ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ Отделение Технология деревообрабатывающих
Работа добавлена на сайт samzan.net:
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
«ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Отделение «Технология деревообрабатывающих производств »
ДОПУЩЕН К ЗАЩИТЕ
Зам. директора по учебной работе
Н.В.Зайцева
«___» _________________ 2013г.
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
ПРОЕКТ ЦЕХА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
__________________________________________________________________
Автор дипломного проекта,
учащийся группы №78тз . Рыжанков
Руководитель проекта, Д.В.Подошвелева
преподаватель УО «Витебский ГТК»
Консультант по экономике,
ст.преподаватель УО «ВГТУ» М.В.Жук
Консультант по охране труда,
преподаватель УО «Витебский ГТК» С.А.Маруга
Нормоконтролер Е.Н.Щурко
Витебск
2013
Содержание
Реферат…………………………………………………………………………….
Введение…………………………………………………………………………...
1. Общая часть…………………………………………………………………….
1.1 Характеристика предприятия и проектируемого цеха..……............
1.2 Определение объёма годового выпуска продукции ……………….
1.3 Техническое описание изделия ……………………………………...
1.3.1 Назначение и область применения…………………………….…
1.3.2 Конструкция и материалы...................................................................
1.4 Эскиз изделия ………………………………………………………....
2. Материалы…………………………………………………………………..…..
2.1 Исходные данные .……………………………………..……...............
2.2 Спецификация сборочных единиц и деталей………………………..
2.3 Расчёт норм расхода древесных материалов……...……………...
2.4 Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчет количества отходов……………………………………………….....……
2.5 Сводные нормы расхода материалов ………………………………
3. Технологическая часть………………………………………………………...
3.1 Анализ уровня техники и технологии………………………………
3.1.1 Разработка схема технологического процесса…………………....
3.1.2 Описание техпроцесса………… …………………………………..
3.2 Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест…...
3.2.1 Расчет производительности оборудования ……………………...
3.2.2 Расчет норм времени………………………………………………..
3.2.3 Расчет потребного количества часов работы оборудования…….
3.2.4 определение потребного количества оборудования……………...
3.2.5 Определение процента загрузки……………………...……………
3.3. Расчет производственной площади…………...…………………….
3.3.1 Расчет площади зон обслуживания оборудования и рабочих мест …………………………………………………………………….….
3.4 Расчет потребности в электроэнергии и сжатом воздухе…….……
3.5. Расчет потребности в дереворежущим инструменте…….………..
4. Охрана труда и окружающей среды ресурсо- и энергосбережение ..….…...
4.1 Опасные и вредные производственные факторы ……………….….
4.2 Средства индивидуальной защиты ………………………………….
4.3 Средства коллективной защиты……………………………….……..
4.4 Организация работы по охране труда………………………….…….
4.5 Отопление и вентиляция ……………………………….……………..
4.6 Освещение помещений и рабочих мест …………………….……….
4.7 Санитарно-бытовое обслуживание рабочих ………………………..
4.8 Санитарные зоны ….……………………………………………...…...
4.9 Мероприятия по противопожарной защите …………………………
4.10 Удаление отходов и очистка воздуха на предприятии ……….…....
4.11 Требования безопасности при работе на оборудования ..……...….
4.12 Ресурсов и энергии…………………………………..………………..
5. Экономическая часть…………………………………………………………………………………
5.1 Расчет стоимости основного средств…………………………………
5.2 Расчет численности рабочих и фонда их заработной платы………..
5.2.1 Расчет численности рабочих и фонда их заработной платы……...
5.2.2 Расчет численности и ФОТ служащих………………………….…..
5.3 Расчет себестоимости продукции……………………………….…….
5.4 Расчет отпускной цены………………………………………….….….
5.5 Расчет показателей экономической эффективности…………….…..
Заключение ………………………………………………………………………...
Список использованных источников……………………………………………..
Приложение А,Б,В.
РЕФЕРАТ
Дипломный проект состоит из пояснительной записки и _ листов формата А1. Пояснительная записка состоит из общей, технологической, экономической частей и охраны окружающей среды расположенных на __ страницах формата А4. Записка включает в себя __ таблиц, __ формул, __ приложений и эскиз изделия.
Изделие – это предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению и включенных в производственную программу предприятия.
Деталь – это изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций (ножка из древесины, полка из стекла и т. д.).
Производственный процесс – это совокупность всех взаимосвязанных действий, включая и сопутствующие, по превращению исходных материалов в продукцию определенного назначения и качества.
Технологический процесс – это законченная часть основного производства, в результате выполнения которого достигается изменение формы, размеров и свойств материалов и происходит последовательное соединение отдельных элементов в готовое изделие. Он включает механическую обработку материала резанием, прессованием, гнутьем, а также сушку, склеивание, отделку и сборку.
Целью дипломной работы является разработка конструкции оконного блока и цеха механической обработки по изготовлению ее деталей, а также закрепление теоретических знаний полученных в ходе обучения, развитие навыков самостоятельной творческой работы.
ВВЕДЕНИЕ
Для современного этапа развития экономики страны особое значение приобретает полное использование преимуществ рыночной системы хозяйствования, а также использование положительного опыта предыдущего периода ее функционирования, возможностей выявления резервов роста производства, которыми располагает народное хозяйство Республики Беларусь.
Материально-художественная культура общества неразрывно связана с применением древесины. Благодаря своим свойствам древесина с давних пор хорошо освоена как конструкционный, строительный и художественный материал. Нет ни одной отрасли промышленности, где бы ни применялась древесина или изделия из неё.
Древесина используется для изготовления различных орудий труда, деталей станков, машин, средств транспорта и т.д. С развитием техники постоянно улучшались свойства древесины, что расширило область её применения. Примером тому могут служить прессованные детали заменяющие металл в машиностроении. Достоинством древесины является и то, что её резервы восстанавливаются. Однако в связи с большими объёмами лесозаготовок это при умелом сочетании мероприятий по охране труда, по восстановлению лесов и научно обоснованном решении лесоиспользования.
Деревообрабатывающая промышленность включает следующие основные группы производств: лесопиление, производство столярно-строительных изделий, производство мебели, производство клееных материалов и плит.
Для современного этапа развития экономики страны особое значение приобретает полное использование преимущества рыночной системы хозяйствования, положительного опыта предыдущего периода ее функционирования, возможностей выявления резервов роста производства, которыми располагает народное хозяйство Республики Беларусь.
Главной задачей является повышение эффективности производства, и, прежде всего обеспечение более полного использования созданного производственного потенциала. Внедрение высокоэффективных технологических процессов и оснастки; применение новых видов материалов; механизация и автоматизация производства; модернизация оборудования; унификация деталей и узлов изготовляемой продукции позволяет улучшить использование производственной мощности путем снижения трудоемкости, сокращение простоев оборудования, повышения качества продукции
Рациональная организация производственного процесса существенно увеличит его эффективность. Она достигается использованием принципов параллельности, пропорциональности, непрерывности, прямоточности, ритмичности, автоматичности, соответствием организационных форм производственного процесса их технико-экономического содержания.
Длительность производственного цикла может быть сокращена за счет устранения потерь рабочего времени, повышения квалификации кадров
Основное исходное сырьё для производства изделий из древесины –древесные материалы (полуфабрикаты), пластмассы, металлы, стекло, клей, лаки и др.; продукция – готовые изделия.
Особенности организации и технологии производства изделий из древесины лучше рассматривать на примере производства столярно-строительных изделий. Для них разрабатываются новые технологии, совершенствуется и модернизируется оборудование.
Целью выполнения дипломного проекта является закрепление полученных теоретических знаний, развитие навыков самостоятельной творческой работы, применение полученных теоретических знаний для решения практических задач. В данном дипломном проекте в соответствии с современными требованиями покупателей и направлениями новых стилей разработана конструкция двери внутренней глухой из МДФ, а также технологический процесс ее производства на базе новейшего оборудования, обеспечивающего хорошее качество обработки, высокую производительность и экономное использование сырья.
Целью дипломного проекта является разработка цеха механической обработки по изготовлению окна
Ассортимент выпускаемой ОАО "Витебскдрев" создано на базе производственного деревообрабатывающего объединения "Витебскдрев" в 1994 г. Предприятие расположено на правом берегу реки Западная Двина и занимает площадь 50 га.
В состав предприятия входят 9 основных цехов:
- лесозаготовительный пункт;
- лесоперерабатывающий цех;
- сушильный цех;
- деревообрабатывающий цех №1;
- деревообрабатывающий цех №2;
- цех производства ДСП;
- цех производства ДВП;
- цех производства синтетических смол;
- цех комплектации и отгрузки готовой продукции.
Кроме того, имеются 4 вспомогательных цеха:
- ремонтно-механический цех;
- цех ПСХ;
- транспортный цех;
- цех БИХ.
Лесоматериалы предприятие заготавливает собственными силами в близлежащих лесхозах: Шумилинском, Бешенковичском, Витебском, Суражском. Кроме того, железнодорожным транспортом доставляется сырье из леспромхозов Брестской и Гомельской областей.
Электроэнергию и пар предприятие получает от недалеко расположенной ТЭЦ. Вода для бытовых нужд поступает из городской сети водоснабжения, а для производственных нужд – из 2-х артезианских скважин.
Численность производственно-промышленного персонала составляет 1460 человек.
Предприятие ОАО "Витебскдрев" выпустило за 2004 год товарной продукции на сумму 28 635 803 тыс. рублей. Рентабельность выпускаемой продукции составила 10. 7 %
Перечень
продукции
ОАО «Витебскдрев» в 2013г.
Блоки оконные 30 000 м2
Двери 36 500 м2
Подоконники 6 400 м2
Доска пола 1 650 м3
Наличники 276 450 м погонных
Плинтуса 300 м3
Обшивка 240 м3
ДВП 11 100 00 м2
ДСП 28 750 м3
Смолы карбомидные 2 695 т
Пиломатериалы 1 048 м3
Получено пиломатериалов 22 400 м3
Лесозаготовки древесного сырья 62 000 м3
Лесозаготовительный пункт
Заготовку лесоматериалов производит семь бригад лесозаготовителей. Вывозка леса производится лесовозным транспортом, оборудованным гидроманипуляторами для погрузки и разгрузки.
Лесоперерабатывающий цех
На лесобирже производится раскряжевка бревна на чурки. На лесобирже установлены 2 мостовых крана и 1 консаольно-козловой, которые производят разгрузки лесоматериалов и укладку их в штабеля, а также падают бревна к бассейну лесопильного цеха.
В лесопильном цеху установлены 6 штук лесопильных рам РД-75 в три потока.
Производство пиломатериалов механизировано. Подача бревен из бассейна производится бревнотасками. После подачи в цех бревносбрасыватель сбрасывает бревна на передирамные тележки, которыми они центрируются и подаются в лесопильную раму 1-го ряда. За лесорамой установлены расклинивающие ножи, которые удерживают брус, а боковые доски уносятся винтовыми роликами на переработку к торцовочному станку, а затем – к 2-х пильному обрезному станку. Обопол и обрезки сбрасываются в люки на 1-й этаж, где транспортерами подаются в рубительную машину, перерабатывающую их на технологическую щепу. Опилки транспортерами уносятся их цеха по галерее в накопительный бункер, откуда впоследствии отгружаются для изготовления ДСП и для переработки на гидролизный спирт.
От лесорамы 1-го ряда брус перекладывается брусоперекладчиком на подающий конвейер, который центрирует и подает его в лесораму 2-го ряда. После лесорамы обрезные доски уносятся ленточным транспортером на сортплощадку, а необрезные – перерабатываются на круглопильных станках и затем тоже подаются на поперечный цепной транспортер механизированной спортплощадки. Пиломатериалы сортируются по видам, размерам, породам и сортам.
Сушильный цех
Товарные пиломатериалы лесопогрузчиком отгружаются потребителям. На собственные нужды пиломатериалы подаются к сушильному цеху. Штабеля формируются при помощи погрузчика и лифта-подъемника.
В сушильном цеху установлены 14 газовых сушильных камер и 10 паровых. Все камеры непрерывного действия 5-и штабельные. Загрузка и выгрузка штабелей в камеру производится при помощи лебедок траверсных тележек. Контроль за температурой сушки осуществляется при помощи пульта, установленного в лаборатории.
ДОЦ-1
За сушильным цехом расположен деревообрабатывающий цех №1, который специализируется на выпуске оконных и дверных блоков. ДОЦ-1 состоит из 3-х отделений, которые отделяются буферными складами.
Первое – машинно-заготовительное отделение. Штабеля пиломатериалов из сушильного цеха лебедками подаются в цех, а затем мостовыми кранами – к рабочим местам. Производственный процесс разбит на 2 потока: поток изготовления оконных блоков и поток изготовления дверных блоков. В машинно-заготовительном отделении установлены круглопильные станки для поперечного и продольного раскроя пиломатериалов на заготовки, 4-х сторонние продольно-фрезерные станки для формирования профиля сечения брусков, 2-х сторонние концеравнители для торцевания в размер, 2-х сторонние шипорезные станки для нарезки рамных шипов и проушин, форматные 2-х и 3-х пильные станки для раскроя плит ДВП на облицовки, а также специальные многошпиндельные станки для выборки гнезд и отверстий в брусках коробок и створок. Для изготовления полос ДВП для мелкопустотного заполнения щитовых дверей установлено специальное оборудование. Заготовки и детали перемещаются от одного рабочего места к другому при помощи тележек. Мелкие отходы удаляются пневмотранспортом, кусковые отходы убираются в ящики и вывозятся из цеха электропогрузчиками. Все детали складируются на подстопных местах в буферном складе, который оборудован мостовым краном, и по мере надобности подаются в сборочное отделение.
В сборочном отделении производственный процесс разбит на 4 потока: поток сборки оконных створок, поток сборки коробок. Поток изготовления дверных щитовых полотен и поток изготовления дверных полотен, фанерованных строганным шпоном. Для сборки створок установлены сборочные станки и ваймы, а также линии обработки створок по периметру. За ними расположены шлифовальные 3-х цилиндровые станки для шлифования пластей створок. Дефекты обработки устраняются на рабочих столах путем установки пробок. За ними расположены рабочие столы для установки и крепления фурнитуры. Готовые створки навешиваются на подвесной конвейер и подаются в малярное отделение.
На потоке сборки коробок последовательно установлены сборочные ваймы, на которых производится сборка коробок и заделка дефектов обработки брусков.
На потоке сборки дверных полотен установлена линия прессования на базе 10-и пролетного пресса. В состав линии входят клеевые вальцы, рабочие столы для сборки каркасов и заполнения дверей, загрузочный конвейер, загрузочная этажерка, гидравлический пресс, разгрузочные этажерки и укладчики. После прессования дверные полотна электропогрузчиком отвозятся на места складирования для технологической выдержки. Затем они обрабатываются по линии обработки по периметру и в размер.
На потоке изготовления дверных полотен облицованным строганным шпоном установлены гильотинные ножницы для раскроя шпона, ребросклеивающий станок для склеивания полос шпона в облицовке и 10-и пролетный пресс для прессования дверных полотен, электроконтактные ваймы для облицовки кромок, шлифовальные станки и рабочие столы. Двери, облицованные строганным шпоном, отделываются нитролаком в распылительной кабине пневмопистолетом, а затем сушатся в сушильной камере. Дверные щитовые полотна отделываются с 2-х сторон олифой на линии наката. Бруски дверных коробок также олифуются на вальцевых станках, а затем после сушки собираются на сборочных ваймах.
Готовая продукция отвозится в цех комплектации.
ДОЦ-2
В этом цехе производятся фрезерованные детали для строительства: доски пола, плинтуса, наличники, подоконные доски, обшивки, строганные доски и бруски. Фрезерованные детали изготавливаются на 4-х сторонних строгальных станках.
Подоконная доска производится по более сложной технологии. В начале пиломатериалы раскраиваются на черновые заготовки на круглопильных поперечных и продольных станках. Затем заготовки сращиваются по длине на зубчатый шип на линии производства Чехии. На ней в начале пачка заготовок разной длины укладывается на ленточный транспортер, базируется по упору и перемещается к торцовочной пиле и зубонарезной фрезе, где на торцах брусков нарезаются зубчатые шипы. Затем ленточный транспортер перемещает заготовки на другую каретку, на которой они базируются вторым торцом по базовому укору. Каретка перемещает заготовки на режущие инструменты, где они сначала сторцовываются, затем на торцах зарезаются шипы, которые промазываются эмульсией ПВА при помощи рифленого вальца. Рабочий соединяет бруски торец в торец и подает их в прессовальную установку, соединяя их в один длинный брусок. Брусок торцуется на нужный размер, на фуговальном станке строгается базовая пласть, а затем на рейсмусовом станке в размер. Бруски промазываются карбамидным клеем на вальцах и зажимаются пакетами в механических струбцинах. После технологической выдержки блок склеенных заготовок пропускается через фуговальный станок, а затем строгается в размер на рейсмусе.
На 2-х стороннем концеравнителе подоконная доска опиливается в размер по длине. Закругленные ребра и слезнкик фрезеруется на фрезерном станке. Затем подоконная доска шлифуется на шлифовальном ленточном станке и промазывается олифой.
Цех ДСП
В цехе древесностружечных плит производятся плиты общего назначения и плиты пола. Установлено оборудование немецкого производства. Цех состоит из следующих отделений: стружечное, сушильное, смесительное, прессования, обрезки плит и шлифования.
Чурки цепным транспортером подаются в древесностружечные станки, где перерабатываются на стружку. Стружка накапливается в бункерах, а затем по мере надобности поступает на вибросортировки, на которых отделяется крупная фракция стружки от мелкой. Затем пневмотранспортером стружка поступает в барабанные сушилки, а оттуда – в смесительное отделение, где она смешивается в смесителях со связующими и различными добавками, в зависимости от марки и назначения плиты.
Со смесителей стружечная масса подается в бункера формовочного конвейера и насыпается ковром на поддоны, которые перемещаются по конвейеру. Поддоны загружаются в загрузочную этажерку, а затем толкателями подаются в пресс, где прессуются под давлением при высокой температуре. После этого поддоны разгружаются, и плиты по одной поступают на обрезной станок для раскроя на стандартный размер. Для остывания плиты после прессования укладываются в столы в остывочном отделении.
Затем плиты подаются погрузчиком на шлифовальную линию, где приозводится их колибрование по толщине.
Цех ДВП
Цех состоит из 2-х отделений: приготовления технологической щепы и изготовления плит ДВП. В первом установлены рубительные машины, которые рубят чурки на технологическую щепу. Щепа подается на сортировку, а затем – в накопительный бункер, откуда ленточным транспортером перемещается в отделение изготовления плит. Щепа размалывается на дефибраторах и рафинаторах на волокна. В волокнистую массу добавляются связующие добавки. На формовочном конвейере масса настилается ковром, из нее выжимается вода. Ковер разрезается на плиты, которые загружаются на поддоны и поступают в загрузочную этажерку. Этажерка загружает поддоны с плитами в 30-и пролетный пресс. Плиты прессуются при высокой температуре и большом давлении. После разгрузки плиты поступают в остывочное отделение, а затем опиливаются в размер на форматном станке.
Цех смол
Цех смол производит синтетические смолы, на основе которых приготавливается синтетический клей для склеивания столярных изделий и древесных плит.
В цеху установлены реакторы для варки карбамидных смол.
Цех отгрузки и комплектации
Цех осуществляет отгрузку и комплектацию готовой продукции. Оконные и дверные блоки, подоконные доски, фрезерованные детали для строительства поставляются во все районы РБ, а также в Украину и Россию. Плитные материалы используются как для собственного производства, так и для поставки деревообрабатывающим производствам в РБ, Украине, России. Заготовки из плит ДВП поставляются на экспорт в Чехию, Польшу, Финляндию. Отгрузка производится мостовым краном в автомобильный и железнодорожный транспорт.
Производство столярного изделия оконного блока ОР15-6 ССП налажено в деревообрабатывающем цеху №1, который специализируется на выпуске оконных и дверных блоков.
Штабеля пиломатериалов из сушильного цеха лебедками подаются в цех, а затем на тележках – к рабочим местам; производственный процесс состоит из потока изготовления оконных блоков. В машинно-заготовительном отделении установлены круглопильные станки для поперечного и продольного раскроя пиломатериалов на заготовки, 4-х сторонние продольно-фрезерные станки для формирования профиля брусков, 2-х сторонние шипорезные станки для зарезки рамных шипов и проушин, а также специальные многошпиндельные станки для выборки гнезд и отверстий в брусках коробки и створок. Заготовки и детали перемещаются на напольных рольгангах и рельсовых тележках.
В сборочном отделении производственный процесс разбит на 2 потока: поток сборки оконных створок и поток сборки коробок.
Для сборки створок установлены сборочные ваймы, а также линии обработки створок по периметру. За ними расположен шлифовальный 3-х цилиндровый станок для шлифования пластей створок. Дефекты обработки устраняются на рабочих местах с последующей зачисткой шлифовальной шкуркой. За ними расположены рабочие столы для установки и крепления фурнитуры.
На потоке сборки коробок последовательно установлены сборочные ваймы, на которых производится сборка коробок и заделка дефектов обработки брусков.
Учитывая наличие существующей системы теплоэнергоснабжения от Витебской ТЭЦ, и водоснабжения от городских водопроводных сетей, а также фактор возможности обеспечения основным сырьем для производства двери щитовой, которое производит ОАО «Витебскдрев», расположенное недалеко в этом же районе, на свободных площадях цеха №2 предполагается расположить проектируемый цех механической обработки оконного блока.
Проектируемый цех механической обработки окон расположен на территории предприятия ОАО "Витебскдрев" в г. Витебске по ул. Стахановский переулок д.7 и занимает площадь 4,62 га. Промплощадка под строительство нового цеха имеет ровную поверхность и небольшой уклон для отвода поверхностных вод, грунт допускает нормальную строительную нагрузку до 15 H/см. Площадка по периметру ограждена и благоустроена, отвечает всем санитарным требованиям. Предприятие достаточно удалено от жилых домов, детских садов, школ, больниц и других построек, связанных с жизнью людей. Промплощадка под строительство нового цеха имеет ровную поверхность и небольшой уклон для отвода поверхностных вод, грунт допускает нормальную строительную нагрузку до 15 H/см. Площадка по периметру ограждена и благоустроена, отвечает всем санитарным требованиям. Предприятие достаточно удалено от жилых домов, детских садов, школ, больниц и других построек, связанных с жизнью людей.
Площадка оборудована канализацией для сточных вод, есть возможность питаться электроэнергией от городских сетей. Вода для бытовых нужд поступает из городской сети водоснабжения, размещение площади благоприятно для доставки материалов транспортным путем. Площадка оборудована канализацией для сточных вод, есть возможность питаться электроэнергией от городских сетей. Вода для бытовых нужд поступает из городской сети водоснабжения, размещение площади благоприятно для доставки материалов транспортным путем. В данном цехе будет изготавливаться Оконный блок ОД1О 15-12 П/О СПД П деревянный одинарной конструкции с одним рядом остекления с поворотно-откидным устройством открывания створок с двухкамерным стеклопакетом для установки в оконный проем высотой 1460 мм и шириной 1170 мм.
В цеху будет установлено следующее оборудование Продольно фрезерный Powermat 3000, Торцовочная пила GRAULE, Обрабатывающий центр Unikontrol 6, Пресс HKR 30/23
Электрогидравличе-ский рамный пресс HKR 30/23, Сверлильный вертикальный станок Hirzt f6, Сверлильный вертикальный станок Hirzt f6
1.2 Определение объёма годового выпуска продукции
Для определения годового объёма из выбранного оборудования выделяются ведущие станки, и определяется их производительность. Ведущим оборудованием в данной технологии изготовления оконного блока являются: продольно-фрезерный станок «Powermat 3000» и деревообрабатывающий угловой центр «Unikontrol 6» . Находим производительности каждого из них.
Производительность продольно-фрезерного станка «Powermat 3000» определяется по формуле:
П = , компл/см (1.1)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Кр – коэффициент использования рабочего времени, 0,85;
Км – коэффициент использования машинного времени, 0,9;
Кс – коэффициент скольжения, 0,7;
U – скорость подачи, 8 м/мин;
m – количество проходов;
∑L – суммарная длина обрабатываемых поверхностей, мм.
П = = 163 компл/см.
Производительность деревообрабатывающего углового центра «Unikontrol 6» определяется по формуле:
П = ,компл/см (1.2)
Где Тсм – продолжительность смены, мин;
U – скорость подачи - 8 м/мин;
Кр – коэффициент использования рабочего времени, 0,85;
Км – коэффициент использования машинного времени, 0,95;
n – количество одновременно обрабатываемых брусков;
n – количество одновременно обрабатываемых брусков;
∑L – суммарная длина обрабатываемых поверхностей, мм.
m – количество проходов;
Пкорб. = = 291; комп/см,
Пствор. = = 427; компл/см,
Побг. ств. = = 427; компл/см.
Определяем время на обработку одного комплекта деталей и сборочных единиц окна на деревообрабатывающем центре.
Нвр..комп. = ++; компл/ч (1.3)
Нвр.комп. = ++ = 0,0649; ч/комп.
П = Тсм / Нвр.комп.; компл/см (1.4)
П = 8/0,0649=123; компл/см
Определяем располагаемое количество часов работы оборудования в год по формуле:
Трасп. = [Тк-(m+n)] × с × t × k, ч (1.5)
где m – количество праздничных дней в году;
n – количество выходных дней в году;
с – количество рабочих смен в сутки;
t – продолжительность смены, ч;
k – коэффициент, учитывающий простой оборудования (0,95-0,97).
Трасп. = [365-(5+105)] × 2 × 8 × 0,95 = 3876 (ч).
Учитывая производительность оборудования и располагаемое количество часов работы оборудования, определяем годовой объём выпуска продукции:
Пгод. = Трасп./ Нвр.комп.; компл./год (1.6)
где Нвр.комп. – часовая производительность оборудования, компл./ч;
Трасп. – количество часов работы оборудования в год.
Пгод. =3876/0,0649 =59722 компл./год.
Принимаю годовой выпуск 59700 комплектов в год.
1.3 Техническое описание оконного блока
1.3.1 Назначение и область применения
Конструкция оконного блока разработана в соответствии с требованиями стандарта СТБ 939-98 «Окна и балконные двери для зданий и сооружений. Общие технические условия». Оконный блок предназначен для установки в жилых и общественных зданиях.
Оконный блок состоит из коробки и двух створок со штульповым притвором.
Одна створка соединяется с вертикальным бруском коробки при помощи поворотно-откидного устройства, а другая – поворотного. Открываются створки внутрь помещения ручкой. В режиме проветривания поворотно-откидная створка откидывается также внутрь помещения ручкой.
Створки рамочной конструкции с наплавом. В створку вставляется двухкамерный стеклопакет. Стеклопакет крепится раскладками на гвоздях. По периметру створки устанавливается прокладка уплотнительная. Для отвода воды установлен профиль водоотводной.
1.3.2 Конструкция и материалы
Оконный блок ОД1О 15-12 П/О СПД П деревянный одинарной конструкции с одним рядом остекления с поворотно-откидным устройством открывания створок с двухкамерным стеклопакетом для установки в оконный проем высотой 1460 мм и шириной 1170 мм.
Для изготовления оконного блока применяются заготовки клееные соответствующие ГОСТ 30972 «Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков. Технические условия», изготовленные из древесины хвойных пород не ниже второго сорта. Влажность заготовок должна быть:
для коробок - 12 ± 3 %;
для створок, раскладок, - 9 ± 3%.
Шероховатость древесины лицевых поверхностей по ГОСТ 7016 под непрозрачное покрытие должна быть не более 200 мкм, под прозрачное - не более 60 мкм, для не лицевых – не более 320 мкм. Шероховатость не лицевых поверхностей коробок примыкающих к проему не нормируется.
Коробка состоит из 2-х вертикальных и 2-х горизонтальных брусков соединенных на прямой сквозной открытый шип на клею. В паз нижнего бруска коробки вставляется профиль алюминиевый водоотводной RDN 25,48 К L=1308, который закрывается с 2- торцов торцовыми заглушками.
Створки состоят из 2-х вертикальных и 2-х горизонтальных брусков, соединенных шиповым соединением на клею. В четверть створки вставляется стеклопакет СПД 4М1-12-4М1-10 – 4М1 940 х 583 х 34 ГОСТ 24866-99, который крепится раскладками на гвоздях 1,8×35 к брускам створки. Для герметизации зазора между стеклопакетом и створкой в паз четверти заливается силикон 1001.
Створки навешиваются в коробку на петли поворотно – откидного устройства «Rotо NT».
Для герметизации соединений с целью предотвращения теплопотерь по периметру створки в наплав и в четверть устанавливаются 2 прокладки уплотнительные QL – 3053 = 3488 мм , 2420 мм и QL – 3070 = 3860 мм, 2590 мм.
Конструкция окна обеспечивает доступность, простоту и безопасность его обслуживания. Конструкция устройства для открывание окна предусматривает открывание створки в двух режимах: режиме открывания и режиме проветривания. В режиме проветривания обеспечивается наиболее комфортное и благоприятное направление воздушного потока в верхнюю часть помещения.
Оконный блок поставляется полной заводской готовности, имеет окончательное отделочное покрытие, не требующее дополнительных отделочных работ на стройплощадке, установленное остекление и приборы открывания, уплотнительные прокладки.
Наименование сборочных единиц и отдельных элементов, материала, который применяется для их изготовления, а также их размеры приведены в таблице 1.1
Таблица 1.1 Перечень и размеры деталей оконного блока
|
Наименование элементов |
Материал |
Кол-во |
Размеры, мм |
||
|
длина |
ширина |
толщина |
|||
|
Коробка |
брус деревянный клееный |
1 |
1460 |
1170 |
78 |
|
брусок вертикальный |
|
2 |
1460 |
78 |
78 |
|
брусок горизонт. нижний |
|
1 |
1170 |
78 |
78 |
|
брусок горизонт. верхний |
|
1 |
1170 |
78 |
78 |
|
Створка |
|
1 |
1368,5 |
561 |
78 |
|
брусок вертикальный |
|
2 |
1368,5 |
78 |
78 |
|
брусок горизонтальный |
|
2 |
561 |
78 |
78 |
|
Створка |
|
1 |
1368,5 |
78 |
78 |
|
брусок вертик. правый |
|
1 |
1368,5 |
78 |
78 |
|
брусок вертик. левый |
|
1 |
1368,5 |
78 |
78 |
|
брусок горизонтальный |
п/м хв |
2 |
561 |
78 |
78 |
|
раскладка вертикальная |
|
4 |
1248,5 |
23 |
18 |
|
раскладка горизонтальная |
|
4 |
441 |
23 |
18 |
|
Нащельник |
|
1 |
1303 |
40 |
10 |
ЭСКИЗ
2 МАТЕРИАЛЫ
2.1 Исходные данные
Основными исходными данными для расчета норм расхода материалов на изделие и годовую программу являются его чертежи и спецификации, карты технологического процесса, ГОСТы и ТУ на применяемые материалы. Расчет состоит в определении норм расхода конструкционных, клеевых, и других материалов с учетом рационального их количественного и качественного использования.
Для изготовления окна применяются заготовки деревянные клееные брусковые по ГОСТ 30972-2002 “Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков. Технические условия”. Использование заготовок клееных позволяет уменьшить затраты энергоресурсов, снизить объем отходов и трудозатраты на изготовление окна.
Важный элемент подготовки производства – разработка мероприятий по рациональному использованию отходов древесных материалов. Для изготовления окна выбраны заготовки клееные брусковые, что обеспечивает практически полное использование сырья и минимальный объем отходов.
Таблица 2.1- Спецификация сборочных единиц и деталей
|
Наименование элементов |
Материал |
Кол-во |
Размеры, мм |
||
|
длина |
ширина |
толщина |
|||
|
Коробка |
п/м хв |
1 |
1460 |
1170 |
78 |
|
брусок вертикальный |
п/м хв |
2 |
1460 |
78 |
78 |
|
брусок горизонт. нижний |
п/м хв |
1 |
1170 |
78 |
78 |
|
брусок горизонт. верхний |
п/м хв |
1 |
1170 |
78 |
78 |
|
Створка |
|
1 |
1368,5 |
561 |
78 |
|
брусок вертикальный |
п/м хв |
2 |
1368,5 |
78 |
78 |
|
брусок горизонтальный |
п/м хв |
2 |
561 |
78 |
78 |
|
Створка |
|
1 |
1368,5 |
78 |
78 |
|
брусок вертик. правый |
п/м хв |
1 |
1368,5 |
78 |
78 |
|
брусок вертик. левый |
п/м хв |
1 |
1368,5 |
78 |
78 |
|
брусок горизонтальный |
п/м хв |
2 |
561 |
78 |
78 |
|
раскладка вертикальная |
п/м хв |
4 |
1248,5 |
23 |
18 |
|
раскладка горизонтальная |
п/м хв |
4 |
441 |
23 |
18 |
|
Нащельник |
п/м хв |
1 |
1303 |
40 |
10 |
2.2 Расчёт норм расхода древесных материалов
Расчет норм расхода древесных материалов на изделие выполняется в таблице 2.2.
Основой для расчета являются: конструкторские чертежи на изделие, техническое описание изделия, - ГОСТ, ОСТ и ТУ на материалы.
В нормах расхода определяется полезных расход, а также отходы и потери материалов при обработке. Полезный (чистый) расход учитывает количество материала, который входит в состав готовой продукции
При расчете заготовок из пиломатериалов должны быть учтены припуски на фрезерование получаемых заготовок согласно ГОСТ 7307-75 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку». Размеры припусков зависят от размеров выпиливаемых заготовок на каждый вид продукции и определяются по нормативам.
2,2
2.3 Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчет отходов
Важный элемент подготовки производства – разработка мероприятий по рациональному использованию отходов древесных материалов.
В нормах расхода учитывается полезны расход, а также отходы и потери материалов.
Полезный расход учитывает количество материалов, которое входит в состав готовой продукции.
Технологические отходы – это отходы древесного сырья, образующиеся при раскрое и механической обработке. Они могут быть использованы в качестве исходного материала или вторичного сырья.
Количество древесных отходов рассчитано по их видам (обрезки, опилки, стружки) и стадиям обработки материалов и заготовок (обработка черновых и чистовых заготовок). Древесные отходы необходимо разделять на кусковые и мягкие. К кусковым отходам относятся обрезки и технологические потери на отбраковку деталей, к мягким – опилки и стружка. Принимая во внимание постановление правительства о том, что древесные отходы являются вторичным сырьем, все отходы, образующиеся в процессе производства окон, предусмотрено использовать для в качестве топливо в котельной.
Так как раскладка выбирается из четверти брусков створки сечением 82х82 мм, поэтому при расчете баланса отходов учтены только кусковые отходы (отторцовки при прирезке раскладки в размер по длине):
Размеры и объем раскладки в чистоте:
- вертикальная 1248,5 х 23 х 18 х 4 = 0,00193 м3
- горизонтальная 441 х 2 3х 18 х 4 = 0,00108 м3
Итого объем в чистоте – 0,00301 м3
Размеры и объем раскладки с припусками:
- вертикальная 1262 х 23 х 20 х 4 = 0,00196 м3
- горизонтальная 456 х 23 х 20 х 4 = 0,00110 м3
Итого объем с припусками – 0,00306 м3
Баланс перерабатываемых материалов и расчет количества отходов выполнен в таблице 2.3.
2,3
2.4 Расчёт норм расхода клеевых, шлифовальных и других материалов
Нормы расхода клеевых материалов зависят от вида, группы сложности склеиваемых материалов, способа склеивания, способа нанесения клея, от вида клея и размеров склеиваемых поверхностей. Склеивание поверхностей торцовых и полуторцовых шиповых соединений относится к III группе сложности. Для склеивания шиповых соединений используется поливинилацетатный клей холодного способа склеивания Bindan F/D4 производства Германии. Этот клей имеет высокие адгезионные свойства, экологически безвредный и не оказывает отрицательного воздействия на здоровье рабочих. Кроме того, при использовании этого клея требуется непродолжительная выдержка при склеивании в прессу и технологическая выдержка после склеивания.
Расчет норм расхода клеевых материалов определяется умножением норматива расхода клея на 1 м2 на площадь склеивания. Расчет приведен в таблице 2.4
|
Таблица 2.4 - Расчёт расхода клеевых материалов на изделие |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование клеевых материалов, ГОСТ, ТУ, марка |
Способ склеивания |
Способ нанесения клея |
Группа сложности поверхности |
Площадь склеивания, м2 |
Норма расхода клея, кг/м2 |
Расход клея на изделие, кг |
|
Bindan F/D4 |
холодный |
ручной |
3 |
0,0631 |
0,32 |
0,0209 |
|
Bindan F/D5 |
холодный |
ручной |
3 |
0,0702 |
0,32 |
0,0246 |
|
Всего |
|
|
|
|
|
0,0465 |
2.5
Таблица 2.6 - Расчет норм расхода шлифовальной губки
|
Наименование сборочной единицы, детали |
Наименование шлифовальной шкурки (основы) |
Способ шлифования |
Количество деталей, шт. |
Количество шлифуемых поверхностей в детали, шт. |
Размеры шлифуемых поверхностей, мм. |
Площадь шлифования, м2 |
||
|
Д |
Ш |
пластей щитов |
брусков, кромок щитов |
|||||
|
|
Местное шлифование под отделку |
|||||||
|
Коробка |
Губка шлифовальная №120 |
Ручной |
1 |
2 |
1460 |
234 |
- |
0,6832 |
|
2 |
1170 |
234 |
0,5475 |
|||||
|
Створка |
Губка шлифовальная №120 |
Ручной |
2 |
2 |
1368 |
312 |
- |
1,7078 |
|
2 |
561 |
312 |
0,7001 |
|||||
|
Итого: |
3,6388 |
Таблица 2.7 - Расчет площадей шлифуемых поверхностей
|
Наимено-вание операций |
Наимено-вание шлифо-вальной шкурки (основы) |
Вид материала |
Способ шлифования |
Площадь шлифования, м2 |
Норматив расхода шлифо-вальной губки, шт./м2 |
Норма расхода шлифовальной губки по номерам зернистости, шт |
Всего |
||
|
80 |
100 |
120 |
|||||||
|
Местное шлифование под отделку |
Губка шлифо-вальная |
Брус |
Ручной |
3,638856 |
0,07 |
- |
- |
0,25471992 |
0,25471992 |
Таблица 2.8 – Таблица расчета фурнитуры
Таблица 2.8 – Таблица расчета метизов
|
Наименование сборочной единицы и видов работ |
Наиме-нование метизов |
ГОСТ на метизы |
Размеры, мм. |
Количество, шт. |
Масса 1000 шт. ГОСТ, кг |
Масса мети-зов на изд., кг |
Коэф-фициент учиты-вающий технологические отходы |
Норма расхода на сбороч-ную единицу, кг |
||
|
Д |
Ф |
на сборочнуединицу, вид работы |
на изд. |
|||||||
|
Оконный блок |
Шуруп |
402863 |
3 |
2,5 |
4 |
4 |
1,08 |
0,0065 |
1,05 |
0,0068 |
|
Итого |
0,0068 |
|
Наименование фурнитуры, тип, марка |
Обозначение по чертежу |
Материал покупных изделий |
Количество, шт. |
Габаритные размеры, мм |
Коэффициент, учитывающий технологические потери |
Наименование единиц измерения |
Норма расхода с учетом потерь, шт. |
||
|
Д |
Ш |
Т |
|||||||
|
ручка |
сталь |
4 |
1 |
шт |
4 |
||||
|
Петли |
сталь |
4 |
1 |
шт |
4 |
2. Мигель де Сервантес Сааведра
3. Наполеон о своей исключительной роли самовозвеличивание
4. Достоинство государства зависит в конечном счёте от достоинства образующих его личностей Дж
5. Признаем что оно выходит не только потому что первое без всякой раскрутки стало бестселлером но и в связи с
6. Реферат- Использование теории игр в практике управления
7. ОСНОВНІ ТЕНДЕНЦІЇ РОЗВИТКУ УКРАЇНСЬКОГО ФОРТЕПІАННОГО КОНЦЕРТУ 80-х РОКІВ ХХ СТОЛІТТЯ
8. Около трехсот человек насчитывал теперь этот отряд больше чем наполовину растаявший в горниле суровой войн
9. Мои фантазии Посвящается женщине научившей меня любить шепот струн на пальцах рук
10. нибудь документ активным придется вызывать для его объекта метод ctivte
11. Парадоксы искусственного интеллекта
12. 6 Организация технологического процесса приготовления сдобных х
13. Перша друкована газета Росії - Ведомости
14. тема просто згадується
15. НА ТЕМУ- Меня тревожат проблемы современного общества
16. Ясунари Кавабата
17. курсив; такое выделение слов полужирный; [слова в квадратных скобках] примечание1
18. Поняття і види середніх величин
19. Детский сад 162 Саратовской области Трудовая деятельность дошкольников консуль
20. Об общественных объединениях 1995 О политических партиях 2001 ФЗ О некоммерческих организациях ФЗ О п