Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
1 вопрос 1 часть
Метрология — наука об измерениях, методах достижения их единства и требуемой точности. Измерения играют важную роль в жизни человека. С измерениями он встречается на каждом шагу своей деятельности, начиная от определения расстояний на глаз и кончая контролем сложных технологических процессов и выполнением научных исследований. Развитие науки неразрывно связано с прогрессом в области измерений. Измерения — один из способов познания. Поэтому многие научные исследования сопровождаются измерениями, позволяющими установить количественные соотношения и закономерности изучаемых явлений. Д. И. Менделеев, руководивший отечественной метрологией в период 1892—1907 гг., писал: «Наука начинается с тех пор, как начинают измерять; точная наука немыслима без меры». Любое современное производство немыслимо без точного, объективного контроля технологического процесса, осуществляемого с помощью средств измерений. Улучшение качества продукции и повышение производительности в значительной степени обусловлены тем, насколько хорошо оснащено и организовано измерительное хозяйство предприятия. Автоматизация производства также невозможна без измерений, так как нельзя управлять объектом, не имея информации об объекте. С другой стороны, достижения производства в области получения новых материалов, новых элементов с расширенными функциональными свойствами, новой технологии отражаются на характеристиках средств измерений, создаются возможности для разработки принципиально новых средств измерений. Измерение — познавательный процесс, заключающийся в сравнении данной величины с известной величиной, принятой за единицу. Предметом метрологии является обработка количественной информации о свойствах объектов и процессов с заданной достоверностью. Слово «метрология» образовано из двух греческих слов: метрон — мера и логос — учение. Дословный перевод слова «метрология» — учение о мерах. Долгое время метрология оставалась в основном описательной наукой о различных мерах и соотношениях между ними. Первыми средствами обеспечения измерений были объекты, опирающиеся на размеры рук и ног человека. На Руси использовались локоть, пядь, сажень, косая сажень. На Западе — дюйм, фут, сохранившие свое название до сих пор. Поскольку размеры рук и ног у разных людей были разными, то должное единство измерений не всегда удавалось обеспечить. Следующим шагом были законодательные акты правителей, предписывающие, например, за единицу длины считать среднюю длину стопы нескольких людей. Иногда правители просто делали две зарубки на стене рыночной площади, предписывая всем торговцам делать копии таких «эталонных мер». В настоящее время такую меру можно видеть на Вандомской площади в Париже в том месте, где когда-то располагался главный рынок Европы. В отношении измерений долгое время не было однообразия и определенности (точности). Поэтому товарообмен (торговля) был затруднен из-за отсутствия единства измерений как физических величин, так и стоимости (цены) товаров. В связи с этим bXVII—XVIII вв. ряд стран (Франция, Англия, Германия, Россия и др.) стали активно создавать и принимать государственные эталонные меры основных свойств товаров: длины, веса и цены. Известно, что еще ученый X. Гюйгенс, исследуя движение маятниковых часов, в 1664 г. установил: при малых отклонениях маятника период его колебаний: где / — длина маятника, q — const — ускорение свободного падения. Это уравнение позволяет выразить меру длины через естественную меру времени. Он предложил единицей длины считать /з длины маятника с периодом колебаний, равным 1 секунде. Секунда как единица времени тогда уже была общепринятой. Идея Гюйгенса содержит естественную связь мер длины и времени, но она не была ни понята, ни принята. Однако вопрос о введении единой меры длины стал актуальным. В 1575 г. Тит Буратини в книге «Универсальная мера» раз- 1 вил идею Гюйгенса и для обозначения универсальной еди- ] ницы длины — длины секундного маятника — ввел название «метр» (от греческого слова metron, что означает — мера). В те же годы 1000 гран (грамм) стали называть килограммом, а его эталоном, единицей веса, был неофициально принят вес кубического дециметра воды при температуре +4°С. В 1736 г. в России была создана государственная комиссия по мерам и весам. Вскоре же из бронзы была отлита и позолочена образцовая мера веса — 1 фунт. Эталон английского фунта был создан в 1766 г. Впервые правительство Франции 7 апреля 1795 г. официально объявило о введении десятичной системы счета мер с двумя основными, сначала временными, единицами измерений — метром и килограммом. Несколько позднее (1799 г.) специальным декретом (законодательно) Национальным собранием Франции были утверждены и переданы на хранение в Национальный архив эталоны метра и килограмма. Эти эталоны получили названия «метр Архива» и «килограмм Архива». Они соответствовали прежнему метру и килограмму, но были изготовлены из сплава на основе платины. В современном понимании метрология — это наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. К основным направлениям метрологии относятся: единицы физических величин и их системы; общая теория измерений; методы и средства измерений; методы определения точности измерений; основы обеспечения единства измерений и единообразия средств измерения; эталоны и образцовые средства измерений; методы передачи размеров единиц от эталонов и образцовых средств измерений рабочим средствам измерений. Метрологию подразделяют на теоретическую, прикладную и законодательную. Теоретическая метрология занимается вопросами фундаментальных исследований, созданием системы единиц измерений, физических постоянных, разработкой новых методов измерения. Прикладная (практическая) метрология занимается вопросами практического применения в различных сферах деятельности результатов теоретических исследований в рамках метрологии. Законодательная метрология включает совокупность взаимообусловленных правил и норм, направленных на обеспечение единства измерений, которые возводятся в ранг правовых положений (уполномоченными на то органами государственной власти), имеют обязательную силу и находятся под контролем государства.
1 вопрос 2 часть
Предмет и задачи метрологии. Под метрологией подразумевается наука об измерениях, о существующих средствах и методах, помогающих соблюсти принцип их единства, а также о способах достижения требуемой точности. Происхождение самого термина «метрология» возводят к двум греческим словам: metron, что переводится как «мера», и logos – «учение». Бурное развитие метрологии пришлось на конец ХХ в. Оно неразрывно связано с развитием новых технологий. До этого метрология была лишь описательным научным предметом. Таким образом, можно сказать, что метрология изучает: методы и средства для учета продукции по следующим показателям: длине, массе, объему, расходу и мощности; измерения физических величин и технических параметров, а также свойств и состава веществ; измерения для контроля и регулирования технологических процессов. Выделяют несколько основных направлений метрологии: общая теория измерений; системы единиц физических величин; методы и средства измерений; методы определения точности измерений; основы обеспечения единства измерений, а также основы единообразия средств измерения; эталоны и образцовые средства измерений; методы передачи размеров единиц от образцов средств измерения и от эталонов рабочим средствам измерения. Следует различать также объекты метрологии: единицы измерения величин; средства измерений; методики, используемые для выполнения измерений и т. д. Метрология включает в себя: во-первых, общие правила, нормы и требования, во-вторых, вопросы, нуждающиеся в государственном регламентировании и контроле. И здесь речь идет о: физических величинах, их единицах, а также об их измерениях; принципах и методах измерений и о средствах измерительной техники; погрешностях средств измерений, методах и средствах обработки результатов измерений с целью исключения погрешностей; обеспечении единства измерений, эталонах, образцах; государственной метрологической службе; методике поверочных схем; рабочих средствах измерений. В связи с этим задачами метрологии становятся: усовершенствование эталонов, разработка новых методов точных измерений, обеспечение единства и необходимой точности измерений.
2 вопрос 1 часть.
Классификация измерений Классификация средств измерений может проводиться по следующим критериям. 1. По характеристике точности измерения делятся на равноточные и неравноточные. Равноточными измерениями физической величины называется ряд измерений некоторой величины, сделанных при помощи средств измерений (СИ), обладающих одинаковой точностью, в идентичных исходных условиях. Неравноточными измерениями физической величины называется ряд измерений некоторой величины, сделанных при помощи средств измерения, обладающих разной точностью, и (или) в различных исходных условиях. 2. По количеству измерений измерения делятся на однократные и многократные. 3. По типу изменения величины измерения делятся на статические и динамические. Статические измерения — это измерения постоянной, неизменной физической величины. Динамические измерения — это измерения изменяющейся, непостоянной физической величины. 4. По предназначению измерения делятся на технические и метрологические. Технические измерения — это измерения, выполняемые техническими средствами измерений. Метрологические измерения — это измерения, выполняемые с использованием эталонов. 5. По способу представления результата измерения делятся на абсолютные и относительные. Абсолютные измерения — это измерения, которые выполняются посредством прямого, непосредственного измерения основной величины и (или) применения физической константы. Относительные измерения — это измерения, при которых вычисляется отношение однородных величин, причем числитель является сравниваемой величиной, а знаменатель — базой сравнения (единицей). 6. По методам получения результатов измерения делятся на прямые, косвенные, совокупные и совместные. Прямые измерения — это измерения, выполняемые при помощи мер, т. е. измеряемая величина сопоставляется непосредственно с ее мерой. Примером прямых измерений является измерение величины угла (мера — транспортир). Косвенные измерения — это измерения, при которых значение измеряемой величины вычисляется при помощи значений, полученных посредством прямых измерений. Совокупные измерения — это измерения, результатом которых является решение некоторой системы уравнений. Совместные измерения — это измерения, в ходе которых измеряется минимум две неоднородные физические величины с целью установления существующей между ними зависимости.
2 вопрос 2 часть.
3. Основные характеристики измерений Выделяют следующие основные характеристики измерений: 1) метод, которым проводятся измерения; 2) принцип измерений; 3) погрешность измерений; 4) точность измерений; 5) правильность измерений; 6) достоверность измерений. Метод измерений — это способ или комплекс способов, посредством которых производится измерение данной величины, т. е. сравнение измеряемой величины с ее мерой согласно принятому принципу измерения. Существует несколько критериев классификации методов измерений. 1. По способам получения искомого значения измеряемой величины выделяют: 1) прямой метод (осуществляется при помощи прямых, непосредственных измерений); 2) косвенный метод. 2. По приемам измерения выделяют: 1) контактный метод измерения; 2) бесконтактный метод измерения. Контактный метод измерения основан на непосредственном контакте какой-либо части измерительного прибора с измеряемым объектом. При бесконтактном методе измерения измерительный прибор не контактирует непосредственно с измеряемым объектом. 3. По приемам сравнения величины с ее мерой выделяют: 1) метод непосредственной оценки; 2) метод сравнения с ее единицей. Метод непосредственной оценки основан на применении измерительного прибора, показывающего значение измеряемой величины. Метод сравнения с мерой основан на сравнении объекта измерения с его мерой. Принцип измерений — это некое физическое явление или их комплекс, на которых базируется измерение. Погрешность измерения — это разность между результатом измерения величины и настоящим (действительным) значением этой величины. Точность измерений — это характеристика, выражающая степень соответствия результатов измерения настоящему значению измеряемой величины. Правильность измерения — это качественная характеристика измерения, которая определяется тем, насколько близка к нулю величина постоянной или фиксировано изменяющейся при многократных измерениях погрешности (систематическая погрешность). Достоверность измерений — это характеристика, определяющая степень доверия к полученным результатам измерений.
5 вопрос.
Метрологические характеристики средств измерений и их нормирование. Метрологические свойства средств измерения — это свойства, оказывающие непосредственное влияние на результаты проводимых этими средствами измерений и на погрешность этих измерений. Количественно-метрологические свойства характеризуются показателями метрологических свойств, которые являются их метрологическими характеристиками. Метрологические свойства средств измерения подразделяются на: 1) свойства, устанавливающие сферу применения средств измерения; 2) свойства, определяющие прецизионность и правильность полученных результатов измерения. Свойства, устанавливающие сферу применения средств измерения, определяются следующими метрологическими характеристиками: 1) диапазоном измерений; 2) порогом чувствительности. Диапазон измерений — это диапазон значений величины, в котором нормированы предельные значения погрешностей. Порог чувствительности — это минимальное значение измеряемой величины, способное стать причиной заметного искажения получаемого сигнала. Свойства, определяющие прецизионность и правильность полученных результатов измерения, определяются следующими метрологическими характеристиками: 1) правильность результатов; 2) прецизионность результатов. Точность результатов, полученных некими средствами измерения, определяется их погрешностью. Погрешность средств измерения — это разность между результатом измерения величины и настоящим (действительным) значением этой величины. Базой сравнения является значение, показанное средством измерения, стоящим выше в поверочной схеме, чем проверяемое средство измерения. ΔQn=Qn−Q0, где ΔQn— погрешность проверяемого средства измерения; Qn — значение некой величины, полученное с помощью проверяемого средства измерения; Q0 — значение той же самой величины, принятое за базу сравнения (настоящее значение). Нормирование метрологических характеристик — это регламентирование пределов отклонений значений реальных метрологических характеристик средств измерений от их номинальных значений. Главная цель нормирования метрологических характеристик — это обеспечение их взаимозаменяемости и единства измерений.
4 вопрос 1 часть
Классификация средств измерения Средство измерения (СИ) — это техническое средство или совокупность средств, применяющееся для осуществления измерений и обладающее нормированными метрологическими характеристиками. При помощи средств измерения физическая величина может быть не только обнаружена, но и измерена. Средства измерения классифицируются по следующим критериям: 1) по способам конструктивной реализации; 2) по метрологическому предназначению. По способам конструктивной реализации средства измерения делятся на: 1) меры величины; 2) измерительные преобразователи; 3) измерительные приборы; 4) измерительные установки; 5) измерительные системы. Меры величины — это средства измерения определенного фиксированного размера, многократно используемые для измерения. Выделяют: 1) однозначные меры; 2) многозначные меры; 3) наборы мер. К однозначным мерам принадлежат стандартные образцы (СО). Различают два вида стандартных образцов: 1) стандартные образцы состава; 2) стандартные образцы свойств. Стандартный образец состава или материала— это образец с фиксированными значениями величин, количественно отражающих содержание в веществе или материале всех его составных частей. Стандартный образец свойств вещества или материала — это образец с фиксированными значениями величин, отражающих свойства вещества или материала (физические, биологические и др.). Каждый стандартный образец в обязательном порядке должен пройти метрологическую аттестацию в органах метрологической службы, прежде чем начнет использоваться. Стандартные образцы могут применяться на разных уровнях и в разных сферах. Выделяют: 1) межгосударственные СО; 2) государственные СО; 3) отраслевые СО; 4) СО организации (предприятия). Измерительные преобразователи (ИП) — это средства измерения, выражающие измеряемую величину через другую величину или преобразующие ее в сигнал измерительной информации, который в дальнейшем можно обрабатывать, преобразовывать и хранить. Выделяют: 1) аналоговые преобразователи (АП); 2) цифроаналоговые преобразователи (ЦАП); 3) аналого-цифровые преобразователи (АЦП). Измерительные преобразователи могут занимать различные позиции в цепи измерения. Выделяют: 1) первичные измерительные преобразователи, которые непосредственно контактируют с объектом измерения; 2) промежуточные измерительные преобразователи, которые располагаются после первичных преобразователей.
4 вопрос 2 часть
Эталоны и образцовые средства измерений Все вопросы, связанные с хранением, применением и созданием эталонов, а также контроль за их состоянием, решаются по единым правилам, установленным ГОСТом «ГСИ. Эталоны единиц физических величин. Основные положения» и ГОСТом «ГСИ. Эталоны единиц физических величин. Порядок разработки и утверждения, регистрации, хранения и применения». Классифицируются эталоны по принципу подчиненности. По этому параметру эталоны бывают первичные и вторичные. Вторичный эталон воспроизводит единицу при особенных условиях, заменяя при этих условиях первичный эталон. Он создается и утверждается для целей обеспечения минимального износа государственного эталона. Вторичные эталоны могут делиться по признаку назначения. Так, выделяют: 1) эталоны-копии, предназначенные для передачи размеров единиц рабочим эталонам; 2)эталоны-сравнения, предназначенных для проверки невредимости государственного эталона, а также для целей его заменяя при условии его порчи или утраты; 3) эталоны-свидетели, предназначенные для сличения эталонов, которые по ряду различных причин не подлежат непосредственному сличению друг с другом; 4) рабочие эталоны, которые воспроизводят единицу от вторичных эталонов и служат для передачи размера эталону более низкого разряда. Вторичные эталоны создают, утверждают, хранят и применяют министерства и ведомства. Существует также понятие «эталон единицы», под которым подразумевают одно средство или комплекс средств измерений, направленных на воспроизведение и хранение единицы для последующей трансляции ее размера нижестоящим средствам измерений, выполненных по особой спецификации и официально утвержденных в установленном порядке в качестве эталона. Есть два способа воспроизведения единиц по признаку зависимости от технико-экономических требований: 1) централизованный способ — с помощью единого для целой страны или же группы стран государственного эталона. Централизованно воспроизводятся все основные единицы и большая часть производных; 2) децентрализованный способ воспроизведения — применим к производным единицам, сведения о размере которых не передаются непосредственным сравнением с эталоном. Существует также понятие «образцовые средства измерений», которые используются для закономерной трансляции размеров единиц в процессе поверки средств измерения и используются лишь в подразделениях метрологической службы. Разряд образцового средства измерения определяется в ходе измерений метрологической аттестации одним из органов Государственного комитета по стандартам.
11 вопрос
Метрологическое обеспечение измерительных систем Метрологическое обеспечение — это утверждение и использование научно-технических и организационных основ, технических приборов, норм и стандартов с целью обеспечения единства и установленной точности измерений. Метрологическое обеспечение в своем научном аспекте базируется на метрологии. Метрологическое обеспечение технических устройств — это совокупность научно-технических средств, организационных мероприятий и мероприятий, проводимых соответствующими учреждениями с целью достижения единства и требуемой точности измерений, а также установленных характеристик технических приборов. Измерительная система — средство измерения, представляющее собой объединение мер, ИП, измерительных приборов и другое, выполняющих схожие функции, находящихся в разных частях определенного пространства и предназначенных для измерения определенного числа физических величин в данном пространстве. Измерительный канал измерительной системы — это часть измерительной системы, технически или функционально обособленная, предназначенная для выполнения определенной завершающейся функции (например, для восприятия измеряемой величины или для получения числа или кода, являющегося результатом измерений этой величины). Измерительный компонент измерительной системы — это средство измерений, обладающее отдельно нормированными метрологическими характеристиками. Измерительные компоненты измерительных систем бывают следующих видов. Связующий компонент — это технический прибор или элемент окружающей среды, применяющиеся в целях обмена сигналами, содержащими сведения об измеряемой величине, между компонентами измерительной системы с минимально возможными искажениями. Вычислительный компонент — это цифровое устройство (часть цифрового устройства), предназначенное для выполнения вычислений, с установленным программным обеспечением. Комплексный компонент — это составная часть измерительной системы, представляющая собой технически или территориально объединенную совокупность компонентов. Вспомогательный компонент — это технический прибор, предназначенный для обеспечения нормального функционирования измерительной системы, но не принимающий участия в процессе измерительных преобразований. Согласно соответствующим ГОСТам метрологические характеристики измерительной системы должны быть в обязательном порядке нормированы для каждого измерительного канала, входящего в измерительную систему, а также для комплексных и измерительных компонентов измерительной системы.
7 вопрс 1 часть.
Виды погрешностей Выделяют следующие виды погрешностей: Абсолютная погрешность — это значение, вычисляемое как разность между значением величины, полученным в процессе измерений, и настоящим (действительным) значением данной величины. Абсолютная погрешность меры — это значение, вычисляемое как разность между числом, являющимся номинальным значением меры, и настоящим (действительным) значением воспроизводимой мерой величины. Относительная погрешность — это число, отражающее степень точности измерения. Приведенная погрешность — это значение, вычисляемое как отношение значения абсолютной погрешности к нормирующему значению. Инструментальная погрешность — это погрешность, возникающая из-за допущенных в процессе изготовления функциональных частей средств измерения ошибок. Методическая погрешность — это погрешность, возникающая по следующим причинам: 1) неточность построения модели физического процесса, на котором базируется средство измерения; 2) неверное применение средств измерений. Субъективная погрешность — это погрешность возникающая из-за низкой степени квалификации оператора средства измерений, а также из-за погрешности зрительных органов человека, т. е. причиной возникновения субъективной погрешности является человеческий фактор. Статическая погрешность — это погрешность, которая возникает в процессе измерения постоянной (не изменяющейся во времени) величины. Динамическая погрешность — это погрешность, численное значение которой вычисляется как разность между погрешностью, возникающей при измерении непостоянной (переменной во времени) величины, и статической погрешностью (погрешностью значения измеряемой величины в определенный момент времени). Аддитивная погрешность — это погрешность, возникающая по причине суммирования численных значений и не зависящая от значения измеряемой величины, взятого по модулю (абсолютного). Мультипликативная погрешность — это погрешность, изменяющаяся вместе с изменением значений величины, подвергающейся измерениям. Систематическая погрешность — это составная часть всей погрешности результата измерения, не изменяющаяся или изменяющаяся закономерно при многократных измерениях одной и той же величины. Случайная погрешность — это составная часть погрешности результата измерения, изменяющаяся случайно, незакономерно при проведении повторных измерений одной и той же величины.
7 вопрос 2 часть
Методы определения и учета погрешностей Методы определения и учета погрешностей измерений используются для того, чтобы: 1) на основании результатов измерений получить настоящее (действительное) значение измеряемой величины; 2) определить точность полученных результатов, т. е. степень их соответствия настоящему (действительному) значению. Точечная оценка параметра (математического ожидания или среднеквадратического отклонения) — это оценка параметра, которая может быть выражена одним числом. Точечная оценка является функцией от экспериментальных данных и, следовательно, сама должна быть случайной величиной, распределенной по закону, зависящему от закона распределения для значений исходной случайной величины. Закон распределения значений точечной оценки будет зависеть также от оцениваемого параметра и от числа испытаний (экспериментов). Точечная оценка бывает следующих видов: Несмещенная точечная оценка — это оценка параметра погрешности, математическое ожидание которой равно этому параметру. Эффективная точечная оценка — это точечная оценка, дисперсия которой меньше, чем дисперсия другой какой угодно оценки этого параметра. Состоятельная точечная оценка — это оценка, которая при увеличении числа испытаний стремится к значению параметра, подвергающегося оценке. Основные методы определения оценок: 1. Метод максимального правдоподобия основывается на идее, что сведения о действительном значении измеряемой величины и рассеивании результатов измерений, полученные путем многократных наблюдений, содержатся в ряде наблюдений. 2. Метод наименьших квадратов состоит в том, что из определенного класса оценок берут ту оценку, у которой минимальная дисперсия (самую эффективную). Из всех линейных оценок действительного значения, где присутствуют некоторые постоянные, только среднее арифметическое сводит к наименьшему значению дисперсии. Доверительная граница случайного отклонения — это число, представляющее собой длину доверительного интервала, разделенную пополам. Обнаружение грубых погрешностей Грубые погрешности — это погрешности, намного превышающие предполагаемые в данных условиях проведения измерений систематические и случайные погрешности. Промахи и грубые погрешности могут появляться из-за грубых ошибок в процессе проведения измерения, технической неисправности средства измерения, неожиданного изменения внешних условий. Для того чтобы исключить грубые погрешности, рекомендуется до начала измерений приближенно определить значение измеряемой величины. Если необходимо исключить грубые погрешности в процессе обработки полученных результатов, когда уже нельзя скорректировать условия проведения измерений и провести повторные измерения, то применяются статистические методы. Общий метод проверки статистических гипотез позволяет выяснить, присутствует ли в данном результате измерений грубая погрешность.
9 вопрос 1 часть
Качество измерительных приборов Качество измерительного прибора — это уровень соответствия прибора своему прямому предназначению. Следовательно, качество измерительного прибора определяется тем, насколько при использовании измерительного прибора достигается цель измерения. Главная цель измерения — это получение достоверных и точных сведений об объекте измерений. Для того чтобы определить качество прибора, необходимо рассмотреть следующие его характеристики: 1) постоянную прибора; 2) чувствительность прибора; 3) порог чувствительности измерительного прибора; 4) точность измерительного прибора. Постоянная прибора — это некоторое число, умножаемое на отсчет с целью получения искомого значения измеряемой величины, т. е. показания прибора. Постоянная прибора в некоторых случаях устанавливается как цена деления шкалы, которая представляет собой значение измеряемой величины, соответствующее одному делению. Чувствительность прибора — это число, в числителе которого стоит величина линейного или углового перемещения указателя (если речь идет о цифровом измерительном приборе, то в числителе будет изменение численного значения, а в знаменателе — изменение измеряемой величины, которое вызвало данное перемещение (или изменение численного значения). Порог чувствительности измерительного прибора — число, являющееся минимальным значением измеряемой величины, которое может зафиксировать прибор. Точность измерительного прибора — это характеристика, выражающая степень соответствия результатов измерения настоящему значению измеряемой величины. Точность измерительного прибора определяется посредством установления нижнего и верхнего пределов максимально возможной погрешности. Практикуется подразделение приборов на классы точности, основанное на величине допустимой погрешности. Класс точности средств измерений — это обобщающая характеристика средств измерений, которая определяется границами основных и дополнительных допускаемых погрешностей и другими, определяющими точность характеристиками. Классы точности определенного вида средств измерений утверждаются в нормативной документации. Причем для каждого отдельного класса точности утверждаются определенные требования к метрологическим характеристикам. Объединение установленных метрологических характеристик определяет степень точности средства измерений, принадлежащего к данному классу точности. Класс точности средства измерений определяется в процессе его разработки. Так как в процессе эксплуатации метрологические характеристики как правило ухудшаются, можно по результатам проведенной калибровки (поверки) средства измерений понижать его класс точности.
9 вопрос 2 часть
Погрешности средств измерений Погрешности средств измерений классифицируются по следующим критериям: 1) по способу выражения; 2) по характеру проявления; 3) по отношению к условиям применения. По способу выражения выделяют абсолютную и относительную погрешности. Абсолютная погрешность вычисляется по формуле: ΔQn =Q −Q0 где ΔQn— абсолютная погрешность проверяемого средства измерения; Qn — значение некой величины, полученное с помощью проверяемого средства измерения; Q0 — значение той же самой величины, принятое за базу сравнения (настоящее значение). Относительная погрешность — это число, отражающее степень точности средства измерения. Относительная погрешность вычисляется по следующей формуле: σ = 100ΔQ где ΔQn — абсолютная погрешность; Q0 — настоящее (действительное) значение измеряемой величины. Относительная погрешность выражается в процентах. По характеру проявления погрешности подразделяют на случайные и систематические. По отношению к условиям применения погрешности подразделяются на основные и дополнительные. Основная погрешность средств измерения — это погрешность, которая определяется в том случае, если средства измерения применяются в нормальных условиях. Дополнительная погрешность средств измерения — это составная часть погрешности средства измерения, возникающая дополнительно, если какая-либо из влияющих величин выйдет за пределы своего нормального значения.
14 вопрос
Правовые основы метрологического обеспечения. Основные положения Закона РФ «Об обеспечении единства измерений» Закон РФ «Об обеспечении единства измерений» был принят в 1993 г. До принятия данного Закона нормы в области метрологии не были регламентированы законодательно. В Законе были четко разграничены обязанности государственного метрологического контроля и государственного метрологического надзора, установлены новые правила калибровки, введено понятие добровольной сертификации средств измерений. Основные положения. Прежде всего цели закона состоят в следующем: 1) осуществление защиты законных прав и интересов граждан Российской Федерации, правопорядка и экономики РФ от возможных негативных последствий, вызванных недостоверными и неточными результатами измерений; 2) помощь в развитии науке, технике и экономике посредством регламентирования использования государственных эталонов единиц величин и применения результатов измерений, обладающих гарантированной точностью; 3) способствование развитию и укреплению международных и межфирменных отношений и связей; 4) регламентирование требований к изготовлению, выпуску, использованию, ремонту, продаже и импорту средств измерений, производимых юридическими и физическими лицами; 5) интеграция системы измерений Российской Федерации в мировую практику. Сферы приложения Закона: торговля; здравоохранение; защита окружающей среды; экономическая и внешнеэкономическая деятельность; некоторые сферы производства, связанные с калибровкой (поверкой) средств измерений метрологическими службами, принадлежащими юридическим лицам, проводимой с применением эталонов, соподчиненных государственным эталонам единиц величин. Все определения, утвержденные в Законе, базируются на официальной терминологии Международной организации законодательной метрологии (МОЗМ). Закон утверждает Государственную метрологическую службу и другие службы, занимающиеся обеспечением единства измерений, метрологические службы государственных органов управления и формы осуществления государственного метрологического контроля и надзора. В Законе содержатся статьи, регламентирующие калибровку (поверку) средств измерений и их сертификацию. В Законе определяются виды ответственности за нарушения Закона. В Законе утверждается состав и полномочия Государственной метрологической службы. В соответствии с Законом создан институт лицензирования метрологической деятельности с целью защиты законных прав потребителей. Правом выдачи лицензии обладают только органы Государственной метрологической службы.
18 вопрос 1 часть.
Государственная система обеспечения единства измерений Государственная система обеспечения единства измерений создана с целью обеспечить единство измерений в пределах страны. Государственная система обеспечения единства измерений реализуется, координируется и управляется Госстандартом Российской Федерации. Госстандарт Российской Федерации является государственным органом исполнительной власти в сфере метрологии. Система обеспечения единства измерений выполняет следующие задачи: 1) обеспечивает охрану прав и законодательно закрепленных интересов граждан; 2) обеспечивает охрану утвержденного правопорядка; 3) обеспечивает охрану экономики. Система обеспечения единства измерений действует согласно: 1) Конституции Российской Федерации; 2) Закону РФ «Об обеспечении единства измерений»; 3) Постановлению Правительства Российской Федерации «Об организации работ по стандартизации, обеспечению единства измерений, сертификации продукции и услуг»; 4) ГОСТу Р 8.000E2000 «Государственная система обеспечения единства измерений». Главными задачами Государственной системы обеспечения единства измерений являются: 1) утверждение эффективных способов координирования деятельности в сфере обеспечения единства измерений; 2) обеспечение научно-исследовательской деятельности, направленной на разработку более точных и совершенных методик и способов воспроизведения единиц измерения физических величин и передачи их размеров от государственных эталонов рабочим средствам измерений; 3) утверждение системы единиц измерения физических величин, допускаемых к использованию; 4) установление шкал измерений, допускаемых к использованию; 5) утверждение основополагающих понятий метрологии, регламентация используемых терминов; 6) утверждение системы государственных эталонов; 7) изготовление и усовершенствование государственных эталонов; 8) утверждение методов и правил передачи размеров единиц измерения физических величин от государственных эталонов рабочим средствам измерений; 9) проведение калибровки (поверки) и сертификации средств измерений, на которые не распространяется сфера действия государственного метрологического контроля и надзора; 10) осуществление информационного освещения системы обеспечения единства измерений; 11) совершенствование государственной системы обеспечения единства измерений.
18 вопрос 2 часть
Государственный метрологический контроль и надзор Государственный метрологический контроль и надзор (ГМКиН) обеспечивается Государственной метрологической службой для проверки соответствия нормам законодательной метрологии, утвержденным Законом РФ «Об обеспечении единства измерений», государственными стандартами и другими нормативными документами. Государственный метрологический контроль и надзор распространяется на: 1) средства измерений; 2) эталоны величин; 3) методы проведения измерений; 4) качество товаров и другие объекты, утвержденные законодательной метрологией. Область применения Государственного метрологического контроля и надзора распространяется на: 1) здравоохранение; 2) ветеринарную практику; 3) охрану окружающей среды; 4) торговлю; 5) расчеты между экономическими агентами; 6) учетные операции, осуществляемые государством; 7) обороноспособность государства; 8) геодезические работы; 9) гидрометеорологические работы; 10) банковские операции; 11) налоговые операции; 12) таможенные операции; 13) почтовые операции; 14) продукцию, поставки которой осуществляются по государственным контрактам; 15) проверку и контроль качества продукции на выполнение обязательных требований государственных стандартов Российской Федерации; 16) измерения, которые осуществляются по запросам судебных органов, прокуратуры и других государственных органов; 17) регистрацию спортивных рекордов государственного и международного масштабов. В Законе Российской Федерации установлено три вида государственного метрологического контроля и три вида государственного метрологического надзора. Виды государственного метрологического контроля: 1) определение типа средств измерений; 2) поверка средств измерений; 3) лицензирование юридических и физических лиц, занимающихся производством и ремонтом средств измерений. Виды государственного метрологического надзора: 1) за изготовлением, состоянием и эксплуатацией средств измерений, аттестованными методами выполнения измерений, эталонами единиц физических величин, выполнением метрологических правил и норм; 2) за количеством товаров, которые отчуждаются в процессе торговых операций; 3) за количеством товаров, расфасованных в упаковки любого вида, в процессе их фасовки и продажи.
19 вопрос.
Основные понятия технического регулирования Основным нормативным документом, дающим определение и толкование технического регулирования, является Закон «О техническом регулировании». В этом нормативном документе приводится перечень основных понятий, необходимых для оптимального технического регулирования: 1) аккредитация; 2) безопасность товара, процессов производства, хранения, использования, перевозки, реализации и утилизации; 3) ветеринарно-санитарные и фито-санитарные меры; 4) декларирование соответствия; 5) декларация о соответствии; 6) заявитель, который представляет собой некое физическое или юридическое лицо; 7) знак обращения на рынке, под которым понимается обозначение, служащее для снабжения потребителей информацией о степени соответствия выпускаемого на рынок товара требованиям технических регламентов; 8) знак соответствия, представляющий собой обозначение, служащее для информирования потребителей какого-либо товара на предмет его соответствия требованиям сертификационной системы или национальному стандарту; 9) идентификация продукции, которая подразумевает под собой выявление характеристик тождественности товара его существенным признакам; 10) контроль (надзор) над следованием требований разнообразных технических регламентов; 11) Международный стандарт; 12) национальный стандарт; 13) орган по сертификации; 14) оценка соответствия; 15) подтверждение соответствия; 16) продукция как результат деятельности; 17) риск как возможность нанесения вреда жизни и здоровью людей; 18) сертификация; 19) сертификат соответствия, представленный в виде документа, удостоверяющего соответствие объекта требованиям стандартов, технических регламентов и условиям договоров; 20) система сертификации; 21) стандарт, представляющий собой некий документ, в котором устанавливаются характеристики товара, правила и характеристики процессов его производства, хранения, использования, перевозки, реализации и утилизации; 22) стандартизация; 23) техническое регулирование; 24) технический регламент; 25) форма подтверждения соответствия как определенный порядок документального удостоверения.
3 вопрос
Точность механической обработки и ее обеспечение при восстановлении размеров деталей. Точность механической обработки в двигателестроении имеет большое значение для обеспечения эксплуатационных характеристик двигателей. Вопросы точности решаются комплексно на стадиях проектирования конструкции, производства деталей и сборки изделия. При этом устанавливаются необходимые требования к точности изготовления двигателя и его деталей, исходя из их функционального назначения, и обеспечивается заданная точность соответствующей разработкой технологического процесса. Под точностью технологического процесса понимают свойство технологического процесса, обусловливающее близость действительных и номинальных значений параметров по их распределению вероятностей. Вследствие возникающих погрешностей при обработке действительные размеры и другие точностные параметры обработанных деталей отличаются друг от друга. Погрешности обработки возникают на всех этапах технологического процесса и взаимосвязаны между собой. Кроме того, на точность изготовления деталей влияет точность самих заготовок, так как проявляется их технологическая наследственность. 6 Под погрешностью обработки понимают отклонение полученного при обработке значения какого-либо размера детали от заданного. Абсолютную погрешность выражают в единицах рассматриваемого параметра: = хД – хН , (1.7) где xД и xН — значения параметра соответственно действительное и номинальное. Отношение значения абсолютной погрешности к заданному номинальному значению параметра называют относительной погрешностью: = /xН или = (/xН) 100%. (1.8) Количественно точность характеризуется обратной величиной модуля относительной погрешности: = |/хН|-1. (1.9) Под точностью обработки понимают степень приближения размеров, формы, взаимного расположения, качества обработанных поверхностей к значениям, заданным по чертежу. При высоких требованиях к точности деталей регламентируют допустимые отклонения размеров, отклонения от правильной геометрической формы поверхностей и их взаимное расположение. Точность формы имеет важное значение при работе сопряженных поверхностей. Под точностью формы поверхности понимают степень ее соответствия геометрически идеальным поверхностям. Для поверхностей вращения она характеризуется отклонением от круглости поперечного сечения, конусообразностью, искривлением оси. Плоская поверхность может иметь допуски плоскостности и прямолинейности. Допуск формы поверхности обычно составляет часть допуска на соответствующий размер. К погрешностям взаимного расположения поверхностей можно отнести отклонения от соосности шеек ступенчатого вала, от параллельности плоскостей, от перпендикулярности осей детали к торцу; допуски расположения параллельных или перпендикулярных осей отверстий, радиального и торцового биения и др. Точность формы и взаимного расположения поверхностей зависит от различных технологических факторов. В большинстве случаев она определяется точностью относительных перемещений инструментов, обрабатывающих взаимосвязанные поверхности, точностью копирных устройств. На точность механической обработки влияет ряд технологических факторов: геометрические погрешности изготовления станка и изнашивание его элементов; неточность изготовления и изнашивание инструмента; деформации обрабатываемой заготовки; погрешность установки заготовки; жесткость технологической системы; погрешность настройки станка; погрешности, вызываемые тепловыми деформациями системы; остаточные напряжения в материале заготовки; неточность средств и методов измерений; вибрации технологической системы и др. Рассмотрим основные факторы, вызывающие погрешность обработки. Геометрическая погрешность изготовления станка и изнашивание его элементов. Геометрическая погрешность изготовления станка возникает вследствие неточностей при сборке и обработке его основных узлов. Для каждой группы станков установлены нормы точности станков, которые регламентируют точность изготовления и сборки деталей. Например, отклонение от прямолинейности, плоскостности и параллельности направляющих должно быть 0,02 мм на длине 1000 мм. Допуск радиального биения шпинделей должен составлять 0,01 ... 0,05 мм, а торцового — 0,01 ... 0,02 мм. Геометрическая погрешность изготовления станка вызывает отклонения значений размеров, формы и расположения обработанных поверхностей. Так, например, при обработке консольно закрепленной заготовки отклонение от параллельности оси 7 шпинделя токарного станка по отношению к направляющим станины в горизонтальной плоскости характеризуется конусообразностью: КОН = ДLЗ/LP, (1.10) где Д — допустимое отклонение от параллельности оси шпинделя по отношению к направляющим станины токарного станка на длине LP; LЗ — длина обрабатываемой заготовки, мм. Неточность изготовления и изнашивание инструмента. Неточность изготовления фасонных режущих инструментов непосредственно влияет на точность обработки. Такими инструментами являются сверла, развертки, метчики, протяжки, фасонные резцы, фрезы. Профиль этих инструментов копируется на обрабатываемой детали. При изнашивании инструментов изменяются геометрические размеры обрабатываемых поверхностей. Размерный износ инструмента измеряют в направлении норма-ли к обрабатываемой поверхности. Линейный износ инструмента зависит от длины LP пути резания и определяется, например, при точении следующей зависимостью: tИ = tO(LP + lДОП)/1000, (1.11) где tO — относительный износ инструмента для данных условий выполнения операций, определяемый по нормативам; LP = (d/1000) (LП/S), (1.12) где lДОП — дополнительный путь резания, учитывающий интенсивное начальное изнашивание, lДОП = 1000 м; d — диаметр обрабатываемой детали, мм; LП — длина прохода, мм; S — подача, мм/об. Увеличение стойкости инструмента достигается применением новых марок инструментальных материалов, использованием расчетных режимов резания алмазной заточкой и доводкой, покрытием пленками нитрида титана, применением специальных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), упрочнением инструмента электроискровым методом. Деформации обрабатываемой заготовки. При установке заготовки в приспособление под действием усилия закрепления происходит ее деформация, что приводит к изменениям размеров и формы детали. Например, при закреплении тонкостенного кольца в трехкулачковом патроне кольцо деформируется, утрачивая круглую форму. После растачивания внутренней поверхности и снятия сил зажима вследствие упругой деформации заготовки наружная поверхность кольца примет круглую форму, а внутренняя ее потеряет. При чистовой обработке тонкостенных нежестких заготовок (колец, гильз, валов, корпусных деталей) необходимо применять приспособления, которые обеспечивают равномерное распределение сил зажима по поверхности детали. К таким приспособлениям относятся пневматические, гидравлические устройства, различные цанговые зажимы, разрезные втулки, мембранные патроны и др. При обработке нежестких валов применяют люнеты.Погрешность установки заготовки. При установке заготовки в приспособление ее положение должно быть определено относительно режущего инструмента. Однако вследствие погрешностей базирования и закрепления заготовки ее положение изменяется, что вызывает отклонение величины выполняемого размера и взаимного положения обрабатываемых поверхностей. Погрешность установки зависит от правильного выбора базовых поверхностей, точности изготовления и износа приспособления, смещения измерительной базы в направлении получаемого размера при закреплении заготовки. Таким образом, погрешность установки складывается из погрешности базирования Б, погрешности положения заготовки вследствие неточности изготовления приспособления 8 и его износа пр и погрешности закрепления З. Погрешность базирования может быть равна нулю, если технологическая база совпадает с измерительной. Жесткость технологической системы. Основным источником погрешностей механической обработки является недостаточная жесткость системы станок—приспособление—инструмент—деталь. Она представляет собой замкнутую упругую систему, которая деформируется под действием сил резания. Погрешности от упругих деформаций системы составляют в отдельных случаях 80% общей погрешности механической обработки. Известно, что сила резания действует не только на режущий инструмент, но и на заготовку, причем основное влияние на деформацию оказывает радиальная составляющая Ру силы резания, направленная по нормали к обрабатываемой поверхности. В процессе обработки сила резания вызывает упругие отжатия элементов технологической системы. Их значения зависят от силы резания и жесткости элементов системы, т.е. от их способности противостоять действующей силе. Неравномерность упругих отжатий обусловлена нестабильностью силы резания вследствие неравномерной глубины резания, непостоянством размеров заготовок в партии, механических свойств материала, затуплением инструмента. Форма и размеры заготовки при этом изменяются. Таким образом, точность обработанных поверхностей зависит от жесткости элементов технологической системы. З в е н о м называется каждый из размеров, образующих размерную цепь. Звеном размерной цепи может быть линейный или угловой размер машины, узла, детали, определяющий размер поверхности (например, диаметр) или относительное расстояние (например, координирующий размер), либо относительный поворот поверхностей или их осей. Каждая размерная цепь содержит одно (и только одно) исходное или замыкающее звено и несколько составляющих звеньев. В зависимости от расположения звеньев, цепи делятся на плоские и пространственные. В зависимости от вида звеньев различают линейные размерные цепи (звеньями являются линейные размеры) и угловые. Звенья линейной размерной цепи обозначают прописной буквой русского алфавита с соответствующим числовым индексом, звенья угловых цепей – строчной буквой греческого алфавита. Исходным называется звено, к которому предъявляется основное требование точности, определяющее качество изделия в соответствии с техническими условиями. Понятие исходного звена используется при проектном расчете размерной цепи. В процессе обработки или при сборке изделия исходное звено получается обычно последним, замыкая размерную цепь. В этом случае такое звено называют замыкающим. Таким образом, замыкающее звено непосредственно не выполняется, а представляет собой результат выполнения (изготовления) всех остальных звеньев цепи. Составляющим называют звено размерной цепи, изменение которого вызывает изменение исходного или замыкающего звена. Составляющие звенья делятся на увеличивающие и уменьшающие. Увеличивающие звенья – звенья, с увеличением которых замыкающее звено увеличивается, а уменьшающие – с увеличением которых замыкающее звено уменьшается. При правильном определении увеличивающих и уменьшающих звеньев стрелки над буквами должны указывать движение в одном направлении по замкнутому контуру размерной цепи.Расчет размерных цепей и их анализ – обязательный этап конструирования машин, способствующий повышению качества, обеспечению взаимозаменяемости и снижению трудоемкости их изготовления. Сущность расчета размерной цепи заключается в установлении допусков и предельных отклонений всех ее звеньев исходя из требований конструкции и технологии. При этом различают две задачи: прямая и обратная.Прямая задача заключается в определении номинальных размеров, допусков и предельных отклонений всех составляющих звеньев размерной цепи по заданным номинальному размеру и допуску (отклонениям) исходного звена. Такая задача относится к проектному расчету размерной цепи.Обратная задача заключается в определении номинального размера, допуска и предельных отклонений замыкающего звена по установленным номинальным размерам, допускам и предельным отклонениям составляющих звеньев. Такая задача относится к поверочному расчету размерной цепи.При расчете размерных цепей применяют методы:а) полной взаимозаменяемости (по ГОСТу метод расчета на максимум-минимум);б) теоретико-вероятностный;в) групповой взаимозаменяемости;г) регулирования;д) пригонки.Методы б–д обеспечивают неполную или частичную взаимозаменяемость. В то же время метод теоретико-вероятностного расчета практически полностью обеспечивает взаимозаменяемость, т. к. вероятность выхода размера замыкающего звена за рассчитанные по этому методу пределы равна 0,0027, или 0,27 %. Однако в ряде производственных задач должна обеспечиваться 100%-ная взаимозаменяемость.МЕТОД ПОЛНОЙ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ.Прямая задача. Прямая задача размерной цепи встречается на практике чаще. После определения размеров составляющих звеньев в результате конструирования механизма необходимо рассчитать допуски на эти размеры при заданной точности сборки, т. е. заданном допуске исходного звена. Точность составляющих размеров должна быть такой, чтобы гарантировалась заданная точность исходного звена. Эту задачу можно решать одним из рассмотренных далее способов.Способ равных допусков применяют, когда все размеры цепи входят в один интервал диаметров и могут быть выполнены с примерно одинаковой точностью Способ равных допусков прост, но поскольку корректировка допусков составляющих звеньев произвольна, он недостаточно точен.Способ допусков одного квалитета применяют, если все составляющие цепь размеры могут быть выполнены с допуском одного квалитета и допуски составляющих размеров зависят от их номинального значения. При решении задач этим способом условно принимают, что возрастание допуска линейных размеров при возрастании номинального размера имеет ту же закономерность, что и возрастание допуска диаметра. Определив допуски, находят значения и знаки верхних и нижних отклонений составляющих размеров так, чтобы они удовлетворяли уравнениям.Решение прямой задачи способом назначения допусков одного квалитета более обосновано, чем решение способом равных допусков. ТЕОРЕТИКО-ВЕРОЯТНОСТНЫЙ МЕТОД.При расчете размерных цепей методом максимума-минимума предполагается, что в процессе обработки или сборки возможно одновременное сочетание наибольших увеличивающих и наименьших уменьшающих размеров или обратное их сочетание. Оба случая – наихудшие в смысле получения точности замыкающего звена, но они маловероятны, т. к. отклонения размеров в основном группируются около середины поля допуска. На этом положении и основан теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей.Применение теории вероятностей позволяет расширить допуски составляющих размеров и тем самым облегчить изготовление деталей при практически отсутствующем риске несоблюдения предельных значений замыкающего размера.МЕТОД ГРУППОВОЙ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ.Методом групповой взаимозаменяемости называют метод решения размерной цепи, при котором точность замыкающего звена достигается путем включения в нее составляющих звеньев, принадлежащих одной группе, на которые они были предварительно рассортированы.Сущность метода заключается в изготовлении деталей со сравнительно широкими технологически выполнимыми допусками, выбираемыми из соответствующих стандартов, сортировке деталей на равное число групп с более узкими групповыми допусками и сборке их (после комплектования) по одноименным группам. Такую сборку называют селективной.Метод групповой взаимозаменяемости применяют, когда средняя точность размеров цепи очень высокая и экономически неприемлемая. При селективной сборке (в посадках с зазором и натягом) наибольшие зазоры и натяги уменьшаются, а наименьшие увеличиваются, приближаясь с увеличением числа групп сортировки к среднему значению зазора или натяга для данной посадки, что делает соединения более стабильными и долговечными. В переходных посадках наибольшие натяги и зазоры уменьшаются, приближаясь с увеличением числа групп сортировки к значению натяга или зазора, которое соответствует серединам полей допусков деталей. Для установления числа групп n сортировки деталей необходимо знать требуемые предельные значения групповых зазоров или натягов, которые находят из условия обеспечения наибольшей долговечности соединения, либо допускаемое значение группового допуска TDгр или Tdгр , определяемое экономической точностью сборки и сортировки деталей, а также возможной погрешностью их формы. Отклонения формы не должны превышать группового допуска, иначе одна и та же деталь может попасть в разные (ближайшие) группы в зависимости от того, в каком сечении она измерена при сортировке.Преимуществом этого метода расчета размерной цепи является то, что можно увеличить точность замыкающего звена, не увеличивая точности обработки составляющих звеньев.
Вместе с тем селективная сборка имеет следующие недостатки: усложняется контроль, что приводит к увеличению числа контролеров и обеспечение более точными измерительными средствами; повышается трудоемкость процесса сборки в результате создания сортировочных групп; возможно увеличение незавершенного производства вследствие разного числа деталей в парных группах. МЕТОД РЕГУЛИРОВАНИЯ И ПРИГОНКИ.Метод регулирования. Под методом регулирования понимают расчет размерных цепей, при котором требуемая точность исходного (замыкающего) звена достигается преднамеренным изменением без удаления материала (регулированием) одного из заранее выбранных составляющих размеров, называемого компенсирующим. Роль компенсатора обычно выполняет специальное звено в виде прокладки, регулируемого упора, клина и т. п. При этом по всем остальным размерам цепи детали обрабатывают по расширенным допускам, экономически приемлемым для данных производственных условий. Метод пригонки. При этом методе требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера компенсирующего звена путем снятия с компенсатора слоя металла. Допуски на составляющие звенья назначаются по экономически приемлемым квалитетам, например по12-14-му квалитетам. Получающийся после этого у замыкающего звена избыток поля рассеяния при сборке устраняют за счет компенсатора. Смысл расчета заключается в определении припуска на пригонку, достаточного для компенсации величины превышения предельных значений замыкающего звена и вместе с тем наименьшего для сокращения объема пригоночных работ.
12 вопрос
Нормирование точности зубчатых колес и передач. Принцип комбинирования норм точности. Примеры обозначения точности зубчатых колес.Нормирование точности зубчатых колес. Установлено 12 степеней точности. Самая точная - 1, самая грубая - 12. Для 1 и 2 степеней точности допуски не установлены (в перспективе), 12 - не применяется.Используются с 3 по 11.3 - 5 - измерительные колеса; 6 - 9 - редукторы общего назначения;3 - 8 - металлорежущие станки;6 - 10 - прокатные станы;8 - 11 - с /х машины.В каждой степени точности нормируются (установлены допуски):3 нормы точности 1. Кинематическая точность2. Плавность работы3. Контактная точность.Нормы кинематической точности определяют допустимую величину погрешности угла поворота колеса за один оборот колеса.Нормы плавности работы ограничивают погрешность угла поворота колеса при повороте на один зуб (один угловой шаг).Нормы контакта ограничивают неполноту контакта сопряжения зубъев.В каждой норме точности установлены комплексные и дифференцированные показатели.Обозначение точности зубчатого колеса.1) 8–7–6 Ba.8 – степень кинематической точности..7 – плавность.6 – пятно контакта .Ba – норма бокового зазора.B – вид сопряжения.a – вид допуска на боковой зазор.2) Если степени точности по всем трем нормам одинаковы, то 7 – Ва, т.е. 7 по всем нормам точности.Принцип комбинирования норм точности.Заключается в том, что для зубчатого колеса можно назначать различные нормы из разных степеней.Отличительной особенностью ГОСТа на зубчатые колеса является принцип комбинирования норм точности, т.е. можно назначать различные степени точности по разным нормам.Это целесообразно, когда необходимо выделить показатели одной нормы относительно других, например:- для силовой передачи – показатели нормы контакта делают точнее, чем показатели по норме плавности или кинематической точности.Это целесообразно и с технологической точки зрения, так как финишная отделочная операция улучшает показатели лишь одной нормы, а не всех трех, например: шлифование – улучшает показатели кинематической нормы точности;шевингование – показатели нормы плавности;притирка – показатели нормы контакта.Из-за взаимосвязи между параметрами добиться значительного разрыва по точности между параметрами не удается, поэтому установлены ограничения на разницу по степеням точности.1.Норма плавности может быть точнее кинематической нормы не более, чем на две степени и грубее не более, чем на 1. 8-6-6; 7-8-7.Норма контакта обычно не бывает грубее нормы плавности, так как при плохом контакте нельзя добиться высокой плавности работы. Допускается норма контакта точнее нормы плавности на 2-3 степени. 6-6-4.
13 вопрос 1 часть
Система вала. Схемы расположения полей допусков трех типов посадок в системе вала. Примеры обозначения посадок в системе вала на чертежах.Система вала – такая система, в которой основной деталью является вал, а требования посадки получаются за счет изменения размеров отверстий.Посадки: с зазором, с натягом, переходные.Посадки с зазором: для посадок с зазором основные отклонения A(a) – H(h). Квалитеты IT5-IT12. В посадке с зазором отверстие больше вала.Посадка с зазором в системе вала.Ø20 G7/h6
TS=Smax-Smin=TD+Td=41-7=34=21+13=34
Посадки с натягом: для посадок с натягом основные отклонения – P(p) – Zc(zc). Квалитеты IT5-IT12. В посадке с натягом вал больше отверстия.Посадка с натягом в системе вала.Ø20 S7/h6
TN=Nmax-Nmin=TD+Td=56-22=34=21+13=34
Посадки переходные: для посадок переходных основные отклонения – Js(js), J(j), K(k), M(m), N(n). Квалитеты IT5-IT12.Посадка переходная в системе вала.Ø20 Js7/h6
TSN=|Smax|+|Nmax|=TD+Td=23.5+10.5=34=21+13=34.3 вида обозначений на чертежах:1) Ø20g6.2) Ø20-0,020-0,007(друг над другом).3) Ø20g6(-0,020-0,007). Посадки с зазором (с натягом, переходные). Схемы расположения полей допусков посадок с зазором (с натягом, переходных) в системе отверстия (в системе вала). Показать, как изменятся характеристики этих посадок при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения посадок на чертежах. Необходимо выбрать какую-либо посадку как рассматриваемую. После этого изменить цифирку и посмотреть чем будет отличаться от первоначального 3 вида обозначений на чертежах:1) Ø20g6.2) Ø20-0,020-0,007(друг над другом).3) Ø20g6(-0,020-0,007).Посадки: с зазором, с натягом, переходные.Посадки с зазором: для посадок с зазором основные отклонения A(a) – H(h). Квалитеты IT5-IT12. В посадке с зазором отверстие больше вала.Посадка с зазором в системе отверстия.Ø20 H7/g6
TS=Smax-Smin=TD+Td=41-7=34=21+13=34.Посадка с зазором в системе вала.
Ø20 G7/h6
TS=Smax-Smin=TD+Td=41-7=34=21+13=34.Посадки с натягом: для посадок с натягом основные отклонения – P(p) – Zc(zc). Квалитеты IT5-IT12. В посадке с натягом вал больше отверстия.Посадка с натягом в системе отверстия.Ø20 H7/s6
TN=Nmax-Nmin=TD+Td=48-14=34=21+13=34.Посадка с натягом в системе вала.
Ø20 S7/h6
TN=Nmax-Nmin=TD+Td=56-22=34=21+13=34.Посадки переходные: для посадок переходных основные отклонения – Js(js), J(j), K(k), M(m), N(n). Квалитеты IT5-IT12. Посадка переходная в системе отверстия.Ø20 H7/js6
TSN=|Smax|+|Nmax|=TD+Td=27.5+6.5=34=21+13=34.Посадка переходная в системе вала.Ø20 Js7/h6
TSN=|Smax|+|Nmax|=TD+Td=23.5+10.5=34=21+13=34
13 вопрос 2 часть
Назначение посадок на гладкие цилиндрические соединения.Выбор различных посадок для подвижных и неподвижных соединений производят на основании предварительных расчетов, экспериментальных исследований.Расчеты подвижных посадок заключаются в установлении необходимого зазора или обеспечения жидкостного трения. Расчеты неподвижных посадок сводятся к определению прочности сопрягаемых деталей, а также к определению усилий запрессовки и распрессовки.Переходные посадки предназначены для неподвижных, однако, разъемных соединений деталей. Неподвижность в них достигается с помощью различных элементов. Переходные посадки обеспечивают хорошее центрирование соединяемых деталей и их легкую сборку. Отверстие в переходных посадках обычно принимают на один квалитет грубее вала.Рассмотрим одно из гладких цилиндрических соединений узла Д2 – соединение зубчатого колеса с валом с номинальным размером D2 = 22 мм. Неподвижность этого соединения обеспечивается шпонкой, поэтому здесь нет необходимости применять посадку с натягом. В таком соединении целесообразно применить одну из переходных посадок. В соответствии с рекомендациями (3, с. 322) выбираем посадку, Н7/k6 которая обеспечивает хорошее центрирование и возможность легкой сборки и разборки.Для выбранного сопряжения определим размерные параметры деталей. По стандарту (6) находим верхние и нижние предельные отклонения размеров отверстия: ES = +21 мкм, EI = 0 и вала es = +15 мкм, ei = +2 мкм. В соответствии с рис. 1 определяем предельные размеры Dmax, Dmin, dmax, dmin, допуски размеров TD и Td, зазор Smax и натяг Nmax; допуск посадки Tn, Dmax= D + ES = 22 + 0.021 = 22.021 мм Td= es – ei = 0.015 – 0.002 = 0.013 мм, Dmin= D + EI = 22 + 0 = 22 мм Smax= ES – ei = 0.021 – 0.002 = 0.019 мм, TD= ES – EI = 0.021 – 0 = 0.021 мм, Nmax= es – EI = 0.015 – 0 = 0.015 мм, dmax= d + es = 22 + 0.015 = 22.015 мм, Tn= TD + Td = 0.021 + 0.013 = 0.034 мм.Назначение посадок для подшипников качения. В соответствии с заданным режимом работы узла назначаем вначале посадки для подшипников по размерам: 1) D7= 20 мм и D8=52 мм; 2) D4 = 25 мм и D5 = 62 мм.Посадку вращающихся колец подшипников для исключения их проворачивания по посадочной поверхности вала или отверстия корпуса в процессе работы под нагрузкой необходимо выполнять с гарантированным натягом. Посадку одного из не вращающихся колец двухопорного вала необходимо проводить с гарантированным зазором для обеспечения регулировки осевого зазора или натяга, а также для компенсации температурных расширений валов или корпусов.Поскольку в данной курсовой работе не ставится задача определения этих параметров, то для выбора посадок необходимо учитывать указанный в задании режим работы подшипника, в данном случае нормальный, т.е. 0.07Ј P/CЈ 0.15. Из конструкции узла следует, что внутреннее кольцо подшипника вращается вместе с валом, или оно испытывает циркуляционное нагружение, а наружное кольцо испытывает местное нагружение, так как оно неподвижно относительно радиальной нагрузки. Исходя из этих условий, т.е. режима работы и характера нагружения по (22, табл. 1 и 3 прил. 5) принимаем посадку внутреннего кольца подшипника на вал 1) Ж20k6, 2) Ж25k6, а посадку наружного кольца в корпус 1)Ж52 Js7, 2)Ж 62 Js7.Для посадки 1)Ж20 k6 верхнее предельное отклонение отверстия внутреннего кольца ES= 0, а нижнее EI= -8 мкм. Предельные отклонения вала выбираем по стандарту (6), они будут равны: es= + 15 мкм и ei= + 2 мкм. Для посадки 1)Ж52 Js7 по (20 или 4 табл. 4.83) верхнее предельное отклонение наружного кольца подшипника es=+10 мкм, а нижнее ei =-10 мкм. Согласно (6) верхнее предельное отклонение диаметра отверстия корпуса ES=0, а нижнее EI= -8.Для посадки 2)Ж25 k6 верхнее предельное отклонение отверстия внутреннего кольца ES=0, а нижнее EI= -8 мкм. Предельные отклонения вала выбираем по стандарту (6), они будут равны: es= + 15 мкм и ei= + 2 мкм.Для посадки 2)Ж62 Js7 по (20 или 4 табл. 4.83) верхнее предельное отклонение наружного кольца подшипника es=0, а нижнее ei = -8 мкм. Согласно (6) верхнее предельное отклонение диаметра отверстия корпуса ES= + 10, а нижнее EI=-10.Определяем для выбранных посадок предельные зазоры Smax и Smin, натяги Nmax и Nmin между сопрягаемыми поверхностями (1): Внутреннего кольца и валаNmax=es-EI=15+8=23 мкм; Nmin=ei-ES=2 – 0=2 мкм;Наружного кольца и корпуса Nmax=es-EI= 0+ 10= 10 мкм; Smax=ES-ei= 10 + 8 = 18 мкм.Определяем для выбранных посадок предельные зазоры Smax и Smin, натяги Nmax и Nmin между сопрягаемыми поверхностями (2):Внутреннего кольца и вала Nmax=es-EI= 15 + 8 =23 мкм; Nmin=ei-ES= 2 – 0= 2 мкм;
Наружного кольца и корпуса Nmax=es-EI= 0 + 10 =10 мкм; Smax=ES-ei= 10 + 8= 18 мкм.3. Назначение комбинированных посадок на гладкие цилиндрические соединения. В качестве примера рассмотрим соединение крышки с корпусом с номинальным размером D = 62 мм. В большинстве случаев с целью сокращения номенклатуры режущего инструмента рекомендуется назначать посадки в системе отверстия. Но выбранная посадка может привести к неоправданному ухудшению технологичности детали. Если на рассматриваемое соединение назначить посадку в системе отверстия, то поле допуска отверстия на участке «корпус-крышка» будет H7. Однако на это же отверстие для участка корпус-подшипник в предыдущем разд. 2 уже назначено поле допуска Js7. Следовательно, в том случае одно и то же отверстие на разных участках будет иметь различные размеры, т.е. оно будет ступенчатым. Более целесообразно выдержать размер отверстия одинаковым на всей его длине таким, каким он выбран для сопряжения «корпус-подшипник», т.е. Ж62 JS7. Для обеспечения легкой сборки и разборки это сопряжение должно быть с гарантированным зазором.По(5) подбираем поле допуска крышки так, чтобы на схеме (рис. 3б) оно было расположено ниже поля допуска отверстия, при чем квалитет крышки может быть грубее квалитета отверстия. Этим условиям отвечает поле допуска крышки d9, а посадка в рассматриваемом сопряжении комбинированной. Ж62Js7/f9. Для этой посадки определяем значения зазоров: Smin=0 мм; Smax=0.05 мм; Sср=0.025 мм. Комбинированными называются посадки, в которых поля допусков сопрягаемых деталей выбраны в разных системах. Выбранную комбинированную посадку Ж72 Js7/d9 проставляем на сборочном чертеже узла.4. Назначение посадок на шпоночное соединение.Для соединения D2=22 мм зубчатого колеса с валом необходимо выбрать тип шпоночного соединения, а также посадки по спрягаемым размерам, изобразить схему расположения полей допусков и рассчитать предельные зазоры и натяги. Шпонки обычно сопрягаются по ширине с валом по неподвижной посадке, а с втулками по одной из подвижных посадок. Натяг необходим для того, чтобы шпонка не перемещалась при эксплуатации, а зазор – для компенсации неизбежных неточностей пазов и их перекоса. Для заданных условий работы и сборки принимаем призматическую шпонку, исполнение 1, сечением b x h=8 x 7. По (4, табл. 4.65) для серийного и массового производства принимаем нормальное соединение шпонки с пазами по ширине: вала – N9, втулки – Js9. Поле допуска по ширине самой шпонки для любого соединения установлено h9.Выбираем предельные отклонения размера по ширине шпонки 8h9 = 8 -0.036 мм. Выбираем предельные отклонения размеров по ширине пазов: вала 8N9=8 -0.036 мм и втулки 8Js9 = ± 0.018.Рассчитываем предельные зазоры и натяги в сопряжениях: вал – шпонка 8N9/h9. Smax=0 – (-0.036) =0.036 мм;Nmax=0 – (-0.036) =0.036 мм; втулка – шпонка 8Js9/h9Smax=+0.018 – (-0.036) =0.054 мм; Nmax=0 – (-0.018) =0.018 мм.Размеры по высоте паза втулки и глубине паза вала (рис. 5) выбираются в соответствии с (4, табл. 4.66). эти размеры необходимо указывать на рабочих чертежах. Размеры по высоте паза втулки и глубины паза вала выбираются в соответствии с [4, табл. 4.66] или по [11]. Эти размеры необходимо указывать на рабочих чертежах деталей.5. Назначение посадок на шлицевые соединения.Шлицевые соединения имеют то же назначение, что и шпоночные, но обычно используются при передаче больших крутящих моментов и более высоких требованиях к соосности соединяемых деталей. Среди шлицевых соединений прямобочные соединения наиболее распространены. При выборе способа центрирования, характера и точности шлицевого соединения необходимо исходить из назначения узла и условий его эксплуатации.Рассмотрим соединение подвижного блока зубчатых колес с валом по диаметру D6 = 32 мм. В процессе работы узла зубчатое колесо не перемещается вдоль оси вала. Твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезированием и шлифованием по диаметру D.Таким образом, в данном случае целесообразно применить способ центрирования по внешнему диаметру. С учетом изложенного принимаем по (4, табл. 4.73 и 4.75) следующие посадки: по центрирующему диаметру D H7/f7.по размеру b – D9/f8.. по нецентрирующему D – H12/б11. По D6 = D = 32 мм находим по (4, табл. 4.71) значения остальных параметров шлицевого соединения:d = 26, b = 6, z = 6.На сборочном чертеже узла выбранное шлицевое соединение можно обозначить следующим образом: d –6 x 26H7/f6 x 32 H12/б11 x 6 D9/f8.Предельные отклонения на размеры шлицевых поверхностей выбираются по (6).
13 вопро 3 часть схема на телефоне
Схемы полей посадки с натягом (рис.7а) позволяют оценить возможное отклонение вала: E'b = TD + Nmin; для IT6 E'b = 19 + 55 = 74 мкм, для IT7 E'b = 30 + 55 = 85 мкм. Штрихами обозначены расчетные значения, без штрихов стандартные. Ближайшее стандартное основное отклонение находим по табл.3 для dk = 55 мм оно соответствует u и равно 87 мкм. Рассмотрим три варианта посадок: б) 55 H7/u7; в) 55 H6/u6; г) 55 H7/u6. Условиям соответствует вар. г) Nmax =106 – 0=106 мкм< Nmax f ; Nmin = 87 –30 = 57 мм., отличается от Nmin f на 3,6%, что допустимо. Посадка 55 H7/u6 относится к числу рекомендуемых (табл.6a). В вар-х б) Nmax = 117 – 0 = 117 мкм > Nmax f в) Nmin = 87 – 19 = 68 мкм, отличается от Nmin f существенно больше, чем на 5%.Примеры буквенных обозначений предельных отклонений размеров, а также шероховатости и допусков формы, представлены на рис. 8. На чертежах возможно применение цифрового, буквенного, комбинированного обозначения точности. Например, 55H7 можно обозначить 55H7(+0,03) или 55+0,03; Посадку 55Н7/u6 (рис.2) можно обозначить или . Допуски определяются по рекомендациям: корпус – IT/4 = 35/4 мкм 8 = 0.008мм; Вал – IT/4 = 16/4= 4мкм = 0.004 мм. Шероховатость поверхности определяется по табл.12.
13 вопрос 4 часть
Системы допусков и посадок.С учетом опыта использования и требований национальных систем допусков ЕСДП состоит из двух равноправных систем допусков и посадок: системы отверстия и системы вала. Выделение названных систем допусков и посадок вызвано различием в способах образования посадок.Система отверстия — система допусков и посадок при которой предельные размеры отверстия для всех посадок для данного номинального размера dH сопряжения и квалитета остаются постоянными, а требуемые посадки достигаются за счет изменения предельных размеров вала . Система вала — система допусков и посадок, при которой предельные размеры вала для всех посадок для данного номинального размера сопряжения и квалитета остаются постоянными, а требуемые посадки достигаются за счет изменения предельных размеров отверстия . Система отверстия имеет более широкое применение по сравнению с системой вала, что связано с ее преимуществами технико-экономического характера на стадии отработки конструкции. Для обработки отверстий с разными размерами необходима иметь и разные комплекты режущих инструментов (сверла, зенкера, развертки, протяжки и т. п.), а валы независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. Таким образом, система отверстия требует существенно меньших расходов производства как в процессе экспериментальной обработки сопряжения, так и в условиях массового или крупносерийного производства. Система вала является предпочтительной по сравнению с системой отверстия, когда валы не требуют дополнительной разметочной обработки, а могут пойти в сборку после так называемых заготовительных технологических процессов. Система вала применяется также в случаях, когда система отверстия не позволяет осуществлять требуемые соединения при данных конструктивных решениях. При выборе системы посадок необходимо учитывать допуски на стандартные детали и составные части изделий: в шариковых и роликовых подшипниках посадки внутреннего кольца на вал осуществляются в системе отверстия, а посадки наружного кольца в корпус изделия - в системе вала. Деталь, размеры которой для всех посадок при неизменных номинальном размере и квалитете не меняются, принято называть основной деталью.В соответствии со схемой образования посадок в системе отверстия основной деталью является отверстие, а в системе вала - вал. Основной вал — вал, верхнее отклонение которого равно нулю. Основное отверстие — отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.Таким образом, в системе отверстия неосновными деталями будут валы, в системе вала — отверстия. Расположение полей допусков основных деталей должно быть постоянным и не зависеть от расположения полей допусков неосновных деталей. В зависимости от расположения поля допуска основной детали относительно номинального размера сопряжения различают предельно асимметричные и симметричные системы допусков. ЕСДП — предельно асимметричная система допусков, при этом Допуск задается "в тело" детали, т.е. в плюс - в сторону увеличения размера от номинального для основного отверстия и в минус - в сторону уменьшения размера от номинального для основного вала. Предельно асимметричные системы допусков и посадок имеют некоторые экономические преимущества перед симметричными системами, что связано с обеспечением основных деталей предельными калибрами. Следует также отметить применение в ряде случаев несистемных посадок, т. е. отверстие выполняется в системе вала, а вал - в системе отверстия. В частности, несистемная посадка используется для боковых сторон прямобочного шлицевого соединения.
15 вопрос
Рис. 4.35. Расположение полей допусков метрической резьбы при посадке с зазором.Рис. 4.36.На рис.4.35 обозначены только половины допусков нормируемых элементов,поскольку изображена не вся резьба, а только одна ее половина.Допускаемые отклонения резьбы задаются от номинального профиля в направлении перпендикулярном оси резьбы "в тело" болта и гайки. Для метрической резьбы нормируется точность следующих элементов: наружного диаметра болта (Td),внутреннего диаметра гайки (TD1),среднего диаметра болта и гайки (Td2, TD2). Таким образом, точность наружного диаметра гайки и внутреннего диаметра болта не нормируется совсем, и ограничиваются размерами резьбообрабатывающего инструмента, на который указаны нормы точности. Строго говоря, для этих элементов нормируется только одно отклонение, соответствующее номинальному профилю, а именно верхнее отклонение (es) для d1 и нижнее отклонение (EI) для D, и не нормируется нижнее отклонение (ei) для d1 и верхнее отклонение (ES) для D. Для метрической резьбы не нормируются требования к точности шага (Р) и угла профиля резьбы (α). Это объясняется тем, что нормирование точности этих элементов связано со средним диаметром (d2, D2). Допуск на средний диаметр является суммарным, т. е. он включает в себя не только допуск на средний диаметр, но и компенсации погрешностей изготовления угла профиля и шага резьбы.Средний диаметр, учитывающий погрешности шага и профиля называют приведенным средним диаметром резьбы и для него нормируются требования к точности изготовления.При изготовлении резьбы отклонения отдельных элементов резьбы зависят от погрешностей отдельных составляющих технологического процесса. Так, погрешность шага резьбы зависит от погрешности шага ходового винта станка, а угол профиля – от неточности заточки угла профиля инструмента и его установки относительно оси резьбы. Однако влияние ошибок шага и профиля у резьбы с прямолинейной образующей профиля можно устранить (компенсировать) за счет уменьшения среднего диаметра болта или за счет увеличения среднего диаметра гайки, для того чтобы обеспечить свинчиваемость деталей, т. е. обеспечить сборку.Следует помнить, что резьбовые поверхности болта и гайки никогда не соприкасаются по всей поверхности, а касаются только на отдельных участках. Основное требование для крепежной резьбы заключается в обеспечении свинчивания болта игайки (основное служебное назначение). Поэтому представляется возможным изменять средний диаметр у болта или гайки и добиваться свинчиваемости при ошибках шага и профиля. В результате компенсации этих ошибок появится зазор в нескольких местах сопряжения. Часто в контакте находятся лишь 2–3 витка.
16 вопрос
Функциональные параметры посадки – это предельные зазоры – Smaxf и Sminf или натяги – Nmaxf и Nminf, обеспечивающие работоспособность соединения. Допуск посадки TS(N) определяет точность, а следовательно и стоимость изготовления соединения TS(N) = Smax(Nmax) – Smin(Nmin), для посадок с зазором (S) или с натягом (N); TS(N) = Smax + Nmax для переходных посадок,натяг в расчётах принимают за отрицательный зазор; TS(N) = TD + Td для всех типов посадок. Посадки с гарантированным зазором обеспечивают взаимное перемещение деталей соединения в заданных эксплуатационных условиях. Функциональные зазоры (Smaxf, Sminf) рассчитываются по соответствующим методикам для конкретных изделий.При выборе стандартных посадок необходимо в пределах примерно ±5% выполнить условия Smin Sminf , SmaxSmaxf . Посадки с гарантированным натягом обеспечивают взаимную неподвижность деталей соединения при действии эксплуатационных усилий. Функциональные натяги (Nmaxf, Nminf) рассчитываются, исходя из передачи максимального усилия (Nminf) и прочности (Nmaxf).При выборе стандартных посадок с натягом необходимо в пределах примерно ±5% выполнить условия NminNminf, NmaxNmaxf. Переходные посадки обеспечивают точность центрирования деталей соединения при возможности легкой сборки – разборки. Функциональные зазоры (Smaxf) рассчитывают, исходя из точности центрирования деталей соединения, функциональные натяги (Nmaxf), исходя из затрат при сборке.Следует заметить, что ±5% - ориентировочные пределы; в обоснованых они могут составлять ±10% и выше. Основным требованием является применение стандартных посадок из числа предпочтительных и рекомендуемых. При выборе стандартных переходных посадок необходимо выполнить условие Smax2ef, где ef - допустимое смещение осей деталей соединения – эксцентриситет, тогда Nmax TD + Td – Smax.Квалитет точности (IT) посадки можно определить, приняв условие, что допуск отверстия (TD) равен допуску вала (Td), тогда TD = Td = TS(N)f/2. В стандартной посадке квалитеты отверстия и вала равны или отличаются на единицу. По табл. 1 находим квалитет точности (IT) для заданного диаметра соединения.Значение основного отклонения как ближайшее расстояние от границы поля допуска до нулевой линии вычисляется по известным значениям Smax(Nmax)f, Smin(Nmin)f и найденным значениями TD и Td, ближайшее стандартное основное отклонение определяется по табл. 2, 3, 4.Первое приближение уточняется, согласно приведенным общим указаниям и заданным условиям, после чего принимается окончательное решение о посадке в соединении.
17 вопрос
Назначение посадок на гладкие цилиндрические соединения.Выбор различных посадок для подвижных и неподвижных соединений производят на основании предварительных расчетов, экспериментальных исследований.Расчеты подвижных посадок заключаются в установлении необходимого зазора или обеспечения жидкостного трения. Расчеты неподвижных посадок сводятся к определению прочности сопрягаемых деталей, а также к определению усилий запрессовки и распрессовки.Переходные посадки предназначены для неподвижных, однако, разъемных соединений деталей. Неподвижность в них достигается с помощью различных элементов. Переходные посадки обеспечивают хорошее центрирование соединяемых деталей и их легкую сборку. Отверстие в переходных посадках обычно принимают на один квалитет грубее вала.Рассмотрим одно из гладких цилиндрических соединений узла Д2 - соединение зубчатого колеса с валом с номинальным размером D2 = 22 мм. Неподвижность этого соединения обеспечивается шпонкой, поэтому здесь нет необходимости применять посадку с натягом. В таком соединении целесообразно применить одну из переходных посадок. В соответствии с рекомендациями (3, с. 322) выбираем посадку, Н7/k6 которая обеспечивает хорошее центрирование и возможность легкой сборки и разборки.Для выбранного сопряжения определим размерные параметры деталей. По стандарту (6) находим верхние и нижние предельные отклонения размеров отверстия: ES = +21 мкм, EI = 0 и вала es = +15 мкм, ei = +2 мкм.В соответствии с рис. 1 определяем предельные размеры Dmax, Dmin, dmax, dmin, допуски размеров TD и Td, зазор Smax и натяг Nmax; допуск посадки Tn, Dmax= D + ES = 22 + 0.021 = 22.021 мм Td= es - ei = 0.015 - 0.002 = 0.013 мм, Dmin= D + EI = 22 + 0 = 22 мм Smax= ES - ei = 0.021 - 0.002 = 0.019 мм, TD= ES - EI = 0.021 - 0 = 0.021 мм, Nmax= es - EI = 0.015 - 0 = 0.015 мм, dmax= d + es = 22 + 0.015 = 22.015 мм, Tn= TD + Td = 0.021 + 0.013 = 0.034 мм.
19 вопрос
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (в 2004—2010 годах — Ростехрегулирование; с июня 2010 года — Росстандарт) — федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий функции по оказанию государственных услуг, управлению государственным имуществом в сфере технического регулирования и метрологии. Находится в ведении Министерства промышленности и торговли Российской Федерации.Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии осуществляет полномочия в установленной сфере деятельности, в том числе[1]:выполняет функции компетентного административного органа Российской Федерации в соответствии с Соглашением о принятии единообразных технических предписаний для колёсных транспортных средств, предметов оборудования и частей, которые могут быть установлены и/или использованы на колёсных транспортных средствах, и об условиях взаимного признания официальных утверждений, выдаваемых на основе этих предписаний, заключённым в г. Женеве 20 марта 1958 г.;организует экспертизу проектов национальных стандартов;осуществляет руководство деятельностью Государственной метрологической службы, Государственной службы времени, частоты и определения параметров вращения Земли, Государственной службы стандартных справочных данных о физических константах и свойствах веществ и материалов, Государственной службы стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, а также утверждение национальных стандартов;ведёт федеральный информационный фонд технических регламентов и стандартов.Правовые основы стандартизации в России обеспечиваются Законом РФ от 10 июня 1993 г. № 5154-1 «О стандартизации». Данный Закон устанавливает правовые основы стандартизации в РФ, обязательные для всех государственных органов управления, а также предприятий и предпринимателей, общественных объединений, и определяет меры государственной защиты интересов потребителей и государства посредством разработки и применения нормативных документов по стандартизации.Понятие стандартизации Закон толкует как деятельность, направленную на определение норм, правил, требований, характеристик, которые должны обеспечивать безопасность продукции, работ и услуг, их техническую и информационную совместимость, взаимозаменяемость, качество продукции (услуг) в соответствии с достижениями научно-технического прогресса. Нормы и требования могут относиться также к безопасности хозяйственных объектов в чрезвычайных ситуациях(например, природные и техногенные катастрофы), к обороноспособности и мобилизационной готовности страны.При стандартизации организационно-методических и общетехнических объектов устанавливаются правила и положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, например: организация работ по стандартизации, сертификации; разработка и постановка продукции на производство; правила оформления технической, управленческой, информационно-библиографической документации; общие правила обеспечения качества продукции; типораз-мерные ряды и типовые конструкции; классификация и кодирование технико-экономической информации; метрологические и другие общетехнические правила и нормы.Правила – документ, устанавливающий обязательные для применения организационно-технические и (или) общетехнические положения, порядки и методы выполнения работ. Рекомендации – документ, содержащий добровольные для применения организационно-технические и (или) общетехнические положения, порядки и методы выполнения работ.Норма – положение, устанавливающее количественные или качественные критерии, которые должны быть удовлетворены.Регламент – документ, содержащий обязательные правовые нормы и принятый органом власти.Технический регламент – регламент, содержащий технические требования либо непосредственно, либо путем ссылки на стандарты, технические условия или кодекс установившейся практики, либо путем включения в себя содержания этих документов.Кодекс установившейся практики – документ, рекомендующий практические правила или процедуры проектирования, изготовления, монтажа, технического обслуживания или эксплуатации, оборудования конструкций или изделий. Этот документ может быть стандартом, частью стандарта или самостоятельным документом.Общероссийский классификатор технико-экономической и социальной информации – официальный документ, представляющий собой систематизированный свод наименований и кодов классификационных группировок и (или) объектов классификации в области технико-экономической и социальной информации.
20 вопрос
Технический регламент – это документ, который принят международным договором РФ, ратифицированным в порядке, установленном законодательством РФ, или федеральным законом, или указом Президента РФ, или постановлением Правительства РФ и устанавливает обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования (продукции, а также зданиям, строениям и сооружениям, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации).Технический регламент – это документ, в котором изложен исчерпывающий перечень требований, предъявляемых государством к тому или иному виду деятельности. Иные требования могут вноситься только изменениями и дополнениями в данный регламент. Единицей такого нормирования, его базовым модулем становится уже не отдельный документ (что удобно для инстанций нормирования), а регламент на вид деятельности, своего рода исчерпывающий свод норм и правил (что удобно для предприятий и необходимо для эффективного контроля).Правительство РФ вправе издать постановление о техническом регламенте, являющееся временным и действующее впредь до вступления в силу соответствующего федерального закона. При этом порядок принятия такого постановления должен полностью соответствовать требованиям Закона «О техническом регулировании».В РФ действуют общие технические регламенты и специальные технические регламенты.Требования общего технического регламента обязательны для применения и соблюдения в отношении любых видов продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации.Требованиями специального технического регламента учитываются технологические и иные особенности отдельных видов продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации.В регламент должны включаться только те требования, которые обеспечивают достижение следующих целей: безопасность жизни или здоровья граждан; безопасность имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества; охрана окружающей среды; охрана жизни или здоровья животных и растений; предупреждение действий, вводящих в заблуждение потребителей.Под обеспечением безопасности имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества, как правило, понимаются требования, позволяющие избежать (конечно, с определенной вероятностью) угрозы его уничтожения.Под охраной окружающей среды понимается обеспечение защиты окружающей среды от вредных воздействий, связанных с деятельностью человека. При этом должен учитываться вред, наносимый как людям, проживающим рядом с опасным объектом, так и животному и растительному миру, имуществу, постройкам и сооружениям.Охрана жизни животных включает, кроме предотвращения непосредственных угроз конкретным видам животных, также и вопросы предотвращения распространения инфекционных заболеваний и эпизоотии. Что же касается охраны «жизни и здоровья растений», то речь идет об обеспечении предотвращения заболеваний растений и защиты территорий от распространения болезней растений.Предупреждение действий, вводящих в заблуждение потребителей, обеспечивается достоверной информацией о реализуемой продукции, работах и услугах, т. е. путем информирования, маркирования, этикетирования и других подобных мер и действий.Технический регламент не должен содержать требования к качеству и потребительским свойствам продукции, поскольку такие требования должны регулироваться рыночными отношениями, а не административными мерами. К ним, например, относятся показатели внешнего вида изделий, вкусовые характеристики, запах, качество отделки, характеристики, совместимые с другими изделиями, и т. п.
21 вопрос 1 часть
Точность и достоверность измерений. Приведите сведения о деятельности службы метрологии на Вашем предприятии.Метрология- наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства, а также способах достижения требуемой точности. К числу основных проблем метрологии относятся единицы физических величин, методы и средства измерений, методы определения точности измерений, эталоны и образцовые средства измерений, методы передачи размеров единиц от эталонов и образцовых средств измерений всем средствам измерений.Метрологическая экспертиза и метрологический контроль конструкторской и технологической документации - это анализ и оценка принятых технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности, обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий. Метрологическая экспертиза проводится для обеспечения эффективности измерений параметров при контроле качества изделий в процессе их разработки, изготовления, эксплуатации иремонта. Экспертиза осуществляется на различных стадиях разработки документации.Под метрологическим обеспечениемв соответствии с ГОСТ 1.25-76 понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства требуемой точности измерений.Метрологическое обеспечение качества продукции является одной из специальных функций КС УКП и регламентируется стандартами предприятия. Основным является СТЛ "Метрологическое обеспечение на предприятии", регламентирующий общие положения и задачи в этой области с учетом специфики данного предприятия и характера выпускаемой им продукции. В стандарте регламентируется взаимодействие техническихи других служб предприятия, их ответственность за решение метрологических задач, формы и методы контроля за метрологическим обеспечением производства, в том числе организация контроля засостоянием и применением средств измерений.Организационной основой метрологического обеспечения является государственная и ведомственные метрологические службы, а также метрологическая служба предприятий.Основными задачами метрологической службылюбого предприятия являются:обеспечение единства и требуемой точности измерений, повышение уровня и совершенствование техники измерений, испытаний и контроля на предприятии;подготовка и совершенствование мер метрологического обеспечения во всех областях деятельности предприятия;определение оптимальной номенклатуры и планомерное внедрение средств и методик выполнения измерений, испытаний и контроля, отвечающих современным требованиям науки и производства и обеспечивающих эффективность научных исследований, проектных, конструкторских и экспертных работ, заданные режимы технологических процессов, объективный контроль качества продукции и повышение производительности труда, контроль за безопасными условиями труда, точный учет и рациональное использование материальных и энергетических ресурсов.Прежде всего, необходимо установить рациональную номенклатуру измеряемых параметров и оптимальные нормы точности измерений, обеспечивающие достоверность входного и приемочного контроля изделий, полупродуктов, материалов, инструмента, а также эффективность управления режимами технологических процессов и работой оборудования.Далее требуется разработать совершенные методики выполнения измерений, гарантирующих экономически обоснованную точность. Особое значение при этом имеют аттестация и стандартизация методик выполнения измерений (каждая методика выполнения измерений должна иметь аттестат).Техническими основами метрологического обеспечения являются система государственных эталонов единиц физических величин, обеспечивающих воспроизведение единиц с наивысшей точностью; система передачи размеров единиц физических величин от эталонов всем средствам измерений с помощью образцовых средств измерений и других средств поверки; система разработки, постановки на производство и выпуска в обращение рабочих средств измерений; система государственных испытаний и метрологической аттестации средств измерений;система государственной и ведомственной поверки средств измерений; система стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов;Точные и объективные измеренияявляются обязательным условием обеспечения эффективности производства, проведения научных исследований по созданию новых видов продукции, разработки и выпуска высококачественной продукции.Единство измерений достигается их организацией на основе Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ) - системы государственных стандартов и других НТД, регламентирующих метрологические требования, правила, положения и нормы, а также организацию и порядок проведения работ по обеспечению единства измерений.В ГСИ установлено требование, чтобы для каждого результата измерений была известна погрешность. Причины погрешностей рассматриваются с двух сторон: характер (свойство) и источник.Укажите основные ГОСТы, используемые в швейной промышленности на различных этапах создания, проектирования и производства швейной продукции. Опишите деятельность службы стандартизации на Вашем предприятии.Основные ГОСТы и ОСТы, используемые в швейной промышленности:ГОСТ 17521 - 72. Типовые фигуры мужчин. Размерные признаки для проектирования одежды.ГОСТ 17522 - 72. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды.ГОСТ 17916 - 86. Типовые фигуры девочек. Размерные признаки для проектирования одежды.ГОСТ 17917 - 86. Типовые фигуры мальчиков. Размерные признаки для проектирования одежды.ОСТ 17-326-86. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры мужчин. Размерные признаки для проектирования одежды.ОСТ 17 - 326 - 81. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды.ОСТ 17 - 66 - 88. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры девочек. Размерные признаки для проектирования одежды.ОСТ 17 - 67 - 88. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры мальчиков. Размерные признаки для проектирования одежды.ОСТ 17-835-80. Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам.Качество- одна из сложнейших категорий, с которой человеку приходится сталкиваться в его деятельности. Сложность решения проблемы качества заключается в том, что она является комплексной: технической, экономической и социальной.Качество продукции - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции проверяют в соответствии с действующими стандартами.Целью оценки качества в процессе потребления является определение соответствия фактического качества продукции установленным требованиям и гарантийным срокам в интересах полного использования заложенных в ней свойств и дальнейшего их улучшения.Существенной особенностью оценки качества продукции в процессе потребления является необходимость учета фактора морального старения. Встречаются ситуации, в которых естественное ухудшение показателей качества продукции становится сопоставимым с изменениями базовых значений в течение рассматриваемого периода времени. В этих случаях следует анализировать составляющие естественного износа и морального старения раздельно.ногие виды продукции по мере эксплуатации подвергаются ремонту с частичным или полным восстановлением показателей качества. Цель оценки качества продукции при ремонте - определение меры восстанавливаемости указанных значений. Для этого сопоставляются показатели качества (единичные или комплексные, или те и другие) до и после ремонта.В управлении качеством продукции можно выделить четыре крупных взаимосвязанных фактора:научно-технический уровень и качество производственного процесса;уровень организации научно-технического сотрудничества отраслевого, межотраслевого, межгосударственного характера;уровень социального развития трудового коллектива, осуществляющего производственный процесс;качество построения и функционирования системы управления качеством продукции.
21 вопрос 2 часть. СУЩНОСТЬ И СОДЕРЖАНИЕ СЕРТИФИКАЦИИ .Термин «сертификация» в переводе с латыни означает «сделано верно»,т. е. соответствие подтверждено. В сущности любая оценка соответствия есть сертификация, вся наша деятельность сводится к трем взаимосвязанным ее видам: упорядочение и определение (стандартизация), контроль и замер (метрология) и подтверждение результатов (сертификация).Документ, подтверждающий соответствие сертифицированной продукции или услуг установленным требованиям, называется сертификатом соответствия.Оценку качества продукции и процедуру сертификации выполняет независимая, компетентная организация, например испытательная лаборатория. Для подтверждения своей компетентности и объективности данной организации необходимо периодически проходить процедуру аккредитации, т. е. официального признания ее возможности осуществлять соответствующий вид контроля или испытаний.Сертификация базируется на стандартах и в ее основе лежат испытания по нормам сертификации.Дадим определение основным терминам и понятиям сертификации.Систематическую проверку степени соответствия заданным требованиям принято называть оценкой соответствия. Более частным понятием оценки соответствия считают контроль, который рассматривают как оценку соответствия путем измерения конкретных характеристик продукта. С оценкой соответствия связаны проверка соответствия, надзор за соответствием, обеспечение соответствия.Проверка соответствия – это подтверждение соответствия продукции (процесса, услуги) установленным требованиям посредством изучения доказательств.Подтверждение соответствия – это документальное удостоверение соответствия продукции или иных объектов, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договора.Надзор за соответствием – это повторная оценка с целью убедиться в том, что продукция (процесс, услуга) продолжает соответствовать установленным требованиям.Обеспечение соответствия – это процедура, результатом которой является заявление, дающее уверенность в том, что продукция (процесс, услуга) соответствуют заданным требованиям. Применительно к продукции это может быть:– заявление поставщика о соответствии, т. е. его письменная гарантия в том, что продукция соответствует заданным требованиям; заявление, которое может быть напечатано в каталоге, накладной, руководстве об эксплуатации или другом сообщении, относящемся к продукции; это может быть также ярлык, этикетка и т. п.;– сертификация – процедура, посредством которой третья сторона дает письменную гарантию, что продукция, процесс, услуга соответствуют заданным требованиям.Термин «заявление поставщика о соответствии» означает, что поставщик (изготовитель) под свою личную ответственность сообщает о том, что его продукция отвечает требованиям конкретного нормативного документа. Согласно Руководству 2 ИСО/МЭК это является доказательством осознанной ответственности изготовителя и готовности потребителя сделать продуманный и определенный заказ.
22 и 23 вопрос.Обязательная сертификация. Добровольная сертификация Обязательная сертификация — процедура подтверждения аккредитованным органом по проведению сертификации на соответствие продукции установленным обязательным требованиям, является формой контроля государства и безопасности продукции и услуг.Обязательная сертификация осуществляется в случаях, обозначенных в законодательных актах РФ:1) законах РФ;2) нормативных актах Правительства РФ.Согласно ст. 7 Закона «О защите прав потребителей» перечень товаров (работ и услуг) утверждается Правительством РФ и подлежит обязательной сертификации.С учетом этих перечней Госстандартом России разработано и введено в действие Постановление «Номенклатура продукции и услуг (работ), подлежащих, согласно законодательным актам Российской Федерации, обязательной сертификации».Перечень включает в себя классы Общероссийского классификатора с двухрядным кодом (ОК 005E93ОКП — по продукции, ОК 002E93EОКУН — по услугам) и содержит объекты, подлежащие обязательной сертификации на данный момент, и объекты, обязательная сертификация которых помечена в перспективе.В соответствии со ст. 7 Закона РФ «О защите прав потребителей» при проведении обязательной сертификации необходимо подтверждать безопасность товаров, работ или услуг.Сертификат соответствия и знак соответствия, выданные на основании проведения процедуры обязательной сертификации, действительны на территории всей РФ.Проведением и организацией работ по обязательной сертификации занимается специальный уполномоченный орган федеральной исполнительной власти в сфере сертификации товаров, работ и услуг — Госстандарт России.Процедуру проведения обязательной сертификации отдельных видов товаров, работ и услуг осуществляют другие федеральные органы.Добровольная сертификация — процедура, осуществляемая согласно Закону РФ «О сертификации продукции и услуг» по инициативе заявителя для подтверждения на предмет соответствия продукции или услуги требуемым нормам стандартов, правил, технических условий, рецептур и других нормативных документов, представленных заявителем.Условием для проведения процедуры добровольной сертификации служит подписанный между органом по проведению сертификации и заявителем договор.Добровольная сертификация не заменяет обязательную сертификацию товаров, работ и услуг. Тем не менее товары, работы и услуги, прошедшие обязательную сертификацию, могут быть проверены на соответствие дополнительных требований при помощи добровольной сертификации.
24, 25вопрос. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ СТАНДАРТИЗАЦИИ, СЕРТИФИКАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ .Метрология (от греч. слов «метрон» – мера и «логос» – учение) начала развиваться как наука с 1949 г., когда появился научный труд ПетрушевскогоФ. И. « Общая метрология» ч. 1 и 2, СПб.Первый Указ о калибрах стандартных был издан в 1555 г. во время царствования Ивана Грозного.При Петре I в период его революционных реформ стандартизация получила широкое развитие:1) в Москве начали строить типовые дома;2) было введено деление орудий на три типа – пушки, гаубицы, мортиры;3) был издан Указ об изготовлении ружей и пистолетов по единому калибру (один калибр для ружей и другой калибр для пистолетов). Начиная с середины XIX в., с развитием всех отраслей хозяйственного комплекса России (в том числе водного и железнодорожного транспорта) постоянно возрастала роль стандартизации, в частности были введены единые стандартные требования на котлы топочные, трубы металлические и мелкие металлоизделия – крепеж (болты, винты, гайки, заклепки и др.). Наибольшее развитие стандартизация в России получила после 1917 г. В 1918 г. Совет народных комиссаров (СНК РСФСР) издал декрет «О введении в России международной метрической системы мер и весов». В 1925 г. по распоряжению СНК был организован первый комитет по стандартизации при Совете труда и обороны. Первый стандарт ОСТ1 «Пшеница, селекционные сорта зерна, номенклатура» был разработан в 1926 г. и издан 7 мая этого же года. В СССР в 1930–е гг. были разработаны и опубликованы другие стандарты по основным видам продукции, а в 1940 г. по распоряжению Правительства был основан Всесоюзный комитет по стандартизации. В тот же год было опубликовано постановление Правительства СССР «Об ответственности за выпуск недоброкачественной продукции и за несоблюдение стандартов; при этом общесоюзные стандарты (ОСТы) были переведены в ГОСТы с добавлением порядкового номера и года утверждения. В 1965 г. были образованы два института: Всесоюзный научно—исследовательский институт по стандартизации (ВНИИС) и Всесоюзный информационный фонд стандартизации (ВИФС). В 1992 г. в России была введена в действие система обязательной сертификации ГОСТ, а также принят Закон „О защите прав потребителей“. В 1893 г. в нашей стране была создана научная метрологическая организация, большая заслуга в этой области принадлежит Д. И. Менделееву, оценивавшему эту науку как своеобразный мощный рычаг воздействия на экономику.В настоящее время в России функционирует Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии, действует Закон РФ от 27 апреля 1993 г. „Об обеспечении единства измерения“, регулирующий метрологические нормы и правила.
26 вопрос .ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ МЕТРОЛОГИИ,СТАНДАРТИЗАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ .Метрология, стандартизация, сертификация являются главными инструментами обеспечения качества продукции, работ и услуг – важного аспекта коммерческой деятельности.Метрология – это учение об измерениях, способах обеспечения их единства и путях приобретения нужной точности. Ключевое положение метрологии – измерение. Согласно ГОСТ 16263–70 измерение – это нахождение значения физической величины с помощью специальных технических средств опытным путем.Основные задачи метрологии.К задачам метрологии относятся:1) разработка общей теории измерений;2) разработка путей измерений, а также методов установления точности и верности измерений;3) обеспечение целостности измерений;4) определение единиц физических величин.Стандартизация – деятельность, которая устремлена на определение и разработку требований, норм и правил, гарантирующая право потребителя на покупку товаров за устраивающую его цену, должного качества, а также право на благоустроенность и безопасность труда.Единой задачей стандартизации является охрана интересов потребителей в вопросах качества услуг и продукции. Беря за основу Закон Российской Федерации «О стандартизации», стандартизация имеет такие задачи и цели, как: 1) безвредность работ, услуг и продукции для жизни и здоровья человека, а также для окружающей среды;2) безопасность различных предприятий, организаций и других объектов с учетом возможности возникновения чрезвычайных ситуаций;3) обеспечение возможности замены продукции, а также ее технической и информационной совместимости;4) качество работ, услуг и продукции с учетом уровня достигнутого прогресса техники, технологий и науки;5) бережное отношение ко всем имеющимся ресурсам;6) целостность измерений. Сертификация – это установление соответствующими сертифицирующими органами обеспечения требуемой уверенности, что продукция, услуга или процесс соответствуют определенному стандарту или другому нормативному документу. Сертифицирующими органами может являться лицо или орган, признанные независимыми ни от поставщика, ни от покупателя.Сертификация сориентирована на достижении следующих целей:1) оказание помощи потребителям в грамотном выборе продукции или услуги;2) защита потребителя от некачественной продукции изготовителя;3) установление безопасности (опасности) продукции, работы или услуг для жизни и здоровья человека, окружающей среды;4) свидетельствование о качестве продукции, услуги или работы, о которых заявил изготовитель или исполнитель;5) организация условий для комфортной деятельности организаций и предпринимателя на едином товарном рынке РФ, а также для принятия участия в международной торговле и международном научно—техническом сотрудничестве.
27 вопрос. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СЕРТИФИКАЦИИ ТОВАРОВ И СИСТЕМ КАЧЕСТВА .Определение понятия „метрологическое обеспечение“ было приведено в ГОСТе 1.25–76 как обеспечение, необходимое для достижения единства и требуемой точности измерений.При сертификации товаров и систем качества осуществляется метрологическое обеспечение необходимых измерений и испытаний.Метрологическое обеспечение испытаний товаров исистем качества, представленных для сертификации, предполагает:1) наличие необходимых средств измерений, зарегистрированных в Госреестре;2) наличие испытательного оборудования, соответствующего требованиям нормативных документов на методики проведения испытаний;3) использование только аттестованных методик выполнения измерений;4) удовлетворительное состояние средств измерений и испытательного оборудования, наличие и соблюдение графиков их аттестации и проверки;5) наличие и достаточность средств измерений, представленных для проведения периодической аттестации испытательного оборудования; 6) обязательное наличие протоколов первичной и периодической аттестации испытательного оборудования, графиков их проведения.Метрологическую основу процесса испытаний товаров и систем качества, представленных на сертификацию, составляют:1) комплекс стандартов государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ);2) нормативно—технические и просто технические документы, регламентирующие требования к товарам и системам качества и методам соответствующих испытаний;3) нормативно—технические документы, регламентирующие требования к средствам измерений и испытаний и порядок их использования;4) комплекс стандартов, регламентирующих организационно—методические и нормативно—технические основы измерений и испытаний;5) комплекс стандартов системы разработки и постановки товаров на производство (т. е. изготовление).Основной документ, определяющий качество технологического процесса измерений и испытаний при указанной сертификации, – методика измерений и испытаний. Метрологическое обеспечение сертификации товаров и систем качества базируется на следующей нормативно—методической основе единства испытаний и измерений:1) ГОСТ Р 51672–2000 „Метрологическое обеспечение испытаний продукции (в том числе товаров) для целей подтверждения соответствия“. Основные положения;2) ГОСТ Р ИСО 5725 „Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений (в шести частях)“;3) ГОСТ Р 8.563–96 „Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений“;4) ГОСТ Р ИСО 5725–2–2002 „Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. ‹Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений›.
32 вопрос.Сертификация систем качества.Системы менеджмента качества (СМК) и процессы производства являются объектами добровольного подтверждения соответствия, т.е. добровольной сертификации.Сертификация СМК или производства предприятия способствует улучшению качества работы и продукции,уменьшению издержек производства, удовлетворению требований заказчиков и повышению конкурентоспособности организации.Сертификация СМК и производств в РФ осуществляется в соответствии.Регистр систем качества представляет собой систему добровольной сертификации, построенную в соответствии с действующим законодательством РФ, правилами по сертификации, национальными стандартами, а также международными и европейскими правилами и процедурами, базирующимися на стандартах ИСО серии 9000 и 10000, EN 45012, Руководствах ИСО/МЭК 2, 61 и 62. Регистр систем качества должен обеспечить добровольную сертификацию СМК. Регистр включён в состав Системы сертификации ГОСТ Р, которая в качестве национальной системы сертификации уже признана в России и за рубежом. Возглавляется Регистр систем качества Техническим секретариатом.В Регистре осуществляются:- сертификация систем менеджмента качества;- сертификация производств;- инспекционный контроль за сертифицированными системами качества и производствами;- международное сотрудничество в области сертификации систем качества в интересах взаимного признания результатов сертификации. Структура Регистра включает следующих участников:- ФАТР;- Технический центр Регистра (ТЦР);- Совет по сертификации систем качества и производств;- комиссию по апелляциям;- Научно-методический комитет Регистра;- органы по сертификации систем качества;- держатели сертификатов.Сертификация системы качества (СК) – это процедура подтверждения соответствия, посредством которой независимая от изготовителя (продавца, исполнителя) и потребителя (покупателя) организация удостоверяет в письменной форме, что система качества соответствует установленным требованиям. Сертификация систем качества осуществляется в соответствии с [6]. Сертификация систем качества в РФ организуется и проводится для создания уверенности у потребителя продукции или услуги, руководства предприятий-изготовителей и других заинтересованных сторон в возможности предприятий и организаций обеспечить потребителя продукцией, соответствующей определённым требованиям. Сертификация СК осуществляется:- в рамках обязательной сертификации продукции, если это предусмотрено схемой сертификации этой продукции;- в рамках добровольной сертификации продукции и СК.Сертификация СК проводится:- органами, аккредитованными для этих целей в Системах сертификации;- юридическими лицами, взявшими на себя функции органа по добровольной сертификации СК и зарегистрировавшими Систему сертификации в ФАТР.Нормативная база сертификации СК содержит:- требования к СК;- правила и процедуры проверки и оценки СК;- требования к персоналу, осуществляющему сертификацию СК;- требования к органам по сертификации СК.Основными целями проведения сертификации СК являются:- подтверждение соответствия СК требованиям, установленным в соответствующих нормативных документах;- подтверждение заявленных поставщиками возможностей стабильно выпускать продукцию или услуги запланированного качества в установленные контрактами (договорами) сроки и в запланированных объёмах;- создание уверенности у потребителей, руководства поставщиков и других заинтересованных сторон в возможности поставщиков обеспечить продукцией (услугами), соответствующей установленным требованиям;- создание объективных оснований для принятия соответствующих решений по сертификации продукции.Объектами проверки и оценки СК являются:- деятельность по обеспечению качества;- состояние производственной системы;- качество продукции или услуги.Проверку СК осуществляет комиссия, в состав которой входят эксперты по сертификации СК, продукции,производства, специалисты по метрологии, испытаниям и др.Сертификация СК включает в себя организацию работ (предсертификационный этап) и три этапа сертификации:1 – предварительная оценка СК;2 – проверка и оценка СК в организации;3 – инспекционный контроль за сертифицированной СК.
31 вопрос. АККРЕДИТАЦИЯ ОРГАНОВ ПО СЕРТИФИКАЦИИ И ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ЛАБОРАТОРИЙ .Для получения аккредитации испытательная лаборатория должна соответствовать следующим требованиям:– юридический статус испытательной лаборатории должен соответствовать действующему законодательству;– персонал испытательной лаборатории не должен подвергаться коммерческому, финансовому, административному или другому давлению, способному оказывать влияние на выводы или оценки;– лаборатория должна быть всесторонне компетентной для проведения соответствующих испытаний;– лаборатория должна иметь внутреннюю систему обеспечения качества, соответствующую области ее аккредитации;– лаборатория должна применять методы и процедуры, установленные соответствующими стандартами и техническими условиями;– испытательное оборудование, средства и методики измерений должны соответствовать требованиям стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений и нормативных документов на методы испытаний;– помещения лабораторий должны быть защищены от воздействия таких факторов, как повышенная температура, пыль, влажность, пар, шум, вибрация, электромагнитные возмущения, и отвечать требованиям методик испытаний, санитарных правил и норм, требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды;– лаборатория должна быть обеспечена оборудованием и расходными материалами (химическими реактивами) для достоверного проведения испытаний и измерений;– испытательная лаборатория должна соблюдать договоры и обеспечивать условия, гарантирующие конфиденциальность в соответствии с требованиями заказчиков и безопасные условия труда для своих сотрудников.Весь процесс аккредитации проходит в четыре этапа. Этап подачи заявки включает следующие процессы:– запрос испытательной лаборатории или органа по сертификации о возможности аккредитации в данном органе, о требованиях и правилах ее проведения;– предварительное обсуждение вопросов аккредитации между органом и заявителем после ознакомления с информационными материалами;– заявку на аккредитацию по специальной форме;– регистрацию заявки в органе по аккредитации;– анализ полноты данных заявки и приложений к ней;– заключение договора между органом по аккредитации и заявителем, в котором оговариваются права и обязанности обеих сторон.Этап проведения экспертизы состоит из следующих процессов:– назначения экспертов для аккредитации по согласованию с заявителем;– распределения обязанностей при аккредитации между членами экспертной комиссии;– анализа органа по аккредитации;– проведения экспертизы непосредственно в испытательной лаборатории или органе по сертификации по общим и специальным критериям;– составления отчета по экспертизе членами экспертной комиссии.Этап решения по аккредитации включает следующие операции:– проверку результатов экспертизы по отчету экспертной комиссии;– оформление аттестата аккредитации при положительном решении;– занесение в реестр аккредитованных органов по сертификации или испытательных лабораторий. Этап инспекционного контроля заключается в том, что орган по аккредитации следит за выполнением требований аккредитации в течение срока действия аттестата. Он проводится ежегодно и оплачивается заявителем на основании договора.
29 вопрос 1 часть.В соответствии с Законом «О техническом регулировании» правила проведения и схемы оценки соответствия устанавливаются исключительно в технических регламентах и не могут быть скорректированы в процессе взаимодействия органа по сертификации с заявителем. Это обстоятельство представляет определенные трудности для разработчиков, которые должны учесть все особенности будущей продукции.Схемы сертификации представляют собой определенный набор действий, подтверждающий официально соответствие продукции заданным требованиям.Сертификация осуществляется в соответствии со схемами, которые определяются системами сертификации однородной продукции.Подтверждение соответствия продукции требованиям технического регламента в рамкахустановленной формы обязательного подтверждения соответствия осуществляется в соответствии со схемами обязательного подтверждения соответствия.Схемы могут включать одну или несколько операций, результаты которых необходимы для подтверждения соответствия продукции установленным нормам, а именно:– испытания (типовых образцов, партий и единиц продукции);– сертификацию системы качества (на стадиях проектирования и производства, только производства или при окончательном контроле и испытаниях);– инспекционный контроль.Существуют следующие схемы сертификации.1. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания типового образца продукции. Аккредитованный орган по сертификации выдает заявителю сертификат соответствия.2. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания типового образца продукции. Аккредитованный орган по сертификации проводит анализ состояния производства и выдает заявителю сертификат соответствия.3. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания типового образца продукции. Аккредитованный орган по сертификации выдает заявителю сертификат соответствия и осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (испытания образцов продукции).4. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания типового образца продукции. Аккредитованный орган по сертификации проводит анализ состояния производства, выдает заявителю сертификат соответствия и осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (испытания образцов продукции и анализ состояния производства).5. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания типового образца продукции. Аккредитованный орган по сертификации проводит сертификацию системы качества или производства, выдает заявителю сертификат соответствия и осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (контроль системы качества (производства), испытания образцов продукции, взятых у изготовителя или продавца).6. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания партии продукции. Аккредитованный орган по сертификации выдает заявителю сертификат соответствия.7. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания каждой единицы продукции. Аккредитованный орган по сертификации выдает заявителю сертификат соответствия.
34 вопрос 1 часть.Органы и комитеты по стандартизации Закон Российской Федерации «О техническом регулировании» (статья 14) формулирует основные направления деятельности Национального органа Российской Федерации по стандартизации.Согласно положениям вышеозначенного Закона в состав технических комитетов по решению вопросов стандартизации могут входить как представители научных организаций и Государственных федеральных органов исполнительной власти, так и представители различных общественных объединений и других общественных организаций, созданных предпринимателями или конечными потребителями товаров и услуг. Порядок создания и работы данных технических комитетов должен утверждаться Национальным органом по стандартизации. Государственное управление по вопросам стандартизации в РФ реализовывается Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. За проведение мероприятий по вопросам стандартизации строительства отвечает Минстрой России. За выделенную ему часть работ по стандартизации отвечает соответственно НИИ Госстандарта.ВНИИС отвечает за разработку «научно-технических, правовых и экономических основ стандартизации управления качеством продукции, госнадзора за внедрением и соблюдением стандартов, международного сотрудничества в области стандартизации».Разрабатывает ВНИИС и вопросы организационно-методических, научно-технических и правовых проблем, существующих в сферах стандартизации и сертификации, а также проводит научно-техническую и правовую экспертизу стандартов, осуществляет работы в рамках ISO и некоторых других Международных организаций.ВНИИМАШ, в свою очередь, ведает вопросами стандартизации в машиностроительной отрасли и в отрасли приборостроения, ВНИИКИ — в области научно-технической терминологии, информации, метрологии и качества продукции, ГНИЦВОК — в сфере стратегического развития и разработки единообразной системы кодирования и классифицирования технико-экономической информации, кроме того — в сфере разработки и внедрения унифицированных систем документации в АСУ, ГНИЦВОК — в области принятия и использования общероссийских классификаций для информации технико-экономического направления, а также унифицированной документации.При необходимости в министерствах РФ формируются специальные службы стандартизации, а также головные организации по стандартизации, помогающие решать ряд организационных и координационных задач. Подобные службы могут возникать и непосредственно на предприятии. Функциями их в данном случае становятся научно-исследовательские, опытно-конструкторские и ряд других работ по вопросам стандартизации, а также помощь в выполнении подобных работ другим подразделениям предприятия и создание организационно-методической и научно-технической базы для оптимальной деятельности предприятия в сфере стандартизации.
34 вопрос 2 часть.Требования и порядок разработки стандартов Стандарт должен содержать: титульный лист; предисловие; содержание; введение; наименование; область применения; нормативные ссылки; необходимые определения; используемые обозначения и сокращения; требования, нормы, правила и характеристики; приложения; библиографические данные.Образец оформления титульного листа содержится в приложениях А, Б, В, Г ГОСТ 1.5E92.Предисловие стандарта должно содержать сведения о разработчике; о стандарте отрасли; о стандарте (Международном, региональном или другой страны), являющемся основой Государственного; о стандарте, объектом которого является лицензированная продукция; об инновациях, использованных в стандарте; о нормативных документах, вместо которых утвержден стандарт; о законодательных нормах закона, если таковые присутствуют в стандарте.В содержании должны быть указаны: нумерация, названия и номера страниц разделов и приложений, а также графического материала, если он входит в стандарт.Во введении обосновывается актуальность и обозначаются причины утверждения данного стандарта.Характеристики стандартизируемой продукции, процесса или услуги, необходимые для классификации стандарта, содержатся в наименовании.В области применения перечисляются объекты, на которые распространяется данный стандарт.В нормативных ссылках должны указываться обозначения и наименования стандартов, на которые разработчики ссылаются в данном стандарте. Причем наименования должны указываться в возрастающем порядке регистрационных номеров обозначений, сначала должны перечисляться Государственные стандарты Российской Федерации, а затем отраслевые стандарты.В определениях должны точно и четко даваться определения используемых в стандарте понятий и терминов.В обозначениях и сокращениях должны расшифровываться с необходимыми пояснениями все обозначения и сокращения, используемые в данном стандарте. Причем обозначения и сокращения должны быть записаны в том порядке, в котором они используются в стандарте.Требования могут быть утверждены в основополагающих стандартах, стандартах на продукцию (услуги), стандартах на методы контроля. Выбор вида стандарта зависит от характерных черт и особенностей объекта стандартизации.Весь дополнительный материал (например, таблицы, графики, расчеты) размещается в приложениях.Библиографические данные Государственных стандартов Российской федерации включают: обозначение, проставленное Госстандартом России; код Общероссийского классификатора стандартов; код классификатора Государственных стандартов; код Общесоюзного классификатора стандартов и технических условий.
41 вопрос. Нормативные документы по стандартизации, их категории Нормативными документами по стандартизации в РФ являются:Государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р) — нормативный документ, являющийся национальным стандартом, утвержденный Центральным органом исполнительной власти по стандартизации — Госстандартом России.Обязательные требования к качеству продукции, входящие в Государственные стандарты, обеспечивают безопасность данной продукции, товара или услуги для жизни и здоровья потребителя, окружающей среды, экологии, имущества физических и юридических лиц, а также безопасность и комфортность труда; совместимость и взаимозаменяемость; объективные методы контроля над соответствием; единство маркировки, позволяющее удостовериться в выполнении обязательных требований.Отраслевые стандарты (ОСТ) — стандарты, которые разрабатываются Государственными органами управления (министерствами, например) для продукции, работ и услуг определенной отрасли. Обязательные требования Государственных стандартов, санитарные нормы и правила безопасности для данной отрасли должны неукоснительно соблюдаться при составлении отраслевых стандартов. Субъекты отраслевой стандартизации несут ответственность за соответствие отраслевых стандартов обязательным требованиям Государственных стандартов.В роли объектов отраслевой стандартизации могут выступать: продукция, работы и услуги отраслевого значения; организационно-технические и общетехнические объекты отраслевого значения.Стандарты предприятий (СТП) — нормативный документ, утверждаемый руководителем предприятия, объектом которого является производимая или используемая предприятием продукция, работы и услуги или же составляющие организации и управления производством.Стандарты общественных объединений (СТО) (под общественными объединениями могут пониматься научно-технические или инженерные общества) представляют собой нормативные документы, разрабатываемые для различных инновационных видов продукции, работ и услуг; нетрадиционных методов научных исследований, испытаний экспертизы; новых стратегий управления производством.Общероссийские классификаторы технико- экономической и социальной информации — нормативные документы, регламентирующие распределение информации согласно установленной классификации. Применение данного типа нормативных документов является обязательным для создания Государственных информационных систем и информационных ресурсов.Виды стандартов Выделяют несколько видов стандартов.Основополагающие стандарты — нормативные документы, утвержденные для определенных областей науки, техники и производства, содержащие в себе общие положения, принципы, правила и нормы для данных областей. Этот тип стандартов должен способствовать эффективному взаимодействию между различными отраслями науки, техники и производства, а также устанавливать общие нормы и принципы проведения работ в определенной области. Главная цель утверждения основополагающих стандартов — обеспечение в процессе разработки и эксплуатации продукта выполнения обязательных требований и общетехнических норм, предусмотренных Государственными стандартами, таких, как безопасность продукта для жизни и здоровья потребителя, имущества и окружающей среды.Стандарты на продукцию (услуги) — нормативные документы, утверждающие требования либо к определенному виду продукции (услуги), либо к группам однородной продукции (услуги). Существуют две следующих разновидности данного нормативного документа: 1) стандарты общих технических условий, применяющиеся к группам однородной продукции (услуг);2) стандарты технических условий, применяющиеся к конкретным видам продукции (услуги).Стандарт общих технических условий включает в себя: классификацию, основные параметры (размеры), требования к качеству, упаковке, маркировке, транспортировке, правила эксплуатации и обязательные требования по безопасности жизни и здоровья потребителя, окружающей среды, правила утилизации.Стандарт технических условий содержит более конкретные требования, так как применяется уже непосредственно к конкретным видам продукции (услуги).Однако требования стандарта технических условий не должны вступать в противоречие с требованиями стандарта общих технических условий.Стандарты на работы (процесс) — нормативные документы, утверждающие нормы и правила для различных видов работ, которые проводятся на определенных стадиях жизненного цикла продукции (разработка, изготовление, потребление, хранение, транспортировка, ремонт и утилизация).Стандарты на методы контроля (испытания, измерения, анализа) должны обеспечивать полный контроль над выполнением обязательных требований к качеству продукции, определенному принятыми стандартами. В данном типе стандартов должны утверждаться максимально объективные методы контроля, дающие воспроизводимые и сопоставимые результаты. Основой стандартизированных методов контроля являются Международные стандарты. В стандарте обязательно должна присутствовать информация о возможной допустимой погрешности измерений.
43 вопрс 1 часть.История развития стандартизации Одним из основополагающих и рубежных событий в истории стандартизации является основание Международного бюро мер и весов, а также Международная метрическая конвенция, подписанная в 1895 г. послами 19 государств.В России одним из первых стандартов можно назвать кружала, т. е. калибры для пушечных ядер, утвержденные Иваном Грозным. Петр I очень много внимания уделял моментам, связанным с внешней торговлей.Он стремился поднять авторитет России, как экспортера товаров высокого качества.Первый государственный орган, отвечающий за стандартизацию,— Комитет по стандартизации при Совете Труда и Обороны — был создан в 1925 г. Комитет руководил ведомствами, занимающимися стандартизацией, а также вводил в обращение утвержденные стандарты. Основной категорией стандартов был общесоюзный стандарт — ОСТ.Но в 1940 г. порядок разработки стандартов был изменен: вместо наркоматов был организован Всесоюзный комитет по стандартизации, и ОСТы заменили ГОСТами — Государственными общесоюзными стандартами.В 1968 г. произошло довольно значимое событие в истории стандартизации — принято Постановление Совета Министров СССР «Об улучшении работы по стандартизации в стране». На основе этого Постановления впервые появилась Государственная система стандартизации (ГСС). Всего было утверждено 4 категории стандартов: 1) ГОСТ — Государственный стандарт СССР; 2) РСТ — республиканский стандарт; 3) ОСТ — отраслевой стандарт; 4) СТП — стандарт предприятия.В 1985 г. вышло Постановление Совета Министров СССР «Об организации работы по стандартизации», в котором была определена основная задача стандартизации — создание определенного набора нормативно-технической документации с целью четко обозначить набор стандартов качества продукции, ее производства и использования.В 1990 г. вышло Постановление Совета Министров СССР «О совершенствовании организации работы по стандартизации», которое должно было отвечать требованиям переходной экономики.Распад СССР поставил перед стандартизацией новую задачу, а именно: согласование политики стандартизации на территории СНГ. 13 марта 1992 г. страны СНГ подписали Соглашение о проведении согласованной политики в области стандартизации, метрологии и сертификации. Еще одно достойное внимания событие — принятие в 1993 г. Закона РФ «О стандартизации». В 1992—2001 гг. направление развития стандартизации определялось в соответствии с Соглашением, принятым в 1992 г. В 2002—2003 г. направление работ по стандартизации определялось Законом «О техническом регулировании».
43 вопрос 2 часть.ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ СТАНДАРТИЗАЦИИ .Стандартизация – это научно-техническая деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления требований для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих или потенциальных задач.Стандартизация решает поставленные перед ней задачи путем разработки, внедрения стандартов и других нормативных документов по стандартизации и проведения государственного надзора за ними.Стандартизация – нормативный способ управления. Ее воздействие на объект осуществляется путем установления норм и правил, оформленных в виде нормативных документов, имеющих юридическую силу.Общей целью стандартизации является защита интересов потребителей и государства по вопросам качества продукции, процессов и услуг. Стандартизация как деятельность осуществляется в следующих целях.1. Повышения уровня безопасности: жизни и здоровья граждан; имущества; государственного и муниципального имущества; в области экологии; объектов с учетом риска возникновения чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера.2. Обеспечения: конкурентоспособности продукции, работ, услуг; научно-технического прогресса; рационального использования ресурсов; совместимости и взаимозаменяемости технических средств; информационной совместимости; сопоставимости результатов исследований (испытаний) и измерений технических и экономико-статистических данных; сравнительного анализа характеристик продукции; государственныхзаказов, внедрения инноваций; подтверждения соответствия продукции (работ, услуг); решений арбитражных споров; судебных решений; выполнения поставок.3. Создания систем классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации; каталогизации продукции; обеспечения качества продукции; поиска и передачи данных; доказательной базы и условий выполнения требований технических регламентов.4. Содействия проведению работ по унификации. Основными задачами стандартизации являются:– установление оптимальных требований к качеству продукции в интересах потребителя и республики, обеспечивающих безопасность для жизни, здоровья или имущества граждан и охрану окружающей среды;– обеспечение гармонизации требований стандартов организации с требованиями международных, региональных и национальных стандартов ведущих зарубежных государств;– обеспечение всех видов совместимости и взаимозаменяемости продукции;– унификация на основе установления и применения параметрических и типоразмерных рядов, базовых конструкций, блочно-модульных составных частей изделий;– согласование и увязка показателей и характеристик продукции, ее элементов, комплектующих изделий, сырья и материалов;– снижение материалоемкости и энергоемкости продукции, применение безотходных и малоотходных технологий;– установление метрологических норм, правил, положений и требований;– нормативно-техническое обеспечение испытаний, сертификации, оценки и контроля качества продукции;– ведение и развитие системы классификации и кодирования технико-экономической информации.
38 вопрос 2 часть.Требования и порядок разработки стандартов Стандарт должен содержать: титульный лист; предисловие; содержание; введение; наименование; область применения; нормативные ссылки; необходимые определения; используемые обозначения и сокращения; требования, нормы, правила и характеристики; приложения; библиографические данные.Образец оформления титульного листа содержится в приложениях А, Б, В, Г ГОСТ 1.5E92.Предисловие стандарта должно содержать сведения о разработчике; о стандарте отрасли; о стандарте (Международном, региональном или другой страны), являющемся основой Государственного; о стандарте, объектом которого является лицензированная продукция; об инновациях, использованных в стандарте; о нормативных документах, вместо которых утвержден стандарт; о законодательных нормах закона, если таковые присутствуют в стандарте.В содержании должны быть указаны: нумерация, названия и номера страниц разделов и приложений, а также графического материала, если он входит в стандарт.Во введении обосновывается актуальность и обозначаются причины утверждения данного стандарта.Характеристики стандартизируемой продукции, процесса или услуги, необходимые для классификации стандарта, содержатся в наименовании.В области применения перечисляются объекты, на которые распространяется данный стандарт.В нормативных ссылках должны указываться обозначения и наименования стандартов, на которые разработчики ссылаются в данном стандарте. Причем наименования должны указываться в возрастающем порядке регистрационных номеров обозначений, сначала должны перечисляться Государственные стандарты Российской Федерации, а затем отраслевые стандарты.В определениях должны точно и четко даваться определения используемых в стандарте понятий и терминов.В обозначениях и сокращениях должны расшифровываться с необходимыми пояснениями все обозначения и сокращения, используемые в данном стандарте. Причем обозначения и сокращения должны быть записаны в том порядке, в котором они используются в стандарте.Требования могут быть утверждены в основополагающих стандартах, стандартах на продукцию (услуги), стандартах на методы контроля. Выбор вида стандарта зависит от характерных черт и особенностей объекта стандартизации.Весь дополнительный материал (например, таблицы, графики, расчеты) размещается в приложениях.Библиографические данные Государственных стандартов Российской федерации включают: обозначение, проставленное Госстандартом России; код Общероссийского классификатора стандартов; код классификатора Государственных стандартов; код Общесоюзного классификатора стандартов и технических условий.