Длина этих мест в продольном направлении принимается студентом логически
Работа добавлена на сайт samzan.net:
Ширина мест складирования партий заготовок и обработанных деталей у каждого станка на планировке равна расстоянию от спины рабочего до проезда. Длина этих мест в продольном направлении принимается студентом логически. Зная ширину складского места, максимальный размер обрабатываемых деталей на станках подобного размера (мелкие или средние) и размер партии в 30...45 штук, ориентировочно принять длину складских мест. Площадь каждого места складирования партий заготовок и обработанных деталей принимается равной 1,5...2 м2. На каждом рабочем месте между складскими местами заготовок и обработанных деталей должен быть разрыв шириной 1200...1500 мм. Разрыв между местом для хранения обработанных деталей предыдущего станка и местом для хранения заготовок последующего станка с целью недопущения смешивания деталей и заготовок должен быть не менее 400 мм, а для обеспечения прохода человека при наладке станков - не менее 600 мм.
Длина и расположение этих складских мест определяют расстояние между станками в продольном и поперечном направлениях. Она может оказаться больше, чем указано в нормативах (см. [1, с. 174, табл. 27] или [3, с. 164, табл. 15]). Такое положение закономерно, так как нормами на расстояние между ставками не учтены площади для хранения партий заготовок и деталей у станка.
Дать монтажную привязку станков к осям колонн. Эта привязка производится либо по осям фундаментных болтов (если станки установлены на фундаменте), либо по осям симметрии станков. Станки в продольном направлении привязывают размером к оси ближайшей колонны.
Станки на схеме материальных потоков можно изобразить прямоугольниками. При планировке обработки однотипных деталей указать цветными линиями: поток заготовок на участок, маршрут обработки заготовок на участке, поток деталей с участка, поток инструментов и поток стружки.
3.3. Пример выполнения курсовой работы
1. Разработать проект механического цеха, выпускающего детали к токарно-винторезным станкам:
1.1. Годовая программа изделий Q = 2100 шт;
1.2. Средняя масса выпускаемого изделия Gx = 37 кг;
1.3. Станкоемкость обработки одного кг деталей изделия-представителя hn = 9 ч;
1.4. Средняя масса изделия расчетного представителя Gn = 52 кг;
2. Разработать планировку предметно замкнутого механического участка изготовления детали типа "Вал-шестерня". Привести наименования операций в соответствии с технологическим процессом и модели оборудования.
3. Определяем суммарную стоимость обработки деталей заданных изделий на годовую программу.
Определение суммарной стоимости в часах производимого в зависимости от годовой программы Q и средней массы изделий Gx, изделия -представителя Gn и станкоемкости hn обработки 1 кг деталей этого изделия.
Суммарная станкоемкость Т определяется по формулам
где
4. Определяем расчетное число станков, необходимое для выполнения годовой программы
где - действительный годовой фонд времени оборудования при работе его в две смены. = 4015 ч. Принятое число станков S в цехе составит
где - средний коэффициент загрузки станков (для серийного производства принимаем =0,85).
Принимаем .Sпр = 258 станков.
5. Определяем состав оборудования. Каждый тип станков принимается в процентном отношении от принятого числа станков в соответствии с машиностроительными нормативами (табл. 6).
Таблица 6
|
№ п/п |
Типы станков |
Завод токарно-винторезных, специальных и агрегатных станков |
Расчётное количество станков |
Принятое количество станков |
|
1 |
Токарно-винторезные |
19 |
49,02 |
49 |
|
2 |
Токарно-револьверные |
4 |
10,32 |
10 |
|
3 |
Токарные автоматы и полуавтоматы |
2,5 |
6,45 |
6 |
|
4 |
Токарно-карусельные |
2 |
5,16 |
5 |
|
5 |
Расточные |
6 |
15,48 |
15 |
|
6 |
Координатно-расточные |
1,5 |
3,87 |
4 |
|
7 |
Сверлильные |
10 |
25,8 |
26 |
|
8 |
Фрезерные |
15 |
38,7 |
39 |
|
9 |
Строгальные и долбежные |
5 |
12,9 |
13 |
|
10 |
Протяжные |
1 |
2,58 |
3 |
|
11 |
Шлифовальные |
12 |
30,96 |
31 |
|
12 |
Зубообрабатывающие |
6 |
15,48 |
15 |
|
13 |
Специальные, агрегатные, автоматы и полуавтоматы |
15 |
38,7 |
39 |
|
14 |
Отрезные |
1 |
2,58 |
3 |
|
Итого |
100 |
258 |
258 |
6. Определяем количество производственных и вспомогательных рабочих, МОП. ИТР и СКП.
6.1. Определим число станочников по принятому количеству оборудования. Для этого разобьем принятое число станков на три группы (табл. 7).
2. Верденская операция
3. тематических формул Редактор формул Microsoft Eqution Для написания формул в Microsoft Word XP используется редактор
4. Регламент ввода данных в базу 1С Предприятие ЗУП
5. Кинетика радионуклидов в организме 22
6. Антиглобализм как социальное движение современного мира
7. 13-30 Регистрация участников Время Спортивный зал А Спорт
8. Тема 1. Общие закономерности распространения волн в линиях передач Типы линий передачи и их классифика
9. реферат дисертацiї на здобуття наукового ступеня кандидата ветеринарних наук
10. Задание 1 Строительной фирме нужно приобрести 30 кубометров пенобетона
11. Финансы и торговля в Древнем Египте
12. Организационные подсистемы информационно управляющих систем и их характеристики
13. Система мероприятий по защите овс
14. Электродные потенциалы. Электродвижущие сил
15. Аваева Д
16. Наркотические анальгетики
17. Введение Любое явление в окружающем нас макромире связано с движением следовательно не может не иметь тог
18. Совершенствование системы мотивации персонала предприятия (на примере ОАО Доломит)
19. либо интересуют Например сообщение о какихлибо событиях о чьейлибо деятельности и т
20. ориентированный подход и диаграммы классов в UML К