Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
«2 – МОДУЛЬ: МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ.
2-Л; II СЕМЕСТР»
1.К основным методам нарезания зубчатых колес, а также их отделки, относятся методы копирования и обката. По методу копирования осуществляется обработка зубчатого колеса фасонным режущим инструментом, имеющим профиль впадины зуба. Особенности обработки по этому методу является необходимость иметь отдельный инструмент для каждого зубчатого колеса.
2.Нарезание зубчатых колес по методу обката заключается в том, что в процессе обработки воспроизводится зацепление воображаемой зубчатой рейки с нарезаемым колесом или зацепление пары зубчатых колес. Метод обката отличается высокой производительностью и точностью.
3. При зубофрезеровании профиль резьбы формируется в результате кругового врезания вращающегося инструмента. В этом случае величина линейного перемещения инструмента за один оборот определяет шаг резьбы. Существует два способа фрезерования резьб: дисковой резьбовой фрезой и гребенчатой фрезой.
4.Для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах, шпильках и других деталях применяются плашки. Плашку устанавливают в плашкодержатель (патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или в гнезде револьверной головки.
5.Внутренние метрические резьбы диаметром до 50 мм часто нарезают метчиками. Обычно на токарном станке применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один проход.
6.Волочение, чеканка и др., осуществляемые в холодном состоянии воздействием давления без нарушения сплошности материала. Также находят применение такие методы, как вальцевание, калибровка, обкатка и раскатка роликами и шариками, дробеструйная обработка, в результате которых уменьшается шероховатость поверхности и происходит её упрочнение (из-за поверхностной пластической деформации).
Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов.
К отделочным операциям относится также обработка деталей давлением без снятия стружки: обкатывание и накатывание поверхностей.
7.Тонкое точение, растачивание и фрезерование, бреющее фрезерование (шевингование), шлифование, притирка и доводка, полирование, хонингование, суперфиниш.
8.Электроэрозионная обработка (ЭЭО) широко применяется для изменения размеров металлических изделий - для получения отверстий различной формы, фасонных полостей, профильных канавок и пазов в деталях из твердых сплавов, для упрочнения инструмента, для электропечатания, шлифования, резки и др.
9.Способ обработки электропроводящих материалов, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие анодного растворения ее материала в электролите под действием электрического тока.
10.Ультразвуковая обработка выполняется колеблющимся с большой частотой инструментом. Этим методом производится разрезание, обработка плоскостей, долбление и прошивка отверстий различной формы и размеров в хрупких и твердых материалах. Он применяется также для очистки поверхностей деталей, пайки, сварки и т. д.
11.К лучевым методам формообразования поверхностей заготовок относят электронно- и светолучевую (лазерную) обработки. Электронно-лучевая обработка основана на превращении кинетической энергии пучка электронов в тепловую. Высокая плотность энергии сфокусированного электронного луча позволяет осуществлять размерную обработку заготовок вследствие расплавления и испарения материала с узколокального участка.