Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ГОСТ3000-45 методика испытаний печей на твердом топливе.
ПЕЧИ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОЕМКИЕ.
I. Назначение стандарта
1. Настоящий стандарт устанавливает нормы проектирования отопительных теплоемких печей периодического действия с огневой топкой.
Примечания:
1. К печам теплоемким относятся печи с активным объемом 0,2 м3 и более с внешними стенками толщиной:
а) в области топливника – не менее 6 см;б) в прочих местах – не менее 4 см.
2. Активным объемом печи Vак в м3 называется объем нагревающего массива печи без вычета пустот.
2. Классификация
1. Теплоемкие отопительные печи различаются:
А. По движению газов внутри печи:
а) с движением газов по каналам, соединенным последовательно:
однооборотные (черт. 1),
двухоборотные (черт. 2),
многооборотные с восходящим движением газов и с короткими вертикальными каналами (черт. 3);
|
черт. 1 |
черт. 2 |
черт. 3 |
б) с движением газов по каналам, соединенным параллельно:
однооборотные (черт. 4);
двухоборотные (черт. 5);
|
черт. 4 |
черт. 5 |
в) с движением газов без каналов, свободно внутри полостей печей:
колпаковые (черт. 6, 7);
|
черт. 6 |
черт. 7 |
г) с движением газов по комбинированной системе каналов – последовательных, параллельных, параллельных и
без каналов:
нижнего прогрева (черт. 8, 9, 10, 11, 12);
с воздухонагревательной камерой (черт. 13)
|
черт. 8 |
черт. 9 |
черт. 10 |
|
черт. 11 |
черт. 12 |
черт. 13 |
Б. По толщине стенок:
а) толстостенные – с толщиной всех стенок 12 см и более;
б) тонкостенные – с толщиной стенок в топливнике до 12 см, прочих стенок до 7 см.
В. По форме в плане:
а) прямоугольные или квадратные;
б) круглые и многоугольные;
в) угловые (треугольные).
Г. По этажности:
а) одноэтажные;
б) многоэтажные, с расположением массива печи в нескольких этажах с одним топливником в первом или подвальном этаже;
в) многоярусные, с расположением двух или нескольких печей одна на другой, каждая со своим топливником.
Д. По основному материалу печей:
а) состоящие из мелких элементов (кирпича, кафелей, изразцов, шамотных плит) в железном футляре, каркасе и без них;
б) сборно-блочные из керамики, жароупорного бетона и других материалов.
Е. По отводу дыма:
а) с насадной трубой;
б) с отводом дыма в коренную трубу или канал в стене.
III. Расчет печей
1. Проектирование и расчет печей производится для случая двух топок в сутки.
2. Температура открытой теплоотдающей поверхности печи и средние коэффициенты теплоотдачи принимаются по табл. 1.
Таблица 1
|
Типы печей |
Температура поверхности печи оС |
Средние коэффициенты теплоотдачи ? ккал/м2 час |
|
|
средняя |
В отдельных точках в момент максимального нагрева |
||
|
Толстостенные, в штукатурке или металлическом футляре |
55-65 |
85 |
400-560 |
|
Толстостенные изразцовые |
65-70 |
90 |
500-600 |
|
Тонкостенные весом 1000 кг и более |
65-70 |
120 |
500-600 |
|
Тонкостенные весом до 1000 кг |
60-65 |
120 |
450-550 |
Примечание к табл. 1:
1.Средняя температура поверхности печи в момент максимального прогрева не должна превышать 90 оС. 2. На наружной вертикальной поверхности тонкостенных печей, не считая топочных дверей, плиты и духового шкафа, допускается температура поверхности: 100 – 110 оС на площади не более 15% от общей поверхности печи и свыше 110 до 120 оС на площади не более 5% от общей плверхности печи
3. Печи с температурой поверхности в отдельных ее точках более 90 оС должны иметь гладкую наружную поверхность
4. Средняя часовая теплоотдача печи Qчас в ккал/час определяется по формуле
Qчас = αIFI + αIIFII + αIIIFIII + αIVFIV + αVFV ,
где:
FI - FV – теплоотдающие поверхности стенок, перекрыши, дна камер и отступок печи в м2;
αI - αI – соответствующие этим поверхностям средние коэффициенты теплоотдачи в ккал/м2 час, принимаемые по п. п. 4 и 6 настоящего стандарта.
Примечание:
1. теплоотдающей поверхностью печи считается:
а) находящаяся в пределах активной высоты поверхность стенок печи, омываемая с одной стороны воздухом, а с другой – прогреваемая газами или соприкасающаяся с топливом;
б) перекрыша, при высоте печи не свыше 2,1 м;
в) поверхность стенок воздухонагревательных камер.
2. Расчетная (активная) высота печи считается;
а) при толщине перекрыши не более 14 см – расстояние по вертикали от колосниковой решетки или от дна дымооборота до верхней плоскости перекрыши;
б) при толщине перекрыши более 14 см – расстояние по вертикали от колосниковой решетки или от дна дымооборота до нижней плоскости перекрыши;
3. дно печи считается теплоотдащей поверхностью в том случае, если оно с одной стороны омывается протекающим воздухом, а с другой – горячим газом.
6. средние коэффициенты теплоотдачи закрытых поверхностей печи, обращенных в отступки, в воздушные камеры, а также поверхностей перекрыши печи принимаются по табл. 1 с введением поправочного коэффициента по табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование поверхностей печи |
Размер отступок, камер и перекрыши |
Поправочный коэффициент |
|
Отступки и воздушные камеры |
Шириной 13 см и более, открытые с обеих сторон |
1,00 |
|
|
Шириной от 7 до 13 см, открытые с обеих сторон |
0,75 |
|
|
Закрытые с боков и с дна, с нижней решеткой и открытые вверху |
0,75 |
|
|
Закрытые с нижней и верхней решетками |
0,50 |
|
|
Закрытые, с боков, но открытые вверху и внизу |
1,00 |
|
Перекрыша при высоте печи 2,1 м и менее |
При толщине 14 см и менее |
0,75 |
|
При толщине свыше 14 см до 21 см включительно |
0,50 |
6. Примечания:
1. живое сечение решетки должно быть не менее 0,015 м2.
2. отступки шириной менее 7 см не допускаются.
7. расчетная теплоотдача печи за время между двумя смежными топками (Qрасч) в ккал определяется по формуле:
Qрасч = 12 Qчас
где Qчас – средне-часовая теплоотдача печи, определяемая согласно указаниям п. 5 настоящего стандарта
8. коэффициент неравномерности теплоотдачи печи (М) во времени определяется по табл. 3.
Таблица 3
|
Активный объем печи м3 |
Коэффициент неравномерности М при толщине стенок: |
||
|
топливника и прочих 7 см и менее |
топливника более 7 см и до 12 см, прочих 7 см и менее |
топливника и прочих 12 см и более |
|
|
0,20 |
1,00 |
|
|
|
0,25 |
0,90 |
|
|
|
0,30 |
0,85 |
|
|
|
0,40 |
0,80 |
0,65 |
|
|
0,60 |
|
0,60 |
0,50 |
|
0,80 |
|
0,50 |
0,40 |
|
1,00 |
|
0,45 |
0,30 |
|
1,20 |
|
0,40 |
0,25 |
|
1,40 |
|
0,36 |
0,21 |
|
1,60 |
|
0,34 |
0,18 |
|
1,80 |
|
0,32 |
0,16 |
|
2,00 |
|
0,31 |
0,14 |
|
2,20 |
|
0,30 |
0,13 |
|
2,60 |
|
0,28 |
0,12 |
|
3,00 |
|
0,26 |
0,11 |
|
|
|
|
|
Примечание.
При антраците коэффициент М уменьшается на 25%.
9. продолжительность одной топки (m) в часах принимается по табл. 4.
Таблица 4
|
Средняя часовая теплоотдача печи, ккал/час |
Продолжительность топки, часов |
|
До 1500 |
1,00 |
|
Св. 1500 до 3000 |
1,25 |
|
Св. 3000 до 5000 |
1,60 |
|
Св. 5000 |
2,00 |
Примечания:
1. Продолжительность топки дана для дров или торфа с влажностью 25-30%.
2. Для каменных углей вводится коэффициент 1,5; для антрацита – 2,0.
10. Тепловосприятие внутренними поверхностями печи за одну топку в ккал Qвоспр определяется по формуле:
Qвоспр = (β1f1 + β1f1 + β1f1 + β1f1) m,
где:
m – продолжительность топки в часах;
f1 – f4 – внутренние тепловоспринимающие поверхности в м2;
β1 – β4 – внутренние тепловоспринимающие поверхности в ккал/м2 час, принимаемые по табл. 5.
Индексы при β и f относятся:
1 – к топливнику,
2 – к первому дымоходу печи,
3 – к остальным дымоходам печи,
4 – к колпаку в бесканальных печах.
Таблица 5
|
Топливо |
Коэффициенты тепловосприятия ккал/м2 час |
|||
|
?1 |
?2 |
?3 |
?4 |
|
|
Дрова с влажностью 25% |
6000 |
4500 |
2300 |
3000 |
|
Торф кусковой с влажностью 30% |
5500 |
4000 |
2000 |
2800 |
|
Каменный уголь |
5500 |
4000 |
2000 |
2800 |
|
Торф брикетный |
6000 |
4200 |
2200 |
2800 |
|
Уголь подмосковный |
5000 |
3500 |
2000 |
2500 |
|
Уголь бурый |
5000 |
3500 |
2000 |
2500 |
|
Антрацит |
4500 |
3200 |
2000 |
2500 |
11. Для обеспечения необходимой теплоаккумуляции печи вес потребного-активного массива (G) печи в кг должен быть не менее:
G = Qчас т / с ∆t ,
где:
Qчас – теплоотдача печи, определяемая по п. 5 настоящего стандарта, в ккал/час;
n – время между концом одной топки и началом следующей в часах;
c – удельная теплоемкость нагревающегося массива печи в ккал/кг оС;
∆t – перепад температуры массива печи в максимально разогретом состоянии и к началу следующей топки, принимаемый по табл. 6.
Таблица 6
|
Тип печей |
оС |
|
Толстостенные |
80 |
|
Тонкостенные весом 1000 кг и более |
120 |
|
Тонкостенные весом до 1000 кг |
160 |
12. Количество топлива В в кг, сжигаемого за время одной топки, определяется по формуле:
В = Qрасч / Qрн η ,
где:
Qрасч – принимается по п. 7 настоящего стандарта;
Qрн - коэффициент полезного действия печи, принимаемый:
а) для печей с колосниковой решеткой при антраците – 0,75 ,
б) для печей с колосниковой решеткой при прочем топливе – 0,70.
Часовой расход топлива:
Вчас = В / m кг/час
13. Размеры топливника определяются из условия одновременной загрузки в него всего количества топлива, потребного на одного топку, или менее 0,75 этого количества, при этом:
а) толщина слоя топлива hт в см и наименьшая высота топливника Hт в см определяются по табл. 7
Таблица 7
|
Род топлива |
Толщина слоя топлива hт при теплоотдачи печи |
Высота топливника Hт при теплоотдачи печи |
||
|
до 3000 ккал/час |
свыше 3000 ккал/час |
до 3000 ккал/час |
свыше 3000 ккал/час |
|
|
Дрова с влажностью 25% |
25 |
35 |
56 |
77 |
|
Торф кусковой с влажностью 30% |
20 |
30 |
56 |
77 |
|
Бурый уголь подмосковный |
9 |
15 |
49 |
63 |
|
Каменный уголь |
10 |
16 |
42 |
56 |
|
Антрацит |
15 |
24 |
35 |
42 |
Примечания к табл. 7:
1. Величина hт принята для дров, укладываемых в топливнике горизонтально.
2. В печах с теплоотдачей до 1500 ккал/час в случае применения дров, торфа, бурых углей допускается уменьшение высоты топливника до 42 см.
б) Площадь пода топливника Fт в м2 определяется по формулам:
V / hт – при загрузке всего количества топлива, потребного на одну топку;
0,75 V / hт – при загрузке 0,75 количества топлива, потребного на одну топку,
где:
V = B / γ – объем топлива, потребного на одну топку, в м3;
hт – толщина слоя топлива в м;
γ – объемный вес топлива в кг/м3.
в) ширина топливника bт с учетом швов принимается:
от 19 до 27 см – для отопительных печей с теплоотдачей до 3000 ккал/час,
от 27 см и более – для печей с теплоотдачей свыше 3000 ккал/час.
Примечание. В печах до 3000 ккал/час, предназначенных для сжигания низкосортных углей, ширину топливника допускается увеличивать до 50 см.
г) Длина топливника lт в см определяется по формуле:
lт = Fт / bт ,
Длина топливника кирпичных печей должна быть кратна размерам кирича.
д) Объем топливника Vт в м3 определяется по формуле:
Vт = lт bт Hт ,
где lт, bт, Hт - длина, ширина и высота топливника в м.
14. Проверка расчетом объем топливника.
Получаемый расчетом объем топливника Vт проверяется по формуле:
Vт = Bчас Qрн ηт / E ,
где:
Bчас – количество сжигаемого за 1 час топлива в кг/час;
Qрн – низшая теплопроизводительность рабочего топлива в ккал/час, принимаемая по табл. 10 настоящего стандарта;
ηт – коэффициент полезного действия топливника с колосниковой решеткой, принимаемый 0,90;
E – тепловое напряжение топочного пространства ккал/м3 час, принимаемое по табл. 8.
|
Топливо |
Теплонапряженность топочного пространства E ккал/м3 час |
|
Дрова влажностью 25%, торф кусковой влажностью 30%, подмосковный уголь, бурые угли |
350 000 |
|
Торф брикетный |
380 000 |
|
Каменный уголь |
450 000 |
|
Антрацит |
480 000 |
Примечание к табл. 8.
превышение табличных значений допускается не свыше 20%.
Если объем топливника, определенный по настоящему пункту, окажется более объема, определенного по п. 13 д, то необходимо увеличить высоту топливника.
15. колосниковая решетка.
Площадь колосниковой решетки Fк в м2 определяется по формуле:
Fк = Bчас / R ,
где R – напряжение колосниковой решетки в кг/м2 час, принимаемое по табл. 9.
Живое сечение колосниковой решетки: ω = μ Fк ,
где μ – коэффициент, принимаемый по табл. 9.
Таблица 9
|
Род топлива |
Коэффициент живого сечения решетки ? |
Напряженность колосниковой решетки R, кг/м2 час |
|
Дрова с влажностью 25% |
0,25 |
250 |
|
Торф кусковой воздушной сушки влажностью 30% |
0,20 |
180 |
|
Торф брикетный |
0,25 |
200 |
|
Уголь подмосковный |
0,35 |
70 |
|
Уголь бурый |
0,30 |
85 |
|
Уголь каменный |
0,30 |
70 |
|
Антрацит |
0,40 |
60 |
Примечание к табл. 9.
напряжения колосниковой решетки даны при высоте дымовой трубы не менее 5 м.
15. Объем дымовых газов V в м3/час при температуре t определяется по формуле:
V = Vо Bчас (1+ αt) ,
где:
Vо – объем продуктов горения при 0о и 760 мм давления в м3/кг;
t – температура газов в соответствующем канале в оС;
α = 1/273 – коэффициент расширения газов.
Значения Vо и t принимаются по табл. 10.
Таблица 10
|
Топливо |
Объем продуктов горения при 0о и 760 мм давления |
Температура газов в дымоходах оС |
|||||
|
Род топлива |
Qрн |
? |
1-й |
Промежуточный |
Последний |
Выход в трубу |
|
|
Дрова с влажностью 25% |
3300 |
420 |
10 |
700 |
500 |
160 |
130 |
|
Торф кусковой воздушной сушки влажностью 30% |
3000 |
400 |
10 |
550 |
350 |
150 |
130 |
|
Торф брикетный |
4000 |
250 |
11 |
600 |
400 |
160 |
130 |
|
Уголь подмосковный |
3000 |
700 |
12 |
500 |
320 |
140 |
120 |
|
Уголь бурый |
4700 |
750 |
12 |
550 |
350 |
140 |
120 |
|
Уголь каменный |
6500 |
900 |
17 |
480 |
300 |
120 |
110 |
|
Антрацит |
7000 |
1000 |
17 |
500 |
320 |
120 |
110 |
Примечание к табл. 10:
1. В таблице даны средние значения величин.
2. Для печей с теплоотдачей до 1500 ккал/час значения t2 и tпд для промежуточных и последних дымоходов принимаются с коэффициентом 1,2.
И еще.
ПЕЧИ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОЕМКИЕ. Метод испытания. ГОСТ 3000-45*
I. НАЗНАЧЕНИЕ СТАНДАРТА
l. Настоящий стандарт устанавливает основные требования к теплотехническим испытаниям отопительных теплоемких печей.
Примечание. Стандарт не распространяется на испытание металлических печей.
II. ЦЕЛЬ ИСПЫТАНИЯ
2. Целью испытания является исследование работы печи как генератора тепла и как нагревательного аппарата при одной и при двух топках в сутки, для чего определяются:
а) распределение температур по поверхности печи,
б) температура уходящих в трубу газов,
в) химический состав дымовых газов,
г) средняя часовая теплоотдача печи,
д) распределение теплоотдачи по стенкам печи,
е) коэффициент неравномерности теплоотдачи по времени,
ж) расход топлива,
з) тепловой баланс печи,
и) коэффициент полезного действия печи.
III. ПРИБОРЫ, РЕАКТИВЫ, ТОПЛИВО
В. Топливо
16. Топливо заготавливается на весь период испытания печи и должно (быть однородным по виду, сорту и влажности; дрова должны быть без гнили. Влажность дров от 25 до 35%.
Топливо должно храниться в условиях, обеспечивающих его от изменений и засорения.
17. Минимальное количество порций топлива для испытаний одной печи должно быть:
|
при одной топке в сутки 5 порций (натоп) |
+2 порции (испытание) |
|
при двух толкай в сутки 6 порций (натоп) |
+2 порции (испытание) |
|
при форсированной топке |
1,5 порции (испытание) |
|
топке с уменьшенным количеством топлива |
0,5 порции |
|
|
|
18. Каждая порция топлива должна быть весом:
B = Qрасч /Qрн η кг,
где:Qрасч=24 Qчас—при одной топке в сутки,
Qpacч=12 Qчас—при двух топках в сутки.
Примечание. Обозначения величин, приведенных в данном и последующих пунктах, даны в приложении 1 к настоящему стандарту.
19. Определение элементарного состава и общий анализ топлива делаются один раз для всей расходуемой партии.
Состав древесного топлива, за исключением влажности, допускается принимать по существующим справочникам.
20. Проба топлива на влажность берется непосредственно перед топкой, тщательно упаковывается в герметическую банку и не позже следующего дня передается на анализ.
21. При топке дровами они должны быть напилены по длине топливника и наколоты на поленья толщиной 9—12 см—при влажности до 20% и 6—9 см—при более высокой влажности.
IV.ТОЧНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ
24. Точность измерений принимается:
|
при определении влажности топлива |
0,5% от веса пробы |
|
при определении зольности |
0,5% от веса пробы |
|
при определении теплотворной способности |
±1% от Qрн |
|
при определении состава газов |
0,5% от общего объема газов |
|
при определении температуры поверхности печи |
±1оC |
|
при определении температуры газов |
±3°С |
|
при определении температуры воздуха внутри и снаружи помещения |
±1°С |
|
при определении разрежения в дымоходе |
±0,1 мм вод. ст. |
|
при определении веса топлива |
±50 г |
|
при определении веса золы |
±25 |
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
25. Испытания печей должны производиться в специально приспособленных помещениях лабораторий или в обычных отапливаемых помещениях.
26. Температура в помещении для испытания печей должна быть tв = +18°C с допускаемыми колебаниями в течение периода между топками ±3°С.
В летнее время допускается производить испытание печей при температуре помещения до tв =+28°C, применяя режим топки, указанный в п. 54 настоящего стандарта.
В помещении для испытания печей не допускается сильных токов воздуха (сквозняков).
27. Испытываемая печь должна быть защищена от влияния других печей и прочих; источников тепла, в том числе от непосредственного действия солнечных лучей, путем установки деревянных, асбофанерных переборок, ширм, щитов и т. п.
28. Для предотвращения усиленной теплоотдачи испытываемую печь необходимо устанавливать на достаточном (не менее 2 м) удалении от мест поступления холодного воздуха (наружные двери, большие оконные проемы и пр.) или защищать деревянными или иными переборками, ширмами или щитами.
29. В дымовой трубе, сооружаемой для испытания печи, поперечное сечение канала следует принимать при одной топке в сутки:
|
при печах с теплоотдачей до 1600 ккал/ч |
1/2 х 1/2 кирпича |
|
при печах с теплоотдачей св. 1600 до 4000 ккал/ч |
1/2 х 1 кирпича |
|
при печах с теплоотдачей св. 4000 ккал/ч |
3/4 х 1 кирпича или 1 х 1 кирпича |
Высота трубы должна быть 5—10 м от уровня колосниковой решетки до устья.
Если речь имеет насадную трубу, то испытание должно производиться при сечении, предусмотренном конструкцией испытуемой печи.
VI. ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ИСПЫТАНИЯМ
А. Постройка и просушка печи
30. Испытаниям могут подвергаться печи, специально выстроенные для этой цели, и печи, находящиеся в эксплуатации.
Постройка печи производится по утвержденным чертежам с указанием расположения испытательной аппаратуры. Все вносимые во время постройки печи изменения отмечаются на чертежах.
Проектная техническая характеристика печи и сведения о ее постройке заносятся в журналы.
31. Через один день по окончании постройки кирпичную печь следует начать просушивать медленной топкой, сжигая небольшое количество сухих, тонко колотых дров. По мере высыхания печи количество дров постепенно увеличивается и в последние два дня просушки, когда прекратится выделение паров воды и исчезнут серые пятна на поверхности печи, количество топлива должно быть доведено до нормальной (расчетной) порции.
32. В первый период просушки дверки печи и труба все время должны быть открытыми. К концу просушки, когда прекратится выделение паров воды и количество топлива будет доведено до нормального (последние два дня), дверки и труба закрываются (см. п. 51 настоящего стандарта).
33. Концом просушки следует считать исчезновение сырых пятен с поверхности печи и отсутствие их при остывании печи.
34. Длительность просушивающих топок, начатых не позже чем через один день по окончании постройки печи, зависит от ее размера и степени влажности и принимается в пределах от 3 до 12 дней.
Б. Установка термометров
35. Для установки измерительной аппаратуры изготовляются чертежи развертки поверхности печи, на которые производится разметка, расстановки термометров и устанавливается нумерация точек замера в соответствии с указаниями настоящего стандарта.
36. При исследованиях принимается во внимание лишь активная высота печи, получаемая путем вычитания из строительной высоты печи:
а) высоты верхней перекрышки печи и
б) высоты кладки цоколя печи, считая .от уровня пола до колосниковой решетки при наружном топливнике, стенки которого являются наружными стенками печи, или от уровня пола до дна дымооборотов — при внутреннем топливнике со стенками, скрытыми за дымооборотами.
Примечание. Архитектурные украшения и прочие утолщения стенок печи, выступающие на 7 см и более над плоскостью стенок, исключаются из активной поверхности печи.
37. Нумерация стенок печи, в зависимости от конфигурации печи в плане, устанавливается:
а) Для прямоугольной печи (черт. 1):
I — передняя стенка с топочной дверкой,
II — левая боковая стенка,
III — задняя стенка,
IV — правая боковая стенка.
б) Для угловой печи (черт. 2):
I — угловая скошенная стенка,
II — левая разлопатка,
III — левая стенка,
IV — правая стенка,
V — правая разлопатка.
в) Для круглой печи (черт. З):
I — передняя стенка с топочной дверкой,
II — задняя стеика/
Примечание. Разделение на две стенки проходит по диаметру АВ, перпендикулярному к оси топливника.
38. Поверхность печи по активной высоте делителя на равные горизонтальные полосы — «пояса», в зависимости от высоты печи (черт. 4), причем:
а) печи высотой до 2 м делятся на 2 пояса,
б) печи высотой свыше 2 м делятся на 3 пояса.
39. Площадь каждого пояса на каждой стенке делится на равные прямоугольники (черт. 4), для чего проводятся средние горизонтальные линии аb поясов и вертикальные линии cd, равноотстоящие друг от друга. При этом:
а) при длине стенки l ≤ 51 см проводится одна линия cd,
б) при длине стенки l = 52—-102 см проводятся две линии cd,
в) при длине стенки l > 102 см проводятся три линии cd,
г) в круглой печи на каждой стенке проводятся две линии cd,
д) в угловой печи-на I, III и IV стенке линий cd проводятся;
согласно подпунктам а, б и в настоящего .пункта, а на разлопатках II и V вертикальная линия cd должна совпадать с ребром тупого угла.
В центрах прямоугольников, образованных линиями аb и cd, ставится по одному термометру (черт. 4).
40. На плане печей расстановка термометров изображена на черт. 2, 3 и 5, в зависимости от конфигурации печи в плане и от длины стенки печи.
42. Если печь по своей конструкции симметрична продольной оси топливника, то на одной из симметричных стенок ставятся все требующиеся для нее по п. 41 настоящего стандарта термометры, а на противоположной ее стенке ставятся только 2 — 3 контрольных термометра.
При наличии у печи металлических частей (плит, дверок и т.п.) термометры (или термопары) ставятся также и на эти детали,, в количестве не менее одного на каждую металлическую деталь.
43. При установке термометра шкала его направляется вверх вертикально или с небольшим наклоном. Верхний конец привязывается к гвоздю, вбитому в шов кладки.
Резервуар термометра должен быть плотно прижат к поверхности печи и подмазан гипсом или глиной так, чтобы внешняя поверхность прикрепляющего слоя ;была касательной к резервуару термометра.
VII. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
А. Режим топки
44. Каждая печь испытывается при следующем режиме:
а) одна топка в сутки не менее двух раз подряд,
б) две топки в сутки не менее двух раз подряд,
в) не менее одной форсированной топки при количестве топлива в 1,5 раза большем нормального для одной топки в сутки,
г) одна топка при количестве топлива 50% от нормального для одной топки в сутки.
45.Порция топлива для одного натопа печи сразу загружается в топливник или разделяется на несколько загрузок, в зависимости от допускаемой толщины слоя топлива на колосниковой решетке. Рекомендуется делать 2 загрузки:
1-я — 0,67 В,
2-я — 0,33 В.
При небольших размерах топливника допускается увеличивать количество загрузок за счет уменьшения величины ид, причем первая загрузка делается на 50—100% больше каждой из следующих.
Примечание. Последняя загрузка топлива должна производиться наиболее мелкими поленьями (кусками угля).
46. Каждая загрузка топлива должна производиться в середине промежутка между двумя последовательными взятиями проб газов для анализа.
47. Продолжительность топки определяется по формуле:
m = B / Fк R
48. Топливник, решетка и зольник перед каждой топкой должны очищаться от золы и шлаков.
49. Началом топки считается момент воспламенения растопочного материала, при условии, что непосредственно после этого загорелось основное топливо.
50. Топочная дверка печи во все время топки держится закрытой и открывается только для подкладки топлива, поправки его в топливнике и проверки горения.
51. Поддувальная дверка, задвижка или вьюшка в дымовой трубе после растопки открываются полностью; во время топки открытие их уменьшается не более трех раз, причем полнота горения не должна нарушаться.
По окончании топки дверка, задвижка или вьюшка закрываются.
При топке дровами и при сильной тяге для печей с теплоотдачей до 1000 ккал/ч при одной топке а сутки допускается после растопки прикрывать поддувальную дверку, оставляя щель в 1 — 2 см с тем, чтобы длительность топки была не менее одного часа.
52. При каждой топке печь должна доводиться до нормального прогрева (см. п. 54 настоящего стандарта).
Б. Натоп печи
53. Испытания начинаются «натопом» («наладочными топками»), целью которого является:
а) уточнить определенные теоретически расход топлива на одну топку (В) и продолжительность топки (m) и
б) привести печь в состояние установившегося теплового режима при нормальном ее прогреве.
Примечание. Установившимся тепловым режимом печи считается такое состояние, когда все полученное печью тепло отдается полностью, без остатка, так что, теплоотдача ее за время между двумя последовательными топками равна получению тепла за время одной топки.
Признаком установившегося теплового режима печи является то, что температура на ее поверхности перед началом последующей топки равна температуре перед началом предыдущей топки с допустимым отклонением ±1,5°С.
54. Печь считается доведенной до нормального прогрева при tв = 18 °С в помещении, когда на поверхности стенок печи имеется:
а) на стенках в 1/2 кирпича
не менее пяти точек с температурой 75 — 85 °С
и не более одной точки с температурой .выше 85 °С;
б) на стенках в 1/4 кирпича
не менее трех точек с температурой 110 — 120 °C
и не более одной точки с температурой выше 120°С.
При tв > 18 оC в помещении все допускаемые температуры на поверхности печи повышаются на .величину ∆t = tв — l8 оC.
55. Пробные топки натопа начинают с теоретического расчетного количества топлива, определяемого по формуле:
B = Qрасч / Qрн кг.
56. В течение ряда дней (обычно 3 — 5) производят последовательные топки печи (1 или 2 раза в сутки), до приведения ее в состояние установившегося теплового режима.
В случае получения на поверхности печи вовремя-ее прогрева максимальных температур ниже или выше указанных в п. 54 настоящего стандарта, количество топлива прибавляют или убавляют до приведения печи в состояние нормального прогрева.
57. Во время натопа ведется журнал натопа. Наблюдения и записи температур поверхности печи ведутся по 15—20 термометрам, дающим максимальные показания.
Запись показаний этих термометров производится:
а) перед затопкой печи,
б) через 2 ч после начала топки,
в) затем каждые полчаса до начала снижения температур по всем термометрам.
В. Наблюдения за температурой при установившемся тепловом состоянии печи
58. Наблюдения и записи температуры на поверхностях печи производятся по всем установленным на них термометрам в следующие сроки:
а) перед затопкой печи результат наблюдения записывается в журнал наблюдений при подсчете средних величин эти показания не учитываются;
б) последующие записи температур ведутся и заносятся в журнал наблюдений через каждые 0,5 часа до начала снижения температур;
в) во время остывания печи в течение 3 ч записи делаются через 1 ч и дальнейшие — через 2 ч до истечения 24-часового срока при одной топке в сутки или 12-часового срока — при двух топках в сутки.
59. Во время испытаний тщательно проверяется крепление термометров, так как их дефекты могут быть скрыты под слоем .глины (например, разбитый резервуар и т. д.).
Отвалившиеся термометры должны быть снова прикреплены, а разбитые или дающие сомнительные показания заменены новыми. Снятие показаний с вновь прикрепленных термометров начинают, пропустив одно или два очередных и убедившись предварительно, что материал, прикрепляющий термометр, высох.
60. Отсчеты и записи должны производиться с максимально возможной быстротой. В течение первых 4 ч отсчеты и записи должны производить не менее двух человек: один читает по термометрам и диктует, другой — записывает.
61. Температура воздуха внутри помещения замеряется и записывается во время испытаний через каждые два часа по двум термометрам, установленным на высоте 1,5 м от пола: один на наружной стене и другой — на внутренней стене.
62. Температура наружного воздуха измеряется и записывается во время испытаний через каждые 3 — 4 ч по термометру на северной стене, на высоте 2 м от земли.
63. Все термометры защищаются от влияния лучистой теплоты солнца и других источников тепла с помощью щитков, ширм деревянных, картонных и т. п.
64. По записям температур подсчитываются средние температуры (tср) по поясам, как средние арифметические, и записываются в графах tср поясов.
По этим tср поясов вычерчивается график изменений tср по поясам.
65. По tср по поясам, как среднее арифметическое, определяются повременные tI, tII, tIII — средние температуры стенок печи в данный момент. По этим tI, tII и т. д. стенок печи вычерчивается график средних температур по стенкам печи.
66. В журнале наблюдений подсчитываются произведения площади стенки на повременные средние по стенке температуры.
67. Результат записей в журнале наблюдений переносится во вспомогательную сводную таблицу куда заносится -также повременная средняя температура всей поверхности печи tп, определявмая по формуле:
tп =( tI FI + tII FII + tIII FIII + tIV FIV ) / (FI + FII + FIII + FIV )
По полученным повременным значениям tп строится график изменений по времени средней температуры всей поверхности печи.
Г. Наблюдения за уходящими газами
68. Для наблюдений за уходящими газами перед задвижкой (вьюшкой), не доходя до нее 12 см, в стенку дымохода при постройке печи закладываются 3 — 4 трубки Ø 25 — 38 мм или же в стене дымохода проделываются отверстия и в них устанавливаются 3 трубки, забирающие газы (для Орса, Креля и аспиратора), и один угловой термометр.
69. Концы трубок, забирающих газы для анализа, срезаются наклонно к их оси и должны находиться в середине газового потока со срезом, обращенным навстречу движущимся газам.
Конец трубки для тягомера должен быть срезан перпендикулярно оси трубки и сама трубка установлена в середине потока, строго перпендикулярно к направлению движения газов.
Конец углового термометра должен находиться также в середине газового потока.
Термометр и трубки не должны попадать в зону застойных газов.
70. Термометр и заборные газовые трубки в части, находящейся в толще кладки, обертываются шнуровым или листовым асбестом, место выхода их на поверхность печи обмазывается глиной.
71. Забирающие газ трубки присоединяются к приборам (Орса, Креля и аспиратору) с помощью резиновых трубок, которые должны иметь подъем в направлении движущихся по ним газов, без провесов, образующих мешки. Длинные соединительные трубки следует подвешивать к стержню или металлической трубке.
72. Забор газов в металлические сосуды не допускается.
73. Анализ химического состава газов (см. п. 8 настоящего стандарта) и записи температур в трубе (см. п. 4 настоящего стандарта) следует делать не реже чем:
а) через 6 мин при продолжительности топки до 1,5 ч,
б) через 12 мин при продолжительности топки св. 1,5 до 3ч.
в) через 15 мин при продолжительности топки св. 3 ч.
Первое взятие пробы газов для анализа должно быть произведено:
|
при топке дровами |
через 5 мин после начала топки |
|
при топке торфом |
через 10 мин после начала топки |
|
при топке газовым углем |
через 15 мин после начала топки |
|
при топке антрацитом |
через 20 мин после начала топки |
Кроме того, должен быть произведен химический анализ средней за испытание пробы газов, забираемой аспиратором.
.74. Определение разрежения в дымоходе (см. п. 7 настоящего стандарта) производится одновременно с взятием проб газоанализатором.
75. Во время забора пробы газов топочная дверка не должна открываться.
Очередная закладка топлива должна производиться в моменты средние между двумя очередными заборами проб газов.
76. Последнее взятие пробы газа для газоанализатора, измерение температуры газов и выключение тягомера и аспиратора производятся за 5 — 18 мин до закрытия трубы.
77. .Результаты наблюдений за уходящими газами и величина разрежения заносятся в журнал наблюдений.
Д. Разные наблюдения
78. В журнале разных наблюдений отмечаются:
а) изменения открытия дверок, задвижки, вьюшки;
б) плотность закрытия прочистных отверстий; дымление при растопке и во время топки;
в), сложность или простота ухода;
т) появление трещин, сдвигов и другие нарушения целости кладки.
Примечания:
1. Открытие задвижки измеряется и записывается по величине выступающей части задвижки (в см) и дверок — по расстоянию (в см) кромки полотна дверки от соответствующей кромки рамки.
2. Расположение трещин, кроме отметки в журнале наблюдений, наносится также на чертеж печи.
79. Зола и несгоревшие остатки на другой день после топки выгребаются из топливника и зольника, взвешиваются, упаковываются .в герметическую банку и передаются на анализ.
80. Печь, не поступающая в эксплуатацию и не сохраняемая для других целей после испытания разбирается, начиная с перекрыши, причем отмечаются:
а) качество кладки: прочность, соблюдение правил кладки и пр.;
б) изменения в порядовках и в конструкции по сравнению с чертежами;
в) дефекты: трещины в разгородках, стенках и т.д.;
г) места скопления сажи, засорения.
В журнале наблюдений делается запись о производстве разборки печи или об оставлении ее неразобранной.
При разборке печи составляется акт разборки, в который заносятся все замечания, сделанные при разборке.
VIII. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА И КОЭФФИЦИЕНТА ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ ПЕЧИ
.81. Тепловой баланс, при условии установившегося теплового режима печи, определяется по формуле:
Qрн = Q1+Q2+Q3+Q4 .
82. Коэффициент полезного действия печи определяется по формуле:
η = Q1 100 / Qрн.
IX. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛООТДАЧИ ПЕЧИ И КОЭФФИЦИЕНТА НЕРАВНОМЕРНОСТИ ТЕПЛООТДАЧИ
87. Средняя теплоотдача всей печи определяется по формуле:
Qчас = Qрн B η / n ккал/ч
где:
n — 24 ч .при одной топке в сутки или 12 ч при двух топках в сутки.
88. Средняя часовая теплоотдача по каждой стенке печи определяется по формулам.
QстI = α FI (tI – tв) по 1-й стенке печи
QстII = α FII (tII – tв) по 2-й стенке печи
QстIII = α FIII (tIII – tв) по 3-й стенке печи
QстIV = α FIV (tIV – tв) по 4-й стенке печи
α = Qчас / [FI (tI – tв) + FII (tII – tв) + FIII (tIII – tв) + FIV (tIV – tв)]
б) для квадратной печи:
QстI , QстII , QстIII , QстIV —определяются как для прямоугольных печей,
FI = FII = FIII = FIV
α = Qчас / [FI (tI + tII + tIII + tIV)]
в) для круглой печи:
QстI = α FI (tI – tв)
QстII = α FII (tII – tв)
FI = FII
α = Qчас / [FI (tI + tII –2 tв);
г) для угловой печи:
QстI = α FI (tI – tв)
QстII = α FII (tII – tв)
QстIII = α FIII (tIII – tв)
QстIV = α FIV (tIV – tв)
QстV = α FV (tV – tв)
α = Qчас / [FI (tI – tв) + FII (tII – tв) + …. + FV (tV – tв)]
89. Коэффициент неравномерности теплоотдачи печи определяют по формуле:
M = (Qmax - Qmin) / 2 Qср
где:
Qmax = αmaxн Fо (tmaxп – tв)
Qmin = αminн Fо (tminп – tв)
Qср = αсрн Fо (tсрп – tв) .
αmaxн определяется по формуле:
αmaxн = 2,2 4√ tmaxп – tв + 4,5 {[(tmaxп + 273)/100]4 – [(tв + 273)/100]4} / (tmaxп – tв)
αminн и αсрн определяются по той же формуле путем подстановки вместо tmaxп соответственно tminп и tсрп .
Температуры tmaxп и tminп берутся непосредственно с графика средних повременных температур поверхности печи.
Температура tсрп определяется по тому же графику. Для определения tсрп площадь, ограниченная кривой tп, осью абсцисс и двумя крайними ординатами, делится на расстояние между крайними ординатами.
Примечание. При вычислении следует принимать во внимание масштаб графика.
