Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования и науки Украины
Приазовский государственный технический университет
Кафедра металлургии стали им. проф. И.Г. Казанцева
"Проект конвертерного цеха годовой производительностью 3,8 млн. тонн в год"
Выполнил:
ст.гр. МС-09-М
Плохих П.А.
Проверил:
Романов О.И.
Мариуполь, 2013 г.
Содержание
- цикл плавки - 38 мин.
- доля чугуна - 76%
- руды - 4,5 кг/тонну
- ферросплавов - 13%
- выход жидкого - 90,8%
- производительность - 3,8 млн. тонн/год
- заготовка 150х150х150 мах 250х250 мм
- сталь высоколегированная
1.1 Количество плавок:
– в сутки:
Nс=(1440 / tп)Zр.к
Nс=(1440 / 38) =38
– в год:
Nг=365 Nс
Nг=36542=15330
где Nс и Nг – соответственно количество плавок в сутки и в год;
Zр.к – количество непрерывно работающих конвертеров;
tп – продолжительность плавки, мин.
1.2 Суточное производство, т
– жидкой стали:
Рж.с= NсGк
Рж.с= 42250=10411 т
– годной продукции:
Рг.с=Рж.сkг-ж
Рг.с=104110,908=9453,2 т
где kг-ж – коэффициент выхода годного из жидкой стали.
1.3 Производство в год, т
– жидкой стали:
Рг.ж=365Рж.с
Рг.ж=36510411=3,8 млн. тонн
– годного:
Рг.г=Рг.жkг-ж
Рг.г=38000000,908=3450400 млн. тонн
Расходные коэффициенты металлошихты, кг/т
– жидкой стали:
kм-ш=1000/kж-ш
kм-ш=1000/0,908=1101 кг/т
где kм-ш – расход металлошихты, кг на 1 т жидкой стали;
kж-ш – коэффициент выхода жидкой стали из металлошихты (в долях единицы;
– на 1 т годного:
k´м-ш=kм-ш/kг-ж
k´м-ш=1101/0,88=1251 кг/т
Расход чугуна и лома; кг/т жидкой стали
k(ч+л)=kм-ш – (kф.с+kFe)
k(ч+л)=1101 – (4,5+13)=1083,5 кг/т ж. стали
где kф.с и kFe – соответственно расход ферросплавов и железа руды, кг/т жидкой стали.
Расходный коэффициент чугуна, кг/т жидкой стали
kч=k(ч+л) · ач
kч=1083,5 · 0,76=823,46 кг/т
kл=k(ч+л) · ал
kл=1083,5 · 0,24=260,04 кг/т
где ач и ал – соответственно доля чугуна и лома в шихте.
Расходные коэффициенты материалов на 1 т годного (необходимы для калькуляции себестоимости продукции цеха) рассчитываются по формуле, кг/т годного:
k´i=ki/kг-ж
k´ч=823,46/0,88=935,75
k´л=260,04/0,88=295,5
где ki – расходный коэффициент данного материала на 1 т годного;
k´i – расходный коэффициент этого материала на 1 т жидкой стали.
Результаты расчетов рекомендуется представить в табличной форме
Таблица 2.1 – Расходные коэффициенты материалов
|
Материалы |
Расходные коэффициенты, кг/т |
|
|
жидкой стали |
годного |
|
|
Чугун |
||
|
Лом |
||
|
Известь |
||
|
Плавиковый шпат |
||
|
Ферросплавы |
||
|
Железо из руды |
2.2.1 Конвертерные отделения
|
Наименование |
Вместимость конвертеров, т |
|
250 |
|
|
Кислород на технологические нужды, м3 |
56-60 |
|
Электроэнергия, кВт·ч |
19,5-21 |
|
Вода на производственные нужды, м3 |
10,5-12 |
|
Сжатый воздух, м3 |
16,5-17,5 |
|
Тепло топлива, ГДж |
0,14-0,16 |
6.2.2 Отделения непрерывной разливки стали
|
Сортамент литых заготовок |
Вместимость конвертеров, т |
|||
|
400 |
300 |
200 |
160 |
|
|
Слябы |
23-27 |
24–29 |
25–30 |
27–32 |
|
Сортовая заготовка |
– |
28–30 |
33–35 |
35–38 |
6.4 – Расход воды на производственные нужды
(м3 на 1 т жидкой стали): - 10,0–11,0
(на 1 т жидкой стали)
|
Сортамент литых заготовок |
Сжатый воздух, м3 |
Тепло топлива, ГДж |
|
Слябы |
22–28 |
0,085–0,110 |
|
Сортовая заготовка |
28–35 |
0,110–0,150 |
Таблица 6.6. – Расходные коэффициенты материалов и энергоресурсов
(на 1 т жидкой стали)
|
Материалы и энергоресурсы |
Расходные коэффициенты |
||
|
в конвертерном отделении |
в ОНРС |
общий по цеху |
|
|
Чугун, т |
|||
|
Металлический лом, т |
|||
|
Известь, т |
|||
|
Плавиковый шпат, т |
|||
|
Железо из руды, т |
|||
|
Кислород на технологические нужды, м3 |
|||
|
Электроэнергия, кВтч |
|||
|
Вода на производственные нужды, м3 |
|||
|
Сжатый воздух, м3 |
|||
|
Тепло топлива, ГДж |
6.3 Потребность в материалах и энергоресурсах
Результаты расчета потребности в материалах и энергоресурсах рекомендуется представить в таблице, форма которой приводится ниже.
Материалы и ресурсы |
Масса плавки, т жидкой стали |
Производство жидкой стали |
Потребность в материалах и ресурсах |
|||
|
в сутки, т |
в год, млн. т |
на плавку |
в сутки |
в год |
||
|
Чугун, т |
||||||
|
Лом, т |
||||||
|
Известь, т |
||||||
|
Плавиковый шпат, т |
||||||
|
Ферросплавы, т |
||||||
|
Железо из руды, т |
||||||
|
Кислород на технологические нужды, м3 |
||||||
|
Электроэнергия, кВтч |
||||||
|
Вода техническая, м3 |
||||||
|
Сжатый воздух, м3 |
||||||
|
Тепло топлива, ГДж |
9.1.2 Оборудование миксерных отделений
В конвертерных цехах СНГ установлены типовые миксеры вместимостью 1300 и 2500 т; для новых конвертерных цехов с конвертерами большой вместимости рекомендуются миксеры 2500 т.
Необходимое количество миксеров рассчитывается по формуле:
=