У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

В результате проектировочных расчетов передач были получены фактические передаточные числа- uФред 444; uФрп

Работа добавлена на сайт samzan.net: 2015-07-10

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 5.4.2025

4. Проверочный расчет зубчатой передачи

Цилиндрическая передача

В кинематическом расчете были получены следующие номинальные параметры: частоты вращения: nдв = 715мин-1; шестерни n1 = 293,8 мин-1;

колеса n2 = 65,3 мин-1; передаточные числа uред = 4,5; ременной передачи

uрп = 2,43; общее u0 =10,95; моменты на валах: шестерни Т1 = 52,68Н∙м; колеса Т2 = 542,44Н∙м; Тзв = 526,275Н∙м.

1. В результате проектировочных расчетов передач были получены фактические передаточные числа: uФред = 4,44; uФрп = 2,52; uФ0 = 4,44∙2,52 =

= 11,18. Отклонение ∆u0 = 100∙(10,95 – 11,18)/10,95 = 2,2%, что меньше допускаемого [±4%].

Уточнение частот вращения и моментов на валах

Вал          М        1             2        ЗВ

ni, мин-1  715   294,23     66,7     66,7

Tj,H∙м      51,6  52,65     542,44    526,275

где обозначено М – вал двигателя;

ЗВ – вал приводных звездочек.

2. Проверка механических характеристик материалов цилиндрических колес в зависимости от размеров заготовок DЗАГ, SЗАГ из условия DЗАГ ≤ D, SЗАГ ≤ S.

а). шестерни z1 DЗАГ  = da1 + 6 = 40,73 + 6 + 46,73мм

DЗАГ = 50 < 125мм

б) для сплошного колеса (без выточек) в единичном производстве

SЗАГ = b2 + 4мм = 40 + 4 = 44 < 80мм.

Механические характеристики механизмов определены верно.

3. Окружная скорость υ = π∙d1∙n1/60000 = π∙36,73∙294,23/60000 = 0,56м/с(в проектировочном расчете было 0,56м/с). Так как скорость υ, схема передачи

ψbd = b2/d1 = 40/36,7 = 1,09(было 1,1), твердости зубьев, степени точности практически не изменилась, то составляющие коэффициента расчетной нагрузки по контактным напряжениям остались прежними:

КН = 1,02∙1,015∙1,15 = 1,19.

4. Контактные напряжения по формуле

σН = zσ[KHT1(uф+1)3/(b2uф)]1/2/aW = 8400[1,19∙51,6(4,44 + 1)3/(40∙4,44)]1/2/100 =

626,7 < 639

∆σH = 100(626,7 - 639)/639 = - 1,9% < [15…20%]

Условия сопротивления контактной усталости зубьев выполняется.

5. Коэффициент расчетной нагрузки по напряжениям изгиба.

Коэффициент динамической нагрузки при υ = 0,56м/с Н2 < 350НВ;  8  степени точности; при косых зубьях КFV = 1,03. Коэффициент K = 0,18 + 0,82∙1,05 = 1,041; коэффициент K = K0 = 1,5.

Коэффициент расчетной нагрузки KF = 1,03∙1,041∙1,5 = 1,61.

6. Окружное усилие F1 = 2000∙T1/d1 = 2000∙51,6/36,73 = 2809,7MПа

Эквивалентное число зубьев колеса zυ2 = 80/cos311,478341 = 85; шестерни

zυ1 = 18/cos311,478341 = 19. Коэффициенты формы зуба и концентрации напряжений YFS2 и YFS1 при х = 0 YFS2  = 3,47 + 13,2/zυ – 27,9x/zυ + 0,092x2 =

3,47 + 13,2/85 = 3,625; YFS1 = 3,47 + 13,20/20 = 4,13. Коэффициент угла наклона

зуба по формуле Yβ = 1 – β/100 = 1 – 0,1184/100 = 0,885 > 0,7. Коэффициент перекрытия для косых зубьев Yε = 0,65.

7. Напряжение изгиба в ножке зуба колеса по формуле

σF2 = (KFFtYFS2YβYε) / (b2m) = 1,61∙2809,7∙3,625∙0,885∙0,65/40∙2 = 117,9 <

< [σF]2 = 284МПа;

в ножке зуба шестерни по формуле σF1 = σF2YFS1/ YFS2 ≤ [σF]1.

σF1 = 117,9∙4,13/3,625 = 134,3 < F]1 = 310МПа.

Условия изгибной выносливости зубьев выполняются.




1. История развития прокуратуры России
2. Лекція - Методика розрахунку ФОТ Складається із фондів тарифної заробітної плати погодинників і відрядни
3. Использование холода в производстве мороженного и молочных продуктов
4. христианской цивилизацию столкнулись сегодня с организованным террором имеющим преимущественно исламис
5. БУНТАШНЫЙ ВЕК После преодоления Смуты социальное напряжение в обществе не только не исчезло но у
6. Производство фиточая
7. ~аза~стан Республикасыны~ ішкі істер органдары туралы жа~а редакция ~аза~стан Республикасы За~ыны~ жоба
8. метилстирол и метиленциклогексан
9. Тепловой расчет паровой турбины Т-100-130
10. Решение задач исследования операций.html