Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Вопрос 2 Понятие производственной и организационной структуры предприятия.
Современные предприятия представляют собой совокупность различных по своему виду деятельности подразделений, связанных между собой единым процессом изготовления продукции или оказания услуг.
На многих предприятиях осуществляются все стадии жизненного цикла изделия: допроизводственная, производственная и послепроизводственная. В частности, допроизводственная стадия включает опытно-конструкторскую разработку нового изделия, маркетинговые исследования рынка, производственная – его изготовление, а послепроизводственная – реализацию изделия. Производственная структура предприятия – это пространственная форма организации производственного процесса, которая включает состав и размеры производственных подразделений предприятия, формы их взаимосвязей между собой, соотношение подразделений по мощности (пропускной способности оборудования), численности работников, а также размещение подразделений на территории предприятия.
Различают два типа производственных структур:
1. Комплексная производственная структура (многостадийная). При ней на предприятии существуют все стадии производственного процесса: заготовительная, обрабатывающая и выпускающая.
2. Специализированная (1–2-стадийная) производственная структура, при которой отсутствуют одна или две стадии. Производственный процесс по недостающим стадиям обеспечивается в форме кооперированных поставок с других предприятий.
Организационная структура – один из основных элементов управления организацией. Она характеризуется распределением целей и задач управления между подразделением и работниками организации. Структура управления – это организационная форма разделения труда по принятию и реализации управленческих решений.
В структуре управления организацией выделяются следующие элементы: звенья (отделы), уровни (ступени) управления и связи – горизонтальные и вертикальные.
К звеньям управления относятся структурные подразделения, а также отдельные специалисты, выполняющие соответствующие функции управления либо их часть. К звеньям управления следует относить и менеджеров, осуществляющих регулирование и координацию деятельности нескольких структурных подразделений.
Под уровнем управления понимают совокупность звеньев управления, занимающих определенную степень в системах управления организацией. Ступени управления находится в вертикальной зависимости и подчиняется друг другу по иерархии. Отсюда возникла пирамидная структура управления организацией:
• Генеральный директор (директор)
• Начальники служб;
• Начальники цехов;
• Старшие мастера;
• Бригадиры.
Организационные структуры управления отличаются большим разнообразием форм, в основе которых лежат отличительные признаки, в частности размеры, производственно – коммерческой деятельности организации, производственный профиль, степень финансово-экономической самостоятельности, централизация управления.
В состав организации может входить одна фирма или несколько компаний, объединенных так называемой системой участия.
В связи с этим появились такие формы организаций, как общества с ограниченной ответственностью. Они создаются юридическими лицами и гражданами путем объединения их вкладов в целях осуществления хозяйственной деятельности.
Совместные предприятия создаются на основе вложения капитала отечественных и иностранных партнеров, совместно осуществляющих хозяйственную деятельность.
Акционерное общество – организационная форма объединения средств организаций и граждан в целях осуществления хозяйственной деятельности.
Холдинговые компании – держательские компании, создаваемые с целью владения контрольными пакетами ценных бумаг, главным образом промышленных фирм.
В зависимости от характера связей между подразделениями организации различают следующие типы организационных структур: линейную, функциональную, линейно – функциональную и матричную.
Линейная организационная структура управления. Это одна из простейших организационных структур управления. Она характеризуется тем, что во главе каждого структу
4. Понятие производственного процесса.
ПП - это совокупность действий в результате которых предмет труда превращается в готовое изделие.
ПП - это совокупность процессов труда и орудий труда в целях создания полезных предметов труда необходимых для производственного или личного потребления.
Любой ПП требует наличия трех основных компонентов: предмет труда; средство труда; сам труд.
Предмет труда - те материалы из которых изготавливается новый продукт по заказу клиента.
Средства труда - это орудия производства, силовое технологическое оборудование, приборы, здания, сооружения, транспортные средства т.е. то с помощью чего осуществляется производственны процесс
Труд или целесообразная деятельность осуществляется работником который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения работ используя при этом средства труда для воздействия на предметы труда.
В общем процессе изготовление готовой продукции выделяют основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
Вопрос 5. Производственный цикл, его составные части.
• Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.
Производственный цикл - это законченный полный круг производственных операций при изготовлении изделия. Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих изделий (в метрах). Но чаще всего размерная величина производственного цикла рассматривается во времени, в течение которого изделие проходит весь путь обработки. По длине пути отсчет цикла ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия и его компонентов, далее по всем рабочим местам - до последнего места. длина производственного цикла - важный технологический показатель, который непосредственно сказывается на экономике предприятия. Чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем ниже расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше общих затрат, средств, времени уходит на обработку.
Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется временной продолжительностью производственного цикла.
Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, Производственный цикл состоит из двух частей: рабочего периода, т.е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления и времени перерывов в этом процессе.
Рабочий период - это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением; время подготовительно-заключительных работ; время естественных технологических процессов; время технологического обслуживания. Т.е. рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.
Время выполнения технологических операций и подготовительно-заключительных работ называется операционным циклом.
Время естественных технологических процессов - это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники.
Время технологического обслуживания включает в себя: контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, легкий ремонт; уборку рабочего места; подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.
На длительность рабочего периода оказывает влияние разного рода факторы, например: качество проектно-конструкторских работ; уровень унификации и стандартизации изделий; степень точности изделий (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл); организационные факторы (организация рабочего места, размещение складских помещений и др.). Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время.
Вопрос 6. Виды движения предметов труда в процессе производства
В производственном процессе детали (изделия) пе¬редаются с одного рабочего места на другое, с операции на операцию; эта передача может быть осуществлена по-разному, т. е. могут быть использованы различные виды движения предметов труда. Существует три вида движе¬ния предметов труда в процессе производства: последовательное, параллельное и последовательно-параллельное (смешанное).
Последовательным видом движения называют такой способ передачи деталей (изделий), при котором обработка производится партиями, передача партии с операции на операцию происходит только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. При применении последовательного вида движения отдельные детали (изделия) длительное время пролеживают на каждой операции в ожидании окончания обра¬ботки всей партии.
Параллельным видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором с опе¬рации на операцию детали (изделия) передаются по¬штучно или небольшими транспортными партиями. При таком способе передачи каждая деталь (или транспорт¬ная партия) после обработки передается сразу на следу¬ющую операцию до окончания обработки остальных де¬талей в партии. Это сокращает или полностью устраняет время пролеживания отдельных деталей, что делает длительность обработки партии самой короткой.
Параллельно-последовательным (смешанным) видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором отдельные детали в партии час¬тично одновременно обрабатываются на двух или не¬скольких операциях технологического процесса и работа на всех операциях идет без перерыва. Одновременная (параллельная) обработка части партии на нескольких операциях уменьшает пролеживание отдельных деталей и приводит к сокращению длительности обработки по сравнению с последовательным способом.
7. Последовательный вид движения предметов труда,его особенности.
В производственном процессе детали (изделия) пе редаются с одного рабочего места на другое, с операции на операцию; эта передача может быть осуществлена по-разному, т. е. могут быть использованы различные виды движения предметов труда. Существует три вида движе ния предметов труда в процессе производства: последовательное, параллельное и последовательно-параллельное (смешанное).
Последовательным видом движения называют такой способ передачи деталей (изделий), при котором обработка производится партиями, передача партии с операции на операцию происходит только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. При применении последовательного вида движения отдельные детали (изделия) длительное время пролеживают на каждой операции в ожидании окончания обра ботки всей партии.
8. Параллельный вид движения предметов труда, его особенность. Параллельным видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором с опе рации на операцию детали (изделия) передаются по штучно или небольшими транспортными партиями. При таком способе передачи каждая деталь (или транспорт ная партия) после обработки передается сразу на следу ющую операцию до окончания обработки остальных де талей в партии. Это сокращает или полностью устраняет время пролеживания отдельных деталей, что делает длительность обработки партии самой короткой.
10. Тип производства – совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь, номенклатура и масштаб выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.
Массовый тип производства характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах.
Серийный тип производства обусловливается изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. Серийный тип производства подразделяется также на крупно-, средне- и мелкосерийный в зависимости от преобладающей группы рабочих мест.
Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.
11. Единичное производство ориентировано на выпуск штучных изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам, ме¬стоположению или по каким-либо другим важным признакам. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами, При этом типе производства применяют универсальное оборудование и в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цеха специализированны по технологическому принципу.
Характерные черты производства
1. широкая номенклатура выпускаемой специализированной продукции, обычно не повторяющаяся;
2. децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;
1. единичный неповторяющийся характер процесса производства;
2. изготовление продукции на основе заказов потребителей с учетом их требо¬ваний на этапе согласования проекта и технико-экономической документации изделий;
3. использование в процессе производства высококвалифицированной рабочей силы специалистов - инженеров и рабочих широкого профиля, выполняющих большой объем ручных работ;
4. высокая длительность производственного цикла, когда на выпуск каждой единицы продукции затрачивается несколько недель, месяцев, лет, отсюда высокий удельный вес незавершенного производства в конце отчетного периода;
5. планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления каждой единичной продукции;
6. осуществление контроля качества продукции на индивидуальной основе – по каждому единичному изделию.
Недостатками единичного типа производства
• частая переналадка оборудования,
• отсутствие детально разработанной технологии изготовления различных изделий;
• большой удельный вес ручных работ, укрупненные методы нормирования тру¬да;
• высокая длительность производственного цикла;
• большой объем незавершенного производства;
• высокая себестоимость выпускаемой продукции.
Разновидностью единичного производства является осуществление крупных про¬ектов (проектная система), когда все ресурсы производственной системы в данный период времени направлены на реализацию одного или нескольких проектов
12. Характерные черты серийного типа производства:
1. изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;
2. децентрализация производственной деятельности по производственным под¬разделениям (отделениям, заводам и цехам), специализированным на выполнении конкретных операций, на выпуске различных по номенклатуре товаров;
3. изготовление продукции, как на основе предварительных заказов покупателей, так и для неизвестных заранее потребителей;
4. периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей для сборки отдельными партиями;
5. использование в процессе производства рабочих средней квалификации; специализация рабочих мест на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, незначительный объем ручного труда;
6. небольшая длительность производственного цикла;
7. типизация технологического процесса в связи с унифицированным составом деталей и компонентов, поступающих в сборочное производство;
8. наличие специализированного технологического оборудования с закрепленными рабочими местами;
9. разные требования к обработке специализированной продукции, выпускаемой отдельными партиями, отсюда следование продукции в процессе обработки по разным маршрутам с необязательным прохождением через все цеха и участки;
10. автоматизация контроля качества изготовляемой продукции и применение статистических, методов управления качеством продукци
Недостатками серийного типа производства являются:
• § высокая длительность производственного цикла из-за неритмичной работы оборудования,
• § увеличение непроизводительных затрат времени в результате частых переналадок оборудования, больших перерывов в производстве, из-за проведения работ по подготовке производства в процессе изготовления изделий.
• § увеличение себестоимости единицы продукции;
• § снижение оборачиваемости оборотных средств;
• § сокращение производительности труда.
В зависимости от количества одновременно изготовляемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное произ¬водство.
13. характеристика массового производства:
• узкая специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно повторяющейся операции
• жесткое закрепление относительно небольшого числа операций за рабочими местами;
• однонаправленное движение сырья, полуфабрикатов, изделий от одного рабочего места к другому;
• расположение оборудования, рабочих мест по ходу движения технологического процесса (в соответствии с принципом прямоточности);
• широкое исполнение специализированного оборудования;
• совмещение основных и обслуживающих операций;
• ограниченная номенклатура выпускаемой продукции.
Преимущества массового типа производства
• полное использование оборудования;
• высокий уровень производительности труда,
• самая низкая себестоимость единицы продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах и применения высокопроизводительного оборудования;
• § уменьшение длительности производственного цикла;
• § сокращение объема незавершенного производства;
• § ускорение оборачиваемости оборотных средств.
В результате этого появляется возможность использования поточных методов производства, организации производственных процессов и широкого внедрения механизации и автоматизации производства.
14. Поточное производство это экономически целесообразный способ организации производства, при котором обеспечивается согласованное выполнение операций технологического процесса во времени.
Поточное производство, прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях. Предпосылка П. п. — сосредоточение в одном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции. В массовом производстве, для которого характерен устойчивый выпуск однородной продукции, поток — основная форма организации. В серийном производстве на потоке изготовляются отдельные узлы и детали, широко применяемые для различных конструкций. Элементы П. п. проникают и в единичное производство, где на потоке производятся конструктивно подобные виды продукции, унифицированные детали. П. п. распространено в машиностроении, приборостроении, пищевой, швейной, обувной, лесной, горнорудной промышленности, а также в строительстве, сельском хозяйстве. Условие успешного применения П. п. — развитие стандартизации, унификации и нормализации элементов конструкций, что способствует формированию узкоспециализированных производств (в т. ч. межотраслевых), массовому выпуску узлов и деталей.
