У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

СанктПетербургский государственный лесотехнический университет имени С

Работа добавлена на сайт samzan.net: 2016-03-13

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 5.4.2025

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени

С. М. Кирова» «СЛИ»

_____________________________________________________________________________

    СОГЛАСОВАНО                                                                          УТВЕРЖДАЮ

Декан лесотранспортного факультета                               Зам. директора по УиН работе

________________ А.Н. Юшков                                     ___________________ Л.А. Гурьева

«____»____________________ 2012 г.                            «____»___________________ 2012 г.

ПРОГРАММА ПРАКТИКИ

1-я учебная

 

                                                 Для подготовки бакалавра

                 по направлению  150400 «Технологические машины и оборудование»

степень (квалификация) – бакалавр техники и технологии

кафедра: «Машины и оборудование лесного комплекса»

              

Специальность, форма обучения:

         ТМиО ( до)

ТМиО ( зо)

Курс:

1

2

Семестр:

2

4

Продолжительность:

2 недели

2 недели

Итог:

оценка

оценка

Сыктывкар  2012                                         

   Программа практики составлена в соответствии с государственным стандартом высшего профессионального образования по направлению 150400 «Технологические машины и оборудование»

Программу составил: к.т.н., доцент ______________ Юшков А.Н.

      Программа обсуждена на заседании

кафедры «МиОЛК», протокол № __9 , от  ___26 мая      2012  г.

Заведующий кафедрой, к.т.н., доцент

_______________ В.Ф. Свойкин

     Переработанная программа практик рассмотрена и одобрена

Советом  лесотранспортного  факультета,

протокол № _11_ , от « _06___ »  июня        2012    г.

        Председатель Совета, к.т.н., доцент

________________А.Н. Юшков

 

Введение

Практика студентов является важнейшей частью подготовки специалистов лесной промышленности. Программа практики определяет последовательность и содержание работы студентов, структуру и примерное содержание отчетов.

Целью учебной практики является подготовка к осознанному и углубленному изучению инженерно-технологических дисциплин, отражающих специфику отраслевого производства. Практика направлена на закрепление, расширение, углубление и систематизацию знаний по инженерно-технологическим дисциплинам отрасли.

При прохождении практики студенты обязаны:

  1.  пройти инструктаж и выполнять противопожарные правила и правила техники безопасности в период нахождения на предприятии;
  2.  знакомство с основными технологическими и конструктивными особенностями, характеристиками техники и оборудования;
  3.  знакомство с отечественными и зарубежными аналогами техники и оборудования, рассмотреть  их преимущества и недостатки;
  4.  выполнять работу согласно технической документации и полученным заданием от руководителя практики;
  5.  По окончании практики студент подготавливает отчет о практике и защищает его во время сессии.

Перечень требований ГОС ВПО

Цели учебной практики:

  •  общее ознакомление со структурой предприятия;
  •  ознакомление с технологическими процессами и оборудованием основных и вспомогательных цехов;
  •  ознакомление с методами контроля технологических параметров и качества продукции;
  •  ознакомление с основными планово-экономическими показателями предприятия
  •  закрепление знаний, полученных в процессе теоретического обучения и приобретение исходных практических инженерных навыков по специальности;
  •  изучение конструктивных элементов основного и вспомогательного оборудования, системы технической эксплуатации и ремонта оборудования, структуры и функций службы главного механика;
  •  ознакомление с требованиями охраны труда и защиты окружающей среды к рассматриваемым производствам;

Место проведения практики: учебно-производственные базы, лаборатории вуза или промышленные предприятия, оснащенные современным технологическим оборудованием и приборами.

Аттестация по итогам практики проводится на основании оформленного в соответствии с установленными требованиями письменного отчета и отзыва руководителя практики от предприятия. По итогам аттестации выставляется оценка (отлично, хорошо, удовлетворительно).

1. Цели и задачи учебной практики, ее место в учебном процессе

1.1. Цель учебной практики

Практики имеют исключительное значение для привития навыков решения  инженерных задач с элементами творчества.

Учебная практика имеет своей целью подготовить студентов к более глубокому усвоению ими теоретических знаний,  закреплению их на практике и обучение профессиональным навыкам технологии производства. Предназначена для закрепления знаний о конструкционных материалах и их обработке, полученных при изучении курса «Материаловедение», «Технология конструкционных материалов», ознакомление студентов с производственными предприятиями и технологическим оборудованием, используемое при обработке металлов.

  1.  Задачи учебной практики

Задачей первой учебной практики является получение практических навыков при выполнении слесарных, сварочных, токарных и  фрезерных работ, ознакомиться со специальностями слесаря по ремонту тракторов и автомобилей, электросварщика, токаря, медника и кузнеца.

В результате прохождения учебной практики студент

должен знать:

  •  основы научной организации труда;
  •  правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;
  •  измерительные инструменты и технологию проведения разметки;
  •  инструменты, приспособления и приемы выполнения слесарных работ;
  •  оборудование и технологию резки металла;
  •  основные сведения о конструкции станков и принципе их действия, приспособления, инструменты и технологии, применяемые при токарной обработке и  фрезерных работах;
  •  оборудование и технологии обработки отверстий;
  •  устройство сварочного поста и технологию ручной электродуговой сварки;
  •  оборудование кузнечного участка и основные сведения о технологиях термообработки;

должен уметь:

  •  читать чертежи;
  •  пользоваться измерительными инструментами;
  •  выполнять общеслесарные операции, к ним относятся разметка, рубка, правка, гибка, резка, опиливание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, притирка, клепка и паяние;
  •  пользоваться ручными и механизированными инструментами;
  •  владеть навыками выполнения несложных работ на металлорежущих станках (токарно-винторезных, универсально-фрезерных, гильотине);
  •  производить ручную электродуговую сварку простых деталей из углеродистых сталей;
  •  выполнять несложные работы по термической обработке металлов (отжиг, закалка, отпуск);
  •  бережно обращаться с инструментами и оборудованием;
  •  экономно расходовать электроэнергию и материалы;
  •  применять передовые методы труда и организации рабочего места;
  •  выполнять правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего  распорядка.

Программой курса предусмотрено чтение лекций, проведение практических занятий, а также написание отчета по окончанию практики.  

  1.  Содержание учебной практики

2.1. Наименование тем лекций, их содержание, объем в часах

№ п/п

Темы

Количество часов

1

Введение

Цели и задачи 1-ой учебной практики.

Роль и место слесарных работ в современном промышленном производстве

1

2

Организация труда слесаря

4

1.Рабочее место слесаря   

   

  1.1.Техническое оснащение рабочего места. Организация и правила содержания рабочего места.

1

  1.2.Общие сведения  о безопасности труда при выполнении слесарных работ. Основы промышленной санитарии.

1

2. Контрольно – измерительные инструменты

    

  2.1. Точность обработки. Допуски и посадки. Точность  измерений. Измерительные и   поверочные линейки. Кронциркули. Штангенинструмент.

1

  2.2.Микрометрические и индикаторные инструменты. Калибры

1

3

Подготовительные операции слесарной обработки

6

1.Разметка. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке.

1

   1.1.Подготовка поверхностей и правила выполнения приемов разметки. Механизация разметочных работ

1

2. Рубка металла. Инструменты, применяемые при рубке. Процесс и элементы резания при рубке

2

  2.1. Основные правила и способы выполнения работ при рубке. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения

1

  2.2. Ручные механизированные инструменты, применяемые при рубке.  Шлифовальные машины

1

3. Правка и гибка металла. Правка металла. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Основные правила и способы выполнения работ. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Гибка металла. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке. Основные правила и способы выполнения работ. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Механизация при правке и гибке.

1

4. Резка металла

2

  4.1. Разрезание. Инструменты и приспособления, применяемые при резке. Процесс и элементы резания Основные правила и способы выполнения работ при разрезании материалов. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения

1

  4.2. Ручные механизированные инструменты и стационарное оборудование для разрезания металлов

1

4

Размерная слесарная обработка

6

1. Опиливание металла. Инструменты и приспособления, применяемые при опиливании. Процесс и элементы резания при опиливании.   Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Инструменты для механизации опиловочных работ.

1

2. Обработка отверстий

2

  2.1. Сверление. Зенкерование. Зенкование. Цекование. Развертывание. Инструменты и приспособления, применяемые при обработке

1

  2.2. Основные правила сверления. Режимы резания и припуски при обработке отверстий. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения.  Оборудование для обработки отверстий и их конструкция

1

3.Обработка резьбовых поверхностей

3

   3.1. Резьба и ее элементы. Типы и системы резьб. Инструменты и приспособления, применяемые при нарезании резьбы. Процесс нарезания резьбы

1

   3.2. Подготовка и основные правила обработки  наружных и внутренних резьбовых поверхностей. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения

1

   3.3. Механизация нарезания резьбы

1

5

Пригоночные операции слесарной обработки

2

1.Распиливание и припасовка. Основные правила распиливания и припасовки деталей. Шабрение. Инструменты и приспособления для шабрения. Подготовка поверхностей и процесс выполнения операции шабрения. Проверка качества обработанной поверхности и способы контроля. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения

1

2. Притирка и доводка. Инструменты, приспособления и материалы, используемые при притирке и доводке. Основные правила и способы выполнения работ. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения.  Механизация притирочных и доводочных работ

1

6

Сборка неразъемных соединений

6

1. Сварка металлов

3

  1.1 Технологический процесс сварки. Подготовка поверхностей, основные виды сварки и их назначение

1

   1.2. Виды сварных соединений и швов. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Инструменты и материалы, применяемые при сварке

1

   1.3. Оборудование для сварки, конструкция и  её эксплуатация. Правила безопасности труда при выполнении электросварочных работ

1

2.  Паяние металлов

2

   2.1. Паяние мягкими припоями. Инструменты, припои и флюсы, применяемые при паянии. Виды швов.  Правила выполнения работ при пайке

1

    2.2. Паяние твердыми припоями. Подготовка поверхностей. Инструменты, припои и флюсы, применяемые при паянии твердыми припоями. Основные правила паяния. Правила безопасности труда при паянии. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Специальные методы паяния.  Лужение

1

3. Клепка. Заклепочные соединения. Процесс клепки. Типы заклепок и заклепочных швов. Инструменты и приспособления для ручной клепки Механизация клепки. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения

1

7

Обработка на металлорежущих станках

6

1. Токарно-винторезные станки

2

1.1. Токарно-винторезные станки. Назначение, устройство и принцип действия

1

1.2. Приспособления и инструменты для токарной обработки.  Режимы обработки. Силы, действующие в процессе резания. Обработка поверхностей. Типичные дефекты при работе на токарных станках, причины их появления и способы устранения. Правила безопасности труда при выполнении токарных работ

1

2. Консольно-фрезерные станки  

2

2.1 Консольно-фрезерные станки. Назначение, устройство и принцип действия   Приспособления и инструменты для фрезерных станков. Режимы обработки и элементы резания

1

2.2. Основные операции обработки на фрезерных станках. Организация рабочего места фрезеровщика

1

3. Шлифовальные станки

2

3.1. Шлифовальные станки. Назначение, устройство и принцип действия. Приспособления и инструменты для шлифовальных станков. Абразивные инструменты

1

3.2. Режимы шлифования. Правила выполнения работ на шлифовальных станках. Типичные дефекты при шлифовании, причины их появления и способы устранения

1

8

Термообработка металлов

3

1. Общие сведения основ термической обработки.  Влияние нагрева и охлаждения на структуру и свойства металлов. Приборы для измерения температуры нагрева. Техника безопасности при термической обработке

1

2. Виды термической обработки. Отжиг и нормализация

1

3. Закалка и отпуск стали

1

всего

34

34

  2.2. Наименование практических занятий, их содержание, объем в часах

№ п/п

Темы

Количество часов

1

Организация труда слесаря

4

1 Первичный инструктаж на рабочем месте. Практический показ безопасных приемов и методов труда по инструкциям по охране труда для каждого рабочего места

    1

2. Пользование измерительным инструментом

    3

  2.1. Измерение линейкой, штангенциркулем 

1

  2.2. Измерение микрометром, угломером, калибром

1

  2.3.Измерение нутромером, индикаторными инструментами

1

2

Подготовительные операции слесарной обработки

6

1.Разметка. 

Пользование разметочным инструментом. Разметка плоскостная прямыми и кривыми  линиями. Пространственная разметка

1

2. Рубка металла. 

2

  2.1. Тренировочные упражнения в рубке металла. Рубка металла в тисках и на плите

1

  2.2. Срубание слоя металла крейцмейселем и  зубилом.   Заточка инструмента

1

  1.  Правка и гибка металла. 

Правка листового металла. Рихтовка  Правка под прессом. Гибка металла в тисках и при помощи приспособлений

1

4. Резка металла

2

  1. Резание металла ножовкой. Резание металла ножницами и труборезом

1

  2. Резание металла электровибрационными ножницами, дисковыми пилами, на гильотинных ножницах  

1

3

Размерная слесарная обработка

6

1.Опиливание металла. 

Тренировочные упражнения в опиливании. Опиливание плоских и сопряженных поверхностей. Опиливание криволинейных поверхностей

1

2. Обработка отверстий

2

  2.1. Управление сверлильным станком. Сверление на станке и сверлильными машинами

1

  2.2. Зенкование, зенкерование и развертывание

1

3.Обработка резьбовых поверхностей

3

   3.1. Подготовка заготовок и инструмента для нарезания резьбы

0,5

  3.2. Нарезание наружной резьбы.

0,5

  3.3. Нарезание внутренней  резьбы

1

 3.4. Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках

1

4

Пригоночные операции слесарной обработки

Подготовка к шабрению и притирке материалов и инструмента. Шабрение; Притирка и доводка.

1

5

Сборка неразъемных соединений

6

1. Сварка металлов

4

  1.1. Подготовка изделия к сварке  Освоение приемов ручной сварки покрытыми электродами

1

  1.2. Освоение приемов сварки с постановкой прихваток и наплавки валиков

1

  1.3. Освоение приемов наплавки вертикальных, горизонтальных валиков на наклонной и вертикальной  плоскости

1

  1.4. Освоение приемов сварки стыковых, угловых, тавровых, нахлесточных соединений. Сборка и прихватка несложных деталей и узлов

1

2.Паяние металлов

Подготовка поверхностей к паянию. Паяние мягкими припоями. Паяние твердыми припоями. Лужение

1

3. Клепка

Подготовка деталей к клёпке. Склёпывание деталей с использованием ручного инструмента   Склёпывание деталей с использованием пневматического пресса.

1

6

Обработка на металлорежущих станках

6

1. Токарно-винторезные станки

5

  1.1. Подготовка заготовок и настройка станка к работе

1

  1.2. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей. Подрезание торцов

1

  1.3. Обтачивание галтелей и фасонных поверхностей

1

  1.4. Протачивание канавок. Отрезание.  Обтачивание конических поверхностей

1

  1.5. Комбинированные работы при изготовлении изделия

1

2.Консольно-фрезерные станки  

Фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, канавок

1

7

Термообработка металлов

3

1. Подготовка оборудования, инструмента и заготовок для термообработки.  Определение температуры нагрева металла при термообработке

1

2. Освоение приемов закалки стали в различных охладителях

1

3. Освоение приемов отпуска стали для его обработки.  Освоение приемов закалки и  отпуска слесарных инструментов простых форм (бородков, кернеров, зубил и т.д.)

1

                                                                                       ВСЕГО

32

32

          

3.Самостоятельная работа студентов

Вид самостоятельной работы

Кол-во часов

Вид контроля успеваемости

1.Проработка лекционного материала по конспекту

4

ФО

2. Подготовка и оформление отчета

1

ОПР

3. Подготовка к зачету

1

зачет

                                                    Всего

6

         ФО – фронтальный опрос текущего материала;

ОПР – оформление практических работ;

Итоговая успеваемость студентов определяется на зачёте.

4. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСОВ ПО ТЕМАМ И ВИДАМ ЗАНЯТИЙ

№

п/п

Наименование темы

Объем работ студента, час

Форма контроля успеваемости

Лекции

Практ. раб.

Сам. Раб.

Всего

1

Введение

1

-

-

1

ФО

2

Организация труда слесаря

4

4

-

8

ФО

ОПР

3

Подготовительные операции слесарной обработки

6

6

1

13

ФО

ОПР

4

Размерная слесарная обработка

6

6

-

12

ФО

ОПР

5

Пригоночные операции слесарной обработки

2

1

1

4

ФО

ОПР

6

Сборка неразъемных соединений

6

6

1

13

ФО

7

Обработка на металлорежущих станках

6

6

1

13

ФО

8

Термообработка металлов

3

3

-

6

ФО

ОПР

9

Подготовка и оформление отчета

-

-

1

1

ОПР

10

Подготовка к зачету

-

-

1

1

диф.зачет

                      Всего

34

32

6

72

   

5.  Контроль  знаний

По окончанию учебной практики, каждый студент составляет  краткий отчет в объеме 10-12 страниц, который  содержит: введение, описание рабочего места, изложение правил охраны труда  применительно к рабочему месту, изложение индивидуального задания, заключение по практике, библиографический список.   

Примеры индивидуальных заданий для студентов:

№ п/п

Тема

Описание и планировка рабочего     места
  1.  

Разметка заготовок

Авто.  электрика
  1.  

Правка,  рихтовка  и гибка  металлов

Аккумуляторщика
  1.  

Рубка  металла

Медника
  1.  

Металлообрабатывающие станки

Пост ТО
  1.  

Опиливание заготовок ( деталей)

Пост покраски машин
  1.  

Шабрение и  притирка.

Слесарь по ремонту двигателей
  1.  

Понятие резьбы. Нарезание резьбы Резьбовые соединения.

Слесарь по ремонту агрегатов
  1.  

Резка металлов.

Обойщик.
  1.  

Клепка. Заклепочные соединения.

Сварщик
  1.  

Лужение и паяние.

Организация рабочего места слесаря.
  1.  

Слесарно-сборочные  работы.

Шиномонтажник
  1.  

Средства и методы  измерений.

Слесарь поТО и ремонту топливной аппаратуры
  1.  

Сварочные соединения. Виды сварки.

Слесарь по ремонту двигателей.
  1.  

Волнистость и шероховатость поверхности.

Слесарь по ТО и ремонту гидрооборудования
  1.  

Допуски и посадки.

Слесарь по ремонту двигателей.
  1.  

Токарные работы.

Слесарь по ремонту агрегатов.
  1.  

Термическая обработка металлов.

Организация рабочего места кузнеца.
  1.  

Сплавы железа с углеродом.

Организация рабочего места слесаря
  1.  

Производство металлов.

Слесарь по ТО и ремонту топливной аппаратуре.
  1.  

Сварка металла под флюсом

Слесарь по ремонту электрооборудования машин

6. Библиографический список

  1.  Тыминский Ю.Г. Технология металлов и других  конструкционных материалов: Метод. указания по проведению учебной  практики для студентов ЛМФ / Ю.Г. Тыминский: - Л.: ЛТА им. С.М.Кирова, 1981. – 36 с.
  2.  Фетисов Г.П  Материаловедение  и технология металлов: Учеб. для  студ. Машиностроит. Вузов. 2 –е изд., испр./ Г.П.Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин; Ред. Г.П. Фетисов. - М.: Высш. шк., 2002. – 638 с.
  3.  Смирнов В.К. Руководство для обучения токаря. Учебное пособие / Смирнов В.К. – М.  Высш. шк., 1990. – 288 с., с илл.
  4.  Макиено Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения: Учеб. Изд. 5-е, перераб./ Н.И. Макиено. – М.  Высш. шк., 1974. – 464 с., с илл.
  5.  Покровский Б.С. Слесарное дело: учебник / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 320с.




1. консультативний центр 075101 МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ до виконання контрольної роботи з дисципліни
2. х лет без сознания
3. Права и обязанности аудиторских организаций
4. Франция 19 века
5. Опека и попечительство по римскому праву
6. Лекция 4 МЕТОДЫ МЕНЕДЖМЕНТА 1
7. РЕФЕРАТ дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук Лугансь
8. тема. Структура ИС
9. Особенности социальных отклонений у подростков, употребляющих спиртные напитки
10. на тему 7 Я согласна с цитатами К.

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе