК6,7	57	513	342	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
52429	НПэф 12,9	НПэф 8,4	55	469	326	9 690	68	60	—	—	350	280	45	50	—

Для подкладки рукавов мужских пиджаков используют ткани артикулов 32014, 42291 и 42256 (табл. 4.3).

Хлопчатобумажные подкладочные ткани применяют при изготовлении детской и рабочей верхней одежды. Типичными тканями этой подгруппы являются сатины и саржа рукавная. Характеристика сатинов приведена в подразд. 2.7.

Саржа рукавная вырабатывается из пряжи линейной плотностью по основе — 18,5 текс, по утку — 15,4 текс, саржевым переплетением, отбеленная с печатным рисунком в виде полос, поверхностная плотность 116 г/м2.

Шерстяные подкладочные ткани ограничены в ассортименте. Их вырабатывают из смеси шерстяных, лавсановых, вискозных и нитроновых волокон, при этом содержание шерстяного волокна составляет 28...43%. Линейная плотность нитей по основе и по утку 140 или 130 текс, поверхностная плотность соответственно 397 и 263 г/м2. Эти подкладочные материалы выполняют также функцию утепляющей прокладки.

Подкладочные трикотажные полотна вырабатывают из полиамидных нитей линейной плотностью 2,2, 3,3, 5 и 6,7 текс основовязаными переплетениями; поверхностная плотность 40... 130 г/м2. По сравнению с подкладочными тканями из капроновых нитей трикотажные подкладочные полотна не осыпаются по срезам, и нити в них не раздвигаются. Однако они обладают примерно в 2,5 раза большим удлинением при разрыве, чем ткани. Повышенная растяжимость вызывает затруднения при их обработке в швейном производстве. Для стачивания деталей этих полотен рекомендуется применять швейные машины цепного стежка.

В целях обеспечения надежности подкладочных материалов в процессе эксплуатации ЦНИИШП разработаны рекомендации по их конфекционированию в пакет материалов одежды и определены нормативные значения показателей основных физико-механических свойств подкладочных материалов, которые приведены ниже.

Нормативные требования к подкладочным материалам

Поверхностная плотность (ГОСТ 3811—72), г/м2: для костюмов, плащей, пальто мужских

и женских из легких тканей до 90

для костюмов мужских и женских, детских

изделий 90... 110

для пальто и полупальто мужских и женских... 110... 130

Разрывная нагрузка, Н, не менее

(ГОСТ 3813-72):

вдоль 300

поперек 200

172

Стойкость к раздвигаемое™, Н, в зависимо
сти от поверхностной плотности по ГОСТ 20236—77-

ГОСТ 22730-87 ' Жесткость на изгиб, мкН • см2, не более

(ГОСТ 10550-93) 5 000

Несминаемость, %, не менее

(ГОСТ 19204-73) 50

Стойкость к истиранию, циклы, не менее (ГОСТ 18976-73):

для пальто мужских и женских 2 000

для костюмов мужских 1 500

для плащей, костюмов женских, детских

изделий 1 000

Усадка после замачивания, %

(ГОСТ 5012-82) 2

Стойкость окраски к воздействию пота,
химической чистки, глажению, сухому и мокрому
трению, баллы, не менее (ГОСТ 9733—83) 4

Подкладочные материалы не должны иметь осыпаемости нитей по срезам.

Электризуемость подкладочных материалов не допускается. Отделка должна быть устойчива к влажно-тепловой обработке при температуре не ниже 140 °С. Изменение физико-механических свойств после трех химических чисток не должно превышать 20 %.

При подборе подкладочных тканей в пакет изделия учитывают вид изделия и поверхностную плотность материала (табл. 4.4).

При изготовлении утепленной одежды (куртки, пальто, полупальто) в качестве подкладочного материала используют искусственный мех. В этом случае он выполняет еще и теплозащитную функцию.

Тканый искусственный мех имеет поверхностную плотность 250...500 г/м2. Грунт вырабатывают репсовым или полотняным переплетением, ворсовой покров — из вискозных профилированных нитей линейной плотностью 22,2 текс. Для подкладки рекомендуется тканый искусственный мех поверхностной плотностью не более 450 г/м2.

Таблица 4.4

Поверхностная плотность основного и подкладочного материалов, г/м2, в зависимости от вида изделия

Трикотажный искусственный мех должен иметь поверхностную плотность не более 550 г/м2. Для подкладки этот вид меха вырабатывают с ворсом из полиакрилнитрильных волокон; смеси поли-акрилнитрильного (30...50 %) и вискозного волокна (70...50%), смеси лавсанового (30...80%) полиакрилнитрильного волокон.

Тканепрошивной искусственный мех изготовляют на вязально-прошивных и тафинг-машинах. В качестве грунта используют хол-стопрошивные полотна, ткани капроновые, полиэфировискозные и хлопчатобумажные суровые. В качестве прошивной нити, образующей ворс меха, используют объемную полиакрилнитрильную пряжу линейной плотностью 50 текс х 2, волокно нитроновое линейной плотностью 0,333 и 0,555 текс в равных соотношениях.

Тканепрошивной подкладочный мех с отделкой под овчину имеет ширину 145 см, поверхностную плотность 430 г/м2, в качестве прошивной используется нить из нитроновых волокон.

На основе полиэфировискозных тканей вырабатывается подкладочный мех поверхностной плотностью 450 и 411 г/м2; в качестве прошивной нити используется нитроновая пряжа. Для закрепления ворса грунт обрабатывают латексом. Подкладочный искусственный мех выдерживает высокую разрывную нагрузку, стоек к истиранию, однако стойкость ворсового покрова к сваливанию невысокая, особенно у тканепрошивного, не всегда достаточная прочность закрепления ворса в грунте, особенно у трикотажного и тканепрошивного искусственного меха.

Контрольные вопросы

Какие требования предъявляются к подкладочным материалам?
Какие материалы используются в качестве подкладки при изготов
лении и ремонте одежды?
Приведите характеристики шелковых подкладочных тканей и ука
жите особенности их свойств.
Назовите хлопчатобумажные подкладочные ткани и приведите ха
рактеристику их свойств.
Приведите характеристику подкладочного искусственного меха.
Какие преимущества и недостатки имеют трикотажные подкладоч
ные полотна по сравнению с тканными?
Какие шерстяные ткани относятся к подкладочным? Укажите осо
бенности их свойств.

Изделие	Материал
	основной	подкладочный
Костюмы, плащи, пальто из легких	До 200	90
тканей
Костюмы мужские, женские	200... 350	90... 120
Пальто мужские и женские	Более 350	120-150

174

4.2. Прокладочные материалы

4.2.1. Требования к прокладочным материалам

Прокладочные материалы применяют в целях сохранения про-транственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации,

175

а также для предохранения отдельных участков (низ рукава, низ изделия, край борта и др.) от преждевременного разрушения. Наиболее широко применяются прокладочные материалы при пошиве одежды пальтово-костюмного ассортимента. При изготовлении изделий платьево-блузочного ассортимента и мужских со-рочек прокладочные материалы менее распространены и в основном используюся для придания отдельным деталям (воротнику, лацканам, манжетам и другим деталям) повышенной жесткости и упругости.

Изготовление одежды пальтово-костюмного ассортимента вызывает необходимость применения прокладочных материалов различного функционального назначения. Так, для закрепления пространственной формы полочек в области груди, образованной конструктивным способом, за счет влажно-тепловой обработки или другим путем, а также для придания жесткости и упругости применяется бортовая прокладка, состоящая из нескольких слоев (основная часть бортовой прокладки, плечевая накладка, дополнительный слой бортовой прокладки), каждый из которых выполняет определенное назначение. Кроме того, материалы применяются для упрочнения того или иного участка, для предотвращения растяжения и износа краев деталей, снижения тешювых потерь через одежду.

Исходя из назначения прокладочных материалов, используемых при изготовлении одежды, их условно можно разделить на следующие группы:

прокладочные материалы, применяемые для придания и закрепления пространственной формы основным формообразующим деталям одежды в процессе эксплуатации;

прокладочные материалы, применяемые для предохранения отдельных участков от растяжения, а также для их упрочения (низ брюк, низ рукава и др.);

прокладочные материалы, применяемые для уменьшения воздухопроницаемости одежды, — ветрозащитные прокладочные материалы;

прокладочные материалы, применяемые для уменьшения тепловых потерь организма человека через одежду, — теплоизоляционные (утепляющие) прокладочные материалы.

Прокладочные материалы, так же как и другие материалы, используемые для изготовления одежды, должны соответствовать показателям надежности, технологичности, эргономичности и ДР' По показателям физико-механических свойств прокладочные материалы должны соответствовать нормам, установленным в стандартах «Система показателей качества продукции. Номенклатур8 показателей» или в технических регламентах. Значимость требований, предъявляемых к прокладочным материалам, будет опреД6' ляться их назначением.

176

Прокладочные материалы, применяемые для закрепления и сохранения пространственной формы основных деталей одежды в процессе эксплуатации, должны прежде всего отвечать требованиям технологичности: быть упругими, малосминаемыми, обладать желаемыми показателями жесткости, хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, не должны утяжелять одежду.

Следующими по значимости являются эргономические требования и требования надежности. Прокладочные материалы должны быть воздухо- и паропроницаемыми, гигроскопичными, а также обладать определенными показателями теплопроводности и теплового сопротивления. Эти материалы должны хорошо смачиваться, чтобы не вызывать затруднений в процессе влажно-тепловой

обработки.

Прокладочные материалы должны быть устойчивы к различным механическим воздействиям, возникающим в процессе носки, а также к действию растворителей, используемых при химической чистке.

Прокладочные материалы, используемые для предохранения отдельных участков одежды от растяжения, а также для упрочнения (например, низ рукавов), должны отвечать требованиям надежности: быть устойчивы к истиранию, к химической чистке, при допустимых нагрузках иметь удлинение меньше удлинения основной ткани. Кроме того, они должны удовлетворять требованиям технологичности: иметь определенные показатели жесткости и упругости, невысокую поверхностную плотность, усадку, соответствующую усадке основной ткани. Если прокладка располагается на видимом участке одежды (тесьма в низ брюк) или в изделиях из прозрачных тканей, то по цвету она должна гармонировать с цветом основной ткани.

Ветрозащитные и утепляющие прокладки в зимней одежде предназначены для уменьшения тепловых потерь организма человека через одежду. Ветрозащитная прокладка в одежде уменьшает воздухопроницаемость, а следовательно, повышает теплозащитные свойства. Наибольшая эффективность теплозащитных свойств одежды за счет использования ветрозащитных прокладок проявляется при эксплуатации ее в климатических условиях с высокими скоростями движения воздуха (1-я климатическая зона). Применение в этих условиях ветрозащитной прокладки может обеспечивать необходимую теплоизоляцию при меньшей толщине утепляющей прокладки.

Материалы, используемые для ветрозащитных и утепляющих прокладок, должны обеспечивать снижение тепловых потерь организмом человека через одежду, поэтому наиболее значимыми требованиями, предъявляемыми к ним, являются эргономические.

177

должны иметь коэффициент возду, хопроницаемости, не превышающий 10 дм3/м2-с при перепаде давлений 50 Па. Они должны быть гигроскопичными и паропро-ницаемыми. Эти прокладки не должны вызывать затруднений при технологической обработке, т. е. следующими по значимости должны быть требования технологичности; ветрозащитные прокладки должны быть износостойкими, легкими.

Утепляющие прокладки должны обладать высоким тепловым сопротивлением, иметь небольшую объемную плотность, быть гигроскопичными и паропроницаемыми. Большое значение в обеспечении сохранения исходного теплового сопротивления утепляющей прокладки в процессе эксплуатации играют ее упругость и толщина. Структура утепляющей прокладки должна обеспечивать сравнительную инертность (неподвижность), заключенного в ней воздуха. Если воздухопроницаемость утепляющей прокладки мала, то ветрозащитную прокладку можно не применять. Утепляющая прокладка в процессе эксплуатации изделия не должна изменять своих линейных размеров, так как это может привести к изменению внешнего вида изделия. Волокна утеплителя не должны мигрировать на внешнюю и внутреннюю сторону одежды. При раскрое и пошиве материалы для теплозащитных прокладок не должны вызывать затруднений. Таким образом, следующими по значимости являются требования технологичности. Утепляющие прокладки должны быть износостойкими, небольшими по поверхностной плотности, рациональными по ширине.

4.2.2. Прокладочные материалы для повышения формоустойчивости

Для закрепления и сохранения пространственной формы основных деталей применяются текстильные полотна, полученные различными способами: ткачеством, нетканым, вязанием.

Тканые прокладочные полотна могут быть льняными, полульняными, полушерстяными, хлопчатобумажными, из смеси натуральных, искусственных и синтетических волокон. Льняные, полульняные и полушерстяные могут быть с клеевым покрытием или без него, а хлопчатобумажные и из смеси волокон — только с клеевым покрытием. Льняные бортовые ткани вырабатывают из льняной и/или оческовой пряжи, а также с вложением в основу и уток или в уток волокон вискозы, лавсана, джута. Полульняными бортовыми тканями называют ткани с хлопчатобумажной или хлопколавсановой основой и льняным утком или с льняной основой и полушерстяным утком. Физико-механические показатели бортовых тканей приведены далее. По степени жесткости бортовые ткани подразделяют на три группы.178

формативные показатели бортовых тканей с полушерстяным ут-ком или упругими химическими нитями приведены в табл. 4.6.

Ассортимент льняных прокладочных тканей не в полной мере соответствует требованиям, предъявляемым швейным производством к их качеству. Льняные прокладочные ткани не обеспечивает устойчивость формы каркаса верхней одежды из-за малой упругости и большой сминаемости. Подавляющее большинство этих тканей имеет усадку по основе и по утку, превышающую 2 %, что вызывает необходимость их декатирования перед запуском в производство.

Невысокая упругость льняных и полульняных бортовых тканей вызывает необходимость применения дополнительного слоя бортовой прокладки при изготовлении верхней одежды. В табл. 4.7 приведена характеристика материалов, используемых в качестве дополнительного слоя бортовой прокладки (жесткая отделка) верхней одежды.

Прокладочные материалы для дополнительного слоя бортовой прокладки вырабатываются различными по ширине, поверхностной плотности и сырьевому составу. В целях повышения их упругости и несминаемости в поперечном направлении (по утку) прокладывают конский волос или капроновую мононить диаметром 0,27 мм. При изготовлении прокладочных тканей может использоваться также хлопчатобумажная пряжа, армированная капроновым волокном.

Прокладочные материалы довольно жесткие и грубые, но обладают удовлетворительными показателями формообразования и формозакрепления, которые обеспечивают длительное сохранение приданной объемной формы.

Высокая формоустойчивость деталей одежды, а также улучшение ее внешнего вида и потребительских свойств достигается за счет широкого применения термоклеевых прокладочных материалов.

Термоклеевые прокладочные материалы выпускают на тканой, трикотажной и нетканой основах. В качестве клеевых покрытий в основном применяются следующие термопластичные клеевые вещества: сополиамиды, сополиэфиры, сополиэфиры с силиконовым покрытием, полиэтилены низкого или высокого давления и полиуретаны.

Наиболее широко используются сополиамидные термопластичные покрытия, так как они имеют хорошие адгезионные связи со многими текстильными волокнами, выдерживают химическую чистку и стирку при температуре 40... 60 °С. В швейной промышленности используются следующие виды полиамидных смол: ПА-54 (ПА - 6/6, 6) и ПА-548 (ПА - 6/6, 6/6, 10) и ПА-12 АКР (ПА — 12/6/6,6), имеющие температуру плавления, ºС, соответственно 160...170, 150...160, 90...150.

183

При изготовлении одежды из натурального меха применяют термоклеевые прокладочные материалы с точечным покрытием клеевыми порошками, температура плавления которых позволяет производить дублирование с основными деталями при температуре до 90 °С во избежание сваривания кожевой ткани.

Полиэтиленовые покрытия не выдерживают химической чистки, но устойчивы к стирке, поэтому их применяют в основном для прокладок в изделия, подвергающиеся стирке. Сополиэфир-ное покрытие ограниченно устойчиво к химической чистке и стирке, имеет хорошие адгезионные связи с материалами, содержащими большой процент полиэфирных волокон, и наиболее пригодно для женской одежды. Сополиэфиры с силиконовым покрытием в виде специальной мембраны гарантируют получение водоупорных, паропроницаемых соединений. Полиуретановые покрытия позволяют изготавливать так называемые «дышащие» покрытия. Для получения такого покрытия клей наносится на текстильную основу в виде сплошного покрытия или в виде регулярно или нерегулярно расположенных точек (точечное покрытие) из порошка, пасты.

