Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

Подписываем
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
|
|||||||||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.001.000.ПЗ |
Лист 54 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
5.1. Исходные данные для расчёта экономической части1. Годовая программа выпуска изделий – 9000 шт. 2. Режим работы предприятия – 2 смены. 3. Коэффициент выполнения норм – 1,22. 4. Трудоёмкость изготовления узла по заводскому варианту – 60 н/час. Данные для расчёта себестоимости
Данные по оплате труда14. % премии ИТР – 50%; 15. % премии основных рабочих – 55%; 16. % премии вспомогательных рабочих: крановщики – 40% от оклада; ремонтники – 70% от оклада; рабочие БИХ-90% 17. % премии младшего обслуживающего персонала – кладовщики, уборщицы – 30%; Примечание: тарифные ставки и оклады представлены в единой тарифной сетке представленной ниже. Средняя трудоемкость инструмента резец 3;5 н/ч, сверло 3;5;10н/ч, фреза 6;9;12н/ч, приспособления 1-2500н/ч, срок окупаемости станков 10 лет.
|
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 55 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
Единая тарифная сетка? |
|||||||||||||
56 |
|||||||||||||
5.2. СРАВНЕНИЕ ДВУХ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЁМКОСТИ ПРИНИМАЕМОЙ К РАСЧЁТУСуществующий заводской вариант техпроцесса Разработанный вариант техпроцесса № п/п Наименование операций Модели станков Тшт. Н\час № п/п Наименование операций Модели станков Тшт. Н\час. 1 Мех. обработка - 0,0 1 заготовительная КГШП 0,0 2 Технический контроль - 0,0 2 Горизонтально фрезерная 6Р82Г 0,01 3 Разметка стол 0,083 3 Горизонтально фрезерная 6Р82Г 0,01 4 Вертикально фрезерная 6Н13П 4 Электрохимическая 4420 0,01 5 Слесарная Слесарнверстак 0,367 5 Токарно-многошпиндельная 1К2820,22 6 Разметка. стол 0,083 6 Токарно-многошпиндельная 1К282 0,22 7 Ток. винторез. 1М63 3,800 7 Агрегатная Агрегатный 0,01 8 Ток.винторез. 16К20 8 Сверлильная 2Н150 0,01 9 Разметка Стол 0,083 9 Эл.хим. 4420 0,01 10 Координатно-расточная 2А450. 10 Кругло-шлифовальная. 3Т161А 0,09 11 Радиалбно-сверлильная 2М55 0,450 11 Контрольная Сл.верст 12 Слесарная Сл. вер. 0,017 12 ИТОГО 0,570 13 Тех.контроль Сл.вер 0,000 13 14 ИТОГО 4,700 14 |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 57 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
Согласно заданию на дипломное проектирование необходимо спроектировать участок механического цеха по обработке узла 152 – С – 3685. В дипломном проекте подробно разрабатывается и нормируется технологический процесс одной детали узла. Для определения трудоёмкости остальных деталей узла введём коэффициент ужесточения, который показывает степень совершенства разработанного технологического процесса по отношению к действующему на предприятии. Где: - трудоёмкость изготовления детали – представителя по разработанному варианту техпроцесса; Где: - трудоёмкость изготовления детали – представителя по заводскому варианту техпроцесса; Трудоёмкость узла принимаемая к расчёту с учётом коэффициента ужесточения будет равна: (н/час). |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 58 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
5.3. Раздел I: “Расчет потребного количества оборудования”Расчет потребного количества оборудования, необходимого для изготовления запланированного количества деталей производится по видам (моделям) оборудования по следующей формуле:
(станков) Где: N – годовая программа выпуска изделий; Tшт. – норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла; Кв. – планируемый коэффициент выполнения норм. Он устанавливается с учётом фактического выполнения норм по данным базового предприятия и степени дальнейшего повышения производительности труда, предусмотренного планом. Fэф. – эффективный годовой фонд работы оборудования (одного станка). Определение трудоёмкости по видам оборудования производится по данным базового предприятия по согласованию с преподавателем и пропорционально трудоёмкости изготовления детали-представителя по следующей формуле: Сводная таблица 1: “Определение трудоёмкости по видам оборудования”. № операции Наименование операции Модель станка Т/ёмк. дет. по Т/проц. в (н/час) Общая т/ёмк. узла в (н/час) Т/ёмк. узла по видам оборуд. в (н/ч) 1. Агрегатная Агрегатный 0,458 51,12 12,09 2. Токарная с ЧПУ 16К20Ф3С32 0,467 12,134 3. Шлиф. с ЧПУ 3Т160Ф2 0,169 7,519 4. Круглошлиф. 3М161Д 0,049 2,483 5. Сверлильная 2М55 0,479 14,8 6. Слесарная Слес. верстак 0,033 2,075 Итого: 1,654 51,12 |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 59 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
Эффективный фонд времени работы оборудования в течение года определяется по следующей формуле: (час) Где: Д г. = 365 дней (количество дней в году); Д в. = 103 дня (количество выходных дней в году); Д пр.= 13 дней (количество праздничных дней в году); Т см. = 8 часов (продолжительность рабочей смены); Дппр. = 5 дней (количество предпраздничных дней в году); 1 – сокращение продолжительности рабочего дня на 1 час в предпраздничные дни; S = 2 смены (количество смен работы оборудования); К = 0,97 (коэффициент потери времени на ремонт оборудования) (час) При расчете количества оборудования Срасч. (количество станков) получается дробной величиной, поэтому необходимо решить вопрос, какое именно количество оборудования необходимо принять для выполнения производственной программы на участке, то есть определить Сприн. Правило округления: если дробная часть Срасч. > 0,1, то округление производим в большую сторону, если дробная часть < 0,1, то округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100 %. На предприятии в таком случае производят ряд технических мероприятий направленных на сокращение Срасч.: а) совершенствуется технологический процесс, с целью уменьшения Тшт. б) повышается квалификация рабочих, с целью повышения Кв. в) переноситься часть работы сданной группы оборудования на аналогичную. г) повышается производительность имеющегося оборудования. По результатам расчетов Срасч. и после определения Сприн. производим расчет коэффициента использования оборудования для данного вида оборудования по следующей формуле: (%) Расчёт необходимого кол-ва оборудования производится по след. формуле: (шт.) |
|||||||||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.001.000.ПЗ |
Лист 60 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
Расчёт потребного количества оборудования1. Определяем количество агрегатных станков необходимых для выполнения агрегатной операции: (шт.); Сприн. = 9 (шт.); %. 2. Определяем количество токарных станков с ЧПУ, мод. 16К20Ф3С32, необходимых для выполнения токарной операции: (шт.); Сприн. = 9 (шт.); %. 3. Определяем количество шлифовальных станков с ЧПУ, мод. 3Т160Ф2, необходимых для выполнения шлифовальной операции: (шт.); Сприн. = 6 (шт. % 4. Определяем количество шлифовальных станков, мод. 3М161Д, необходимых для выполнения шлифовальной операции: (шт.); Сприн. = 2 (шт.); % 5. Определяем количество радиально-сверлильных станков, мод. 2М55, необходимых для выполнения сверлильной операции: (шт.); Сприн. = 11 (шт.); %. |
|||||||||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.001.000.ПЗ |
Лист 61 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
6. Определяем количество слесарных верстаков необходимых для выполнения слесарной операции: (шт.); Сприн. = 2 (шт.). Примечание: Ки.о. для слесарной операции не рассчитывается, и в расчёт Ки.о.ср. слесарная операция не включается. Средний процент использования всего принятого парка оборудования проектируемого участка определяется по формуле: (%); (%). |
|||||||||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.001.000.ПЗ |
Лист 62 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
Сводная таблица 2: “Расчёт потребного количества оборудования и его загрузки”. |
Слесарная |
Норма времени в часах |
На прогр. |
92,4 |
5717,6 |
5810 |
1,0 |
5810 |
3855 |
1,6 |
96,3 |
||
На 1 шт. |
0,033 |
2,042 |
2,075 |
2,075 |
2 |
||||||||
Радиально-сверл. 2Р53 |
На прогр. |
1341,2 |
40098,8 |
41440 |
41440 |
10,75 |
11 |
0,98 |
|||||
На 1 шт. |
0,479 |
14,321 |
14,8 |
14,8 |
|||||||||
Кругло-шлиф. 3М161Д |
На прогр. |
134,4 |
6818 |
6952,4 |
6952,4 |
1,8 |
2 |
90 |
|||||
На 1 шт. |
0,048 |
2,435 |
2,483 |
2,483 |
|||||||||
Шлифовальный с ЧПУ 3Т160Ф2 |
На прогр. |
473,2 |
20608 |
21081,2 |
21081,2 |
5,5 |
6 |
92 |
|||||
На 1 шт. |
0,169 |
7,357 |
7,529 |
7,529 |
|||||||||
Ток. ЧПУ 16К20Ф3С32 |
На прогр. |
1307,6 |
32667,6 |
33975,2 |
33975,2 |
8,81 |
9 |
97,9 |
|||||
На 1 шт. |
0,467 |
11,667 |
12,134 |
12,134 |
|||||||||
Агрегатный |
На прогр. |
1282,4 |
32569,6 |
33852 |
33852 |
8,78 |
9 |
97,6 |
|||||
На 1 шт. |
0,458 |
11,632 |
12,09 |
12,09 |
|||||||||
Наименование деталей узла (план 2800) |
Вал торсионный |
Остальные детали узла |
Общее кол-во н/ч |
Планируемый коэф. вып. норм (Кв.) |
Фактическое кол-во станко-часов |
Полезный фонд времени работы 1 – го станка, час (Fэф) |
Расчётное кол-во станков |
Принятое кол-во станков |
Процент загрузки станков |
Средний % загрузки оборуд. |
|||
Горосов |
ДП.151001-51.232.001.000.ПЗ |
Лист 63 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.001.000.ПЗ |
Лист 64 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
5.4. Раздел II: “Расчёт площади участка”При расчете общей производственной площади участка необходимо подсчитать площадь, занимаемую станками (производственную площадь) и добавить к ней площади вспомогательных помещений: – склада заготовок – 7- 8 % от производственной площади; – склада готовых изделий – 5- 6 % от производственной площади; – участка отдела технического контроля – 2- 3 % от производственной площади; – комнаты мастеров – 5 -6 м 2 на одного мастера; – заточного отделения – 5 -6 % от производственной площади. Средняя площадь, занимаемая одним станком, дается в справочной литературе, в зависимости от габаритов станка. В этой же литературе указываются нормы расчета вспомогательных помещений. Средняя удельная площадь, приходиться на один станок с учетом проходов и проездов составляет: а) для малых станков – 10 – 12 м2; б) для средних станков – 20 – 25 м2; в) для крупных станков – 35 – 40 м2; Примечание: К мелким станкам относятся: 830×1245 (мм); К средним станкам относятся: 2575×2180 (мм); 2665×1030 (мм); 3360×1710 (мм); К крупным станкам относятся: 6690×4880 (мм). Находим площадь, занимаемую станками на участке:
Sагр. = 40×9 = 360 (м2); 2. Токарными с ЧПУ мод. 16К20Ф3С32, относятся к средним: Sт.-ЧПУ = 25×9 = 225 (м2); 3. Шлифовальными с ЧПУ мод. 3Т160Ф2, относятся к крупным: Sшлиф.-ЧПУ = 40×6 = 240 (м2);
Sшлиф. = 40×2 = 80 (м2);
Sсверл. = 25×11 = 275 (м2);
Sслес. = 10×2 = 20 (м2); |
|||||||||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.001.000.ПЗ |
Лист 65 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
Определяем производственную площадь: Sпроизв. = Sагр. + Sт.-ЧПУ + Sшлиф.-ЧПУ + Sшлиф. + Sсверл. + Sслес. (м2 ); Sпроизв. = 360 + 225 + 240 +80 + 275 + 20 = 1200 (м2). Определяем площади вспомогательных помещений: Площадь склада заготовок составляет 7 – 8 % от производственной: (м2); Площадь склада готовых изделий составляет 5 – 6 % от производственной: Sс.г.и. = 1200×0,06 = 72 (м2); Площадь ОТК составляет 2 – 3 % от производственной: Sотк. = 1200×0,03 = 36 (м2); Комната мастера берётся из расчёта 5 – 6 м2 на одного мастера: Sм. = 6 (м2). Определяем общую производственную площадь участка: Sобщ. = Sпроизв. + Sс.з. + Sс.г.и. + Sотк. + Sм. (м2); Sобщ. = 1200 + 96 + 72 + 36 + 6 = 1374 (м2). Подсчитанную производственную площадь необходимо разделить на число рабочих мест и полученную удельную площадь сравнить с удельными нормами расхода цеховых площадей: (м2). |
|||||||||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.001.000.ПЗ |
Лист 66 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
5.5. Раздел III: “Расчёт количества рабочих и определение штата участка”На производственном участке могут быть следующие категории работающих:
Расчет количества основных рабочих, работающих на универсальном оборудовании, производится по профессиям по следующей формуле: (чел.) Где: N – Годовая программа выпуска изделий; Tшт. – норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла; Кв. – планируемый коэффициент выполнения норм. Fэф. – действительный годовой полезный фонд времени работы одного рабочего, определяем, заполняя таблицу №3. Сводная таблица 3: “Расчет баланса рабочего времени” Категории времени Количество часов 1. Календарное время 365×8=2920 2. Потери времени, связанные с выходными и праздничными днями. 116×8=928 3. Потери времени, связанные с сокращением предпраздничных дней. 5×1=5 4. Номинальный фонд времени. 2920 – 928 – 5 = 1987 5. Очередной отпуск. 24×8 = 192 6. Фонд времени, возможный к использованию. 1987 – 192 = 1795 7. Неявки по причине: а) болезни (2% от номинального фонда) б) выполнение общ. и гос. обязанностей (0,5%) в) учебный отпуск (1% от номинального фонда) 1987×0,02 = 39,74 1987×0,005 = 9,94 1987×0,01 = 19,87 8. Явочный фонд времени 1795–39,74–9,94–19,87 = 1725,45 9. потери внутри рабочего дня на льготные часы подростка (0, 5 % от явочного фонда) 1725,45×0,005 = 8,63 10. Полезный фонд времени 1725,45 – 8,63 = 1716,82 |
|||||||||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.001.000.ПЗ |
Лист 67 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
Расчёт основных рабочихДля определения принятого количества работающих, необходимо округлить расчетную цифру с учетом имеющегося количества рабочих мест.
(чел); Принимаю 18 человека.
(чел); Принимаю 4 человека. 3. Определяем количество сверловщиков, необходимых для выполнения заданной программы на сверлильной операции: (чел); Принимаю 22 человека. 4. Определяем количество слесарей, необходимых для выполнения заданной программы на слесарной операции: (чел); Принимаю 4 человека.