П. п. улучшает все показатели работы, позволяет полнее реализовать пропорциональность, ритмичность и непрерывность. Благодаря узкой специализации появляются возможности для более полного использования высокопроизводительного механизированного и автоматизированного оборудования (автоматы и полуавтоматы), сокращаются или полностью исключаются простои оборудования, уменьшается доля вспомогательных операций, растет производительность труда. Пропорциональность и непрерывность способствуют снижению производственных запасов сырья и материалов, сокращению длительности производственного цикла, что обеспечивает снижение себестоимости продукции, рост рентабельности, ускорение оборачиваемости оборотных средств и улучшает финансового состояние предприятий. В зависимости от организационно-технических особенностей производства используются различные поточные линии. В условиях научно-технической революции П. п. постоянно расширяется. Его дальнейшее развитие — важнейшее направление повышения эффективности производства.
15 Особенности организации непрерывно-поточных линий
Синхронизация операций
Работа непрерывно-поточной линии основана на согласовании длительности операций с тактом линии. Длительность любой операции должна быть равна или кратна такту.
Процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии называется синхронизацией.
Условие синхронности может быть выражено в следующем виде:
t1/с1=t2/c2=t3/c3=r
где t – нормы времени по операциям процесса, мин; С – число рабочих мест на операции.
Синхронизация осуществляется путём изменений структуры операций и организационных условий их выполнения.
Различают два этапа синхронизации процесса:
1. Предварительная синхронизация, выполняемая в период проектирования линий;
2. Окончательная синхронизация, осуществляемая во время отладки линии в цеховых условиях.
Предварительная синхронизация достигается подбором метода выполнения операций, оборудования и технологической оснастки, режимов обработки и структуры операции. В операциях с большим удельным весом ручного времени, например на сборке, синхронизация достигается в результате перекомпоновки переходов.
На первом этапе не всегда удаётся обеспечить полную синхронизацию процесса; в этот период допускаются отклонения в загрузке рабочих мест на 8≈10 %.
Эта перегрузка должна быть снята при отладке линии путём внедрения организационных мероприятий, повышающих производительность труда на перегруженных рабочих местах, т.е. при окончательной синхронизации процесса.
В числе подобных мероприятий можно назвать применение средств малой механизации, форсирование технологических режимов, внедрение высокопроизводительной оснастки, рациональную планировку рабочего места и улучшение его обслуживания, индивидуальный подбор рабочих для перегруженных операций, а также материальное стимулирование повышения производительности труда на этих операциях.
При синхронизации технологического процесса следует учитывать условия выполнения операций на линии, т.е. характер транспортирования (непрерывное движение объекта или пульсирующее), размер передаточной партии, место выполнения операций (со съёмом изделия с транспортера или без съёма) и др., так как эти условия оказывают влияние на структуру и величину ритма.
Так, например, при единичной передаче изделий по рабочим местам, непрерывном движении транспортёра и выполнении работ на самом конвейере ритм работы линии будет соответствовать расчётному и по продолжительности совпадать с нормой времени на операцию, так как время транспортирования перекрывается временем выполнения самой операции, а установка и снятие изделия не требуются.
Но если при тех же условиях операция выполняется на стационарном рабочем месте, в ритме работы линии должно быть учтено время транспортирования tтр(если оно не перекрывается), время на снятие tсн и установку tуст изделия и время на обработку tобр:
ФОРМУЛУ НЕ ВСТАВИТЬ
Синхронность технологического процесса создаёт предпосылки для работы с регламентированным ритмом и для использования механизированных средств непрерывного транспорта.
При частично синхронизированных процессах, т.е. процессах со значительными колебаниями фактических затрат времени на операциях, создают непрерывно-поточные линии со свободным ритмом.
Поддержание ритма на подобных линиях достигается главным образом механизацией и поддержанием стабильной производительности оборудования на основных операциях. Для непрерывной работы на рабочих местах создают небольшой резервный задел (запас) полуфабрикатов. На линиях подобного типа могут быть использованы любые транспортные средства.
Если продолжительность каждой операции равна такту (при поштучной передаче изделий) или ритму (при партионной передаче изделий), то на каждой операции достаточно иметь по одному рабочему месту, и изделия через один и тот же интервал времени будут передаваться с предыдущего рабочего места на последующее.
Если же продолжительность операции кратна такту, то на параллельно работающих рабочих местах каждой операции будет подвергаться обработке одновременно несколько изделий
Вопрос 16. Особенности расчета прерывно-поточного производства.
Эта форма поточного производства применяется при обработке трудоёмких деталей с использованием разнотипного оборудования. Технологические операции на прямоточных линиях не синхронизированы. Вследствие различной трудоёмкости операций на этих линиях возникают межоперационные оборотные заделы, что является показателем прерывности процесса.
Для обеспечения ритмичной работы на такой линии необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы, который должен предусматривать:
• величину укрупненного ритма;
• порядок работы на каждом рабочем месте;
• последовательность и периодичность перехода рабочих-совместителей по обслуживаемым станкам;
• размер и динамику оборотных заделов.
При выборе укрупнённого ритма прямоточной линии необходимо учитывать периодичность передачи продукции данной линии на последующие участки; требования рациональной организации труда для рабочих-совместителей (частоту переходов), а также оптимальную величину заделов.
Расчёт межоперационных оборотных заделов
Этот задел между смежными операциями определяется как разность числа изделий, обработанных на этих операциях за определенный период времени.
Максимальная величина задела Zmax за определённый период Т может быть рассчитана по формуле
где Т – период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков, мин; С – число единиц оборудования, работающих на смежных i и i+1- операциях в течение периода времени Т; tш, tш+1 – нормы времени на этих операциях, мин.
17. Факторы влияющие на длительность производственного цикла
На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.
Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а, следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства.
Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.
В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.
По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.
Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде
18. Классификация поточных линий
Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно делить их на группы по классификационным признакам.
По степени специализации различают одно- и многопредметные поточные линии.
По формированию загрузки выделяют линии постоянной и переменной загрузки.
На однопредметной линии полная загрузка в течение длительного времени обеспечивается одним изделием. Эти линии называются также постоянными. Переход на обработку другого изделия связан с реконструкцией линии (замена оборудования, изменение числа рабочих мест на операциях и т.д.).
На многопредметной линии обрабатывается попеременно несколько изделий, близких по конструктивным и технологическим особенностям. Такая линия называется также переменной.
При переходе с обработки одного изделия на другое требуется переналадка оборудования и изменение режима работы линии. При формировании загрузки линии изделия подбираются таким образом, чтобы сократить время на переналадку и обеспечить наиболее полную загрузку.
По достигнутой степени непрерывности движения различают непрерывно-поточное производство или синхронный поток и прерывно-поточное производство или несинхронный поток.
На непрерывно-поточных линиях предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным. Для непрерывно-поточного производства характерно равенство производительностей операций, что обеспечивает передачу изделий по операциям в установленном ритме без перерывов во времени, непрерывную работу оборудования и рабочих.
Прерывно-поточному производству свойственно неравенство производительностей операций, что обусловлено неравенством и некратностью обработки единицы изделия по операциям. В технологическом потоке возникают задержки в передаче изделий по операциям. Для поддержания беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы.
По способу поддержания ритма, такта поточной линии различают линии с регламентированным и свободным тактом.
Линии с регламентированным тактом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь режим поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью.
Линии со свободным тактом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока (непрерывный и прерывный), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии.
По виду транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с различными транспортными средствами дискретного действия.
Линии с транспортными средствами непрерывного действия в зависимости от функций, выполняемых этими средствами, подразделяются на линии с транспортным конвейером, линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.
Транспортные конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и др.) предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии.
Рабочие конвейеры поточных линий представляют собой систему рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.
Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах и с различным числом рабочих мест, когда для поддержания ритмичности необходимо обеспечить четкое адресование предметов труда по рабочим местам.
В зависимости от уровня механизации поточные линии могут быть автоматизированными, механизированными и немеханизированным
19. Содержание и задачи технической подготовки производства
Техническая подготовка производства представляет собой совокупность работ по проектированию и освоению производства новых и совершенство¬ванию выпускаемых конструкций изделий и технологических процессов их изготовления.
Техническая подготовка производства на предприятиях подразделяется на конструкторскую и технологическую подготовку.
Конструкторская подготовка включает расчетно-конструкторские работы (проектирование), исследовательские и экспериментальные работы, работы по освоению изделий в производстве, стандартизации, нор¬мализации и унификации изделий и их составных частей.
Технологическая подготовка производства охватывает: про¬ектирование технологических процессов и специального технологического оснащения; изготовление специального технологического оснащения; раз¬работку матери-альных и трудовых норм; проведение исследовательских и экспериментальных работ по новой технологии и новому технологическому оснащению; внедрение запроектированных технологических процессов и технологического оснащения в производство; типизацию технологиче¬ских процессов; нормализацию и унификацию технологического осна¬щения.
Техническая подготовка производства должна быть направлена на сокращение сроков выпуска новых изделий, обеспечение неуклонного тех¬нического прогресса и повышение экономической эффективности в отраслях народного хозяйства, потребляющих изделия завода, и в самом произ¬водстве. В соответствии с этим основными задачами технической подготовки производства являются
1) создание наиболее совершенных конструкций изделий с высокими технико-экономическими показателями в эксплуатации и технологичных в производстве;
2) внедрение прогрессивной технологии и передовых методов организа¬ции производства, механизации и автоматизации производственных про¬цессов, обеспечивающих рост производительности труда и снижение себе¬стоимости продукции.
20. Стадии конструкторской подготовки пр-ва
Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений.
В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.
Этапы конструкторской подготовки
Конструкторская подготовка производства включает:
разработку проектного задания, эскизного проекта;
изготовление и испытание опытного образца;
разработку технического проекта, рабочего проекта;
изготовление и испытание изделий опытных партий;
доводку конструкции по результатам испытаний;
уточнение рабочего проекта и его оформление;
передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.
21. Этапы технологической подготовки
Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования.
Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.
В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология.
Из всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральные показатели и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах.
Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при наиболее низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективного варианта.
Применение типовых технологических процессов способствует ограничению числа технологических операций. Они позволяют установить единообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки, создают условия для сокращения затрат и продолжительности проектирования технологий.
Разработка типовых технологических процессов предполагает следующие этапы:
определение технологического маршрута обработки изделия данной группы;
выбор пооперационного технологического процесса;
установление способов обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделия данной группы.
Технологическая подготовка производства предусматривает также разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. Это очень трудоемкая и дорогостоящая работа, поскольку при освоении ряда новых моделей (например, автомобилей и других машин) изготавливается по нескольку тысяч штампов, приспособлений, моделей, десятки автоматических линий. В связи с этим в отраслях крупносерийного и массового производства, выпускающих продукцию технологически сложного профиля, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим переоснащением предприятий.
Проводя работы по технологической подготовке производства, необходимо учитывать, что организация производства новых видов продукции, модернизация изделий и процессов производства требуют материальной и организационной подготовки. Материальная подготовка производства предусматривает приобретение, монтаж и наладку нового оборудования, изготовление или закупку инструментов и приспособлений, сырья и материалов, т.е. обеспечение производства всеми материально-техническими ресурсами. Организационная подготовка включает совершенствование организации производства и труда и адаптацию их к условиям изготовления новой продукции, новой техники и технологии. Сюда также входит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характером производства, внесение коррективов в структуру аппарата управления, в функциональное и иерархическое распределение труда.
22.Методы организации производства продукции и услуг
Метод организации производства представляет собой совокупность способов, средств, приемов и правил организации производства, рационального сочетания основных элементов производственного процесса (частичных процессов) во времени и в пространстве.
В общем случае в отличие от формы метод представляет собой способ практического осуществления чего-либо. Посредством того или иного метода организации производства достигается та или иная количественная и качественная определенность организации производства, принимающая определенную форму.
Разнообразие применяемых технологических процессов и оборудования для изготовления разнообразной полиграфической продукции предопределило широкое разнообразие применяемых методов организации производства. Их можно условно объединить в три общих группы методов организации производства: единичные, партионные, поточные.
Единичные методы организации производства характеризуются изготовлением широкой номенклатуры не повторяющихся в производстве изделий. Разработка технологических процессов для каждого отдельного изделия носит индивидуальный характер - выполняется по заказам. Обычно продукция изготавливается на универсальном оборудовании с последовательным перемещением предметов труда от операции к операции. Эти методы применяются в основном в производстве с единичным и мелкосерийным типом организации производства.
Партионные методы организации производства характеризуются относительно широкой номенклатурой изделий, изготовляемых тиражами согласно графикам.
В работе технологического оборудования возникают периодические перерывы для переналадки в связи с переходом на производство нового тиража изделий. Существуют значительные размеры незавершенного производства.
Поточные методы организации производства являются наиболее совершенными по своей четкости и законченности. При использовании этих методов предметы труда в процессе обработки следуют по установленному маршруту с заранее фиксированным ритмом. Оборудование и рабочие места расположены по ходу технологического процесса, что создает более короткий путь для перемещения и позволяет применять транспорт постоянного направления. При использовании этих методов обеспечивается непрерывная (или с небольшими интервалами) подача материалов и полуфабрикатов, возможна полная загрузка оборудования.
Вопрос 23. Основной производственный процесс.
Основные производственные процессы — это процессы, направ¬ленные на переработку исходных материально-сырьевых ресурсов в целевую (профильную) готовую продукцию. Здесь осуществляются основные технологические операции на основном технологическом оборудовании, выполняемые основными производственными рабо¬чими. Эффективность функционирования основных производст¬венных процессов во многом определяется наличием и успешной организацией и осуществлением других так называемых обеспечи¬вающих процессов, к которым относятся вспомогательные и обслу¬живающие процессы, организуемые, как правило, на крупных про¬мышленных предприятиях.
Любой производственный процесс состоит из операций и предполагает наличие рабочих мест. Операция – это часть производственного процесса по обработке предмета труда на одном рабочем месте без переналадки оборудования одним рабочим (или бригадой рабочих) при помощи одних и тех же орудий труда. В соответствии с группировкой производственных процессов операции также подразделяются на основные и вспомогательные. При выполнении основных операций предмет обработки меняет свои внешние и внутренние свойства (форму, цвет, химический состав). При выполнении вспомогательных операций предмет обработки не меняется ни внешне, ни внутренне (операции по перемещению предметов труда, укладка продукции, контроль качества).
24.Вспомогательный и обслуживающий производственные процессы
Понятие о производственном процессе
Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.
Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.
Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.
Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.
В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. д.).
Разновидности производственных процессов. По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.
Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.
К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.
Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.
В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.
25.Понятие технологической синхронизации производства
Технологическая синхронизация представляет собой согласование производительности рабочих машин и труда рабочих с заданием по выпуску с целью обеспечения принципов пропорциональности и непрерывности процесса.
В основе синхронизации лежит выравнивание длительности операций, обеспечение равной или кратной их длительности такту выпуска деталей.
Обеспечение технологической синхронизации во многом зависит от возможности в широких пределах варьировать длительностью операции, поручаемой рабочему. Проще всего это требование выполняется на сборке. Как отмечает Думлер «Здесь могут применяться такие методы, как соединение нескольких операций в одну или, напротив, разделение весьма продолжительной операции на несколько операций, либо выделение из них отдельных переходов и передач для выполнения другому рабочему.
Для синхронизации могут быть использованы также механизация ручных работ, лучшая организация рабочих мест и другие мероприятия. Такие же возможности имеются на ручных и частично механизированных операциях в литейном, сварочном и в других производствах».
Итак, применяется укрупнение или расчленение операций, а также организация труда с использованием всех ее элементов, механизация труда и целью воздействия на длительность операций. Все это важно учитывать при корректировке индивидуальной организацией труда с учетом требований обеспечения технологической взаимосвязи отдельных исполнителей, а так же при формировании задания на проектирование.
Далее, Думлер отмечает: «Значительно сложнее обеспечить синхронизацию в механической обработке, где продолжительность операции зависит в наибольшей степени от времени машинной обработки. Последняя регулируется не столь легко, а перераспределение операций и объемов работ между станками ограничено специализацией станков и видов обработки».(с.68).
Можно видеть, что применительно к машинной обработке чаще всего может быть применен второй путь – совершенствование организации труда, внедрение механизации, приспособлений, обеспечивающих сокращение вспомогательного времени. И действительно, способы воздействия на продолжительность операций весьма многообразны: выбор различных технологических схем обработки, многоинструментальная и многопредметная обработка, изменение режимов резания, перераспределение межоперационных припусков, механизация и автоматизация и т.д.
Методы технологической синхронизации применяются для решения задачи обеспечения ритмичную работу нескольких рабочих по обработке одной детали. Конечно, можно пренебречь выполнением жестких требований к обеспечению синхронизации, создав запасы деталей между рабочими местами (операциями), но этот путь приведет к появлению неблагоприятных экономических последствий – к увеличению незавершенного производства и к неравномерной загрузке исполнителей.
Однако следует признать, что возможности, заложенные в регулировании продолжительности выполнения отдельных элементов операции, чем в укрупнении (разукрупнении) самой операции.
26.Понятие организационной синхронизации производства
Организационная синхронизация осуществляется путем изменения расстановки рабочих, а также таким распределением между ними функций, чтобы занятость каждого максимально приближалась к такту поточной линии или была кратна ему.
Организационная синхронизация выполняется следующим методом. Составляется график , в который вносятся названия элементных процессов, содержание операций, оборудование, состав рабочих, трудоемкость и длительность операций. Справа к таблице присоединяется равномерная шкала времени. Во все графы переносятся данные из соответствующих пооперационных графиков элементных процессов.
Организационная синхронизация элементных процессов для достижения максимального выпуска изделий осуществляется по рабочему ритму технологической линии, а для достижения заданного выпуска изделий - по директивному ритму.
Повышение степени организационной синхронизации обеспечивается установлением на основе расчета по нормативам такой расстановки рабочих на базе организации многостаночных рабочих мест, при которой достигается их равномерная и полная загрузка.
Большое значение при такой организации имеет также взаимная увязка всех рабочих мест по времени выполнения операций с учетом такта работы линии, обеспечение технологической и организационной синхронизации.
Важнейшей задачей организации труда в бригадах и на поточных линиях является согласование продолжительности отдельных операций таким образом, чтобы максимально выровнять загрузку каждого рабочего в пределах такта поточной линии. Это достигается путем технологической и организационной синхронизации.
В условиях поточного производства нормы времени и выработки должны устанавливаться не для каждого рабочего места в отдельности, а для линии в целом. Это связано с тем, что при установлении индивидуальных норм времени выработка рабочих не привязывается к такту потока и тем самым вносится дисбаланс в работу линии. Поэтому работа по расчету норм и расстановке рабочих должна сочетаться с комплексом организационно-технических мероприятий, направленных на повышение степени технологической и организационной синхронизации линии, обеспечивающих лучшее использование рабочего времени и оборудования и максимально возможный выпуск продукции.
27.Использование сетевых моделей в планировании технической модели производства
Понятие сетевого планирования, построение сетевых моделей
Сетевое планирование — это одна из форм графического отражения содержания работ и продолжительности выполнения стратегических планов и долгосрочных комплексов проектных, плановых, организационных и других видов деятельности предприятия. Наряду с линейными графиками и табличными расчетами сетевые методы планирования находят широкое применение при разработке перспективных планов и моделей создания сложных производственных систем и других объектов долгосрочного использования .
Cетевое планирование служит основой экономических и математических расчетов, графических и аналитических вычислений, организационных и управленческих решений, оперативных и стратегических планов, обеспечивающих не только изображение, но и моделирование, анализ и оптимизацию проектов выполнения сложных технических объектов и конструкторских разработок и т.д. Под сетевым планированием принято понимать графическое изображение определенного комплекса выполняемых работ, отражающее их логическую последовательность, существующую взаимосвязь и планируемую продолжительность, и обеспечивающее последующую оптимизацию разработанного графика на основе экономико-математических методов и компьютерной техники с целью его использования для текущего управления ходом работ. Сетевые модели или графики предназначены для проектирования сложных производственных объектов, экономических систем и всевозможных работ, состоящих из большого числа различных элементов. Для простых работ обычно используются линейные или цикловые графики.
Применение сетевого планирования в современном производстве способствует достижению следующих стратегических и оперативных задач:
1) обоснованно выбирать цели развития каждого подразделения предприятия с учетом существующих рыночных требований и планируемых конечных результатов;
2) четко устанавливать детальные задания всем подразделениям и службам предприятия на основе их взаимоувязки с единой стратегической целью в планируемом периоде;
3) привлекать к составлению планов-проектов будущих непосредственных исполнителей основных этапов предстоящих работ, имеющих производственный опыт и высокую квалификацию;
4) более эффективно распределять и рационально использовать имеющиеся на предприятии ограниченные ресурсы;
5) осуществлять прогнозирование хода выполнения основных этапов работ, сосредоточенных на критическом пути, своевременно принимать необходимые плановые и управленческие решения но корректировке сроков;
6) производить необходимую корректировку планов-графиков выполнения работ с учетом изменения внешнего окружения, внутренней среды и других рыночных условии .
Таким образом, применение системы сетевого планирования способствует разработке оптимального варианта стратегического плана развития предприятия, который служит основой оперативного управления комплексом работ в ходе его осуществления. Основным плановым документом в этой системе является сетевой график, или просто сеть, представляющий информационно-динамическую модель, в которой отражаются все логические взаимосвязи и результаты выполняемых работ, необходимых для достижения конечной цели стратегического планирования