Точечное клеевое покрытие имеет значительное преимущество перед сплошным, так как позволяет получать клеевые соединения пакетов материалов одежды различной эластичности и жесткости. Это обусловливается различной регулярностью нанесения точек клея, характеризующейся числом меш, т.е. числом точек клея, расположенных на длине 2,5 см стороны равностороннего треугольника, образуемого линиями нанесения точек клея (от 11 до 25 меш). Клеевые точки могут располагаться регулярно (в виде полусферы, полусферы с прикаткой, в виде «двойных точек») и нерегулярно (разбрызгивание с отсосом, сушкой или спеканием; распылением). Предпочтительными являются клеевые покрытия в виде «двойных точек», технология нанесения которых заключается в нанесении базового точечного покрытия и рассеивания на нем порошка другой дисперсности, просеве его сквозь поры текстильной основы так, чтобы точки верхнего покрытия размещались на точках базового покрытия и спекались с ними. Основным преимуществом данного способа явилось получение низкоплавких немигрирующих покрытий.

ЦНИИШП разработаны требования к прокладочным материалам с клеевым покрытием различного назначения (табл. 4.8).

При получении термоклеевых прокладочных материалов используют тканые основы разреженных структур поверхностной плотностью 70... 160 г/м2, имеющих полотняное или саржевое переплетение; иногда подвергают их ворсованию, а для уменьшения усадки обрабатывают противоусадочными аппретами. Ворсование придает хорошую формоустойчивость клеевым соединениям и предотвращает проникновение клея на поверхность склеиваемых ма-184

Таблица 4.8

Технические требования к прокладочным тканям с клеевым покрытием (по данным ЦНИИШП)

Показатели	Нормативы показателей свойств прокладочных тканей
	для пальто	для костюмов	для плащей	для платьев
Поверхностная плотность, г/м2	140... 180	100... 140	80... 100	50...80
Толшина, мм, при давлении 196 Па	0,5...0,8	0,4...0,6	0,4... 0,6	0,3...0,5
Жесткость, мкН • см2	2 000...7 000	1500...5 000	1000... 2 000	500... 1000
Усадка от замачивания, %, не более	2	2	2	2
Прочность клеевого соединения, даН/см, не менее	0,35	0,35	0,35	0,35
Прочность клеевого соединения к химической чистке, %, не менее	75	75	75	75

териалов. Наиболее распространены основы из хлопчатобумажной пряжи, а также из смеси натуральных волокон с вискозой, капроном, лавсаном и нитроном. Эти прокладочные материалы растягиваются в косом направлении и стабильны в продольном и поперечном направлениях. Термоклеевые прокладочные материалы на тканой основе занимают 25 % рынка прокладочных материалов. Их применяют для дублирования крупных и мелких деталей пальто, костюмов, платьев.

В табл. 4.9 приведены показатели физико-механических свойств некоторых тканых термоклеевых прокладочных материалов.

На отечественном рынке широко представлены термоклеевые прокладочные материалы как отечественных, так и зарубежных производителей (Белоруссия, Германия, Испания, Польша, Турция и др.). Поверхностная плотность этих прокладочных материалов колеблется от 50 до 170 г/м2. Характеристика некоторых из них приведена в табл. 4.10.

При изготовлении верхней одежды применяют также многозональные термоклеевые прокладочные материалы. Отличительной особенностью этих прокладок является наличие, как правило, трех ярко выраженных зон различной жесткости (жесткая, полужест -

185

Таблица 4.10

Характеристика термоклеевых прокладочных материалов на тканой основе

Артикул	Волокнистый состав тканой основы	Вид клея	Температура прессования, "С	Поверхностная плотность, г/м2	Назначение	Страна-производитель
45045 ж	ВХл + ВВис	ПА	160... 165	104	Пальто, пиджаки, жакеты	Польша
45501	ВВис + ВАц	ПА	80... 150	88	То же	»
45042	ВХл + ВВис	ПА	160... 165	114	»	»
514	ВХл + ВЛс	ПЭВД	160... 165	140	»	Россия
2с-514/3-34	ВЛс	ПЭВД	160... 165	140	Мужские сорочки, блузы	»
2с-514-34	ВЛс + ВВис	ПА	160... 165	120	Пальто, пиджаки	»
92	ВВис	ПА	160... 165	120... 130	Дублирование крупных и мелких деталей пиджаков и пальто из тканей рыхлой структуры	»
86040-5	ВХл + ВВис	ПА	160... 165	120... 130	Мужские пиджаки, пальто	»
105, 109, 7111-5, 7067-Н1	ВХл ворсованная основа	ПА	160... 165	145... 165	Пальто, пиджаки из буклированных тканей	»
1227 127/90/1	ВХл	ПА	165	124	Мужские сорочки, блузы, спортивная одежда	Турция
1227 171/90/1	ВХл	ПА	165	171	То же	»
1227 107/90/1	ВХл	ПА	165	105	»	»

кая, мягкая), объединенных в раппорт либо в направлении основы, либо в направлении утка. Характеристика структуры многозональных прокладочных материалов приведена в табл. 4.11.

Зоны отличаются одна от другой по сырьевому составу, толщине, ширине, переплетению, поверхностной плотности, жесткости и другим показателям.

Жесткая зона (1) имеет наибольшую по сравнению с другими зонами поверхностную плотность и жесткость. Вырабатывается из смешанной пряжи (ВХл + ВВис + ВШрс) с прокладыванием просновок из натурального волоса или химических упругих нитей.

Переходная, или полужесткая зона (2), может иметь подзоны, в каждой из которой разнообразные по волокнистому составу нити чередуются друг с другом, благодаря чему достигается постепенное снижение жесткости от жесткой зоны к мягкой.

Мягкая зона (3) вырабатывается из однородной пряжи и имеет меньшую поверхностную плотность и жесткость, чем переходная.

Если зоны расположены в направлении основы, прокладочная ткань имеет во всех зонах одинаковый уток; при расположении зон в направлении утка ткань имеет во всех зонах одинаковую основу.

Чередование раппортов образует прямое (последовательное) 1, 2, 3, 1, 2, 3... или обратное — 1, 2, 3, 3, 2, 1... положение зон.

Раппорт многозональной ткани характеризуется определенной длиной, колеблющейся для ткани того или иного артикула в пределах 85...95 см. Ширина многозональной ткани с расположением зон в направлении основы равна длине раппорта или может быть кратна ей.

В настоящее время созданы многозональные прокладочные ткани трех вариантов, отличающиеся расположением зон. Прокладки из такой ткани позволяют заменить многослойные бортовые прокладки однослойными и обеспечить локальное повышение жесткости и упругости.

Из табл. 4.11 видно, что все три варианта тканей имеют одинаковое количество зон, примерно одинаковое значение средней поверхностной плотности, но отличаются направлением расположения зон и чередованием раппорта.

В зависимости от свойств основной ткани прокладку полочек из многозональных тканей выкраивают с лацканом или без него. Для придания изделиям большей формоустойчивости дублированные полочки обрабатывают с укороченной бортовой прокладкой из одного слоя полушерстяной бортовой ткани типа арт. 7170, плечевой накладкой из жесткой зоны или нетканого материала.

188

Таблица 4.11 Характеристика многозональных прокладочных тканей

Показатели	Вариант тканей
	1	2	3
Направление расположения зон	По основе	По утку	По утку
Положение зон с учетом чередования раппортов	Раппорт равен ширине ткани	Последовательное	Обратное
Ширина ткани, см	82	89	90
Длина раппорта, см	82	93	85
Средняя поверхностная плотность, г/м2	187	160	160

Таблица 4.12

Технические требования к термоклеевым многозональным тканым прокладочным материалам

Показатели	Зона
	жесткая	переходная	мягкая
Поверхностная плотность, г/м2	165...200	150... 170	120... 140
Толщина, мм, при давлении 196 Па	0,6... 1	0,6...0,8	0,5...0,7
Жесткость, мкН • см2, вдоль полотна поперек полотна	25 000... 35 000 2 000...5 000	10000... 17000 1000... 3 000	2 000...5 000 1000...2 000
Усадка, %, не более после замачивания после влажно-тепловой обработки	2 2	2 2	2 2
Прочность клеевого соединения на расслаивание, Н/см, не менее	3	3	3
Стойкость клеевого соединения к химической чистке, %, не менее	70	70	70

189

Таблица 4.13

Показатели свойств термоклеевых многозональных прокладочных материалов зарубежных производителей

Показатели	Е —421 №33 фирмы «Куфнер» (Германия)	«Пафикс Комби» фирмы «Хунчаротекс» (Венгрия)
	Зона
	жесткая	переходная	мягкая	жесткая	переходная	мягкая
Ширина, см	24	22	39	29	16	48
Поверхностная плотность, г/м2	212	162	107	198	149	132
Толщина, мм	0,9	0,73	0,65	0,76	0,68	0,57
Жесткость, мкНсм2, по основе по утку	2 795 27014	2318 10238	1565 4 103	2 467 3 598	1 948 2 385	1618 1631
Усадка от замачивания, %, не более по основе по утку	1,2 1,6	0,9 1,1	0,1 0,2	0 0,7	0 0,9	0,1 0,8
Усилие расслаивания клеевых соединений, Н/см, не менее контрольных после химической чистки	5 4	5 4	6 4	5 4	6 4	5 4

При дублировании полочки многозональной тканью 3-го варианта бортовую прокладку можно обрабатывать без плечевой накладки. В костюмах из тканей с поверхностной плотностью 198...220 г/м2 полочки, дублированные клеевой многозональной прокладкой, можно обрабатывать без бортовой прокладки или с бортовой прокладкой, но без плечевой накладки.

Исследования свойств многозональных прокладочных материалов отечественного производства позволили ЦНИИШП разработать технические требования, представленные в табл. 4.12.

В табл. 4.13 приведены свойства многозональных прокладочных материалов зарубежных производителей.

190

В настоящее время получили распространение термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе, выработанной по ткацко-вязальной технологии (трикоткани). На рынке прокладочных материалов для одежды они занимают примерно 15 %. Термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе обеспечивают большую мягкость и упругость соединений, чем прокладочные на тканой основе. Основа трикотажного полотна вырабатывается из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчатобумажной пряжи, а в качестве уточной нити используются полиэфирные, полиакрильные или вискозные нити. Доля основы в этих прокладках составляет 20...30 %, доля утка — 80...70 %. Они растяжимы в поперечном и практически не растягиваются в продольном направлении, эластичны в косом направлении, что обеспечивает гибкую, устойчивую форму. Кроме того, эти материалы

Таблица 4.14

Технические требования к термоклеевым прокладочным материалам на

трикотажной основе

Показатели	Прокладочный материал
	для костюмов	для пальто	для блуз и платьев
Поверхностная плотность, г/м2	95... 100	110...115	60...70
Толщина, мм, при давлении 196 Па	0,4 ±0,05	0,6 ± 0,05	0,3...0,35
Жесткость, мкН-см2: вдоль полотна поперек полотна	400... 1300 800... 1500	500... 2 500 800... 2 500	300... 800 500... 700
Усадка после замачивания, %, не более: вдоль полотна поперек полотна	2,5 2,5	2,5 2,5	2 2
Усадка после влажно-тепловой обработки, %, не более	1,5	1,5	1,5
Прочность клеевого соединения на расслаивание, Н/см, не менее	3	3	3
Устойчивость клеевого соединения к химической чистке, %, не менее	70	70	70

191

можно использовать при изготовлении верхней одежды из тканей, имеющих различную усадку, так как при дублировании структура трикотажного полотна исключает проникновение клеевого покрытия сквозь покровный материал, при этом у сдублированных материалов сохраняются упругое, мягкое туше и хорошая фор-моустойчивость.

В зависимости от физико-механических свойств и типа клеевого покрытия трикотажные прокладочные материалы с уточными нитями применяются для дублирования полочек, средних и мелких деталей мужских, женских пальто и костюмов. На основе анализа и изучения свойств трикотажных термоклеевых прокладочных материалов разработаны технические требования к аналогичным прокладочным материалам отечественного производства. В табл. 4.14 представлены основные технические требования к термоклеевым прокладочным материалам на трикотажной основе (по данным ЦНИИШП).

Для одежды, изготовленной из материалов с вложением волокна лайкра (так называемых тканей стрейч), трикотажа и других тканей, применяют термоклеевые трикотажные полотна, выработанные из эластичных нитей.

Применение таких прокладок позволяет получать клеевые соединения, сохраняющие гриф и растяжимость основного материала. В табл. 4.15 приведены характеристики некоторых трикотажных термоклеевых прокладочных материалов из эластичных нитей, поступающих в Россию из Польши и Испании.

Современный ассортимент отечественных трикотажных термоклеевых прокладочных материалов невелик.

Таблица 4.15

Характеристика трикотажных термоклеевых прокладочных материалов из эластичных нитей

Артикул	Волокнистый состав трикотажной основы	Вид клея	Температура прессования, °С	Поверхностная плотность, г/м2	Назначение	Страна-производитель
45082	ПрХб + ПЭ	ПА	130... 140	65	Фронтальное дублирование женских костюмов и блузок из тканей «стрейч», трикотажа и др.	Польша
3080	ПрПЭ	То же	130... 140	68		Испания
8018	То же	»	130... 140	45		»
8044	>	>	130... 140	42		>

192

Нетканые прокладочные материалы занимают примерно 60 % рунка всех прокладочных материалов для одежды. Их вырабатывает из смеси химических волокон различными способами. На мировом рынке доля термоскрепленных нетканых материалов оценивается в 35 %, клеевых — 30 %, бумагоделательных — 15 %, фи-льерных, струйных, вязально-прошивных — по 5 %.

Для нетканых прокладочных материалов, полученных клеевым способом, характерна высокая упругость, одинаковая растяжимость во всех направлениях, небольшие толщина, усадка и поверхностная плотность, удовлетворительные показатели гигиенических свойств. Незначительная усадка этих материалов обуславливает низкую способность к формообразованию, поэтому, чтобы придать деталям одежды пространственную форму, осуществляют выдавливание при двухосном растяжении или конструктивным путем. Точность кроя обеспечивается неосыпаемостью по срезам, что позволяет не производить операцию уточнения срезов прокладки. При обработке швейных изделий отсутствует операция по прокладыванию кромки по борту, так как сама прокладка мало растягивается и предохраняет от растяжения край борта. Прокладочные материалы на нетканой основе, полученные другими способами, обладают небольшой растяжимостью в продольном и поперечном направлениях. К нетканым прокладочным материалам, полученным клеевым способом, относятся флизелин (арт. 915502, 935502), прокламелин (арт. 935506, 935507, 935508) и др.

По основным показателям физико-механических свойств нетканые прокладочные материалы должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 4.16 (по данным ЦНИИШП).

При изготовлении одежды нетканые прокладочные материалы могут использоваться как с клеевым покрытием, так и без него.

Флизелин на рынке прокладочных материалов представлен в широком ассортименте. В качестве основы применяется смесь химических волокон: полиамидных, полиэфирных и др. Клеевое покрытие в виде пасты или порошка наносится точечным или сплошным способом. Поверхностная плотность флизелина — 20...80 г/м2. В табл. 4.17 приведена характеристика некоторых ви-Дов клеевых нетканых прокладочных материалов.

Термоклеевые прокладочные материалы, полученные бумагоделательным, фильерным и вязально-прошивным способами часто называют флизелином. Но в отличие от флизелина, получен-ного клеевым способом, эти прокладочные материалы имеют более подвижную структуру и позволяют получать дублированные Клеевые системы более эластичные и гибкие. Вязально-прошив-ные нетканые основы применяют как для дублирования деталей 113 классических пальтовых материалов, так и для дублирования Деталей изделий из эластичных материалов типа стрейч.

Термоклеевыми неткаными прокладочными материалами являются суперлегкие струйные полотна для дублирования мягких и очень легких материалов, а также материалы, полученные ДУ^" лированием нетканой основы с трикотажным полотном с низкоплавким клеевым покрытием (температура плавления 100... 150 Q-

Таблица 4.1» Ассортимент нетканых холстопрошивных прокладочных материалов

Артикул	Волокнистый состав основы	Вид клея	Вид покрытия	Поверх" ностная плотность, г/м2	Назначение	Страна-производитель Турция
69405	ВЛс	Полиэтилен	Точечное	40	Для верхней одежды
US 500	ВЛс	Полиэфир	»	38	Для усиления тканей	Германия
US 2500	ВК	Полиамид	»	39	То же	»
US 505	ВК + ВЛс	»	»	40	»	»
US 150	ВК + ВЛс	»	»	50	»	»

Некоторые показатели свойств зарубежных нетканых прокладочных материалов, полученных холстопрошивным способом, приведены в табл. 4.18.

Анализируя приведенные в табл. 4.17, 4.18 данные, следует отметить, что на отечественном рынке широко представлен ассортимент ведущих зарубежных фирм — производителей нетканых термоклеевых прокладочных материалов. Нетканые прокладочные материалы отличаются по способам получения, сырьевому составу, виду клеевого покрытия, способу его нанесения, поверхностной плотности, что обуславливает и различное их применение.

Поверхностная плотность их колеблется в широком диапазоне, получаемые клеевые системы обеспечивают достаточно высокую устойчивость при расслаивании, усадку от замачивания, не превышающую 2 %, и удовлетворительные показатели жесткости и несминаемости.

4.2.3. Прокладочные материалы для упрочнения и предохранения от растяжения деталей одежды

В процессе изготовления и при эксплуатации отдельные участки одежды подвергаются многократным механическим воздействиям (растяжению, трению, изгибу и др.), которые вызывают локальный износ одежды.

Кроме того, дисперсная структура текстильных материалов легко деформируется даже под действием собственной массы, что при'

196

водит к искажению размеров деталей одежды, изменению их фор-мы. Это прежде всего относится к тем участкам деталей одежды, которые выкроены в косом или поперечном направлениях. Поэтому в верхней одежде наиболее интенсивно изнашиваемые участки (например, низ брюк) упрочняются, а по краям бортов, по линии низа и перегиба лацканов, по горловине, в пройме, в брюках по краям боковых карманов и по другим участкам прокладывают кромку для предохранения их от растяжения.

Для предохранения отдельных участков от растяжения применяют льняную кромку или клеевую кромочную ткань.

Для упрочнения нижнего края брюк используют ленту тканую брючную из капроновых нитей полотняного переплетения с утолщенным бортиком.

Для укрепления основной ткани в местах расположения карманов, петель, в области низа рукавов и других участков применяются аппретированные прокладочные материалы, представляющие собой разреженные ткани из смешанной пряжи, пропитанные специальными химическими веществами. Такие ткани вырабатывают полотняным переплетением. Технические требования к прокладочным материалам данного вида приведены в табл. 4.19.

Раскрой усилителей карманов осуществляют в долевом направлении, а прокладки сборного корсажа — под углом 45° к основе. Для усиления отдельных участков одежды применяют такие классические хлопчатобумажные ткани, как коленкор, бязь, миткаль. Коленкор содержит 12 % аппрета, а миткаль лишь 6... 8 % аппрета. Обе ткани имеют лощеную отделку.

Характеристика наиболее типичных прокладочных тканей, применяемых для усиления и предохранения отдельных участков от растяжения, представлена в табл. 4.20.

Таблица 4.19 Технические требования к аппретированным прокладочным материалам

Показатели	Ткань для усилителей подкладки карманов	Ткань для прокладки сборного корсажа
Поверхностная плотность, г/м2	75	ПО
Толщина, мм	0,35 ...0,4	0,4
Жесткость, сН	6...8	15...18
Усадка после замачивания, %, не более	2	2
Осадка после влажно-тепло-вой обработки, %, не более	1,5	1,5

197

При изготовлении меховой одежды из полуфабриката со слабой кожевой тканью, для упрочнения кожевой ткани и предохранения ее от растяжения используют также прокладочные материалы типа коленкора и бязи. Для этих целей рекомендуется применять хлопчатобумажную ткань арт. 19205, которая по сравнению с коленкором более легкая и обладает меньшим разрывным удлинением. Хлопчатобумажная ткань арт. 19205 вырабатывается саржевым переплетением из пряжи пневмомеханического способа прядения 18,5 текс по основе и по утку и имеет поверхностную плотность 80 г/м2, число нитей на 100 мм по основе 194, по утку — 198. Эта ткань применяется также для нанесения термоклевого точечного покрытия для использования в качестве прокладки подворотников. Наряду с аппретированными тканями для этих же целей могут применяться нетканые прокладочные материалы без термоклеевого покрытия.

Таблица 4.21

Технические требования к нетканым прокладочным полотнам, применяемым для усиления отдельных деталей одежды

Показатели	Назначение полотна
	для усиления обтачек карманов	для откоса брюк
Поверхностная плотность, г/м2	40 ±3	55 ±4
Толщина, мм, при давлении 196 Па	0,25 ...0,3	0,6
Жесткость, сН: по длине по ширине	1,5...2 -	2 0,5
Неравнота по массе, %, не более	6	6
Разрывная нагрузка, Н, не менее: по длине по ширине	40 -	70 5
Разрывное удлинение, %: по длине по ширине	15 -	20 90
Несминаемость, %, не менее	65	80
усадка после влажно-тепловой обработки, %, не более	1,5	1,5

199

Для прокладки в откосок брюк применяют нетканое полотно арт. 9355125 (ВЛс — 80 %, ВВис — 20 %), имеющее поверхностную плотность 55 г/м2, жесткость по основе — 1,8 сН, по утку — 0,7 сН Полотно малосминаемое и практически безусадочное. Для усиле» ния обтачек карманов применяют полотно арт. 9355124 (ВЛс — 90 % ВВис — 10 %) поверхностной плотностью 40 г/м2. Данные полотна и полотна аналогичного назначения должны соответствовать техническим требованиям, приведенным в табл. 4.21.

4.2.4. Ветрозащитные и утепляющие материалы

Ассортимент ветрозащитных прокладочных материалов не велик и представлен прокладками из ацетатных или капроновых нитей, выработанных саржевым переплетением.

Для ветрозащитных прокладочных материалов применяют в основе и в утке либо ацетатные нити линейной плотностью 11 текс, либо капроновые комплексные нити линейной плотностью 5 текс. Поверхностная плотность ветрозащитных прокладочных материалов составляет 50...65 г/м2. Наибольшее распространение получила ветрозащитная ткань из капроновых комплексных нитей со специальной обработкой типа арт. 52118. Она довольно легкая (поверхностная плотность 50 г/м2) и имеет пленочное покрытие.

В качестве утепляющих прокладочных материалов в одежде используют натуральный и искусственный мех, вату, холстопрошив-ные и иглопробивные ватины, клееные объемные и иглопробивные полотна, полушерстяные тканые утеплители, поролон, а также пухоперовые наполнители.

Натуральный мех в качестве утепляющего материала применяется редко из-за его высокой стоимости. При изготовлении теплозащитной одежды в качестве утепляющей прокладки из натурального меха используют чаще всего шкурки ягнят тонкорунных, полутонкорунных и полугрубошерстных пород овец — лямка, площадь которых более 400 см2. При высоких теплозащитных свойствах этот мех имеет достаточно высокую массу.

Утепляющие прокладочные материалы из искусственного меха нетканого способа производства — тканепрошивной искусственный мех. Этот искусственный мех также имеет достаточно большую поверхностную плотность, в процессе эксплуатации ворсовой покров свойлачивается, что делает его применение весьма ограниченным.

Вата, применяемая для изготовления утепляющих прокладок» бывает хлопчатобумажная и шерстяная. Одежная вата вырабатывается из волокон хлопка низших сортов и отходов в хлопкопрядении и ткачестве. В зависимости от состава смеси она подразделяется по сортам: люкс, прима, швейная.200

Шерстяную вату получают из очесов шерстяного и верблюжьего волокна, козьего пуха, отходов в шерстопрядении и из вторичного сырья. Для уменьшения свойлачивания в состав шерстяной ваты вводят хлопковые и другие волокна.

Из-за трудностей переработки в швейном производстве (неравномерность по толщине, большая трудоемкость и др.) вату в качестве утепляющих прокладок применяют только для изготовления некоторых видов рабочей одежды.

При получении холстопрошивных ватинов преимущественно используются следующие наполнители:

хлопчатобумажный — содержит волокна хлопка VI сорт — 30 %, линт хлопковый 1 с — 40 %, отходы — 30 %;

полушерстяной — содержит шерсть, восстановленную из полушерстяного лоскута — 60%, волокно вискозное — 15%, отходы производства полушерстяные — 25 %;

чистошерстяной — содержит шерсть, восстановленную из чистошерстяного лоскута — 60 %, гребенной чистошерстяной — 30 %, обраты производства — 5 %, волокно вискозное — 5 %.

В качестве прошивной нити используют хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 25 текс х 2. Провязывание волокнистого холста производится переплетением трико.

Холстопрошивные нетканые ватины выпускают также сдублированными с марлей в процессе их выработки на агрегате АЧВ-Ш-2,5 кл. Ватины этого типа имеют повышенную массу, поэтому в теплозащитной одежде используются в один слой в тех деталях кроя, где ранее использовалось два слоя. При этом обеспечивается требуемая теплоизоляция, которая позволяет снизить материалоемкость изделий, улучшить качество, повысить производительность труда.

Холстопрошивные ватины по свойствам должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.22.

Ассортимент иглопробивных ватинов, применяемых в качестве утепляющих прокладок при изготовлении одежды, менее разнообразен.

Для иглопробивных ватинов наиболее распространен следующий состав смеси волокон:

очес гребенной шерстяной — 90 %, волокно вискозное — 10 %;

очес гребенной крупный и мелкий — 18%, концы ровничные — 30 %, концы ленты — 20 %, отходы — 32 %;

химическое волокно — нитрон — 100 %.

В отличие от холстопрошивных иглопробивные ватины обладает недостаточной формоустойчивостью, большой поверхностной Плотностью (более 200 г/м2).

Характеристика некоторых видов ватинов приведена в табл. 4.23.

Для повышения устойчивости иглопробивных ватинов исполь-зуется каркас из марли и иглопробивание волокнистого холста осуществляется вместе с ней.

201

Холстопрошивные хлопчатобумажные ватины легко деформируются при сжатии, утончаются в процессе носки быстрее шерстяных, что вызывает снижение их теплозащитных свойств. Холстопрошивные ватины обладают большей стабильностью размеров, нежели иглопробивные, особых затруднений при обработке в швейном производстве не вызывают.

Наряду с иглопробивными ватинами в качестве теплозащитных прокладок при изготовлении швейных изделий используются иглопробивные полотна. Иглопробивные полотна вырабатываются из волокон нитрона, лавсана, смесей нитроновых и вискозных волокон, лавсановых и вискозных волокон.

В настоящее время при получении иглопробивных полотен используют новые модификации и структуры волокон: пустотелые силиконизированные. Внутри таких волокон содержится инертный слой воздуха, который обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства, а обработка поверхности волокон силиконами уменьшает трение между волокнами и придает им приятную мягкость. К таким утеплителям относится синтетический пух, синтетические шарики.

Синтетический пух представляет собой вспушенные пустотелые силиконизированные волокна. Его используют в тех случаях, когда необходимо заполнить объем и изделие не подвергается воздействию значительных механических усилий (спальные мешки, одеяла, некоторые виды одежды и др.). В некоторых случаях на специальном оборудовании группы волокон синтетического пуха скручивают в шарики и получают утеплитель, называемый синтетическими шариками.

Для повышения прочности синтетический пух располагают между несколькими слоями нетканого полотна спандбонда и простегивают. Такой утеплитель выпускается под торговой маркой «Файбер-тек». Поверхностная плотность этого утеплителя от 100 до 400 г/м2 достигается благодаря использованию волокон различной степени силиконизации и различным количеством слоев спандбонда с обеих сторон. Этот утепляющий материал является формоустойчивым и обладает высокими теплозащитными свойствами.

Наряду с иглопробивными полотнами значительно расширяется ассортимент нетканых утеплителей, полученных по химической технологии, — клееные объемные полотна. Они находят все большее распространение при изготовлении теплозащитной одежды, чему способствует сокращение объемов выпуска традиционных холстопрошивных ватинов и необходимость облегчения одежды в целях обеспечения удобства ее эксплуатации.

При изготовлении клееных объемных полотен формируется волокнистый холст различной поверхностной плотности, а волокна в холсте закрепляются клеевым, термическим или комбинированным способами. В качестве сырья используют обычные или

203

Характеристика некоторых видов иглопробивных полотен и ватинов

Табл и ца 4.23

Вид иглопробивных полотен и ватинов	Тип артикула	Ширина, см	Вид сырья	Поверхностная плотность, г/м2	Содержание шерстяного волокна, %	Назначение
Ватин иглопробивной «Марва» на марле	928601	150	Очес гребенной шерстяной—90%, ВВис — 10%	200	45	Утепляющая прокладка для зимней одежды
То же	928604	160	То же	200	45	То же
Ватин иглопробивной	928605	150	Очес гребенной крупный и мелкий — 18 %, концы крутые п/ш — 10 %, мычка и концы ровничные, концы ленты синтетические — 50 %, отходы — 22 %	200	25	»
Тоже	928606	160	Тоже	200	25	»
»	928607	150	ВВШрс-50%, ВНитр - 50%	190	30	»
Полотно иглопробивное теплоизоляционное	924519	155	Ветошь каркасная арт.6497, ВШрс из трикотажного лоскута — 40 %, очес гребенной-40%, ВЛс -20%	225	40	»
Полотно иглопробивное теп-[ лоизоляционное	934519	150	ВНитр — 60 %, ВВис — 40 %	160	—	Для межсезонной одежды

Полотно иглопробивное	934507	150	ВНитр— 100%	150	-	То же
То же	934516	165	ВВис — 60 %, волос и очес —40%	180	—	Для подплечиков
»	934556	120	ВК-40%, ВНитр-30%, ВВис -30%	140	—	Тоже
»	934541	50	ВЛс - 67 %, ВВис - 33 %	180	—	»
»	934523	150	ВЛс - 100%	450		Для зимней и межсезонной одежды
Утеплитель иглопробивной одежный	934527	152	ВНитр- 100%	160		Для межсезонной одежды

силиконизированные полиэфирные волокна с добавлением регенерированных хлопковых или шерстяных волокон.

К клееным объемным полотнам относится синтепон, а также утеплители, при получении которых волокнистый холст формируется аэродинамическим или фильерным способом.

Синтепон может быть клеевым, термоскрепленным и улучшенным.

При получении синтепона клеевого сформированный волокнистый холст пропитывается латексом, подвергается сушке и термообработке. В качестве сырья чаще всего используются полиэфирные волокна. Поверхностная плотность синтепона составляет от 40 до 400 г/м2. Он достаточно упруг и теплозащитен, но клеевое связующее неустойчиво к действию воды, вымывается и приводит к потере формоустойчивости, расслаиванию и миграции волокон.

Синтепон термоскрепленный получают путем формирования волокнистого холста из смеси полиэфирного и легкоплавкого би-компонентного волокна. При последующей термообработке легкоплавкое волокно плавится и после охлаждения место контакта обычного волокна и легкоплавкого фиксируется, создавая сшивку волокон. Миграция волокон в таких полотнах легко устраняется за счет последующего каландрирования. Поверхностная плотность термоскрепленного синтепона составляет 40...400 г/м2. В зависимости от назначения утеплителя применяют различные смеси волокон, а также силиконизированные полые и микроволокна. Для повышения паропроницаемости в смеску с полиэфирным волокном вводится вискозное.

Синтепон улучшенный торговых марок «Люкс», «Арктик», «Пе-риотек» отличается от обычного синтепона принципом формирования холста. Используя специальное оборудование — преобразователь прочеса с системой профилирования и рандоминизатор прочеса, формируется волокнистый холст с перпендикулярным, а не с параллельным относительно поверхности холста расположением волокон. Такое расположение волокон повышает упругость холста при сжатии и разрывную нагрузку при растяжении. Высокая упругость при сжатии сохраняет инертный слой воздуха в структуре полотна, тем самым способствуя сохранению исходного теплового сопротивления.

Синтепон «Люкс» имеет поверхностную плотность 40...460 г/м2, вырабатывается шириной до 3 м; синтепон «Арктик» имеет поверхностную плотность 40...350 г/м2, вырабатывается шириной 1,5 м.

В отличие от синтепонов «Люкс» и «Арктик» синтепон «Перио тек» вырабатывается с использованием дублирующих подложек» предназначенных для предотвращения миграции волокон. Повер хностная плотность «Периотек» составляет 150...400 г/м2.

206 .

При формировании волокнистого холста объемных полотен применяется аэродинамический способ и фильерная технология.