Количество операторов определяется из расчёта 2 – 3 токарных станка с ЧПУ на одного оператора. Принимаю 6 человек: 3 человека в смену обслуживают по 3 станка;
Количество операторов определяется из расчёта 2 – 3 шлифовальных станка с ЧПУ на одного оператора. Принимаю 4 человек: 2 человека в смену обслуживают по 3 станка; |
|||||||||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 68 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
Данные расчета сводятся в таблицу: Сводная таблица 4: “Количество основных рабочих на участке” № Профессия План, шт. Норма времени Коэфф. вып. норм Фактич. время в н/часах Кол-во раб. по расчету На 1 шт. На прогр. По расчёту Принято 1 Агрегатчик 2800 12,09 33852 1,0 33852 19,73 18 2 Шлифовщик 2,483 6952,4 6952,4 4,05 4 3 Сверловщик 14,8 41440 41440 24,15 22 4 Слесарь 2,075 5810 5810 3,4 4 Итого: 51,33 48 5 Оператор ток. С ЧПУ - - - 6 6 6 Оператор шлиф. c ЧПУ - - - 4 4 Итого: 61,33 58 Расчет численности вспомогательных рабочих. Численность вспомогательных рабочих может быть определена тремя методами: 1. По трудоемкости вспомогательных работ. 2. По нормам обслуживания рабочих мест. 3. Укрупнено, в процентном отношении от основных. При расчете используем третий метод, величина процента зависит от типа производства: при серийном производстве 10 – 15%; при крупносерийном производстве 15 – 18 %; при массовом производстве 18 – 25 %. Так как производство крупносерийное, количество вспомогательных рабочих составляет 18% от основных: Принимаем 11 человек. На производственном участке могут быть следующие профессии вспомогательных рабочих: а) слесари по ремонту оборудования; б) водители автокары; в) электрики; г) заточники; д) наладчики. |
|||||||||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 69 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
Производим разбивку по профессиям: а) слесарь по ремонту оборудования – 4 человека; б) водители автокары – 3человека; в) электрик – 3 человека; г) заточник – 3 человека; Д) наладчиков-3 человека; . Расчет численности ИТР и МОП Численность инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала определяется в соответствии со штатным расписанием. Используем следующие нормы штатного расписания: ИТР – 1 мастер – на 20 – 25 основных рабочих; – 1 старший мастер – на 3 мастера; – 1 начальник участка на 2 ст. мастера; – 1 технолог на участке со средней сложностью обработки деталей; – 1 нормировщик на 40 рабочих сдельщиков; МОП – 1 уборщица на 400 м2 производственной площади. В соответствии со штатным расписанием: ИТР: старший мастер – 1 человек; Мастера-3 человека; технолог – 1 человек; нормировщик – 2 человека МОП: уборщица – 3 человек. Сводная таблица 5: “Сводная ведомость работников участка” Категории работников Количество Удельный вес в % Основные рабочие 78 75,4 Вспомогательные рабочие 16 15,38 Инженерно-технические работники 7 6,7 М.О.П. 3 2,88 Итого: 104 100 |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 70 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
5.6. Раздел IV: “Расчет фонда заработной платы”Фонд заработной платы рассчитывается по категориям рабочих.
Оплата труда основных рабочих производится по сдельно – премиальной форме оплаты труда, поэтому основная часть фонда заработной платы рассчитывается по следующей формуле: Где: ЗПосн. - основная заработная плата рабочих участка. N - годовая программа выпуска изделий в штуках. To - общая трудоемкость (плановая) изготовления изделия в н. / часах. Tст.1р. – часовая тарифная ставка первого разряда в рублях. Кср. – средний тарифный коэффициент основных рабочих на участке. Кпр. – коэффициент доплат по премиальной системе. Средний тарифный коэффициент определяем, заполняя таблицу №6. Предварительно производим разбивку основных рабочих по разрядам, ориентируясь по сложности выполняемых работ. При этом необходимо руководствоваться тарифно-квалификационным справочником работ и профессий. Далее расчет производим по выше приведенной формуле. Затем рассчитываем: – Дополнительную заработную плату (составляет 10 % от основной). – Общую заработную плату (ЗПосн. + ЗПдоп.). – Отчисления на социальные нужды. – Среднемесячную заработную плату основных рабочих. |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 71 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
Сводная таблица 6: “Квалификационный состав основных рабочих участка” Профессия Кол-во прин. рабочих Квалификация основных рабочих. 1 р – д 2 р – д 3 р – д 4 р – д 5 р – д 6 р – д Тарифные коэффициенты 1, 00 1, 31 1, 41 1, 54 1,67 1, 82 Фрезеровщик 3 – – - 3 – – Токарь 60 – 2 29 20 5 4 Агрегатчик 1 – – 1 - - - Сверловщик 1 – - 1 - - - Шлифовщик 12 – - - 2 5 5 Эл. Хим. 1 – – - 1 – – Итого: 78 – 2 31 26 10 9 Универсальные рабочие Общее кол – во человеко-разрядов Σ305 – 4 93 104 50 54 Общее кол – во тарифных коэфф. Σ119,39 – 2,6 43,71 40,0 16,7 16,38 Средний разряд рабочих универсалов 3,91 Средний тарифный коэфф. рабочих универсалов 1,53 |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 72 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
Расчёт ЗП универсальных рабочих:
(руб.).
(руб.).
(руб.).
(руб.).
(руб.). |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 73 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
2.Фонд заработной платы вспомогательных рабочих. Сводная таблица 7: “Сводная ведомость вспомогательных рабочих и фонда их зарплаты” Наименование профессий Кол-во рабочих Раз- ряд Час. ставка, руб. Оклад, руб. Год. тар. ставка, руб. Доплаты Год. фонд ЗП, руб. % Сумма, руб. 1. Слесарь – ремонтник 4 4 9,29 – 41547,044 50 29082,93 70629,98 2. Водитель автокары 4 3 8,52 - 57600 50 23040 80640 3. Электрик 4 4 9,29 – 41547,044 50 29082,93 70629,98 4. Заточник 4 3 8,52 – 47796,27 50 26287,95 74084,22 Итого: 16 – – – – – – 400332,49 1. Дополнительная ЗП составляет 13% от основной (берётся только для рабочих, работающих по тарифной системе): (руб.). 2. Общий фонд ЗП: (руб.).
(руб.).
(руб.). Примечание: заточнику тарифная ставка увеличивается за вредность. |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 74 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
3.Фонд заработной платы ИТР и МОП. Сводная таблица 8: “Штатная ведомость ИТР и МОП”. Наименование должности Кол – во рабочих Разряд Месячный оклад, руб. Мес. фонд ЗП, руб. Доплаты Годовой фонд ЗП, руб. % Сумма 1 Старший мастер 1 16 3200 50 1600 57600 1. Мастер 3 14 2700 8000 50 1350 48600 2. Технолог 1 14 2500 4300 50 1250 45000 3. Нормировщик 2 14 2500 3600 50 1250 45000 Итого: 7 – – – – – 196200 1. Уборщица 3 3 1000 8400 50 500 18000 Итого: 3 – – – – – 18000 Общий фонд заработной платы для ИТР : 1. Отчисления на социальные нужды: (руб.).
(руб.). Общий фонд заработной платы для МОП 1. Отчисления на социальные нужды: (руб.).
(руб.). |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 75 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
5.7. Бригадная форма организации трудаИспользование рациональных форм организации труда является важнейшим резервом роста его производительности. Многостаночное обслуживание представляет собой одновременную работу рабочего или бригады на нескольких станках. Бригады могут быть комплексными и специализированными. Специализированные бригады, как правило, объединяют рабочих одной профессии, занятых на однородных технологических процессах. Комплексные бригады объединяют рабочих разных профессий, выполняющих комплекс технологически разнородных, но взаимосвязанных работ, охватывающих полный цикл производства. Бригадная форма организации труда обеспечивает сочетание коллективной материальной заинтересованности и ответственности бригады за выпуск конечной продукции высокого качества и с наименьшими затратами труда. Коллектив производственной бригады непосредственно или через совет бригады участвует в решении вопросов комплектования бригады, планирования и организации её труда, оплаты, привлечения членов бригады к ответственности за нарушение дисциплины. |
|||||||||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.001.000.ПЗ |
Лист 76 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
5.8. Раздел V: “Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей”Длительность технологического цикла определяется в зависимости от типа производства и особенностей технологического процесса. На проектируемом участке производство крупносерийное, а операции технологического процесса не синхронизированы, следовательно, принимаем смешанный метод передачи заготовок (предметов труда) с предыдущей операции на последующую. Длительность технологического цикла в этом случае рассчитывается по следующей формуле: (час.) Где: – штучное время (норма времени) по операциям на изготавливаемую деталь. – наиболее короткое время из каждой пары смежных операций. – количество деталей в партии, которые запускаются в обработку. – количество деталей в транспортной партии. Расчет величины партии. Определяем минимальное количество деталей в партии по следующей формуле: (шт.). Где: N – годовая программа выпуска деталей. – количество рабочих дней в году. K – коэффициент запаса, равный: – для крупносерийного производства от 1 до 3; – для среднесерийного производства от 3 до 5; – для мелкосерийного производства от 5 до 8. Определяем оптимальное число деталей в партии, для чего округляем nmin. до круглого целого числа так, чтобы получилось целое число партий в году. Минимальное количество деталей в партии: (шт.). Оптимальное количество деталей в партии принимаем: (шт.). Проверка: 9000/75 = 120 (партий изготавливается за год). Разбиваем партию деталей на транспортные партии, для чего определим количество транспортных партий. Оно может быть от 3 до 10. Nопт= транспортных партий. |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 77 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
Расчёт длительности технологического цикла: Тшт1 = 0,31(мин); Тшт2 =0,31(мин); Тшт3 = 6,94 (мин); Тшт4 = 6,94 (мин); Тшт5 = 0,31 (мин); Тшт6 = 0,31 (мин); Тшт7 = 2,84(мин); Тшт8 = 0,31 (мин);
(мин);
(мин); По результатам расчета строим график длительности технологического цикла. |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 78 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 79 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм |
Лист |
№ Докум |
Подп. |
Дата |
|||||||||
5.9. Раздел VI: “Расчет периода запуск – выпуска деталей и определение заделов незавершенного производства”
(дет./день) Где: N – годовая программа выпуска деталей. Fр.дн. – количество рабочих дней в году. 2. Периодичность запуска деталей в обработку определяем по формуле: (дня). 3. Определяем длительность производственного цикла, которая включает время технологического цикла и межоперационное время (на транспортировку, технический контроль и т.д.) Межоперационное время в среднем составляет 5% от длительности технологического цикла: (час) 4. Нормативный задел незавершенного производства определяем по формуле: (шт.) Делим на 16, чтобы перевести часы в дни, т.к. работа на участке двухсменная. |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 80 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
5.10. Раздел VII: “Расчет стоимости основных материалов”Для определения стоимости основных материалов составляем сводную таблицу 9. Сводная таблица 9.1: “ Стоимость основных материалов” (по заводскому техпроцессу) Заготовка Стоимость заготовки Наименование детали Годовая программа, шт. Марка матер. Вид загот. Вес 1 загот. в кг. Вес всех заг. в т. Ст – ть 1т. материала, руб/т. Ст – ть 1 загот. в руб. Ст – ть всех загот. в руб. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Вал торсионный 9000 Ст-30х13 Штамповка 5,2 46800 14500 1236,85 3463180 Стоимость отходов Вес отходов на 1 дет. в кг. Вес отходов на прог. в тоннах Цена 1т. отходов в руб. Общая стоимость отходов в руб. Ст-ть матер. с учетом реал. отходов в руб. Ст-ть 1 заг. с учетом реал. отходов в руб. 10 11 12 13 14 15 2,89 126,84 570 11850,3 3390881,2 1211.03 |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 81 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
5.11. Раздел VIII: “Составление калькуляции (себестоимости) продукции”По предлагаемому технологическому процессу 1. Основные материалы за вычетом реализуемых отходов (стоимость одной заготовки с учётом реализации отходов): 619,56 (руб.).
– универсальных: (руб.); – операторов: (руб.); (руб.). 3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих на 1 деталь составляет 13% от основной ЗП: (руб.). 4. Отчисления на социальные нужды составляют 26% от основной и дополнительной зарплаты: (руб.). 5. Расходы связанные с содержанием и обслуживанием оборудования, составляют 123,8% от основной и доп. зарплаты: (руб.). 6. Цеховые накладные расходы составляют 290% от основной и доп. зарплаты: (руб.). 7. Итого цеховая себестоимость: 619,56 + 34,19 + 4,44 + 10,04 + 47,8+ 112,03 = 828,06 (руб.). 8. Заводские накладные расходы, составляют 400% от зарплаты основных рабочих: (руб.). 9. Производственная себестоимость: 828,06 + 154,52 = 982,58 (руб.). 10. Коммерческие расходы, составляют 5% от производственной себестоимости: (руб.). 11. Полная себестоимость: 982,58 + 49,13 = 1031,71 (руб.). 12. Прибыль составляет 25% от полной себестоимости: 1031,71 × 0,25 = 257,93 (руб.). 13. НДС – 18 % от полной себестоимости: 1031,71 × 0,18 = 185,71 (руб.). 14. Оптовая (отпускная) цена предприятия: 1031,71+ 257,93+ 185,71= 1475,35 (руб.). |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 82 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
Составление калькуляции по заводскому технологическому процессу 1. Основные материалы за вычетом реализуемых отходов (стоимость одной заготовки с учётом реализации отходов): 1211,03 (руб.).
(руб.); 3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих на 1 деталь составляет 13% от основной ЗП: (руб.). 4. Отчисления на социальные нужды составляют 26% от основной и дополнительной зарплаты: (руб.). 5. Расходы связанные с содержанием и обслуживанием оборудования, составляют 123,8% от основной и доп. зарплаты: (руб.). 6. Цеховые накладные расходы составляют 290% от основной и доп. зарплаты: (руб.). 7. Итого цеховая себестоимость: 1211,03 + 140,82 + 18,31 + 41,37+ 197+ 461,48 = 2070,01 (руб.). 8. Заводские накладные расходы, составляют 400% от зарплаты основных рабочих: (руб.). 9. Производственная себестоимость: 2070,01 + 636,52 = 2706,53 (руб.). 10. Коммерческие расходы, составляют 5% от производственной себестоимости: (руб.). 11. Полная себестоимость: 2706,53 + 135,33 = 2841,86 (руб.). 12. Прибыль составляет 25% от полной себестоимости: 2841,86 × 0,25 = 710,47 (руб.). 13. НДС – 18 % от полной себестоимости: 2841,86 × 0,18 = 511,53 (руб.). 14. Оптовая (отпускная) цена предприятия: 2841,86 + 710,47 + 511,53 = 4063,86 (руб.). Результаты расчётов сводим в таблице 10. |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 83 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
5.12. Определение экономической эффективности разработанного технологического процессаСводная таблица 10: «Сметная (отчетная) калькуляция»
Наименование детали – “Вал торсионный 150 – С – 0650”. Калькуляционная единица – 1 штука. № п/п Наименование статей калькуляции Затраты по разр. вар., руб Затраты по зав. вар., руб Разность, руб. 1 Основные материалы за вычетом отходов. 619,56 1211,03 2 Основная заработная плата производственных рабочих. 34,19 140,82 106,63 3 Дополнительная заработная плата. 4,44 18,31 13,87 4 Отчисления на социальные нужды. 10,04 41,37 31,33 5 Расходы на содержание оборудования 47,8 197 149,2 6 Цеховые накладные расходы (ЦНР). 112,03 461,48 349,45 7 Цеховая себестоимость. 828,06 2070,01 1241,95 8 Общепроизводственные расходы (ЗНР). 154,52 636,52 482 9 Производственная себестоимость. 982,58 2706,53 1723,95 10 Коммерческие расходы. 49,13 135,33 86,2 11 Полная себестоимость. 1031,71 2841,86 1810,15 12 Прибыль предприятия. 257,93 710,47 452,54 13 НДС 185,71 511,53 325,82 14 Отпускная цена предприятия. 1475,35 4063,86 2588,51 Экономический эффект от внедрения разработанного варианта техпроцесса на одну деталь составит 2588,51 руб., а условно годовая экономия будет равна: 2588,51 × 2800 = 7247828 рублей. |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 84 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
5.13. Раздел IX: “Технико-экономические показатели спроектированного участка”Сводная таблица 11 Наименование показателей ВЫПУСК Количество (сумма) В штуках. 9000 В рублях. 4 130 980 РАБОЧИЙ СОСТАВ Кол-во % 1. Число рабочих всего: 104 100 В том числе: Производственные рабочие 78 75,40 Вспомогательные рабочие 16 15,38 ИТР 7 6,7 МОП 3 2,88 2. Средний разряд: Универсальных рабочих 3,91 ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ Руб. 1. Фонд ЗП всего: 4199978,37 % В том числе: 100 Производственные рабочие: 3340845,86 – Универсальные 4575299,7 79,544 Вспомогательные рабочие 441892,51 48,489* ИТР 196200 10,521 МОП 18000 – 2. Среднемесячная ЗП: 3,12 Производственные рабочие – Универсальные 4888,1 Вспомогательные рабочие 3347,67 – ИТР 3750 – МОП 1500 – Производительность труда на 1 рабочего – ОБОРУДОВАНИЕ Ед. изм. – Количество единиц оборудования Шт. Мощность ст. парка – Кол – во Себестоимость оборудования, тыс. руб. – 37 ПЛОЩАДИ – Общая площадь Кв.м. 1129,5 Производственная площадь Кв.м. 950 Площадь на 1 рабочее место Кв.м. 30,77 |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 85 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
РЕЖИМ РАБОТЫ Ед. изм. Кол – во Плановый период Год 365 Количество рабочих дней День 249 Сменность Смена 2 ЗАВОДСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ Сумма Уд. вес 1. Себестоимость 1 детали 1031,71 – 2. Структура себестоимости: Ед. изм. Сумма Основные материалы руб. 619,56 Основная заработная плата руб. 34,19 Цеховые накладные расходы руб. 112,03 Расходы по оборудованию руб. 47,8 Заводские накладные расходы руб. 154,52 Прочие расходы руб. 49,13 3. Накладные расходы в % к осн. ЗП произв. рабочих: Цеховые накладные расходы % 327,67 Расходы по оборудованию % – Заводские накладные расходы % 451,95 |
|||||||||||||
Казаков |
ДП.151001-51.232.004.000.ПЗ |
Лист 86 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
|
|||||||||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.001.000.ПЗ |
Лист 87 |
|||||||||||
Шафарж |
|||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Приме-чание |
|||
Сборочные единицы |
|||||||||
3 |
ДП.151001-51.232.001.000.03.СБ |
Кондукторная втулка |
8 |
||||||
4 |
04.СБ |
Штуцер подвода масла |
2 |
||||||
5 |
05.СБ |
Гидроцилиндр |
1 |
||||||
Детали |
|||||||||
8 |
ДП.151001-51.232.001.008 |
Призма |
2 |
||||||
9 |
009 |
Штифт |
2 |
||||||
10 |
010 |
Крышка кондуктора |
1 |
||||||
11 |
011 |
Штифт |
2 |
||||||
12 |
012 |
Винт амортизатора |
4 |
||||||
13 |
013 |
Планка |
2 |
||||||
14 |
014 |
Ребро жесткости |
2 |
||||||
15 |
015 |
Упор |
2 |
||||||
16 |
016 |
Плита опорная |
1 |
||||||
17 |
017 |
Стойка |
1 |
||||||
18 |
018 |
Ребро жесткости |
2 |
||||||
19 |
019 |
Призма подвижная |
1 |
||||||
20 |
020 |
Стойка гидроцилиндра |
1 |
||||||
21 |
021 |
Плита |
1 |
||||||
ДП.151001-51.232.001.005.СП |
|||||||||
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
|||||
Разраб. |
Горосов |
Кондуктор накладной с консольной стойкой |
Лит. |
Лист |
Листов |
||||
Пров. |
Горбачёва |
||||||||
У |
1 |
3 |
|||||||
КГМК |
|||||||||
Н.контр. |
|||||||||
Утв. |
|||||||||
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Приме-чание |
|||
22 |
022 |
Опорная плита цилиндра |
1 |
||||||
23 |
023 |
Ребро |
2 |
||||||
Стандартные изделия |
|||||||||
26 |
Винт М12×30 ГОСТ 11738 – 78 |
4 |
|||||||
27 |
Шайба 12 ГОСТ 6402 – 70 |
4 |
|||||||
Винты по ГОСТ 1476 – 84 |
|||||||||
28 |
М5×10 |
2 |
|||||||
29 |
М2×5 |
4 |
|||||||
30 |
Винт М10×40 ГОСТ 11738 – 78 |
3 |
|||||||
31 |
Шайба 10 ГОСТ 6402 – 70 |
3 |
|||||||
32 |
Винт М6×35 ГОСТ 1481 – 84 |
1 |
|||||||
33 |
Шайба 14 ГОСТ 6402 – 70 |
1 |
|||||||
34 |
Болт М16×70 ГОСТ 7808 – 70 |
4 |
|||||||
35 |
Шайба 16 ГОСТ 11371 – 78 |
4 |
|||||||
36 |
Гайка М16 ГОСТ 5927 – 70 |
4 |
|||||||
37 |
Шпилька 1 – М16×230 |
||||||||
ОСТ 26-2040 – 96 |
4 |
||||||||
38 |
Гайка М16 ОСТ 26-2041 – 96 |
4 |
|||||||
39 |
Шайба 16 ГОСТ 6402 – 70 |
4 |
|||||||
40 |
Болт М10×21 ГОСТ 4751 – 73 |
4 |
|||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.001.005.СП |
Лист2 |
|||||||
Горбачёва |
|||||||||
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
|
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Приме-чание |
|||
41 |
Гайка М16 ОСТ 26-2038 – 96 |
4 |
|||||||
42 |
Болт М16×32 ГОСТ 4751 - 73 |
4 |
|||||||
Прочие изделия |
|||||||||
45 |
ДП.151001-51.232.001.005.045 |
Амортизатор |
2 |
||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.001.005.СП |
Лист3 |
|||||||
Горбачёва |
|||||||||
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
|||||
|
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Приме-чание |
|||
Вспомогательные |
|||||||||
помещения |
|||||||||
3 |
Склад заготовок |
1 |
|||||||
4 |
Комната мастера |
1 |
|||||||
5 |
Отдел технического |
||||||||
контроля |
1 |
||||||||
6 |
Склад готовой продукции |
1 |
|||||||
Оборудование на |
|||||||||
рабочих местах |
|||||||||
9 |
Агрегатный станок |
9 |
|||||||
10 |
16К20Ф3С32 |
Токарно-винторезный |
|||||||
станок с ЧПУ |
9 |
||||||||
11 |
3Т160Ф2 |
Торцекруглошлифовальный |
|||||||
станок с ЧПУ |
6 |
||||||||
12 |
Консольно-поворотный |
||||||||
кран |
14 |
||||||||
13 |
3М161Д |
Круглошлифовальный |
|||||||
полуавтомат |
2 |
||||||||
ДП.151001-51.232.001.006.СП |
|||||||||
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
|||||
Разраб. |
Горосов |
Планировка |
Лит. |
Лист |
Листов |
||||
Пров. |
Горбачёва |
||||||||
У |
1 |
2 |
|||||||
КГМК |
|||||||||
Н.контр. |
|||||||||
Утв. |
|||||||||
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Приме-чание |
|||
14 |
2М55 |
Радиально-сверлильный |
|||||||
станок |
11 |
||||||||
15 |
Слесарный верстак |
2 |
|||||||
Прочее |
|||||||||
18 |
Пожарный гидрант |
1 |
|||||||
19 |
Контейнер с песком |
1 |
|||||||
20 |
Пожарный щит |
1 |
|||||||
21 |
Кран мостовой |
1 |
Грузоподъ- |
||||||
ёмность |
|||||||||
15 тонн |
|||||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.001.006.СП |
Лист2 |
|||||||
Горбачёва |
|||||||||
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
|
||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.001.000.ПЗ |
Лист 93 |
||||
Шафарж |
||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
“Справочник технолога–машиностроителя” под редакцией А. Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, том II; издательство “Машиностроение”, 1986 год. Конспект лекций по предмету “Технология машиностроения”. Конспект лекций по предмету “Обработка материалов резанием”. В.И. Ануриев “Справочник конструктора-машиностроителя” том I, издательство “Машиностроение”, 1979 год. Конспект лекций по предмету “Технологическая оснастка”. А.П. Белоусов “Проектирование станочных приспособлений”, издательство “Высшая школа”, 1980 год. В. И. Ануриев “Справочник конструктора-машиностроителя” том II, издательство “Машиностроение”, 1979 год. А.К. Горошкин “Приспособления для металлорежущих станков”, издательство “Машиностроение”, 1979 год. Б.М. Базров, А.И. Сорокин и другие “Альбом по проектированию приспособлений”, издательство “Машиностроение”, 1991 год. «Справочник технолога машиностроителя» том I, под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова. М. Машиностроитель. 1986. «Общемашиностроительные нормативы режимов резания» том II. Москва, Машиностроение 1991. «Краткий справочник технолога машиностроителя» под редакцией А.Н. Балабанова. Издательство стандартов. 1992. «Общемашиностроительные нормативы режимов резания» том I. Москва, Машиностроение 1991. Конспект лекций по предмету “Экономика”. Методическое пособие для курсового проектирования по предмету “Экономика и управление производством”. П.П. Серебреницкий «Пособие для станочников», Лениздат 1978. «Справочник металлиста» том II, под редакцией А.Г. Рахштадта и В.А. Брострема. Москва, «Машиностроение» 1976. |
||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.001.000.ПЗ |
Лист 94 |
||||
Шафарж |
||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |
«Справочник конструктора-машиностроителя», том I. Москва, Машиностроение 1979. Государственный стандарт союза ССР «Поковки штампованные, допуски, припуски и кузнечные напуски». Москва 1990. «Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования». Москва 1973. В.А. Кащук, А.Б. Верещагин «Справочник шлифовщика». Москва, «Машиностроение» 1988. «Справочник шлифовщика» под редакцией П.С. Чистосердова. Минск «Вышэйшая школа» 1981. Н.Ф. Уткин «Приспособления для механической обработки». Лениздат 1969. «Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением». Москва 1980. «Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на олбслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ». «Обработка металлов резанием» справочник технолога. «Справочник молодого инструментальщика» под редакцией Гладилина А.Н., Малевского Н.П. Издательства «Высшая школа» 1973. А.М. Мансуров «Технология горячей штамповки». Москва, Машиностроение 1971. Ю.И. Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Байков «Оснастка для станков с ЧПУ, справочник». Москва, «Машиностроение» 1990. Конспект лекций по предмету «Программирование». |
||||||
Горосов |
ДП.151001-51.232.001.000.ПЗ |
Лист 95 |
||||
Шафарж |
||||||
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подп. |
Дата |