Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
PAGE 2
Лунинецкий государственный политехнический
профессионально-технический колледж
Выпускника: Еженков Дмитрий
Группа № 35
Специальность: (3-38 02 52) Техническая эксплуатация контрольно-измерительных приборов и автоматики.
Преподаватель: Никеенко В.В.
Консультанты:
_____________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Работа допущена к защите с оценкой ______________________________
Преподаватель спецтехнологии _______________Никеенко В.В.
«___» ________________ 2014 года.
|
[1] Письменная экзаменационная работа [1.1] Тема: «Устройство и ремонт приборов для измерения и контроля давления. Электрические манометры». [1.1.1] Рецензия [2] Содержание [2.0.1] Список используемой литературы |
Список используемой литературы……………………………………………...28
Введение
Манометры с электрической сигнализацией предназначены для автоматической подачи сигнала, а в некоторых случаях для автоматического регулирования давления или блокировки. Среди таких манометров отмечают и газовый манометр. Этот прибор обладает преимуществом перед манометром с контрольной стрелкой, что сразу после нарушения режима работы об этом дается сигнал на регулирующее устройство или обслуживающему персоналу. По принципу действия этот прибор аналогичен техническим манометрам с пружиной, и такому прибору как счетчик газа, с той лишь разницей, что к нему добавлены специальные электрические контакты. Они могут быть установлены на любые деления шкалы. Некоторые конструкции приборов снабжены только одним контактом. Рабочая стрелка при помощи штифта ведет за собой рычажок с контактом, который, соприкасаясь с неподвижным контактом, замыкает электрическую цепь сигнального или регулирующего устройства. Контактное устройство манометров рассчитано на питание, как от переменного, так и от постоянного тока. Наибольшее применяемое напряжение 380 вт. Контакты рассчитаны на разрывную мощность до 10 вт. Ремонт как, например газовых оборудований, так и ремонт манометров сводится к ремонту двух самостоятельных частей прибора: манометрической и контактной. Манометрическая часть прибора ремонтируется так же, как и у обычных технических манометров с трубчатой пружиной. В том случае, когда проводят ремонт газового оборудования, и тот же самый ремонт контактных манометров проверяют плавность хода указателей и в случае сильного затирания их регулируют путем ослабления гайки, прижимающей указатель к подложенной под него сферической пружинной шайбе, смазкой шарнирной части указателя. Поворачивая несколько раз каждый из указателей в обе стороны, добиваются получения плавного их хода. В данном случае ремонт манометра и регулировку указателей производят без разборки прибора. Особо внимательно надо производить разборку тех деталей электроконтактных устройств, которые расположены внизу прибора и доступ к ним затруднителен. После сборки узла скобы с указателями и контактами, его надо опробовать под током. Убедившись в работоспособности узла, монтируют его на циферблат. Когда проводится монтаж газового оборудования и подводящих проводов необходимо следить за тем, чтобы провода не касались циферблата и чтобы указатель в своем крайнем правом положении не задевал их. Проверив надежность закрепления деталей, винтов и т. п., пробуют ход обоих указателей вправо и влево; при сближении указатели не должны касаться друг друга. Замыкающие поверхности контактов должны быть чистыми. Зачистить их можно надфилем. После проведенного ремонта манометр устанавливают на испытательный пресс и подключают к электрической сети; соответственно включают в цепь сигнализирующие устройства. После этого повышают давление до величины, соответствующей положению правого указателя. Если зазвонит звонок или зажжется электрическая лампочка, это докажет, что прибор исправен.
1.Общие сведения о приборах для измерения и контроля давления
Манометры с электрической сигнализацией предназначены для автоматической подачи сигнала, а в некоторых случаях для автоматического регулирования давления или блокировки. Среди таких манометров отмечают и газовый манометр. Этот прибор обладает преимуществом перед манометром с контрольной стрелкой, что сразу после нарушения режима работы об этом дается сигнал на регулирующее устройство или обслуживающему персоналу. По принципу действия этот прибор аналогичен техническим манометрам с пружиной, и такому прибору как счетчик газа, с той лишь разницей, что к нему добавлены специальные электрические контакты. Они могут быть установлены на любые деления шкалы. Некоторые конструкции приборов снабжены только одним контактом. Рабочая стрелка при помощи штифта ведет за собой рычажок с контактом, который, соприкасаясь с неподвижным контактом, замыкает электрическую цепь сигнального или регулирующего устройства. Контактное устройство манометров рассчитано на питание, как от переменного, так и от постоянного тока. Наибольшее применяемое напряжение 380 вт. Контакты рассчитаны на разрывную мощность до 10 вт. Ремонт как, например газовых оборудований, так и ремонт манометров сводится к ремонту двух самостоятельных частей прибора: манометрической и контактной. Манометрическая часть прибора ремонтируется так же, как и у обычных технических манометров с трубчатой пружиной. В том случае, когда проводят ремонт газового оборудования, и тот же самый ремонт контактных манометров проверяют плавность хода указателей и в случае сильного затирания их регулируют путем ослабления гайки, прижимающей указатель к подложенной под него сферической пружинной шайбе, смазкой шарнирной части указателя. Поворачивая несколько раз каждый из указателей в обе стороны, добиваются получения плавного их хода. В данном случае ремонт манометра и регулировку указателей производят без разборки прибора. Особо внимательно надо производить разборку тех деталей электроконтактных устройств, которые расположены внизу прибора и доступ к ним затруднителен. После сборки узла скобы с указателями и контактами, его надо опробовать под током. Убедившись в работоспособности узла, монтируют его на циферблат. Когда проводится монтаж газового оборудования и подводящих проводов необходимо следить за тем, чтобы провода не касались циферблата и чтобы указатель в своем крайнем правом положении не задевал их. Проверив надежность закрепления деталей, винтов и т. п., пробуют ход обоих указателей вправо и влево; при сближении указатели не должны касаться друг друга. Замыкающие поверхности контактов должны быть чистыми. Зачистить их можно надфилем. После проведенного ремонта манометр устанавливают на испытательный пресс и подключают к электрической сети; соответственно включают в цепь сигнализирующие устройства. После этого повышают давление до величины, соответствующей положению правого указателя. Если зазвонит звонок или зажжется электрическая лампочка, это докажет, что прибор исправен.
Рис. 1. Упругие чувствительные элементы деформационных манометров
а — трубчатые пружины; б — сильфоны; в, г — плоские и гофрированные мембраны; д — мембранные коробки; е — вялые мембраны с жестким центром
Манометры с электрической сигнализацией предназначены для автоматической подачи сигнала, а в некоторых случаях для автоматического регулирования давления или блокировки. Среди таких манометров отмечают и газовый манометр. Этот прибор обладает преимуществом перед манометром с контрольной стрелкой, что сразу после нарушения режима работы об этом дается сигнал на регулирующее устройство или обслуживающему персоналу. По принципу действия этот прибор аналогичен техническим манометрам с пружиной, и такому прибору как счетчик газа, с той лишь разницей, что к нему добавлены специальные электрические контакты. Они могут быть установлены на любые деления шкалы. Некоторые конструкции приборов снабжены только одним контактом. Рабочая стрелка при помощи штифта ведет за собой рычажок с контактом, который, соприкасаясь с неподвижным контактом, замыкает электрическую цепь сигнального или регулирующего устройства. Контактное устройство манометров рассчитано на питание, как от переменного, так и от постоянного тока. Наибольшее применяемое напряжение 380 вт. Контакты рассчитаны на разрывную мощность до 10 вт. Ремонт как, например газовых оборудований, так и ремонт манометров сводится к ремонту двух самостоятельных частей прибора: манометрической и контактной. Манометрическая часть прибора ремонтируется так же, как и у обычных технических манометров с трубчатой пружиной. В том случае, когда проводят ремонт газового оборудования, и тот же самый ремонт контактных манометров проверяют плавность хода указателей и в случае сильного затирания их регулируют путем ослабления гайки, прижимающей указатель к подложенной под него сферической пружинной шайбе, смазкой шарнирной части указателя. Поворачивая несколько раз каждый из указателей в обе стороны, добиваются получения плавного их хода. В данном случае ремонт манометра и регулировку указателей производят без разборки прибора. Особо внимательно надо производить разборку тех деталей электроконтактных устройств, которые расположены внизу прибора и доступ к ним затруднителен. После сборки узла скобы с указателями и контактами, его надо опробовать под током. Убедившись в работоспособности узла, монтируют его на циферблат. Когда проводится монтаж газового оборудования и подводящих проводов необходимо следить за тем, чтобы провода не касались циферблата и чтобы указатель в своем крайнем правом положении не задевал их. Проверив надежность закрепления деталей, винтов и т. п., пробуют ход обоих указателей вправо и влево; при сближении указатели не должны касаться друг друга. Замыкающие поверхности контактов должны быть чистыми. Зачистить их можно надфилем. После проведенного ремонта манометр устанавливают на испытательный пресс и подключают к электрической сети; соответственно включают в цепь сигнализирующие устройства. После этого повышают давление до величины, соответствующей положению правого указателя. Если зазвонит звонок или зажжется электрическая лампочка, это докажет, что прибор исправен.
Рис. 2. Пружинный показывающий механический манометр
1 — одновитковая трубчатая пружина; 2 — держатель; 3 — пробка; 4 — поводок; 5 — зубчатый сектор; 6 — шестерня; 7 — стрелка
Манометры с электрической сигнализацией предназначены для автоматической подачи сигнала, а в некоторых случаях для автоматического регулирования давления или блокировки. Среди таких манометров отмечают и газовый манометр. Этот прибор обладает преимуществом перед манометром с контрольной стрелкой, что сразу после нарушения режима работы об этом дается сигнал на регулирующее устройство или обслуживающему персоналу. По принципу действия этот прибор аналогичен техническим манометрам с пружиной, и такому прибору как счетчик газа, с той лишь разницей, что к нему добавлены специальные электрические контакты. Они могут быть установлены на любые деления шкалы. Некоторые конструкции приборов снабжены только одним контактом. Рабочая стрелка при помощи штифта ведет за собой рычажок с контактом, который, соприкасаясь с неподвижным контактом, замыкает электрическую цепь сигнального или регулирующего устройства. Контактное устройство манометров рассчитано на питание, как от переменного, так и от постоянного тока. Наибольшее применяемое напряжение 380 вт. Контакты рассчитаны на разрывную мощность до 10 вт. Ремонт как, например газовых оборудований, так и ремонт манометров сводится к ремонту двух самостоятельных частей прибора: манометрической и контактной. Манометрическая часть прибора ремонтируется так же, как и у обычных технических манометров с трубчатой пружиной. В том случае, когда проводят ремонт газового оборудования, и тот же самый ремонт контактных манометров проверяют плавность хода указателей и в случае сильного затирания их регулируют путем ослабления гайки, прижимающей указатель к подложенной под него сферической пружинной шайбе, смазкой шарнирной части указателя. Поворачивая несколько раз каждый из указателей в обе стороны, добиваются получения плавного их хода. В данном случае ремонт манометра и регулировку указателей производят без разборки прибора. Особо внимательно надо производить разборку тех деталей электроконтактных устройств, которые расположены внизу прибора и доступ к ним затруднителен. После сборки узла скобы с указателями и контактами, его надо опробовать под током. Убедившись в работоспособности узла, монтируют его на циферблат. Когда проводится монтаж газового оборудования и подводящих проводов необходимо следить за тем, чтобы провода не касались циферблата и чтобы указатель в своем крайнем правом положении не задевал их. Проверив надежность закрепления деталей, винтов и т. п., пробуют ход обоих указателей вправо и влево; при сближении указатели не должны касаться друг друга. Замыкающие поверхности контактов должны быть чистыми. Зачистить их можно надфилем. После проведенного ремонта манометр устанавливают на испытательный пресс и подключают к электрической сети; соответственно включают в цепь сигнализирующие устройства. После этого повышают давление до величины, соответствующей положению правого указателя. Если зазвонит звонок или зажжется электрическая лампочка, это докажет, что прибор исправен.
Рис. 3. Электроконтактный манометр:
1 — показывающая стрелка; 2, 3 — стрелки; 4 — электрические контакты; 5 — поводок; 6 — электрический контакт
Манометры с электрической сигнализацией предназначены для автоматической подачи сигнала, а в некоторых случаях для автоматического регулирования давления или блокировки. Среди таких манометров отмечают и газовый манометр. Этот прибор обладает преимуществом перед манометром с контрольной стрелкой, что сразу после нарушения режима работы об этом дается сигнал на регулирующее устройство или обслуживающему персоналу. По принципу действия этот прибор аналогичен техническим манометрам с пружиной, и такому прибору как счетчик газа, с той лишь разницей, что к нему добавлены специальные электрические контакты. Они могут быть установлены на любые деления шкалы. Некоторые конструкции приборов снабжены только одним контактом. Рабочая стрелка при помощи штифта ведет за собой рычажок с контактом, который, соприкасаясь с неподвижным контактом, замыкает электрическую цепь сигнального или регулирующего устройства. Контактное устройство манометров рассчитано на питание, как от переменного, так и от постоянного тока. Наибольшее применяемое напряжение 380 вт. Контакты рассчитаны на разрывную мощность до 10 вт. Ремонт как, например газовых оборудований, так и ремонт манометров сводится к ремонту двух самостоятельных частей прибора: манометрической и контактной. Манометрическая часть прибора ремонтируется так же, как и у обычных технических манометров с трубчатой пружиной. В том случае, когда проводят ремонт газового оборудования, и тот же самый ремонт контактных манометров проверяют плавность хода указателей и в случае сильного затирания их регулируют путем ослабления гайки, прижимающей указатель к подложенной под него сферической пружинной шайбе, смазкой шарнирной части указателя. Поворачивая несколько раз каждый из указателей в обе стороны, добиваются получения плавного их хода. В данном случае ремонт манометра и регулировку указателей производят без разборки прибора. Особо внимательно надо производить разборку тех деталей электроконтактных устройств, которые расположены внизу прибора и доступ к ним затруднителен. После сборки узла скобы с указателями и контактами, его надо опробовать под током. Убедившись в работоспособности узла, монтируют его на циферблат. Когда проводится монтаж газового оборудования и подводящих проводов необходимо следить за тем, чтобы провода не касались циферблата и чтобы указатель в своем крайнем правом положении не задевал их. Проверив надежность закрепления деталей, винтов и т. п., пробуют ход обоих указателей вправо и влево; при сближении указатели не должны касаться друг друга. Замыкающие поверхности контактов должны быть чистыми. Зачистить их можно надфилем. После проведенного ремонта манометр устанавливают на испытательный пресс и подключают к электрической сети; соответственно включают в цепь сигнализирующие устройства. После этого повышают давление до величины, соответствующей положению правого указателя. Если зазвонит звонок или зажжется электрическая лампочка, это докажет, что прибор исправен.
Рис. 4. Сильфонный дифманометр типа ДС:
а — схема сильфонного блока; б — внешний вид; 1 — рабочий сильфон; 2 — кремний органическая жидкость; 3 — внутренняя полость сильфона; 4 — шток; 5 — пружины; 6 — неподвижный стакан; 7 — рычаг; 8 — тореной; 9 — ось; 10 — резиновые кольца; 11 — гофры; 12, 13 — вентили запорные и уравнительный
Манометры с электрической сигнализацией предназначены для автоматической подачи сигнала, а в некоторых случаях для автоматического регулирования давления или блокировки. Среди таких манометров отмечают и газовый манометр. Этот прибор обладает преимуществом перед манометром с контрольной стрелкой, что сразу после нарушения режима работы об этом дается сигнал на регулирующее устройство или обслуживающему персоналу. По принципу действия этот прибор аналогичен техническим манометрам с пружиной, и такому прибору как счетчик газа, с той лишь разницей, что к нему добавлены специальные электрические контакты. Они могут быть установлены на любые деления шкалы. Некоторые конструкции приборов снабжены только одним контактом. Рабочая стрелка при помощи штифта ведет за собой рычажок с контактом, который, соприкасаясь с неподвижным контактом, замыкает электрическую цепь сигнального или регулирующего устройства. Контактное устройство манометров рассчитано на питание, как от переменного, так и от постоянного тока. Наибольшее применяемое напряжение 380 вт. Контакты рассчитаны на разрывную мощность до 10 вт. Ремонт как, например газовых оборудований, так и ремонт манометров сводится к ремонту двух самостоятельных частей прибора: манометрической и контактной. Манометрическая часть прибора ремонтируется так же, как и у обычных технических манометров с трубчатой пружиной. В том случае, когда проводят ремонт газового оборудования, и тот же самый ремонт контактных манометров проверяют плавность хода указателей и в случае сильного затирания их регулируют путем ослабления гайки, прижимающей указатель к подложенной под него сферической пружинной шайбе, смазкой шарнирной части указателя. Поворачивая несколько раз каждый из указателей в обе стороны, добиваются получения плавного их хода. В данном случае ремонт манометра и регулировку указателей производят без разборки прибора. Особо внимательно надо производить разборку тех деталей электроконтактных устройств, которые расположены внизу прибора и доступ к ним затруднителен. После сборки узла скобы с указателями и контактами, его надо опробовать под током. Убедившись в работоспособности узла, монтируют его на циферблат. Когда проводится монтаж газового оборудования и подводящих проводов необходимо следить за тем, чтобы провода не касались циферблата и чтобы указатель в своем крайнем правом положении не задевал их. Проверив надежность закрепления деталей, винтов и т. п., пробуют ход обоих указателей вправо и влево; при сближении указатели не должны касаться друг друга. Замыкающие поверхности контактов должны быть чистыми. Зачистить их можно надфилем. После проведенного ремонта манометр устанавливают на испытательный пресс и подключают к электрической сети; соответственно включают в цепь сигнализирующие устройства. После этого повышают давление до величины, соответствующей положению правого указателя. Если зазвонит звонок или зажжется электрическая лампочка, это докажет, что прибор исправен.
Рис. 5. Схема и внешний вид профильного мембранного напоромера НМП:
1 — штуцер; 2 — мембранная коробка; 3 — система рычагов и тяг; 4 — ось; 5 — показывающая стрелка; 6 — профильная шкала; 7 — корректор
Манометры с электрической сигнализацией предназначены для автоматической подачи сигнала, а в некоторых случаях для автоматического регулирования давления или блокировки. Среди таких манометров отмечают и газовый манометр. Этот прибор обладает преимуществом перед манометром с контрольной стрелкой, что сразу после нарушения режима работы об этом дается сигнал на регулирующее устройство или обслуживающему персоналу. По принципу действия этот прибор аналогичен техническим манометрам с пружиной, и такому прибору как счетчик газа, с той лишь разницей, что к нему добавлены специальные электрические контакты. Они могут быть установлены на любые деления шкалы. Некоторые конструкции приборов снабжены только одним контактом. Рабочая стрелка при помощи штифта ведет за собой рычажок с контактом, который, соприкасаясь с неподвижным контактом, замыкает электрическую цепь сигнального или регулирующего устройства. Контактное устройство манометров рассчитано на питание, как от переменного, так и от постоянного тока. Наибольшее применяемое напряжение 380 вт. Контакты рассчитаны на разрывную мощность до 10 вт. Ремонт как, например газовых оборудований, так и ремонт манометров сводится к ремонту двух самостоятельных частей прибора: манометрической и контактной. Манометрическая часть прибора ремонтируется так же, как и у обычных технических манометров с трубчатой пружиной. В том случае, когда проводят ремонт газового оборудования, и тот же самый ремонт контактных манометров проверяют плавность хода указателей и в случае сильного затирания их регулируют путем ослабления гайки, прижимающей указатель к подложенной под него сферической пружинной шайбе, смазкой шарнирной части указателя. Поворачивая несколько раз каждый из указателей в обе стороны, добиваются получения плавного их хода. В данном случае ремонт манометра и регулировку указателей производят без разборки прибора. Особо внимательно надо производить разборку тех деталей электроконтактных устройств, которые расположены внизу прибора и доступ к ним затруднителен. После сборки узла скобы с указателями и контактами, его надо опробовать под током. Убедившись в работоспособности узла, монтируют его на циферблат. Когда проводится монтаж газового оборудования и подводящих проводов необходимо следить за тем, чтобы провода не касались циферблата и чтобы указатель в своем крайнем правом положении не задевал их. Проверив надежность закрепления деталей, винтов и т. п., пробуют ход обоих указателей вправо и влево; при сближении указатели не должны касаться друг друга. Замыкающие поверхности контактов должны быть чистыми. Зачистить их можно надфилем. После проведенного ремонта манометр устанавливают на испытательный пресс и подключают к электрической сети; соответственно включают в цепь сигнализирующие устройства. После этого повышают давление до величины, соответствующей положению правого указателя. Если зазвонит звонок или зажжется электрическая лампочка, это докажет, что прибор исправен.
2. Устройство и принцип действия электрических манометров
Для сигнализации предельных отклонений давления в цепях защиты и позиционного регулирования широко применяютсяэлектроконтактные манометры. Схема манометра типа ЭКМ представлена на рис. 6. В показывающий манометр дополнительно введены две стрелки 2, 3, к которым упругими токоподводами поджаты электрические контакты 4.
Рис. 6. Электроконтактный манометр:
1 — показывающая стрелка; 2, 3 — стрелки; 4 — электрические контакты; 5 — поводок; 6 — электрический контакт
Стрелки 2,3 с помощью торцевого ключа и поводка 5 устанавливаются против значений сигнализируемого давления. Показывающая стрелка 1 также снабжена электрическим контактом 6. Если давление находится в пределах рабочего диапазона, то электрические цепи сигнализации разомкнуты. При достижении показывающей стрелкой любой из контактных замыкается электрическая цепь, вызывая срабатывание сигнализации. Электрические контакты остаются замкнутыми при нахождении показывающей стрелки за пределами рабочего диапазона давления, поскольку стрелки 2, 3 ограничивают смещение контактов внутрь рабочего диапазона, а вне его контакты увлекаются показывающей стрелкой 1. Класс манометров и вакуумметров 1, 5; пределы измерения соответствуют стандартному ряду.
Для целей сигнализации и позиционного регулирования используются реле давления типа РД, которые не имеют показывающей шкалы и имеют верхние пределы измерения в диапазоне 12— 1600 кПа. Их настройка на верхний или нижний предел срабатывания производится по показаниям контрольного манометра. Разрывная мощность контактов при активной нагрузке составляет 10 Вт (ф. «Метран»).
Промышленностью выпускаются механические показывающие и самопишущие манометры (МТП, МТС), вакуумметры (ВТП, ВТС) и мановакуумметры (МВТП, МВТС) с одновитковой трубчатой пружиной. Самопишущие приборы имеют дисковую диаграмму, совершающую один оборот за 8, 12 или 24 ч, ее вращение осуществляется электрическим двигателем или часовым механизмом, имеющим 8-суточный завод. Класс точности манометров 1; 1,5; 2,5.
3. Техническое обслуживание и ремонт приборов для измерения и контроля давления
Поверку манометров электронных ЭКМ-2005 проводят органы Государственной метрологической службы или другие аккредитованные по ПР 50.2.014-2003 на право поверки организации. Требования к организации, порядку проведения поверки и форма представления результатов поверки определяются ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения».
Межповерочный интервал:
− 3 года для ЭКМ с классами точности B и С;
− 5 лет для ЭКМ с классом точности D.
Настоящая методика может быть применена для калибровки ЭКМ.
Операции и средства поверки.
Допускается применять отдельные, вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки и оборудование, по своим характеристикам не уступающие указанным в настоящей методике поверки.
Требования безопасности
При поверке выполняют требования техники безопасности, изложенные в документации на применяемые средства поверки и оборудование.
Условия поверки и подготовка к ней
При проведении поверки соблюдают следующие условия:
1) температура окружающего воздуха, °С 23 ± 2;
2) относительная влажность воздуха, % 30 ÷ 80;
3) атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.) 84,0 ÷ 106,7 (630 – 800);
4) напряжение питания, В 36 ± 0,72 или 24 ± 0,48;
5) пульсация напряжения питания не должна превышать ±0,5 % значения напряжения питания;
6) нагрузочное сопротивление, Ом: 500 ± 50 (для 36 В) или 250 ± 25 (для 24 В);
7) рабочая среда для ЭКМ с верхними пределами до 2,5 МПа включительно – воздух или нейтральный газ, более 2,5 МПа - жидкость; допускается использовать жидкость при поверке ЭКМ с верхними пределами измерений от 0,4 до 2,5 МПа при условии обеспечения тщательного заполнения системы жидкостью;
8) внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать или находиться в пределах, не влияющих на работу ЭКМ;
9) вибрация, тряска, удары, влияющие на работу ЭКМ в процессе поверки, должны отсутствовать.
Операции, производимые со средствами поверки и поверяемыми ЭКМ должны выполнятся в соответствии в указаниями, приведенными в эксплуатационной документации и настоящем руководстве по эксплуатации.
Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
ЭКМ выдерживают в условиях, установленных в п. 4.6.1.1)…4.6.1.3) в течение 3ч;
Выдержка ЭКМ перед началом поверки после включения питания в течение 30мин;
ЭКМ устанавливают в рабочее положение.
Проведение поверки
Внешний осмотр поверяемых ЭКМ осуществляется в соответствии с п. 3.1.2 настоящего руководства по эксплуатации.
Проверка герметичности системы
При проверке герметичности системы, предназначенной для поверки ЭКМ, на место поверяемого ЭКМ устанавливают преобразователь, герметичность которого проверена, или любое другое СИ, имеющее погрешность (приведенную к значениям давления, указанным в п. 4.7.2.1) не более 2,5 % и позволяющее фиксировать изменение давления, равное 0,5 % заданного значения давления.
Создают давление, указанное в п. 4.7.2.1, и отключают источник давления. Если в качестве эта-лонного СИ применяют грузопоршневой манометр, его колонку и пресс также отключают.
Систему считают герметичной, если после трехминутной выдержки под давлением, равным верхнему пределу измерения, в течение последующих 2 мин в ней не наблюдают падения давления.
При изменении температуры окружающего воздуха и изменении температуры измеряемой среды в пределах ±1 °С допускается изменение давления, не превышающее значений.
Если система предназначена для поверки ЭКМ с разными значениями верхних пределов измерений, проверку герметичности рекомендуется проводить при давлении, соответствующем наибольшему из этих значений.
Опробование
При опробовании поверяемых ЭКМ проверяют их работоспособность в соответствии с п.
настоящего руководства по эксплуатации, при этом измеряют ток с помощью ИКСУ в составе комплекса «ЭЛЕМЕР-ПКДС-210».
Проверку герметичности ЭКМ рекомендуется совмещать с операцией определения основной погрешности.
Методика проверки герметичности ЭКМ аналогична методике проверки герметичности системы. В случае обнаружения не герметичности системы с поверяемым ЭКМ, следует проверить отдельно систему и ЭКМ.
Проверка электрической прочности изоляции
Проверку электрической прочности изоляции производят между контактами для подсоединения напряжения и корпусом с помощью установки GPI-745А, позволяющей поднимать напряжение равномерно ступенями, не превышающими 10 % значения испытательного напряжения.
Испытательное напряжение следует повышать, начиная с нуля или со значения, не превышающего номинальное напряжение цепи до испытательного в течение не более 30 с.
Погрешность измерения испытательного напряжения не должна превышать ±5 %.
Изоляцию выдерживают под действием испытательного напряжения в течение 1 мин. Затем напряжение снижают до нуля или значения, не превышающего номинальное, после чего испытательную установку отключают.
Изоляция цепей ЭКМ должна выдерживать полное испытательное напряжение без пробоев и поверхностного перекрытия.
Проверку электрической прочности проводят при испытательных напряжениях, указанных в п. 2.2.28.
Проверка электрического сопротивления изоляции
Проверку электрического сопротивления изоляции производят между контактами для подсоединения напряжения и корпусом с помощью мегаомметра Ф4102/1-1М. Сопротивление изоляции ЭКМ не должно быть менее 20 МОм при испытательных напряжениях, указных в п. 2.2.27.
Определение основной приведенной погрешности
С помощью помпы из состава поверочного комплекса давления и стандартных сигналов «ЭЛЕМЕР-ПКДС-210» создают давление на входе ЭКМ. Измеряемое давление при этом подается непосредственно на эталонный модуль давления ПДЭ-010 и на поверяемый (калибруемый) ЭКМ. Для индикации значения давления, измеренного ПДЭ-010, используют ИКСУ или ПЭВМ. Значение давления, измеренное с помощью ПДЭ-010И, отображается на индикаторе ПДЭ-010И или мониторе ПК. Значение давления, измеренное поверяемым ЭКМ отображается на ЖК-индикаторе ЭКМ и вычисляется ИКСУ из значения выходного токового сигнала ЭКМ.
Основную погрешность ЭКМ определяют как максимальное отклонение измеренных значений от показаний ПДЭ-010 (ПДЭ-010И).
Поверка производится в точках, соответствующих 0 (5), 25, 50, 75 и 100 (95) % диапазона измерений.
Основную погрешность определяют при значении измеряемого давления, полученном при приближении к нему как со стороны меньших, так и со стороны больших значений (при прямом и обратном ходе).
Перед проверкой при обратном ходе ЭКМ выдерживают в течение 5 мин под воздействием верхнего предельного значения давления.
Обработка результатов поверки
Наибольшее из рассчитанных значений основной приведенной погрешности индикации не должно превышать соответствующего значения, указанного в таблицах 2.6 - 2.12.
При использовании «ЭЛЕМЕР-ПКДС-210» основную приведенную погрешность токового выхода ЭКМ γ Д
При одновременном подключении ЭКМ и ПДЭ к ИКСУ, значения погрешности будут отображаться на ЖК-индикаторе ИКСУ. Наибольшее из полученных значений основной приведенной погрешности не должно превышать значения, рассчитанного в соответствии с п. 2.2.4.
При использовании других средств измерений основную приведенную погрешность γ I
Наибольшее из рассчитанных значений основной приведенной погрешности не должно превышать значения, рассчитанного в соответствии с п. 2.2.4.
Оформление результатов поверки
Положительные результаты поверки ЭКМ оформляют записью в паспорте, заверенной поверителем и удостоверенной оттиском клейма, или оформлением свидетельства о поверкепо форме приложения 1 к ПР 50.2.006-94.
При отрицательных результатах поверки ЭКМ не допускаются к применению. На них оформляется извещение о непригодности по форме Приложения 2 к ПР 50.2.006-94.
4. Техника безопасности при ремонте и обслуживании электрических манометров
Общие требования охраны труда
1.1 К самостоятельной работе слесарем КИП и А допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже III и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.
1.2 Слесарь КИП и А обязан:
1.2.1 Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией;
1.2.2 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка;
1.2.3 Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
1.2.4 Соблюдать требования охраны труда;
1.2.5 Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);
1.2.6 Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда;
1.2.7 Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.
1.2.8 Уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях;
1.2.9 Уметь применять средства первичного пожаротушения;
1.3 При обслуживании действующих контрольно-измерительных установок, ремонте первичных устройств и соединительных линий, а также при проверке и регулировке приборов на месте установки или в мастерской КИП и А на слесаря КИП и А возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
-поражение электрическим током;
-отравление токсичными парами и газами;
-термические ожоги;
-механические травмы;
-опасность падения с высоты.
1.4 Слесарь КИП и А должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
Кроме того, при работе с электрооборудованием слесарь КИП и А должен быть обеспечен основными и дополнительными защитными средствами, обеспечивающими безопасность его работы (диэлектрические перчатки, диэлектрический коврик, инструмент с изолирующими рукоятками, переносные заземления, плакаты и т.д.).
1.5 Приборы, используемые для измерения, автоматического контроля и регулирования параметров, должны соответствовать классу пожаро и взрывоопасной зоны, группе и категории взрывоопасных смесей.
Безопасность эксплуатации приборов автоматики, находящихся в пожароопасных и взрывоопасных зонах, должна обеспечиваться наличием соответствующих средств защиты.
1.6 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
1.7 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.
Требования охраны труда перед началом работы
2.1 Одеть спецодежду и спецобувь. Спецодежда должна быть застегнута, не должна иметь свисающих концов. Обувь не должна иметь стальных гвоздей и подков.
2.2 Проверить наличие и исправность защитных средств, приспособлений и инструментов, применяемых в работе.
2.3 Получить задание от непосредственного руководителя работ.
2.4 Все работы по монтажу, проверке, регулировке, снятию для ремонта и установке КИП и А, работы в цепях схем автоматического и дистанционного управления в зависимости от вида и характера работ должны быть оформлены нарядом допуском на производство работ повышенной опасности (в дальнейшем "наряд-допуск"), распоряжением или записью в журнале производства работ с перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.
2.5 Все работы, выполняемые слесарем КИП и А, должны фиксироваться в оперативном журнале или журнале производства работ.
2.6 Для подготовки рабочего места при работах на электрооборудовании со снятием напряжения необходимо:
-после согласования с оперативным персоналом произвести вместе с ним необходимые отключения (переключения) и принять меры, препятствующие подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;
-на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратуры вывесить запрещающие плакаты; проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях; вывесить предупреждающие и предписывающие плакаты, оградить при необходимости рабочее место и оставшиеся под напряжением токоведущие части.
2.7 При необходимости производства каких-либо работ в цепях или на аппаратуре релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики при включенном основном оборудовании должны быть приняты меры против его случайного отключения.
2.8 Перед началом любых ремонтных работ на действующем технологическом оборудовании и трубопроводах слесарь КИП и А обязан согласовать эти работы с оперативным персоналом. Ремонт можно производить только после отключения приборов автоматического контроля и регулирования от оборудования и трубопроводов путем перекрытия запорных вентилей на соединяющих их линиях. В местах отключения необходимо вывесить предупреждающие плакаты.
Требования охраны труда во время работы
3.1 Работа в цепях устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики должна производиться по исполнительным схемам. Работа без схем запрещена.
3.2 При работах в устройствах КИП и А необходимо пользоваться слесарно-монтажным инструментом с изолирующими рукоятками.
3.3 Запрещается установка и пользование контрольно-измерительными приборами:
-не имеющими клейма, с просроченным клеймом или без свидетельства о поверке;
-не отвечающими установленной точности измерения;
-поврежденными и нуждающимися в ремонте и поверке.
3.4 При выполнении работ в электроустановках со снятием напряжения проверять его отсутствие необходимо указателем напряжения заводского изготовления, исправность которого перед применением должна быть установлена приближением к токоведущим частям, расположенным поблизости и заведомо находящимся под напряжением.
3.5 Если на месте работ имеется разрыв электрической цепи, то отсутствие напряжения проверяется с обеих сторон разрыва.
3.6 Проверять аппаратуру, реле и приборы под напряжением в сырых или не отапливаемых помещениях следует в диэлектрических галошах или стоя на диэлектрическом коврике.
3.7 Не разрешается эксплуатировать средства автоматики при неисправности электрических сетей питания приборов и сетей, соединяющих первичные приборы со вторичными.
3.8 Для обеспечения безопасности работ, проводимых в цепях измерительных приборов и устройств релейной защиты, все вторичные обмотки измерительных трансформаторов тока и напряжения должны иметь постоянное заземление.
3.9 Запрещается использовать в качестве заземлителей и заземляющей проводки технологические трубопроводы, содержащие горючие и взрывоопасные жидкости, а также трубопроводы, покрытые изоляцией для защиты от коррозии.
3.10 При работах в цепях трансформаторов напряжения с подачей напряжения от постороннего источника необходимо снять предохранители со стороны высшего и низшего напряжения и отключить автоматы от вторичных обмоток.
3.11 Запрещается на панелях или вблизи места размещения релейной аппаратуры производить работы, вызывающие сильное сотрясение релейной аппаратуры, грозящие ложным срабатыванием реле.
3.12 Запрещается проводить работы по проверке и регулированию электрических приборов автоматики и коммуникаций при наличии или возможности внезапного появления в производственных помещениях взрывоопасного газа, а также при производстве опасных работ по очистке аппаратов, замене прокладок, сальников и т.д.
3.13 Текущий ремонт приборов во взрывоопасных и пожароопасных зонах разрешается выполнять только холодным способом без применения пайки, сварки и других работ, связанных с использованием огня или высоких температур.
Проведение огневых работ допускается выполнять с оформлением наряда-допуска и выполнением необходимых организационно-технических мероприятий.
3.14 При работе во взрывоопасных зонах необходимо применять инструмент, исключающий образование искр. Ударные и режущие части инструмента перед его использованием необходимо смазывать консистентными смазками.
3.15 Средства автоматики во взрывозащищенном исполнении разрешается эксплуатировать во взрывоопасных помещениях при условии соответствия исполнения приборов степени опасности данного помещения (классу помещения).
Запрещается во взрывоопасных зонах использовать электрооборудование, не имеющее маркировки по взрывозащите.
3.16 Контрольно-измерительные и регулирующие приборы, не имеющие соответствующей маркировки о виде и уровне взрывозащищенности, необходимо устанавливать в изолированных от взрывоопасной среды помещениях.
3.17 При работе во взрывоопасных зонах запрещается:
-ремонтировать без соответствующего оформления и проведения организационно-технических мероприятий электрооборудование и сети, находящиеся под напряжением;
-эксплуатировать электрооборудование при любых повреждениях (например, неисправных защитных заземлениях, блокировках, контактных заземлениях, при нарушении взрывозащищенности оборудования);
-эксплуатировать взрывозащищенное электрооборудование со снятыми деталями оболочки, в т.ч. крепежными, предусмотренными его конструкцией, а также с неуплотненными вводами кабелей.
-вскрывать оболочку взрывозащищенного оборудования, токоведущие части которого находятся под напряжением;
-включать автоматически отключившуюся установку без выяснения и устранения причин ее отключения;
-нагружать сверх номинальных параметров электрооборудование, провода и кабели;
-изменять комплектность искробезопасных приборов, изменять марку и увеличивать длину проводов и кабелей, если сопротивление, емкость и (или) индуктивность при этой замене будут превышать максимально допустимые значения этих величин для данной искробезопасной цепи;
-использовать один и тот же кабель для проводки искробезопасных и обычных электрических цепей;
-оставлять открытыми двери помещений и тамбуров, отделяющих взрывоопасные помещения от других взрывоопасных и невзрывоопасных помещений;
-включать электроустановки без аппаратов, отключающих защищаемую электрическую цепь при ненормальных режимах;
-заменять защиту (тепловые и электромагнитные расцепители, предохранители, устройства защитного отключения) электрооборудования другими видами защиты или защитой с другими номинальными параметрами, на которое не рассчитано данное электрооборудование;
-оставлять в работе электрооборудование с высотой слоя масла и кварцевого песка ниже установленной.
3.18 Ремонтные работы должны, как правило, производиться днем, при необходимости ремонта в ночное время или внутри аппарата, место производства работ должно быть хорошо освещено.
3.19 Для местного освещения при ремонтах и осмотрах во взрывоопасных помещениях и наружных установках необходимо применять фонари во взрывозащищенном исполнении напряжением не выше 12 В. Включение и выключение фонарей необходимо производить вне взрывоопасной зоны.
Требования охраны труда по окончании работы
5.1 Удалить временные ограждения и снять предупреждающие и запрещающие плакаты.
5.2 Убрать рабочее место.
Нефтепродукты, разлитые при вскрытии на ремонт или отсоединении приборов от технологического оборудования или трубопроводов, должны быть убраны, а место, залитое нефтепродуктами, засыпано песком или промыто водой с помощью шланга.
Пропитанный нефтепродуктами песок убрать в отведенное приказом по объекту МНПП место.
5.3 При разливе этилированного бензина для обезвреживания загрязненных полов и почвы следует применять дегазаторы: дихлорамин (3%-ный раствор в воде или 1,5%-ный раствор в керосине) или хлорную известь в виде кашицы (одна часть сухой хлорной извести на 2-3 части воды). Металлические поверхности необходимо обмыть растворителями.
5.4 Установить на место постоянные ограждения.
5.5 После согласования с оперативным персоналом произвести необходимые включения (переключения).
5.6 Оформить окончание работ записью в оперативном журнале.
5.7 Снять спецодежду и спецобувь и убрать в установленное место.
5.8 Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.
Заключение
Практическая часть
Гресько А.А. Справочник слесаря по контрольно-измерительным приборам / А.А. Гресько, Л.А. Долгая. Киев, 1988.
Жарковский Б.И. Приборы автоматического кон троля и регулирования (устройство и ремонт) : учеб. / Б.И. Жарковский. М., 1989.
Жарковский Б.И. Справочник молодого слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике / Б.И. Жарковский, В.В. Шапкин. М., 1991.
Зайцев С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты : учеб. / С.А. Зайцев [и др.]. М., 2008.
Калиниченко А.В. Справочник инженера по конт рольно-измерительным приборам и автоматике / А.В. Ка-линиченко, Н.В. Уваров, В.В. Дойников. М., 2008.
Келим Ю.М. Типовые элементы систем автоматическо го управления : учеб. пособие / Ю.М. Келим. М., 2002.
Клюев А.С. Монтаж средств измерений и автомати зации : справ. / под ред. А.С. Клюева. М., 1988.
Котюк А.Ф. Датчики в современных измерениях / А.Ф. Котюк. М., 2006.
Крамарухин Ю.Е. Приборы для измерения темпера туры / Ю.Е. Крамарухин М., 1990.