К утеплителям, полученным аэродинамическим способом формирования холста, относятся утеплители торговых марок «Холл-файбер», «Элон», «Лентекс». Холст формируют как из обычных, так и из полых полиэфирных волокон.

Аэродинамический способ формирования холста позволяет получить преимущественно вертикальную ориентацию волокон, которая способствует повышению упругости при сжатии, уменьшению усадки и сохранению теплозащитной способности.

К утеплителям, полученным по фильерной технологии формирования холста, относится утеплитель, выпускаемый под торговой маркой «Тинсулейт». Фильерная технология позволяет формировать холст непосредственно из расплава или раствора полимера. Направленными потоками воздуха моноволокна переносятся на транспортер, где, остывая, формируют холст. Благодаря такой технологии можно изготовить холст из волокон, диаметр которых в 10 — 20 раз меньше диаметра обычных волокон, применяемых в текстильной промышленности. Волокнистый холст, сформированный из сверхтонких волокон, содержит большой объем неподвижного воздуха, что придает утеплителям высокие теплозащитные свойства. Для защиты слоя микроволокон волокнистый холст может дублироваться простегиванием со спан-дбондом или тканью. Поверхностная плотность «Тинсулейта» составляет 20... 250 г/м2. Этот утеплитель рекомендуется для всех видов одежды. Испытания одежды с использованием «Тинсулейта» показали, что суммарное тепловое сопротивление такой одежды на 40% выше суммарного теплового сопротивления одежды с использованием натурального меха.

При изготовлении женских меховых пальто из натурального меха (каракуль, норка и др.), а также для высококачественной утепленной женской и мужской одежды рекомендуется применять полушерстяные утеплители из пряжи линейной плотностью 125 текс по основе и утку саржевого переплетения, поверхностной плотностью 257 г/м2.

Полушерстяные тканые утеплители выпускаются в светлой Цветовой гамме или неокрашенными, с начесом или без него. В сравнении с холстопрошивными полушерстяными ватинами тканые утеплители имеют более высокую устойчивость к воздействию сил, вызывающих растяжение. Устойчивая структура этих Утеплителей позволяет применять точный крой и обеспечивать сохранность конфигурации и размеров деталей изделия на всех этапах технологического процесса швейного производства. Благодаря равномерной толщине борта и окаты рукавов в готовом из-Делии приобретают равноту и четкость. Тканые утеплители используют в виде одно-, двух- и трехслойных прокладок.

207

При изготовлении зимней одежды применяют также пухопе-ровые утепляющие прокладки. Они обладают высокими теплозащитными свойствами, упруги, но в процессе эксплуатации изделий наблюдается миграция частиц наполнителя через основной и подкладочный материал. В целях уменьшения миграции основной и подкладочный материалы должны иметь высокое заполнение. Для обеспечения безопасности их переработка должна осуществляться при наличии гигиенического сертификата.

Перспективным направлением является использование металлизированных материалов в качестве теплозащитных. В Великобритании создан материал Flektalon, который представляет собой полосы поливинилхлорида толщиной 15 мк с покрытием из алюминиевого сплава толщиной 25- 10~10 м, сдублированные с тонким слоем нетканого полотна. Теплозащитные свойства такого материала сохраняются даже в мокром состоянии. Трехслойный материал Thermal (США) обладает высокими теплозащитными свойствами за счет использования металлизированного покрытия и неподвижного слоя воздуха. Толщина материала 0,8 мм. Материал легок, воздухопроницаем, ветростоек, обладает хорошими водоотталкивающими свойствами. Многослойный материал Leothern (Япония) состоит из ткани, теплоизоляционного слоя и двух слоев алюминиевой фольги. Алюминиевая фольга отражает тепло, излучаемое телом человека, а теплоизолирующий слой снижает потери тепла теплопроводностью и конвекцией. Материал ветростоек, морозоустойчив (выдерживает температуру -40 °С), обладает водоотталкивающими и антиэлектростатическими свойствами.

4.2.5. Материалы для нижних воротников мужских костюмов, подокатников и подкладки карманов

Для изготовления нижних воротников мужских костюмов применяют двух- или трехслойные полотна. Благодаря хорошей формовочной способности многослойные полотна обеспечивают получение необходимой формы воротника и ее стабильность в носке. Поверхностная плотность этих полотен составляет 200...360 г/м , но они имеют значительные толщину (1,5...2 мм) и жесткость (5...30сН).

По структуре полотна могут быть нескольких видов:

лицевая сторона из нетканого полотна, изнаночная из трикотажного начесного полотна, внутренний каркас из синтетической трикотажной сетки, скрепление слоев клеевое;

лицевая и изнаночная стороны из нетканых полотен, каркас из жесткой разреженной ткани, расположенной под углом 45° к продольному направлению полотна, скрепление слоев иглопробивкой;

208

лицевая и изнаночная стороны из нетканых полотен, каркас — нетканое полотно, скрепление слоев иглопробивкой;

лицевая и изнаночная стороны из нетканых полотен — трикотажная сетка, скрепление слоев клеевое;

лицевая и изнаночная стороны из нетканых полотен, скрепление слоев иглопробивкой;

лицевая сторона из нетканого полотна, изнаночная (каркас) — из бортовой ткани с полушерстяным утком, скрепление слоев клеевое;

лицевая сторона из полушерстяной сукноподобной ткани, изнаночная — из хлопчатобумажной или смешаной прокладочной ткани, скрепление слоев клеевое.

Для изготовления многослойных полотен для нижних воротников используют смеси химических волокон (полиэфирных, полиамидных, полиакрилнитрильных), иногда с вложением шерстяного волокна. Полотна выпускают в широкой гамме цветов, что облегчает их подбор к основным тканям. Двух- и трехслойные полотна из нетканых материалов могут быть использованы как на лицевую, так и на изнаночную сторону.

Технические требования к многослойным материалам для нижних воротников (табл. 4.24) включают в себя комплекс свойств для наиболее часто встречающихся видов материалов:

лицевая сторона из нетканого полотна, изнаночная сторона из трикотажного начесного полотна, каркас из синтетической трикотажной сетки (вариант 1);

лицевая и изнаночная стороны из нетканого полотна, каркас из разреженной ткани, расположенной под углом 45° к продольному направлению полотна (вариант 2);

лицевая и изнаночная стороны из нетканого полотна, без каркаса (вариант 3).

В настоящее время наиболее распространенным для нижних воротников в мужских пиджаках является нетканое полотно «Фильц». Его вырабатывают из смеси волокон шерсти (70 %) и вискозных волокон (30 %) валяльно-войлочным способом, шириной 145 см и поверхностной плотностью 210 г/м2.

В целях повышения качества верхней одежды, наполнения оката рукава, придания ему устойчивой объемной формы применяют подокатники. Для их изготовления используют нетканые иглопробивные полотна на каркасе из поролона. Эти полотна имеют толщину 2,5...3,5 мм, поверхностную плотность 130... 160 г/м2, жесткость 3... 13 сН в зависимости от толщины. Технические требования к полотнам на каркасе из поролона представлены в табл. 4.25. Для подокатников применяют также иглопробивные полотна (без каркаса) и ватины.

Особое место среди прикладных материалов занимают ткани Для подкладки карманов. В зависимости от назначения одежды для

209

Таблица 4.24

Технические требования к многослойным материалам для нижних воротников (по данным ЦНИИШП)

Показатели	Материал
	вариант 1	вариант 2	вариант 3
Ширина, см	90 ±3	90 ±3	90 ±3
Поверхностная плотность, г/м2	320...360	300...320	190...200
Толщина, мм	1,9...2	1,3...1,5	1,5... 1,7
Жесткость, сН: по длине по ширине	18...20 13...15	15...30 13... 15	8...18 5...8
Разрывная нагрузка, Н, не менее: по длине по ширине	200 100	200 100	200 100
Удлинение при разрыве, %: по длине по ширине	35 70	40 40	40 50
Несминаемость, %, не менее	60	60	60
Усадка после влажно-тепловой обработки, %, не менее	1,5	1,5	1,5

Таблица 4.25

Технические требования к иглопробивным полотнам на каркасе из поролона для подокатников

Показатели	Значения	Метод испытания
Ширина, см	90 ±3	ГОСТ 15902.1-80
Поверхностная плотность, г/м2	150 ±7	ГОСТ 15902.1-80
Толщина, мм, при давлении 196 Па	4,5 ...5	ГОСТ 12023-2003
Жесткость, сН: в продольном направлении в поперечном направлении	13±1 9±1	ГОСТ 10550-75 (метод кольца)
Разрывная нагрузка, Н, не менее: в продольном направлении в поперечном направлении	40 20	ГОСТ 15902.3-79
Разрывное удлинение, %: в продольном направлении в поперечном направлении	70 120	ГОСТ 15902.3-79

210

Таблица 4.26

Технические требования к показателям тканям для подкладки

карманов

Показатели	Показатели свойств
	тканей	трикотажных полотен
Поверхностная плотность, г/м2	80... 180	80... 120
Разрывная нагрузка, Н, не менее: вдоль поперек	500 400	300 -
Разрывное удлинение, %, не более	5...15	15
Предел прочности при раздирании, Н, не менее, для тканей с поверхностной плотностью: до 120 г/м2 более 120 г/м2	3 6	3 -
Жесткость при изгибе, мкН • см2: вдоль поперек	3 000... 10 000 -	1000 3 000
Усадка от замачивания, %, не более	2	2
Стойкость к истиранию, цикл, не менее	3 000	3 000
Стойкость окраски к действию сухого и мокрого трения, глажения, химической чистки, балл, не менее	4	4

подкладки карманов могут использоваться подкладочные, ochoi ные и специальные ткани. Так, в плащах, пальто из искусствен ного меха, в женских жакетах в качестве подкладки карманов мо жет использоваться подкладочная или основная ткань. В изделие интенсивной носки (мужские костюмы, мужское, женское и дет ское пальто) для подкладки карманов используют специальные ткани. Эти ткани должны отвечать требованиям стандартов, обла Дать повышенной стойкостью к истиранию, быть нежесткими иметь небольшую поверхностную плотность и усадку, иметь кра сивый внешний вид и прочную окраску к воздействию сухого

мокрого трения, глажения и химической чистки. Для подкладки карманов в верхней одежде используют хлопчатобумажные карманные ткани, сатины и фланель. Внешний вид этих тканей не в полной мере соответствует эстетическим требованиям, кроме того они имеют невысокую стойкость к истиранию и большую усадку! При выборе тканей для подкладки карманов рекомендуется руководствоваться техническими требованиями к качеству, разработанными ЦНИИШП.

Нормативы показателей физико-механических свойств тканей для подкладки карманов представлены в табл. 4.26. Для обеспечения выпуска высококачественных швейных изделий, отвечающих лучшим мировым образцам, рекомендуется использовать трикотажные основовязаные полотна из синтетических нитей.

Высокой устойчивостью к истиранию обладают ткани для подкладки карманов, выработанные из капроновых мононитей в основе и крученых капроновых нитей в утке, поверхностной плотностью 38 г/м2.

Контрольные вопросы

Какие функции в одежде выполняют прокладочные материалы? Как
они подразделяются?
Каким основным требованиям должны отвечать прокладочные ма
териалы, применяемые для повышения формоустойчивости деталей одеж
ды?
Каким требованиям должны отвечать утепляющие и ветрозащит
ные прокладочные материалы?
Какие материалы применяют в одежде для повышения формоус
тойчивости деталей?
Назовите особенности свойств бортовых льняных тканей.
Какие виды текстильных основ применяют для получения термо
клеевых прокладочных материалов?
Какие виды клеевых покрытий используют при изготовлении тер
моклеевых прокладочных материалов?
Каково строение и свойства многозональных прокладочных мате
риалов?
Приведите сравнительную характеристику термоклеевых прокла
дочных материалов, выработанных на разных текстильных основах. Ука
жите область их применения.

Приведите характеристику ватинов, полученных различными спо
собами.
Назовите особенности строения и свойства утепляющих прокла
док, полученных различными способами.
Перечислите основные направления развития ассортимента утеп
ляющих материалов.
Какие материалы применяют для нижних воротников в мужских
пиджаках и для подокатников? В чем заключаются особенности их свойств?

212

14. Перечислите требования, предъявляемые к тканям для подкладки карманов. Приведите характеристику их ассортимента.

4.3. Скрепляющие материалы

4.3.1. Швейные нитки

При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет выбор скрепляющих материалов.

Для скрепления отдельных деталей при производстве одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

Швейные нитки вырабатывают из натуральных и химических волокон и нитей.

В последние годы доля ниток из химических волокон и нитей резко увеличилась. Это обусловлено тем, что они имеют повышенную разрывную нагрузку, высокую стойкость к истиранию, свето-погоде, воздействию химических реактивов, малое изменение линейных размеров в процессе увлажнения и стирки изделий и др.

Росту объема использования синтетических швейных ниток также способствует значительное поступление в швейную промышленность материалов из синтетических волокон и нитей, соединение деталей одежды из которых должно выполняться нитками, близкими по свойствам к материалам.

Применение клеевых материалов при изготовлении, обновлении и ремонте одежды позволяет существенно повысить качество обработки одежды.

В целях совершенствования ассортимента швейных ниток и обоснованного их выбора при изготовлении одежды все выпускаемые отечественной промышленностью швейные нитки принято классифицировать:

по назначению — одежные, обувные, для вышивания, штопки и др.;

волокнистому составу — хлопчатобумажные, льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические;

виду отделки нитки — суровые, матовые, глянцевые, белые, цветные, черные;

числу сложений — хлопчатобумажные нитки — в 3, 6, 9 и 12 сложений, синтетические — в 2 и 3 сложения, швейный шелк — в 3 сложения, петельный шелк — в 9, 12, 15, 18 сложений, вышивальные нитки — от 2 до 6 сложений;

направлению окончательной крутки — правой или левой крутки.

Толщина (линейная плотность) швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью,

213

измеряемой в текс. Толщина хлопчатобумажных ниток обозначается торговым номером: 10; 20; 40; 50; 60; 80; 100; 120, причем более тонкие нитки имеют более высокие номера.

Швейные нитки из синтетических волокон и нитей обозначаются через линейную плотность в текс (например, 11,1 текс х 2-11,1 тексхЗ; 11,1 текс х 5 и др.).

Швейные нитки, используемые для скрепления деталей изделий из тканей, трикотажных и нетканых текстильных полотен, меха, кожи и других материалов, подвергаются сложному комплексу воздействий на швейных машинах, в швах при эксплуатации швейных изделий. Это влечет за собой изменение структуры ниток и ухудшение их потребительских свойств таких как прочность, растяжимость и стойкость к истиранию.

Нитка в процессе работы на швейных машинах испытывает многократные растяжения, изгибы, ударные нагрузки, истирание об ушко иглы, о детали машины и сшиваемые материалы, в результате происходит ее нагревание, частичная потеря крутки. Швейная игла при высоких скоростях работы швейной машины нагревается до температуры 400...450°С, что может вызвать резкие изменения в свойствах швейных ниток из натуральных волокон и привести к оплавлению синтетических ниток. Поэтому необходимо четко соблюдать температурные режимы при шитье, особенно нитками из синтетических волокон и нитей, и контролировать качество швейных ниток.

К швейным ниткам предъявляется ряд требований технологического и эксплуатационного характера.

К технологическим требованиям прежде всего следует отнести те, которые предъявляются с позиций их применения при соединении деталей одежды. Эти требования определяются, в первую очередь, структурными характеристиками швейных ниток: волокнистым составом, толщиной, направлением и величиной крутки, числом сложений. Каждую из указанных характеристик учитывают при выборе вида швейных ниток для соединения конкретных сшиваемых материалов и в соответствии с особенностями технологического процесса изготовления изделий, где могут проявляться свойства самих ниток.

Структура швейных ниток также влияет на их поведение в про цессе эксплуатации.

Технологические требования к швейным ниткам определяются и условиями швейного производства: видом швейных машин, режимом соединений (натяжением ниток, видом стежка, частотой вращения главного вала машины, давлением лапки и др.).

Эксплуатационные требования к швейным ниткам определяются условиями носки швейных изделий. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид изделия в швах, не давать усадки при

214

влажно-тепловых обработках, быть устойчивыми к действию света, химической чистки. .

