Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
red0;;Міністерство освіти і науки України
Харківський машинобудівний коледж
Методичні вказівки для практичних робіт
з дисципліни «Виготовлення зварних конструкцій»
для студентів спеціальності 5.05050401
«Зварювальне виробництво»
Розглянуто та узгоджено на засіданні циклової комісії
“Електротехніки, електроніки та зварювального виробництва ”.
Протокол №__від “____” _______2013р.
Голова циклової комісії.______О.О. Крачонок
Харків 2013
Практична робота № 1,2
Тема Розробка технологічного розкрою.
Мета: - навчитися розраховувати масу деталей і заготовок" :
- вміти визначити ефективність розкрою;
- набути вміння розробляти карту розкрою заготівок;
Контрольні питання
1.Охарактеризуйте індивідуальний, груповий і змішаний види контролю?
.Як визначити норму витрат металу на деталь, коефіцієнт розкрою?
З Від чого залежать розміри припуску на деталі з чого вони складаються?
.Чим визначається ефективність розкрою?
Завдання
1. визначити масу вихідного прокату для виготовлення даної заготівки (вихідні дані - таблиця 1) - Qл, кг;
2. визначити масу заготівки - 0%, кг;
3. скласти два варіанта розкрою для заданої заготівки; вибрати ефективний;
Ефективність розкрою визначають за кількістю одержаних заготівок. Для виявлення вигідного розкрою необхідно підбирати різні варіанти розташування заготівок.
4. розрахувати норму витрат металу - Р, кг;
5. розрахувати коефіцієнт розкрою - Кр;
6. визначити розміри і чисту масу деталі;
7. визначити розмір і масу відходів, які можливо використовувати;
8. розрахувати коефіцієнт використання металу - Кв;
9. виконати і заповнити карту розкрою;
зробити висновки
Методичні рекомендації
Складаючи карту технологічного розкрою заготовок деталей на вибір, треба керуватися таким:
Розкрій повинен бути технічно доцільним і здійсненним, тобто враховував наявність технологічного обладнання, технічні можливості, мінімальні витрати на його виконання і т.п.
розкрій треба виконувати, виходячи з комплексності заготовок на вибір;
при розкрої слід одержувати мінімальні відходи і мати можливість використання їх для виготовлення інших деталей. Найбільш раціональним треба вважати розкрій, який забезпечує виготовлення заготовок деталей при обумовленості їх серійності з мінімальними витратами металопрокату, часу, засобів і пращ, тобто з мінімальною собівартістю.
Маса вихідного матеріалу Q кг визначаємо по формулі
Q=
де Vоб'єм вихідного матеріалу, м3,
для круглого переткну V = 0,78d 2 хb
квадрата V = а 2 b
кільцевого перетину V = 0,78(D2 – d2)х b
прямокутного перетину V = а хb х с
де b- товщина матеріалу, мм;
а- ширина матеріалу, мм;
с- довжина листа, полоси, заготовки, мм;
D, d- зовнішній і внутрішній діаметри кільця, мм;
y- питома вага, г/м3 ( для сталі приймаємо 7,85 г/см3;
для алюмінію - 2,7 г/см3, для титана- 4,5г/см3
Маса заготовки (деталі), кг:
норма витрат металу на деталь, кг:
де nд - кількість деталей з листа, полоси, труби, шт.
В норму витрат на деталь входять чиста маса (чи розмір) деталі за кресленням і всі витрати нормованого металу, зв'язані з безпосереднім виготовленням деталі: допуски на обробку, втрати при різанні, відходи в процесі розкрою та ін. Чиста маса - маса деталі в остаточно обробленому вигляді - приводиться в кресленні.
Коефіцієнт розкрою являє собою відношення суми мас заготовок розкрою до маси розкраюваного листа, полоси і т.п.:
Коефіцієнт використання металу Кр - це відношення суми чистих мас деталей розкрою до маси матеріалу, витраченого на його виготовлення (див. приклад карти індивідуального розкрою заготовок з листового прокату, мал.1). Як корисні відходи з маси листа знімаються полоси шириною 60-100мм і більше. Відходи заштриховано.
З листа розміром 3*710* 1420мм необхідно вирізати прямокутну заготовку розміром 13їх 161мм. Загальна кількість заготовок при наданому розкрої дорівнює 44.
dзаг=
Маса листа:
Qл=
Коефіцієнт розкрою:
Kp=
Невикористані відходи –х 1388мм Використані (корисні) відходи 132 х 710мм Загальна маса відходів - 1,215кг
Корисні відходи знімаються з маси листа, при цьому маса заготовки дорівнює 0,512кг.
Література
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя ВЗТ.Т1 -
Практична робота №3,4
Тема: Характеристика заданої зварної конструкції і вибір марки сталі
Мета: - вміти характеризувати зварну конструкцію, обґрунтувати вибір марки сталі для її виготовлення.
-набути вміння розчленовувати зварну конструкцію на технологічні вузли.
Контрольні питання
1. Що таке технологічність зварної конструкції ?
2. Як класифікуються зварні конструкції ?
3. Охарактеризуйте поняття "Зварюваємість".
Завдання
Методичні рекомендації
1. Надати характеристику заданої зварної конструкції.
В характеристиці необхідно вказати тип конструкції (балочна, рамна, циліндрична, корпусна.), призначення, конструктивні особливості, ступінь відповідальності і вимоги до конструкції.
Дати оцінку технологічності зварної конструкції. Провести розчленовування її на технологічні вузли.
2. Надати ескіз заданої конструкції (вказати позиції деталей, визначити місця зварювання, габаритні та установочні розміри).
3. Провести вибір і обґрунтування марки сталі.
При виборі марки сталі для заданої зварної конструкції необхідно керуватися слідуючими основними вимогами:
- забезпечення необхідної міцності і жорсткості при найменших витратах на виготовлення за рахунком максимальної економії металу, гарантована умова хорошої зварюваємості;
- забезпечення надійної експлуатації конструкції при заданих навантаженнях і умовах роботи (нормальна, змінна чи висока температура, агресивне середовище та інше.) Обґрунтував використання марки сталі, вказати хімічний склад і механічні властивості у формі таблиці 3.1 та 3.2
Таблиця 1 - механічні властивості сталі по ГОСТ...,
у відсотках,%
|
Марка сталі |
Вміст елементів |
|
С |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
P |
S |
|
Таблиця 2 - Механічні властивості сталі по ГОСТ....
|
Марка сталі |
Тимчасовий опір розриву, МПа |
Межа текучості, МПа |
Відносне подовження 5,% |
Відносне звуження \|/, % |
Ударна в'язкість à, Дж/см2 |
Оцінка зварюваємості сталі проводиться по повному еквіваленту вуглецю
Се %, який враховує вплив на зварюваність хімічного складу сталі і товщини
Сє = Сх.( 1+0,005*S ),
Де Сх. - хімічний еквівалент вуглецю, у відсотках
Хімічний еквівалент вуглецю Сх, %, визначається за формулою
Сх = С + 1/9*(Mn + Сr) + 1/18*Nі + 1/13*Mо
Визначення відношення сталі до зварюємості виконується за допомогою таблиці 1
Таблиця 3–Визначення відношення сталі до зварюємості
|
Відношення до зварюємості |
Зміні еквіваленту вуглецю |
|
Сталі, які гарно зварюються Сталі, які задовільно зварюються Сталі, які обмежено зварюються Сталі, які погано зварюються |
Нижче 0,25 ,25 –,35 ,35 –,45 Більше 0,45 |
Якщо Се ‹ 0,45 сталь не потребує підігріву перед зварюванням, а якщо Се › 0,45 сталь зварюється з підігрівом.
Температура підігріву Тпід, 0С, розраховується за формулою
Тпід = 350 (4)
Література (рос. мов)
1. Журавлев В.Н, Николаевм О.И Машиностроительные стали: Справочник:.
2. Проектирование сварных конструкций в машиностроении. Под ред. С.А.Куркина..
3. Г.О. Кривов., К.О. Зворикін «Виробництво зварних конструкцій»
Практична робота №5,6
Тема:Встановлення раціональних способів і послідовності виконання заготівельних операцій.
Мета: - навчитися встановлювати раціональні способи виготовлення деталей зварної конструкції і послідовність їх виконання.
- вміти вибирати необхідне заготовлене обладнання.
Контрольні питання
1. Перелічите найбільш уживані способи здійснення заготівельних операцій.
2. Наведіть критерії вибору заготівельного обладнання.
3. Яке обладнання використовується при різанні, штампуванні, згинанні, зачищенні, випрямленні.
4. Як розрахувати масу листа, фланця, труби?
Завдання
Таблиця 1 - Відомість заготівельних робіт
|
Найменування і ескіз деталі, номер позиції |
Кількість, шт |
Вид прокату |
Перелік заготівельних операцій |
Тип, модель обладнання. |
Вибір методів виготовлення деталей має ціллю встановлення раціональних способів і послідовність робітничих операцій по отриманню деталей, які входять у задану зварну конструкцію, а також вибір типів і моделей заготівельного обладнання.
1. Від ступеню доскональності методів отримання деталей залежить витрати прокату, кількість операцій і їх трудомісткість, собівартість виготовлення деталей і зварної конструкції в цілому.
На вибір методів одержання деталей впливає: вид прокату, марка сталі, розміри і конструктивні форми деталей, тип виробництва і обсяг випуску продукції.
2. Необхідно вказати позитивну якість прийнятих методів одержання деталей.
3. Розрахувати масу кожної деталі зварної конструкції. Визначити загальну масу конструкції Q, кг за формулою
Q=n * q + m * q2 +….pqn
Де n m p - кількість деталей у зварній конструкції
q - відповідно маси деталей
Література (рос. мов)
Гитлевич А.Д. и др. Альбом оборудования для заготовительных робот в производстве сварных конструкцій. Учебное пособие. М.Высшая школа, 1977г.
Г.О. Кривов., К.О. Зворикін «Виробництво зварних конструкцій»
ДОДАТОК
|
Виробнича операція |
Обробляє мий матеріал |
Назва обладнання |
|
Холодне та гаряче згинання |
Листи та широкосмуговий метал |
Листозгинальні трьох- та чотирьохвалкові вальці |
|
Листи |
Листозгинальні преси, крайко згинальні преси |
|
|
Виготовлення складних гнутих профілів |
Смуговий та широкосмуговий прокат |
Профілезгинальні машини |
|
Листи |
Відбортовні машини |
|
|
Кутки |
Кутозгинальні вальці |
|
|
Балки, швелери, крупні кутки |
Правильно-згинальні горизонтальні преси |
|
|
Утворення отворів в деталях |
Усі профілі (окрім труб) |
Отворопробивальні преси, радіально-свердлувальні верстати, ручні пневматичні свердлувальні машинки |
|
Холодне штампування (вирубка пробивання, згинання, витяжка, формовка) |
Листовий та смуговий прокат |
Універсальні кривошипні та гідравлічні преси |
|
Правлення прокату, заготівок та деталей |
Листова широкосмугова сталь |
Дистоправильні преси |
|
Сортовий фасонний прокат |
Сортоправильні багато роликові машини |
|
|
Заготівки та деталі з листового та фасонного прокату |
Горизонтальні правильно-згинальні преси, одностойочні правильні преси |
|
|
Всі профілі прокату, заготівок деталей |
Правильні плити |
|
|
Розмічування та намічування |
Всі види прокату |
Розміточні плити, розміточний інструмент, шаблони |
|
Листова та смугова сталь |
Фторекційна установка та механізований кернер |
|
|
Різання прокату |
Листова, широкосмугова та смугова сталь |
Сільотинні ножиці, дискові ножиці, прес -ножиці |
|
Кутова сталь |
Голкові ножиці, комбіновані прес-ножиці |
|
|
Балки, швелери та кутки крупних розмірів |
Профільні ножиці, комбіновані прес-ножиці |
|
|
Труби |
Трубовідрізні верстати |
|
|
Труби профілі компактних перетинів |
Приводні ножиці |
|
|
Труби, балки, швелери, кутки крупних розмірів |
Зубчасті пили,фрикційні пили |
|
|
Всі профілі |
Газові ручні різаки, півавтоматичні та автоматичні газорізальні машини, машини для плазмового-дугового різання. |
|
|
Чистова обробка крайок, розділка під зварювання |
Прямокутникові листи та широкосмуговий метал, корита циліндричних обичайок |
Газорізальні півавтоматичні та автоматичні машини, крайкострогальні та продольно-фрезельні верстати |
|
Круглі листи |
Токарно-карусельні верстати |
|
|
Круглі та фасонні листи, обичайки, днища |
Токарно-карусельні верстати, газорізальні півавтоматичні та автоматичні машини |
|
|
Кутки, балки та швелери |
Токарно-фрезувальні верстати |
|
|
Всі профілі |
Пневматичні тубільні молотки, наждачно-зачисні верстати |
Практична робота № 7,8
Тема Розрахунок розмірів і мас деталей (заготівок).
Мета: - навчитися розраховувати масу деталей і заготовок :
- вміти визначити ефективність розкрою;
- набути вміння розробляти карту розкрою заготівок;
Контрольні питання
1.Охарактеризуйте індивідуальний, груповий і змішаний види контролю?
.Як визначити норму витрат металу на деталь, коефіцієнт розкрою?
З Від чого залежать розміри припуску на деталі з чого вони складаються?
.Чим визначається ефективність розкрою?
Завдання
1. визначити масу вихідного прокату для виготовлення даної заготівки (вихідні дані - таблиця 1) - Qл, кг;
2. визначити масу заготівки - 0%, кг;
3. скласти два варіанта розкрою для заданої заготівки; вибрати ефективний;
Ефективність розкрою визначають за кількістю одержаних заготівок. Для виявлення вигідного розкрою необхідно підбирати різні варіанти розташування заготівок.
4. розрахувати норму витрат металу - Р, кг;
5. розрахувати коефіцієнт розкрою - Кр;
6. визначити розміри і чисту масу деталі;
7. визначити розмір і масу відходів, які можливо використовувати;
8. розрахувати коефіцієнт використання метал1/ - Кв;
9. виконати і заповнити карту розкрою;
Методичні рекомендації
Складаючи карту технологічного розкрою заготовок деталей на вибір, треба керуватися таким:
Розкрій повинен бути технічно доцільним і здійсненним, тобто враховував наявність технологічного обладнання, технічні можливості, мінімальні витрати на його виконання і т.п.
розкрій треба виконувати, виходячи з комплексності заготовок на вибір;
при розкрої слід одержувати мінімальні відходи і мати можливість використання їх для виготовлення інших деталей. Найбільш раціональним треба вважати розкрій, який забезпечує виготовлення заготовок деталей при обумовленості їх серійності з мінімальними витратами металопрокату, часу, засобів і пращ, тобто з мінімальною собівартістю.
Маса вихідного матеріалу Q кг визначаємо по формулі
Q=
де Vоб'єм вихідного матеріалу, м3,
для круглого переткну V = 0,78d 2 хb
квадрата V = а 2 b
кільцевого перетину V = 0,78(D2 – d2)х b
прямокутного перетину V = а хb х с
де b- товщина матеріалу, мм;
а- ширина матеріалу, мм;
с- довжина листа, полоси, заготовки, мм;
D, d- зовнішній і внутрішній діаметри кільця, мм;
y- питома вага, г/м3 ( для сталі приймаємо 7,85 г/см3;
для алюмінію - 2,7 г/см3, для титана- 4,5г/см3
Маса заготовки (деталі), кг:
норма витрат металу на деталь, кг:
де nд - кількість деталей з листа, полоси, труби, шт.
В норму витрат на деталь входять чиста маса (чи розмір) деталі за кресленням і всі витрати нормованого металу, зв'язані з безпосереднім виготовленням деталі: допуски на обробку, втрати при різанні, відходи в процесі розкрою та ін. Чиста маса - маса деталі в остаточно обробленому вигляді - приводиться в кресленні.
Коефіцієнт розкрою являє собою відношення суми мас заготовок розкрою до маси розкраюваного листа, полоси і т.п.:
Коефіцієнт використання металу Кр - це відношення суми чистих мас деталей розкрою до маси матеріалу, витраченого на його виготовлення (див. приклад карти індивідуального розкрою заготовок з листового прокату, мал.1). Як корисні відходи з маси листа знімаються полоси шириною 60-100мм і більше. Відходи заштриховано.
З листа розміром 3*710* 1420мм необхідно вирізати прямокутну заготовку розміром 13їх 161мм. Загальна кількість заготовок при наданому розкрої дорівнює 44.
dзаг=
Маса листа:
Qл=
Коефіцієнт розкрою:
Kp=
Невикористані відходи –х 1388мм Використані (корисні) відходи 132 х 710мм Загальна маса відходів - 1,215кг Корисні відходи знімаються з маси листа, при цьому маса заготовки дорівнює 0,512кг.
Література
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя ВЗТ.Т1 -
2. Красовский А.И. Основи проектирования сварочных цехов
Практична робота №9
Тема: Встановлення способу складання при виготовленні зварної конструкції
Мета: - навчитися вибирати раціональний спосіб складання;
- вміти обгрунтувати свій вибір, і охарактеризувати
- типи складального обладнання
Контрольні питання
1. Від чого залежить вибір способу складання?
2. Охарактеризуйте де використовуються?
3. Назвіть типи складального обладнання, їх позитивні якості і недоліки.
4. Назвіть основні типи виробництва і дайте їх характеристику
Завдання
1. Перелічити способи складання.
2. Представити характеристику і галузь їх використання.
3. Визначити тип виробництва і надати його характеристику.
4. Обґрунтувати вибір способу складання для зварної конструкції згідно з її технологічними вузлами.
5. Вказати тип складального обладнання, яке використовується при виготовленні.
6. Зробити висновки
Методичні рекомендації
Складання зварних конструкцій приводять наступними способами:
А)3а розмічуванням і застосуванням простіших універсальних
пристосувань(струбцин, скоб з клинками і т.п)
Б)3а допомогою шаблонів;
В)3а допомогою фіксаторів з різними пружинами;
Г)На універсальних плитах з пазами, оснащених упорами, фіксаторами і
різними прижимами.
Залежно від типу виробництва і конструктивних особливостей заданої конструкції складання може бути подузловим чи всієї конструкції в цілому. В серійному і масовому виробництві за кожним робочим місцем закріплена окрема операція виконуємого технологічного процесу. Тому складання заданої зварної конструкції проводимо згідно розчленування її на підвузли для яких можливо розробити більш високомеханізовані складальні пристосування і досягнення найбільшого економічного ефекту. Після вибору способу складання необхідно визначити тип складальних пристосувань.
.
Література: (рос.мов)
1. Проектирование сварных конструкций в машиностроении. )(Под. Ред С.А.Куркина.
2. Анурьев В.И. справочник конструктора машиностроителя. .
3 Г.О. Кривов., К.О. Зворикін «Виробництво зварних конструкцій»
Практичне заняття 10,11
Тема Вибір та проектування складальних та зварювальних пристосувань
Мета Навчитись проектувати складально –зварювального обладнання , яке забезпечить якість продукції.
Контрольні питання
Завдання
Методичні рекомендації
Під час вибору складальних та зварювальних пристосувань рекомендується використовувати високопродуктивні пристрої –пневматичні, електромагнітні, важільно-ексцентрикові та інш.
Під час проектування пристосувань необхідно забезпечити зручність експлуатації пристосування, зручність для накладання швів, повне чи часткове запобігання деформації, вільний доступ до складального чи зварювального виробу. Звернути особливу увагу на безпечність експлуатації пристосування і можливість максимального полегшення праці складальників.
Після обґрунтування вибору пристосування або зварювальної установки де крім зварювання виконується ще складання, якщо це можливо, надаються технічні характеристики обраного обладнання.
Література Г.О. Кривов., К.О. Зворикін «Виробництво зварних конструкцій»
Практична робота №12
Тема: Встановлення раціональної послідовності виконання складальне – зварювальних операцій.
Мета: - знати можливі схеми технологічної послідовності операцій складання і зварювання і вміти встановлювати раціональну послідовність складальне - зварювальних операцій для заданої конструкції.
Контрольні питання
1. Які є схеми послідовності виконання складання і зварювання?
2.Назвіть особливості їх використання.
3.Що передбачає зміст операції технологічного процесу?
Завдання :
1. Можливі схеми технологічної послідовності виконання складальних і зварювальних операцій
2. Прийняту послідовність складальне - зварювальних операцій для заданої зварної конструкцій представити за формулою таблиці 1
3. Зробити висновки.
Методичні рекомендації
При виготовленні зварних конструкцій можливі слідуючи схеми виконання технологічного процесу складання і зварювання конструкції:
1. - складання конструкції з послідуючим зварюванням;
2. - послідовне складання і зварювання конструкції методом нарощування;
3. —складання і зварювання технологічних підвузлів, а потім складання і зварювання всієї конструкції в цілому.
Послідовність складання і зварювання по першій схемі використовується для виготовлення нескладних зварних конструкцій, складених з двох - трьох деталей. Методом нарощування складають і зварюють конструкції, коли не можливе зварювання після повного складання.
Складання та зварювання конструкції за третьою схемою передбачає виділення такі вузли в конструкції, які можливо скласти і зварити окремо з використання оснащування, механізованого та автоматичного зварювання. Потім конструкцію складають і зварюють по першій чи другій схемам.
Обгрунтувати вибір однієї з схем технологічної послідовності операцій, привести прийняту схему за формулою таблиці 6.1
Операції навести з переліком і змістом складаючих їх переходів (Приклад - Таблиця №6.1) Таблиця 6.1 - Послідовність складання і зварювання заданої зварної конструкції
|
№ операції |
Найменування і зміст операції |
|
005 |
Складання |
|
Складання двотаврової балки |
|
|
010 |
Автоматичне зварювання |
Література:(рос. мов)
1. Думов С.И. Технология злектрической сваркой плавлення
2. Куркин Технология й механизация.
3. Г.О. Кривов., К.О. Зворикін «Виробництво зварних конструкцій»
Практична робота № 13
Тема Технічні умови на виготовлення зварної конструкції
Мета - Приобрести практичні навички по розробці технічних умов на складання і зварювання даної зварної конструкції.
Контрольні питання
1. Що забезпечують ТУ?
2. Види ТУ.
3. Які умови повинні виконувати при складині?
4. Що враховують при розробці ТУ на зварювання і чому
Завдання
1. Ознайомитися з методичними рекомендаціями по розробці технічних умов
2. Розробити технічні умови на складання і зварювання даної конструкції.
3 Зробити висновки
Методичні рекомендації
Технічні умови (ТУ) на виготовлення окремого типу конструкцій вміщають перелік вимог, які пред'являють до матеріалів, обладнання, а також до виконання технологічних і контрольних операцій ТУ, згідно ГОСТ 15001-88, повинні відповідати вимогам технічного завдання і стандартів на даний вид продукції, враховувати досвід проектування, виготовлення та експлуатації, накопленого при виробництві подібних виробів.
ТУ разом з кресленням вироба та його програмою випуску є вихідними даними для проектування технологічного процесу.
Технічні умови - це вимоги до виробів при їх виготовленні. ТУ бувають загалі і допоміжні.
В загальних ТУ указують:
1) Матеріал майбутньої конструкції і можливі способи його обробки;
2) Допуски відхилу від прямолінійності виготовленої конструкції, її окремих вузлів внаслідок деформації від зварювання;
3) Допуски відхилу на розміри, які необхідно дотримувати по кресленню;
4) Типи електродів;
5) Способи контроля.
Допоміжні ТУ находять відображення в складальних і детальних кресленнях.
ТУ на складання і зварюванню повинні забезпечувати якість виготовлення, при найменших працевитратах,
виготовлення згідно ГОСТа на прийнятий спосіб., зварювання, відповідність
зварювальних матеріалів ГОСГу і основному металу,
додержання режимів зварювання і прийнятої послідовності виконання технологічних операщй в ТП.
міри по зменшенню допоміжних операцій.
Література.
1. С.А Куркин, Г.А Николаев. Сварные конструкцій
2. С.И Думов. Технологая злектрической сварки плавлением.
3 Г.О. Кривов., К.О. Зворикін «Виробництво зварних конструкцій»
Практичне заняття 14
Тема Вибір та техніко-економічне обґрунтування способу зварювання
Мета Вміти обґрунтувати обраний спосіб зварювання. Та вміти виконувати розрахунки техніко –економічних показників.
Контрольні питання
Завдання
Методичні рекомендації
Вибір виду і способу зварювання обов’язково здійснюють, опираючись на їх характеристики, технічні можливості, продуктивність та економічну ефективність в залежності від наступних факторів: хімічного складу та механічних властивостей матеріалу з якого виготовляється конструкція; товщини металу; призначення конструкції; програми випуску; конфігурації та габаритів конструкції; типу швів; їх положення в просторі та протяжності.
Під час вибору способу зварювання необхідно використовувати нові прогресивні способи зварювання, механізації і автоматизації зварювальних та складальних робіт, які забезпечать зниження трудомісткості та покращення якості.
Техніко-економічне обґрунтування способів зварювання виконується за допомогою прикладної комп’ютерної програми .
В кінці заняття необхідно зробити висновок щодо доцільності використання механізованих способів зварювання.
Практичне заняття 15
Тема Вибір та характеристика зварювальних матеріалів
Мета Вміти раціонально обрати зварювальні матеріали в залежності від прийнятих способів зварювання.
Контрольні питання
1 . За якими показниками обирають зварювальні матеріали ?
. Що відноситься до зварювальних матеріалів?
. Чи відноситься захисний газ до зварювальних матеріалів ?
. Чи відноситься захисний флюс до зварювальних матеріалів ?
Завдання
Методичні рекомендації
Зварювальні матеріали вибирають в залежності від прийнятих способів зварювання, керуючись ГОСТами. Загальні принципи вибору зварювальних матеріалів характеризуються такими умовами:
Обґрунтувавши вибір зварювальних матеріалів для прийнятих способів зварювання, необхідно надати їм характеристику та в формі таблиць надати хімічний склад цих матеріалів (дроту, флюсу, вуглекислого газу) у відповідності з діючими стандартами.
Зробити висновки .
Література
РЕКОМЕНДОВАНА ЛІТЕРАТУРА