Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
6 РАСЧЕТ РЕЖИМА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ
Электрошлаковая сварка характерна тем, что основная часть тепла, необходимая для нагрева и плавления основного и электродного металлов, образуется за счет прохождения электрического тока через расплавленный флюс – шлак. Такая сварка чаще всего ведется с принудительным формированием шва и обычно выполняется при вертикальном положении свариваемых деталей. Образование шлаковой ванны производится дуговым процессом, но может быть также осуществлено с помощью электропроводного флюса. Электрошлаковый процесс протекает устойчиво как на постоянном, так и на переменном токе, но чаще электрошлаковую сварку ведут на переменном токе от трансформатора с жесткой характеристикой. Установлено, что устойчивость электрошлакового процесса возрастает с повышением электропроводности флюса. Наибольшей электропроводностью обладает флюс АНФ-1, изготовляемый путем дробления природного минерала – плавикового шпата. Сварочная проволока для электрошлаковой сварки подбирается исходя из требований к составу металла шва, который практически незначительно зависит от состава флюса.
Основными параметрами режима электрошлаковой сварки проволочным электродом являются следующие величины: диаметр электродной проволоки (обычно принимается равным 3 мм) и их количество, сила сварочного тока, скорость подачи электрода и т.д. Все эти параметры существенно влияют на качество и формообразование сварочного шва и должны правильно подбираться.
Силу сварочного тока выбирают в зависимости от отношения толщины свариваемого металла к числу электродов по формуле
, А, (6.1)
где А и В – коэффициенты (А = 220…280; В = 3,2…4,0);
s – толщина свариваемых деталей, мм;
n – число электродов.
Кроме того, сила в сварочной цепи зависит от скорости подачи электродной проволоки и связана с ней линейной зависимостью
. (6.2)
Отсюда скорость подачи сварочной проволоки можно определить по формуле
, м/ч. (6.3)
С достаточной точностью для практических целей напряжение для шлаковой сварки может быть определено по формуле
, В. (6.4)
Увеличение скорости сварки достигается за счет увеличения скорости подачи электрода, силы тока и уменьшения зазора. Скорость сварки может быть определена по формуле
, м/ч, (6.5)
где b – зазор между деталями, мм, определяется по таблице 6.1;
kс – коэффициент, учитывающий выпуклость шва (kс =1,05…1,1).
Таблица 6.1 – Зазор между свариваемыми кромками
|
Толщина металла, мм |
До 30 |
До 100 |
До 150 |
До 500 |
Св. 500 |
|
Зазор в стыке, мм |
16±2 |
22±2 |
25±3 |
30±3 |
35±3 |
Таблица 6.2 – Количество электродов в зависимости от толщины металла [25]
|
Количество электродов |
Толщина свариваемых изделий, мм |
|
|
без поперечных колебаний |
с поперечными колебаниями |
|
|
1 |
40…60 |
60…150 |
|
2 |
60…100 |
100…300 |
|
3 |
100…150 |
150…450 |
Скорость поперечных перемещений электрода влияет на ширину шва и его качество и может быть рассчитана по формуле
, м/ч. (6.6)
Глубина шлаковой ванны, от которой зависят устойчивость процесса и ширина провара, может быть вычислена по формуле
, мм. (6.7)
Время выдержки у ползуна
, с. (6.8)
Расстояние между электродами (мм):
при поперечных перемещениях
; (6.9)
без поперечных перемещений
. (6.10)
Сухой вылет электрода lэ принимается равным 60…70 мм.
Недоход электрода до ползунов конструктивно принимают 5…7 мм.
45