Швейные нитки, используемые при изготовлении одежды, должны обладать:

высокой ровнотой по толщине, так как неровнота по линейной плотности будет создавать разное натяжение на швейных машинах и в результате приведет к образованию некачественого

шва;

высокой разрывной нагрузкой, чтобы снизить обрывность на швейных машинах и обеспечить необходимую прочность соединения;

гибкостью для лучшего затягивания шва, чтобы избежать появления на изделии выпуклых швов;

достаточной эластичностью, что способствует уменьшению обрывов на швейных машинах и увеличивает выносливость шва при эксплуатации изделий;

уравновешенностью для исключения обрывов на швейных машинах;

малой усадкой для получения безусадочных швов;

высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к химической чистке, стиркам;

высокой термостойкостью.

При работе на высокоскоростных машинах наблюдается нагрев иглы и соответственно нитки и при критической температуре — происходит обрыв нитки. (Критическая температура ниток, °С: лавсановых и капроновых комплексных — 250...270; хлопчатобумажных — 400; полинозных 330...350.)

Качество швейных ниток контролируется стандартами, в которых указаны нормативы показателей по наиболее важным свойствам.

Хлопчатобумажные нитки благодаря хорошим потребительским свойствам применяют практически на всех операциях производства (стачивание деталей, пришивание пуговиц, наметывание, выметывание и др.) при изготовлении, ремонте и обновлении одежды из различных видов материалов. Хлопчатобумажные нитки вырабатывают из тонковолокнистого хлопка лучших селекционных сортов.

Весь ассортимент хлопчатобумажных ниток, используемых для изготовления одежды, по числу сложений и способу кручения подразделяется на нитки однокруточные в два и три сложения и нитки двухкруточные в четыре и шесть сложений.

Хлопчатобумажные нитки в два сложения используют довольно редко и главным образом для соединения тонких текстильных полотен.

Наибольшее распространение получили нитки в три сложения, они практически могут быть применены для соединения раз-

215

личных видов текстильных материалов — от легких плательных до тяжелых пальтовых.

Нитки в три сложения по разрывной нагрузке делятся на марки «Экстра» и «Прима». Швейные нитки марки «Экстра» выпускаются торговых номеров от 10 до 120, марки «Прима» — от 10 до 80. Нитки в шесть сложений называются «Специальные», они отличаются хорошей прочностью и в зависимости от их толщины — торговые номера от 10 до 80 — используются как для соединения швейных изделий, так и для обметывания петель. Двухкруточные нитки в четыре сложения равноценны ниткам в шесть сложений. Они выпускаются торговых номеров от 30 до 80.

Использование двухкруточных ниток в четыре и шесть сложений более предпочтительно, чем однокруточных в три сложения, поскольку при одинаковом направлении окончательной крутки они более уравновешены, лучше сопротивляются истиранию и меньше засорены, а это обеспечивает уменьшение обрывности при пошиве изделий.

Потеря прочности в процессе пошива у однокруточных ниток несколько больше по сравнению с двухкруточными нитками той же толщины, поэтому двухкруточные нитки имеют в 1,5 — 3 раза меньше обрывов при пошиве, чем однокруточные в три сложения.

Хлопчатобумажные швейные нитки выпускают белыми, черными и цветными. По способу отделки они бывают матовыми и глянцевыми с мягким или жестким аппретом.

Матовые хлопчатобумажные швейные нитки при заключительной отделке подвергают парафинированию (П), обработке техническим маслом (ТС) или специальными составами с кремнийорганическими соединениями (КОС), что способствует улучшению их пошивочных свойств.

Глянцевые нитки с мягким аппретом пропитывают раствором, содержащим крахмал, клеящие вещества, стеарин, воск, и полируют вращающимися щетками, что обеспечивает гладкую, блестящую поверхность ниток.

Глянцевые нитки с жестким аппретом могут повреждать швейные машины, поэтому их применяют для вязания и плетения кружев.

Хлопчатобумажные нитки выпускают на пластмассовых и бумажных патронах для торговой сети с длиной намотки 200 м, для промышленности - 300, 400, 500, 1 000, 2 500, 4 000 м. На этикетках каждой паковки указывают изготовителя и основную характеристику ниток.

Основные свойства указанных хлопчатобумажных ниток регламентированы в стандартах, а области их использования представлены в табл. 4.27. Стойкость к истиранию хлопчатобумажных ниток должна быть не менее 150 циклов.

216

Наряду с хлопчатобумажными швейными нитками для скрепления и отделки швейных изделий применяют в большом ассортименте ниточные изделия: крученая хлопчатобумажная пряжа, мулине, ирис.

Крученая хлопчатобумажная пряжа вырабатывается из пряжи плотностью 15,4 тексх3...37 тексхЗ и находит применение для выполнения временных соединений (наметывание, выметывание, выстегивание и другие ручные работы).

Нитки швейные из натурального шелка (ГОСТ 22665—83) вырабатывают из шелка-сырца в две крутки, причем окончательная крутка (правая) проводится в три сложения. Области использования этих ниток, а также основные нормативные показатели свойств указаны в табл. 4.28. Нитки выпускаются на катушках, патронах, в бобинах и мотках с длиной намотки 50, 100, 200, 500, 700 и 1 300 м.

Швейные нитки из натурального шелка отличаются мягкостью, эластичностью, хорошей окрашиваемостью, красивым внешним видом.

Нитки из химических волокон и нитей. Швейные нитки из комплексных нитей (табл. 4.29) (за рубежом часто используется термин филаментные нитки) любого условного номера отличаются малой толщиной при значительной разрывной нагрузке. Если использовать нитки по толщине, равной толщине обычно используемых хлопчатобумажных, можно получить намного более прочный шов; если использовать более тонкие нитки, можно получить шов нормальной прочности.

Швейные нитки из комплексных синтетических нитей особенно ценны как нижние (челночные) нитки, так как при одной и той же прочности они имеют большую длину нитки на шпуле.

В качестве верхних (игольных) нитки из комплексных нитей не применяются, так как они больше других типов синтетических ниток подвержены расплавлению в результате нагрева иглы при высокоскоростном пошиве или при пошиве очень толстого слоя материала, но некоторые виды ниток (нейлон 66) рекомендуется использовать в качестве игольных на краеобметочных машинах для обработки трикотажных изделий или для выполнения других операций при работе на малых скоростях швейных машин.

Швейные нитки из комплексных нитей, получаемые по технологии ниток из натурального шелка в два и три сложения, соответствуют по толщине, структуре и внешнему виду ниткам из натурального шелка. В целях улучшения термостойкости их подвергают пропитке кремнийсодержащими соединениями «Сополимер 5», «Сополимер 4», «СКТНБ». Такая обработка дает возможность использовать их на швейных машинах с частотой вращения главного вала не более 4 500 мин-1. В основном вырабатываются полиамидные и полиэфирные нитки.217

218

Таблица 4.27

Основные показатели свойств и области использования хлопчатобумажных

швейных ниток

Торговый номер
	Марка	Структура	Номер пряжи и число сложений	Разрывная нагрузка одиночной нити, мН, не менее	Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более	Удлинение при разрыве, %, не менее	Область использования ниток
				матовой	глянцевой
				белой	черной, цветной	белой	черной, цветной		матовой	глянцевой
10 20	«Экстра»	34 текс х 3	29,4/3	22318	21533	23 887	23 103	8	6	4,9	Пошив спецодежды из пропитанных тканей; пришивание пуговиц к верхней одежде; разметывание пройм
	«Прима»	34 текс х 3	29,4/3	20748	20012	22 367	21729	8	6	4,9
	«Специальные»	16,5тексхЗх2	60,6/6 37/3	22318	21533	23 887 19 130	23103	8	6 5,7	5
	«Экстра»	27 текс хЗ		18001	17413		18639	8,2		4,4	Пошив спецодежды и других изделий из брезента
	«Прима»	27текс	37/3	16 873	16 187	17805	17315	8,2	5,7	4,4
	«Специальные»	13тексхЗх2	76,9/6	18688	18296	19718	19 179	8	6	5 4
30	«Экстра»	21 тексхЗ	47,6/3	14 372	13881	15 304	14 960	8,8	5,1		Пошив пальто, шинелей из грубосуконных тканей
	«Прима»	21 тексхЗ	47,6/3	13 440	13047	14 274	13 881	8,8	5,1	4
	«Специальные»	11 текс х 3 х 2	90,6/6	15 500	15 009	16 677	16 039	8	6\|	5\|

ЧО

40	«Экстра»	16,5 тексхЗ	60,6/3	11478	11036	12 164	11772	9,4	4,7	3,6	Пошив пальто и костюмов из тонкосуконных камвольных тканей;хлопчатобумажных одежных тканей, ватных изделий, трикотажного белья и верхних трикотажных изделий, меховых изделий, одежды из нетканых материалов
	«Прима»	16,5тсксхЗ	60,6/3	10055	9 665	10742	10251	9,4	4,7	3,6
	«Специальные»	8,5тексхЗх2	118/6	12361	11960	13 145	12557	8,5	5,5	4,5
50	«Экстра»	13тсксхЗ	76,9/3	9 123	8927	9614	9 270	9,6	4,4	3,4	Пошив платьев из шерстяных, хлопчатобумажных, лыюлавсановых, вискозных, шелковых, ацетатных и других тканей, белья, платьев из трикотажных полотен
	«Прима»	13 тексхЗ	76,9/3	8 584	8 388	9 025	8731	9,6	4,4	3,4
	«Специальные»	7,5 текс х 3 х 2	133/6	10644	10448	11 134	10938	9	5,3	4,4
60	«Экстра»	10 тексхЗ	100/3	6 867	6 769	7259	7063	9,7	4,1	3,2	Пошив легких платьев из шелковых, топких хлопчатобумажных тканей, тонкого бельевого трикотажа
	«Прима»	10 тексхЗ	100/3	6 326	6 327	6 769	6622	9,7	4,1	3,2

								-			Окончание табл. 4.27
говый номер	Марка	Структура	Номер пряжи и число сложе-	Разрывная нагрузка одиночной нити, мН, не менее	Коэффи циент ва риации	** ■ Удлинение при разрыве %, не менее	Область использования
				матовой	глянцевой	по разрывной
I Тор			ний	белой	черной цветной	белой	черной цветной	нагрузке %, не более	мато вой	глянцевой	ниток
	«Специальные»	6,7тсксхЗ х2	149/6	9 396	9172	9 908	9 565	9	5,2	4,3
80	«Экстра»	7,5тексхЗ	133/3	5 052	4 954	5 346	5 150	10	4	3,1	Пошив легких
	<Прима»	7,5тексхЗ	133,3	4 709	4611	5 003	4 807	1	4	3,1	платьев из шелк-
	<Специ-альные»	5,9 тексх3х2 6,7 тексхЗ ,9 тексх3	170/6 149/3 170/3	8 240 4415 3 924	8044 4316 3 826	8731 4 709 4 169	8486 4 562 4 022	9 10 — 10	5 3,9	4 3	овых тканей, выполнение отделочных строчек
100 120	< Экстра» Экстра»
											Для машинной вышивки, выпол-1сния отделочных трочек
									3,8	2,9
30	В 4 сложения	6,5тексх2х2	60,6/4	1540	1491	1633	1594	8,5	5,6	4,5	■—— ' — __ 1одобиы ниткам марки «Специаль-
50		11 тексх2х2	90,9/4	1059	1040	1 108	1089	8,8	5	4,3	1ые» соответст-
60 80	_	10 тексх2х2 8,5тексх2х2 ■ .—....	100/4 118/4	S32 824	912 804	981 868	956	8,8	4,9	4,2	ующих торговых омеров
							844	9	4,7	4,1 -— 1

Таблица 4.28 Основные показатели свойств и области использования швейных ниток из натурального шелка

Условное обозначение	Линейная плотность швейных ниток, текс, не более	Линейная плотность шелка-сырца, текс	Вид отделки ниток	Разрывная нагрузка одной нити, Н, не менее	Удлинение при разрыве, %, не менее	Окончательная крутка, кр/м	Область использования ниток
				средняя	минимальная
65	18	3,22	Крашеные и отбеленные	4,7	—	14	500 ± 40	При пошиве платьев, блузок, сорочек из тонких полотен, для выполнения скрепляющих строчек
65а	18	4,65	То же	4,7	—	14	500 ± 40
33	33,3	3,22	»	9,8		14	420 135	При пошиве костюмов, юбок, брюк, плащей, пальто из облегченных полотен, для выполнения отделочных строчек
33а	33,3	4,65	»	9,8	—	14	420 ± 35
18	58	3,22	Отваренные	17,6	13,7	18	420 ± 35	Для выметывания петель при пошиве изделии, указанных выше
18а	58	4,65	»	17,6	13,7	18	420 ± 35
18	62	3,22	Крашеные	16,7	13,7	14	420 ± 35
18а	62	4,65	»	16,7	13,7	14	420 + 35
13	77,2	3,22	Отваренные	24,5	19,6	18	420 ± 35
13а	77,2	4,65	»	23,5	18,6	18	420 ±35
13а	77,2	4,65	Крашеные	23,5	18,6	14	420 ± 35
9	111,1	3,22	Крашеные и отбеленные	34,3	27,4	18	320 +30	Для выметывания петель, пришивания пуговиц, выполнения отделочных строчек
9а	111,1	4,65	То же	34,3	27,4	18	320 ± 30

Нитки выпускаются с различными видами отделки: отваренные, суровые, белые, окрашенные в различные цвета; на катушках и бобинах с длиной намотки 700 и 1 000 м. Неравномерность ниток не должна превышать более трех витков петли на 250 мм.

Цветные нитки 5 текс х 2 и 5 текс х 3 вырабатывают из модифицированной полиамидной нити шелон, подобной натуральному шелку. Нитки из нити шелон отличаются хорошей окрашиваемо-стью, ярким, чистым тоном окраски, мягким блеском, напоминающим блеск натурального шелка. Их рекомендуется использовать на операциях, которые обычно выполняют натуральным шелком № 65: при изготовлении платьев, вышивке гладью и при-креп, пришиванию аппликаций и вышивке на аппликациях, подшиванию низа, притачиванию воротников, окантовке, настрачивании воланов и рюшей с одновременной посадкой.

Кроме нитей указанных структур получают распространение особо прочные швейные нитки из анида (нейлон 66). Они состоят из капроновых нитей, пропитанных смолами, обладают высокой прочностью, теплостойкостью, практически безусадочны, не дают стягивания швов. Нитки могут быть использованы для обметывания петель костюмов и пальто, для выполнения всех видов швов при изготовлении одежды с последующей фиксацией формы (по типу «форниз» в России, «перманент-пресс» — за рубежом), а также для изготовления изделий из кожи.

Таблица 4.29 Характеристика комплексных синтетических ниток

Условное обозначение	Структура	Разрывная нагрузка, сН, не менее	Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более	Удлинение при разрыве, %, не более	Коэффициент жесткости, усл. ед.	Теплостойкость, °С
Полиэфирные (лавсановые)
22Л "~	11 текс х 2	686,7	8,5	32	3,7	266
ЗЗЛ	11 текс х 3	981	8,5	32	6	266
55Л	27,7 текс х 2	1962	8,5	28	8,9	266
90Л	29,4техсхЗ	3 335,4	8,5	28	—	266
Полиамидные (капроновые)
50К	15,6 тексхЗ	—	—	25	—	253

222

Текстурированные швейные нитки используют для увеличения устойчивости ниток к тепловым воздействиям. Текстурирование проводят по способу «таслан» (за рубежом) и «аэрон» (в России). Нитки имеют объемную петлистую структуру, которую получают путем выдувания струей сжатого воздуха элементарных нитей в процессе их скручивания. Полученные петлистые нити скручивают в два или три сложения.

Нитки типа «таслан» и «аэрон» изготовляют с малым или большим удлинением в зависимости от назначения, но по сравнению со всеми остальными синтетическими нитками они обладают повышенной растяжимостью за счет сильной извитости элементарных нитей. Нитки мягкие, обеспечивают более прочный шов, хороший застил, меньше скользят.

Кроме того, текстурированные нитки в процессе шитья захватывают петельками воздух, что частично охлаждает иглу швейной машины, это в свою очередь уменьшает возможность их оплавления в процессе выполнения строчки, они имеют также специальную отделку, повышающую их термостойкость.

Нитки подобного типа используют для запошивочного и не-распускающегося швов при изготовлении женского белья, блуз, платьев, трикотажных изделий с высокой способностью к растяжению. Их применяют также в петлителях обметочных машин при изготовлении нижнего белья. Нитки выдерживают воздействие многократных стирок, влияние пота, быстро высыхают.

Выпускают текстурированные капроновые нитки 15,6 текс х 2, 29,1 тексх 1 и лавсановые текстурированные нитки 13,8 текс х 2. По области применения они аналогичны комплексным лавсановым ЗЗЛ.

Российская промышленность выпускает высокорастяжимые текстурированные нитки эластик, имеющие повышенную растяжимость по сравнению со всеми другими видами швейных ниток из химических нитей. Эти нитки имеют небольшую крутку (60... 80 кр/м), малую растяжимость для игольной нитки в швейных машинах и большую (40...60 %) для челночной нитки. Объемные полиамидные синтетические нитки отличаются мягкостью, обеспечивают в швах хороший застил, поэтому их применяют при обработке изделий из легкоосыпающихся тканей, они могут быть использованы при пошиве изделий из трикотажных эластичных полотен, для обметывания срезов в изделиях из различных материалов (в качестве челночной нитки).

Полиамидные текстурированные нитки для отделочных строчек имеют условные обозначения: 70 КТ, 100 КТ, 140 КТ, 210 КТ. За основу выработки ниток взяты текстурированные комплексные полиамидные нитки линейной плотностью 15,6 тексх2. Основные показатели физико-механических свойств ниток данных структур приведены в табл. 4.30.

Способ обработки полиамидных текстурированных ниток позволяет получить широкую гамму расцветок при большом разнообразии оттенков. Нитки имеют приглушенный блеск, который делает их эффектными на отделочных строчках изделий.

Таблица 4.30

Свойства текстурированных полиамидных ниток для отделочных

строчек

Показатели	Структура ниток (торговый номер)
	15,6 текс х 2 х 2 (70 КТ)	15,6 текс х 2 х 3 (100 КТ)	15,6 текс х 2 х 4 (140 КТ)	15,6 текс х 2 х 6 (210 КТ)
Линейная плотность, текс	65,4	104,1	139,4	210
Разрывная нагрузка, Н, не менее	29,7	46,2	55,4	86,7
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более	5,3	3,6	3,8	2
Относительная разрывная нагрузка, Н/текс	0,44	0,44	0,4	0,41
Разрывное удлинение, %, не менее	20,6	31,3	29,4	27,8
Коэффициент вариации по разрывному удлинению, %	8	5,6	5,6	9,2
Окончательная крутка, кр/м	343	302	253	194
Стойкость к истиранию, цикл	8010	46 810	51 300	151900
Усадка при кипячении в течение 30 мин, %	1,2	1,5	1,3	0,8
Усадка в горячем воздухе при температуре 160 °С в течение 30 мин, %	0,4	1	0,6	0,6

224

Швейные нитки из искусственных и синтетических волокон отличаются ворсистой поверхностью, поэтому когда нитка проходит через ушко иглы, ее ворсинки препятствуют прямому контакту с иглой, в результате чего нить меньше нагревается и обрывность ее несколько снижается.

Наилучшими для производства этих швейных ниток оказались полиэфирные и полиамидные волокна.

Швейные нитки из лавсановой пряжи вырабатываются линейной плотностью 12,5 тексх3 и 16,6 тексх3. Они удачно сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических комплексных нитей.

Основными преимуществами ниток из лавсановой пряжи являются хорошие технологические свойства, высокие показатели разрывной нагрузки, высокая цветостойкость, безусадочность, равновесность. Нитки из лавсановой пряжи вырабатываются линейной плотностью от 15 до 240 текс в различной цветовой гамме. Они успешно используются для пошива верхней одежды, костюмов, трикотажных изделий, купальных костюмов. Нитки из 100%-ной полинозной пряжи можно использовать без ограничения скорости швейных машин, так как они обладают значительной термостойкостью. Эти нитки имеют повышенную прочность в сухом и мокром состояниях по сравнению с нитками из вискозных волокон, устойчивы к стирке, имеют стабильные размеры, пониженное удлинение в сухом (8... 10%) и мокром (10...20%) состояниях. Полинозные нитки не плавятся и не изменяют физико-механических свойств под действием нагрева при изготовлении различных видов одежды.

Армированные швейные нитки состоят из синтетического сердечника (70...90% всего объема нити), покрытого хлопчатобумажной или полинозной оплеткой.

Армированную пряжу получают путем соединения комплексных синтетических нитей с дальнейшей их оплеткой хлопком или полинозным волокном. Нитки из армированной пряжи особенно рекомендуются в качестве игольной нитки при высокоскоростных операциях шитья. Хлопковый компонент предохраняет термопластичный сердечник от повреждения в результате нагрева иглы и способствует более полному заполнению проколов иглы благодаря увеличению диаметра нити. Это свойство важно для получения красивых или водонепроницаемых швов.

Армированные швейные нитки линейной плотностью 21,7 текс х 2 и 21,7 текс х 3 (условное обозначение соответственно 44ЛХ и 65ЛХ) с полиэфирным сердечником и хлопчатобумажной мыч-кой рекомендуется использовать вместо двухкруточных швейных ниток линейной плотностью 11 текс х 3 х 2 (торговый номер 30) и 5,5 текс х 3 х 3 (торговый номер 40).

Армированные швейные нитки вырабатывают линейной плотностью 20...60 текс. Они имеют широкую область применения при

0 Стельмашенко •'"*'-'

изготовлении различных видов изделий. Ими можно заменить двухсуточные хлопчатобумажные нитки.

Армированные хлопколавсановые швейные нитки не полностью отвечают требованиям современной технологии изготовления одежды. Они не могут быть использованы для выполнения одновременно и стачивающих, и внешних отделочных строчек. А хлопчатобумажные нитки не позволяют создать шов по качеству и надежности, отвечающий требованиям технологического процесса изготовления и эксплуатации швейных изделий. Указанные условия выполняют швейные армированные лавсановые нитки с оплеткой из лавсановых волокон: 25ЛЛ, 28ЛЛ, 36ЛЛ, 45ЛЛ. Новые армированные нитки обеспечивают необходимые по показателям прочности и износостойкости требования к ниточным швам. Сравнительная характеристика свойств новых ниток с вырабатываемыми ранее приведена в табл. 4.31.

Комбинированные полиэфирно-хлопковые швейные нитки торговых номеров 20, 40, 50 и 80 могут заменять однокруточные хлопчатобумажные нитки. Эти нитки имеют разрывную нагрузку значительно выше, чем требования, указанные в ГОСТ 6309—87 для швейных хлопчатобумажных ниток. Эта характеристика дает возможность замены ими хлопчатобумажных ниток с уменьшением по номеру. Разрывное удлинение этих ниток примерно в 3 раза выше, чем хлопчатобумажных, что положительно отражается на пошивочных свойствах. Длина безотрывного шва — 500 м. Швы, выполненные комбинированными нитками, эластичны, прочны, а это важно для пошива изделий из эластичных полотен.

Прозрачные швейные нитки получили в последнее время большое распространение. Для их выработки используют полиамидные нити (капрон или нейлон), обладающие высокими упругими свойствами, большой устойчивостью к истиранию и хорошей прозрачностью (табл. 4.32).

Прозрачными нитками можно шить изделия из тканей с разной окраской, так как в шве они приобретают цвет ткани, что исключает необходимость запасов ниток разных цветов и перезаправки швейных машин. К недостаткам таких ниток можно отнести то, что они образуют жесткую, неприятную, строчку, очень гладкие и скользкие, плохо сцепляются с материалом, строчки легко распускаются. Стежки, образуемые нитками из моноволокна, из-за их жесткости не сбалансированы. Нитки из моноволокна отличаются высокой плотностью, большим коэффициентом трения, приводящим к ускоренному износу деталей швейной машины, с которыми они соприкасаются во время работы. Вследствие жесткости их невозможно намотать на шпульку, они требуют специальной упаковки, предотвращающей самопроизвольное сматывание и спутывание.

226

Прозрачные нитки рекомендуются для пошива сорочек из полиамидной ткани, женских блуз и платьев средних и светлых тонов.

Табл и ца 4.31 ниток различного

Сравнительная характеристика свойств швейных сырьевого состава

Марка	Линейная плотность, текс	Жесткость при кручении, усл. сд.	Разрывная нагрузка нити, II	Разрывное удлинение, %	Удельная разрывная нагрузка, сН/текс	Устойчивость к истиранию ниток/швов, цикл
Армированные (100% Пэф) отечественные:
25 ЛЛ	25,6	163	11,2	19,4	43,7	873/1 700
28 ЛЛ	28,2	153	11,3	18,6	40,1	527/1 500
36 ЛЛ	35,4	196	14,7	18,7	41,5	1093/1 900
45 ЛЛ	47,2	235	18,6	19,4	39,4	567/3 200
Армированные (100% Пэф) зарубежных фирм:
Ренакс 140	16,7	141	8,9	17,2	33,3	850/1 800
Гютерманн 120	29	170	11,8	14,2	40,7	783/1 800
Гютерманн 100	37,4	196	16	18,1	42,8	687/1 700
Гютерманн 80	45	231	19	16	42,2	623/300
Хлопчатобумажные в 3 сложения (ГОСТ 6309-87):			Не менее:
60	30,3	—	6,8	4,1	22,4	—
50	39,4	—	8,9	4,4	22,5	—
40	50	—	11	4,7	22	—
Армированные:
36 ЛХ	34,5	—	12,7	16	33,9	—
44ЛХ-1	45	—	16,2	17	36	—
25 ЛХ	25,8	—	9,7	12...20	37,5	—

227

Таблица 4.32 Ассортимент и основные свойства прозрачных ниток

Структура или	тлотность ниток, текс	1агрузка, Н	о' 5	ость, вит/м	три круче-;л. ед.	ъ к истира-гле, цикл	кипячении,	ге п. О •&
марка исходных нитей	Линейная i прозрачных 1	Разрывная и	5	Неравновесн	Жесткость 1 нии, ус	Устойчивост нию в nei	Усадка при	Упругая част ции,
Отечествен-
ные линей-
ной плотно-
стью:
5 текс х 4	20	85,5	25,5	3,2	479	4 760	3,4	65
5 текс х 2	11,5	40,4	22,6	3,2	645	3 650	4,5	51
6,7 текс х 4	26,8	103,3	24,4	3,3	535	7 790	3,2	—
6,7 текс х4	14	50,2	26,5	4	630	4 700	3,6	—
Японские:
«Андриа»	22	88,9	38	0	1 130	4 500	3,8	48

Разрывное удлинение ниток, %:

комплексных 28

армированных 24

Коэффициент вариации по показателям разрывного

удлинения и разрывной нагрузки, %, не более 5

Жесткость при кручении, усл. ед., не более:

комплексных, армированных 175

мононитей 500

Неравновесность, вит/м, не более 6

При работе с нитками из синтетических волокон и нитей необходима полировка всех нитенаправляющих устройств для верхней нитки и всех петлеобразующих механизмов швейной машины.

Во избежание налипания волокон на иглу при использовании материалов с большим вложением синтетических волокон, что может явиться причиной повышенной обрывности синтетических ниток, необходимо применять дополнительное замасливание ниток с помощью замасливателя ЗН-1. В некоторых случаях можно применить воздушно-водяное охлаждение иглы.

При изготовлении верхней одежды из плотных и тяжелых тканей с вложением синтетических волокон отделочную строчку необходимо выполнять с замасливанием ниток эмульсиями «Сополимер 5» или в комбинации с охлаждением иглы, также может

Табл и ца 4.33

Взаимозаменяемость по толщинам швейных ниток различного сырьевого состава

«Мерифил»

11,5

54,4

33,6

1350

3 334

3,8

Растворимые нитки из моноволокна рекомендуются вместо хлопчатобумажных для сметывания и временного закрепления деталей и узлов при изготовлении верхней одежды. Нитки из моноволокна тонкие, имеют достаточную прочность, необходимую для скрепления деталей одежды, легко растворяются растворителями и полностью удаляются из изделия при химической чистке.

При изготовлении швейных изделий необходимо правильно подобрать швейные нитки с учетом нормативов показателей по их основным физико-механическим свойствам, разработанным в ЦНИИШП ([31]) и приведенным далее.

Кроме того, в технических условиях по изготовлению одежды даны рекомендации по применению конкретных ниток и игл при шитье одежды из различных текстильных материалов.

Нормативы показателей физико-механических свойств комплексных синтетических ниток

Линейная плотность, текс, не более 70

Относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее 35

228

Комплексные синтетические нитки, условный номер	Армированные нитки, условный номер	Мононити	Нитки из натурального шелка	Нитки хлопчатобумажные
Лавсановые 22Л	20 ЛХ	20 КМ леска диаметр нити (0,1 ±0,01) мм	65 65а	80 в 3 слож 60 в 3 слож. 80 в 6 слож. 80 в 4 слож.
Лавсановые ЗЗЛ	30 ЛХ	Леска диаметр нити (0,13 ±0,02) мм	33 33а	60 в 6 слож. 50 в 3 слож. 50 в 4 слож. 50 в 6 слож.
Лавсановые 60Л	44 ЛХ	—	18	40 в 3 слож.
Капроновые 50К	—	—	18а	40 в 6 слож.
Лавсановые 30Л	-	-	-	30 в 3 слож. 30 в 4 слож. 30 в 6 слож.

229

Таблица 4.34

Применение синтетических ниток в зависимости от их толщины

и свойств

Толщина нити
Условный	Линейная плотность,	Вид швейного изделия	Применение
номер	текс
Комплексные синтетические
22Л 11x3	Платья, блузы,	Отделочные строчки,
		юбки, сорочки,	строчные швы, петли,
		корсетные изделия,	закрепки, подшивание
		платье-костюмы,	низа изделия, вышива-
		плаши из капроно-	ние, обработка края
		вой ткани с пле-	рюш, обметывание
		ночным покрытием
33Л	11x3	Мужские костю-	Отделочные строчки,
		мы, брюки, пла-	стачные швы, петли,
		ши, летние пальто,	закрепки, подшивание
		куртки, плащи из	низа изделий, обметы-
		тканей и трикотаж-	вание
		ных полотен
50Л	15,6x3	Мужские и жен-	Отделочные строчки,
55Л	29,4x3	ские пальто, полу-	стачные швы, петли,
		пальто, куртки,	закрепки, подшивание
		плащи из комплекс-	низа изделий
		ных материалов,
		искусственного
		меха, кожи, замши
Армированные
20 ЛХ	20...35	Сорочки, платья,	Все виды швов (кроме
		корсетные изде-	отделочных)
		лия, блузы, юбки,
		спортивные костю-
		мы, мужские кос-
		тюмы из тканей и
		трикотажных поло-
		тен	______
44 ЛХ	35...60	Пальто, полупаль-	Все виды швов (кроме
		то, брюки, костю-	отделочных)
		мы, рабочая и
		спортивная одежда
		из джинсовых тка-
		ней повышенной
		жесткости

230

Окончание табл. 4.34

Толщина нити
Условный	Линейная плотность,	Вид швейного изделия	Применение
номер	текс
Синтетические мононити {прозрачные)
20 КМ	10...20	Женские платья,	Подшивание низа, об-
леска диа-		блузы, сорочки,	работка рюш, вышива-
метром		костюмы, брюки,	ние, выполнение пе-
(0,1 ±0,01)		юбки	тель, закрепок, втачи-
мм			вание манжет, обработ-
			ка пояса, стачивание
			отдельных деталей, вы-
			тачек, отделочных
			строчек (в соответствии
			с техническим описа-
			нием)
Леска	20...35	Пальто, полу-	Подшивание низа, об-
диаметром		пальто, плащи,	метывание краев осы-
(0,13 ±0,02)		куртки	пающихся тканей верха
мм			изделий с подкладкой,
			трикотажных полотен.
			Внешние строчки и
			стачные швы, несопри-
			касающиеся с кожей
			человека
Высокорастяжимые {эластик)
—	20...40	Платья, сорочки,	Обметывание срезов
		блузы, костюмы,	деталей из тканей, три-
		брюки, юбки, кор-	котажа, нетканых поло-
		сетные изделия и	тен, соединение дета-
		купальные костю-	лей изделий из трико-
		мы из тканей, три-	тажных полотен
		котажных и нетка-
		ных полотен

быть использовано вазелиновое или веретенное масло. При выполнении влажно-тепловой обработки необходимо помнить, что синтетические нитки в соединительных или отделочных швах выдерживают без разрушения более высокую температуру глажения или прессования, чем допустимые параметры влажно-тепло-вой обработки для тканей из данного вида синтетических волокон. Для уменьшения нагрева иглы при шитье рекомендуется использовать иглы с хромированной поверхностью, так как при прока-

231

лывании прошиваемой ткани они меньше нагреваются вследствие трения. Учитывая, что в промышленности наряду с синтетическими швейными нитками используются и нитки из натуральных волокон и нитей, предлагается их возможная взаимозаменяемость (табл. 4.33) и основные области использования синтетических ниток при изготовлении швейных изделий (табл. 4.34) согласно рекомендациям, разработанным в ЦНИИШП. Для изготовления одежды более перспективными являются нити армированные, прозрачные, из синтетических волокон и объемные.

4.3.2. Клеи и клеевые материалы

В отечественной и зарубежной практике производства одежды, а также при ремонте и обновлении швейных и трикотажных изделий по заказам населения широко применяется клеевой способ соединения деталей одежды, который позволяет существенно улучшить качество изделия и повысить производительность труда.

С помощью клеев можно соединить детали изделия по контурам и по площадям.

Клеи, адгезивы, — клеевые вещества, обладающие способностью под влиянием тепловой обработки прочно соединять поверхности различных материалов. В процессе склеивания клеевое вещество, нанесенное на материал, под действием определенного температурного режима переходит в термопластичное состояние, что и обеспечивает прочность соединения материалов.

Прочность склеивания определяется адгезией (связывание клея с поверхностью материала) и когезией (взаимное сцепление между частицами клея).

Клеи, применяемые для склеивания материалов одежды должны отвечать ряду предъявляемых к ним требований в соответствии с назначением и условиями эксплуатации изделий. Клеи должны обеспечивать эластичные, устойчивые к влаге, светопогоде, к «старению» швы, не изменять своих свойств при изменении температуры, не содержать и не выделять веществ, вредно действующих на организм человека. Кроме того, при выборе клея надо учитывать условия эксплуатации и способы очистки изделия от загрязнений (стирка, химическая чистка), а также величину и направление усилий, испытываемых клеевыми соединениями в швах и отдельных узлах одежды. Для склеивания деталей одежды используют полиамидные клеи: ПА 6/66, ПА 6/66/610, ПА 1/2/6/66, полиэтилен высокого давления ПЭВД, поливинилбутираль ПВБ. Из полиамидных клеев вырабатывают клеевые нити, применяемые для закрепления отдельных деталей швейных изделий: низа брюк, прокладок низа изделий и рукавов, долевиков боковых карманов и др.

232

Таблица 4.35 Показатели качества и параметры склеивания клеевой нити

Марка клеевой нити	Толщина, мм	Сопротивление расслаиванию клеевого соединения, Н/м, не менее	Предельная разрывная нагрузка, Н, не менее	Температура прессующей поверхности, °С	Продолжительность прессования, с
Т	0,45 ±0,05	300	20	140... 160	20...40
Л	0,32 ± 0,03	300	10	130... 140	15...30

Клеевую нить {мононить) получают методом экструзии при продавливании расплава полиамидной смолы через фильеры с отверстиями различного размера.

Клеевая нить должна быть равномерной по всей длине, гладкой, без пузырьков воздуха, с хорошей клеящей способностью, достаточной разрывной нагрузкой. В табл. 4.35 приведена краткая характеристика клеевых полиамидных нитей и параметры склеивания.

Для клеевого соединения деталей швейных изделий применяют клеевую паутинку, полученную на основе полиамидной смолы ПА 6/66/ 610 и платамида М 995. Она представляет собой волокнистый холст из хаотически расположенных непрерывных нитей, склеенных между собой. Клеевая паутинка выпускается марок А и Б, характеристика свойств которых приведена ниже.

Показатели качества клеевой паутинки

Показатель А Б

Поверхностная плотность, г/м2 30 ± 5 55 ±5

Толщина, мм 0,17 ± 0,05 0,25 ±0,06

Ширина, мм 600 600

Разрывная нагрузка полоски 50x200 мм,

Н, не менее 12 15

Клеевую паутинку применяют для закрепления края борта и низа изделий, вытачек, прикрепления утепляющих прокладок и Др. Режим дублирования изделий с применением клеевой паутинки устанавливается в зависимости от вида материала и находится в пределах: температура прессования — 150... 160 °С, усилие прессования — 0,03...0,05 МПа, продолжительность прессования — 15...30 с.

Клей ПВБ выпускают в виде клеевой пленки. Область его применения аналогична области применения полиамидных клеев. Для образования клеевых швов используют клеевую пленку ПВБ в виде полос, нарезанных шириной 3...6 мм.

233

Полиэтилен высокого давления ПЭВД применяется в виде клеевых ниток для выполнения потайных швов при подшивании низа платьев, блуз, юбок и др.

Склеивание материалов клеевыми полиэтиленовыми нитками осуществляют при температуре прессующей поверхности 140... 150 "С, давлении 3 х 104... 4 х 104 Па в течение 30... 60 с.

Контрольные вопросы

Какие требования предъявляют к швейным ниткам при использо
вании их в швейном производстве?
Какими свойствами должны обладать швейные нитки при работе с
ними на швейных машинах; в процессе носки швейных изделий?
Каковы отличительные особенности хлопчатобумажных ниток «Эк
стра» и «Прима»?
Дайте характеристику ассортимента хлопчатобумажных швейных
ниток.
Какие нитки из синтетических волокон и нитей применяют при
изготовлении одежды?
Назовите область применения прозрачных и растворимых ниток.
Какие требования предъявляют к клеям?
Какие требования предъявляют к клеевым нитям?
Какие виды клеев применяют при изготовлении клеевых материа
лов?

Какие виды клеевых нитей применяют при скреплении отдельных
деталей швейных изделий?
Какие параметры соблюдают при склеивании деталей изделий с
использованием полиамидных и полиэтиленовых клеевых нитей?

Что такое клеевая паутинка и с какой целью она применяется?

4.4. Отделочные материалы и фурнитура 4.4.1. Отделочные материалы

При изготовлении, ремонте и обновлении различных видов одежды из ткани, трикотажных и нетканых полотен особое значение придается отделке и оформлению. При конфекционировании материалов для швейных и трикотажных изделий важно не только правильно выбрать основные материалы, но и умело подобрать отделочные материалы с учетом гармонии цвета, линий, формы и конструкции изделий.

Отделка служит элементом композиции одежды, дополнением, украшающим изделие и способным изменить его функциональное назначение. Таким образом, изделие несложной конструкции для повседневной носки при применении элементов отделки может стать нарядным, праздничным, вечерним туалетом-

234

Ассортимент материалов для отделки весьма разнообразен. В качестве отделки применяют ткани и трикотаж, натуральные и искусственные кожу и мех, аппликации, вышивки и так называемые отделочные материалы — ленты, тесьма, шнуры, кружева.

По назначению отделочные материалы подразделяют на следующие виды:

прикладные, применяемые для оформления и укрепления срезов на внутренних участках изделий, для белья, пуговиц и крючков. К ним относятся ленты и тесьма;

декоративно-прикладные, применяемые для декоративного окантовывания наружных краев одежды. К ним относятся ленты, тесьма и шнуры указанного назначения;

декоративные — это ленты, тесьма, шнуры, эмблемы и кружева, предназначенные для украшения изделий.

Ленты — узкие тканые или вязаные полоски небольшой ширины, вырабатываемые из хлопчатобумажной и шерстяной пряжи, синтетических и искусственных волокон и нитей. Тканые ленты вырабатывают на лентоткацких станках, вязаные — на ос-нововязальных и уточновязальных машинах. Вязаные ленты отличаются повышенной растяжимостью, что дает возможность их использовать при окантовке деталей одежды сложной конфигурации.

Тесьма — плоское вязаное или плетеное изделие небольшой ширины, вырабатываемое из хлопчатобумажной, вискозной и нитроновой пряжи, из полиамидных, полиэфирных и текстури-рованных нитей.

Шнуры — круглые плетеные или витые изделия из хлопчатобумажной и шерстяной пряжи, шелковых и металлизированных нитей.

Кружева — прозрачные сетчатые узорные изделия из хлопчатобумажной или льняной пряжи, искусственных и синтетических нитей, выполненные ручным или машинным способом.

Ленты. В зависимости от назначения ленты подразделяют на прикладные, декоративно-прикладные и декоративные. К прикладным лентам относятся корсажные, бортовые, брючные, корсетные, бандажные, киперные, окантовочные ленты для внутренних срезов деталей.

К декоративно-прикладным лентам относятся окантовочные тканые и плетеные ленты, применяемые для окантовывания швов и отделки краев мужских и женских верхних изделий, не имеющих подкладки, и ленты бретелечные.

К декоративным лентам относятся отделочные ленты, ажурные ленты и эмблемы.

Прикладные ленты применяют при изготовлении, ремонте и обновлении мужских, женских и детских пальто (для окантовки бортов, воротника, клапанов, листочек, внутренних срезов дета-

235

лей, изготовления вешалок, петель), костюмов (для окантовки внутренних срезов деталей, обработки поясов, низа брюк, изготовления вешалок), корсетных изделий (подвязочные бретелеч-ные ленты, тесьма для пуговиц).

Корсажную ленту применяют для обработки верхнего среза брюк и юбок в качестве жестких прокладок.

При выборе корсажных лент для обработки пояса брюк рекомендуется применять ленты повышенной жесткости (40 сН) шириной 36 ± 1 мм без подгиба краев; ленты средней жесткости (30 сН) шириной 42 ± 1 мм с подгибком одного края; ленты малой и средней жесткости (20...30 сН) шириной 50 ± 1 мм с подгибком двух краев. Корсажные ленты должны обладать стабильными показателями технологических и потребительских свойств, удовлетворяющих требованиям швейной промышленности, поэтому для их изготовления применяют капроновые нити в сочетании с вискозными или синтетическими. Для образования выпуклой шероховатой поверхности корсажных лент применяют хлопчатобумажную пряжу или капроновые нити в виде просновок.

Из капроновых нитей выпускают ленты арт. ЛГ-070-01-2300, ЧБ-070-01-94, ГР-618 и др.; из капроновых и вискозных нитей — ■ ленты арт. ЧБ-070-01-95, ЧБ-070-01-96, а также хлопковискозные ленты арт. 51, ХК-070-02-13 и др.

Брючные ленты применяют для предохранения низа брюк от преждевременного износа. Они имеют один утолщенный край или бортик. Брючные ленты из капроновых нитей должны иметь утолщенный край, из других видов волокон и нитей — бортик.

Показатели качества корсажных и брючных лент приведены в табл. 4.36.

Ассортимент брючных лент представлен лентами хлопчатобумажными, из капроновых и вискозных нитей. Выпускают их гладкокрашеными темных цветов.

При изготовлении корсетных изделий применяют эластичные подвязочные и бретелечные ленты, корсетную и бандажные ленты.

В процессе эксплуатации изделий эти ленты подвергаются значительному растяжению, поэтому они должны обладать высокими упругими свойствами. Основные требования к качеству эластичных лент данного назначения приведены в табл. 4.37.

В эластичных лентах различают лицевую и изнаночную стороны. Большое распространение получили ленты, у которых изнаночная сторона сформирована застилом из текстурированных полиамидных нитей, а лицевая сторона в большинстве случаев выполнена из комплексных полиамидных нитей. Использование полиуретановых нитей при выработке эластичных лент для корсетных изделий дает возможность значительно расширить их ассортимент, улучшить качество, получить более широкую гамму и

236

Табл ица 4.36 Показатели качества корсажных и брючных лент

Показатели	Корсажная лента	Брючная лента
Ширина, мм	(33...63) ±2	15±1
Толщина, мм: ленты бортика или утолщенного края	—	0,42...0,75 0,85... 1,85
Отклонение от массы 100 м, %	±5	—
Усадка, %, не более: после замачивания после влажно-тепловой обработки	- 4	2 1,5
Жесткость лент, сН: из капроновых нитей из других волокон и нитей	15...30 25...40	— -
Стойкость ленты к истиранию бортика, цикл, не менее: хлопчатобумажной хлопковискозной хлопкокапроновой капроновой	— - - -	130 190 350 550
Кривизна, см, не более	—	1,5
Растяжимость, %	45	—
Стойкость окраски к воздействию дистиллированной воды, пота, сухого и мокрого трения, балл, не менее	5

насыщенный черный цвет. Изделия, выработанные с использованием полиуретановых нитей, обладают повышенной эластичностью и прочностью.

Важным потребительским свойством лент для бретелей является их устойчивость к скручиванию, которая должна обеспечиваться оптимальным соотношением плотности полотна и толщиной, линейной плотностью нитей или применением в утке полиамидных и полипропиленовых мононитей.

В эластичных бретелечных и подвязочных лентах рекомендуется использовать нити «спандекс» линейной плотностью 62 текс и

237

Таблица 4.37 Показатели качества прикладных и отделочных лент

Показатели	Лента
	подвязочная	брете-лечная	корсетная	бандажная	отделочная	для вешалок
Ширина, мм	18...0	15... 25	110...130	50...110	5...130	6...7
Масса 1 м, г	10...25	8...15	70... 120	40... 100	15...50	—
Усадка после замачивания, %, не более	3	3	3	3	3	2
Растяжимость, %	60... 100	20...50	Не менее 45	40... 200	—
Пластическая деформация, %, не более	8	6			10

выше, обкрученные полиамидной текстурированной нитью эластик линейной плотностью 5 текс х 2, 10 текс х 2. Растяжимость такой ленты составляет 100 %. Ширина вырабатываемой ленты 22 мм, масса 1 м— 11,2 г.

В зарубежных образцах отделочных и подвязочных лент использованы преимущественно полиамидные текстурированные нити линейной плотностью 15,6 тексх2 и вискозная нить линейной плотностью 22,2 текс.

Бандажная лента должна быть очень прочной. Она требует растягивающего усилия 77 Н для получения 100%-ного растяжения. Вырабатывают ее саржевым переплетением. Эластичные нити проходят в центре ленты.

Многие эластичные ленты помимо прямого назначения выполняют дополнительные функции, обеспечивающие застегивание изделий женского туалета с помощью пуговиц или крючков. К ним относятся ленты с отверстиями для пуговиц или с гнездами для крючков.

Ленты-застежки состоят из двух слоев. На одной из поверхностей размещены петли, на другой — крючки, которые при контакте «петли» — «крючки» образуют соединение.

В качестве крючковой поверхности ленты-застежки используют капроновую леску диаметром (0,2 ± 0,03) мм.

Ворсовую поверхность петельных лент получают из капроновых моно- и биокомпонентных нитей, строщенных в несколько сложений и подкрученных до 30 кр/м. Ворсовые поверхнос-

238

ти петельных лент из биокомпонентных капроновых мононитей имеют разное покрытие, что отражается на прочности соединения.

Для окантовок краев швов верхней одежды выпускают обшивочную гладкокрашеную ленту. Ее изготавливают шириной 9... 16 мм из хлопчатобумажной пряжи полотняным или саржевым переплетением.

Отделочные ленты вырабатывают из натуральных шелковых, искусственных и синтетических нитей, хлопчатобумажной и шерстяной пряжи, текстурированных и эластичных нитей различных видов переплетения, разной ширины.

Отделочные ленты применяют для отделки швейных изделий и предметов женского туалета. Эти ленты носят декоративный характер, поэтому они должны быть нарядными для чего при изготовлении вводят дополнительные элементы, подчеркивающие особенности их строения.

Тесьма. Тесьма, так же как и ленты, подразделяется на прикладную, декоративно-прикладную и декоративную. Поэтому требования, предъявляемые к ней, аналогичны требованиям к лентам того же назначения.

Для швейной промышленности вырабатывают тесьму корсажную, брючную с бортиком, окантовочную, корсетную, эластичную, полученную плетеным и вязальным способами. Показатели качества некоторых видов тесьмы приведены в табл. 4.38.

Тесьма окантовочная основовязаная применяется для окантовки бортов воротников, карманов, внутренних срезов деталей мужских и детских костюмов и пальто. Широкое применение при отделке швейных и трикотажных изделий находит отделочная плетеная тесьма, которая вырабатывается из различных по сырьевому составу видов пряжи: хлопчатобумажной, шерстяной, полушерстяной, а также из вискозных и ацетатных нитей, с металлизированными нитями, с нитями мэрон.

Ассортимент отделочной тесьмы разнообразен по ширине и по отделке: фасонная тесьма «змейка» имеет ширину 5,5 мм, «вьюн-чик» — 6... 12, «косичка» — 2, «елочка» — 3, «волна» — 9; декоративная тесьма с пестрой отделкой изготавливается шириной 13...30 мм.

Широкий ассортимент отделочной тесьмы вырабатывается на основовязальных машинах.

Отделочную тесьму из чистошерстяной пряжи используют в основном для отделки детской одежды (бахрома, щеточки одно-Цветные и многоцветные, рельефная тесьма с фестонами, тесьма с ажурным краем).

Отделочную тесьму также изготавливают из шерстоподобного сырья, например из акрила. Полиакрилнитрильную объемную пря-жу выпускают ярких расцветок и широкой цветовой гаммы. По-

239

Таблица 4.38

Показатели качества тесьмы

Показатели	Тесьма
	корсажная	брючная	окантовочная
Способ выработки	Основовязаная	Основовязаная	Основовязаная
Сырье	Капроновая комплексная нить 15,6 текс, 10 текс	Хлопчатобумажная пряжа 25 текс, капроновая комплексная нить 15,6 или 29,4 текс	Капроновая комплексная нить 6,7 текс
Переплетение	Шарме —цепочка	—	Уток—сукно—цепочка
Ширина, мм	34 ±1	12±1; 15 + 1	15±1; 17+1
Линейная плотность, г/м2	8,4	5,9...7,6	3
Плотность на 10 см: по вертикали по горизонтали	80...230 80...230	90 -	200...210 -
Толщина, мм	—	—	0,42
Жесткость, сН	1,37	—	—
Упругость, %	85	—	—
Усадка после замачивания, %, не более	1,5	3,5	4
Стойкость к истиранию, цикл, не менее: бортика из хлопчатобумажной пряжи из капроновых нитей	—	5 000 15 000	9 700
Прочность окраски к сухому и мокрому трению, химической чистке, балл, не менее		4

240

этому отделочную тесьму часто используют при отделке детской одежды и трикотажных изделий.

Для отделки женских блуз, детских платьев применяют узкую тесьму с фестонным краем. Ее вырабатывают из вискозных комплексных нитей.

При изготовлении тесьмы для отделки изделий широко используют вязаные и плетеные полуфабрикаты. Это дает возможность обогатить фактуру тесьмы, придать ей нарядный вид.

При выработке тесьмы используют шнур-трунсал различной ширины, причем в обкрутке применяют вискозные нити и нити с металлическим эффектом — люрекс, метанит.

Для отделки нарядных швейных изделий широко применяют блестящие нити — профилированные, ацетатные, флюрет, алю-нит и люрекс.

Шнуры. В зависимости от применения шнуры подразделяют на декоративно-прикладные и декоративные.

К декоративно-прикладным шнурам относится шнур петельный, состоящий из хлопчатобумажной сердцевины, оплетенной вискозными нитями. Его применяют для изготовления пришивных петель в одежде.

Для прокладывания в рельефные петли используют плетеные хлопчатобумажные шнуры диаметром 2 мм или капроновые шнуры диаметром 4 мм. Наиболее распространенным отделочным плетеным шнуром является сутаж, образованный из двух прядей крученых хлопчатобумажных нитей, оплетенных комплексными вискозными нитями. Ширина сутажа 2...2,5 мм, поэтому его часто применяют при отделке женских и детских платьев и костюмов.

Шнур-синелька диаметром 4 мм представляет собой пушистый ворсовый шнур из хлопчатобумажной пряжи и вискозного ворса различных цветов; применяется при отделке женских и детских платьев. Интересен по своему оформлению отделочный фасонный шнур из натурального шелка с позолоченной или посеребренной мишурой.

По способу производства декоративные шнуры бывают вязаные и витые.

Декоративные вязаные шнуры разной ширины и формы вырабатывают на кругловязальных машинах. Эти шнуры используют в качестве отделки детской одежды.

Декоративные витые шнуры получают на крутильных машинах путем скручивания нескольких прядей нитей, различных по цвету и сырьевому составу. Иногда в отделочные шнуры вплетают металлизированные нити. Декоративные витые шнуры применяют Для отделки женских платьев, изготовления поясов и т.п.

Кружева. Одним из наиболее изысканных украшений одежды являются кружева. Их декоративность, тонкость и изящество придают изделиям особую нарядность и элегантность.

241

Кружева, применяемые для отделки, должны соответствовать художественно-эстетическим требованиям, отличаться четкостью выполненного решения. Пряжи и нити, используемые для выработки кружева, должны обладать ровнотой и прочностью, равномерностью по свойствам и стойкостью окраски к различным воздействиям в зависимости от функционального назначения.

При изготовлении кружев применяют хлопчатобумажную и тонкую льняную пряжу, искусственные, синтетические, металлизированные нити.

Кружева могут быть выполнены в виде края, мотивов, прошвы и штучных изделий.

Край — кружевная полоска, с одной стороны которой имеется зубчатый бордюр, а вторая сторона остается ровной.

Мотив — кружевная вставка в форме квадрата, круга, овала или другой конструкции.

Прошва — кружевная полоска различной ширины с ровными краями.

Штучные изделия — кружевные воротники, манжеты, жабо, накидки, пелерины и др.

Кружева вырабатывают ручным или машинным способом.

По технике изготовления ручные кружева подразделяются на плетеные, вышитые и вязаные. Машинные кружева подразделяются на тканые, основовязаные и вышитые.

Наибольшее распространение среди ручных кружев для отделки изделий получили плетеные (коклюшечные) кружева вологодские, елецкие, Михайловские и кировские, в которых использованы богатые художественные традиции русских кружев.

Вышитые ручные кружева используют для отделки платьев, блуз, белья.

Лучшими машинными кружевами, применяемыми для отделки, являются кружева с кружевных машин. Эти кружева могут быть разной толщины, гладкими или рельефными, с геометрическими или растительными узорами. В зависимости от толщины, характера рисунка и ширины различают кружева:

тонкие узкие (валансьен) шириной 10...40 мм;

тонкие широкие гладкие (малин) шириной 40... 120 мм;

тонкие узкие рельефные (бретон) шириной 10...40 мм;

рельефные широкие (брабант) шириной 45... 100 мм;

грунтовые русские шириной 15... 100 мм, рельефностью рисунка напоминающие коклюшечные кружева.

Изготовляют эти кружева из хлопчатобумажных, вискозных и текстурированных нитей.

Вязаные машинные кружева вырабатывают на основовязаль-ных кружевных машинах. Эти кружева тонкие, по грунту из квадратных или шестигранных ячеек (тюлю) проходит неплотный узор-

242

рисунки имеют геометрический или растительный орнамент, иногда очень сложный. Ширина кружев 10...200 мм.

Вышитые кружева изготовляют на вышивальных автоматах. Тонкими искусственными или синтетическими нитями по тюлю, трикотажу или капроновой ткани вышивают широкое полотно, которое после разрезают на полоски нужной ширины. Вышитые кружева используют для отделки трикотажного белья.

Гипюр — разновидность вышитого кружева — тяжелое кружевное полотно, изготовленное на вышивальных автоматах. Применяется для женских блуз и платьев.

Шитье — полоска тонкой отбеленной хлопчатобумажной ткани (батист, шифон, мадаполам) с пробивными отверстиями, включенными в композицию вышивки, выполненной на специальных машинах. Ширина шитья 25... 125 мм. Выпускают шитье в виде края и прошв, применяют для отделки женских и детских изделий.

4.4.2. Одежная фурнитура

К одежной фурнитуре относят пуговицы, застежки-молнии, крючки, петли, кнопки, пряжки.

Пуговицы помимо функционального назначения (застегивание) применяются и для украшения одежды. Их подразделяют:

по назначению — для белья, платьев, пальто, костюмов, прочих швейных изделий;

по форме — круглые, овальные, шарообразные, продолговатые;

по характеру поверхности — гладкие и рельефные;

по способу прикрепления к одежде — с двумя, с четырьмя отверстиями, с ушком, полупотайным ушком;

по отделке могут быть полированными, матовыми, шероховатыми и др.

Качество пуговицы должно соответствовать следующим требованиям. По форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды; при выдерживании в течение длительного времени (24 ч) в воде при температуре 20 °С водопоглощаемость пуговиц из фенопласта не должна превышать 3 %, из аминопластов — 2 %, из галалита — 7 %. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную статическую нагрузку: пуговицы размером до 12 мм — не менее 30 Н, свыше 12 мм — не менее 50 Н. Пуговицы должны быть свето- и теплостойкими. Пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической чистке. На их поверхности не должно быть

243

трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений. Расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались швейные нитки. Для обеспечения возможности использования швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц не допускается отклонение диаметра пуговиц и расстояний между отверстиями.

При подборе пуговиц для швейных изделий необходимо учитывать следующее. Пуговицы для мужской одежды по цвету должны соответствовать цвету ткани и иметь простую форму. Пуговицы для женской одежды кроме функционального назначения служат для украшения изделия, поэтому их выпускают разнообразными как по форме, так и по отделке.

Пуговицы для белья должны иметь простую форму, их, как правило, выпускают белого цвета.

Основные виды пуговиц, их свойства и применение представлены в табл. 4.39.

Кроме пуговиц, указанных в табл. 4.39, выпускают также пуговицы из перламутра, дерева, кости и рога.

Перламутровые пуговицы изготовляют из раковин моллюсков. Они имеют специфический переливающийся блеск, устойчивы к различным воздействиям, но хрупкие. Перламутровые пуговицы применяют для белья, костюмов и платьев. Деревянные пуговицы изготовляют из самшита, березы и клена, натурального цвета или окрашенными и применяют для верхней одежды. Для верхней одежды используют также пуговицы, изготовленные из копыт и рогов животных. Такие пуговицы выпускают натурального цвета или окрашенными в черный цвет. Для бельевых изделий применяют костяные пуговицы, получаемые из отбеленной поделочной кости.

Таблица 4.39 Свойства некоторых видов пуговиц и их применение

Вид пуговиц	Теплостойкость, °С	Устойчивость к химической чистке	Применение
Акриловые	60	Стойкие	Пальто, костюмы, блузы, платья
Фенопластовые	60	»	Тоже
Аминопластовые	80	»	Пальто, костюмы
Стеклянные	80	Нестойкие	Белье, платья, блузы
Металлические	100	Стойкие	Брюки, ведомственная одежда

244

Таблица 4.40 Показатели качества некоторых типов застежек-молний

1Тип застежки-молнии	Ширина замкнутых звеньев	Усилие разрыва замкнутых звеньев, даН/см	Усилие разрушения замка, даН	Усилие фиксации замка, даН	Усилие продвижения замка, даН, не более
00	3,2	5	6	3	0,4
0	4,2; 4,7 (4)	5,5(7,8)	7 (5,8)	3(4,9)	0,5(0,39)
10	6; 6,3 (6,5)	10 (14,8)	15(11,7)	7 (7,8)	0,8 (0,49)
10 С	6 (6,5)	15(22,5)	15(22,5)	7(11,7)	0,6 (0,49)
12	6,8; 6,9	18	18	7	1,3
15	7	15	15	8	0,8
18	7,6; 7,8	25	25	—	1
20	8; (8,4)	25(19,6)	25(19,6)	9 (9,8)	1 (0,98)

Примечание. В скобках указаны данные для пластмассовых застежек-молний.

Застежка-молния состоит из двух хлопчатобумажных лент с металлическими или пластмассовыми звеньями, соединяемыми при движении замка. Ее выпускают с разъемным или неразъемным ограничителем хода замка. Длина застежки-молнии может быть 70... 1 800 мм, ширина звеньев 3 мм и более.

Для швейных изделий используют застежки-молнии с металлическими или пластмассовыми звеньями, характеристика свойств которых приведена в табл. 4.40.

Для изготовления звеньев застежки, замка и ограничителя хода замка используют никелированную и хромированную стальную ленту холодного проката, нержавеющую сталь, латунь и пластмассы (фенопласты, полистролы, полиэтилен высокого давления).

К застежкам-молниям предъявляют следующие основные требования: металлические детали должны быть гладкими, блестящими, без пятен и коррозии; звенья застежек прочно закреплены, не должны смещаться; замок должен плавно передвигаться, закрепляя застежку в любом необходимом месте; ленты должны быть прочными.

Крючки и петли, используемые для одежды, бывают разными По размерам и назначению (табл. 4.41).

Крючки и петли, применяемые для верхней одежды и платьев, изготовляют из стальной или латунной проволоки или из сталь-Ной полированной ленты холодного проката. По виду покрытия крючки и петли могут быть никелированные, окрашенные или лакированные, в некоторых случаях их оксидируют (химически

245

Таблица 4.41

Основные типы крючков и петель (из проволоки) для швейных изделий

окрашивают) или фосфатируют (создают на поверхности пленку из медно-цинковых сплавов).

Крючки и петли должны иметь правильную форму, чистое и блестящее (без пятен, наплывов, пузырей и отслоений) покрытие. Чтобы исключить перерезание стежков нитей, отверстия для ниток должны быть гладкими, без заусенцев и заострений. Качество крючков и петель устанавливают визуально и по показателям механических свойств и коррозионной устойчивости.

Кнопка — застежка пружинного действия — состоит из чашечки (основания с выступом) и головки, которая имеет углубление и пружинку для закрепления выступа (штифта). Кнопки выпускают никелированными, посеребренными из латуни и лакированными из стальной ленты холодного проката (табл. 4.42).

Качество кнопок зависит от качества пружины, поэтому она должна быть гладкой и прочной.

Таблица 4.42 Основные типы кнопок для швейных изделий

Тип кнопок	Диаметр кнопки, мм	Высота кнопки, мм	Усилие открывания, Н	Назначение
КШ-2	6,5	3	2...5	Для платьев
КШ-3	7,5	3	5... 12	То же
КШ-4	9	3,5	5...12	»
КШ-5	11	4,5	8...20	Для верхней одежды
КШ-7	16	5,2	8...20	Тоже
КШ-8	18	5,5	8...20	»

Пряжки изготовляют из стальной штампованной ленты и пластмасс способом прессования или литья под давлением. Пряжки из стальной ленты относятся к брючным и жилетным пряжкам, пряжки из пластмассы предназначены для поясов верхней одежды и платья. Пряжки дли поясов пальто и костюмов выпускаются гладкокрашеными, различных форм и размеров. Пряжки в зависимости от размеров и формы должны выдерживать нагрузку в пределах 1 000...2500 Н.

Контрольные вопросы

Какие виды материалов применяют для отделки швейных и трико
тажных изделий?
Какие основные требования предъявляют к отделочным материа
лам?
На какие группы по назначению подразделяют отделочные матери
алы?
Что такое ленты, тесьма, шнуры и кружево?
Какие виды лент применяют при изготовлении брюк, юбок, пред
метов женского туалета?
Дайте характеристику отделочных лент. Каково их назначение?
Какие виды прикладной тесьмы применяют при изготовлении швей
ных изделий? Каковы ее основные свойства?
Охарактеризуйте основные виды декоративной тесьмы и шнуров.
В чем основное отличие тесьмы от ленты?

Какими способами получают кружева?
Что такое край, прошва и мотив?
Назовите основные виды кружева ручной работы и области их при
менения.
Назовите отличительные особенности кружев машинной работы и
области их применения.
Какие требования предъявляют к пуговицам, застежкам-молни
ям, кнопкам, пряжкам, крючкам и петлям?
Дайте характеристику ассортимента пуговиц.
Дать характеристику ассортимента застежек-молний.

Как классифицируют крючки и петли по назначению, по виду
материала и отделке?
Как группируют кнопки по размеру?

246

1. Квартплата пожирает все большую часть зарплаты
2. Управление временем руководителя
3. ЗАБОЛЕВАНИЕ ЩИТОВИДНОЙ ЖЕЛЕЗЫ
4. Состояние въездного туризма в республику Карелия.html
5. Тюменский государственный университет Филиал в г4
6. Тема- Особенности экономического развития страны в начале 20 века
7. повторное предъявление инструкции Качественноколичественная оценка речи Диалог
8. 1 Домашние хозяйства как субъект экономических отношений 5 1.html
9. Иноязычные футбольные термины
10. Система CLIPPER
11. Властивості і якості особистості
12. 1970 ПИКНИК СРЕДИ НЕДЕЛИ О ее смерти сообщил мне по телефону старый приятель наткнувшись на случайные
13. Контрольная работа 1 1
14. эконом в основном предпринимательские интересы личности общества и государства
15. а; История возникновения и развития права эволюция прав
16. Египет страна бога Птаха главного в пантеоне девяти богов в Мемфисе столице Нижнего царства этой стране
17. Введение В основе процессов обусловливающих современное состояние биосферы лежат химические превращения
18. а пространственнонаглядная форма воспринимаемых предметов чьи существенные свойства нельзя понять путем
19. 1 Економічний зміст та послідовність визначення прибутку підприємства
20. В яких значеннях застосовують термін ldquo;статистикаrdquo; в сучасних умовах Як поділяють статистичні с

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе