Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Ткачество – технологический процесс изготовление тканей и тканных изделий.
Ткачество возникло в древности за 2500 лет до н.э. В начале это было ручное плетение, затем появились ручные ткацкие станки. В конце XIV в появились ручные ткацкие станки с батаном и ремизоподъемным механизмом. В 1733 году был изобретён челнок-самолёт, благодаря чему значительно повысилась производительность ручного ткацкого пр-ва. В конце XVIII века в России появляются механические ткацкие станки. В 1798 году была создана в Петербурге Александровская мануфактура – первая механическая текстильная фабрика в России на которой также было организовано пр-во и механических ткацких станков. В 1894 году был выпущен автоматический станок оснащённый прибором для автоматической смены уточной шпули внутри челнока. В настоящее время производительность челночных станков считается недостаточной и ведущими фирмами зарубежных стран и России разработаны новые типы ткацких станков отличающихся способом введения утка и зевообразованием. Это так называемые станки новых принципов действия. К ним относятся:
Уток – вся система поперечных нитей ткани.
Образование ткани на ткацком станке.
Ткань – текстильное изделие получаемое на ткацком станке в результате переплетения двух систем нитей расположенных перпендикулярно друг другу в одной плоскости и связанных друг с другом путём ткацкого переплетения.
Нити идущие вдоль ткани наз-ся основными, а вся система продольных нитей наз-ся основой.
Нити идущие поперёк ткани наз-ся уточными (одна нить – уточина), а вся система поперечных нитей наз-ся утком.
Ткань вырабатывается на ткацком станке
Нити 2 основы медленно сматываются с ткацкого навоя 1 огибают скало 3 проходят сквозь отверстие ламелей 4 через глазки галев ремизок 5 и между зубьями берда 6. Ремизки служат для разделения нитей основы и получения переплетения их с нитями утка. Перемещаясь в вертикальных пл-ях одна вверх, другая вниз ремизки образуют свободное пространство 8 которое наз-ся зев. В этот зев пробрасывается челнок 7 оставляющий в зеве уточную нить, которая с помощью берда 6 закреплённого на качающемся батане 9 прибивается к опушке ткани. Затем происходит закрывание зева и образование нового зева при этом верхняя ремизка опускается, а нижняя поднимается. В образовавшийся новый зев челноком прокладывается новая уточина, которая затем прибивается к опушке ткани, т.е. процесс периодически повторяется (за каждый оборот главного вала ткацкого станка) Наработанная ткань огибает грудницу 11 и отводится медленно вращающимся вальяном 12 и наматывается на товарный валик 13.
Для полёта челнока через зев и прибивания утка к опушке основа должна иметь определённое натяжение. Его создаёт специальный механизм ткацкого станка. Он управляет вращением ткацкого навоя 1 и называется основный регулятор (в более старых станках использовался основный тормоз)
Требования предъявляемые к пряже
Пряжа применяемая в ткачестве должна удовлетворять след основным требованиям:
Во время работы основа на ткацком станке подвергается многократному растяжению при зевообразовании и прибое уточной нити. Кроме того на нити основы действуют изгибающие силы и силы трения. Трение возникает при прохождении основы по скалу, через ламели, через галево ремизок, через зубья берда и при взаимодействии основы и утка во время прибоя.
Т.к. основа на ткацком станке имеет небольшую скорость перемещения в горизонтальном направлении, то большинство из перечисленных воздействий воздействуют на нить многократно.
Чтобы противостоять этим разрушающим силам к основным нитям предъявляются повышенные требования по прочности, стойкости к истиранию, стойкости к многократным переменным растягивающим нагрузкам, к гладкости и равномерности нити.
Уточная нить при переработке на ткацком станке испытывает значительно меньшее напряжение чем основная (терние при выходе из челнока и терние при прибивании к опушке. Это однократное воздействие) Поэтому уточные нити могут иметь значительно худшие чем основа физико-механические характеристики.
Технологическая схема ткацкого пр-ва
Основная пряжа Уточная пряжа
Перематывание в конич бобины Перематывание в конич бобины
Снование партионное Перематывание в уточные шпули
для челночных ткацких станков
Шлихтование (эмульсирование) Увлажнение (эмульсирование)
Ткачество на ткацких станках
Проборка Привязка
Ткачество на ткацких станках
1 – снование ленточное и эмульсирование
Пришедшая из прядильного в ткацкое пр-во пряжа проходит через след технологические переходы:
Основная пряжа:
Подготовка утка (уточной пряжи)
Мотальная машина М-2 – вход: прядильный початок; выход: конич бобина
Шпульный автомат УА-300 – конич бобина; уточная шпуля для челнока
Автомат трубчатых початков АТП-290 – конич бобина (лён шерсть); трубчатый початок для челнока
Подготовка основной пряжи к ткачеству
Перематывание основной пряжи:
Цель процесса – получить паковку одиночной нити, удобной формы для последующего перематывания, с большой длиной пряжи и проконтролировать пряжу по качеству.
Сущность процесса перематывания заключается в последовательном наматывании на новую паковку пряжи с нескольких прядильных паковок с одновременным контролем качества пряжи.
Требования к процессу перематывания.
Процесс перематывания должен удовлетворять след требованиям:
Технологическая схема процесса перематывания пряжи.
Общая схема процесса перематывания пряжи на мотальной машине выглядит след образом:
Процесс перематывания происходит след образом: пряжа сматывается с прядильного початка 1 проходит через баллоногаситель 2 огибает направляющую 3 поступая в рабочую зону машины. Далее пряжа проходит через натяжное устройство 4, через контрольно-очистительное устройство 5, огибает направляющую 6 и поступает через винтовые канавки барабанчика (играющие роль нитераскладчика) 8 на бобину 9 наматываясь на неё. В зоне о направляющего прутка 6 до барабанчика 8 снизу на нить воздействует пруток самоостанова 7 (в случае обрыва нити она перестаёт удерживать его в заданном положении и он поднимается вверх, при этом срабатывает система рычагов которая поднимает бобину 9 над мотальным барабанчиком 8) Бобину поднимают для того чтобы уменьшить истирание нитей на её поверхности о барабанчик в то время когда на эту поверхность не накладываются новые витки пряжи.
II Сущ-ет другой вариант технологической схемы процесса перематывания, который применяется для перемотки в конические бобины пряжи поступающей в виде мотков после процесса крашения. В верхней части машины устанавливается мотовила 10 на которой закрепляется расправленный моток пряжи. Пряжа сматывается с мотовила, огибает направляющий пруток 12 и далее по описанной схеме. Однако можно заметить что по этой схеме пряжа минует натяжное устройство 4. В данном случае натяжным устройством яв-ся тормозной ремень 11 с грузом , который подвешен на тормозной диск 13 прикреплённый к мотовилу.
Классификация и основные рабочие органы мотальных машин
I По виду наматываемой паковки мотальные машины подразделяются на:
II Мотальные машины наматывающие бобины делятся на 2 группы:
Мотальные машины для крестовой намотки
Для перематывания всех видов пряжи применяются мотальные машины для крестовой намотки.
Основные механизмы этой машины:
Кроме того мотальные машины могут быть оборудованы дополнительными механизмами:
Классификация мотальных автоматов
Мотальный автомат выполняет часть операций при перематывании нити автоматически:
При обслуживании мотальных барабанов работница заполняет магазин початков и следит за работой автомата. В случае отказа автомата в выполнении какой-либо операции работница устраняет ошибки автомата. В некоторых конструкциях мотальных автоматов нет автоматического съёма наработанных бобин. В таком случае эту операцию выполняет мотальщица.
I. Автоматы карусельного типа (АМК-150)
Узловязальная заправочная станция (УЗС) располагается неподвижно на торце, а мотальные головки перемещаются по кругу. При подходе мотальной головки к узловязателю производится проверка и если нить отсутствует, то карусель останавливается и происходит связывание или заправка початков. АМК-150 – автомат мотальный карусельного типа с высотой бобины 150 мм; «Эббот» – США; «Жильбос» – Бельгия
II. Неподвижные мотальные головки обслуживает узловязатель, который двигается по монорельсу. Узловязатель обслуживает либо все мотальные головки либо часть. «Автоконор» – Германия
III. Каждая мотальная головка оборудована автоматическим узловязателем “Autosuk” ЧССР – Чехословакия
Производительность мотальных машин и мотальных автоматов
Произв-ть – [кг/час] [бобин/час]
Теоретическая произв-ть Пт=V*60*T*m/1000000 [кг/ч]
Фактическая произв-ть Пф=Пт*Кпв Пф=Пф [кг/час]/G [кг] ][бобин/час]
Т – Текс мг/м; m – кол-во мотальных головок; V – скорость м/мин; Кпв – к-ент полезного времени; Gб – масса бобин.
Кпв мотальных машин 0,7-0,8
Скорость перематывания зависит от линейной плотности пряжи.