У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

СанктПетербургский государственный лесотехнический университет имени С

Работа добавлена на сайт samzan.net: 2016-03-13

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 27.4.2025

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени

С. М. Кирова» «СЛИ»

_____________________________________________________________________________

    СОГЛАСОВАНО                                                                          УТВЕРЖДАЮ

Декан лесотранспортного факультета                               Зам. директора по УиН работе

________________ А.Н. Юшков                                     ___________________ Л.А. Гурьева

«____»____________________ 2012 г.                            «____»___________________ 2012 г.

ПРОГРАММА ПРАКТИКИ

1-я учебная

 

                                                 Для подготовки бакалавра

                 по направлению  150400 «Технологические машины и оборудование»

степень (квалификация) – бакалавр техники и технологии

кафедра: «Машины и оборудование лесного комплекса»

              

Специальность, форма обучения:

         ТМиО ( до)

ТМиО ( зо)

Курс:

1

2

Семестр:

2

4

Продолжительность:

2 недели

2 недели

Итог:

оценка

оценка

Сыктывкар  2012                                         

   Программа практики составлена в соответствии с государственным стандартом высшего профессионального образования по направлению 150400 «Технологические машины и оборудование»

Программу составил: к.т.н., доцент ______________ Юшков А.Н.

      Программа обсуждена на заседании

кафедры «МиОЛК», протокол № __9 , от  ___26 мая      2012  г.

Заведующий кафедрой, к.т.н., доцент

_______________ В.Ф. Свойкин

     Переработанная программа практик рассмотрена и одобрена

Советом  лесотранспортного  факультета,

протокол № _11_ , от « _06___ »  июня        2012    г.

        Председатель Совета, к.т.н., доцент

________________А.Н. Юшков

 

Введение

Практика студентов является важнейшей частью подготовки специалистов лесной промышленности. Программа практики определяет последовательность и содержание работы студентов, структуру и примерное содержание отчетов.

Целью учебной практики является подготовка к осознанному и углубленному изучению инженерно-технологических дисциплин, отражающих специфику отраслевого производства. Практика направлена на закрепление, расширение, углубление и систематизацию знаний по инженерно-технологическим дисциплинам отрасли.

При прохождении практики студенты обязаны:

  1.  пройти инструктаж и выполнять противопожарные правила и правила техники безопасности в период нахождения на предприятии;
  2.  знакомство с основными технологическими и конструктивными особенностями, характеристиками техники и оборудования;
  3.  знакомство с отечественными и зарубежными аналогами техники и оборудования, рассмотреть  их преимущества и недостатки;
  4.  выполнять работу согласно технической документации и полученным заданием от руководителя практики;
  5.  По окончании практики студент подготавливает отчет о практике и защищает его во время сессии.

Перечень требований ГОС ВПО

Цели учебной практики:

  •  общее ознакомление со структурой предприятия;
  •  ознакомление с технологическими процессами и оборудованием основных и вспомогательных цехов;
  •  ознакомление с методами контроля технологических параметров и качества продукции;
  •  ознакомление с основными планово-экономическими показателями предприятия
  •  закрепление знаний, полученных в процессе теоретического обучения и приобретение исходных практических инженерных навыков по специальности;
  •  изучение конструктивных элементов основного и вспомогательного оборудования, системы технической эксплуатации и ремонта оборудования, структуры и функций службы главного механика;
  •  ознакомление с требованиями охраны труда и защиты окружающей среды к рассматриваемым производствам;

Место проведения практики: учебно-производственные базы, лаборатории вуза или промышленные предприятия, оснащенные современным технологическим оборудованием и приборами.

Аттестация по итогам практики проводится на основании оформленного в соответствии с установленными требованиями письменного отчета и отзыва руководителя практики от предприятия. По итогам аттестации выставляется оценка (отлично, хорошо, удовлетворительно).

1. Цели и задачи учебной практики, ее место в учебном процессе

1.1. Цель учебной практики

Практики имеют исключительное значение для привития навыков решения  инженерных задач с элементами творчества.

Учебная практика имеет своей целью подготовить студентов к более глубокому усвоению ими теоретических знаний,  закреплению их на практике и обучение профессиональным навыкам технологии производства. Предназначена для закрепления знаний о конструкционных материалах и их обработке, полученных при изучении курса «Материаловедение», «Технология конструкционных материалов», ознакомление студентов с производственными предприятиями и технологическим оборудованием, используемое при обработке металлов.

  1.  Задачи учебной практики

Задачей первой учебной практики является получение практических навыков при выполнении слесарных, сварочных, токарных и  фрезерных работ, ознакомиться со специальностями слесаря по ремонту тракторов и автомобилей, электросварщика, токаря, медника и кузнеца.

В результате прохождения учебной практики студент

должен знать:

  •  основы научной организации труда;
  •  правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;
  •  измерительные инструменты и технологию проведения разметки;
  •  инструменты, приспособления и приемы выполнения слесарных работ;
  •  оборудование и технологию резки металла;
  •  основные сведения о конструкции станков и принципе их действия, приспособления, инструменты и технологии, применяемые при токарной обработке и  фрезерных работах;
  •  оборудование и технологии обработки отверстий;
  •  устройство сварочного поста и технологию ручной электродуговой сварки;
  •  оборудование кузнечного участка и основные сведения о технологиях термообработки;

должен уметь:

  •  читать чертежи;
  •  пользоваться измерительными инструментами;
  •  выполнять общеслесарные операции, к ним относятся разметка, рубка, правка, гибка, резка, опиливание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, притирка, клепка и паяние;
  •  пользоваться ручными и механизированными инструментами;
  •  владеть навыками выполнения несложных работ на металлорежущих станках (токарно-винторезных, универсально-фрезерных, гильотине);
  •  производить ручную электродуговую сварку простых деталей из углеродистых сталей;
  •  выполнять несложные работы по термической обработке металлов (отжиг, закалка, отпуск);
  •  бережно обращаться с инструментами и оборудованием;
  •  экономно расходовать электроэнергию и материалы;
  •  применять передовые методы труда и организации рабочего места;
  •  выполнять правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего  распорядка.

Программой курса предусмотрено чтение лекций, проведение практических занятий, а также написание отчета по окончанию практики.  

  1.  Содержание учебной практики

2.1. Наименование тем лекций, их содержание, объем в часах

№ п/п

Темы

Количество часов

1

Введение

Цели и задачи 1-ой учебной практики.

Роль и место слесарных работ в современном промышленном производстве

1

2

Организация труда слесаря

4

1.Рабочее место слесаря   

   

  1.1.Техническое оснащение рабочего места. Организация и правила содержания рабочего места.

1

  1.2.Общие сведения  о безопасности труда при выполнении слесарных работ. Основы промышленной санитарии.

1

2. Контрольно – измерительные инструменты

    

  2.1. Точность обработки. Допуски и посадки. Точность  измерений. Измерительные и   поверочные линейки. Кронциркули. Штангенинструмент.

1

  2.2.Микрометрические и индикаторные инструменты. Калибры

1

3

Подготовительные операции слесарной обработки

6

1.Разметка. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке.

1

   1.1.Подготовка поверхностей и правила выполнения приемов разметки. Механизация разметочных работ

1

2. Рубка металла. Инструменты, применяемые при рубке. Процесс и элементы резания при рубке

2

  2.1. Основные правила и способы выполнения работ при рубке. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения

1

  2.2. Ручные механизированные инструменты, применяемые при рубке.  Шлифовальные машины

1

3. Правка и гибка металла. Правка металла. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Основные правила и способы выполнения работ. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Гибка металла. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке. Основные правила и способы выполнения работ. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Механизация при правке и гибке.

1

4. Резка металла

2

  4.1. Разрезание. Инструменты и приспособления, применяемые при резке. Процесс и элементы резания Основные правила и способы выполнения работ при разрезании материалов. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения

1

  4.2. Ручные механизированные инструменты и стационарное оборудование для разрезания металлов

1

4

Размерная слесарная обработка

6

1. Опиливание металла. Инструменты и приспособления, применяемые при опиливании. Процесс и элементы резания при опиливании.   Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Инструменты для механизации опиловочных работ.

1

2. Обработка отверстий

2

  2.1. Сверление. Зенкерование. Зенкование. Цекование. Развертывание. Инструменты и приспособления, применяемые при обработке

1

  2.2. Основные правила сверления. Режимы резания и припуски при обработке отверстий. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения.  Оборудование для обработки отверстий и их конструкция

1

3.Обработка резьбовых поверхностей

3

   3.1. Резьба и ее элементы. Типы и системы резьб. Инструменты и приспособления, применяемые при нарезании резьбы. Процесс нарезания резьбы

1

   3.2. Подготовка и основные правила обработки  наружных и внутренних резьбовых поверхностей. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения

1

   3.3. Механизация нарезания резьбы

1

5

Пригоночные операции слесарной обработки

2

1.Распиливание и припасовка. Основные правила распиливания и припасовки деталей. Шабрение. Инструменты и приспособления для шабрения. Подготовка поверхностей и процесс выполнения операции шабрения. Проверка качества обработанной поверхности и способы контроля. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения

1

2. Притирка и доводка. Инструменты, приспособления и материалы, используемые при притирке и доводке. Основные правила и способы выполнения работ. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения.  Механизация притирочных и доводочных работ

1

6

Сборка неразъемных соединений

6

1. Сварка металлов

3

  1.1 Технологический процесс сварки. Подготовка поверхностей, основные виды сварки и их назначение

1

   1.2. Виды сварных соединений и швов. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Инструменты и материалы, применяемые при сварке

1

   1.3. Оборудование для сварки, конструкция и  её эксплуатация. Правила безопасности труда при выполнении электросварочных работ

1

2.  Паяние металлов

2

   2.1. Паяние мягкими припоями. Инструменты, припои и флюсы, применяемые при паянии. Виды швов.  Правила выполнения работ при пайке

1

    2.2. Паяние твердыми припоями. Подготовка поверхностей. Инструменты, припои и флюсы, применяемые при паянии твердыми припоями. Основные правила паяния. Правила безопасности труда при паянии. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Специальные методы паяния.  Лужение

1

3. Клепка. Заклепочные соединения. Процесс клепки. Типы заклепок и заклепочных швов. Инструменты и приспособления для ручной клепки Механизация клепки. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения

1

7

Обработка на металлорежущих станках

6

1. Токарно-винторезные станки

2

1.1. Токарно-винторезные станки. Назначение, устройство и принцип действия

1

1.2. Приспособления и инструменты для токарной обработки.  Режимы обработки. Силы, действующие в процессе резания. Обработка поверхностей. Типичные дефекты при работе на токарных станках, причины их появления и способы устранения. Правила безопасности труда при выполнении токарных работ

1

2. Консольно-фрезерные станки  

2

2.1 Консольно-фрезерные станки. Назначение, устройство и принцип действия   Приспособления и инструменты для фрезерных станков. Режимы обработки и элементы резания

1

2.2. Основные операции обработки на фрезерных станках. Организация рабочего места фрезеровщика

1

3. Шлифовальные станки

2

3.1. Шлифовальные станки. Назначение, устройство и принцип действия. Приспособления и инструменты для шлифовальных станков. Абразивные инструменты

1

3.2. Режимы шлифования. Правила выполнения работ на шлифовальных станках. Типичные дефекты при шлифовании, причины их появления и способы устранения

1

8

Термообработка металлов

3

1. Общие сведения основ термической обработки.  Влияние нагрева и охлаждения на структуру и свойства металлов. Приборы для измерения температуры нагрева. Техника безопасности при термической обработке

1

2. Виды термической обработки. Отжиг и нормализация

1

3. Закалка и отпуск стали

1

всего

34

34

  2.2. Наименование практических занятий, их содержание, объем в часах

№ п/п

Темы

Количество часов

1

Организация труда слесаря

4

1 Первичный инструктаж на рабочем месте. Практический показ безопасных приемов и методов труда по инструкциям по охране труда для каждого рабочего места

    1

2. Пользование измерительным инструментом

    3

  2.1. Измерение линейкой, штангенциркулем 

1

  2.2. Измерение микрометром, угломером, калибром

1

  2.3.Измерение нутромером, индикаторными инструментами

1

2

Подготовительные операции слесарной обработки

6

1.Разметка. 

Пользование разметочным инструментом. Разметка плоскостная прямыми и кривыми  линиями. Пространственная разметка

1

2. Рубка металла. 

2

  2.1. Тренировочные упражнения в рубке металла. Рубка металла в тисках и на плите

1

  2.2. Срубание слоя металла крейцмейселем и  зубилом.   Заточка инструмента

1

  1.  Правка и гибка металла. 

Правка листового металла. Рихтовка  Правка под прессом. Гибка металла в тисках и при помощи приспособлений

1

4. Резка металла

2

  1. Резание металла ножовкой. Резание металла ножницами и труборезом

1

  2. Резание металла электровибрационными ножницами, дисковыми пилами, на гильотинных ножницах  

1

3

Размерная слесарная обработка

6

1.Опиливание металла. 

Тренировочные упражнения в опиливании. Опиливание плоских и сопряженных поверхностей. Опиливание криволинейных поверхностей

1

2. Обработка отверстий

2

  2.1. Управление сверлильным станком. Сверление на станке и сверлильными машинами

1

  2.2. Зенкование, зенкерование и развертывание

1

3.Обработка резьбовых поверхностей

3

   3.1. Подготовка заготовок и инструмента для нарезания резьбы

0,5

  3.2. Нарезание наружной резьбы.

0,5

  3.3. Нарезание внутренней  резьбы

1

 3.4. Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках

1

4

Пригоночные операции слесарной обработки

Подготовка к шабрению и притирке материалов и инструмента. Шабрение; Притирка и доводка.

1

5

Сборка неразъемных соединений

6

1. Сварка металлов

4

  1.1. Подготовка изделия к сварке  Освоение приемов ручной сварки покрытыми электродами

1

  1.2. Освоение приемов сварки с постановкой прихваток и наплавки валиков

1

  1.3. Освоение приемов наплавки вертикальных, горизонтальных валиков на наклонной и вертикальной  плоскости

1

  1.4. Освоение приемов сварки стыковых, угловых, тавровых, нахлесточных соединений. Сборка и прихватка несложных деталей и узлов

1

2.Паяние металлов

Подготовка поверхностей к паянию. Паяние мягкими припоями. Паяние твердыми припоями. Лужение

1

3. Клепка

Подготовка деталей к клёпке. Склёпывание деталей с использованием ручного инструмента   Склёпывание деталей с использованием пневматического пресса.

1

6

Обработка на металлорежущих станках

6

1. Токарно-винторезные станки

5

  1.1. Подготовка заготовок и настройка станка к работе

1

  1.2. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей. Подрезание торцов

1

  1.3. Обтачивание галтелей и фасонных поверхностей

1

  1.4. Протачивание канавок. Отрезание.  Обтачивание конических поверхностей

1

  1.5. Комбинированные работы при изготовлении изделия

1

2.Консольно-фрезерные станки  

Фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, канавок

1

7

Термообработка металлов

3

1. Подготовка оборудования, инструмента и заготовок для термообработки.  Определение температуры нагрева металла при термообработке

1

2. Освоение приемов закалки стали в различных охладителях

1

3. Освоение приемов отпуска стали для его обработки.  Освоение приемов закалки и  отпуска слесарных инструментов простых форм (бородков, кернеров, зубил и т.д.)

1

                                                                                       ВСЕГО

32

32

          

3.Самостоятельная работа студентов

Вид самостоятельной работы

Кол-во часов

Вид контроля успеваемости

1.Проработка лекционного материала по конспекту

4

ФО

2. Подготовка и оформление отчета

1

ОПР

3. Подготовка к зачету

1

зачет

                                                    Всего

6

         ФО – фронтальный опрос текущего материала;

ОПР – оформление практических работ;

Итоговая успеваемость студентов определяется на зачёте.

4. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСОВ ПО ТЕМАМ И ВИДАМ ЗАНЯТИЙ

№

п/п

Наименование темы

Объем работ студента, час

Форма контроля успеваемости

Лекции

Практ. раб.

Сам. Раб.

Всего

1

Введение

1

-

-

1

ФО

2

Организация труда слесаря

4

4

-

8

ФО

ОПР

3

Подготовительные операции слесарной обработки

6

6

1

13

ФО

ОПР

4

Размерная слесарная обработка

6

6

-

12

ФО

ОПР

5

Пригоночные операции слесарной обработки

2

1

1

4

ФО

ОПР

6

Сборка неразъемных соединений

6

6

1

13

ФО

7

Обработка на металлорежущих станках

6

6

1

13

ФО

8

Термообработка металлов

3

3

-

6

ФО

ОПР

9

Подготовка и оформление отчета

-

-

1

1

ОПР

10

Подготовка к зачету

-

-

1

1

диф.зачет

                      Всего

34

32

6

72

   

5.  Контроль  знаний

По окончанию учебной практики, каждый студент составляет  краткий отчет в объеме 10-12 страниц, который  содержит: введение, описание рабочего места, изложение правил охраны труда  применительно к рабочему месту, изложение индивидуального задания, заключение по практике, библиографический список.   

Примеры индивидуальных заданий для студентов:

№ п/п

Тема

Описание и планировка рабочего     места
  1.  

Разметка заготовок

Авто.  электрика
  1.  

Правка,  рихтовка  и гибка  металлов

Аккумуляторщика
  1.  

Рубка  металла

Медника
  1.  

Металлообрабатывающие станки

Пост ТО
  1.  

Опиливание заготовок ( деталей)

Пост покраски машин
  1.  

Шабрение и  притирка.

Слесарь по ремонту двигателей
  1.  

Понятие резьбы. Нарезание резьбы Резьбовые соединения.

Слесарь по ремонту агрегатов
  1.  

Резка металлов.

Обойщик.
  1.  

Клепка. Заклепочные соединения.

Сварщик
  1.  

Лужение и паяние.

Организация рабочего места слесаря.
  1.  

Слесарно-сборочные  работы.

Шиномонтажник
  1.  

Средства и методы  измерений.

Слесарь поТО и ремонту топливной аппаратуры
  1.  

Сварочные соединения. Виды сварки.

Слесарь по ремонту двигателей.
  1.  

Волнистость и шероховатость поверхности.

Слесарь по ТО и ремонту гидрооборудования
  1.  

Допуски и посадки.

Слесарь по ремонту двигателей.
  1.  

Токарные работы.

Слесарь по ремонту агрегатов.
  1.  

Термическая обработка металлов.

Организация рабочего места кузнеца.
  1.  

Сплавы железа с углеродом.

Организация рабочего места слесаря
  1.  

Производство металлов.

Слесарь по ТО и ремонту топливной аппаратуре.
  1.  

Сварка металла под флюсом

Слесарь по ремонту электрооборудования машин

6. Библиографический список

  1.  Тыминский Ю.Г. Технология металлов и других  конструкционных материалов: Метод. указания по проведению учебной  практики для студентов ЛМФ / Ю.Г. Тыминский: - Л.: ЛТА им. С.М.Кирова, 1981. – 36 с.
  2.  Фетисов Г.П  Материаловедение  и технология металлов: Учеб. для  студ. Машиностроит. Вузов. 2 –е изд., испр./ Г.П.Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин; Ред. Г.П. Фетисов. - М.: Высш. шк., 2002. – 638 с.
  3.  Смирнов В.К. Руководство для обучения токаря. Учебное пособие / Смирнов В.К. – М.  Высш. шк., 1990. – 288 с., с илл.
  4.  Макиено Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения: Учеб. Изд. 5-е, перераб./ Н.И. Макиено. – М.  Высш. шк., 1974. – 464 с., с илл.
  5.  Покровский Б.С. Слесарное дело: учебник / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 320с.




1. Оптовая торговля
2. Третейские суд
3. Учет финансовых результатов деятельности предприятия
4. РЕФЕРЕНТ Ни одно учреждение организация предприятие фирма не могут существовать без руководства осущ
5. Московский индустриальный банк
6. тематику и историю что ему дало прочный фундамент знаний для работы в области теоретической экономии
7. Отрицательный отбор и моральный риск на рынке страховых услуг
8. тематических методов и моделей определяющих функциональные возможности системы состав используемых д
9. Санация и ремонт дорожных покрытий Применение современных асфальтобетонных материалов
10. Арбитражные соглашения и практика рассмотрения внешнеэкономических споро

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе