Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 15
Тема: Агрегат замінника молока АЗМ-0,8
Мета роботи: вивчити будову, процес роботи і правила безпечної експлуатації запарників-змішувачів рідких кормів; набути навичок у виконанні робіт з технологічного налагодження, діагностування і технічної експлуатації запарників-змішувачів; практично навчитись використовувати методи активного пошуку технічних рішень для удосконалення робочих органів обладнання.
Обладнання: агрегат для приготування замінника молока АЗМ-0,8, слюсарний і вимірювальний інструмент, плакати, схеми, посібники.
Агрегат АЗМ-0,8 має лопатеві змішувачі вологих і рідких сумішок.
Габарити лопатей мішалки і резервуару приймаються такими:
де D – діаметр місткості, м.
При встановленні лопатей у декілька рядів, відстань між ними визначається за формулою:
;
Площа лобової поверхні лопатей мішалки:
,
де R – радіус лопаті, м;
β – кут нахилу лопаті до напрямку руху, град.
Колова швидкість центра ваги лопаті становить, м/с:
,
де Х0 – відстань від центра ваги лопаті до осі обертання, Х0 = , м;
n – частота обертання лопатевої мішалки, хв.
Подача рідини мішалкою за одиницю часу складає:
q = F∙υ∙ρc,
де ρc – об’ємна вага суміші, кг/м:
,
де ρі – об’ємна вага і-того компоненту суміші, кг/м;
mi – вага і-того компоненту суміші, кг.
Об’єм запарювальної місткості визначається виходячи із технологічних показників, м:
,
де Qп – продуктивність лінії запарювання, кг/год;
кз – коефіцієнт заповнення місткості, кз = 0,8...0,9;
n – кількість запарювальних місткостей, шт;
Т – час циклу запарювальної місткості, год:
,
де Тз ,Тп ,Тв – відповідно час завантаження, запарювання і вивантаження корму, год.
Кількість запарювальних місткостей визначають за залежністю:
при Тп ≤ 0,5 год;
Найкращою формою запарника є циліндр при співвідношенні його діаметра D і висоти H рівному:
;
Об’єм циліндричного запарника, м:
Так як D = (0,8...1,3)Н, то:
;
Продуктивність запарника визначають за залежністю:
,
де GЗ – вага разового завантаження корму, т;
ТП – тривалість запарювання, ТП ≤ 0,5 год.
Питома потреба пару, кг/кг:
Орієнтовно приймають:
Заміряйте основні параметри, за характеристиками дізнайтесь про режими роботи АЗМ-0,8, виконайте розрахунок і аналіз отриманих результатів.
Агрегат для приготування замінника молока АЗМ-0,8 забезпечує механічне змішування сухих кормових компонентів з питною водою, осолоджування (пропарювання) одержаної сумішки, змішування її з молочними відвійками, рослинними або тваринними жирами, біостимуляторами (мікроелементи, вітаміни, антибіотики), емульсування суміші, її охолодження і видачу. Технічна характеристика АЗМ-0,8 наведена у таблиці 1.
Агрегат АЗМ-0,8 складається із бака, рами, насоса-емульсатора, мішалки, вертикального гвинтового конвеєра та системи паропроводу, водопроводу і кормопроводу.
Бак виготовлено із подвійними стінками. Внутрішні, що мають дотик із кормовим продуктом, виконано з нержавіючої сталі. Між стінками бака передбачено циркуляцію води, що забезпечує охолодження суміші. На стінці бака змонтоване, термометр та бачок для завантаження рідких компонентів. Всередині бака розміщена мішалка, яка запобігає розшаруванню готової суміші.
Насос-емульсатор розподілений нерухомим диском на насосну та емульсійну камери. У насосній камері обертається крильчатка, яка викачує масу з бачка і під тиском подає на робочий диск емульсатора. На робочому (рухомому) диску закріплено три ряди штифтів, в які входять два ряди штифтів нерухомого диска. Проходячи багаторазово між штифтами, маса розбивається на дрібні частинки і набуває вигляду дрібнодисперсної емульсії.
Таблиця1. Технічна характеристика агрегатів для приготування замінників незбираного молока (ЗНМ).
|
Показники |
АЗМ-0,8 |
АЗМ-0,8М |
|
Місткість бака змішувача, л Маса порції ЗНМ, яка готується за один раз, кг Тривалість циклу приготування із окремих компонентів, год. Продуктивність, кг/год: при приготуванні із порошку при приготуванні із окремих компонентів Частота обертання мішалки, хв Частота обертання вала насоса емульсатора, хв Витрата пари за один цикл, кг Нерівномірність змішування, % Встановлена потужність, кВт Висота агрегату, мм Маса агрегату, кг |
950 800 4.12 275 141 58 1440 80 –100 1,3 5,65 2630 800 |
950 800 1.87 387 199 75 1440 — 0,4 4,75 1680 652 |
Вертикальний завантажувальний шнек завантажує у бак сухі компоненти, що входять до складу суміші. Паропровід і водопровід забезпечують подачу та підігрівання води для приготування багатокомпонентної водяної емульсії.
Кормопроводи та вентилі виготовлені із нержавіючої сталі. Вони забезпечують перекачування суміші по колу: бак – емульсатор, кормопровід – бак або на видачу готового корму.
Робочий процес
Спочатку у змішувач заливають 400 л води. Сухі компоненти насипають у приймальний бункер, звідки вони транспортуються вертикальним шнеком у змішувач-запарник при відкритій верхній заслінці. Після цього включають мішалку і перемішують компоненти суміші протягом 10 хв. Потім виключають мішалку і подають у змішувач пару.
Процес осолодження починається при температурі суміші 70 С і триває при подальшому її нагріванні аж до температури 85...90 С. Починаючи від моменту досягнення температури суміші 90 С, процес осолодження повинен тривати не менше однієї години. Після чого припиняють подачу пари.
Під час осолодження необхідно кожні 10...15 хв включати мішалку на 4...5 хв.
Відвійки у змішувач-запарник необхідно залити відразу після закінчення процесу осолодження. Закачування відвійок у змішувач відбувається за допомогою насоса-емульсатора таким чином. Забірний рукав опускають у ємність з відвійками. Триходові крани встановлюють у положення “змішувач – насос – емульсатор” – “змішувач” (це відповідає повороту ручки нижнього триходового крана в сторону оператора, а ручку триходового крана, який розміщений за насосом, вверх за рухом суміші у змішувач). Включають насос-емульсатор. Агрегат в даному випадку буде працювати по циклу “ємність для відвійок” – “насос-емульсатор” – “змішувач”.
Після закінчення закачування відвійок, отриману суміш охолоджують до температури 50...55 С. Для цього у “сорочку” запарника-змішувача заливають холодну воду із водопровідної мережі. Як тільки суміш охолоне до температури 50...55 С у окремий бачок для жирів заливають суміш вітамінів, мікроелементів, жирів, які готуються у окремій місткості (наприклад, у відрі). Для закачування суміші із жирового бачка у змішувач необхідно встановити триходові крани у положення “змішувач” – “насос-емульсатор” – “змішувач” (повернувши нижній триходовий кран у протилежну від оператора сторону, а кран за насосом-емульсатором залишити у попередньому положенні) і відкрити кран під жировим бачком. В даному випадку агрегат буде працювати по замкненому циклу “змішувач” – “насос-емульсатор” – “змішувач”. Процес емульсування повинен тривати 15...20 хв. Після емульсування 96 % жирових кульок будуть мати розмір від 2 до 6 мкм, а решта – від 6 до 10 мкм. Потім “сорочку” змішувача заповнюють холодною водою і охолоджують суміш до температури 36...38 С. Після охолодження включають мішалку і встановлюють триходовий кран (що за насосом-емульсатором) у положення “емульсатор – видача” (це відповідає повороту ручки в сторону насоса-емульсатора), а нижній триходовий кран залишають у попередньому положенні і включають насос-емульсатор.
Приготовлена суміш вивантажується у баки-накопичувачі установки для напування телят УВТ-20.
Після закінчення видачі сумішки виключають приводи мішалки і насоса-емульсатора, агрегат старанно промивають гарячою водою (при температурі 70 С), яка циркулює по системі машини.
На заміну АЗМ-0,8 у виробництво надійшов більш досконалий, модернізований агрегат АЗМ-0,8М, технічна характеристика якого наведена у таблиці 1.
В агрегаті АЗМ-0,8М порівняно із АЗМ-0,8 внесені такі основні зміни. Застосований тристінний бак змішувача, який крім місткості для змішування і запарювання кормів, “сорочки” охолодження має ще шар теплоізоляційного матеріалу, що дозволяє зберегти задану температуру при охолодженні суміші. Завантажування сухих компонентів виконується вручну (завантажувальний шнек і бачок для жирів ліквідовані) через кришки, які мають теплоізоляцію. Агрегат комплектується електроводонагрівачем УАП-800/09, що виключає необхідність споживання пари.
Технологічний процес приготування ЗНМ на АЗМ-0,8М починається із наповнення змішувача гарячою водою (температура води 90...95 С). Заливши у бак 250 л води, включають привід мішалки та насоса-емульсатора і поступово засипають сухі компоненти через відкритий верхній люк. Після перемішування корму до рівномірної консистенції у змішувач доливають ще 250 л гарячої води, закривають кришку і через 10 хв виключають привід мішалки та насоса-емульсатора. Суміш витримують протягом однієї години для осолодження.
Потім знову включають мішалку і через 5 хв насос-емульсатор і закачують у змішувач молочні відвійки.
Після цього охолоджують суміш за допомогою холодної води, яка рухається у сорочці змішувача.
Як тільки температура сумішки знизиться до 50...55С, у змішувач заливають приготовлену суміш рослинних та тваринних жирів і проводять емульсування протягом 20 хв. При досягненні сумішкою температури 35...38С подачу холодної води припиняють і зливають її залишки із сорочки змішувача крізь вентиль у каналізацію.
Процес видачі корму такий як і агрегату АЗМ-0,8.
Для підтримання працездатності агрегату, оператор повинен знати причини несправностей, які можуть виникнути в процесі експлуатації, а також способи їх усунення (табл. 2).
Таблиця 2. Можливі несправності агрегату АЗМ-0,8, причини і способи їх усунення.
|
Несправність |
Причина |
Спосіб усунення |
|
При включеному пакетному вимикачі електродвигун не працює Неякісне емульсування Підтікає сальник насоса-емульсатора Шнек працює, а корм у змішувач не подається Покажчик рівня не показує витрату корму під час видачі Підтікання у з’єднаннях трубопроводів замінника молока При включенні електродвигуни гудять але не запускаються Гріється електродвигун |
Перегоріла плавка вставка запобіжника Спрацьовані пальці насоса-емульсатора Зламані пальці насоса-емульсатора Порушене ущільнення Відсутнє або спрацьоване ущільнення Шнек обертається у зворотню сторону Не відкрита заслінка змішувача або завантажувального шнека Забруднений покажчик рівня Спрацьоване ущільнювальне кільце Обірвана одна із фаз Підгоріли контакти магнітного пускача Перевантаження, зниження напруги на затискачах електродвигуна |
Замінити плавку вставку запобіжника Перевірити спрацювання пальців, при необхідності замінити їх (розмір діаметра пальця повинен бути не менше 3 мм) Замінити пальці Підтягнути кріплення кришки сальника Замінити ущільнення Переключити фази в електродвигуні Перевірити і при необхідності відкрити заслінки Викрутити пробки і промити покажчик рівня Замінити ущільнювальне кільце Перевірити наявність фаз на магнітному пускачі Зачистити контакти Усунути причину перевантаження |
Своєчасне і правильне технічне обслуговування забезпечує надійну і якісну роботу і збереженість агрегату, продовжуючи його строк служби. До технічного обслуговування входить щоденне технічне обслуговування (ЩТО) і періодичні технічні обслуговування ТО-1 і ТО-2.
Операції щоденного технічного обслуговування
Після кожного роздавання сумішки спускають воду із сорочки змішувача.
Виконують промивку агрегату. Для цього наповнюють змішувач холодною водою в кількості 200 л, підігрівають її парою до температури 75С і виконують циркуляційне промивання за двома циклами:
Після промивання агрегату знімають кришку фільтра, виймають сітку і промивають її, після чого збирають фільтр. Потім заливають у змішувач гарячий лужний розчин і промивають їм агрегат по двом циклам. Після цього зливають розчин і промивають агрегат гарячою водою (60...65С).
Крім цього перевіряють стан різьбових кріплень, натяг клинопасових передач, відсутність підтікання через ущільнення, наявність сторонніх предметів, виконують мащення агрегату відповідно до схеми мащення, перевіряють надійність заземлення електродвигунів, шаф керування і корпусу агрегату, впевнюються в безшумності роботи агрегату (тобто, відсутність стуків і сторонніх шумів під час роботи агрегату)
Виявлені несправності усувають.
Періодичне технічне обслуговування ТО-1 виконують через 75...90 годин роботи агрегату.
Під час проведення ТО-1 виконують всі операції ЩТО і крім цього профілактичний огляд всього агрегату з метою усунення дефектів і налагодження на правильну експлуатацію, а саме: перевіряють стан підшипникових вузлів, кріплення лопатей мішалки і шнека, стан гумових прокладок кришок насоса-емульсатора і фільтра (у випадку спрацювання – замінити), кріплення пальців і розсікачів насоса-емульсатора, надійність кріплення електроапаратів (очистивши їх від пилу) і стан їх контактів (якщо виявлено підгоряння, то контакти зачищають).
Періодичне технічне обслуговування ТО-2 виконується через 270...360 год роботи і включає в себе всі операції ЩТО і ТО-1. Крім цього перевіряють стан ізоляції електродвигунів (якщо опір ізоляції менше 0,2 МОм, то необхідно просушити електродвигун до тих пір, поки опір ізоляції не буде 0,2...0,5 МОм), нагрів підшипників електродвигунів (температура підшипників не повинна бути вищою 75С) і шум в них (шум повинен бути рівномірним).
Раз у 6 місяців перевіряють заземлення електродвигунів і агрегату (опір заземлення не повинен бути більшим за 4 Ом).
Рис. 1. Агрегат для приготування замінника молока АЗМ-0,8А:
а – будова, б – технологічна схема: 1 – мішалка; 2 – завантажувальний бункер; 3 – вентель зливу води із сорочки; 4 – повітряний кран; 5, 6 – лопатева і нерухома мішалки; 7 – завантажувальний шнек; 8 – змішувач-запарник; 9 – заслінка; 10 – кожух; 11 – електродвигун; 12 – кришка; 13 – фіксуючий пристрій; 14 – бак для жирових домішок; 15 – трубопровід; 16 – покажчик рівня; 17 – термометр; 18 – кран; 19, 24, 27 – вентелі; 20 – насос-емульсатор; 21 – рукав видачі; 22, 25 – триходові крани; 23 – фільтр; 26 – рукав для відвійок
МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ УКРАЇНИ
ЖИТОМИРСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРОЕКОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Факультет механізації сільського господарства
|
ІІІ курс факультет механізації сільського господарства |
кафедра механізації землеробства і тваринництва |
Лабораторна робота 15
(з предмету МОТ)
на тему:
«Агрегат замінника молока АЗМ-0,8»
Житомир, 2011