Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
61. Направления развития машиностроительного
производства
Сложившийся тип производственных структур машиностроитель
ных предприятий характеризует ряд признаков:
• отсутствие ярко выраженной технологической специализации
машиностроительных производств;
• распыленность технологических ресурсов;
• во многих случаях избыточность или недостаточность мощно
стей производственных систем;
• отсутствие гибкости производственных систем при переходе
предприятия к выпуску новой продукции.
Предметная специализация по предприятиям лежала в основе от
расли. Переход на выпуск принципиально новой продукции в этих
условиях требует коренной перестройки с привлечением дополнитель
ных инвестиций, получение которых затруднено.
На смену постоянным организационным структурам промышлен
ных предприятий предметной специализации должна прийти перемен
ная структура на основе так называемой перманентно-изменяющейся
матрицы. Промышленное производство представляется как система
предприятий корпоративного типа, состоящего из головного предпри
ятия, определяющего вид выпускаемой продукции, и набора техноло
гически специализированных предприятий. Состав и количество та
ких предприятий определяются видом изготовляемых изделий. Такая
структура легко изменяется в зависимости от запросов рынка. Ее фор
мирование тесно связано с особенностями современного машиностро
ительного производства:
• формируется сфера информационных технологий инжинирин
га, рынка предоставления информационных услуг, которые
превращаются в самостоятельную отрасль, имеющую приори
тетное значение для развития машиностроения;
• наука становится самостоятельным элементом производитель-
31 ных сил общества. Растет объем производства наукоемких из
делий. Их разработки базируются на опережающих фундамен
тальных исследованиях, а не на ранее доминирующем эмпири
ческом подходе к созданию новых изделий;
• в качестве важнейшего фактора развития предприятий высту
пает конкуренция при регулирующей роли государства;
• происходит реструктуризация предприятий на основе рыноч
ных законов экономики. Структура предприятия обеспечивает
выполнение полного жизненного цикла изделий. Корпоратив
ные стремления находят развитие в виде создания виртуальных
предприятий;
• индивидуализация заказов, частая смена моделей изделий при
водят к повышению трудоемкости технологической подготов
ки производства и относительному уменьшению трудоемкос
ти самого производства;
• основными показателями эффективности деятельности пред
приятий становятся: время и надежность сроков выполнения
заказов, качество и себестоимость изделий;
• возрастает роль информационных технологий инжиниринга,
существенным образом влияющих на все основные показатели
экономики предприятия;
• развитие кооперации между предприятиями, расширение рын
ков сбыта изделий приводят к необходимости создания для
производства единой информационной базы.
Таким образом, современный этап развития машиностроения харак
теризуется необходимостью обеспечения конкурентоспособности произ
водимой продукции, что означает оперативное реагирование производ
ства на изменение потребительского спроса, снижение себестоимости ее
выпуска при существенном сокращении сроков выпуска и обеспечение
качества. Эта проблема предусматривает решение задачи сокращения
времени на ТПП, связанного прежде всего с увеличением номенклатуры
выпускаемой продукции при снижении величин партий, что требует со
здания быстропереналаживаемых производственных систем (ПС).
В условиях серийного производства ПС ориентированы на возмож
ность выпуска достаточно широкой номенклатуры изделий. Каждая
из существующих ПС изначально ориентирована на выпуск опреде
ленных видов изделий. При этом приходится говорить о ПС, как о
распределенных производственных системах (РПС). Под РПС подра
зумевают отдельные ПС, организационно не связанные между собой,
содержащие в своем составе технологическое оборудование, необхо
димое для выполнения ТП изготовления конкретного вида заданной
для них продукции.
32 В последнее время скорость организационных перестроек в про
ектных организациях существенно опережает скорость перестройки
на промышленных предприятиях, усиливается конкуренция. Все это
остро ставит вопрос разработки методов обеспечения быстрой пере
стройки и адаптации ПС для выполнения создаваемых проектов, при
чем выполнение таких проектов должно предусматривать изготовле
ние деталей широкой номенклатуры различного количества.
Изделия с большим объемом выпуска также целесообразно начи
нать изготовлять на гибком производстве, начиная с малых программ.
Это позволит «довести» конструкцию изделия, отработать техноло
гичность оригинальных деталей, ускорит сроки внедрения и наращи
вания объема выпуска. При этом перевод изготовления деталей с «гиб
кой» технологии на основную может происходить поэтапно по мере
запуска оборудования на отдельных операциях. Высвобождающиеся
при этом станки в «гибком» производстве будут задействованы на
развитие мощностей оставшихся операций. И так до полного перево
да на основное производство.
Появление рынка проектных услуг конструкторскими бюро выд
вигает требование формирования ПС, способных реализовать разра
батываемые проекты в короткие сроки при обеспечении заданных па
раметров. Время жизненного цикла проекта может быть достаточно
малым, поэтому проводить физическую перестройку существующих
ПС для их реализации оказывается невозможным. Кроме того, при
реализации нескольких проектов, а во многих случаях даже одного
требуется одновременное изготовление небольшого количества дета
лей различной номенклатуры. Здесь приходится говорить о многообъ
ектном проектировании и изготовлении, при этом формируемая ПС
должна быть объектно-ориентированной.
Формирование ПС традиционными методами, связанными с ма
териальными перестройками существующих ПС, для этих целей ока
зывается неприемлемым. Возникает необходимость в поиске новых
подходов к процессам формирования ПС с требуемыми свойствами
без осуществления трудоемких материальных перестроек.
Подходом к решению данной проблемы является обеспечение воз
можности создания ПС на базе существующих, путем проведения ме
роприятий, использующих временные (на период жизненного цикла
проекта) организационные связи, без трудоемких материальных пере
строек. Материальной основой такой ПС является совокупность тех
нологического оборудования РПС в рамках фонда их свободного
времени. Ввиду того что при построении такой ПС отсутствуют мате
риальные изменения в РПС, а информация о ее структуре формирует
ся и хранится только в памяти ЭВМ, такая ПС является виртуальной
33 производственной системой (ВПС), при этом обеспечивается значи
тельное сокращение сроков ее создания.
Информация о параметрах свободных частей РПС может быть
представлена в электронном виде и распространена с помощью раз
личных информационных сетей, в частности глобальной сети Internet.
В этом случае можно говорить о формировании рынка услуг РПС.