Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Практика
Графики работ промышленных предприятий. Методика расчёта
Литература:
Учебные пособия:
Методика расчёта режимного фонда времени работы оборудования по отдельным графикам
На промышленным предприятиях при определении объёмов производства необходимо знать время работы оборудования в данном периоде. На предприятиях многих отраслей промышленности оно зависит от того графика по которому работает цех, производство предприятия или фирмы.
В советский период на предприятиях текстильной промышленности распространение получили трёхсменные графики работы. Наиболее широко из них использовались следующие:
Предприятие вправе выбрать сами любой график работы, но при этом выбор графика должен быть согласован с:
Предприятие может внести изменения в график работы, но любые изменения должны быть согласованы с:
Большинство предприятий работают по 2-х сменному графику, но когда получают большой заказ отдельные цеха или производства переходят на работу по 3-х сменному графику.
Каждый из графиков работы исходит из установленной в законодательстве о труде продолжительности рабочей недели. В настоящее время это 40 часов. Каждый из графиков работы имеет свои достоинства и свои недостатки.
Режимный фонд времени работы оборудования зависит от следующих факторов: Тр=Д*Ксм*tсм
Д – количество рабочих дней
Ксм – коэффициент сменности
tсм – продолжительность рабочей смены в часах
Семичасовой график работы и его характеристика. Методика расчёт режимного фонда времени работы оборудования по данному графику на 2013 год
Это прерывный график работы с общим выходным днём для всего коллектива предприятия в воскресенье. Цикл графика 21 день.
|
Числа месяца Дни недели Смены |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
|
пн |
вт |
ср |
чт |
пт |
сб |
вс |
пн |
вт |
ср |
чт |
пт |
сб |
вс |
пн |
вт |
ср |
чт |
пт |
сб |
вс |
|
|
1 |
у |
у |
у |
у |
у |
у |
о |
н |
н |
н |
н |
н |
н |
о |
в |
в |
в |
в |
в |
в |
о |
|
2 |
в |
в |
в |
в |
в |
в |
о |
у |
у |
у |
у |
у |
у |
о |
н |
н |
н |
н |
н |
н |
о |
|
3 |
н |
н |
н |
н |
н |
н |
о |
в |
в |
в |
в |
в |
в |
о |
у |
у |
у |
у |
у |
у |
о |
По данному графику работают 5 дней по 7 часов и в субботу 6 часов.
Достоинства графика:
Недостатки графика:
Исходные данные для расчёта:
Тр=3*(7*247+6*49)=6069 (час)
Тсм(продолжительность рабочей смены)=6069/(3*(247+49))=6,83 (час)
Ивановский график расчета, его характеристика. Методика расчёт режимного фонда времени работы оборудования по данному графику на 2013 год
Это непрерывный график работы со скользящими выходными днями. Цикл графика – 15 дней.
|
Числа месяца Дни недели Смены |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
пн |
вт |
ср |
чт |
пт |
сб |
вс |
пн |
вт |
ср |
чт |
пт |
сб |
вс |
пн |
|
|
1 |
у |
у |
у |
у |
у |
н |
о |
о |
в |
в |
в |
в |
в |
о |
о |
|
2 |
в |
в |
в |
о |
о |
у |
у |
у |
у |
у |
н |
о |
о |
в |
в |
|
3 |
н |
о |
о |
в |
в |
в |
в |
в |
о |
о |
у |
у |
у |
у |
у |
|
Число смен работы за сутки |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Число часов работы за сутки |
23 |
16 |
16 |
16 |
16 |
23 |
16 |
16 |
16 |
16 |
23 |
16 |
16 |
16 |
16 |
В утреннюю и вечернюю смены работают по 8 часов, а в ночную смену – 7 часов.
Продолжительность рабочей недели – 40, 2 часа.
Достоинства данного графика:
Недостатки графика:
Двухсменный график работы и его характеристика. Методика расчёт режимного фонда времени работы оборудования по данному графику на 2013 год
Это прерывный график работы с общими выходными днями для всего коллектива. Цикл графика – 14 дней.
|
Числа месяца Дни недели Смены |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
пн |
вт |
ср |
чт |
пт |
сб |
вс |
пн |
вт |
ср |
чт |
пт |
сб |
вс |
|
|
1 |
у |
у |
у |
у |
у |
о |
о |
в |
в |
в |
в |
в |
о |
о |
|
2 |
в |
в |
в |
в |
в |
о |
о |
у |
у |
у |
у |
у |
о |
о |
В утренние и вечерние смены по 8 часов.
Достоинства:
Производственная программа отделочного производства на 2013 год
|
Наименование вырабатываемой продукции |
Артикул |
Ширина готовой ткани |
Движение ткани в производстве, тыс. м |
Притяжка (усадка) |
Выпуск готовой ткани с учётом притяжки (усадки), тыс. м |
Весовой лоскут |
Выработка |
|||||||
|
годовая |
дневная |
|||||||||||||
|
Остаток на начало планируемого периода |
Поступление из ткацкого производства |
Остаток на конец планируемого периода |
Подлежит отделке |
% |
т.м. |
% |
т.м. |
т.м. |
т.м.2 |
т.м. |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
Скатерти жаккардовые цветные |
01131 |
- |
2950,8 |
- |
2950,8 |
4 |
118 |
3068,8 |
0,3 |
8,8 |
3060 |
4574,7 |
3060 Драб. |
|
|
Ткань бельевая белая |
05275 |
- |
5409,6 |
- |
5409,6 |
6,9 |
373.3 |
5782,9 |
0,7 |
37,9 |
5745 |
8330,3 |
5745 Драб. |
|
|
Всего |
- |
8360,4 |
- |
8360,4 |
8851,7 |
8805 |
12905,0 |
∑ |
Определяется потребное количество суровья для данного объёма производства готовых тканей.
Вс=(В гт/Вгт)*100, Вгт – выход ткани из суровья в %
Выход гт = ((1+(Пр/100))*(1-(Лв/100))*100, где Пр – величина притяжки в % (если усадка, то знак «минус»), Лв – величина весового лоскута в %
Выход гт из суровья 1 = 103,7
Выход гт из суровья 2 = 106,2
Примечания:
Производственная программа ткацкого производства на 2013 год
|
Наименование вырабатываемой продукции |
Артикул |
Марка ткацкого станка |
Ширина суровой ткани и всегда, см |
Плотность ткани по утку |
Категория рабочих |
Ксм |
Число станков в заправе |
Односменный фонда времени работы оборудования, час |
% простоя |
Станко-часы, тыс |
Производительность ткацкого станка |
Выработка суровой ткани |
Потребность в сырье |
tсут=4016/251 = 6ч |
tсм=16/2=8ч |
||||||||||||
|
годовая |
часовая |
В фон |
В кромку |
В уток |
|||||||||||||||||||||||
|
Физических |
Приведённых к одной смене |
В заправе |
В работе |
м/час |
уточин/час |
т.м. |
миллион уточных нитей |
тыс. кв. м |
м |
Текс (N) |
Норма расхода на 100 м |
Всего, т |
Текс (N) |
Норма расхода на 10 м,кг |
Всего, т |
Текс (N) |
Норма расхода на 100 м, кг |
Всего, т |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
|
Скатерти комчатные под тисовку и ажур |
01131 |
СТБ2-180-Л с Z-1344 |
159,8 |
2 7,5 |
взрослые |
2,14 |
193 |
413 |
2729 |
14,3 |
1126 |
965 |
3,1 |
8525 |
2990 |
8223 |
4478 |
Т-46 (№21,7) БМ СЛ |
19,90 |
595,0 |
Т-21*2 (48/2) х/б |
0,18 |
5,4 |
Т-46 (№ 21,7) КМ ВЛ |
21,20 |
633,9 |
|
|
Полотно простынное под белку |
05275 |
СТБ-180-Л |
159,0 |
15,9 |
взрослые |
2,14 |
215 |
461 |
2729 |
9,2 |
1258 |
1142 |
4,2 |
6678 |
4795 |
||||||||||||
|
подростки |
2,0 |
37 |
74 |
2415 |
9,2 |
179 |
163 |
4,2 |
6678 |
685 |
|||||||||||||||||
|
Итого |
252 |
535 |
1437 |
1305 |
5480 |
8713 |
8713 |
Т-25*2 (№40/2) х/б |
15,55 |
852,1 |
Т-21*2 (48/2) х/б |
0,19 |
10,4 |
Т-56 (№17,9) БМ ОЛ |
14,74 |
807,8 |
|||||||||||
|
Всего |
159,3 |
20 |
2,13 |
445 |
948 |
5760 |
11,5 |
2563 |
2270 |
3,73 |
7461 |
8470 |
16936 |
13491 |
8470 5760 |
Подростков ставят на менее сложную продукцию, где меньше трудоёмкость.
Данные о времени работы предприятия – в графиках работ. В программе данного производства используется ивановский графи работы: К см = 2,2 (max)
10 для подростков: tсм*Драб, tсм=7 часов
У подростков норма обслуживания меньше, чем у взрослых.
В=Мз*Тр*Кро*По
Тр=Д*Ксм*tсм, Д*tсм – односменный фонд времени работы оборудования
В=Мз*Ксм*(Д*tсм)*Кро*По
13=16/14, 13=12*Кро
Кро*Мз*Тр – станко-часы в работе
Кро 1 вид = 1-(14,3/100)=0,857
Мз*Тр – машино-часы в заправе
Мз*Ксм – машины, приведённые к одной смене (станков)
Кро 2 вид = 1-(9,2/100)=0,908
965/0,857 - машино-часы в заправе
74*2415 – станко-часы в заправе
163*4,2=685 т.м. – выработка для подростков
5480-685=4795 – выработка для взрослых
1142/Кро – станко-часы в заправе
8=9/7 – количество физич. станков
И – перевести в СИ (из см.), чтобы посчитать 18
тыс. кв. м: 16*4
22=(16*21/100)
25=(16*24/100)
28=(16*27/100)
На следующем этапе разработки производственный программ выполняется работа по выработке льняной, х/б и суровой пряжи.
Выбираем льняные пряжи – это задание для работы прядильного производства.
|
Наименование вырабатываемой продукции |
Текс (№, класс пряжи и вид обработки) |
Марка прядильной машины |
Заправлено машин |
Веретён на машине |
Заправлено веретён |
Ксм |
% простоя |
Веретён, приведённых к одной смене |
Односменный фонд времени работы оборудования, час |
Вер.-час, тыс. |
Производительность прядильной машины, км/час на 1000 веретён |
Выработка пряжи |
Расход сырья |
|||||||||||
|
годовая |
часовая |
Норма расхода сырья |
Средний номер смески |
На весь объём |
в том числе по смеске (чесан. лён) |
в час |
||||||||||||||||||
|
В заправе |
В работе |
В заправе |
В работе |
т |
тыс. км |
кг |
т |
т N (тонно-номер) |
№ 18 |
№ 20 |
№ 22 |
кг |
||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
|
Льняная пряжа |
Т-46 №21,7 БМСЛ |
ПМ-88-Л5 |
5130 |
2,0 |
7,3 |
10260 |
9511 |
1976 |
1976 |
18794 |
702 |
608,0 |
13193,6 |
1,342 |
21,00 |
815,9 |
17135 |
50 408,0 |
50 407,9 |
|||||
|
Т-46 №21,7 КМВЛ |
ПМ-88-Л5 |
5465 |
2,0 |
7,3 |
10929 |
10131 |
1976 |
21595 |
20019 |
710 |
655,0 |
14213,5 |
1,370 |
18,00 |
897,4 |
16153 |
100 897,4 |
|||||||
|
Т-56 №17,9 БМОЛ |
ПМ-88-Л5 |
5593 |
2,0 |
7,3 |
11187 |
10370 |
1976 |
22106 |
20492 |
725 |
830,0 |
14857,0 |
1,390 |
16,00 |
1153,7 |
18459 |
100% №16 |
|||||||
|
Итого |
6:5=63,2 64*256 маш. вер. |
256 |
16188 |
2,0 |
7,3 |
32376 |
30012 |
1976 3952 |
63975 |
59305 |
712,7 |
2093,0 |
42264,2 |
529,6 |
2867 |
51747 |
711,1 |
Производственная программа прядильного производства на 2013 год
В расчёт заложен 2-х сменный график работы: Ксм=2
Категория рабочих – взрослые.
В=Мз*Тр*Кро*По
В=Мз*Ксм*(Д*tсм)*Кро*По
Кро=1-(7,3/100)=0,927
После выполнения данных расчётов осуществляется выборка по видам и номерам.
№ 18 Очёс
№ 20 Хим. волокно (по видам)
№ 22
КЛВ