Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Алкогольными называют напитки, в состав которых входит этиловый спирт (алкоголь). Алкогольные напитки содержат не менее 9% этилового спирта, получают их путем полного или прерванного сбраживания сахарсодержащего сырья либо разбавления спирта водой.
В зависимости от используемого сырья, способов приготовления и назначения алкогольные напитки делятся на 6 групп: этиловый спирт пищевой; водки; ликероналивочные изделия; вина — виноградные и плодово-ягодные; коньяки; ром, виски, бренди, джин и др.
Ликероводочные изделия относятся к вкусовым продуктам. Они оказывают различное физиологическое влияние на организм, на человека, способствуют выделению пищеварительных соков и тем самым усиливают аппетит, улучшая усвоение основной пищи. Напитки приготовленные на растительном сырье, обладают лечебными и тонизирующими свойствами. Отечественные заводы выпускают разнообразный ассортимент изделий высокого качества. Для всех высококачественных водок используется ректификованный этиловый спирт из зернового сырья высокой степени очистки с минимальным содержанием примесей. Ликеры и наливки приготавливаются на основе натурального плодово-ягодного и ароматического сырья.
С целью завоевания рынка сбыта ликероводочные предприятия постоянно улучшают качество и расширяют ассортимент выпускаемой продукции. Особенно активизировалась работа в этом направлении с вводом новых предприятий.
Но нельзя забывать, что чрезмерное расширение ассортимента водочных изделий подрывает авторитет традиционных русских водок на внутреннем и мировом рынках, приводит к неоправданным финансовым, материальным, интеллектуальным затратам на разработку новых рецептур, товарного знака, постановку на производство новых изделий накопление значительных запасов тароупаковочных и вспомогательных материалов, различных ингредиентов. В конечном итоге все это повышает себестоимость продукции и упрощает возможность фальсификации водок из-за размытости отличительных особенностей.
Целью курсового проекта является проектирование ликероводочного завода с мощностью 531 тыс. дал в год в Иглинском районе.
Задачами проекта являются выбор и описание технологической схемы; расчет продуктов, оборудования и вспомогательных материалов; учет и контроль производства; в рассмотрении техники безопасности и влияния производства на окружающую среду; а также начертить план здания и разрез.
Целью курсовой работы является разработка проекта линии розлива наливок для ликероводочного завода с мощностью 531 тыс. дал в сутки в Иглинском районе.
Республика Башкортостан является субъектом Российской Федерации и входит в состав Приволжского федерального округа. Республика Башкортостан находится в Уральском районе, граничит с Республикой Татарстан, Удмурдским, Пермским и Свердловским краями, Челябинским и Оренбургскими областями. В Республике Башкортостан 54 административных района, 21 город, 828 сельских администраций и 4674 сельских населенных пункта.
Иглинский район находится в пригородной зоне Уфы. Площадь района составляет 2454 км². Территория района относится к Прибельской увалисто-волнистой равнине. В недрах выявлены месторождения нефти, марганцевых руд и флюсового известняка, тугоплавкой глины, керамзитовой глины, кирпичного сырья, гипса, песчано-гравийного материала и песка, строительного камня, агрономических руд. Гидрографическая сеть района образуют реки Белая, Уфа, Сим с притоками. 43,2 % территории района занимают леса широколиственные из липы, клена, ильма и дуба, местами березовые и осиновые. Почвы сельскохозяйственных угодий серые лесные и светло-серые пойменные. Численность населения составляет 50 тыс. человек.
Сырье для ликероводочного завода будут поступать из разных заводов: айва – из оптового центра; сахар – из завода ООО «Кушнаренковский сахарный завод» в п.Кушнаренково; лимонная кислота – ООО «СоюзПищеПром» г.Уфа, вода – из источников Иглинского района.
Составление производственной программы начинают с определения потребности конкретного региона, в производимом продукте исходя из численности населения на перспективу, планируемого прироста населения и расчетного времени реализации проекта.
Ожидаемая численность населения региона:
Nt=No·(1+f·t/100), (1)
где No - численность населения региона на начало проекта,
f - ежегодный прирост населения региона, %
t - расчетное время реализации проекта, мес
Nt = 196700·(1+2·4/100) = 212400 чел
Потребность в продукции в данном регионе:
Qt=q·Nt, (2)
где q - годовое потребление пива на душу населения, дал/чел, q = 2,5 дал/чел
Qt = 2,5·212400 = 531000 дал
Далее приведем ассортимент выпускаемой продукции (в % к общему выпуску): водка «Пшеничная» 70% - 371700 дал, ликер крепкий «Апельсиновый» 30% - 18000 дал .
Исходя из производительной мощности завода, 531000 дал продукции в год, оформляем таблицу 1.
Таблица 1 Производственная программа
|
Вид продукции |
Выпуск продукции |
|
|
% |
дал |
|
|
Водка «Пшеничная» |
70 |
371700 |
|
Ликер крепкий «Апельсиновый» |
30 |
159300 |
|
ИТОГО |
100 |
531000 |
По таблице видно, что основной продукцией является водка «Пшеничная» – 70%, остальная часть наливка «Апельсиновый» - 30 %.
Характеристика и объем выпускаемой продукции представлены в таблице 2.
Таблица 2 Характеристика и объем выпускаемой продукции.
|
Вид продукции |
Процент к общему выпуску за год |
Вид тары |
Емкость тары, л |
Выпуск продукции |
|||
|
за сутки |
за год |
||||||
|
дал |
шт |
дал |
шт |
||||
|
Водка «Пшеничная» |
70 |
Стеклянная бутылка |
0,5 |
1295 |
25900 |
371700 |
7434000 |
|
Ликер крепкий «Апельсиновы» |
30 |
Стеклянная бутылка |
0,5 |
555 |
11100 |
159300 |
3186000 |
|
ИТОГО |
100 |
531000 |
Таким образом, водку «Пшеничная» и ликера крепкого «Апельсиновый» разливают на стеклянные бутылки объемом 0,5 л. Для моего ликероводочного завода потребуется 10620000 бутылок за год.
Режим работы основных цехов предприятия представлены в таблице 3.
Таблица 3 Режим работы основных цехов предприятия
|
Наименование производства |
Количество |
|||
|
смен в сутки |
рабочих дней в неделе |
рабочих дней в году |
||
|
1. |
Спиртохранилище |
2 |
6 |
287 |
|
2. |
Водочный цех |
3 |
6 |
287 |
|
3. |
Ликеро-водочный цех |
1 |
6 |
287 |
|
4. |
Моечно-розливный цех |
1 |
5 |
242 |
|
5. |
Зарядная электро-погрузчиков |
1 |
5 |
242 |
|
6. |
Лаборатория |
1 |
6 |
287 |
|
7. |
Административно-бытовой корпус |
|||
|
8. |
Подсобно-вспомогательные производства |
По таблице видно, что только моечно-розливочный цех и зарядная электро-погрузчиков имеет 242 рабочих дней в году, а остальные цеха работают 287 дней.
2. ВЫБОР И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
Для данной курсовой работы на тему «Проект ликероводочного завода с мощностью 531 тыс. дал в сутки в Иглинском районе были выбраны аппаратурно-технологические схема по производству водки и ликероводочных изделий.
2.1 Аппаратурно-технологическая схема линии производства водки
Производство водки может осуществляться по следующим технологическим линиям: высокопроизводительная линия с классической технологией, ароматизированная линия, линия непрерывного приготовления водки с одноразовым использованием порошкообразного угля, приготовление водки с одноэтажным расположением оборудования. Сортировку и водно-спиртовой раствор на ликероводочных заводах готовят периодическим, полунепрерывным и не прерывным способами, причем периодический способ является традиционным. Эта технологическая схема соответствует современным требованиям и в них учтено внедрение нового технологического оборудования. На нашем чертеже ПТ25.018.000.001 АС представлена машинно-аппаратурная схема высокопроизводительной линии с классической технологии производства водки, периодическим способом приготовления сортировки.
Водно-спиртовой раствор, смешиваемый периодическим способом, готовят при мерно 1,5 ч. Сначала из мерников последовательно задают расчетное количество спирта, а затем воду. Смесь перемешивают в течение 5...20 мин, а затем центробеж ным насосом перекачивают в напорный сборник. Воздух, содержащий пары спирта, направляют в ловушку-адсорбер для их улавливания.
Производство водки состоит из следую щих стадий: приемка ректификационного спирта; подготовка воды; подготовка водно-спиртовой смеси; обработка водно-спиртовой смеси активированным углем; фильтрование водки; внесение ингредиентов; контрольное фильтрование водки; фасование и оформление готовой продукции.
Ректификационный спирт высшей степени очистки (или спирт "Экстра"), поступающий на приготовление водки, при нимают по объему, измеряемому специальными мерниками, с одновременным опре делением содержания этилового спирта.
При получении водки периодическим спосо бом вода, используемая для приготовления водки, должна содержать минимальное количество продуктов распада органических азотистых веществ и легкоокисляющихся неорганических примесей. Воду с общей жесткостью 1...7 мг-экв/л умягчают катионитами, а с жесткостью более 7 мг-экв/л подвергают до обработки катионитами известкованию или же совместному Na-катионированию. Кроме того, общая жесткость воды не должна превышать 1,6 мг-экв/л (4,5º), временная жесткость – 0,356 мг-экв/л (1º). Если жесткость выше указанного предела, то ее направляют на исправление, т.е. на понижение жесткости.
Для улучшения качества воды применяют отстаивание, фильтрование, коагуля цию, дезодорацию, обезжелезивание и умягчение.
Вода из напорного бака 1 для снижения жесткости проходит через слой сульфоугля или глауконита в катионитовом фильтре 4. Сульфоуголь регенерируется раствором поваренной соли, которую готовят в солерастворителе 3. Умягченная вода собирается в емкости 5 и через мерники воды 6 поступает в сортировочный аппарат 20.
Спирт из спиртохранилища через цилиндрический мерник 8 поступает в сортировочный аппарат 20. Сюда же из бачка 19 поступают ингредиен ты, водно-спиртовая жидкость из бачка 12 через контрольный фильтр 11 после про мывки в песочных фильтрах 14. водно-спиртовая жидкость из цеха розлива и остатки других сортировок из бачка 10.
В сортировочном аппарате 20 смесь перемешивается мешалкой или насосом 21. Этим же насосом сортировка перекачивается в напорные баки 2 и далее через песочные фильтры 7 в угольные колонки 13. Скорость потока жидкости контролируется рота метрами 9. В угольных колоннах 13 смесь фильтруется через слой активированного угля, в результате чего из нее удаляются примеси, придающие ей неприятный вкус и запах. Для регенерации активированного угля его обрабатывают паром при темпера туре 110... 115 °С, а образующиеся при этом пары спирта конденсируются в холо дильнике 15 и собираются в емкости 16.
Из угольных колонок 13 очищенная смесь через песочные фильтры 14 попадает в сборник водки 17, из которого водка направляется в разливочный аппарат 40, фасовочно-укупорочную машину 41. Получающийся брак водки при розливе собирается в сборник 18.
2.2 Аппаратурно-технологическая схема линии производства наливок
Выбранная технологическая схема также соответствует современным требованиям и в них учтено внедрение нового технологического оборудования
Настойки, на ливки и ликеры готовят по действующим рецептам, составленным на основе науч ных разработок и утвержденным соответствующими органами.
Слабоградусные ликеро-водочные изделия купажируют (смешивают в опреде ленной последовательности) в купажных аппаратах цилиндрической формы, изго товленных из кислотоупорной стали, покрытой эмалью, дерева или кислотоупорной керамики.
Последовательность купажирования обусловлена составом купажа. При купажиро вании изделий, например из плодово-ягодных полуфабрикатов, в купажный аппарат вносят спиртованные соки, морсы и часть воды (1/3), затем последовательно спирт, часть воды (1/3), сахарный сироп, раствор кислоты, краситель (80 %) и последнюю фазу воды (1/4) для доведения купажа до заданного объема. Во время корректировки процесса зада ют остальную часть красителя. Изделия купажируют при комнатной температуре.
Некоторые ликеры подвергают выдержке (старению) в дубовых бочках вмести мостью 0,05 м2 или бутах вместимостью 2,5 и 5 м2 при температуре 8...20 ̊С и отно сительной влажности воздуха 80 % в течение 2...24 мес в зависимости от вида изделий.
Производство слабо градусных ликерово дочных изделий состоит из следующих стадий: подготовка сырья и полуфабрикатов; купажирование; фильтрование; выдержка; розлив.
На чертеже ПТ25.018.000.001 АС представлена машинно-аппаратурная схема линии производства наливок.
Ароматическое сырье, поступающее на завод, взвешивается на весах (33), сортируется на столе (34) и измельчается в дробилке (35). Эфиромасличное сырье загружают в экстрактор(20).
Сахарный сироп приготавливают в сироповарочном котле (36), обогреваемом паром через паровую рубашку и снабженном мешалкой. Готовый сироп фильтруют через фильтр – ловушку (37) насосом (38) перекачивают в сборник сахарного сиропа (19).
Вода, сахарный сироп, спирт дозируются мерниками воды (18), сахарного сиропа (19), спирта (20).
Смесь воды, сахарного сиропа, спирта и других компонентов приготавливают в купажных чанах (27). Для улучшения вкуса и аромата изделий смесь (купаж) выдерживают 24…72ч. После выдержки изделие фильтруют в фильтр-прессах (28) и направляют в сборники ликера (21), из которых они через контрольный фильтр (29) поступают в разливочный автомат (30) с конвейером (31). Брак через воронки для брака (32) собираются в сборниках исправимого (39) и неисправимого (40) брака.
Исходными данными для расчета служат количество и ассортимент выпускаемой продукции, а также стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты, рецептуры на водку, нормы потерь, установленные по отрасли. Полученные величины служат основанием для расчета и подбора оборудования, производственных и складских помещений. Расчет продуктов для производства водок сводится к определению расхода этилового спирта, исправленной воды, объемов приготовленной сортировки, водки в доводных емкостях, возвратных продуктов, называемых исправимым (чистым) браком, неисправимого (загрязненного) брака и расхода других ингредиентов.
Расчет продуктов для водок на 1000 дал каждого вида изделия ведется по формулам алгоритма.
Расчет безводного спирта:
, (1)
где Ai - расход безводного спирта, дал;
Ki – крепость сорта водки, % об.;
ai - общие потери в производстве, %;
Расчет спирта – ректификата по сортам водок Ri (в дал):
, (2)
где Di – крепость ректификованного спирта, % об. для того или иного сорта водки в соответствие с рецептурой.
Для расчета расхода исправленной воды пользуются таблицей Г.И. Фертмана, составленной при 20 °С с учетом сжатия смеси. Из этой таблицы находится количество воды Wi (в дал), которое необходимо добавить к 100 дал ректификованного спирта определенной крепости для получения водно-спиртовой смеси требуемой концентрации. Для приготовления 1000 дал сортировки каждого сорта водки требуется исправленной воды vi (в дал):
, (3)
Объем сортировки с учетом потерь в производстве и повторно используемых возвращаемых продуктов и грязного брака рассчитывается:
, (4)
где ai – общие потери спирта в производстве, %.
Общая сумма возвращаемых в сортировочное отделение продуктов составляет, в среднем, 3 % и неисправимого брака 0,1% от объема готовой продукции.
Объем возвращаемых по каждому сорту водок составит 1000· 0,03 = 30 дал.
Объем загрязненного брака – 1000·0,01 = 1 дал.
Объем водки в доводных чанах больше, чем готовой продукции на величину потерь в разливном цехе. Кроме того, принимается, что весь загрязненный брак и половина возвратных продуктов поступают из разливного цеха. Тогда объем водки в доводных чанах Bi (в дал) по сортам водки:
, (5)
где вi – потери в цехе розлива, %.
Нормы расхода ингредиентов для различных водок приведены в рецептурах.
На основании заданного ассортимента полученные результаты пересчитываются на годовую и суточную производительность завода.
Планируемый годовой объем водки «Пшеничная» составляет 371 700 дал.
По физико-химическим показателям водка «Пшеничная» должна удовлетворять требованиям, указанным в таблице 4
Таблица 4 Физико-химические показатели водки «Пшеничная»
|
Наименование показателя |
Значение |
|
Крепость, % |
40 |
|
Объем соляной кислоты, концентрацией 0,1моль/дм3, израсходованный на титрование 100 см3 водки, см3, не более |
3,0 |
|
Массовая концентрация уксусного альдегида в 1 дм3 безводного спирта, мг, не более |
3,0 |
|
Массовая концентрация сивушного масла в 1 дм3 безводного спирта, мг, не более |
3,0 |
|
Массовая концентрация сложных эфиров в 1 дм3 безводного спирта, мг, не более |
25,0 |
|
Объемная доля метилового спирта в пересчете на безводный спирт, %, не более |
Выдерживает |
Из таблицы видим, что у водки «Пшеничная» должна быть крепость 40 %, объем соляной кислоты, массовая концентрация уксусного альдегида, сивушного масла, сложных эфиров должны соответствовать рецептурным показателям.
Органолептические показатели водки «Пшеничная» приведены в таблице 5
Таблица 5 Органолептические показатели водки «Пшеничная»
|
Наименование показателя |
Характеристика |
|
Внешний вид |
Прозрачная жидкость |
|
Цвет |
Бесцветный |
|
Вкус |
Присущий водке |
|
Аромат |
Характерный водочный |
По таблице видно, что органолептические показатели должны быть присущие водке.
Компоненты для купажа на 1000 дал для водки «Пшеничная» представлен в таблице 6.
Таблица 6 Купаж на 1000 дал
|
Компоненты |
Количество |
|
Спирт этиловый ректификованный «Экстра», л |
По расчету на крепость купажа 45 % |
|
Вода питьевая исправленная, л |
Итак, для водки «Пшеничная» основными компонентами являются спирт этиловый ректификованный «Экстра», вода питьевая исправленная.
Пересчетный коэффициент для водки «Пшеничная» рассчитывается следующим образом:
Расход безводного спирта на 1000 дал водки рассчитывается по формуле (1):
дал
На годовую производственную программу:
дал
Расход в сутки:
дал
Расход спирта-ректификата на 1000 дал водки рассчитывается по формуле (2):
дал
На годовую производственную программу:
дал
Расход в сутки:
дал
Расход воды на 1000 дал водки «Пшеничная» рассчитывается по формуле (3):
дал
На годовую производственную программу:
дал.
Расход в сутки:
дал.
Для расчета принимается общая сумма возвратных продуктов 3 % от объема выпускаемой продукции. Кроме того, часть сортировки не возвращается в очистное отделение – это неисправимый брак, его объем принимается 0,1% от объема выпускаемой продукции.
Объем сортировки на 1000 дал водки «Московская особая» рассчитывается по формуле (6):
дал
На годовую производственную программу:
дал
Расход в сутки:
дал
Если учесть потери водки в отделении приготовления водки и принять, что в цехе розлива получается весь неисправимый брак и возврат продуктов составляет 1,5 % от объема водки в доводных чанах, то объем водки в доводных чанах по формуле (5) составит:
дал
На годовую производственную программу:
дал
В сутки:
дал
Согласно технологической инструкции при обработке 1000 дал водно-спиртовой смеси требуется 1,3 кг активированного угля марки БАУ.
На годовую производственную программу:
кг.
Расход в сутки:
кг
Полученные результаты сведём в таблицу 7.
Таблица 7 Сводная таблица по расчету для водки «Пшеничная»
|
Показатели |
На 1000 дал |
На 1255 дал |
На 371700 дал |
|
Расход безводного спирта, дал |
404 |
523 |
150167 |
|
Расход спирта ректификата, дал |
419 |
543 |
155928 |
|
Расход воды, дал |
662 |
857 |
246065 |
|
Объем сортировки, дал |
1040 |
1347 |
386568 |
|
Объем водки в доводном чане, дал |
1831 |
2371 |
680583 |
|
Уголь активированный, кг |
1,3 |
1,7 |
483,2 |
По полученным результатам можно сделать вывод, что за год безводный спирт будет расходоваться в объеме 150167 дал, расход воды составит 246065 дал, объем сортировки будет равен 386568 дал.
Расчет продуктов на производство ликера крепкого «Апельсиновый» ведется на основании затрат сырья, полуфабрикатов и ингредиентов на 1000 дал каждого изделия, указанных в рецептуре. Подсчитывается общий расход каждого компонента на годовой и суточный выпуск всех сортов изделий. Отдельно определяется количество полуфабрикатов, поступающих в готовом виде и непосредственно получаемых на заводе.
Сахар расходуется на приготовление сахарного сиропа и колера. Расход сахара для приготовления сиропа на 1000 дал напитка принимается по рецептуре. С учетом потерь сахара в производстве годовой расход сахара S (в кг) для всех напитков:
, (6)
где Si – расход сахара на 1000 дал напитка по рецептуре, кг;
Qi – выпуск каждого напитка, тыс. дал;
nsi – потери сахара в производстве, %
Расход полуфабрикатов из плодово-ягодного и растительного сырья и других ингредиентов подсчитывается умножением расхода их на 1000 дал каждого изделия согласно рецептуре на их годовой или суточный выпуск в тыс. дал. Общий расход каждого вида полуфабрикатов определяется суммированием расхода его на приготовление отдельных изделий.
Расчет количества ректификованного спирта ведут на основании крепости выпускаемых изделий. При этом учитывается количество спирта, поступающее с морсами и соками, и потери его в производстве. Годовой расход безводного этилового спирта на приготовление всех видов изделий L (дал) составит:
, (7)
где xi – крепость напитка по рецептуре, % об.;
аi – общие потери спирта при производстве напитков, %
Расход ректификованного спирта высшей очистки Lр (дал):
. (8)
Расчеты расхода спирта при приготовлении ароматных спиртов.
, (9)
где Фi - количество ароматических спиртов готовят за год по ликерному цеху, дал
Xфi – крепость ароматических спиртов, %об
nф -- потери спирта при приготовлении спиртов, %
Расчеты количества спирта, добавляемое в купаж
, (10)
Физико-химические показатели ликера крепкого «Апельсиновый» представлены в таблице 8.
Таблица 8 Физико-химические показатели ликера «Апельсиновый»
|
Наименование |
Значение |
|
Крепость, % об |
35 |
|
Общий экстракт, г/100мл |
35 |
|
Общий сахар, г/100мл |
35 |
|
Цветность: |
по этанолу № 7-00-33мм; по ФЭК при =413 нм и S=3 мм D=0,245-0,310 |
По таблице видим, что крепость ликера должна составлять 35%, общий экстракт равен 35 г/100мл, общий сахар – 35 г/100мл.
По органолептическим показателям ликера должна соответствовать требованиям, представленным в таблице 9
Таблица 9 Органолептические показатели ликера крепкого «Апельсиновый»
|
Наименование |
Характеристика |
|
Цвет |
Оранжевый |
|
Вкус |
Сладкий |
|
Аромат |
Апельсина |
Органолептические показатели на ликер крепкий «Апельсиновый» должны быть присущими ликеру из апельсина.
В таблице 10 показан купаж на 1000 дал для нашей наливки.
Таблица 10 Купаж на 1000 дал
|
Компоненты |
Количество |
Содержание эфирного масла |
Общий экстракт, кг |
|
Ароматный спирт из апельсиновой корки, л |
1080,0 |
6,0 |
- |
|
Тартразин, кг |
0,26 |
- |
- |
|
Сахарный сироп 65,8 %-ный, л |
4025,0 |
- |
3500,0 |
|
Спирт этиловый ректификованный высшей очистки и вода по расчету для крепости купажа 35%, л |
- |
- |
- |
По таблице видно, что основными компонентами для ликера крепкого «Апельсиновый» являются ароматный спирт из апельсиновой корки, тартразин и сахарный сироп.
Расход ингридиентов для нашего ликера представлен в таблице 11.
Таблица 11 Расход ингредиентов на 1000 дал
|
Наименование |
Количество, кг |
Содержание эфирного масла, л |
|
Апельсиновая корка свежая |
432,0 |
8,64 |
|
Сахар |
3500,0 |
- |
|
Тартразин |
0,26 |
- |
Итак, основными ингредиентами ликера «Апельсиновый» являются Апельсиновая корка свежая, сахар и тартразин.
Планируемый годовой объем наливки составляет 159300 дал/год. Пересчетный коэффициент для наливки рассчитывается следующим образом:
Расход сахара на приготовление сахарного сиропа рассчитывается по формуле (6):
кг
На годовую производственную программу:
кг
Расход в сутки:
кг
На 1000 дал ликера крепкого расходуется 1080 л ароматного спирта из апельсиновой корки.
На годовую производственную программу:
л
Расход в сутки:
л
На 1000 дал ликера крепкого потребуется 4025 кг сахарного сиропа.
На годовую производственную программу:
кг
Расход в сутки:
кг
Расход безводного этилового спирта рассчитывается по формуле (8):
дал
На годовую производственную программу:
дал
Расход в сутки:
дал
Расход ректификованного спирта высшей очистки рассчитывается по формуле (9):
дал
На годовую производственную программу:
дал
Расход в сутки:
дал
Расход спирта на приготовление ароматного спирта из апельсиновых корок определяем по формуле (10):
дал
На годовую производственную программу:
дал
Расход в сутки:
дал
Расчет количества спирта, добавляемое в купаж определяем по формуле:
дал
Полученные результаты сведем в таблице 12.
Таблица 12 Сводная таблица по расчету для наливки « Айвовая»
|
Показатели |
На 1000 дал |
На сутки |
Годовой выпуск |
|
Расход сахара на приготовление сахарного сиропа, кг |
1966,2 |
1086 |
311622 |
|
Расход ароматного спирта из апельсиновых корок |
1080 |
599,5 |
172044 |
|
Сахарный сироп 65,8%-ный,л |
4025 |
2234 |
641182,5 |
|
Расход безводного этилового спирта, дал |
1608,5 |
858,7 |
216454,5 |
|
Расход ректификованного спирта высшей очистки, дал |
1672 |
9280 |
266355,6 |
По таблице видим, что расход сахара за год составляет 311622 кг, расход апельсинового спирта из апельсиновых корок – 172044 л, расход сахарного сиропа – 641182,5 кг.
4.1 Расчет оборудования для производства водки и ликера
Тип и марка технологического оборудования для производства водок и ликеро-водочных изделий определяются в зависимости от принятой технологической схемы и мощности завода. Для улучшения качества водки и ликеро-водочных изделий пре дусматривается оборудование, трубопроводы и арматура из нержа веющей стали. Соки, морсы, настои и другие ингредиенты хранятся в эмалированных емкостях.
Оборачиваемость сироповарочных котлов принимается два раза в смену, аппаратов для приготовления аро матных спиртов — один раз. Емкостное оборудование для производ ства водок рассчитывается на суточный запас с учетом его оборачи ваемости, исходя из следующих норм: сортировочные чаны – 12м3, напорные сборники для подачи сортировки на фильтрацию – 0,6 м5 и сборники готовой продукции – 1,2 м всех видов водок на 1 емкости аппаратов.
Напорные сборники для сахарного сиропа, мерники для спирта и баки для воды подбираются на суточный запас. При подборе купажных чанов учитывают, что цветные и бесцветные изделия купажируют в различных чанах. Оборачиваемость чанов для горьких изделий – два раза, для сладких – один раз в смену.
1. Мерник Г4-ВИЦ-1000
Количество спирта необходимое для приготовления сортировки вычисляем по формуле:
(11)
где Уо - объем сортировки, дал;
Ао – крепость сортировок, %;
Асп - крепость спирта, %;
дал.
Техническая характеристика: номинальная вместимость мерника 1000 дал; класс мерника – первый; давление на опоры при заполнении мерника на полную вместимость 3,7 кгс/см2; предел допускаемой относительной погрешности ± 0,2 %; диапазон рабочих температур от - 25 до 40°С; масса, не более 1750 кг; габаритные размеры: 3740х2020x3010 мм; средний срок службы - не менее 12 лет.
2. Сборник напорный для воды
Объем напорного сборника для воды рассчитывается по формуле:
(12)
где Х – количество спирта, необходимое для приготовления сортировки;
Ув – количество воды на 100 дал спирта данной крепости.
дал.
Сборник напорный для воды сделан из нержавеющей стали или стальной эмалированный, имеющий соотношение размеров длины, ширины и высоты – 2:1:0,6 соответственно.
3. Сортировочный чан
Объем сортировочного чана рассчитывается по формуле:
(13)
где V0 – объем сортировки, м3;
12 м3 – всех видов водки на 1 м 3 емкости чана.
м3.
Сортировочный чан с механической мешалкой, сделанный из нержавеющей стали. Соотношение размеров диаметра и высоты – 1:1,2 соответственно. Вместимость чана 1350 дал.
4. Сборник напорный для сортировки (на фильтрацию)
Объем сборника для сортировки рассчитывается по формуле:
(14)
м3.
Сборник напорный для сортировки (на фильтрацию) – нестандартное оборудование, сделан из нержавеющей стали или стали эмалированной. Соотношение размеров длины, ширины, высоты – 2:1:0,6 соответственно. Вместимость сборника 1300 дал.
5. Фильтр песочный для сортировки 7-ЗТ-01
Песочный фильтр выполняется в виде вертикального цилиндра с выпуклым днищем и крышкой, которая привинчивается болтами на резиновой прокладке и герметически закрывает фильтр. Для нашего проекта выбираем песочный фильтр для сортировки марки 7-ЗТ-01, производительностью 90 – 160 дал/ч и объемом – 30 дал. Габаритные размеры: диаметр – 700 мм, высота – 1000 мм.
6. Угольная колонна ГСШ-10
Выбираем для проекта угольную колонну марки ГСШ-10, с производительностью 80 дал/ч, объемом – 160 дал, масса загружаемого активированного угля – до 300 кг, рабочее давление – 0,07 МПа. Габаритные размеры: высота 4250 мм, диаметр 720 мм. Масса 350 кг. Сделана из нержавеющей стали.
Холодильник трубчатый для регенерации угольной колонки, сделанный из меди М3 (внутренняя поверхность луженая), сталь 3. Поверхность охлаждения – 4,5 м2, диаметр 636 мм, высота 2080 мм. Используется для регенерации одной колонны.
7. Сборник готовой продукции (доводной)
Сборник готовой продукции (доводной чан) – это цилиндрической формы резервуар с коническим днищем. Сборник снабжен загрузочной трубой с краном, которая доводится почти до дна во избежание разбрызгивания водки при наполнении чана и для сохранения спокойного уровня его.
Объем сборника готовой продукции рассчитывается по формуле:
(15)
где Vд – объем доводной, м3;
1,2 м3 – всех видов водки на 1 м 3 емкости чана.
м3.
Сборник готовой продукции (доводной) - нестандартное оборудование, соотношение диаметра и высоты – 1:1 соответственно. Перемешивание осуществляется посредством барботажа или ручным способом. Общая емкость сборника на суточный запас.
8. Сборники чистого и грязного водочного брака
В водочном производстве чистый брак составляет 3%, грязный брак – 0,1%. Сборники чистого и грязного брака – это нестандартное оборудование, сделанное также из нержавеющей стали или стали эмалированной. Вместимость 70 дал, на суточный запас.
9.Катионитовый фильтр ХВ-122
Катионитовый фильтр, используемый для умягчения воды, представляет собой вертикально установленный сварной цилиндрический резервуар. Техническая характеристика катионитового фильтра марки ХВ-122: рабочее давление 0,06 МПа, габаритные размеры: диаметр 700 мм, высота 3240 мм, масса 535 кг.
10. Солерастворитель В 7075 С
Солерастворитель предназначена для регенерации натрий-катионита. Имеет площадь фильтрации равное 0,16 м2, объем фильтруемого материала – 0,08 м3. Габаритные размеры: диаметр 450 мм, высота 1742 мм, масса 156 кг.
11. Установка обратного осмоса МА-5,0
Деминерализация исходной воды в обратноосмотическом модуле основана на принципе обратного осмоса – отделение деминерализованной воды от минерализованной через тонкопленочную полупроницаемую мембрану под давлением выше осмотического (баромембранный процесс), которое для заданных условий и типа применяемых мембран составляет от 8-12 Бар для слабоминерализованных вод до 55 – 60 Бар для морской воды.
Техническая характеристика: производительность по очищенной воде 5 м3/час при температуре 12 ̊С; габаритные размеры: длина 3100 мм, высота 1500 мм, ширина 600 мм; потребляемая мощность 7,5 Квт; допускаемый диапазон температур исходной воды от +5 до +35 oС; рабочее давление 1,05 Мпа.
12. Дробилка для сырья (плодов) КДП-4М
Дробилка для сырья предназначена для измельчения плодово-ягодного сырья. Она состоит из горизонтального алюминиевого диска, снабженного стальными шипами размером 4х4 мм и выступающими над диском на высоту 6 мм.
Производительность дисковой дробилки 2-8 т/ч, мощность установленного электродвигателя 4,5 кВт. Габаритные размеры: длина – 1000 мм, ширина – 700 мм, высота – 1200 мм.
13. Сборники
Необходимы сборники для хранения сахарного сиропа 65,8%, для умягченной воды, чистого и грязного водочного брака, для наливок.
Сборник для хранения сахарного сиропа – нестандартное оборудование, сделано из стали эмалированной. Вместимость 390 дал. Габариты: диаметр 2000 мм, высота 1300, масса 480 кг.
Сборник напорный для умягченной воды – нестандартное оборудование, сделано из нержавеющей стали или стали эмалированной.
Количество воды для приготовления сортировки вычисляем по формуле:
(16)
где - кол-во воды, добавляемой к 100 дал спирта данной крепости, дал;
- кол-во спирта, дал.
дал
Вместимость сборника 1800 дал. Габариты: диаметр 2300 мм, высота 4200 мм, масса 2120 кг.
Сборники чистого и грязного водочного брака – нестандартное оборудование, сделано из нержавеющей стали или стали эмалированной. Чистый брак – 3 %, грязный брак – 0,1 % от суточной производительности. Вместимость 50 дал. Габариты: диаметр 1140 мм, высота 1870, масса 404 кг.
Сборник для ликера – нестандартное оборудование, сделано из нержавеющей стали. Вместимость 1000 дал. Габариты: диаметр 2400 мм, высота 2200, масса 1300 кг.
14. Купажный чан
Купажный чан – это герметически закрывающаяся емкость с люком в крышке для доступа внутрь и с мешальным механизмом. К крышке чана подведены от мерников трубопроводы для подачи сырья, в днище чана находится патрубок с краном для слива продукта.
Продолжительность составления купажа составляет 2 – 3 часа. Вместимость 680 дал. Габариты: диаметр 2100 мм, высота 1950 кг, масса 854 кг.
15. Фильтр-пресс для купажа ПР6-365 Х 44
Фильтрпресс состоит из набора рифленых квадратных плит, помещенных между упорной плитой и нажимной плитой. Выполнен из Сталь Х18Н9Т.
Производительность 300 дал/ч, площадь фильтрации 12 м2, рабочее давление 0,25 МПа, число плит 44, размеры плит 365×365, мощность электродвигателя 2,8 кВт. Габариты: длина 1760 мм, ширина 785 мм, высота 1350 мм, масса 480 кг.
16. Сироповарочный аппарат ВВМ-500
Сироповарочный аппарат представляет собой вертикальный цилиндр со сферическим днищем. Воду в куб заливают через патрубок, вваренный в крышку куба. Для загрузки сахара и наблюдения за варкой сиропа предназначена откидная часть крышки. Внутри чана помещена якорная мешалка, приводимая в действие электродвигателем через редуктор.
Продолжительность одного цикла варки сахарного сиропа составляет 150 – 160 минут, инверсии - 50 – 60 мин. Общий объем сироповарочного аппарата составляет 808 л. мощность установленного электродвигателя – 1,7 кВт. Габариты: диаметр – 1100 мм, высота – 1500 мм, масса – 850 кг.
17. Экстракционный аппарат
Экстракционный аппарат представляет собой цилиндрический резервуар из нержавеющей стали с плоским днищем и сферической крышкой диаметром 850 мм, высотой 1000 мм. Внутри экстрактора на расстоянии около 100 мм от днища, установлено сетчатое ложное дно, на которое укладывается сырье, загружаемое через люк.
18. Фильтр ШЗ-ФВА
Фильтр необходим для контрольного фильтрования изделий перед розливом. Техническая характеристика: производительность 1,4 м3/ч; поверхность фильтрования 0,75 м2; вместимость 0,28 м3; давление рабочее 0,07 МПа.
19. Аппарат перегонный АП 100М
Аппарат перегонный используется для получения ароматных спиртов. Рабочая вместимость перегонного куба 100 л, сборника ароматного спирта 100 л, производительность 12,5 л/ч, рабочее давление абсолютное – 100 кПа. Габаритные размеры: длина 3100 мм, ширина – 800 мм, высота 2400 мм, масса 400 кг.
20. Мерники Г4-ВИЦ-250
Необходимое количество сырья, задаваемого в купажный чан в соответствии с рецептурой изделия, определяют с помощью мерников. Мерниками измеряют спирт, умягченную воду, полуфабрикаты из растительного сырья, сиропы.
Мерники для спирта, и умягченной воды изготавливают из стали. Для полуфабрикатов используют мерники из дерева, нержавеющей стали, применяют также эмалированные емкости. В качестве мерников для сиропа используют медные, луженные внутри оловом, а также эмалированные или изготовленные из нержавеющей стали емкости.
Для большей точности измерения мерники целесообразно изготавливать небольшого диаметра с увеличением их в высоту. Мерники снабжаются водомерными трубками с рейками, на которые наносится градуировка (при помощи клейменых мерников).
21. Насосы ПТ-1-4/6
Агрегат электронасосный для сортировок, купажа, водок типа Х-Е. Производительностью 20 м3/ч, высота водного столба 30 м, число обротов в минуту – 2900. Мощность электродвигателя – 4,0 кВт. Габаритные размеры: длина – 132 мм, ширина – 426 мм, высота – 270 мм, масса – 92 кг.
По подобранным оборудованиям по производству водки составим сводную таблицу 13.
Таблица 13 Сводная таблица по подбору оборудования
|
Оборудование |
Марки |
Производи- тельность (Вместимость) |
Количество, шт |
Габариты |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Оборудование по производству водки |
||||
|
Мерники |
Г4-ВИЦ-1000 |
1000 дал |
2 |
Длина 3740 мм, ширина 2020 мм, высота 3010 мм, масса 1750 кг |
|
Сборник напорный для воды |
НО |
640 дал |
2 |
Соотношение размеров: длина:ширина:высота – 2:1:0,6 |
|
Сортировочный чан |
СЧ-1 |
250 дал |
2 |
Диаметр 1000 мм, высота 1200 мм. |
|
Сборник напорный для сортировки |
НО |
1000 дал |
4 |
Соотношение размеров: длина:ширина:высота – 2:1:0,6 |
|
Фильтр песочный для сортировки |
7-ЗТ-01 |
140 дал/ч, 30 дал |
4 |
Высота 1000 мм, диаметр 700 мм. |
|
Угольная колонна |
ГСШ-10 |
160 дал |
2 |
Диаметр колонки 700 мм, высота 4250 мм, масса 350 кг |
|
Холодильник трубчатый для регенерации угольной колонны |
4,5 м2 |
1 |
Диаметр 636 мм, высота 2080 мм |
|
|
Сборник готовой продукции (доводной чан) |
НО |
200-1200 дал |
2 |
Диаметр 1500 мм, высота чана 1500 мм |
|
Сборник чистого и грязного брака |
НО |
50 дал |
2 |
Диаметр 500 мм, высота 500 мм |
|
Катионитовый фильтр |
ХВ-122 |
0,06 МПа |
1 |
Диаметр 700 мм, высота 3240 мм |
|
Солерастворитель |
В 7075 С |
0,16 м2 |
1 |
Диаметр 450 мм, высота 1742 мм, масса 156 кг |
|
Установка обратного осмоса |
МА-5,0 |
5 м3/час |
1 |
Длина 3100 мм, высота 1500 мм, ширина 600 мм |
|
Резервуары |
РВЗ-1000 |
100 дал |
3 |
Диаметр 1140 мм, высота 2000 мм, масса 542 кг |
|
Ротаметр |
РМ-1 |
1,6 м3/ч |
2 |
|
|
Оборудование для производства ликера |
||||
|
Дробилка для сырья (плодов) |
КДП – 4М |
|
1 |
Длина 835 мм, ширина 520 мм, высота 825 мм |
|
Продолжение таблицы 13 |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Сборник для хранения сахарного сиропа |
НО |
390 дал |
1 |
Диаметр 1250 мм, высота 1250 мм, масса 250 кг |
|
Сборник напорный для ликера |
НО |
1000 дал |
1 |
Диаметр 2400 мм, высота 2200 мм, масса 1300 кг |
|
Сборник для ароматных спиртов |
НО |
390 дал |
1 |
Диаметр 2000 мм, высота 1300 мм, масса 480 кг |
|
Экстракционный аппарат |
100 дал |
1 |
Диаметр 850 мм, высота 1000 мм |
|
|
Аппарат перегонный |
АП 100М |
12,5 л/ч |
1 |
Длина 3100 мм, ширина 800 мм, высота 2400 мм |
|
Купажный чан |
680 дал |
3 |
Диаметр 2100 мм, высота 1950 мм, масса 854 кг |
|
|
Фильтр-пресс |
ПР6-365Х44 |
300 дал/ч F=12 м2 |
2 |
Длина 1760 мм, ширина 785 мм, высота 1350 мм, масса 480 кг |
|
Сироповарочный аппарат |
ВВОМ – 250 |
1735 л |
1 |
Диаметр 1500 мм, высота 2900 мм, масса 1908 кг |
|
Теплообменник для сахарного сиропа |
ТТ |
5 м2 |
1 |
|
|
Фильтр |
ШЗ-ФВА |
1,4 м3/ч |
4 |
Длина 900 мм, ширина 1500 мм, высота 1880 |
|
Весы |
РП-100 ШЗ |
5-100 кг |
1 |
Длина 620 мм, ширина 530 мм, высота 185 мм, масса 23,6 кг |
|
Резервуар для ингридиентов |
РВЗ-500 |
50 дал |
4 |
Диаметр 1140 мм, высота 1870 мм, масса 404 кг |
|
Мерники |
Г4-ВИЦ-250, Сталь3, Х18Н9Т |
250 дал |
2 |
Длина 2840 мм, ширина 1140 мм, высота 2110 мм, масса 653 кг |
|
Насосы |
ПТ-1-4/6 |
20 м3/ч |
3 |
Длина 132 мм, ширина 426 мм, высота 270 мм, массам 92 кг |
В таблице 13 приведено все необходимое оборудование для производства водки и ликера, производительность, габаритные размеры и количество оборудования на основании норм технологического проектирования предприятий ликероводочной промышленности ВНТП – 35-93.
Розлив и оформление разлитых изделий осуществляется на специализированных линиях, суммарная часовая производительность , бут/ч, которых рассчитывается по формуле:
(17)
где - годовая мощность, дал;
- коэффициент перевода дал в бутылки, зависящий от емкости бутылок;
- годовой фонд времени, ч;
- коэффициент технического использования;
- коэффициент, учитывающий потери в цехе розлива.
Определим суммарную часовую производительность линий розлива водок, бут/ч
бут/час
По часовой производительности определяется количество линий розлива с учетом их технической характеристики и ассортимента продукции. Таким образом, для розлива водок и наливок принимаем одну линию производительностью 6000 бут/ч.
Бутылкомоечная машина АММ-6 имеет следующие особенности: с целью уменьшить загрязнение ванн этикетками этикетоотборник вынесен из ванн машины; внутреннее шприцевание бутылок производится введением шприцев в горлышки бутылок. Выгружаемые из машины бутылки устанавливаются на движущуюся планку цепного конвейера, вместе с которым плавно отпускаются из гнезд носителей и выталкивателем перемещаются на конвейер, что устраняет рпи выгрузке шум и скалывание горлышек бутылок.
Поступающие по конвейеру бутылки проходят шагомерную звездочку и загрузочной звездочкой выставляются на подъемные столики. При вращении карусели столики поднимаются, и горлышки бутылок упираются в обойму дозатора, приподнимая ее, что приводит к сливу жидкости из мерного стакана в бутылку. После наполнения бутылки на карусели опускаются вниз и разгрузочной звездочкой снимаются с подъемного столика и выводятся на конвейер.
Для фасования ликеро-водочных изделий и других пищевых жидкостей применяют машины, принцип действия которых основан на различных способах наполнения бутылок: барометрическом, сверхбарометрическом и вакуумном. По барометрическому способу истечение жидкости происходит только в поле действия гравитационных сил(самотеком) при нормальном давлении. При этих условиях фасуют «тихие» жидкости, не содержащие легколетучих компонентов.Независимо от способа фасования бутылки можно наполнять по объему или по уровню в фасовочно-укупорочных машинах.
Бутылки с пищевыми жидкостями укупоривают жестяными колпачками с упругой пробкой или синтетической прокладкой.
Этикетировочный автомат предназначен для наклеивания бумажных этикеток на цилиндрическую поверхность стеклянных и пластиковых бутылок, банок.
Для наклеивания акцизных марок примем машину марки Л6-ВАП.
Предназначен для визуального контроля и отбраковки бутылок оператором на накопительный стол после операций ополаскивания, наполнения и укупоривания.
Счётное командное устройство представляет собой электронный блок, предназначенный для обработки указаний внешних датчиков агрегата или установки в промежуточные или конечную команду.
В таблице 14 приведен комплект оборудования для упаковывания ликероводочной продукции, с основной технической характеристикой и количеством.
Таблица 14 Комплект оборудования для упаковывания ликероводочной продукции
|
Оборудование |
Марка (тип) |
Техническая характеристика |
Количество, шт. |
|
Машина бутылкомоечная |
АММ-6 |
Производительность 6500 бут./ч, мощность электродвигателей 26,1 кВт. Габариты, мм: длина 7460, ширина 3840, высота 2648, масса 13500 кг. |
1 |
|
Разливочный автомат |
ВАР-6 |
Производительность 6000 бут./ч, мощность электродвигателя 0,52 кВт, габариты, мм 1125×990×1850, масса 1400 кг. |
1 |
|
Фасовочно-укупорочная машина |
Л5-ВУВ |
Производительность 6000 бут./ч, мощность электродвигателя 0,6 кВт, габариты, мм 980×670×1570, масса 340 |
1 |
|
Автомат этикетировочный |
ВЭМ |
Производительность 6000 бут./ч, габариты, мм 1100×960×1240 |
1 |
|
Бракеражный автомат |
БАЗ - 6 |
Производительность 6000 бут./ч, мощность электродвигателя 0,27, скорость движения цепи 0,09 м/с, количество носителей бутылок 18, габариты, мм 1160×660×1630, масса 350 кг |
1 |
В итоге, в таблице 14 приведены характеристики всего необходимого оборудования для розлива водки и наливок, а также их габаритные размеры, оно подбиралось исходя из часовой производительности линии.
Нормы расхода вспомогательных материалов при производстве водок приведены в таблице 15.
Таблица 15 Нормы расхода вспомогательных материалов при производстве водок
|
NN п/п |
Наименование |
Единица измерения |
Нормы расхода |
|
1 |
Уголь активный марки «БАУ-А»: |
кг/тыс. дал |
|
|
- водки не требующие дополнительной обработки воды |
1,3 |
||
|
- «Пшеничная» и другие водки, требующие дополнительной обработки |
2,0 |
||
|
2 |
Сульфоуголь |
кг/тыс. дал |
0,5 (условно) |
|
3 |
Поваренная соль |
кг/тыс. дал |
0,2 (условно) |
|
4 |
Песок кварцевый (с размером фракции 0,8-2,5 мм) |
кг/тыс. дал |
8,5 |
По результатам таблицы видно, что на производство водки угля активного потребуется 2,0 кг/тыс. дал с дополнительной обработкой воды, сульфоугля 0,5 кг/тыс. дал, поваренной соли 0,2 кг/тыс.дал, песка кварцевого 8,5 кг. Сделав пересчет данных на общую производительность водки, получим годовую потребность во вспомогательных материалах, которая указана в таблице 16.
Таблица 16 Годовая и суточная потребность во вспомогательных материалах
|
Наименование |
Расход, кг |
||
|
на 1000 дал |
в сутки |
в год |
|
|
Уголь активный марки «БАУ»: «Пшеничная» и другие водки, требующие дополнительной обработки |
2,00 |
3,7 |
1062 |
|
Сульфоуголь |
0,50 (условно) |
0,9 |
265,5 |
|
Поваренная соль |
0,20 (условно) |
0,4 |
106,2 |
|
Песок кварцевый (с размером фракции 0,8-2,5 мм) |
8,50 |
15,7 |
4513,5 |
В итоге, для производства водки в год потребуется угля активного 1062 кг, сульфоугля 265,5 кг, поваренной соли 106,2 кг, песка кварцевого 4513,5 кг.
Расход тары и вспомогательных материалов при розливе водок приведен в таблице 17.
Таблица 17 Расход тары и вспомогательных материалов при розливе водок
|
Наименование материалов |
Наименование технологических операций |
Единица измерения |
Норма расхода |
|
Бутылка ГОСТ 10117-80, ГОСТ 26586-85. Тип 3,4 |
Розлив, укупорка, отделка |
шт./тыс. бут |
1025 |
|
Колпачки алюминиевые ОСТ 18-175-74 и колпачки «Алка» и «Винт» |
Укупорка бутылок |
шт./тыс. бут |
1050 |
|
Этикетки прямоугольные ТУ 10-24-10-89: |
Наклейка этикеток |
шт./тыс. бут |
1030 |
|
- размер 75*50 мм для водки |
Наклейка этикеток |
шт./тыс. бут |
1030 |
|
- размер 80*110 мм для ликеров |
шт./тыс.бут |
1030 |
|
|
Кольеретка ГОСТ 16353-70 |
Наклейка кольереток |
шт./тыс. бут |
1030 |
|
Декстрин ГОСТ 6034-74 |
Отделка этикеткой и кольереткой |
кг/тыс. бут |
0,3 |
|
Крахмал картофельный ГОСТ 7699-78 |
Отделка этикеткой и кольереткой |
кг/тыс. бут |
0,3 |
|
Ящики из гофрированного картона |
Укладка бутылок с продукцией |
шт./тыс. ящ. |
1010 |
|
Этикетки для картонных ящиков |
Наклейка этикеток |
шт./тыс. ящ. |
1010 |
|
Сода каустическая NaOH едкий натр ГОСТ 2263-79 |
Мойка стеклотары |
кг/тыс. бут. |
1,1 |
|
Сода кальцинированная техническая Na2CO3 ГОСТ5100-85 |
Мойка стеклотары |
кг/тыс. бут. |
1,5 |
|
Сульфоуголь 2-й сорт (СК-2) – 232 крупный ГОСТ 5696-74Е (СМ-2)-250 мелкий |
Водоподготовка (мойка бутылок) |
кг/тыс. м3 воды |
20 |
По данным приведенной выше таблицы сделаем пересчет количества тары и вспомогательных материалов на годовую потребность, результаты расчетов указаны в таблице 18.
Таблица 18 Годовая и суточная потребность в таре и вспомогательных материалах при розливе ликеро-водочных изделий
|
Наименование материалов |
Расход, шт., кг |
||
|
на 1000 бут |
в сутки 37 000 бут |
в год 10 620 000 бут |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Бутылка ГОСТ 26586-85. Тип 3,4 |
1025,0 |
37925 |
10884475 |
|
Колпачки ОСТ 18-175-74 и колпачки «Алка» и «Винт» |
1050,0 |
38850 |
11149950 |
|
Этикетки прямоугольные ТУ 10-24-10-89: |
- |
||
|
- размер 75×50 мм для водки |
1030,0 |
38110 |
10937570 |
|
- размер 80×110 мм для ликеров |
1030,0 |
38110 |
10937570 |
|
Кольеретка ГОСТ 16353-70 |
1030,0 |
38110 |
10 937570 |
|
Декстрин ГОСТ 6034-74 |
0,3 |
11,1 |
3185,7 |
|
Продолжение таблицы 18 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Крахмал картофельный ГОСТ 7699-78 |
0,3 |
11,1 |
3185,7 |
|
Ящики из гофрированного картона |
1010,0 |
37370 |
10725190 |
|
Этикетки для картонных ящиков |
1010,0 |
37370 |
10725190 |
|
Сода каустическая ГОСТ 2263-79 |
1,1 |
40,7 |
11680,9 |
|
Сода, кальцинированная техническая ГОСТ 5100-85 |
1,5 |
55,5 |
15928,5 |
|
Сульфоуголь 2-й сорт (СК-2) – 232 крупный ГОСТ 5696-74Е (СМ-2)-250 мелкий |
20,0 |
740 |
212380 |
В качестве расчетной транспортно-складской единицы (ТСЕ) принимаем пакет на плоском деревянном поддоне 1000×1200 мм, в один пакет помещается 30 ящиков.
Расчет складов , м2, ведется по формуле
(18)
где - среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых транспортно-складских единицах (ящики, пакеты и другие единицы);
- норма запаса хранения, сутки;
- расчетная нагрузка или норма укладки на единицу грузовой площади, шт./м2, кг/м2;
- расчетный коэффициент использования складской площади.
Площадь склада сахара, м2
м2
Сахар хранится в мешках по 50 кг в соответствии с ГОСТ 8516-78, норма запаса 15 суток.
Площадь склада сырья, м2
Апельсиновая корка.
м2
Плоды хранятся в бумажных 4-х слойных мешках по 15 кг навалом до 2 метров, норма запаса 150 суток.
Площадь склада вспомогательных материалов
м2
Цех посуды предназначается для приема, хранения и подработки бутылок по ГОСТ 10117-80. Потребность в бутылках в сутки составляет 37925 штук на все виды изделий, т.е 1897 ящиков или 64 пакета (30 ящиков в пакете) – среднесуточный объем грузопереработки в грузовых транспортно-складских единицах.
Площадь цеха посуды , м2, рассчитывается по следующей формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей
(19)
где - коэффициент оседания стеклотары у населения.
Рассчитаем площадь склада посуды:
м2
Склад посуды предназначен для приема, подработки и хранения оборотной и новой посуды с целью создания нормативных запасов посуды на предприятии. Площадь склада рассчитывается из условий хранения запаса оборотной аналогично расчету цеха посуды, а запас хранения новой посуды еще должен учитывать потери бутылок в процессе производства. Указанные потери должны приниматься по «Предельно допустимым нормативам потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях ликеро-водочной промышленности». Усредненный коэффициент потерь , тогда формула для новой посуды выглядит так
(20)
Площадь склада новой посуды:
м2
Рассчитаем площадь склада посуды для оборотной посуды на 8-ми суточный запас по формуле (26).
м2
Площадь цеха готовой продукции рассчитывается по формуле (10).
м2
Все произведенные расчеты сведем в таблицу 19.
Таблица 19 Сводная таблица потребности в складских помещениях
|
Наименование склада |
Площадь склада, м2 |
|
Склад сахара |
2 |
|
Склад сырья |
7 |
|
Склад вспомогательных материалов |
14,5 |
|
Цех посуды |
8,1 |
|
Склад оборотной посуды |
20,3 |
|
Склад новой посуды |
2,5 |
|
Цех готовой продукции |
24 |
|
Итого |
78,4 |
По приведенным расчетам и по сводной таблице видно, что для проектируемого завода под складские помещения, под цех посуды и цех готовой продукции требуется 78,4 м2.
В соответствии с Федеральным законом «О государственном регулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции», алкогольная продукция с содержанием этилового спирта более 9% объема готовой продукции подлежит обязательной маркировке федеральными специальными марками, акцизными марками и региональными специальными марками.
Учет готовой продукции ведется по количеству использованных акцизных и региональных марок, которые выдаются под роспись в специальном журнале материально ответственному лицу, в начале смены, на каждый ассортимент отдельно. В конце смены все марки сдаются технику по маркам, после чего производится учет выпущенной продукции по ассортименту.
Готовая продукция ленточным транспортером передается на склад готовой продукции, по пути учитывается по числу ящиков, а окончательно в декалитрах: вручную, при помощи жетонов и фотоэлектронным счетчиком.
Технохимический контроль производства имеет большое значение в ликероводочном производстве, т.к. он позволяет объективно оценить качество сырья, вспомогательных материалов и промежуточных продуктов. Наличие правильно организованного контроля обеспечивает выпуск готовой продукции, отвечающей стандартам.
Технологический контроль включает методы исследования основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и отходов производства.
Управление технологическими процессами требует рационально построенной системы контроля как за отдельными стадиями, так и всего процесса в целом. Исчерпывающая информация о состоянии наблюдаемых процессов, о свойстве и составе получаемых продуктов возможна лишь на основании данных технохимического контроля.
Объекты контроля ликероводочного производства следующие:
-сырье и вспомогательные материалы, где важно определять содержание иных веществ и нежелательных примесей;
-полуфабрикаты, состав которых необходимо знать для контроля за ходом технологического процесса и направления его в нужную сторону;
-готовая продукция, которая должна соответствовать ГОСТам;
-отходы производства - с точки зрения возможности их дальнейшего использования и установления величины потерь ценных веществ.
Для ликероводочной промышленности разработаны инструкции и справочники по технологическому контролю, на основании которых лаборатория осуществляет контроль производства. Обо всех ненормальностях лаборатория сообщает начальникам тех участков, где они выявлены. Затем разрабатываются методы удаления отклонений от норм.
Основным сырьем для производства водок являются пищевой спирт-ректификат и вода. Спирт должен отвечать требованиям ГОСТ Р 51652 – 2000. «Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия».
Вода для производства водок должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая».
Обычно вода подвергается обработке, так как требования к воде, идущей для производства водок, выше, а природная вода редко соответствует необходимым критериям качества. По органолептическим показателям она должна быть бесцветная прозрачная, без постороннего вкуса и запаха.
Большое значение при производстве водок имеет водоподготовка питьевой воды. Как правило, необходимо проводить дехлорацию воды, удалять органические соединения, механические примеси и практически во всех случаях снижать содержание солей жесткости.
В зависимости от состава исходной воды процесс водоподготовки на конкретном предприятии может включать одну или несколько технологических операций: умягчение, коагуляцию, деминерализацию, обезжелезивание и др.
Содержание примесей в подготовленной для водочного производства питьевой воде не должно превышать предельно допустимые величины следующих показателей, которые приведены в таблице 20.
Таблица 20 Пределы допустимого содержания компонентов воды, после технологической обработки
|
Нормируемые показатели |
Исходная жесткость воды |
||
|
свыше 1 мг·экв/дм3 |
до 1 мг·экв/дм3 |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
1 |
Жесткость, мг·экв/дм3 |
0,20 |
1,0 |
|
2 |
Щелочность, мл 0,1 м HCl на 100 мл воды, не более |
4,0 |
1,0 |
|
3 |
Окисляемость, мг O2/дм3 |
6,0 |
6,0 |
|
4 |
рН |
не выше 7,8 |
не выше 7,8 |
|
5 |
Сухой остаток, мг/дм3 |
500 |
100 |
|
6 |
Массовая концентрация отдельных ионов, мг/дм3 |
||
|
- кальция |
1,3 |
7,0 |
|
|
- магния |
1,3 |
7,0 |
|
|
- железа |
0,15 |
0,10 |
|
|
-натрия + калия |
100,0 |
15,0 |
|
|
- сульфатов |
100,0 |
20,0 |
|
|
- хлоридов |
80,0 |
25,0 |
Таким образом, по таблице видно, что основными технико-химическими показателями воды являются жесткость, щелочность, окисляемость, рН, сухой остаток и массовая концентрация отдельных ионов.
В производстве водок особенно важным является процесс обработки водно-спиртовой смеси адсорбентом – активированным углем, определяющим органолептические свойства водки.
Водно-спиртовая смесь содержит различные примеси: альдегиды, сложные эфиры, карбоновые кислоты, кетоны и высокомолекулярные вещества – сивушные масла. Активированный уголь способствует каталитическому превращению этих веществ в менее токсичные и безвредные.
На большинстве предприятий ликероводочной промышленности используют технологию обработки водно-спиртовой смеси зерненым углем марки БАУ – активный березовый уголь. Он должен иметь следующие показатели, которые приведены в таблице 21.
Таблица 21 Показатели зерненного угля марки БАУ
|
Показатели |
Марки угля |
||
|
БАУ |
БАУ – А |
БАУ – ЛВ |
|
|
Активность, % |
60 – 65 |
60 – 65 |
65 – 70 |
|
Размеры зерен, мм |
1 – 4 |
1 – 5 |
2 – 5 |
|
Содержание зольных веществ, % |
7 – 8 |
7 – 8 |
7 |
|
Насыпная плотность, г/дм3 |
220 – 240 |
240 |
260 |
|
Объем микропор, см3/г |
0,22 – 0,25 |
0,22 – 0,25 |
0,23 |
Для производства мы использовали уголь марки БАУ. По таблице видно, что активность угля этой марки должна быть равна 60 – 65 %.
Испытание продукции предусматривает проведение следующих анализов.
Органолептические показатели (цвет, прозрачность, аромат и вкус) – цвет и прозрачность определяют визуально в проходящем свете при сравнении испытуемой водки и дистиллированной воды, вкус и аромат устанавливают органолептическим методом.
Из физико-химических показателей в водке определяют: полноту налива, крепость, щелочность, массовые концентрации альдегидов, сивушных масел, сложных эфиров и объемную долю метилового спирта.
Полнота налива – метод основан на определении объема водки в бутылке с применением мерной лабораторной посуды. Водку из бутылки осторожно переливают по стенке в чистую мерную колбу. После слива и выдержки бутылки над воронкой мерной колбы в течение 30 секунд проверяют объем слитой водки с учетом поправки на температуру.
Недолив количественно определяют внесением дополнительного объема водки в мерную колбу. Перелив количественно определяют изъятием избыточного объема водки из мерной колбы.
Крепость – ареометром измеряют концентрацию этилового спирта в водно-спиртовом растворе при 20С, полученном после предварительной перегонки водки. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно превышать 0,1 % (по объему).
Щелочность (объем соляной кислоты концентрацией 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование 100 см3 водки) – применяют химический метод, основанный на определении объема соляной кислоты концентрацией 0,1 моль/дм3, израсходованной на 100 см3 водки, и потенциометрический – при котором устанавливают точки нейтрализации анализируемой водки с применением слабого раствора соляной кислоты.
Массовая концентрация альдегидов – определяют путем присутствующих в водке альдегидов с фуксинсернистым реактивом.
Массовую концентрацию сивушного масла устанавливают при реакции высших спиртов с раствором салицилового альдегида в присутствии серной кислоты.
Массовая концентрация сложных эфиров определяется титриметрически, путем омыления их щелочью после предварительной нейтрализации содержащихся в водке кислот.
Объемная доля метилового спирта – анализ основан на реакции окисления метилового спирта марганцевокислым калием и серной кислотой с образованием формальдегида, который окрашивается при взаимодействии с фуксинсернистым реактивом.
Кроме фотоэлектроколориметрических методов и методов с применением в этиловом спирте и водке можно использовать газохроматографические методы.
Газохроматографическая методика – это экспресс-метод определения содержания токсичных примесей в водке и этиловом спирте с использованием насадочных и капиллярных колонок. Метод пригоден для определения токсичных примесей в отгонах, полученных из окрашенных ликероводочных изделий и изделий с ароматическими добавками. Эта методика применима как для качественного, так и для количественного определения. Продолжительность анализа с использованием насадочных колонн – не более 10 минут, а капиллярных – 20 минут. Погрешность измерения составляет 5% относительных.
В соответствии с «Гигиеническими требованиями безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» СанПиН 2.3.2.1078-01, водки по содержанию токсичных элементов должны иметь допустимые уровни мг/кг, указанных в таблице 22.
Таблица 22 Содержание токсичных элементов
|
Токсичные элементы |
Допустимые уровни мг/кг, не более |
|
Свинец Кадмий Мышьяк Ртуть Медь Цинк Железо |
0,3 0,03 0,2 0,005 5,0 10,0 15 |
По таблице видно, что в водке регулируется содержание свинца, кадмия, мышьяка, ртути, меди, цинка и железа.
Содержание радионуклеидов ограничено в водках по данным таблицы 23.
Таблица 23 Содержание радионуклеидов
|
Радионуклеиды |
Допустимые уровни Бк/л, не более |
|
Цезий – 137 |
70 |
|
Стронций – 90 |
100 |
Итак, в водке ограничено содержание цезия – 137, стронция – 90.
При производстве ликероводочных изделий ведется учет растительного сырья, этилового спирта, вспомогательных материалов, ингредиентов и готовой продукции. Это делается для того, чтобы контролировать технологический процесс с целью сохранения и экономии материальных ресурсов.
Расход основных материалов определяется рецептурами, технологическими инструкциями, а также неизбежными потерями всех перечисленных продуктов и материалов.
Для каждой стадии технологического процесса установлены нормативные величины потерь, которые зависят от технологического режима, технической оснащенности завода, от качества перерабатываемого сырья и других факторов.
Основные источники потерь спирта в ликероводочном производстве:
-от испарения вследствие негерметичности аппаратуры;
-смачивания внутренней поверхности аппаратуры;
-смачивания внутренней поверхности бутылок;
-протекания изделий из-за неплотности дозаторов автомата розлива;
-пролива изделий при бое бутылок на линиях розлива.
Потери спирта (%) по отношению к количеству спирта, поступившего в производство, для разных изделий различны и составляют от 0,76 до 2,36 % в зависимости от вида изделия.
В таблице 26 представлено все основное и вспомогательное сырье и контролируемые их показатели.
Таблица 24 Сводная таблица технохимического контроля
|
Объект контроля |
Место и периодичность контроля |
Контролируемые показатели |
Методы и средства контроля |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Спирт этиловый ректификованный |
Каждая партия |
Объемная доля этилового спирта, % |
ГОСТ 5964-93 |
|
Проба на частоту с серной кислотой |
ГОСТ 5964 |
||
|
Проба на окисляемость, мин, при 20 0С |
ГОСТ 5964 |
||
|
Массовая концентрация альдегидов, в пересчете на безводный спирт, мг/дм3 |
ГОСТ 30536 |
||
|
Массовая концентрация сивушного масла: 1-пропанол, 2- пропанол, спирт изобутиловый, 1- бутанол, спирт изоамиловый, в пересчете на безводный спирт, мг/дм3 |
ГОСТ 30536 |
||
|
Изоамиловый и изобути-ловый спирты, в пересчете на безводный спирт, мг/дм3 |
ГОСТ 5964 |
||
|
Массовая концентрация сложных эфиров, в пересчете на безводный спирт, мг/дм3 |
ГОСТ 5964 |
||
|
Объемная до-ля метилового спирта, в пересчете на безводный спирт, % |
ГОСТ 5964 или ГОСТ 30536 |
||
|
Массовая концентрация свободных кислот, в пересчете на безводный спирт, мг/дм3 |
ГОСТ 5964 |
||
|
Сахар-песок |
Каждая партия |
Массовая доля, %, не более: -сахарозы -редуцирующих веществ - золы - влаги - ферропримесей Цветность: - условных единиц, не более - единиц оптической плотности |
ГОСТ 21 ГОСТ 22 |
|
Сахарный сироп |
Технологическая емкость |
Массовая концентрация сахаров, % |
ГОСТ 13192-73 |
|
Питьевая вода |
Каждая партия |
Жесткость, мг-экв/дм³ умягченная несмягченная |
ГОСТ Р 1232-98 ГОСТ 4151-72 |
|
Прозрачность и цветность Вкус и запах Водородный показатель Окисляемость, мг/дм3 Жесткость, моль/дм3 Объем соляной кислоты с 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование 100 см3 воды, см3 |
ГОСТ 3351-74 ГОСТ 4151-72 |
||
|
Ароматный спирт из апельсиновых корок |
Каждая партия |
Объемная доля этилового спирта, % |
ГОСТ 28539 |
|
Продолжение таблицы 24 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей |
Каждая партии |
Диаметр и овальность корпусаНоминальная и полная вместимость бутылок Цвет стекла Размеры и овальность венчика Толщина стенок и дна Термическая стойкость Сопротивление внутреннему давлению |
ГОСТ 10117.1-2001, ГОСТ 10117.2-2001 |
|
Колпачки укупорочные полимерные |
Внешний вид Органолептические показатели Герметичность Крутящий момент Химическая стойкость к лакокрасящим материалам |
ГОСТ Р51214-98 |
|
|
Ящики из гофрокартона, сувенирные коробки |
Сопротивление сжатию Сопротивление ударам при свободном падении Прочность при штабелировании |
ГОСТ 9142 |
По таблице 28 можно сделать вывод, что при производстве ликероводочных изделий необходимо проводить технохимический контроль спирта этилового ректификованного, сахар-песок, сахарный сироп, питьевая вода, ароматного спирта из апельсиновых корок, бутылки стеклянные для пищевых жидкостей, колпачки укупорочные полимерные, ящики из гофрокартона, сувенирные картоны.
В этом разделе определим состав и численность производственных рабочих и персонала, обслуживающих технологическое оборудование и выполняющих производственные операции. К составу производственных рабочих относят лиц, непосредственно управляющих технологическим процессом (работой оборудования, контролем и регулированием процессов переработки сырья и полуфабрикатов).
Штатное расписание ликерного цеха приведено в виде таблицы 25.
Таблица 25 Количество персонала основного производства
|
Должность |
Количество |
|
1 |
2 |
|
1 Спиртохранилище Сливщик-разливщик 2 Технология производства водки Купажист Фильровальщик Приемщик-сдатчик пищевой продукции Аппаратчик химводоочистки Итого |
1 2 3 1 2 8 |
|
3 Технология производства ликеро-водочных изделий Варщик сиропов, соков и экстрактов Дробильщик плодов и ягод Купажист Фильтровальщик Приемщик-сдатчик пищевой продукции Итого |
1 1 2 1 1 6 |
|
4 Моечно-разливочный цех Машинист моечных машин Укладчик-упаковщик пищевой продукции Контролер чистой посуды Машинист розливо-укупорочных машин Контролер готовой продукции Наладчик оборудования в производстваве пищевой продукции Транспортировщик Подсобный рабочий (клеевар) Оператор по обслуживанию линии Итого |
1 2 1 3 1 2 1 1 12 |
|
5 Цех готовой продукции Приемщик-сдатчик пищевой продукции Транспортировщик Водитель погрузчика Грузчик Итого |
1 2 1 2 6 |
Продолжение таблицы 25
|
1 |
2 |
|
6 Цех посуды Приемщик-сдатчик пищевой продукции Транспортировщик Сортировщик-разборщик пищевой продукции Водитель погрузчика Грузчик Итого |
1 1 1 1 1 5 |
|
7 Щелочное отделение Чистильщик 8 Материальный склад Кладовщик Подсобный рабочий Итого |
1 1 - 2 |
|
Всего по основному производству |
40 |
Итак, по таблице можно сделать вывод, что всего по основному производству заняты 40 человек, из них в спиртохранилище – 1, в цехе производства водки – 8, в цехе производства ликероводочных изделий – 6, моечно-разливочном цехе – 12, цехе готовой продукции – 6, цехе посуды – 5, в щелочном отделении – 1, материальный склад -1 человек.
Архитектурно – строительное разрешение ликеро – наливочного производства должно удовлетворять требованиям СН и П 1-2-80, СН и П 11-90-81.
При компоновке ликероводочного завода в основу положены принципы объединения всего производства, складских, бытовых, вспомогательных помещений и холодильно-компрессорных цехов в двух зданиях, соединенных вместе, для обеспечения четкой технологической взаимосвязи между отдельными производственными участками, минимальной протяженности транспортных путей и трубопроводов, рационального размещения транспортных грузопотоков с аналогичными грузопотоками других производств, размещенных на той же площади.
Завод спроектирован в двухэтажном здании из сборных железобетонных конструкций, крупноразмерной сеткой колонн 6×6 м. Основная часть здания имеет высоту 9,6 м.
Проектируемые здания состоят из фундамента, колонн, балок и плит, образующих пространственную структуру. Наиболее важные элементы здания – поперечные рамы каркаса здания, включающие фундамент, колонны, балки и плиты покрытий, поскольку они обеспечивают необходимую жесткость конструкций.
Каркас выполнен из сборного железобетона и состоит из колонн с сечением 400400мм, установленных на фундаментах и связанных несущими конструкциями покрытия (балками).
В каркас промышленного здания обязательно будут входить плиты покрытия и перекрытия.
Ограждающие стеновые конструкции проектируют из крупных стеновых панелей. Внешние стены одного здания самонесущие, второго здания – несущие, а стена между зданиями – навесная. Самонесущие стены несут собственный вес и воспринимают ветровую нагрузку. Опорами под них служат столбчатые фундаменты. Все остальные нагрузки несут пристенные колонны. Самонесущие стены располагают с наружной стороны колонны и крепят к ним сваркой закладных деталей или болтами. Их выполняют из кирпича, естественных и искусственных мелких и крупных блоков. Несущие воспринимают нагрузки от других частей здания и вместе с собственной массой передают их фундаментам; выполняют из кирпича толщиной 380 мм. Ненесущие (навесные) являются только ограждениями, опираются в каждом этаже на другие элементы здания и воспринимают собственную массу в пределах одного этажа, выполняют из панелей, навешиваемых на колонны каркаса здания. Конструктивная схема этих стен позволяет выполнять их из асбестоцементных и металлических листов и панелей, имеющих распространение в зданиях с избыточными тепловыделениями, неотапливаемых и с большими динамическими нагрузками.
Для разделения производственных помещений будут применяться кирпичные стены толщиной 250 мм.
Окна должны обеспечивать естественную освещенность помещений, устанавливаемую нормами. Для обеспечения здания светом применяются алюминиевые окна высотой 2400 мм и шириной 3000 мм.
Двери, которые будут установлены в цехе, должны быть из металла. Ширина дверей принимается равной 1,0 м, а высота 2,1 м.
Для осмотра оборудования и свободного перемещения в здании цеха, между оборудованием, предусматриваются генеральный проход размером 1,5 м. С этой же целью, между соседним оборудованием и от оборудования до стены должно соблюдаться расстояние равное 0,5 м. Стенами и колоннами не менее 0,4 м.
Завод предусматривает ряд помещений, предназначенных для бытового обслуживания работающих – это гардеробная, комната отдыха и комната гигиены, также на втором этаже здания будет расположен кабинет технолога и электрощитовая.
Гардеробные помещения необходимы для хранения домашней и рабочей одежды. Оно будет проектироваться в виде зального типа (без коридоров). Одежда хранится закрытым способом в закрытых шкафах. Количество шкафов принимается равным: 1 шкаф – на трех работающих.
Умывальные размещают в помещениях смежных с гардеробными. Умывальные оборудуют круглыми умывальниками. Число кранов в умывальниках определяется по количеству работающих. К умывальникам подводится холодная и горячая вода.
Комната гигиены должна размещаться на расстоянии не более 75 м от наиболее удаленного рабочего места.
При проектировании самостоятельного завода ликероводочных изделий для контроля производства, анализов качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции следует предусматривать производственную лабораторию, размещаемую в основном производственном корпус.
В соответствии со статьей 212 Трудового Кодекса РФ в целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за счет выполнением в каждой организации, осуществляющий производственную деятельность, с численностью более 70 работников создается служба охраны труда или вводится должность специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку или опыт работы в этой области.
В организации с численностью 70 работников и менее о решение, о создании службы охране труда или введении должности специалиста по охране труда принимается работодателем с учетом специфики деятельности данной организации [19].
Структура службы охраны труда в организации и численность работников службы охраны труда определяются работодателем с учетом рекомендаций федерального органа исполнительной власти по труду.
На основании Трудового Кодекса Российской Федерации (от 30 декабря 2001 года №197-ФЗ); Федерального Закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации», от 17 июля 1999 №181-ФЗ (от 09.05.2005 N 45-ФЗ,с изм., внесенными Федеральным законом от 26.12.2005 N 189-ФЗ); «Закон об охране труда в Республики Башкортостан», (в редакции Законов РБ от 09.01.2001 года №161-з от 19.03.2003 года №488-з); в целях обеспечения условий труда, соответствующих требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности общее руководство и ответственность за обеспечение соблюдение законодательства об охране труда на предприятии возлагается на руководителя управляющей организации.
Ответственность за организацию безопасных технологических процессов, безопасную эксплуатацию зданий и сооружений предприятий в плане сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности возлагается на главного инженера.
Ответственными лицами за обеспечение здоровых и безопасных условий труда на рабочих местах, соблюдение девствующего законодательства о труде являются начальники цехов и подразделений, старшие мастера, а также исполняющие обязанности мастера.
Комитет по охране труда организует совместные действия работодателя и работников по обеспечению требований охраны труда, предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний, а также организует проведение проверок условий и охраны труда на рабочих местах.
Основным сырьем в производстве ликероводочных изделий является этиловый спирт, получаемый из зерно-картофельного сырья, а также из свеклосахарной мелассы.
Производство пищевого спирта включает следующие основные технологические этапы: подготовку сырья, разваривание, осахаривание и охлаждение массы, брожение, перегонку и ректификацию спирта. В условиях производства работающие могут подвергаться воздействию неблагоприятных гигиенических факторов, различных на разных этапах технологического процесса.
Основными вредными и опасными веществами в спиртовом и ликероводочном производствах являются в первую очередь этиловый спирт, а также большое многообразие химических веществ, являющихся исходными, промежуточными, побочными, моющими и дезинфицирующими средствами, сыпучее сырье (ячмень, пшеница и др.), диоксид углерода.
В производстве ликероводочных изделий в качестве сырья используется растительное сырье: травы и листья, корни, цветы и соцветия, плоды, ягоды, специи, сухое молоко, пищевые натуральные и синтетические красители, эссенции, пищевые органические кислоты, которые могут поступать в воздух в виде пыли или газа.
Источниками выделения в воздух вредных веществ являются нарушения герметичности оборудования, промывка сивушных масел в открытых емкостях, отбор проб из аппаратов.
Значительная часть несчастных случаев, особенно с летальным исходом, происходит при неправильной организации работы в емкостях, когда люди спускаются в емкость без предварительных замеров загазованности и без средств индивидуальной защиты и т. д. В результате нарушений эксплуатации сосудов, работающих под давлением, были случаи, когда взрывались разварники и гибли люди. Немало случаев происходит на складах для хранения зерна.
Причинами несчастных случаев во вспомогательном производстве служат транспортные средства, неквалифицированное проведение ремонтных и монтажных работ.
Для создания здоровых и безопасных условий труда на производстве необходимо, чтобы все технологическое оборудование и технологические процессы отвечали требованиям безопасности.
Сырьем для производства спирта служат картофель, меласса и зерно. Моечное отделение картофеля и сахарной свеклы должно располагаться в изолированном утепленном помещении с водонепроницаемыми полами, имеющими уклоны для стока воды к трапам. Очистка шнека или скребкового транспортера и проталкивание кусков картофеля, удаление из мойки соломы, камней и других посторонних предметов должно производиться граблями, скребком или другими приспособлениями. Стены завальных ям, закромов, бункеров должны иметь уклон не менее 45°, обеспечивающий полное ссыпание зерна.
При подборке сырья необходимо следить, чтобы пылящее оборудование было герметизировано или снабжено пылеотсасывающими устройствами. Крышка молотковой дробилки снабжается блокировкой, исключающей возможность включения дробилки при открытой крышке. Для безопасного пуска оборудования в цехе подготовки сырья должна быть установлена двусторонняя телефонная или звуковая, световая сигнализация с цехом тепловой обработки и со складом сырья. Разварники периодического действия и агрегаты непрерывного разваривания, которые используются для подготовки сырья к осахариванию крахмала, должны удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», а установки непрерывного разваривания (трубчатые) – требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». Ежегодно в период капитального ремонта завода каждый разварник и каждая колонна агрегата непрерывного разваривания должны подвергаться освидетельствованию в соответствии с инструкцией.
Электрооборудование и электроосвещение в аппаратном отделении выполняются в соответствии с требованиями ПУЭ. Корпуса электродвигателей, спиртоприемники, мерники, спиртовые резервуары и коммуникации должны быть заземлены.
В помещении аппаратного отделения можно применять только инструмент, исключающий искрообразование. В нем должны быть предусмотрены аварийное освещение, паротушение и первичные противопожарные средства. Баки и сборники спирта, головной фракции этилового спирта, сивушных масел должны иметь герметически закрывающиеся люки и сообщаться с атмосферой с помощью воздушников, снабженных спиртоловушками и огнепреградителями.
В аппаратном отделении должны быть предусмотрены индивидуальные средства защиты: шланговый противогаз, предохранительный пояс со спасательной веревкой, переносная лампа напряжением не выше 12 В со светильником во взрывозащищенном исполнении типа ВЗГ-14 и СГВ.
Производить чистку и ремонт брагоректификационных, брагоперегонных и ректификационных аппаратов можно только после их остановки, охлаждения и промывки водой, отключения трубопроводов с помощью заглушек, проветривания помещения и устройства лесов.
Помещение для хранения спирта должно быть изолировано пожарной стеной от спиртоотпускного и спиртоприемного отделений. Пол в этих отделениях должен иметь уклон в сторону, противоположную двери. Свободный объем приемника для сбора случайно пролитого спирта в закрытом спиртохранилище должен составлять: для отдельно стоящих резервуаров — полную вместимость резервуара; для группы резервуаров — вместимость большего резервуара.
Каждая группа наземных резервуаров должна быть ограждена и обнесена сплошным земляным валом высотой на 0,2 м больше расчетного уровня разлитой жидкости.
Здания спиртохранилищ и наземных резервуаров должны иметь молниезащиту.
В спиртохранилище в приемно-отпускном отделении насос для перекачивания спирта и освещение должны быть во взрывобезопасном исполнении; наливные и сливные устройства для спирта заземляются. Труба или шланг, подающие спирт в резервуар, не должны доходить до дна емкости на 200 мм. Запрещается переливать спирт во время грозы. В спиртохранилище не допускается использовать искрообразующий инструмент.
Цех упаривания барды размещают в отдельном здании или в здании, прилегающем к спиртозаводу. Процессы упаривания, а также поддержания уровня барды в выпарных аппаратах должны производиться автоматически. Кислотную очистку (выварку) выпарных аппаратов от накипи во избежание скопления водорода следует проводить при постоянном отсасывании газов вакуум-насосом или вентилятором.
Растворы кислот и щелочей для выварки следует подавать в выпарные аппараты только по трубопроводам. В процессе и после выварки соляной кислотой и во время осмотра корпусов во избежание взрыва запрещается пользоваться открытым огнем.
Выварка должна производиться под наблюдением ответственного лица.
В производствах, отнесенных к категориям А и Б по взрывопожарной и пожарной опасности, необходимо предусматривать аварийную вентиляцию. Для безопасности работ в сортировочном цехе количество ректификационного спирта не должно превышать суточной потребности. Смешивать спирт с умягченной водой следует только при закрытых люках. Регенерацию активированного угля в угольных колонках паром разрешается производить только после проверки исправности редукционного клапана, установленного на паропроводе, подводящем к колонке пар, и предохранительного клапана на колонке, отрегулированного на допустимое давление 0,07 МПа.
Открывать верхний люк угольной колонки для отбора проб угля на анализ разрешается только после охлаждения колонки до температуры не более 40 °С.
В посудном цехе необходимо соблюдать требования правил при складировании ящиков.
При ручной укладке ящики с посудой следует укладывать в штабель высотой не более 2 м. Основной проход между штабелями должен быть шириной не менее 2 м.
Температура бутылок, поступающих в бутылочно-моечную машину, должна быть не ниже 10 °С.
Участки подготовки тары — мойка бутылок для готовых изделий, бочек, емкостей – сопровождаются массивным выделением в воздух влаги, которая попадает на одежду и обувь, а используемые для обработки щелочи (каустическая сода, кальцинированная сода), кислоты (соляная и серная) воздействуют на кожу рук, высушивая ее и вызывая в ней трещины, а также вызывая ломкость ногтей.
Бутылочно-моечная машина должна иметь блокирующее устройство для отключения привода в следующих случаях:
- при загрузке или заклинивании транспортера бутылконосителей;
- при заклинивании рабочих органов для загрузки и выгрузки бутылок;
- при неполном выпадении бутылок из гнезда бутылконосителей;
- при переполнении бутылками отводящего транспортера;
- при падении давления в водопроводной сети на входе в машину и изменении температуры моющих жидкостей.
Наполнение ванн бутылочно-моечной машины моющим раствором и загрузка кассет бутылками должны быть механизированы. Моющие растворы следует готовить в отдельном помещении. Вынимать разбитые бутылки из рабочих органов машины можно только специальными приспособлениями (крючками, щипцами и т. п.).
Все автоматы фасовочной линии должны быть оснащены приспособлениями для ручной остановки и автоблокировкой, отключающей привод в случае заклинивания. Стеклянный бой, образующийся во время работы машин, следует вынимать только после остановки машин и не скапливать его около оборудования [5].
Одним из критериев в оценке деятельности предприятия является воздействие его на загрязнение окружающей среды
Мероприятия по защите окружающей среды на предприятии осуществляются согласно федеральному закону РФ от 10.01.2002 г (ред. 25.06.2012 г, с изм. 05.03.2013 г) №7-ФЗ «Об охране окружающей среды».
Сточные воды предприятия, направляются на очистные сооружения, предварительно очищают от взвешенных веществ и крупных отбросов. С этой целью в составе очистной станции предусматриваются сооружения механической очистки: решетки и песколовки.
Решетки. Они служат для извлечения из сточных вод крупных отбросов – бумаги, полиэтилена, тряпок, ниток, и.т.д.
Подбор сточной жидкости, создаваемый решетками, не превышал 0.09 м. Отбросы, снятые с решеток, сбрасывают в металлические бочки с крышками, которые периодически вывозят автотранспортом на специальные площадки для компостирования. Бочки вместимостью 150 – 190 л оборудованы специальными коромыслами, за которые их поднимают крюком крана. Затем отбросы отвозят на специальные площадки для компостирования, где их выгружают, обсыпают грунтом и отстаивают в таком виде на 2 года.
Песколовки. Для задержания песка и тяжелых, крупных загрязнений органического происхождения применяют горизонтальные песколовки с прямолинейными или круговыми движением воды.
Количество осадка, задерживаемого в песколовках, составляет 0.02% от расхода сточных вод при влажности песка, подсушенного на песковых площадках, 60%.
Для предотвращения загрязнения воздуха очистки подлежат технологические и вентиляционные выбросы, загрязненные пылью и отходящими газами. Существуют следующие методы очистки: сухая механическая, мокрая механическая, электрическая и др.
На предприятии используют установки как: пылеулавливающая установка, для очистки воздуха от частиц пыли, циклоны, фильтры.
В целях охраны окружающей природы предлагают ряд мероприятий:
- для сбора отходов производства установить металлические контейнеры, в местах курения – урны, после чего накопившийся мусор вывозят на свалку;
- применять комбинированные автоматы способны выполнять несколько операций одновременно;
- не допускать течи масла из системы смазки оборудований;
- организовать контроль токсичности автомобильных выбросов;
- брак от продукции утилизировать, либо вывозить в специально отведенные для этого места.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте был разработан курсовой проект ликероводочного завода мощностью 531 тыс. дал в год в г. Бирск. В ассортимент выпускаемой продукции нашего завода входят водка «Пшеничная», объем производства которого составляет 317,7 тыс. дал в год, и наливка «Апельсиновая», объем выпуска которого составляет 159,3 тыс. дал в год.
В процессе выполнения данного курсового проекта были рассмотрены все вопросы, касающиеся проектирования ликероводочного завода.
В проекте приведено описание аппаратурно-технологических схем производства водок и ликеров. Даны расчет продуктов на 1000 дал готовой продукции, а также на суточную и годовую производительность. Приведен расчет и подбор основного технологического оборудования, нормы его размещения согласно ВНТП–35–93 «Нормы технологического проектирования предприятий ликероводочной промышленности», расчет тары и вспомогательных материалов, складских помещений, цеха посуды и цеха готовой продукции, штатное расписание предприятия.
Также были разработаны планировочные решения цехов, учитывающие современные требования к строительству промышленных зданий. При выполнении проекта был разработан комплект графического материала, содержащий схемы и чертежи.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК