Оснащение ресурсного центра 4 2
Работа добавлена на сайт samzan.net:
Содержание
|
стр |
||
|
Ведение |
||
|
1. |
Оснащение ресурсного центра |
4 |
|
2. |
Свойства перерабатываемого материала и его особенности |
6 |
|
3. |
Основное и вспомогательное оборудование. |
7 |
|
4. |
Типовая технологическая схема |
9 |
|
5. |
Возможные виды брака и методы их устранения. |
11 |
|
6. |
Выводы и личные впечатления. |
18 |
|
Список литературы и интернет ресурсы. |
19 |
Введение
Специальность 240503 “Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров” является победителем конкурса Приоритетный национальный проект “Образование”. С 2007 года в приоритетный национальный проект “Образование” включено новое направление “о мерах государственной поддержки подготовки рабочих кадров и специалистов для высокотехнологичных производств государственных образовательных учреждениях начального и профессионального и среднего профессионального образования.” Победа в конкурсе предусматривает инвестирование средств в создание и расширение материальной базы средне специальных учебных заведений. На полученные средства создано единое учебно-производственное пространство – ресурсный центр “Полимер”, в состав которого входит производство, оснащение современным оборудованием для переработки полимеров в изделие, и лаборатория испытание свойств полимерных материалов с современным приборами и технологических и эксплуатационных свойств полимерных материалов.
1. Оснащение ресурсного центра
В настоящие время ресурсный центр “Полимер” обладает следующим парком оборудования для введения технологических процессов переработки полимерных материалов в изделие.
|
№ |
Марка оборудования. |
|
1 |
Термопластавтомат BL90C |
|
2 |
Термопластавтомат BL90C |
|
3 |
Термопластавтомат BL 13OH5 |
|
4 |
Термопластавтомат BL 13OH5 |
|
5 |
Вакуумный загрузчик HAL300GN |
|
6 |
Вакуумный загрузчик HAL300GN |
|
7 |
Вакуумный загрузчик HAL300GN |
|
8 |
Вакуумный загрузчик HAL300GN |
|
9 |
Бункерная сушилка HHD1OOE(T) |
|
10 |
Бункерная сушилка HHD1OOE(T) |
|
11 |
Бункерная сушилка HHD75E(T) |
|
12 |
Бункерная сушилка HHD75E(T) |
|
13 |
Дробилка HHS-230 |
|
14 |
Дробилка HHS-230 |
|
15 |
Термопласт для пресс-форм HKMOW |
|
16 |
Термопласт для пресс-форм HKMOW |
|
17 |
Контролеры горячих каналов для пресс-форм ГРК-10 |
|
18 |
Контролеры горячих каналов для пресс-форм ГРК-10 |
|
19 |
Охладитель HC-ACI |
|
20 |
Охладитель HC-ACI |
|
21 |
Линия для производства флаконов из ПЭ, ПП ил ПС обьемом до 350мл TITAN |
|
22 |
Однофазовый вакуумный загрузчик Piovan S45 |
|
23 |
Конвейер для сбора облоя БН |
|
24 |
Выдувной экструдер КМН-45 |
|
25 |
Вырубная маечная машина QTB-500S |
|
26 |
Компрессор Atlas Сopco GX-7 |
|
27 |
Обьемный дозатор Piovan MDP2 |
В настоящие время оборудование для литья под давлением на территории ресурсного центра “Полимер” размещено следующим образом:
2. Свойства перерабатываемого материала и его особенности.
Полипропилен ПП
Структура:
частично кристаллическая.
Плотность:
0.91-0.93 гр/см3
Термические. Оптические, механические свойства:
Материал является более твердым и температуростойким, чем ПЕ, но менее холодостойким
Идеальный материал для изготовления шарниров. Материал твердый, неломкий, с очень хорошим диэлектрическими свойствами, не опасен для здоровье.
Химические свойства:
Стойкий против кислот, щелочей, алкоголя, бензина, масла,молока.
Нестойкий против хлорированных углеводородов, следует избегать контакта с медью,
Существует вероятность образования трещин в следствии внутренних напряжений .
Температура расплава 220-280 с
Снижение температуры цилиндра до: 220 с
Давление впрыска:
В силу, как правило, хорошей текучести не развивается очень большое давление инжекции. Исключение составляют тонкостенные изделия для упаковки.
Высота давления выдержки
30-60% требуемого давления инжекции.
Противодавление
50-200 бар.
Остаточная подушка материала:
2-6 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека.
Подсушка:
Нет необходимости: при неблагоприятных условиях хранения можно подсушить материал при 80с в течение 1 часа.
Повторная утилизация:
Возможно повторное использование в качестве измельченного материала, до 100%
Усадка:
1.2-2.5% Окончательная усадка проявляется только через 24 часа.
Исполнение литника:
Точечный литник или литник последовательным точкам, горячий канал, изолирующий канал, предкамера, литник на самом толстом участке изделия.
Оснастка машины:
Нет необходимости в промывке каким-либо другим материалом перед окончанием работы, поскольку в термическом отношении ПП крайне невосприимчив.
3. Основное и вспомогательное оборудование.
Основное оборудование.
Термопласт BOLE BL130W
Спецификация
А В С
Узел впрыска
Диаметр шнека (мм) 38 42 45
Длина/диаметр шнека (L/D) 22.1 20 18.6
Теоретический объем впрыска (см3) 193 235 270
Вес впрыска для полистерола (г) 176 213 246
Скорость впрыска (г/с) 94 115 132
Скорость пластификации (г/с) 18 23 27
Давление впрыска (МПа) 205 170 147
Скорость вращения (rpm) 190
Узел смыкания
Усилие смыкания 1400
Максимальный шаг открывания 380
Расстояние между колоннами (мм) 410 х 410
Максимальная высота пресс-формы (мм) 450
Минимальная высота пресс-формы (мм) 160
Шаг выталкивателя (мм) 120
Усилие выталкивателя (мм) 50
Другое
Максимальное давление в системе(МПа) 16
Мощность двигателя насоса (Кв) 13
Мощность нагрева (Кв) 7.9
Габариты станка (м) 4.48 х 1.33 х 1.90
Объем масленого бака (л) 270
Масса (т) 4.0
Вспомогательное оборудование.
Техническая характеристика дробилки HSS 230
Мощность – 4 кВт.
Произв-ть – 100-200 кг/ч.
Размеры приемной горловины – 230х160 мм.
Кол-во роторных ножей – 6 шт.
Кол-во стационарных ножей – 2 шт.
Размеры ячейки штатной сетки-экрана – 6 мм.
Габаритные размеры – 1080х760х1200 мм
Вес – 302 кг.
1. Вагон.
ВК
2. Пневмотранспорт
3. Бункер
4. Дозатор
5. Литьевая машина
6. ККП
7. Стол упаковки
8. Электропогрузчик
9. Склад.
10. Дробилка
11. Гранулятор
12. Пресс
13. Резак
14. Смеситель
5. Возможные виды брака и методы их устранения.
Выявление и устранение дефектов литьем под давлением всегда было процессом реагирования на технологические условия, при которых один или несколько параметров процесса становились неудовлетворенными. Возникающие проблемы необходимо устранять.
К сожалению, в процессе устранения проблем часто приходится сталкиваться с тем, что принятые меры носят временный характер. Очень часто брак снова возникает через несколько часов, в течение следующей смены, или же через несколько дней или недель. Существуют стандартные методики устранения дефектов, которые во многих случаях работают очень хорошо; однако в области литья под давлением, где технологические процессы, изделие, материалы и стандарты постоянно меняются, необходимы новые подходы к выявлению и устранению дефектов, которые требуют повышения управляемости процессом и качества изделия.
Деталь с недоливом
Литые детали, внешние контуры которых не полностью сформированы, называют детали с недоливом. Дефект появляется особенно часто вдали от литника на длинных путях течения или в области тонкостенных мест (например, ребер). При недостаточном удалении воздуха из литьевой формы может появиться дефект также на других местах.
Не полностью отлитые ребра,
вдали от литника.
Не полностью отлитые ребра,
вблизи от литника
Причины брака
Мал оббьем впрыснутого материала
Уменьшен проток массы из-за сложности удаления воздуха
Недостаточно велико давление впрыска
Преждевременное застывание в поперечном сечении канала
Схема принятия решения
Детали с переливом
Образование облоя часто обнаруживают в зоне разделения уплотнительных поверхностей, каналов удаления воздуха или выталкивателей. Облой появляется в виде пленки по краю пластмассовой детали. Тонкий облой часто не виден с первого раза. Толстый облой имеет большую площадь, например, в виде перепонки, и часто выступает на несколько миллиметров за край детали.
Образование облоя по линии разьема литьевой формы
Образование облоя в зоне выпоров
Причины брака
Превышение допустимой ширины зазора
Усиление смыкания установлено на машине слишком низким или слишком высоким
Внутренние давления литьевой формы слишком высокие
Вязкость расплава слишком низка
Схема принятия решения
Деформация при извлечении из формы
В зависимости от интенсивности повреждений различают трещины, разрывы, растянутые зоны и сильно вдавленные или продавленные выталкивателями места. Особенно критичны к такого рода повреждениям отливки, если они извлекаются из формы без подвижных деталей.
Деформация нижней плоскости детали за счет высоких
Усилий на выталкивателе
Деформация отливки за счет принудительного
Извлечения из формы
Причины брака
Усилия, необходимые для извлечения отливки из формы, приводят к повреждению изделия
При извлечении возникает мешающий фактор
Схема принятия решения
6. Выводы и личные впечатления
На основании проведенного анализа организации рабочих мест литейщков пластмасс в ресурсном центре «Полимер» можно сделать вывод, что не все параметры соответствуют рекомендуемым, в частности:
1. Расстояние между машинами меньше допустимого минимума (1.5 м);
2. Вспомогательное оборудование (дробилка) слишком удалено от основного;
3. Отсутствие местной вентиляции;
4. Следует предусмотреть места и/или устройства для сбора готовой продукции;
5. Так как сырье поставляется пневмотранспортом, следует установить мягкий контейнер объемом минимум на смену.
Но следует отметить, что, несмотря на нарушения в организации рабочего места, две литьевые машины может обслужить один литейщик.
Пройдя практику в ресурсном центре “Полимер” , я получил много необходимых знаний для работы на предприятии. Используя в работе различное вспомогательное оборудование, а также основное оборудование такое как BL130C для меня открылась полная картина работы данного предприятия. При работе с машиной на практике, я получил практические умения работы в цеху, применяя те знания которые получил в колледже. Так же хотел отметить квалифицированных мастеров которые помогали подсказывали, когда это было необходимо.
Список литературы и интернет ресурсы.
1. Бихлер.М..Детали из пластмасс-отливать без дефектов.-Швайг: 1999-110с
2. Бихлер.М..Параметры процесса литья под давленимем.-Швайг: 1999-110с
3. Головкин Г.С.. Проектирование технологических процессов изготовления ихделий из полимерных материалов . – М:Химия, Колос, 2007. – 399с.
4.Брацыхин Е.А Технология пластических масс, Л.,Химия 1986. – 352с
5.Кучеряева С.Кюю Пластические массы: Учебное пособие для высших и средних учебных заведений культуры и искусства. – Технопринт 2003 – 408с.
Интернет ресурсы:
Отраслевой портал “Polymery.ru” Новые технологии переработки пластмасс
Отраслевой портал “Plastinfo” Полимерная индустрия
Отраслевой портал “Полимерные материалы. Изделия. Оборудование”
Электронный ресурс “Polimech”.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
13
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
Разраб.
Сердотецкий С
Провер.
Трифонова
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Трифонова
Технический отчет.
Производственная практика:
Лит.
Листов
19
ГБОУ СПО ПК №39
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
Изм.
Лист
докум.
Подпись
Дата
Лист
4
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
5
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
6
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
7
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
8
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
9
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
10
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
11
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
12
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
“Провал”давления в форме в процессе впрыска?
Шнек находится на переднем упоре?
Есть ли ограничения по давлению впрыска?
Да
Да
Да
Увеличить дозирование. Проконтролировать блокировку обратного потока. Проконтролировать подачу материала.
Нет
Повысить максимальное давление.
Повысить температуру массы.
Повысить температуру стенки формы.
Нет
Оптимизировать точку переключения.
Нет
Изменить скорость впрыска
Повысить температуру массы
Повысить температуру стенки формы
Проверить отверстие сопла
Улучшить отвод воздуха
Проконтролировать систему литника
Изменить позицию врезки впускного литника
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
13
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
14
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
15
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
Перелив вблизи литника?
Повреждены ли плоскости разъемы?
Неравномерное заполнение формы?
Высокая деформация литьевой формы?
Можно ли увеличить усилие смыкания?
Да
Отремонтировать полоски разъема и устранить причины
Да
Повысить усилие смыкания
Да
Подобрать скорость впрыска
Оптимизировать точку переключения
Переместить точку впрыска
Для формы с несколькими гнездами сбалансировать времена заполнения
Да
Оптимизировать точку переключения
Уменьшить подпитку
Изменить усилие смыкания
Конструктивно увеличить жесткость формы
Нет
Нет
Нет
Нет
Да
Понизить скорость впрыска или
Профиль впрыска медленно-быстро
Нет
Раньше переключать на подпитку
Снизить скорость впрыска или применить профиль впрыска
Понизить температуру впрыска
Понизить температуру стенки формы
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
16
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
17
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
Переключить раньше на подпитку
Уменьшить подпитку
Уменьшить время выдержки под давлением
Увеличить время охлаждения
Доработать литьевую форму для увеличения ее жесткости
Выемка из формы под остаточным давлением?
Да
Прорывающие выталкивание
Да
Увеличить время охлаждения
Проконтролировать размер выталкивания
Деформация изделия из-за способа извлечения стягиванием
Да
Уменьшить время охлаждения
Повысить скорость выталкивателя
Проконтролировать систему или процесс извлечения из формы
Проконтролировать допустимое растяжения материала
Высокие усилия выемки из формы за счет усадки на стержне
Да
Уменьшить время охлаждения
Повысить подпитку
Оптимизировать время выдержки под давлением
Использовать скользящие покрытия стенок формы для уменьшения усилий извлечения
Высокие усилия извлечения из-за малой усадки на ребрах
Да
Уменьшить подпитку
Уменьшить время подпитки
Увеличить время охлаждения
Варьировать скорость выталкивателя
Повысить температуру стенки формы в зоне ребер
Высокие усилия извлечения за счет структуры поверхности?
Да
Проверить удаление воздуха
Проверить работу механизма извлечения из формы
Проконтролировать перекосы извлечения из формы
Проконтролировать перекосы извлечения из форм
Смазать поверхность форм
Применить антифрикционные покрытия
Нет
Проконтролировать, нет ли примесей в исходным сырье
Применить сжатый воздух для удаления из формы
Изменить шероховатость поверхности
Применить покрытия для снижения склеивания
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
18
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
19
240125141ПП ПМ 02 06 Т05
2. Доклад- Осетины
3. Лекция 10 Управление конфликтами и стрессами Основные вопросы- 1
4. варианты следует выбрать один или несколько по вашему мнению выделив его жирным шрифтом.html
5. деЖанейрская декларация по окружающей среде и развитию Принята Конференцией ООН по окружающей среде и ра
6. Игорь Федорович Стравинский
7. І.Пирогова. Наукова і педагогічна діяльність М
8. ТЕМАТИКА КУРСОВЫХ ПРОЕКТОВ по МДК Прикладное программирование специальность 230105 Программирование
9. Курсовая работа- Управление базами данных
10. КОНСПЕКТ ЛЕКЦІЙ Київ 2012Зміст Лекція 1
11. і. Сучасний етап розвитку світової економіки характеризується подальшим поглибленням та зміцненням взаємо
12. КИРОВЕ все поля обязательны для заполнения четким печатным шрифтом
13. тема научного знания о международном бизнесе предмет которого условно отображен на приводимой здесь диагра
14. Более сильного я кажется с тех пор и не знала- умерла моя бабушка
15. . Мастерова Ю.М. 2
16. Критика Программа радикального негативизма 1
17. на тему- Якорные обмотки машин постоянного тока Вариант 53 Выполнил студент гр
18. Модель для формирования тарифов в страховом бизнесе на основе сети доверия Байес
19. Отношения Родитель ~ Ребенок Благодарности Спасибо всем тем кто посещает мои лекции и семинары
20. НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИННОВАЦИИ Раздел содержит статистическую информацию о состоянии и развитии научн