Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
|
Перевод текстов |
|
Работа по английскому языку |
|
Выполнил: |
|
23.12.2009 |
Chapter 1
Metal-Making and Civilization
Unit 1
Text 1. Metals in Perspective
Modern civilization is based on metals and millions of tons are extracted from the surface of the Earth every year. The place of metals in the modern world is supreme in importance. About three-quarters of all known chemical elements are metals.
Since the Stone Age, man has found many materials he could work with. However, the materials that helped him most to develop were the metals. In many regions of the Ancient man used lumps of native metals he could pick from the surface of the ground: gold nuggets, lumps of native copper and silver.
Archaeologists have found evidence of early metal-work dating as far back as 10,000 BC. Such finds were made in the Middle East, where deposits of copper were most plentiful. This does not mean that this metal was easy to find, but that there were more deposits in the Middle East than other parts of the world.
Copper seems to be the first metal which began to oust stone. The need for copper was great indeed. The advantages that copper had over stone as a material for weapons, tools, were obvious. The metal occured naturally in the pure (free) state and had many good things about it: it could readily be worked to any shape, flattened, pointed and holed. At first, man made it into small things such as arrowheads. Before long, however, man noticed that when hammered copper becomes harder and stronger, but if it is hold over a fire — soft, malleable, easy to work.
Gold is the most malleable of all the metals. It is much softer than copper and not very strong. But gold has been valued for thousands of years for its beautiful luster and scarcity.
In about 4300 BC in the region of the Caspian Sea man discovered the process of smelting — how to extract the metals from their ores.
Two new metals came into use at this time — about 4,000 BC. The first was silver, prized in those days as it is today, for its beauty, and used for ornaments. It was sometimes found free, lying around, as was gold, but was mostly smelted from ores. The second metal was lead, a dull heavy metal, soft and easily shaped into cups and beakers. Lead is never found free; it has always been smelted from ore.
During the next 1,000 years the knowledge of the four metals far known — gold, copper, silver and lead — spread to other lands. Troy (home of Helen), near the Dardanelles, was the chief centre of trade and from there goods were carried by boat into Europe. The River Danube provided a highway deep into the continent, and the traders boats also took metal goods to all countries around the Mediterranean. Eventually they reached Britain, and the art of smelting and metal working became known in this country. Quite early in the history of metal the process of casting was used to shape metal.
So, during the many centuries of his history man has learnt how to mine, smelt and work many metals. But iron — the chief metal of present times — has given the name of Iron Age to the most significant and productive period in the development of human society.
Глава 1.Металообработка и цивилизация.
Текст 1. Металлы в перспективе.
Современная цивилизация основывается на металлах и миллионы тонн берутся с поверхности Земли каждый год. Место металлов в современном мире занимает высшее значение. Приблизительно три четверти всех известных химических элементов металлы.
С каменного века, человек должен найти много материалов, которыми он мог бы работать. Однако материалы, которые помогли ему самому были разработанные металлы. Во многих регионах Древнего человек использовал родные куски металла, он мог забрать с поверхности земли: золотые самородки, куски самородной меди и серебра.
Археологи нашли доказательства ранних работ из металла датированных еще 10000 годом до нашей эры. Такие находки были сделаны на Ближнем Востоке, где месторождения меди были наиболее многочисленны. Это не означает, что этот металл легко было найти, но это было большее, месторождения на Ближнем Востоке, чем в других частях мира.
Медь является первым металлом, который начал вытеснять камень. Потребность в меди была велика. Преимущества меди над камнем в качестве материала для оружия, инструментов, были очевидны. Металл произошел, естественно, в чистом (свободном) состоянии и было много хороших вещей в нем: он мог легко работать в любой форме, плоской, остроконечной и отверстием. Во первых, человек сделал из него маленькие вещи, такие как наконечники стрел. Вскоре, однако, человек заметил, что когда бьешь молотком по меди, она становится все сильнее и сильнее, но если под властью огня - мягкой, податливой, простой в работе.
Золото является наиболее ковким из всех металлов. Оно гораздо мягче, чем медь и не очень сильное. Но золото ценят тысячи лет за свой красивый блеск и дефицит.
Примерно в 4300 году до н.э. в районе Каспийского моря человек обнаружил в процессе плавки - как извлекать металлы из руд.
Два новых металла вошли в употребление в это время - около 4000 лет до нашей эры. Первое серебро, ценили в те дни, как сегодня, за свою красоту, и использовали для украшения. В некоторых случаях его можно было найти в свободном состоянии, лежащее вокруг, как золото, но в основном выплавляли из руд. Второй металл свинец, тусклый тяжелый металл, мягкий и легко принимающий форму чашек и бокалов. Свинец не находился в свободном состоянии, он всегда выплавлялся из руды.
В течение последующих 1000 лет известные знания о четырех металлах - золота, меди, серебра и свинца - распространились на другие земли. Троя (дом Елены), недалеко от Дарданелл, был главным центро торговли и оттуда груз перевозится на корабле в Европу. Река Дунай представила шоссе в глубь материка, а также торговцы на лодках набрали металлических изделий для всех стран Средиземноморья. В конечном итоге они достигли Британии, но и искусство и плавка металла стала известна в этой стране. В самом начале истории металла процесс литья был использован для формирования металла.
Так, во многих столетиях своей истории человек научился, как извлекать, плавить так и работать с многими металлами. Но железо - главный металл в настоящее время - было дано название “железный век” в наиболее значительный и продуктивный период в развитии человеческого общества.
Unit 2
Text 1. The Importance of Iron and Advent of S
Life seems impossible now without iron, the cheapest and most important metal we use. Iron is extracted from a, rocky material called iron ore. Like, many elements, iron is too reactive to exist on its own in the ground. Instead,' it combines with other elements, especially oxygen, in ores. The chemical process for extracting a metal from its ore is called smelting.
The first people who discovered how to extract iron from iron ore were the Hittites, a powerful group of people living in Asia Minor and Syria — south of the Black Sea. They kept the process a closely guarded secret. The Egyptians, for example, had to pay the Hittites in gold four times the weight of iron and once deceived them with lumps of bronze covered with a thin layer of gold.
The smelting of iron was the most important metallurgical development. Iron-ore is plentiful all over the world, therefore it may seem surprising that such a long time elapsed before iron was produced. The reason was that the furnaces used to smelt copper were not hot
Sometimes the early iron - workers or smiths, accidentally produced a steel article instead of an iron one. Steel is iron with a small percentage of carbon in it. The carbon came from the fuel in the furnace in which the iron was heated. The smiths later learned from experience how to introduce this carbon when they wanted to produce steel.
Steel is stronger than iron, and can be made stronger still by quenching, which is the sudden cooling, in water or other fluids, from red-heat. However, steel becomes very brittle when made extremely hard, and as each smith used his own method the quality of the steel varied a great deal. Often a sword made by a poor smith snapped just when it was most needed.
In those days furnaces were not hot enough to melt iron completely. To extract the iron from the iron-ore, the ore was heated as much as possible (reducing the iron to a spongy consistency) and then hammered. This forced the bits of rock and other impurities out, leaving the iron behind. Great skill and dexterity were required, especially as tongs had not been invented and the hot metal was handled with green sticks.
Текст 1. Важность железа и пришествия S
Жизнь пока не представляется возможной без железа, мы используем самый дешевый и наиболее важный металл. Железо извлекается из скалистого материала, называемого железной рудой. Как и многие элементы, железо слишком реактивно существует само по себе в земле. Вместо этого, оно сочетается с другими элементами, особенно с кислородом, в рудах. Химический процесс извлечения металлов из руд называется плавкой.
Первые люди, которые обнаружили, как извлекать железо из железной руды были хетты, мощная группа людей, живущих в Малой Азии и Сирии - к югу от Черного моря. Они держали процесс в строжайшем секрете. Египтянам, например, пришлось заплатить хеттам золота в четыре раза больше, чем весит железо и один раз обманули их бронзовыми кусками, покрытыми тонким слоем золота.
Выплавка железа является наиболее важным металлургическим развитием. Железные руды в изобилии во всем мире, поэтому может показаться удивительным, что столь долгое время прошло, прежде чем было подготовлено железо. Причина в том, что печи, использованные для плавки меди, были не жаркие.
Иногда из раннего железа - рабочие или кузнецы, случайно производили сталь вместо железа. Сталь это железо с небольшим процентом углерода в нем. Углерод попадает с топливом в печь, в которой нагревают железо. Кузнецы позднее, проводят опыты, как ввести этот углерод, когда они хотят произвести сталь.
Сталь сильнее, чем железо, и может стать еще сильней после закалки, которая является внезапным охлаждением, водой или другой жидкостью, после красно-горячей. Однако сталь становится очень хрупкой, когда сделана чрезвычайно трудно, и так как каждый кузнец использовал свой собственный метод, качество стали разнообразно. Часто меч сделанный бедным кузнецом просто отрезали, когда это было наиболее необходимо.
В те дни не было горячих печей достаточно расплавляющих железо полностью. Для извлечения железа из железной руды, руду нагревали, насколько это возможно (уменьшали консистенцию губчатого железа), а затем отбивают молотком. Это вынудило небольшие камни и другие примеси, оставляя позади железо. Требовалось большое умение и ловкость, тем более, щипцов не было изобретено и горячий металл доставали зелеными палочками.
unit 3
text 1 . Iron in the Middle Ages
Iron came to Britain long before the reign of William the Conqueror. There is evidence that the forging of iron was the chief trade of the city of Glousester. Yet iron continued to be scarce in England.
For some hundred years after the Norman Conquest considerable quantities of iron and steel were exported to Britain by Germany and other continental countries. The merchants who brought metals were known as “German merchants of the Steelyard". The great quantities of iron and steel were sold at the Steel Yard in London.
According to the Act of Parliament no iron was to be earned out of the country. Some iron was manufactured in England in the reign of Henry III, but much was still imported from Germany and later from Spain.
During the reign of Edward I (1239—1307) there were seventy-two hearths in the Forest of Dean — a source of iron ore. By the time of Edward III (1312-1377) the chief centres were the Kent and Sussex. That iron was till of great value is shown by an inventory of the kings possessions, in which his iron pots, pans, and other household utensils are classed as jewels and valuables.
No sensational developments in the manufacture of iron and steel had taken place; the local smiths converted the raw ore into wrought iron by means of charcoal obtained by burning timber from the forest round about and worked up this iron into the required shapes.
In the 14th century the direct extraction of wrought iron from the ore was gradually displaced by first carbonizing the metal, so turning it into cast iron. This displacement method has continued steadily up to the present day.
During the 14th and 15th centuries England continued to import iron and steel from the continent. The growing importance of the industry gave its owners a political influence that grew steadily from that day to this. Improvements in the manufacture of iron had taken place during this period, and the ironmasters succeeded in getting Parliament to make laws prohibiting the importation into England of any iron or steel goods already made there. In 1483, for example, an Act was passed prohibiting the importation of knives, tailors shears, scissors and irons, grid-irons, stock-locks, keys, hinges, spurs, bits, stittups, buckles for shoes, iron wire, iron candlesticks, grates and many other such objects.
Minor advances in the art of making iron continued up to the times of Elizabeth I and James I. Production increased, especially in Sussex. By this time the blast furnace had established itself for the smelting of iron.It continued slowly to rise higher and increase in diameter. The immediate problem confronting the lron manufacturer of the 16th century was the! shortage of wood from which to make charcoal.
Текст 1. Железо в средневековье
Железо приехало в Великобританию задолго до правления Вильгельма Завоевателя. Существует доказательство того, что ковка железа была главной торговлей города Глоусистер. Однако железо продолжает быть ограниченным в Англии.
За несколько сотен лет после норманнского завоевания значительное количество железа и стали были экспортированы в Англию, Германию и другие континентальные страны. Торговцы, которые принесли металлы, были известны как "Немецкие купцы Стального двора". Большое количество железа и стали были проданы на черном дворе в Лондоне.
В соответствии с Законом о парламенте нельзя получать доход от железа за пределами страны. Некоторое железо было изготовлено в Англии в период правления Генриха III, но много еще импортируется из Германии, а затем из Испании.
Во время правления Эдуарда I (1239-1307) было семьдесят два очага в Лесной Долине - источники железной руды. К тому времени Эдуарда III (1312-1377), главные центры были в Кенте и Сассексе. Это железо показывало большое значение в инвентаризации царских владений, в которых его железные кастрюли, сковородки, и другие предметы домашнего обихода классифицируются как драгоценности и ценные вещи.
Нет, сенсационные события в производстве чугуна и стали имели место, местные кузнецы превратили сырую руду в кованое железо с помощью древесного угля, полученного путем сжигания древесины из леса вокруг, и обработали это железо в требуемую форму.
В 14 веке прямое извлечение железа из руды, постепенно, переместили в результате первой цементации металла, поэтому превратили его в чугун. Это метод перемещение продолжает неуклонно до сегодняшнего дня.
В 14 и 15 веках Англия продолжала импортировать железо и сталь с континента. Растущее значение отрасли дало владельцам политическое влияния, которое росло с того дня до этого. Улучшения в производстве железорудных имели место в течение этого периода, и мастера по железу преуспевали в произведении, парламент принял законы, запрещающие ввоз в Англию любые железные или стальные грузы, уже сделанные там. В 1483, например, был принят закон о запрете импорта ножей, портных ножниц, ножниц и утюгов, решеток для утюгов, замков, ключей, крюков, шпор, монет, пряжек для обуви, железной проволоки, железных подсвечников, решеток и множества других подобных объектов.
Малые успехи в искусстве изготовления железа продолжались вплоть до времен Елизаветы I и Джеймса I. Производство возросло, особенно в Сассексе. К этому времени создали доменную печь для выплавки железа. Это продолжало медленно подниматься все выше и увеличивался диаметр. Непосредственной проблемой, стоящей перед производительностью железа в 16-ом веке, была нехватка древесины, из которой производили древесный угль.
Unit 4
Text 1. Iron-Smelting without Charcoal: The First Blast Furnaces
So far, no furnace in Europe had been hot enough to melt iron to a liquid state. All that could be produced was a spongy mass from which impurities had to be hammered out. However, design of furnaces improved over the centuries, and about the year 1400 very efficient blast furnaces were introduced by the Germans. They had found that a blast of air from water-powered bellows increased the temperature, though the iron still did not liquefy. It became soft and spongy, worked its way down through the burning charcoal, and collected at the bottom of the furnace.
Furnaces were usually built about ten or fifteen feet high, but to economise on fuel a new one was built thirty feet high. Although the internal temperature in this was no higher, the iron arrived at the bottom in a completely liquid state. Not only could the metal be run off into moulds, but many of the impurities (which had previously to be hammered out) separated automatically from the melted iron. The reason for this tremendous stride in metallurgy was simple: the height of the furnace. The soft sponge iron took so long to seep down through the charcoal that it absorbed a great deal of carbon. It became carburized, and as the melting point of carburized iron is 350° C less than sponge iron, it became liquid.
By about the year 1600, iron production in Britain was beginning to suffer from lack of fuel. For 3,000 years all iron-smelting, both here and abroad, had been done with charcoal. Charcoal is partly-burned wood. In Britain, timber was running short and it was impossible for the iron-makers to equal the output of a country such as Sweden, where timber was abundant.
Fortunately for Britain, a Quaker, Abraham Darby, found a way to do without charcoal altogether. In his iron factory at Coalbrookdale, Shropshire, he made many experiments using coke, and finally succeeded. There were technical difficulties to overcome, and at first Darby kept the process secret for the benefit of his family. Later his methods were adopted throughout Europe. No longer dependant on dwindling forests, Britain remained her position as a leading iron producer.
Текст 1. Выплавка железа без древесного угля: первые доменные печи
До сих пор не одна печь в Европе не была достаточно горячей, чтобы расплавить железо до жидкого состояния. Все, что могло быть произведено, было губчатой массой, из которой должны быть выработаны примеси. Однако дизайн печей улучшался на протяжении столетий, и около 1400 года очень эффективный взрыв был введен немцами. Они установили, что поток воздуха с гидроэнергией воздуховодных (кузнечных) мехов повышает температуру, хотя железо по-прежнему не превращается в жидкость. Он стал мягким и рыхлым, отработал свой путь вниз в результате сжигания древесного угля, и собрался в нижней части печи.
Печи, как правило, построены около десяти или пятнадцати футов высотой, но для экономии на топливе была построена новая в тридцать футов высотой. Хотя внутренняя температура в ней не была выше, чем железа прибывшего на дно совсем в жидком состоянии. Не только металлы могут заливаться в формы, но многие из примесей (которые ранее будут выработаны), разделенные автоматически из расплавленного железа. Причина этого огромного шага в металлургии была проста: высота печи. Мягкое губчатое железо так долго просачиваться вниз через древесный уголь, что оно поглощает больше углерода. Оно стало насыщаться углеродом и, так как температура плавления железа насыщенного углеродом 350°С, ниже губчатого железа, оно стало жидким.
Примерно к 1600 году производство чугуна в Великобритании начало страдать от отсутствия топлива. На протяжении 3000 лет вся выплавка чугуна, как здесь, так и за рубежом, была сделана с углем. Уголь - частично сожженный лес. В Великобритании, лесоматериалов остается мало, и было невозможно изготовителю железа работать в равном выходе с такой страной, как Швеция, где древесина была в изобилии.
К счастью для Англии, квакеров, Абрахам Дарби, нашел способ обойтись без уголя вообще. На своем железном заводе в Коалбрукдале, Шропшир, он сделал много экспериментов с использованием кокса, и, наконец, ему удалось. Были технические трудности преодолены, и на первый Дарби сохранил тайну процесса на благо своей семьи. Позже его методы были приняты во всей Европе. Нет больше зависимости от сокращения леса, Великобритания оставила свои позиции в качестве ведущего производителя железа.
Chapter 2
The Age of Steel
Unit 1
Text 1. The Vast Growth of the Iron and Steel Industry
When James Wait invented the steam engine in the latter part of the 18th century, the whole industrial scene changed. Steam power made possible the Industrial Revolution in Britain. Vast quantities of metal were needed for the railways pioneered by the Stevensons, and the huge iron ships and bridges of Brunei. In Sheffield, the centre of the iron and steel industry, the output of metals multiplied fifty times in thirty-five years.
During this expansion, improved tools were invented for use in the factories and many steam-powered tools were invented and developed. One of the most famous of these tools was the steam-hammer designed by James Nasmyth about 1830. It was used to forge the huge shafts and plates required in the ships of the time, and could be accurately controlled to give heavy blows or light taps. In fact, to impress visitors to the foundry an egg was placed on the anvil and cracked by the hammer without breaking the egg shell. Other machine-tools invented and developed included the rolling-mill which could roll metal, either hot or cold, into thin sheets.
A British metallurgist Henry Cort took out a patent in 1783 for a mill to roll iron sheets and bars. In 1784 he improved the puddling process by hollowing out the bottom of the reverberatory furnace so as to contain the molten metal in this puddle. Railway ifnes could be made in this way, the hole in the press being suitably shaped to the section of the railway-line. Puddling played a great role in the development of iron and steel industry in Britain during the Industrial Revolution.
These tremendous advances in engineering were matched by improvements in the quality of metals, and the metallurgists were as active and successful as the engineers. Between 1750 and 1850 no less than thirty-five more metals were discovered. Many of these were unimportant but three were outstanding, nickel, cobalt, and manganese, the latter to play a vital part in steel production.
Глава 2
Возраст сталь
Текст 1. Огромный рост черной металлургии
Когда Джеймс Вэйт изобрел паровой двигатель во второй половине 18 века, вся промышленная сфера изменилась. Паровые власти сделали возможной промышленную революцию в Англии. Огромное количество металла было необходимо для железной дороги впервые в Стивенсоне, и огромные железные суда и мосты Брунея. В Шеффилде, в центре металлургической промышленности, производство металла увеличилось в пятьдесят раз за тридцать пять лет.
В течение этого расширения, усовершенствованные инструменты были созданы для использования на заводах и многие паросиловые инструменты были изобретены и развиты. Один из наиболее известных из этих средств был паровой молот разработанный Джеймсом Насмитом около 1830 года. Это было использовано для создания огромных стержней и плит, требуемых на судах того времени, и можно было точно контролировать тяжелы или легкие удары. В самом деле, чтобы произвести впечатление на посетителей, литейное яйцо было положено на наковальню и ударено молотком, не нарушая яичной скорлупы. Другой станок придумал и разработал - прокатный стан, который может закатать металл, либо горячий либо холодный, в тонкие листы.
Британский металлург Генри Корт получил патент в 1783 году на прокатный стан рулонных листов железа и бары. В 1784 году он улучшил пудлингование, процесс размывания дна отражательной печи, чтобы содержать расплавленный металл в этой луже. Железная дорога может быть сделана таким образом, что отверстие в прессе на время соответствующей формы в разделе железнодорожной линии. Пудлингование сыграло большую роль в развитии металлургической промышленности в Великобритании в ходе промышленной революции.
Эти огромные достижения в инженерии сопровождались улучшением заявления в порядке качества металлов, и металлургия была активной и успешной, как инженеры. Между 1750 и 1850 годах не менее чем за тридцать лет были обнаружены еще пять металлов. Многие из них были неважными, а три были выдающиеся, никель, кобальт и марганец, последний играет жизненно важную роль в производстве стали.
unit 2
Text 1. More Progress in Steel Production
Iron coming from a blast furnace is called pig-iron, and still contains many impurities which have to be removed before it can be converted into steel. During the Industrial Revolution the demand for steel was so great that better and quicker methods of producing it became necessary. A big step forward was made with the invention of the Bessemer Converter.
Henry Besserners (1813-1898) was a British civil engineer and inventor. He was elected to the London Royal Society in 1879. During his life-time he patented over a hundred inventions in various fields of technology.
Henry Besserners ideal was that the impurities would burned away if air was blown through molten pig-iron.
An experimental vessel to contain 7 of molten pig-iron was set up in Bessemers factory. Air pipes led into the bottom of the vessel, and on, huge flames and showers of sparks shot out of the mouth of the converter, followed by spurts of molten metal and stag. Bessemer and his workers could only retreat and hope for the best. They could not turn off the air because the air-valve had been placed too near to the converter. However, after ten minutes the eruption subsided and it was found that the iron was free of impurities.
The new process was widely adopted, and converters were built which could purify several tons of, pig-iron in half-an-hoof -- an enormous improvement on previous methods. The Bessemer Mow, with flames shooting high into the air, is one of the most dramatic sights in steel manufacture.
Other methods followed, the Siemens open hearth furnaces were slower than the Bessemer converter but gave better control. "Electric arc furnaces were introduced later.
Two metals, manganese and chromium, discovered in 1774, were to play an important role in steel manufacture. Small quantities of manganese in steel adds greatly to its strength. Chromium is used in the manufacture of stainless steel.
Текст 1. Более значительный прогресс в производстве стали
Железо выходящее из доменной печи называется чугуном, и все еще содержит много примесей, которые необходимо удалить, прежде чем оно может быть преобразовано в сталь. В ходе промышленной революции спрос на сталь был настолько велик, что лучшие и быстрые методы производства стали необходимы. Большой шаг вперед был сделан с изобретением Бессемера Конвертера.
Генри Бессернес (1813-1898) был британским инженером и изобретателем. Он был избран членом Лондонского Королевского общества в 1879 году. Во время своей жизни он запатентовал более сотни изобретений в различных областях техники.
Генри Бессернес идеализировал сгорание примеси, если воздух взорвать через расплавленный чугун.
Экспериментальное судно содержит 7 частей расплавленного чугуна, созданного на заводе Бессемерса. Воздушные трубы проведенные в нижней части судна, и, огромное пламя и искры вылетали из уст преобразователя, после чего рывками расплавленного металла и стага. Бессемерс и его рабочие могли только отступать и надеяться на лучшее. Они не могут отключить воздух, потому что воздушный клапан был сделан слишком близко к преобразователю. Однако через десять минут извержение пошло на убыль, и было установлено, что железо без примесей.
Новый процесс был широко принят, и были построены преобразователи, которые могут очистить несколько тонн чугуна за полчаса - огромное улучшение по сравнению с предыдущими методами. Бессемер заметил, пылающий взрыв высоко в воздухе, является одним из самых значительных достопримечательностей в производстве стали.
Другие методы исследования, синтез мартеновских печей был медленнее, чем преобразователь Бессемера, но дал лучший контроль. Электрические печи были введены позднее.
Два металла, марганец и хром, обнаруженные в 1774 году, должны были сыграть важную роль в производстве стали. Небольшие количества марганца в стали в значительной степени усложняют ее прочность. Хром используется в производстве нержавеющей стали.
Unit 3
Text 1 . Steel Production in Sheffield
The location of the industry in the tower valley of the Don owed something at that time to the older established edge tool crafts, based originally on imported steel into an area with, fuel and water power available, but the main advantage of South Yorkshire was the abundant supply of coal and access to Baltic transport.
The name of the city has become synonymous with quality, crafts. England on any product are a certain guarantee of quality.
The modern steel industry on which the city's fame partly rests, only really began with the invention of the crucible process by Benjamin Huntsman, who settled in Handsworth about 1740. His steel was of unequalled uniformity of quality and its use revolutionized the making of tools.
By 1835 Sheffield was already established as the centre of tool-steel invention of his convert steelmaking, first practiced in Sheffield and bringing the era of bulk steels, put Sheffield further ahead. However, to develop on the lines of the manufacture of can mainly be divided into a few wide groups: low and medium carbon steels: high carbon and high quality alloy tool steels; special alloy constructional and die steels; stainless and heat-resisting steels, low steels from permanent magnets for the electrical industries are made (including alloys which are not true steels but made principally in Sheffield by the same process).Process heat was saved and intensified by using for the blast hot air from the furnace instead of cold. This enabled manufacturers to ore with a smaller percentage of carbon and a higher percentage of impurities such as phosphorus, as the blast cleared away the harmful elements more thoroughly.
Both of these improvements enormously cheapened the, production of the average steels in ordinary use.
Low-frequency induction melting has since been introduced into the city and high-frequency induction heating is helping heat-treatment and other processes in the manufacture of Sheffield's steels and steel products.
Текст 1. Производство стали в Шеффилде
Место отрасли в башне долины Дона незадолго до времен пожилых было создано ремесло резца, основанное на первоначальном импорте стали, по району, производительность топлива и воды была доступна, но главным преимуществом Южного Йоркшира был избыток угля и доступ к Балтийскому транспорту.
Название города стало синонимом качества, ремесла. Англия на любой товар, давала определенную гарантию качества.
Современная металлургическая промышленность, которая прославила город, на самом деле, частично основана только на начальном изобретении тигля в процессе Бенджамина Хунтсмена, который обосновался в Хэндстворте около 1740 года. Его сталь, несравнимо однородного качества и ее использовали во время революции для изготовлении инструментов.
К 1835 году Шеффилд уже был создан в качестве центра инструментальной стали, изобретенной его металлургического преобразования, первая практика в Шеффилде и привела к периоду большого количества стали, положив Шеффилду начало. Однако чтобы развиваться на линиях мануфактуру в основном можно разделить на несколько широких группы: с низким и средним содержанием стали: высокая доля углерода и высоколегированных сталей - как качественный инструмент, специальные сплавы конструкционной и прессованной стали; нержавеющих и жаропрочных сталей, сталей с низким постоянным магнитом, для электротехнической отрасли, сделаны (в том числе сплавов, которые не являются истинной сталью, но сделаны главным образом в Шеффилде тем же способом).
Процесс тепла сохраняется и усиливается, используя поток горячего воздуха из печи вместо холодного. Это позволило производителям руды уменьшить процент углерода и сделать более высокий процент примесей, таких как фосфор, так как поток расчистил вредные элементы более тщательно. Оба этих улучшения произвели огромное подешевение, производство стали стало средним обычным использованием.
Низко-индукционное плавления с тех пор было введено в городе и высокий нагрев индукционно помогает термообработки и другими процессами в производстве сталей Шеффилда и стальной продукции.
Unit 4
Text 1. The British Stool Industry
Most of the early developments in and tool production originated in Britain, the world eighth largo it eel product anon In I979. The Iron and Steel Act I967 brought together Into public ownership 14 major companies and in reacted the British Steel' orporntlon in recent years BSC has produced about 82 pie one in Briton’s crude it eel and is the largest steel undertaking In Western Europe An a result of the widespread industrial recession, employment In the steel Industry has been declining, both in Britain and in other control.
The remaining companies presented by the British Independent Steel Producers Association whose members employ some turnover. The private sector is particularly strong in the manufacture of alloy am stainless sects aim of finished products for the engineering industry. The main steel producing anis Yorkshire and Humberside, Wales, the Northern region, Scotland and the West Midland.
About 75 per cent of British Steel producer’s deliveries of finished steel products are used by home Industry and the named for direct export, the major markets for which are the rest in the European Community and the United States. A large part of lie steel used by industry in Britain is also subsequently exported as part of other finished products.
The castings industry plays an important in meeting the needs of manufacturers for essential components for products sold both in Britain and abroad. Its main customers are the vehicle, mechanical engineering, and building and construction industries. The British Cast Iron Research Association and the Steel Casting Research and trade Association conduct much of the research and development in the industry.
Britain's non-ferrous metal processing and fabricating industry is one of the largest in Europe. Its major products are aluminum (both virgin and secondary metal), secondary and refined copper, lead and primary zinc. Tin mining in Cornwall supplies about 25 per cent of Britain's tin requirements but otherwise British metal smelting and refining industries are based on imported ores. Britain is also a major producer of the newer specialized metals including uranium, zirconium and beryllium for the nuclear energy industry, niobium for aircraft production and selenium, silicon, germanium and tantalum for electronic apparatus. Titanium and titanium alloys are also produced and used in aircraft production, power generation and North sea oil production, where their lightness, resistance to stress, flexibility and resistance to oxidization are especially valued. Nearly half the industry is situated in the Midlands. Other centers include south Wales, London, Teesside and Avon mouth, where a zinc smelter of some 100,000 tones capacity operates. Three large-scale aluminum smelters provide 85 per cent of Britain's requirements for primary aluminum. The large non-ferrous metals fabricating industry uses large quantities of imported refined metals such as copper, lead, zinc and aluminum. A wide range of semi-manufactures is produced in these metals and their alloys, and, particularly in aluminum, firms are engaged in smelting, casting and fabrication by rolling, extrusion and drawing; advanced techniques of powder metallurgy and pressure die-casting are also employed. In recent years considerable progress has been made in the development of superplastic alloys, which are more ductile and elastic than conventional alloys.
Scientific and technological research for the industry is conducted by the Warren Spring Laboratory of the Department of Industry and by the British Non leno us (BNF) Metals Technology Centre.
Текст 1. Британская промышленность
Большинство ранних событий в производстве инструментов NND возникали в Англии, в мире восьмой продукт изобретенный в I979. Металлургический акт I967 года принес совместно собственность 14 крупнейших компаний, и в равных пропорциях британской стали, в последние годы BSC выпустил около 82 британской сырой стали и стал крупнейшим сталелитейным обязательством в Западной Европе в результате широкого промышленного спада, занятость в сталелитейной промышленности сокращается, как в Англии и контролируется на другом.
Остальные компании представленные Британской Независимой Ассоциацией производителей стали, членами которого используется некоторые обороты. Частный сектор особенно силен в производстве нержавеющих сплавов готовой продукции машиностроения. Основные производства стали в Йоркшире и Хамберсайде, Уэльсе, Северной области, Шотландии и Западном графстве Великобритании.
Около 75 центральных британских производителей стали, поставляют готовую продукцию стали, используемую в промышленности домов и прямого экспорта, основные рынки, для которых все остальное в Европейском сообществе и Соединенных Штатов. Большая часть стали, используемая в промышленности в Великобритании впоследствии также экспортировалась в другие части готовой продукцией.
Литейная промышленность играет важную для удовлетворения потребностей производителей на основных компонентах для продуктов, продаваемых в Великобритании и за рубежом. Ее основными клиентами являются транспортное средство, машиностроение, строительство и строительная индустрия. Британские Чугунные Ассоциации по изучению стального литья исследуют торговые ассоциации, осуществляющие значительную часть исследований и разработок в этой отрасли.
Великобритания, по обработке цветных металлов и изготовлению промышленности является одной из крупнейших в Европе. Ее основными продуктами компании являются алюминий (как самородный и вторичный металл), вторичная и рафинированная медь, свинец и первичный цинк. Добыча олова в поставках в Корнуолл около 25 процентов потребности Великобритании в олове, но в противном случае британские плавки металла и нефтеперерабатывающей промышленности основаны на импортной руде. Великобритания также является основным производителем новейших специализированных металлов, включая уран, цирконий и бериллий для ядерной энергетики, ниобия для производства самолетов и селен, кремний, германий и тантал для электронной аппаратуры. Титан и титановые сплавы, также производятся и используются в производстве самолетов, производстве электроэнергии и на Северном море нефть, где ее легкость, устойчивость к стрессам, гибкость и устойчивость к окислению особенно ценятся. Почти половина промышленности находится в центральном графстве Великобритании. Другие центры находятся в Южном Уэльсе, Лондоне, Тунисе и Эйвонмауте, где цинк в плавильной печи с некоторой мощностью действует в 100000 тонн. Три больших масштаба алюминиевых заводов обеспечивает 85 процентов потребностей Великобритании на первичный алюминий. Большинство цветных металлов, изготовленных в промышленности, используются в больших количествах в качестве импортного рафинированного металла, такого как медь, свинец, цинк и алюминий. Широкий ассортимент производства полуфабрикатов этих металлов и их сплавов, и, в частности из алюминия, фирмы, занимающиеся плавкой, литьем и изготовлением путей прокатки, экструзии и чертежей передовыми методами порошковой металлургии и давления также работают. В последние годы значительный прогресс был, достигнут в развитии суперэластичных сплавов, которые являются более вязкими и упругими, чем обычные сплавы.
Научные и технологические исследования в промышленности, проводящиеся Уорреном весной в лаборатории Департамента промышленной и британской БНФ, основали металло-технологический центр.
Chapter 3
Non-Ferrous Metals
Unit 1
Text 1. The First Non-Ferrous Metals
Non-ferrous metals are the metals not composed of or containing iron. As it has been said before, copper was one of the first metals to be used. In its natural form, copper occurs in the ground as copper ore, a mineral. But this ore contains only 0.5-1 per cent of the metal. The rest is rock. The world produces 9.6 million tonnes of copper a year. This means that more than a thousand million tonnes of ore have to be removed from the ground and the pure copper extracted.
Most copper is extracted from a compound of iron, sulphur, and copper called sulphide ore. Hot air is blown into a furnace to separate the copper from the iron and sulphur. The iron and sulphur react with the oxygen to form iron oxide and sulphur dioxide, leaving molten copper metal. This copper, known as blister copper, is about 98 per cent pure. A process called electrolysis is needed to separate the remaining impurities. During this process a slab of blister copper is suspended in a solution of copper sulphate and sulphuric acid, where it acts a positive electrode (anode). When electricity is passed through the solution, the copper in the anode is dissolved. The pure copper collects at the negative electrode (cathode) and the impurities fall below.
Copper is a good conductor of heat and electricity. We use it to make cooling utensils and all sorts of pipes for carrying hot water, both in homes and in industry. We also use it to make different kinds of electrical devices, such as lightning conductors and the electric coils in motors. Copper does not rust easily, so it lasts a very long time.
Such metals as lead and tin were widely known in Roman times. Lead is a soft, malleable, ductile, bluish-white, dense metallic element, extracted chiefly from galena and used in containers and pipes for corrosives, in solder and type metal, bullets, radiation shielding, paints and anti-knock compounds.
Some Roman aqueducts still stand today because they were lined with lead and lead does not rust. Many thousands of tons were used in a single.
Глава 3 Цветные металлы
Текст 1. Первые цветные металлы
Цветные металлы это металлы, не состоящие или не содержащие железо. Как уже было сказано ранее, медь была одной из первых металлов, которые будут использоваться. В своей естественной форме, медь происходит в земле, как медная руда, минерал. Но эта руда содержит только 0.5-1 процент металла. Остальные породы. Мир производит 9,6 млн. тонн меди в год. Это означает, что более миллиарда тонн руды должно быть удалены с поверхности земли и извлечена чистая медь.
Большинство меди добывается из соединения железа, серы, меди и называется сульфидной рудой. Горячий воздух подается в печь, чтобы отделить медь из железа и серы. Железо и сера вступает в реакцию с кислородом, образуя оксид железа и диоксид серы, в результате чего расплавляется металл медь. Эта медь, известная как черновая медь, составляет около 98 процентов чистой. Этот процесс называется электролизом необходимым для отделения оставшихся примесей. В ходе этого процесса плита черновой меди приостанавливает раствор сульфата меди и серной кислоты, где действует положительный электрод (анод). Когда электричество проходит через раствор, растворяется медь в аноде. Чистая медь собирается на отрицательном электроде (катоде) и примеси ниже. Медь является хорошим проводником тепла и электричества. Мы используем ее для охлаждения, делаем посуду и все виды труб для проведения горячей воды, как в быту, так и в промышленности. Мы также используем ее для создания различных электрических устройств, таких как громоотводы и электрические катушки в моторах. Медь не так легко ржавеет, поэтому она очень долгосрочная.
Такие металлы, как свинец и олово были широко известны в Древнем Риме. Свинец является мягким, податливым, пластичным, голубовато-белым, плотным металлическим элементом, извлеченным в основном из Галена и использывающийся в контейнерах и трубах для едких веществ, в припое и типе металла, пули, радиационная защита, краски и антидетонационные соединений.
Некоторые римские акведуки все еще стоят сегодня, потому что они были выложены из свинца и не заржавели. Многие тысячи тонн были использованы в одном.
Unit 2
Text 1. Precious Metals
Why are some metals so much more valuable than others? Gold, silver and platinum have been highly valued for centuries because of their scarcity, beauty and high qualities. The result of the rush for these metals was death, blood and tragedy.
When Christopher Columb discovered the Americas in 1492, Spanish expeditions soon followed, and though Ihey are much criticised for their cruelly, greed and treachery, the military achievements of the Conquistadores were remarkable. Firsl they conquered Mexico and took away its valuable treasures. Seeking more land and wealth they invaded Peru, home of the Ineas. Here they murdered the king and stole his vast hoard of gold — probably the greatest in I he world. The natives were enslaved and set to work to win more gold. Later the Spanish conquered Chile and Bolivia, both of these countries being rich in precious metals, particularly silver.
In the metallurgists, the most exciting discovery made by the Spaniards was the finding of platinum in the silver mines of Mexico. At that time the new metal was regarded as more of a nuisance than of value. It could not be melted by any known method, though it was possible to make a very realistic imitation gold from it. Later it joined the group of precious metals and is now used for jewellery and in industry. Its high melting point makes it suitable for electrical contacts where the heat of sparks would melt other metals. In the chemical industries its resistance to corrosion is of great value Gold is the most malleable of all the metals. It can be hammered into sheets so thin (hat 250 of them would equal the thickness of a sheet of paper. It is also the most ductile metal. One gram of gold can be drawn into a wire 1.8 miles in length.
Gold is the least chemically active of all metals and does not combine with oxygen to form rust. This ability to resist corrosion makes it very durable, i. e. it may last for centuries. Pure gold is too soft to be used in jewelry so it is usually alloyed with other metals. The proportion of gold in an alloy is measured in karats. Pure gold is 24 karats. A 14 karat gold ring is an alloy of about 58% of gold and small percentages of copper and silver.
Silver is similar to gold in many ways. Like gold, it is very malleable and ductile and so it is also used for jewelry. Silver differs from gold in that it is more reactive and tarnished when exposed to the traces of sulfur in the air. (Silver sulfide, a black deposit, forms on its surface). Pure silver is too soft and so it is usually alloyed with copper to increase its hardness and durability. Sterling silver is 92.5 percent silver and 7.5 percent copper. Silver is used for coins and for photographic film because certain compounds of silver, such as silver bromide, reflect light. Silver is the best conductor of electricity known.
Текст 1. Драгоценные металлы
Почему некоторые металлы ценнее, чем другие? Золото, серебро и платину высоко ценят на протяжении веков из-за их нехватки, красоты и высокого качества. В результате погони за этими металлами была смерть, кровь и трагедия.
Когда Кристофер Калумб открыл Америку в 1492, испанская экспедиция вскоре пошла следом, и хотя было гораздо больше критики за свою жестокость, алчность и предательство, военные достижения конкистадоров было удивительным. Они завоевали Мексику и забрали все ценные сокровища. Ища новые земли и богатства, они вторглись в Перу, дом инеас. Здесь они убили царя и украли его огромный клад золота - возможно, величайшей в мире. Туземцы были порабощены и начали работать, чтобы завоевать больше золота. Позднее испанцы завоевали Чили и Боливию, обе эти страны, которые богаты драгоценными металлами, особенно серебром.
В металлургии, самое захватывающее открытие, сделанное испанцами, было нахождение платины в серебряных рудниках Мексики. В это время новый металл доставлял больше неприятностей, чем стоил. Он не может быть расплавлен любым известным способом, хотя удалось сделать очень реалистичную имитацию золота из него. Позже она присоединилась к группе из драгоценных металлов и сейчас используется для ювелирных изделий и в промышленности. Ее высокая температура плавления делает ее пригодной для электрических контактов, где тепло искр плавит другие металлы. В химической промышленности, его устойчивость к коррозии имеет большое значение в стоимости золота и является наиболее ковким из всех металлов. Она может быть раскатана в такие тонкие листы (250 из них будет равна толщине листа бумаги). Она является также наиболее пластичным металлом. Один грамм золота может быть вытянут в проволоку 1,8 мм в длину.
Золото химически активно влияет на все металлы и не соединяется с кислородом, образуя
ржавчину. Эта способность противостоять коррозии делает ее очень прочной, т.е. оно может длиться на протяжении столетий. Чистое золото слишком мягкое, которое будут, использовать в ювелирном деле, поэтому обычно легируют его с другими металлами. Доля золота в сплаве измеряется в каратах. Чистое карат в золоте 24. Кольцо из 14 каратного золота представляет собой сплав содержащий около 58% золота и небольшой процент меди и серебра.
Серебро похоже на золото во многих отношениях. Как золото, оно очень податливое и пластичное, и поэтому оно также используется для украшения. Серебро отличается от золота, поскольку оно является более реактивным и тускнеет при воздействии следов серы в воздухе. (сульфид серебра, черный вклад, формируется на его поверхности). Чистое серебро слишком мягкое и поэтому обычно легируется с медью для увеличения его твердости и прочности. Серебро 925 пробы содержит 92,5 процента серебра и 7,5 процента меди.
Серебро используется для монет и для фотографической пленки, поскольку некоторые соединения серебра, такие как серебро метила, отражающие свет. Серебро является лучшим проводником электричества это известно.
Unit 3
Text 1. The Alchemists
During the Middle Ages, alchemists searched for a' way to 'change base metals, like lead, into gold. They thought that if they could find the right formula, they could, for example; add a certain amount of mercury to lead and produce gold. Even the great Sir Isaac Newton believed it could be done.
The experiments the alchemfets carried out were sometimes very elaborate. Some put the metals through a hundred purifying processes and added a great deal of so-called magic as well. Of course, all these efforts came to nothing, but the alchemists were convinced that they would succeed and plodded on uritic about the seventeenth century.
Although scientific knowledge was acquired during the course of these experiments, the basic idea behind them was not to enrich the minds of men with a store of knowledge but to enrich the alchemists themselves with a store of gold. Dishonest people became interested and decided that it was unnecessary to make real gold — but merely something that looked like it. Soon these people, who were called Puffers were selling false gold to the credulous. Laws and dire penalties were devised to stop them, but they continued to operate on an international scale until the Royal Mints were established. Nothing could then be valued as real gold unless it had the hallmark of the Royal Mint on it.
But there were real scientists among the alchemists. One of them was Roger Bacon, called the Admirable Doctor who lived in the 13th century. He was a great philosopher, encyclopedist and alchemist, an Oxford graduate. One of his lectures was misinterpreted and the people who were present there decided that Bacon had discovered the Philosopher's Stone, which would not only cure all the diseases but also convert metals such as copper into gold.
The Catholic Church got interested in the works of Roger Bacon. The Pope himself gave him a laboratory in Paris University. Bacon worked very much, made some discoveries, his fame grew on and the Pope, thinking that Bacon didn't want to reveal the secret of the Philosopher's Stone imprisoned him. The scientist spent 20 years during which he had no right to speak to anybody. There he wrote 3 monographs, on alchemistry and philosophy which contributed much to philosophy but didn't help to discover the Philosopher's Stone.
Текст 1. Алхимики
В средневековье, алхимики искали способ превратить неблагородные металлы, как свинец, в золото. Они думали, что если бы они могли найти правильную формулу, они могли бы им стать, к примеру, добавить определенное количество ртути, свинца и произвести золото. Даже великий сэр Исаак Ньютон считал, что это можно сделать.
Эксперименты проводятся алхимиками иногда очень сложные. Некоторые подвергают металлы через сто очистительных процессов и добавляют много так называемой магии. Конечно, все эти усилия ни к чему, но алхимики были убеждены в том, что они будут успешными и приобретут славу в семнадцатом веке.
Несмотря на имеющиеся научные знания, приобретенные в ходе этих экспериментов, основная идея, за ними не для обогащения ума людей с запасом знаний, но и обогатить себя, алхимиков, запасами золота. Нечестные люди заинтересовались и решили, что нет необходимости добиваться реального золота - а лишь того, что выглядело так. Вскоре эти люди, которых называли пуферсами, продавали ложное золото доверчивым людям. Законы и тяжелое наказание были разработаны, чтобы остановить их, но они продолжали действовать на международном уровне и были созданы до Королевского Монетного двора. Ничто не может быть реальной ценностью как золото, если оно было с печатью Королевского монетного двора на нем.
Но были и настоящие ученые среди алхимиков. Один из них был Роджер Бэкон, так называемый отличный врач, который жил в 13 веке. Он был великим философом, энциклопедистом и алхимиком, выпускник Оксфорда. Одна из его лекций была неправильно истолкована, и люди, которые присутствовали там, решили, что Бэконом был обнаружен философский камень, который бы не только излечил все болезни, но и преобразовал такие металлы, как медь в золото.
Католическая церковь заинтересовалась в работе Роджера Бэкона. Сам папа дал ему лабораторию в Парижском университете. Бэкон работал очень много, сделал ряд открытий, слава его росла, и папа, думая, что Бэкон не хочет раскрыть тайну философского камня, посадил его. Ученый провел в заключении 20 лет, в течение которых он не имел права разговаривать ни с кем. Там он написал 3 монографии по алхимии и философии, которые внесли большой вклад в философию, но не помогли обнаружить философский камень.
Unit 4
Text 1. Silverware and Plate Industry
While reading the text we shall return to Sheffield — the biggest centre of British metallurgy.
The story of silverware and the story of the highly-prized Old Sheffield plate are inextricably linked. Two hundred and fifty years ago cutlery manufacture was the only important industry in Sheffield and knife handles were the only objects made in silver.
As a result of mid-eighteenth century pioneering work by Thomas Boulsover, a Sheffield cutler, and Joseph Hancock who developed a method of plating a copper ingot with silver by fusion, a new industry came into being.
The plated ingot was rolled as if it were one metal, and by the 1760s several firms were engaged in the manufacture of Old Sheffield Plate tableware. Early examples are now coveted collectors items.
Sheffield manufacturers found a ready market: a growing middle class who turned to the cheaper, beautiful articles which resembled silver and were almost as durable.
Machinery invented for the mass production of Sheffield Plate turned out to be suitable for the economical production of silver tableware and from this a sterling silver industry sprang up.
In 1773 an Act. of Parliament granted the town its own Assay Office: the Sheffield mark — a crown. After 1904 the Office was also authorised to assay gold on which its mark is the York rose. The present Assay Office is in Portobello Street.
The silverware trade is now the largest industry carried on in Sheffield with non-ferrous netals; the emphasis is on specialist, high grade workmanship and two well-known pieces regularly made here are the Grand National trophy and Lonsdale Belts awarded to the winners of British boxing title fights.
Текст 1. Промышленность серебра и пластины
Читая текст, мы еще вернемся к Шеффилду - крупнейшему центру Британской металлургии.
История серебра и история очень ценной Старой пластинки Шеффилда неразрывно
связаны между собой. Двести пятьдесят лет назад, производство столовых приборов было единственно важной отраслью в Шеффилде и рукоятки ножей были только теми объектами,
сделанными в серебре.
В результате в середине восемнадцатого века новаторскую работу, Томаса Боулсовера, Катлера Шеффилда, Иосифа Хэнкока, которые разработали метод посева медных слитков серебра путем слияния, возникла новая отрасль.
Никелированный слиток был развернут так, как если бы он был одним металлом, и в 1760-е годы несколько фирм были заняты производством старинной посуды Шеффилда Ла-Плата.
Ранние образцы теперь желанный объект для коллекционеров. В Шеффилде производители нашли готовый рынок: растущий средний класс, который обратился к более дешевым, красивым изделиям, которые столь похожи на серебро и почти долговечны.
Изобрели машину для массового производства в Шеффилде Ла-Плата, оказалось подходящем для экономичного производства посуды, серебро, и с этой стерлинговой промышленностью серебро подскочило.
В 1773 году Закон Парламента предоставил городу свою государственную пробирную лабораторию: Шеффилдский знак - вознграждение. После 1904 года Управлением было также разрешено анализ золота, на котором встал знак Йорк. Настоящая пробирная лаборатория в Портобелло-стрит.
Серебряная торговля в настоящее время является крупнейшей отраслью, ведется в Шеффилде с цветным основным упором на специалистов высокого класса изготовления и две известных части регулярно сделали здесь трофеем Великое национальное и Лонсдейл Ремни вручены победителям Британского названия бокс бои.