Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
8. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
8.1 Безопасная технология передвижения вагонов маневровым устройством
Работа оператора маневрового устройства, связана с опасными и вредными производственными факторами.
Опасный производственный фактор - это производственный фактор, воз действие которого на работающего приводит к травме.
Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего приводит к заболеванию.
Опасный и вредные производственные факторы, по природе их действия, классифицируют на физические, химические и психофизиологические.
К группе физических опасных и вредных производственных факторов, действующих при маневрировании относятся:
- движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; передвигающиеся изделия;
- повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны;
- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- повышенный уровень вибрации;
- отсутствие или недостаток естественного света;
- повышенное значение напряжения;
- недостаточная освещенность рабочей зоны.
Для организации безопасного маневрирования необходима защита от опасных и вредных производственных факторов. Система защиты от опасных и вредных производственных фактеров оператора маневрового устройства
8.1.1 Защита от низких температур
Производственным помещением является кабина оператора маневрового устройства, где осуществляется управление маневровым процессом
Характеристика производственных помещений по категории выполняемых в них работ, в зависимости от затраты энергии устанавливается в соответствии с ведомственной документацией.
Таблица 8.1 - Система защиты от опасных и вредных факторов оператора маневровой установки
|
Опасные и вредные производственные факторы |
Операции по технологическому процессу |
Основная защита |
Дублирующая защита |
Надежность защиты |
|
|
первая |
вторая |
||||
|
Микроклимат |
Работа при высокой и низкой температуре |
2. Кондиционирование воздуха, Ркон>0,9999 |
Работа маневрового устройства в нор мальных пределах, ав томатическое отклю чение |
Р >0,999999 |
|
|
Освещенность |
Работа маневрового устройства |
|
Работа маневрового устройства в нор мальных пределах, ав томатическое отклю чение |
Р >0,999999 |
|
|
Шум |
Работа маневрового устройства (захват вагонов и ихперемещение) |
РЗ > 0,9999 |
Работа маневрового устройства в нор мальных пределах, ав томатическое отклю чение |
Р >0,999999 |
|
|
Вибрация |
Работа маневрового устройства |
1 . Вибрация рабочего места Рв>0,9999 |
Работа маневрового устройства в нор мальных пределах, ав томатическое отклю чение |
Р >0,999999 |
|
|
Электрическая энергия |
Поражение электри ческим током |
2. Условия эксплуатации помещения |
1 . Защитное заземле ние, Рзз > 0,99 2. Защитное зануление Рзн> 0,99 |
1 . Защитное отключение, Рзз>0,99 2. Выравнивание потенциалов Р >0,99 |
Р > 0,999999 |
8.1.2 Освещенность
Выбираются параметры освещенности горизонтальная освещенность по высоте вагона не менее 20 лк, которая обеспечивается за счет установки светильных приборов маневровом механизме. Выбирается система освещения. Для освещения зоны работы маневрового механизма принимается комбинированная система освещения. За общее освещение принимается освещение подъездного пути, за местное - освещение, создаваемое светильниками, установленными на механизме.
Выбирается источник света - лампа типа ДРЛ. Зона работы без источника пыли. Класс принимается II (пря мого света), доля светового потока, направляемого в нижнюю полусферу от потока светильника 80%, кривая силы света (КСС) К и Г (концентрированная и глубокая).
На основании выбранных параметров определяется тип светильника:
РСП-0,5, источник света типа ДРЛ мощностью до 1000Вт, консруктивно-светотехническая схема I-A, степень защиты IP-23, КСС Г-1, Г-3, К-1,
класс светораспределения П с общим КПД 07 и 80%.;
Светотехнические расчеты светильных установок ведутся в следующем порядке:
- определяется требуемое количество светильников
N = n * m, (8.1)
где n - число рядов светильников;
m - число светильников в ряду.
n = b / Lсв, (8.2)
где Lсв - расстояние между светильниками;
b - ширина рабочей зоны, м.
m= Lp / Lсв, (8.2)
Lсв = hр * λ (8.3)
где λ- рекомендуемое значение для типа КСС;
-для КСС-К λ к = 0,7,
-для КСС- Г λ г =0,9,
Lp - длина рабочей зоны, м -180,
hр - расчетная высота осветительного прибора над рабочей поверхностью.
Lсв = 10 * 0,9 = 9 м
n = 10,5 / 9 = 2 ряда
m = 180 / 9 -20 шт.
N = 2 * 20 = 40 шт.
Принимаем для освещения зоны работы крана светильник типа РСП-0,5 с
лампой ДРЛ мощностью 250 Вт с КСС – Г.
Рассчитываем световой поток светильника:
Ф = 1000 * Ек / Ерт * k3 , (8.4)
где Ек - нормативная минимальная освещенность расчетной поверхности,
(20 лк);
Ерт - освещенность в расчетной точке, лк;
k3 - коэффициент запаса, k5 = 1,5
Для РСП - 0,5 с КСС – Г
Ф = 1000 * 20 * 1,5 / 3,2 = 9375 мм
8.1.3 Защита от пожаров
В кабине оператора маневрового устройства может возникнуть пожароопасная ситуация.
Пожар может возникнуть вследствие неосторожного обращения с огнем, технической неисправности электрооборудования, нарушения требований ГОСТа.
Для ликвидации пожаров и пожароопасных ситуаций в кабине оператора имеется огнетушитель типа ОУ.
8.1.4 Защита от шума и вибрации
Кабина оператора находится в зоне повышенного уровня шума связан ного с передвижением вагонов. Под шумом обычно понимают ся звуки, мешающие восприятию полезных звуков или нарушающие тишину, а также звуки, оказывающие вредное или разрушающее действие на организм чело века. Повышенный уровень шума на рабочем месте отнесен к группе физически опасных и вредных производственных факторов. Он неблагоприятно действует на организм человека, вызывает головную боль, раздражение, снижает внимание. Работа в условиях шума может привести к развитию профессиональных заболева ний: тугоухости и глухоте.
Для снижения уровня шума, вызванного работой маневрового механизма кабина оператора звукоизолирована, а также могут применяться противошумовые шлемы, которые применяют для защиты работающих от высокого уровня шума, который проникает не только через слуховой проход, но и через костную ткань.
Защитой от шума являются:
а) технические средства борьбы с шумом (уменьшение шума машин в источнике, смазкой трущихся поверхностей деталей; применением технологических процес сов, при которых уровни звукового давления на рабочих местах не будут превы шать допустимые уровни;
б) строительно-акустические мероприятия;
в) применением дистанционного управления шумными машинами;
г) применением СИЗ;
д) организационными мероприятиями (выбором рационального режима труда и отдыха, сокращением времени нахождения в шумных условиях, лечебно-профи лактические и другие мероприятия.
Производственный шум, вызванный вибрацией маневрового механизма, уменьша ется смазкой трущихся поверхностей специальной долгодержащейся смазкой, более тщательной подбор кой и балансировкой. В случае, если технические мероприятия не позволят сни зить шум, то используются СИЗ.
Определим звукоизолирующую способность ограждающих конструкций помещения дежурного по станции по формуле:
Rтрi = Lк + 10 lg Si - 10 lg Ви + 6 - Lдоп +10 lg n, (8.5)
где Lк = Lрк – 20lg rк – 8 (8.6)
Lк – октавный уровень звукового давления, создаваемого всеми
рассматриваемыми источниками в промежуточной точке А, дБ;
Si – площадь рассматриваемого ограждения или его элемента, через
которые шум проникает в изолируемое помещение, м2;
Ви – постоянная изолируемого помещения в данной полосе частоты,
м2;
Lдоп– допустимый по нормам октавный уровень звукового давления в
расчетной точке изолируемого помещения, дБ [гост 12,1003-83];
n – общее количество принимаемых в расчет отдельных элементов
ограждений;
Lрк – октавный уровень звуковой мощности каждого из источников
шума, дБ;
rк – расстояние от рассматриваемого источника шума до
промежуточной расчетной точки А, м.
Таблица 8.1 - Звукоизолирущая способность стен
|
Исходные и расчетные величины |
Значение исходных данных и расчетных величин при геометрической частоте октавных полос |
||||||||
|
63 |
125 |
250 |
5000 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
1 |
Lp |
92 |
98 |
104 |
95 |
100 |
98 |
88 |
80 |
|
2 |
10lg Si |
17 |
17 |
17 |
17 |
17 |
17 |
17 |
17 |
|
3 |
Bи1000=V/1,5 |
96,0 |
|||||||
|
4 |
м |
0,65 |
0,62 |
0,64 |
0,75 |
1,00 |
1,50 |
2,40 |
4,20 |
|
5 |
Ви |
62 |
60 |
61 |
72 |
96 |
144 |
230 |
403 |
|
6 |
10lg Ви |
17,95 |
17,75 |
17,88 |
18,57 |
19,82 |
21,58 |
23,62 |
26,06 |
|
7 |
20lg r |
26,02 |
26,02 |
26,02 |
26,02 |
26,02 |
26,02 |
26,02 |
26,02 |
|
8 |
Lк |
57,98 |
63,98 |
69,98 |
60,98 |
65,98 |
63,98 |
53,98 |
45,98 |
|
9 |
10lg n |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
10 |
L доп |
71 |
61 |
54 |
49 |
45 |
42 |
40 |
38 |
|
11 |
Rтрi(стен) |
- |
11 |
24 |
19 |
27 |
26 |
16 |
8 |
Таблица 8.2 - Звукоизолирущая способность окон
|
Расчетные |
Значение исходных данных и расчетных величин при геометрической частоте октавных полос |
|||||||
|
величины |
||||||||
|
63 |
125 |
250 |
5000 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1Rтрi(стен) |
- |
11 |
24 |
19 |
27 |
26 |
16 |
8 |
|
210lg Si(стен) |
17 |
17 |
17 |
17 |
17 |
17 |
17 |
17 |
|
310lg Si(окон) |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
4Rтрi(окон) |
- |
4 |
17 |
12 |
20 |
19 |
9 |
1 |
По результатам расчетов вибираем материалы конструкций с большими звукоизолирующими способностями
Таблица 8.3 – Выбранный вариант
|
материал конструкции |
толшина |
среднегеометрическая частота |
|||||||
|
октавных полос |
|||||||||
|
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
||
|
1 |
2 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
кирпичная кладка (оштукатурная с двух сторон) |
1/2 кирпича |
32 |
39 |
40 |
42 |
48 |
54 |
60 |
60 |
|
силикатное стекло |
6 мм |
12 |
18 |
18 |
20 |
23 |
25 |
25 |
- |
8.1.4 Аэродинамический расчет вентиляционных систем
Аэродинамический расчет производится с целью определения требуемых параметров.
Воздухопровод близко расположен к вентилятор, но непосредственно не связан с ним. Скорость движения воздуха 10 м/с.
Действительная скорость воздуха в участке, м/с:
V = L / 3600 * F, (8.7)
где L – расход воздуха, м3/ч;
F – площадь сечения, м.
V = 600 /3600 * 0,039 = 4,3 м/с
Потери давления на трение в воздуховодах, Па/м:
∆ртр = ∆рR * l, (8.8)
где ∆рR – удельные потери давления на трение, Па/м;
l – расчетная длина участка воздухопровода, м.
∆ртр = 2,5 *15 =37,5 Па
Потери давления на местное сопротивление Па:
∆рz = рg * ∑ζ, (8.9)
где рg – динамическое давление потока, Па;
ζ – коэффициент местного сопротивления вентиляционных устройств.
∆рz = 0,09 *(1+0,9) = 0,17 Па
Коэффициент местного сопротивления потока:
рg = V2 * ρ / 2, (8.9)
где V – скорость движения воздуха, кг/м3;
ρ – плотность воздуха.
рg = 4,32 * 0,01 / 2 = 0,09
Полное давление на участках Па:
∆ру = ∆ртр + ∆рz, (8.10)
∆ру = 37.5 + 0,17 = 37,17 Па
Расчетный расход воздуха:
Lc = kn * Lобщ, (8.11)
где kn – повышающий коеффициент, учитывающий потери воздуха в
воздухопроводе;
Lобщ – общий расход воздуха, м3/ч.
Lc = 1,1 * 600 =660 м3/ч
Потери давления путем определения потерь по циклам Па:
∆рц = ∆ру + ∆рдц, (8.12)
∆рц = 37,67 + 0,09 = 37,76 Па
Общие потери давления в системе Па:
рc = 1,1 * рц макс, (8.13)
рc = 1,1 * 37,76 = 41,5 Па
Аэродинамическая характеристика сети Па*ч/м6:
ро = рс / L2c, (8.14)
ро = 41.5 / 6002 = 0.0033 Па*ч/м6
Выбираем вентилиционный агрегат
А5090-1:
серия электродвигаткля А0Л2-12-6
мощность 0,6 кВт
частота вращения 930 об/мин
Выбираем фильтр
масляный
вид – самоочищающийся
класс – III
воздушная нагрузка:
рекомендуемая – 6000 м3/ч*м2
допустимая – 7000 м3/ч*м2
Непрерывная промывка в масле с периодической заменой масла