90. На основании результатов испытаний печи составляется заключение по формуле, указанной в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
|
Обозначения, принятые в- настоящем стандарте |
Размерность |
|
|
tн |
температура воздуха снаружи помещения |
оС |
|
tв |
температура воздуха внутри помещения |
оС |
|
Tух |
температура уходящих в трубу газов |
оС |
|
tI, tII, tIII, tIV |
средние повременные температуры на поверхностях I, II, III, IV стенок печи |
оС |
|
tср |
средняя повременная температура поясов печи по каждой стенке |
оС |
|
tп |
средняя повременная температура всей поверхности печи |
оС |
|
tсрп |
средняя из повременных температур всей поверхности печи за все время опыта |
оС |
|
tmaxп |
максимальная температура из средних повременных температур поверхности печи |
оС |
|
tminп |
минимальная температура из средних , повременных температур поверхности печи |
оС |
|
Qчас, Qср |
средняя часовая теплоотдача печи |
ккал/ч |
|
Qmax |
максимальная часовая теплоотдача печи |
ккал/ч |
|
Qmin |
минимальная часовая теплоотдача печи |
ккал/ч |
|
QстI, QстII, QстIII, QстIV, |
средняя часовая теплоотдача I, II, III, IV стенками печи |
ккал/ч |
|
Qрасч |
полная теплоотдача печи за время между двумя смежными топками |
ккал |
|
Qвоспр |
тепловосприятие за одну топку |
ккал |
|
Qак |
тепло, аккумулируемое печью за одну топку |
ккал |
|
M |
коэффициент неравномерности теплоотдачи печи по времени |
|
|
n |
промежуток времени между двумя соседними топками |
час |
|
m |
продолжительность топки печи |
|
|
B |
расчетное количество топлива на одну топку печи |
кг |
|
Fк |
площадь колосниковой решетки |
м2 |
|
Fо |
теплоотдающая поверхность всей печи |
м2 |
|
FI, FII, FIII, FIV |
теплоотдающие поверхности I, II, III, IV стенок печи |
м2 |
|
Fв |
полная поверхность тепловосприятия печи |
м2 |
|
Vт |
объем топочного пространства |
м3 |
|
? |
коэффициент полезного действия печи |
% |
|
Э |
общее обозначение любого элемента, входящего в соетав топлива |
|
|
|
|
Размерность |
|
С — углерод |
Элементы, составляющие топливо |
% |
|
Н—водород |
||
|
О—кислород |
||
|
S—сера |
||
|
N —азот |
||
|
A — зола |
||
|
W—влажность |
||
|
Qрн — низшая теплопроизводительность рабочего топлива |
ккал/кг |
|
|
Qрв — высшая теплопроизводительность рабочего топлива |
ккал/кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р — рабочее топливо |
Буквенные значки справа вверху у буквенных обозначений показывают, что данный элемент входит в состав обозначаемой им части топлива |
|
с — сухая часть топлива |
|
|
г — горючая часть топлива |
|
|
о — органическая часть топлива |
|
Q1 |
полезное тепло 1 кг топлива, отданное печью |
ккал/кг |
|
q1 |
полезное тепло 1 кг топлива, отданное печью |
% |
|
Q2 |
потеря тепла с уходящими в трубу газами |
ккал/кг |
|
q2 |
потеря тепла с уходящими в трубу газами |
% |
|
Q3 |
потеря тепла от химической неполноты горения |
ккал/кг |
|
q3 |
потеря тепла от химической неполноты горения |
% |
|
Q4 |
потеря тепла от механической неполноты горения |
ккал/кг |
|
q4 |
потеря тепла от механической неполноты горения |
% |
|
RO2 + RO2 + O2 |
содержащиеся в продуктах горения газы, уходящие в трубу |
% |
|
V |
объем газов, уходящих в трубу, при практически необходимом количестве воздуха |
м3/кг |
|
Vо |
то же, при теоретически необходимом количестве воздуха |
м3/кг |
|
Z |
характеристика неполноты горения |
|
|
? |
коэффициент, характеризующий топливо |
|
|
Cгор |
теплоемкость продуктов горения, уходящих в трубу |
ккал/м3 оС |
|
?maxн |
коэффициент теплоперехода от поверхности печи к воздуху помещения в момент максимальной температуры на поверхности печи |
ккал/м3 ч оС |
|
?minн |
то же, в момент минимальной температуры на поверхности печи |
ккал/м3 ч оС |
|
?срн |
коэффициент теплоперехода от поверхности печи к воздуху помещения при средней за опыт температуре поверхности печи |
ккал/м3 ч оС |
|
R |
напряжение колосниковой решетки |
кг/ м2 ч |
|
E |
тепловое напряжение топочного пространства |
ккал/м3 ч |
|
Sm |
разрежение в трубе |
мм.вод.ст. |
А ВОТ ЕЩЕ.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КАМИНЫ ДЛЯ ЖИЛЫХ
И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ
(ГОССТРОЙ РОССИИ)
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ОАО «Кировский завод» (Калужская обл.), Федеральным государственным унитарным предприятием - Центром методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ФГУП ЦНС) и группой специалистов
ВНЕСЕН Управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации в строительстве и ЖКХ Госстроя России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 02.06.2003 г. № 50
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
ГОСТ Р 52133-2003 «Камины для жилых и общественных зданий. Общие технические условия» разработан впервые и распространяется на камины, металлические детали которых изготовлены в заводских условиях. В качестве топлива в каминах используют древесное топливо (дрова), древесные отходы в свободном или уплотненном состоянии, торф.
В стандарте приведены требования к их конструкции, эксплуатационным характеристикам и т.д., а также правила приемки и методы испытаний.
В разработке принимали участие: М.Ю. Смирнов, Ю.В. Кузнецов (ОАО «Кировский завод» Калужской обл.), В.А. Глухарев (Госстрой России), С.И. Нерсесов, канд. техн. наук, Л.С. Васильева (ФГУП ЦНС).
ГОСТ Р 52133-2003
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КАМИНЫ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
Общие технические >условия
FIREPLACES FOR RESIDENTIAL AND PUBLIC BUILDINGS
General specifications
Дата введения 2003-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на металлические детали каминов, изготовленные в заводских условиях и устанавливаемые в жилых и общественных зданиях.
В качестве топлива в каминах используют древесное топливо (дрова), древесные отходы и торф в свободном или уплотненном состоянии. Не допускается применять в качестве топлива каменный уголь.
Вид климатического исполнения - УХЛ 4 категории 4.2 по ГОСТ 15150.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:
ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 8.207-76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения
ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность
ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные
. Марки
ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия
ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия
ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 9817-95 Аппараты бытовые, работающие на твердом топливе
ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка. Маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
СНиП 2.04.05-91* Отопление, вентиляция и кондиционирование
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.
Зольник - часть топки, расположенная под колосниковой решеткой, предназначен для сбора золы. Через зольник может также осуществляться подвод воздуха в топку.
Камин - очаг с топкой в виде ниши и прямым дымоходом.
Колосниковая решетка - элемент топки, предназначенный для поддержания слоя твердого горящего топлива, пропуска золы и подвода воздуха в зону горения.
Отверстие топочное - отверстие на лицевой стороне камина, предназначенное для загрузки топлива, а также управления процессом горения.
Топка - часть камина, предназначенная для сжигания топлива, частичного охлаждения продуктов сгорания и выделения золы.
Шибер - устройство в воздуховоде или дымоходе, предназначенное для количественного регулирования потока воздуха или дыма.
4 Классификация, основные параметры и размеры
4.1 Камины классифицируют:
4.1.1 По способу передачи тепла:
класс 1 - с тепловой мощностью, затрачиваемой на передачу тепла излучением;
класс 2 - c> тепловой мощностью, затрачиваемой на передачу тепла излучением и конвекцией;
класс 3 - c> дополнительной функцией нагрева водяного теплоносителя.
4.1.2 По типу конструкции камина:
встраиваемые в кирпичную (каменную) кладку, неполной заводской готовности - Н;
отдельно стоящие, полной заводской готовности - П.
4.1.3 По объему топки, м3:
объем топки до 0,01 м3 - 1, до 0,02 м3 - 2,..., до 0,1 м3 - 10 и т.д.
4.2 Размеры топочного отверстия камина (ширина и глубина) должны быть не менее 300 ´> 300 мм. Высота топочного отверстия камина должна составлять 0,65 - 0,85 его ширины. Площадь живого сечения дымоотводящего патрубка - в пределах 0,07 - 0,12 площади топочного отверстия.
4.3 Условное обозначение камина состоит из буквенного обозначения способа передачи тепла камином (по 4.1.1), типа конструкции камина (по 4.1.2), объема топки (по 4.1.3) и обозначения настоящего стандарта.
4.4 Пример условного обозначения камина (К) с функцией нагрева водяного теплоносителя (3), отдельно стоящего (П), с объемом топки до 0,05 м3:
К3-П-5-ГОСТ Р 52133-2003.
5 Общие технические требования
5.1 Характеристики
5.1.1 Камины следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам.
5.1.2 Температура наружных поверхностей ручек управления камина в точках возможного касания при эксплуатации не должна превышать температуру помещения более чем на:
- металлических - 35 °С;
- керамических - 45 °С;
- пластмассовых - 50 °С.
5.1.3 Расчетное значение предельной температуры нагрева наружных поверхностей камина не должно быть более:
- вертикальных и наклонных стенок - 75 °С;
- горизонтальных поверхностей - 45 °С;
- пол под камином - 45 °С.
Допускается на отдельных участках вертикальных стенок площадью не более 15 % их общей площади температура 90 °С.
5.1.4 Условный коэффициент полезного действия (КПД) должен быть не менее указанного в таблице 1.
Таблица 1
|
Класс камина по способу передачи теплоты |
КПД, %, не менее |
|
Для класса 1 |
12 |
|
2 |
50 |
|
3 |
55 |
>5.1.5 Камин должен обеспечивать сгорание топлива, загруженного в топку от колосниковой решетки до верхнего края, при работе на дровах в течение не менее 6 ч - для каминов с закрытым топочным отверстием. При этом среднее значение условного КПД за указанное время не должно быть менее 70 % значений таблицы 1.
5.1.6> Встроенный водяной теплообменник (при его наличии) должен быть прочным и герметичным при испытательном давлении 1,5 рабочего, но не менее 0,4 МПа.
5.1.7 Конструкция дымоходов каминов классов 2 и 3 должна быть герметичной класса П по СНиП 2.04.05 и исключать дымление при эксплуатации.
5.1.8 Суммарная площадь отверстий колосниковой решетки должна составлять не менее чем 25 % площади колосниковой решетки. Размеры пазов (отверстий) колосниковой решетки должны быть не более 20 ´> 100 мм.
5.1.9 Конструкция камина должна обеспечивать свободный доступ для чистки топки от зольных и сажистых отложений.
5.1.10 Дверцы камина, кроме декоративных, в закрытом положении должны плотно прилегать к сопрягаемой поверхности по всему периметру и иметь зазор £> 1 мм. Дверцы должны иметь устройство, исключающее возможность их самопроизвольного открытия.
5.1.11 Дверцы камина должны открываться не менее чем на 110°.
5.1.12 Водяной теплообменник должен иметь термометр или указатель температуры. Не допускается применять ртутные термометры.
5.1.13 Камины должны иметь регулирующее устройство подачи воздуха в топку.
5.1.14 Содержание оксида углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания должно быть не более 4,0 объемных процента.
5.2> Показатели надежности
5.2.1 Средняя наработка камина на отказ - не менее 2500 ч.
Критерии отказа:
трещина стекла дверцы;
прогар колосниковой решетки.
Критерий предельного состояния: разгерметизация теплообменника.
5.2.2 Камин в упаковке должен выдерживать транспортную тряску при средней перегрузке 2,4g >и частоте 120 ударов в минуту.
5.3 Требования к материалам
5.3.1 Детали камина, подверженные непосредственному действию огня, должны изготавливаться из серого чугуна любых марок по ГОСТ 1412. Для каминов неполной заводской готовности следует применять огнеупорные отделочные материалы в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя.
Допускается изготавливать детали каминов, кроме боковых, верхней и задней стенок топки, а также колосниковой решетки из сталей любых марок.
5.3.2 Технические требования к отливкам из серого чугуна - по ГОСТ 26358.
5.3.3 Стекла дверец, обращенные в топку, должны быть термостойкими.
5.3.4 Водяной теплообменник изготавливают из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5632.
5.3.5 Наружные поверхности деталей из материалов, подвергающихся коррозии и претерпевающих длительные температурные воздействия, должны иметь защитные термостойкие покрытия от коррозии.
5.4> Комплектность
5.4.1 Камин комплектуется согласно документации изготовителя. В комплект поставки камина могут входить: совок, кочерга, ящик для сбора золы, щипцы.
5.4.2 К камину должно прикладываться руководство по эксплуатации согласно ГОСТ 2.601.
5.5 Маркировка
5.5.1 На деталях камина на видном месте должна быть размещена информация, содержащая:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение камина;
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя (при наличии таковой);
год и месяц выпуска.
5.5.2 Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192.
5.6 Упаковка
5.6.1 Каждый камин или элемент камина должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8828 или другим материалом, обеспечивающим сохранность, и упакован в обрешетку по ГОСТ 12082 или другую тару.
При отправке деталей каминов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы транспортная упаковка и тара должны соответствовать ГОСТ 15846.
5.6.2 Паспорт камина и руководство по эксплуатации должны быть вложены в водонепроницаемый пакет.
6 Правила приемки
6.1 Для проверки соответствия каминов требованиям настоящего стандарта следует проводить следующие виды испытаний: приемосдаточные; периодические; типовые.
6.2 Приемосдаточным испытаниям подвергают:
каждый камин - на соответствие требованиям 5.1.6, 5.1.11, 5.1.12 (в части наличия термометра), 5.1.13, 5.3.5, 5.4, 5.5, 5.6;
5 % сменной выработки, но не менее трех каминов - на соответствие требованиям 5.1.1, 5.1.10, 5.3.3, 5.3.4 и 5.3.5.
6.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех каминах из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме 5.2.
Испытания на соответствие 5.2 проводят не реже одного раза в пять лет не менее чем на трех каминах. Камин устанавливают на испытания первый раз - в год начала серийного производства из числа прошедших приемосдаточные испытания.
6.4 Типовые испытания проводят с целью оценки целесообразности вносимых изменений в конструкцию. Типовым испытаниям подвергают камины на соответствие тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения.
7 Методы испытаний
7.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства
7.1.1 При проведении испытаний должны быть использованы следующие средства контроля:
- термометр с погрешностью измерения:
± 0,1 °С - для измерения температуры воды;
± 0,5 °С - для измерения температуры воздуха в помещении;
± 1,0 °С - для измерения температуры продуктов сгорания;
- психрометр аспирационный с погрешностью измерения ± 4 % для измерения относительной влажности воздуха в помещении;
- анемометр с диапазоном измерения от 0,1 до 5,0 м/с для измерения скорости движения воздуха в помещении с погрешностью измерения ± 4 %;
- газоанализатор с основной приведенной погрешностью измерения:
± 2 % - для измерения содержания диоксида углерода (СО2);
± 10 % - для измерения содержания оксида углерода (СО);
- секундомер класса точности 2 для измерения продолжительности испытаний;
- микроманометр водяной от 1,0 до 50 Па класса точности 1 для определения разрежения в дымоходе;
- преобразователь термоэлектрический с погрешностью измерения ± 3 °С с вторичным прибором с погрешностью преобразования ± 0,5 % нормируемого значения для измерения температуры поверхности ручек управления, наружных поверхностей камина, пола;
- калориметр сжигания жидкостной типа В-ОВ МА с пределом допускаемой погрешности ± 1 % для измерения теплоты сгорания топлива;
- манометр класса точности 1,5 с верхним пределом измерения 0,6 МПа при испытании водяного теплообменника на прочность и герметичность;
- весы с пределом измерения до 10 кг с погрешностью измерений ± 10 г для измерения массы растопочного материала, топлива и нагретой воды;
- весы с погрешностью ± 0,002 г для измерения массы влаги в топливе;
- труба теплоизолированная для измерения СО;
- стенд для проверки на герметичность;
- средства измерения для контроля линейных размеров (линейка, штангенциркуль), обеспечивающие необходимую точность.
Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие указанную точность.
7.1.2 Определение условного коэффициента полезного действия (5.1.4) следует проводить по ГОСТ 9817.
7.2 Подготовка к проведению испытаний
7.2.1 Испытания следует проводить при следующих условиях:
- температура воздуха в помещении - (20 ± 5) °С;
- относительная влажность воздуха в помещении - (60 ± 15) %;
- подвижность воздуха в помещении - 0,2 - 0,5 м/с.
7.2.2 При проверке камина в режиме отопления следует подать в теплообменник воду, подогретую до температуры (55 ± 5) °С.
При проверке камина в режиме горячего водоснабжения следует подать холодную воду в теплообменник из водопровода.
Определить необходимый для испытаний расход воды Gp, >проходящей через теплообменник, кг/ч, по формуле
(1)
где Np - >номинальная тепловая мощность теплообменника, кВт;
с - >удельная теплоемкость воды, кДж/ (кг×>°С);
Dt - расчетная разность температур горячей и холодной воды: от 20 до 25 °С - в режиме отопления; от 35 до 40 °С - в режиме горячего водоснабжения.
В процессе испытаний расход воды и разрежение в дымоходе должны быть постоянными.
Открыть регулятор воздуха.
Определить необходимое для испытаний количество топлива Вр, кг, по формуле
(2)
где tp - расчетная продолжительность рабочего цикла, ч;
k - >коэффициент запаса, принимаемый равным 1,1 - 1,3;
Qnp> - низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг;
h> - заданный коэффициент полезного действия аппарата, %.
Испытания следует проводить на дровах со следующими характеристиками:
- сечение - не более 70 ´> 70 мм;
- низшая теплота сгорания Q>нp = >(10200 ± 1530) кДж/кг;
- влажность - не более 35 %.
Загрузить на колосниковую решетку растопочный материал - дрова, 30 % которых мелко нарубленные. Размер дров должен соответствовать размерам топки и обеспечивать их продольную и поперечную укладку.
7.3 Проведение испытаний
7.3.1 После воспламенения растопочного материала и частичного его обугливания загрузить в топку первую порцию древесного топлива.
Последующие дозагрузки производить по всей площади горения, не допуская погасания языков пламени над слоем древесного топлива. Массу каждой следующей порции топлива следует выбирать в зависимости от конструкции и объема топки. Каждую последующую дозагрузку топливом следует проводить после падения температуры продуктов сгорания не более чем на 10 °С без дополнительной регулировки подачи воздуха.
Продолжительность рабочего цикла:
функция отопления - не менее 8 ч;
функция горячего водоснабжения - не менее 3 ч.
7.3.2 Продолжительность рабочего цикла (5.1.5) следует определять от момента воспламенения растопочного материала до момента, характеризуемого содержанием диоксида углерода в продуктах сгорания, равным 4 % объемных. В этот момент испытания следует прекратить, произвести выгрузку очагового остатка из камеры сгорания и зольника для проведения анализа проб. Очаговый остаток после охлаждения разделить на годное и непригодное для сжигания топливо. Непригодное для сжигания топливо (золу) следует взвесить, измельчить и отобрать пробу. Годное для сжигания топливо следует взвесить для определения полноты сгорания.
7.3.3 Проверку на соответствие 5.1.1 (на соответствие размеров рабочим чертежам), 5.1.10, 5.1.11 следует проводить с помощью линейки и штангенциркуля.
7.3.4 Проверку камина на соответствие 5.1.1 (на соответствие образцу-эталону); 5.1.9; 5.1.10 (в части самопроизвольного открывания дверцы); 5.1.12; 5.1.13; 5.4; 5.5; 5.6 следует проверять визуально.
7.3.5 Температуру поверхностей ручек управления (5.1.2), наружных поверхностей и пола под камином (5.1.3), продуктов сгорания (9.1) следует определять через каждые 30 мин в течение рабочего цикла. При этом термопары следует размещать в точках максимального нагрева, определяемых зондированием.
Окончательным результатом при определении температуры поверхностей ручек управления, наружных поверхностей и пола под камином является максимальное значение температуры в любой из точек измерения.
Окончательным результатом при определении температуры продуктов сгорания является средняя арифметическая величина температуры в точках измерения за рабочий цикл.
7.3.6 Перед испытанием на соответствие 5.2.1, 5.2.2 камин должен быть проверен на соответствие требованиям 5.1.4, 5.1.6.
Испытание в части средней наработки на отказ (5.2.1) проводится на номинальной условной тепловой мощности.
Номинальную условную тепловую мощность N, кВт, следует определять по формуле
>(3)
где В - часовой расход топлива, кг/ч;
h> - коэффициент полезного действия, %.
Часовой расход топлива В, кг/ч, определяется по формуле
(4)
где т - суммарная масса топлива, загружаемого в топку за рабочий цикл, кг;
t> - продолжительность испытаний, ч.
Через каждые 500 ч работы камин проверяют на соответствие показателям, характеризуемым критериями отказов.
Испытания проводят до наработки 2500 ч.
7.3.7 Испытание на транспортную тряску (5.2.2) следует проводить на стенде в течение 30 мин при средней перегрузке 2,4g >и частоте 120 ударов в минуту. Упакованные детали каминов должны быть жестко закреплены на стенде.
После испытания на стенде визуально проверяют состояние упаковки. Нарушение упаковки не допускается.
Камин считается выдержавшим испытание, если после тряски не будут обнаружены механические повреждения упаковки, конструкции камина, ослабление крепежа более чем на 15 % длины периметра, нарушение прочности и герметичности теплообменника.
7.3.8 Испытания теплообменника для отопления и горячего водоснабжения на прочность и герметичность (5.1.6) должны проводиться давлением не менее 0,6 МПа в течение 5 мин гидравлическим (водой) или 30 с - пневматическим методом (воздухом).
При испытаниях водой не допускаются течь и потение, а при испытаниях воздухом - появление пузырьков воздуха в ванне.
7.3.9 Проверку термической стойкости стекла дверцы (5.3.3) следует проводить при работе камина в номинальном режиме не менее 8 ч. Появление трещин на стекле не допускается.
7.3.10 Проверку на герметичность дымохода камина (5.1.7) следует проводить на конструкциях каминов с закрытым топочным отверстием согласно схеме на рисунке 1. Перед проверкой шибер топки и дымоотводящий патрубок следует закрыть резиновыми манжетами, подсоединить камин к ваккум-насосу и установить разрежение 15 Па.
1> - микроманометр; 2 - камин; 3 - манжета резиновая; 4 - кран проходной; 5 - вакуум-насос; 6 - расходомер
Рисунок 1 - Схема проверки камина на герметичность
Расход воздуха не должен превышать 0,4 м3/ч на 1 кВт номинальной тепловой мощности.
7.3.11 Содержание оксида углерода СО в сухих неразбавленных продуктах сгорания в объемных процентах (5.1.14) следует определять по ГОСТ 9817.
7.4 Оформление результатов испытаний
7.4.1 Результаты испытаний оформляют протоколом, в которомуказывают:
- изготовителя камина;
- заводские номера камина или номер партии;
- перечень представленной с камином документации;
- вид топлива, на котором проводились испытания;
- условия и методы испытаний;
- обозначение настоящего стандарта и нормируемые значения;
- результаты испытаний;
- выводы;
- дату испытаний.
7.4.2 Результаты испытаний по 5.2 оформляют протоколом в соответствии с ГОСТ 27.410.
7.5 Допустимая погрешность контроля
7.5.1 Испытания по 7.3.9; 7.3.10 должны проводиться не менее трех раз; за окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое значение.
При расхождении результатов испытаний по 7.3.9 более чем на 2 %, а по 7.3.10 более чем на 20 % испытания следует повторить. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
7.5.2 Метод обработки результатов наблюдений и оценка погрешности результатов - по ГОСТ 8.207.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Упакованные детали каминов перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
8.2 При транспортировании железнодорожным транспортом размещение и крепление упакованных деталей каминов должно осуществляться согласно «Техническим условиям погрузки и крепления грузов», утвержденным Министерством путей сообщения. Допускается упакованные детали каминов формировать в пакеты по ГОСТ 26663. Параметры и размеры пакетов - по ГОСТ 24597. Детали каминов, сформированные в пакеты, устанавливаются на плоские поддоны по ГОСТ 9078 грузоподъемностью не более 1 т, скрепляются по ГОСТ 21650 стальной лентой по одному из следующих стандартов: ГОСТ 3560, ГОСТ 6009, ГОСТ 503.
8.3 Перевозка деталей каминов по суше - по условиям хранения 5 по ГОСТ 15150, при морских перевозках в трюмах - по условиям хранения 3 по ГОСТ 15150; на самолетах - по условиям хранения 8 по ГОСТ 15150.
8.4 Упакованные детали каминов хранят по условиям хранения 2 по ГОСТ 15150.
9 Требования безопасности
9.1 Внутренние конструкции камина должны выдерживать температуру продуктов сгорания не менее 400 °С.
9.2 Шибер (при его наличии) в закрытом положении не должен закрывать более 85 % сечения дымоотводящего патрубка.
9.3 Зольник камина должен быть закрыт со всех сторон. Его конструкция должна предотвращать выпадение раскаленных частиц топлива или золы через отверстия подвода воздуха для горения.
10 Гарантии изготовителя
10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие каминов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации каминов - 2,5 года со дня продажи, но не более 3 лет со дня изготовления.
ЭТО ЕЩЕ НЕ ВСЕ,
ГОСТ 9817-95
Аппараты бытовые, работающие на твердом топливе. Общие технические условия
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бытовые аппараты, работающие на твердом топливе (далее — аппараты), с водяным контуром номинальной тепловой мощностью до 70 кВт, предназначенные для отопления, горячего водоснабжения, приготовления пищи.
Вид климатического исполнения аппаратов — УХЛ категории 4.2 по ГОСТ 15150. Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в 4.1.8—4.1.10; 4.1.13— 4.1.15; 4.1.21 (в части самопроизвольного открывания дверцы); 4.1.25; 8.1; 8.2; 8.3.1; 8.3.2; 8.3.3 (в части 4.1.14, 4.1.15, 4.1.21, 5.2); 8.3.4 (в части 4.1.21; 5.4); 8.3.6; 8.3.9; 8.3.13; 8.3.16-8.3.20 и разделах 5, 6, 10.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601—95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 8.207—76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения
ГОСТ 9.014—78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 27.410—87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность
ГОСТ 503—81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия
ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 6009—74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия
ГОСТ 8828—89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия
ГОСТ 9078—84 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 12082—82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846—79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 19537—83 Смазка пушечная. Технические условия
ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 24597—81 Пакеты тарно-шгучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 26663—85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
3 Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Аппараты классифицируют:
3.1.1 По назначению:
О — отопительные;
К—комбинированные (отопление, горячее водоснабжение, приготовление пищи).
3.1.2 По способу передачи тепла (функция отопления);
класс 1 —аппараты, характеризующиеся полезной мощностью, затрачиваемой на нагрев теплоносителя;
класс 2 — аппараты, характеризующиеся общей мощностью, затрачиваемой на нагрев теплоносителя и на прямую теплоотдача способствующую обогреву помещения в месте установки.
3.1.3 По номинальной тепловой мощности.
3.2 Размеры аппаратов должны соответствовать указанным в таблице 1.
|
Наименование показателя |
Норма для аппарата |
|
Ширина загрузочного отверстия, мм |
160 |
|
Высота загрузочного отверстия, мм, не менее |
140 |
|
Высота от пола до варочного настила {при его наличии), мм |
850±4,5 |
3.3 Условное обозначение;
- аппарат бытовой (А) отопительный (О), работающий на твердом топливе (Т), с водяным контуром (В) номинальной тепловой мощностью 12 кВт, характеризующийся полезной мощностью, затрачиваемой на нагрев теплоносителя (1).
Пример записи (маркировки) условного обозначения:
АОТВ-12-1 ГОСТ 9817-95
- аппарат бытовой (А) комбинированный (К), работающий на твердом топливе (Т), с водяным контуром (В) номинальной тепловой мощностью 18 кВт, характеризующийся общей мощностью, затрачиваемой на нагрев теплоносителя и на прямую теплоотдачу, способствующую обогреву помещения в месте установки.
Пример записи (маркировки) условного обозначения:
АКТВ-18 ГОСТ 9817-95
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики
4.1.1 Аппараты следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и, при необходимости, образцу-эталону, утвержденным в установленном порядке.
4.1.2 Предельное отклонение номинальной тепловой мощности аппаратов — ±15 %.
4.1.3 Температура в духовке (при ее наличии) должна быть не менее 220 оС.
4.1.4 Духовка (при ее наличии) должна обеспечивать качественную выпечку мучных изделий. Неравномерность цвета выпеченных изделий не должна превышать:
для одной поверхности. .......................................... 30 %
для различных поверхностей ...................................... 35 %
4.1.5 Духовка (при ее наличии) должна иметь индикатор (указатель) температуры.
4.1.6 Средняя наработка аппарата на отказ — не менее 2500 ч.
Критерии отказа:
- разгерметизация газоходов;
- отклонение от плоскостности варочного настила сверх допустимой нормы;
- трещина стекла дверцы духовки и прогарстенки духовки(при ееналичии);
- прогар колосниковой решетки.
4.1.7 Средний срок службы аппарата — неменее 10 лет.
Критерий предельного состояния — разгерметизация теплообменника.
4.1.8 Аппарат в упаковке должен выдерживать транспортную тряску при средней перегрузке 2,4 g> и частоте 120 ударов в минуту.
4.1.9 Температура поверхностей ручек управления в точках касанияне должнапревышать температуру помещения более чем:
металлических ................................................. на 35"С
керамических.................................................. на 45"С
пластмассовых ................................................. на 50 *С
4.1.10 Температура наружных поверхностей аппарата не должнабыть более:
передней и задней стенок. ........................................ 120 оС
боковых стенок ................................................ 80 оС
стекла дверцы духовки (при ее наличии) ............................. 170 оС
Температура пола под аппаратом не должна быть более 50оС.
4.1.11 Коэффициент полезного действия (КПД) указан в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование функции |
Значение КПД, %, не менее |
||
|
Антрацит |
Каменный уголь |
Бурый уголь, дрова |
|
|
Отопление; |
70 |
60 |
55 |
|
Примечание — Количество тепла, отдаваемое путем прямой теплоотдачи помещению, где находятся аппараты класса 2, должно быть не более 13 % номинальной тепловой мощности. |
4.1.12 Конструкция аппарата должна обеспечиватьноминальную тепловуюмощность:
До 9 кВт — при разрежении (6±2) Па
Св. 9 » 18 кВт То же (8±2) Па
»18 » 24кВт » (10±2) Па
»24кВт » (12±2)Па
4.1.13 Водяные коммуникации теплообменника, бака (напорный или безнапорный) или змеевика (при их наличии) должны быть прочными и герметичными при испытательном давлении 1,5 рабочего.
4.1.14 Допуск плоскостности варочного настилане долженпревышать 3 мм.
4.1.15 Сечение дымоотводящего патрубка должно быть не менее 8см2 на 1 кВт номинальной тепловой мощности.
4.1.16 Аппарат должен иметь регулятор воздуха, регулирующий доступ воздуха в камеру сгорания, обеспечивающий диапазон регулирования тепловой мощности от минимальной (Минимальная тепловая мощность составляет не более 50 % номинальной.) до номинальной.
4.1.17 Аппарат должен обеспечивать сгорание топлива, загруженного в камеру сгорания от колосниковой решетки до ее верхнего края при работе на минимальной тепловой мощности, в течение не менее 8 ч — при работе на антраците или каменном угле и не менее 6 ч — при работе на буром угле или дровах.
4.1.18 Годное для сжигания топливо, содержащееся в очаговом остатке, извлеченное с колосниковой решетки и из ящика для сбора золы, не должно превышать 15 % массы загруженного топлива.
4.1.19 Конструкция аппарата должна обеспечивать свободный доступ для чистки камеры сгорания и газоходов от зольных и сажистых отложений.
>4.1.20 При просыпании золы через колосниковую решетку не менее 90 % ее количества должно попадать в ящик для сбора золы, который должен выниматься вручную или при помощи инструмента. Накопление золы не должно уменьшать сечение регулятора воздуха.
4.1.21 Дверцы аппарата, кроме декоративных, в закрытом положении должны прилегать к сопрягаемой поверхности по всему периметру. Зазор не должен превышать 1,0мм, при лабиринтном уплотнении -1,5мм.
Дверцы должны иметь устройство, исключающее возможность их самопроизвольного открывания.
4.1.22 Дверцы камеры сгорания, зольника и духовки должны открываться не менеечем на 120о. Допускается применение дверцы духовки с горизонтальной осью. Угол поворота должен
быть 90о
4.1.23 Стекло дверцы духовки должно быть термостойким.
4.1.24 Аппараты должны иметь термометр, защищенный от воздействия механических повреждений.
Не допускается применять ртутные термометры.
4.1.25 Материалы и (или) покрытия деталей аппарата, в том числе соприкасающиеся с пищевыми продуктами или водой, используемой для хозяйственных нужд, следует применять из числа разрешенных Минздравом (Госсанэпиднадзором) страны-изготовителя (потребителя) для конкретного вида применения.
4.2 Комплектность
4.2.1 В комплект аппарата должны входить:
- совок — 1 шт.;
- кочерга — 1 шт.;
- решетка колосниковая — 1 шт. (при отсутствии стационарной) или колосники — 1 комплект;
- ящик для сбора золы — 1 шт.;
- ручка съемная — 1 шт. (при отсутствии стационарной);
- материал для футеровки — не менее 3 кг (при наличии футеровки камеры сгорания);
- термометр — 1 шт.;
- противень — 2 шт. (при наличии духовки);
- решетка — 1 шт. (при наличии духовки);
- лист стальной размером 700х500мм, толщиной не менее 0,5мм — 1 шт.
К аппарату должно прилагаться руководство по эксплуатации согласно ГОСТ 2.601.
Примечание — По согласованию с потребителем комплект может быть расширен.
4.3 Маркировка
4.3.1 На каждом аппарате на видном месте, исключая переднюю поверхность, должна быть прикреплена табличка, содержащая:
- товарный знакили наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение аппарата;
- порядковый номер аппарата по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- год и месяц выпуска;
- знак соответствия для сертифицированных аппаратов. Маркировка должна быть нанесена способом, обеспечивающим ее сохранность в течение срока службы аппарата.
4.3.2 Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Верх», «Хрупкое. Осторожно».
4.4Упаковка
4.4.1 Перед упаковыванием наружные поверхности аппарата, изготовленные из материалов, подвергающихся коррозии, должны быть подвергнуты временной противокоррозионной защите (вариант ВЗ-4 по ГОСТ 9.014) с нанесением слоя смазки по ГОСТ 19537.
Отверстия штуцеров должны быть защищены от засорения.
4.4.2 Каждый аппарат должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8828 или другой бумагой, обеспечивающей сохранность аппарата, обвязан шпагатом и упакован в обрешетку по ГОСТ 12082 или другую тару, обеспечивающую сохранность аппарата, изготовленную по техническим условиям и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Съемные детали должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8828, обвязаны шпагатом и уложены в камеру сгорания.
При отправке аппаратов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы транспортная тара и упаковка аппаратов должны соответствовать ГОСТ 15846.
4.4.3 Руководство по эксплуатации должно быть вложено в водонепроницаемый пакет или завернуто в бумагу по ГОСТ 8828 и уложено в камеру сгорания.
5 Требования безопасности
5.1 Температура продуктов сгорания на выходе из аппарата должна быть не менее 140 оС и не более 400 оС (по условиям пожарной безопасности).
5.2 Шибер в закрытом положении не должен закрывать более 75 % сечения дымоотводящего патрубка.
5.3 Сопряжение варочного настила с корпусом аппарата и соединения газоходов должны быть герметичными. При разрежении 15 Па присосы воздуха не должны превышать 0,4 м3/ч на 1 кВт номинальной тепловой мощности.
5.4 Зольник аппарата должен быть закрыт со всех сторон и со стороны обслуживания должен иметь дверцы. Его конструкция должна предотвращать выпадание раскаленных частиц топлива или золы через отверстия подвода воздуха для горения.
5.5 Вероятность возникновения пожара не должна превышать 10-6 в год по ГОСТ 12.1.004.
6 Требования охраны окружающей среды
6.1 Содержание оксида углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания, процент объемный, должно быть не более:
при работе на антраците. ......................................... 0,5
при работе на каменном угле ...................................... 2,0
при работе на буром угле или дровах ................................ 4,0
6.2 Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе от производства при выполнении требований СанПиН 4946 [1] не должно превышать «Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» (список № 3086—84 с дополнениями).
7 Правила приемки
7.1 Для проверки соответствия аппаратов требованиям настоящего стандарта следует проводить следующие виды испытаний:
- приемо-сдаточные;
- периодические;
- типовые;
- сертификационные.
7.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают:
- каждый аппарат—на соответствие требованиям 4.1.5 (в части наличия индикатора), 4.1.13, 4.1.14, 4.1.16 (в части наличия регулятора воздуха), 4.1.20 (в части наличия ящика), 4.1.21, 4.1.22, 4.1.24, 4.2.1, 4.3.1, 4.3.2, 4.4.1 (в части консервации и защиты отверстий штуцеров), 4.4.2, 4.4.3, 5.3;
- один аппарат — из числа изготовленных в данной смене — на соответствие требованиям 4.1.1;
-один аппарат—из 100 шт. — на соответствие требованиям 4.1.15, 4.1.23 (на соответствие сертификату), 4.1.25.
Допускается отдельные проверки проводить до полной сборки аппарата.
Аппарат, не выдержавший испытаний, возвращается для устранения дефектов. После устранения дефектов аппарат повторно подвергается испытаниям в полном объеме.
При положительных результатах приемо-сдаточных испытаний ставят отметку ОТК в руководстве по эксплуатации.
7.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на одном аппарате, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме 4.1.6, 4.1.7.
При получении отрицательных результатов изготовитель готовит и осуществляет мероприятия по обеспечению качества аппаратов и направляет не менее трех аппаратов на повторные испытания.
На время действия сертификата соответствия периодические испытания допускается проводить один раз в три года.
Испытания на соответствие 4.1.6, 4.1.7 проводят не реже одного раза в пять лет не менее чем на трех аппаратах. Аппарат устанавливают на испытания первый раз — в год начала серийного производства из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
7.4 Типовые испытания проводят с целью оценки целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру и технологический процесс.
Типовым испытаниям подвергают аппараты на соответствие тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения. Количество испытываемых аппаратов определяется с учетом внесенных изменений.
7.5 Сертификационные испытания следует проводить не менее чем на трех аппаратах, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие обязательным требованиям, изложенным в разделе 1 настоящего стандарта, кроме требований раздела 10.
8 Методы контроля
8.1 Средства контроля и вспомогательные устройства
8.1.1 При проведении испытаний должны быть использованы следующие средства контроля:
- термометр с погрешностью измерения:
±0,1оС — для измерения температуры воды,
±1,0 оС — для измерения температуры воздуха в помещении,
±2,0оС — для измерения температуры продуктов сгорания;
- психрометр аспирационный с погрешностью измерения ±4 % для измерения относительной влажности воздуха в помещении;
- анемометр с диапазоном измерения от 0,1 до 5,0 м/с для измерения скорости движения воздуха в помещении;
- газоанализатор с основной приведенной погрешностью измерения:
±2 % — для измерения содержания диоксида углерода;
±10 % — для измерения содержания оксида углерода;
- секундомер класса точности 2 для измерения продолжительности испытаний;
- микроманометр жидкостный класса точности 1 для определения разрежения в дымоходе;
- преобразователь термоэлектрический с погрешностью измерения ±3 °С с вторичным прибором с погрешностью измерения ±0,5 % нормируемого значения для измерения температуры: в духовке, поверхностей ручек управления, наружных поверхностей аппарата, пола под аппаратом;
- калориметр сжигания с бомбой, жидкостный, типа В-ОВ МА с пределом допускаемой погрешности ±1% для измерения низшей теплоты сгорания топлива;
- блескомер с погрешностью измерения ±4 % для измерения неравномерности цвета выпеченного изделия;
- манометр класса точности 1,5 с верхними пределами измерений:
0,6 МПа — при испытании теплообменника и безнапорного бака на прочность и герметичность,
1,6 МПа — при испытании напорного бака или змеевика на прочность и герметичность;
- весы с погрешностью измерений:
±10 г — для измерения массы растопочного материала, бачков и воды в бачках,
±75 г — для измерения массы топлива и расхода нагретой воды;
- труба термоизолированная для выполнения измерений;
- стенд проверки аппарата на герметичность;
- средства измерения для контроля линейных размеров, обеспечивающие указанную точность. Допускается применять другие средства контроля, обеспечивающие указанную точность.
8.2Порядок подготовки к проведению контроля
8.2.1 Испытания следует проводить при следующих условиях:
температура воздуха в помещении .................................. (20 ±5) °С
относительная влажность воздуха помещении, не более. ................. 80 %
скорость движения воздуха в помещении, не более ..................... 0,5 м/с
8.2.2 При проверке аппарата в режиме отопления следует подать в теплообменник воду, подогретую до температуры 55 оС±5 оС.
При проверке аппарата в режиме горячего водоснабжения следует подать воду в бак (змеевик) из водопровода.
Определить необходимый для испытаний расход воды Gp>, проходящей через аппарат, в килограммах в час по формуле
где Np> — расчетная номинальная тепловая мощность аппарата, кВт;
c — удельная теплоемкость воды, кДж/кг оС);
∆t> — расчетная разность температур горячей и холодной воды: от 20 до 25 оС — в режиме отопления; от 35 до 40 °С — в режиме горячего водоснабжения.
В процессе испытаний расход воды и разрежение в дымоходе должны быть постоянными.
Открыть регулятор воздуха на дверце зольника.
Установить разрежение в дымоходе согласно 4.1.12.
Определить необходимое для испытаний количество топлива Bp> в килограммах по формуле
где τp>— расчетная продолжительность рабочего цикла, ч;
k> — коэффициент запаса, принимаемый равным 1,1—1,3;
Q нр — низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг;
ηp>— расчетный коэффициент полезного действия аппарата, %.
Дрова для растопки следует принять в количестве, необходимом для заполнения камеры сгорания на 3/4 ее высоты.
Загрузить на колосниковую решетку аппарата растопочный материал — дрова, 30 % из которых — мелконарубленные. Размер дров должен соответствовать размерам камеры сгорания и обеспечивать их продольную и поперечную укладку.
Испытания аппарата следует проводить на том виде топлива, на который он рассчитан.
8.3 Порядок проведения контроля
8.3.1 После воспламенения растопочного материала и частичного его обугливания загрузить в камеру сгорания первую порцию топлива. Уголь загрузить равномерным слоем в количестве 1/3 массы, подготовленной к испытаниям.
Последующие дозагрузки производить тонким слоем, равномерно, по всей площади горения, не допуская погасания языков пламени над слоем топлива. Массу каждой дозагружаемой порции топлива следует выбирать в зависимости от конструкции и объема камеры сгорания. Каждую последующую дозагрузку аппарата топливом следует производить после падения температуры продуктов сгорания на выходе из аппарата не более чем на 10 °С без дополнительной регулировки подачи воздуха.
Продолжительность рабочего цикла аппарата:
- функция отопления — не менее 8 ч;
- функция горячего водоснабжения — не менее 3 ч;
- функция приготовления пищи — не менее 3 ч.
8.3.2 Продолжительность рабочего цикла следует определять от момента воспламенения растопочного материала до момента, характеризуемого содержанием диоксида углерода (СО2) в продуктах сгорания, равным 4 % объемных. В этот момент испытания следует прекратить, произвести выгрузку очагового остатка из камеры сгорания и зольника для проведения анализа проб. Очаговый остаток следует быстро потушить, охладить и разделить на годное и непригодное для сжигания топливо. Непригодное для сжигания топливо следует взвесить, измельчить и отобрать на пробу. Годное для сжигания топливо следует взвесить для определения полноты сгорания.
При испытании тепловой мощности варочного настила бачки с водой следует снять и взвесить.
8.3.3 Проверку аппарата на соответствие 3.2 (таблица 1); 4.1.1 (на соответствие рабочим чертежам); 4.1.14; 4.1.15; 4.1.20 (в части количества просыпавшейся золы); 4.1.21 (в части допустимых зазоров); 4.1.22; 5.2 следует проводить с помощью средств контроля.
8.3.4 Проверку аппарата на соответствие 4.1.1 (на соответствие образцу-эталону); 4.1.5; 4.1.16 (в части наличия регулятора воздуха); 4.1.19; 4.1.20 (в части наличия ящика); 4.1.21 (в части самопроизвольного открывания дверцы); 4.1.24; 4.2.1; 4.3.1; 4.3.2; 4.4.1; 4.4.2; 4.4.3; 5.4 следует проверять визуально.
8.3.5 Номинальную тепловую мощность n в киловаттах (4.1.2, 4.1.12) следует определять по формуле
где В — часовой расход топлива, кг/ч;
η —> коэффициент полезного действия аппарата, %.
Часовой расход топлива В в килограммах в час при испытании на антраците, каменном или буром угле следует определять по формуле
ще т — суммарная масса топлива, загружаемого в камеру сгорания аппарата за рабочий цикл, кг;
mp — масса растопочного материала, кг;
Q н>р > — низшая теплота сгорания растопочного материала, кДж/кг;
то —> приведенная масса годного для сжигания топлива, содержащегося в очаговом остатке, за рабочий цикл, кг;
τ — продолжительность испытаний, ч.
Приведенную массу годного для сжигания топлива тов килограммах (4.1.18), содержащегося в очаговом остатке, за рабочий цикл следует определять по формуле
где m>о — масса годного для сжигания топлива, содержащегося в очаговом остатке, за рабочий цикл, кг,
A1 —> зольность годного для сжигания топлива, %;
Aисх> — зольность исходного топлива, %.
часовой расход топлива В в килограммах в час при испытании на дровах следует определять по формуле
8.3.6 Температуру в духовке (4.1.3) следует измерять через 30 мин после первой загрузки топлива и далее через каждые 15 мин в течение работы аппарата. При этом термопары следует размещать в пяти точках горизонтальной плоскости, проходящей через геометрический центр объема духовки. Противни при этом должны быть вынуты из духовки.
Температуру поверхностей ручек управления (4.1.9), наружных поверхностей аппарата, пола под аппаратом (4.1.10), продуктов сгорания на выходе из аппарата (5.1) следует измерять через каждые 30 мин в течение рабочего цикла. При этом термопары следует размещать в точках максимального нагрева, определяемых зондированием.
Окончательным результатом при определении температуры в духовке и продуктов сгорания на выходе из аппарата является средняя арифметическая величина температуры в точках измерения за рабочий цикл.
Окончательным результатом при определении температуры поверхностей ручек управления, наружных поверхностей аппарата, пола под аппаратом является максимальное значение температуры в любой из точек измерения.
8.3.7 Работу духовки (4.1.4) определяют выпечкой мучного кондитерского изделия на режиме согласно руководству по эксплуатации.
Рецепт мучного кондитерского изделия указан в таблице 3.
Таблица 3
|
Наименование продукта |
Количество продукта |
Время выпечки, мин |
|
Мука |
300 г |
Не более 18 |
|
Маргарин |
200 г |
|
|
Сахар |
200 г |
|
|
Яйцо |
1 шт |
|
|
Соль |
1 г |
Тесто следует охладить в холодильнике в течение 24 ч при температуре от плюс 2 оС до плюс 10 оС и извлечь за 20 мин до начала выпечки. Охлажденное тесто формуется в виде полос толщиной 4 мм и шириной 20 мм. Полосы укладывают на противень для выпечки параллельно стенкам духовки с интервалом 10мм.
При выпечке противень должен находиться на средней полке духовки или на полке, указанной в руководстве по эксплуатации.
Через 1 ч после извлечения выпеченного изделия из духовки проводят оценку неравномерности цвета и определяют качество выпечки. Для оценки результатов выпечки полосы укладывают на матовую черную бумагу.
Неравномерность цвета выпеченного изделия Ц в процентах определяют по формуле
где С— показания блескомера в наиболее светлом месте выпеченного изделия;
Т—> показания блескомера в наиболее темном месте выпеченного изделия;
Э —> показания блескомера по эталону.
8.3.8 Перед испытанием на соответствие 4.1.6,4.1.7 аппарат должен быть проверен на соответствие требованиям 4.1.11, 4.1.13, 5.3, 6.1.
8.3.8.1 Испытание в части средней наработки аппарата на отказ (4.1.6) проводится на номинальной тепловой мощности.
Через каждые 500 ч работы аппарат проверяют на соответствие показателям, характеризуемым критериями отказов.
Испытания проводят до наработки 2500 ч.
8.3.8.2 Средний срок службы аппарата (4,1.7) контролируется по результатам информации, получаемой при испытаниях по методике 8.3.8.1 и данным эксплуатации в соответствии с ГОСТ 27.410.
8.3.9 Испытание аппарата на транспортную тряску (4.1.8) следует проводить на стенде в течение 30 мин при средней перегрузке 2,4 g> и частоте 120 ударов в минуту. Упакованный аппарат должен быть жестко закреплен на стенде.
При транспортировании аппаратов железнодорожным или автомобильным транспортом к месту испытаний на расстояние не менее 100 км допускается не проводить испытание на транспортную тряску на стенде.
После испытания на стенде (транспортирования) визуально проверяют состояние упаковки. Нарушение упаковки не допускается.
Аппарат считают выдержавшим испытание, если после тряски (транспортирования) не будут обнаружены механические повреждения, ослабление крепежа более чем на 1,5 оборота, нарушение прочности и герметичности теплообменника, бака или змеевика (при их наличии), нарушение герметичности сопряжения варочного настила с корпусом аппарата, а также герметичности соединения газоходов.
8.3.10 Коэффициент полезного действия ti в процентах (4.1.11) аппаратов, выполняющих функции отопления (класс 1), горячего водоснабжения, следует определять по формуле
де G>в — расход нагретой воды, кг/ч;
t>2 — температура воды на выходе из аппарата, оС;
t1> — температура воды на входе в аппарат, оС.
Измерение температуры воды на входе и выходе из аппарата следует проводить через каждые 15 мин.
8.3.11 Коэффициент полезного действия η1 в процентах (4.1.11) аппаратов, выполняющих функцию отопления, (класса 2), следует определять по формуле
где q>2> — потери тепла с уходящими газами, %;
q3> — потери тепла от химического недожога, %;
q4> — потери тепла от механического недожога, %.
Потери тепла с уходящими газами q2 в процентах следует определять по формуле
где t>у.г >— средняя температура продуктов сгорания на выходе из аппарата за рабочий цикл, оС;
tв> — средняя температура воздуха в помещении за рабочий цикл, оС;
tmax> — жаропроизводительность топлива без учета влаги воздуха должна приниматься: для антрацита — 2150 оС, для каменного и бурого углей — 2130 'С, для дров — 1980 'С;
с’, k> — поправочные коэффициенты, значения которых, в зависимости от температуры продуктов сгорания, приведены в таблице 4;
h> — коэффициент разбавления сухих продуктов сгорания;
В' —> поправочный коэффициент, значения которого следующие:
для антрацита.................................................. 0,95
для каменного угля ............................................. 0,93
для бурого угля и дров ............................ 0,75
Таблица 4
|
tу.г |
c ‘ |
k |
|
100 |
0,82 |
0,77 |
|
200 |
0,83 |
0,78 |
|
300 |
0,84 |
0,79 |
|
400 |
0,86 |
0,80 |
|
500 |
0,87 |
0,81 |
Коэффициент разбавления сухих продуктов сгорания h следует определять по формуле
2max— максимальная объемная доля трехатомных газов в продуктах сгорания, %, должна
приниматься: для антрацита — 20,2, для каменного угля — 19,0 для бурого угля и дров — 20,3;
RO2’ —> объемная доля трехатомных газов в продуктах сгорания, %;
CO’ — объемная доля оксида углерода в продуктах сгорания, %.
Потери тепла от химического недожога qз в процентах следует определять по формуле
где k>1> —эмпирический коэффициент, значения которого:
для антрацита ...................................... 67
для каменного угля .................................. 61
для бурого угля и дров................................ 90
Потери тепла от механического недожога q4 в процентах следует определять по формуле
где m>н — приведенная масса непригодного для сжигания топлива, содержащегося в очаговом остатке, за рабочий цикл, кг.
Приведенную массу непригодного для сжигания топлива m>н в килограммах, содержащегося в очаговом остатке, за рабочий цикл, следует определять по формуле
где m>оч>, — масса очагового остатка, извлеченного за рабочий цикл, кг;
А —> зольность непригодного для сжигания топлива в очаговом остатке, %.
8.3.12 Коэффициент полезного действия η2 в процентах (4.1.11) аппаратов, выполняющих
функцию приготовления пищи, следует определять по формуле
где в.н — тепловая мощность варочного настила, кВт
Для определения тепловой мощности варочного настила следует установить на него стальные бачки прямоугольной формы высотой 200 мм так, чтобы они полностью закрывали варочный настил. Бачки на 2/3 объема следует заполнить водой температурой (20 ±1) оС, закрыть крышкой, в центре которой должно быть отверстие для установки термометра. Термометр должен быть плотно закреплен в крышке и расположен в бачке так, чтобы ртутный резервуар в начальный момент испытаний находился в центре объема воды.
Тепловую мощность варочного настила N>в.н> в киловаттах следует определять по формуле
где m>1>, m>2>, ..., тn>— масса воды, заливаемой в бачки, кг;
т>1’, m2’…mn’ —масса бачков, кг;
т’ —> масса испарившейся воды, кг;
t>1>’, t>2>’…tn>’ — температура нагретой воды в бачках, оС;
t — начальная температура воды, заливаемой в бачки, оС;
r> — скрытая теплота испарения воды, кДж/кг;
c1> — удельная теплоемкость материала бачков, кДж/(кг оС).
8.3.13 Испытания теплообменника для отопления и безнапорного бака для горячего водоснабжения на прочность и герметичность (4.1.13) должны проводиться в течение 5 мин гидравлическим (водой) или пневматическим (воздухом) давлением не менее 105 кПа для аппарата номинальной тепловой мощностью до 30 кВт, не менее 210 кПа — для аппарата номинальной тепловой мощностью свыше 30 до 70 кВт.
Испытания напорного бака или змеевика для горячего водоснабжения, подсоединяемого к водопроводу, на прочность и герметичность должны проводиться в течение 5 мин водой или воздухом давлением не менее 900 кПа.
При испытаниях водой не допускаются течь и потение, а при испытаниях воздухом — появление пузырьков воздуха.
8.3.14 Определение минимальной тепловой мощности (4.1.16) и испытание на длительность горения (4.1.17) следует проводить следующим образом:
после розжига топлива по 8.3.2 и достижения основного жара дозагрузить топливо в камеру сгорания от колосниковой решетки до ее верхнего края. Далее в течение 30 мин разрежение в дымоходе и подвод воздуха уменьшить до такой степени, чтобы топливо не погасло и обеспечивало максимальное время сжигания.
По истечении 30 мин с начала испытания нельзя вмешиваться в процесс горения.
По истечении 8 ч работы аппарата на антраците или каменном угле и 6 ч работы на буром угле или дровах в камеру сгорания добавить топливо, установить разрежение в дымоходе согласно 4.1.12 и такой подвод воздуха, чтобы аппарат снова вышел на номинальную тепловую мощность.
8.3.15 Проверку термической стойкости стекла дверцы духовки (4.1.23) следует проводить при работе аппарата на номинальной тепловой мощности не менее 1 ч. Сразу после открывания дверцы на поверхность стекла, обращенную внутрь духовки, в произвольно выбранную точку следует выплеснуть 25 мл воды температурой (20 ± 1) °С. Появление трещин на стекле не допускается.
8.3.16 Проверку материалов и (или) покрытий деталей аппарата (4.1.25) следует проводить сверкой сертификатов на материалы, заложенные в документации на аппарат, а при их отсутствии — по результатам лабораторного анализа на соответствие Перечню материалов, разрешенных Минздравом.
8.3.17 Герметичность мест сопряжения варочного настила с корпусом аппарата и соединения газоходов (5.3) при периодических, типовых и сертификационных испытаниях следует проводить согласно схеме (рисунок 1). Перед проверкой проем регулятора воздуха и дымоотводящий патрубок следует закрыть резиновыми манжетами, подсоединить аппарат к вакуум-насосу и установить разрежение 15 Па. Расход воздуха не должен превышать 0,4 м3/ч на 1 кВт номинальной тепловой мощности.
При приемо-сдаточных испытаниях герметичность следует оценивать по отклонению факела бытовой стеариновой свечи, помещенной снаружи аппарата на расстоянии 20 мм от мест сопряжения. Аппарат должен быть подсоединен к трубе с искусственной тягой. При разрежении в трубе 15 Па отклонение факела в сторону мест сопряжения не допускается.
8.3.18 Вероятность возникновения пожара от аппарата (5.5) следует проверять в соответствии с ГОСТ 12.1.004.
8.3.19 Содержание оксида углерода СОα=11 в сухих неразбавленных продуктах сгорания в процентах объемных (6.1) следует определять по формуле
где и — число измерений.
Отбор продуктов сгорания следует проводить каждые 30 мин. В течение всего рабочего цикла аппарата пробоотборником, который представляет собой трубку из нержавеющей стали внутренними диаметром 5,2 мм с отверстием диаметром 1 мм, расположенным с шагом 15 мм.-
Пробоотборник следует устанавливать в соответствии с рисунком 2. Допускается отбор продуктов сгорания производить в стеклянную или резиновую тару, не менее чем троекратно промытую продуктами сгорания. Срок хранения отобранных продуктов сгорания — не более 2 ч.
1 — аппарат; 2 — переходник; 3 — уплотнитель; 4 — труба; 5 — пробоотборник; 6 — термометр; 7 — трубка для измерения разрежения; 8 — крышка
Рисунок 2 — Труба термоизолированная для выполнения измерений
Примечание — Установку термометра (поз. 6) следует проводить под углом 45* к вертикальной оси трубы12
8.3.20 Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе (6.2) следует определять по ГОСТ 12.1.005
8.4 Правила оформления результатов контроля
8.4.1 Результаты приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний оформляют протоколом, в котором, как правило, указывают:
- изготовителя аппаратов;
- заводские номера аппаратов;
- перечень представленной с аппаратом документации;
- вид топлива, на котором проводились испытания;
- условия и методы испытаний;
- обозначение настоящего стандарта и нормируемые значения;
- результаты испытаний;
- выводы;
- дату испытаний.
8.4.2 Результаты испытаний по 4.1.6, 4.1.7 оформляются протоколом в соответствии с ГОСТ 27.410.
8.4.3 Результаты сертификационных испытаний оформляются в соответствии с требованиями принятой системы сертификации.
8.5 Допустимая погрешность контроля
8.5.1 Расчеты по формулам (1) — (16) проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
Расчет по формуле (17) проводят до третьего десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака.
8.5.2 Испытания по 8.3.5, 8.3.10, 8.3.11, 8.3.12, 8.3.19 должны дублироваться не менее трех раз;
за окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое значение.
При расхождении результатов дублируемых опытов по 8.3.5, 8.3.10, 8.3.11, 8.3.12 более чем на 2 %, а по 8.3.19 более чем на 20 %, испытания следует повторить.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
8.5.3 Метод обработки результатов наблюдений и оценка погрешности результатов — по ГОСТ 8.207.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Транспортирование
9.1.1 Упакованные аппараты должны транспортироваться всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Транспортные средства должны быть закрытыми.
9.1.2 При транспортировании железнодорожным транспортом размещение и крепление упакованных аппаратов должно осуществляться согласно «Техническим условиям погрузки и крепления грузов», утвержденным Министерством путей сообщения. Допускается упакованные аппараты формировать в пакеты по ГОСТ 26663. Параметры и размеры пакетов — по ГОСТ 24597. Аппараты, сформированные в пакеты, устанавливают на плоские поддоны по ГОСТ 9078 грузоподъемностью не более 1 т, скрепляют по ГОСТ 21650 стальной лентой по одному из следующих стандартов:
ГОСТ 3560, ГОСТ 6009, ГОСТ 503.
9.1.3 Транспортирование аппаратов по суше — по условиям хранения 5 по ГОСТ 15150, при морских перевозках в трюмах — по условиям хранения 3 по ГОСТ 15150; на самолетах — по условиям хранения 8 по ГОСТ 15150.
9.2 Хранение
9.2.1 Упакованные аппараты хранят по условиям хранения 2 по ГОСТ 15150.
10 Указания по эксплуатации
10.1 Аппараты следует использовать для отопления помещений, горячего водоснабжения (для хозяйственных нужд: мытье посуды, стирка, купание и т.п.), приготовления пищи.
10.2 Аппарат должен быть установлен на основу из негорючих материалов на расстоянии не менее 500 мм до сгораемых конструкций.
10.3 Пол из горючих и трудногорючих материалов под дверкой камеры сгорания должен быть защищен стальным листом размером 700х500 мм, толщиной не менее 0,5 мм
10.4 Аппарат должен эксплуатироваться только подключенным к отопительной системе, заполненной водой.
Рабочее давление столба жидкости в месте установки аппарата номинальной тепловой мощностью до 30 кВт не должно превышать 70 кПа, свыше 30 до 70 кВт — не должно превышать свыше 140 кПа.
Не допускается установка запорной арматуры на водопроводе для слива воды из безнапорного бака.
10.5 Не допускается превышение температуры воды на выходе из аппарата более 95 °С.
10.6 Аппарат должен быть подключен к обособленному дымовому каналу.
10.7 Установка аппаратов и отвод продуктов сгорания должны соответствовать требованиям раздела 3 СНиП 2.04.05 [2].
10.8 Запрещается устанавливать аппарат в жилом помещении.
10.9 Запрещается пользоваться помещениями для сна и отдыха, где установлен аппарат. 10.10 Нарушение указаний по эксплуатации может привести к несчастному случаю.
11 Гарантии изготовителя
11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие аппаратов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
11.2 Гарантийный срок эксплуатации аппаратов — 2,5 года со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.
ЭТО ПОЧТИ ВСЕ, ЧТО ТРЕБУЕТСЯ,
ТУ / ГКС 112-55. Каменные и печные работы.
III. ПЕЧНЫЕ РАБОТЫ
1. Общие указания
253. Настоящие технические условия распространяются на работы по устройству отопительных бытовых печей и кухонных очагов также дымовых труб для них.
254. Материалы для печных работ должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТ и указаниям проекта
255. Кладка фундаментов, печей, очагов и труб выполняется с применением следующих; материалов:
а) для кладки фундаментов — обычные материалы, применяемые для фундаментов стен зданий.
б) для кладки печей и очагов — обыкновенный глиняный кирпич I сорта или специальные блоки из жаростойких материалов;
в) для кладки дымовых труб — обожженный глиняный кирпич всех сортов:
Примечание. До 1975 г. использовать пустотелый кирпич для кладки печей, очагов и дымоходов не рекомендовалось. ГОСТ 8426-75 «Кирпич глиняный для дымовых труб» допускает при температуре нагрева кирпича не более 700 °С использование пустотелого кирпича пластического прессования;
г) для облицовки печей и очагов — изразцы и другие материалы;
д) футеровка стен топливников и первых газоходов печей периодического действия, работающих на топливе с теплотворной способностью от 4 000 до 5 000 ккал/кг, должна выполняться из тугоплавкого кирпича, а печей, работающих на топливе с теплотворной способностью более 5000 ккал/кг, и печей длительного горения — из шамотного кирпича.
Футеровка стен топливников и первых газоходов печей, работающих на каменном угле, должны выполняться из шамотного кирпича;
е) для разделки и огнезащитной облицовки — кирпич всех видов.
256. Кладка печей, очагов, разделок, а также дымовых труб одноэтажных зданий должна производиться на глино-песчаном растворе, а кладка дымовых труб зданий высотой более 1 этажа — на известково-песчаном или известково-цементном растворе.
Кладку из тугоплавкого и шамотного кирпича следует производить на глино-песчаном растворе с применением, соответственно тугоплавкой глины или шамотного порошка.
Кладка коренных труб в зданиях высотой более одного этажа должна производиться на цементно-известковом или цементно-глиняном растворах.
Примечания. 1. Состав глино-песчаного раствора назначается в зависимости от жирности глины.
2. Кладка разделок может выполняться с применением известкового или известково-цементного растворов.
257. Глино-песчаный раствор для кладки печей, очагов и труб (в одноэтажных зданиях) должен приготовляться из пластичной, преимущественно красной глины и чистого мелкого просеянного песка, принимаемых в соотношениях, обеспечивающих высыхание раствора без растрескивания и без изменения объема.
258. При большом объеме печных работ приготовление раствора следует производить механизированным способом; в растворомешалках.
259.Печные работы должны производиться лишь при наличии постоянной кровли или временных покрытий над местами расположения печей.
260. Устройство печей и дымовых труб необходимо осуществлять с учетом осадки здания.
261. Фундаменты под печи и трубы должны закладываться на прочном грунтовом основании и на глубине согласно проекту.
262. Фундаменты из бутового камня должны быть шире печей и труб не менее чем на 5 см с каждой стороны; фундаменты из кирпича этого расширения могут не иметь. Между фундаментами печей или коренных труб и смежными стенами здания необходимо оставлять зазоры с заполнением их песком или грунтом.
263. Фундаменты под печи, располагаемые в проемах стен первого этажа, разрешается расширять за грань фундамента стены напуском кладки, но на величину не более 25 см. При необходимости расширения фундамента печи на большую величину (до половины ширины фундамента) следует делать местное уширение фундамента стены на всю его высоту. При выносе печи за грань стены более половины ширины фундамента ее следует возводить на самостоятельном, отдельно стоящем, фундаменте.
264. По верху фундамента печи необходимо укладывать гидроизоляционный слой (толь, рубероид, цементная стяжка, слой уплотненной жирной глины), а на него два ряда кирпичной кладки.
265. Печь верхнего этажа допускается опирать на печь нижнего этажа при толщине ее стенок не менее 1/2 кирпича. При меньшей толщине стенок нижней печи верхняя печь должна основываться на несгораемых стойках, определяемых по расчету. Для равномерного распределения нагрузки по верху нижней печи или по стойкам необходимо укладывать железобетонную плиту.
Примечание. Укладка железобетонной плиты не обязательна для печей, у которых один из размеров в плане не превышает 64 см (21/2 кирпича).
266. Печи могут опираться непосредственно на несгораемые перекрытия, у которых несущими конструкциями являются железобетонные плиты и балки, а также стальные балки. Конструкция опирания печи на перекрытие должна быть указана в проекте.
Опирание печи на деревянные перекрытия не разрешается.
267. Дно зольника и дымоходов печи должно быть отделено от сгораемой конструкции основания не менее чем четырьмя рядами кирпичной кладки. При наличии несгораемого основания печи и сгораемого пола дно каждого дымооборота должно отстоять от пола не ближе 14 см.
Дно зольника и дымооборотов при несгораемых основании печи и пола в помещении разрешается располагать на одном уровне полом помещения.
268. Дымовые каналы, располагаемые в наружных стенах, здании должны быть утеплены с внешней стороны путем утолщения кладки или ее защиты теплоизоляционными несгораемыми -материалами. Способ утепления должен быть предусмотрен проектом.
269. Сечения каналов в кирпичных дымовых трубах должны быть кратными ширине кирпича. Толщина наружных стенок каналов, устраиваемых в стенах зданий, должна устанавливаться проектом с учетом расчетной температуры наружного воздуха.
270. Толщина стенок каналов, устраиваемых во внутренних каменных стенах, а также толщина перегородок («рассечек») между дымовыми и вентиляционными каналами должна быть не менее 12 см.
271. Дымовые каналы должны быть вертикальными.
Отводы дымовых и расположенных рядом с ними вентиляционных каналов в стенах должны иметь уклон не менее 60° к горизонту и заложение (относ) не более 1,0 м.
На всем протяжении наклонного участка канала должно быть сохранено его проектное сечение, измеряемое перпендикулярно оси канала. Кладка наклонных участков каналов выполняется из соответствующим образом отесанных кирпичей.
Внутренние поверхности стенок каналов на всем их протяжении должны быть гладкими.
272. Устройство боровов в пределах чердачных помещений не допускается.
273. Перекидные рукава (горизонтальные дымовые трубы) допускается устанавливать длиной не более 2 м с опиранием их на стальные балочки. Перекидные рукава в виде коротких патрубков, длиной до 40 см, устанавливаются без несущих конструкций. Рукава следует устанавливать с подъемом в сторону движения дыма на 5—10°. Применение перекидных рукавов разъемной конструкции не допускается.
274. Толщина стенок перекидных рукавов, заключенных в кожух из листовой стали, должна быть не менее 1/4 кирпича, а при отсутствии кожуха — 1/2 кирпича, выкладываемых на глино-песчаном растворе. Каркас кожуха устраивается из стальных уголков, укладываемых по ребрам вдоль кожуха и скрепляемых хомутами. Перекрытие и днище рукава должны состоять не менее чем из двух рядов кладки на глино-песчаном растворе (с перевязкой швов). Расстояние между рукавом и сгораемой или трудносгораемой конструкцией здания должно быть при отсутствии изоляции не меньше 50 см, а при ее наличии — не меньше 38 см. В месте пересечения перекидных рукавов со сгораемыми конструкциями должны устраиваться разделки согласно указаниям табл. 8.
275. Короткие стальные патрубки длиной не более 40 см, изготовляемые из стали толщиной не менее 1 мм, для легких тонкостенных печей разрешается выполнять без кирпичной футеровки, но при условии расположения их не ближе 1,0 м от сгораемых или трудносгораемых конструкций.
276. Каждая печь или.очаг должны иметь отдельный дымовой канал. В исключительных случаях . разрешается присоединять к одному каналу две печи, расположенные в одном этаже, причем вводы в канал должны находиться на расстоянии не менее 0,75 м друг от друга по высоте канала. При необходимости расположения .вводов на одном уровне дымовой канал должен -быть .рассечен на два канала на. высоту не менее 0,75 м от уровня вводов, причем толщина перегородки («рассечки») между каналами должна быть не менее 1/2 кирпича.
277. Для отвода газов от газовых приборов (водонагревателей и др.) необходимо устраивать отдельные вытяжные каналы с плотными стенками. Сечение вытяжного канала должно обеспечивать пропуск металлического шара диаметром 110 мм для двух верхних этажей и диаметром 100 мм для нижних этажей.
278. Дымовые каналы в местах возможного скопления сажи и уносов должны иметь закрываемые прочистные отверстия.
Прочистные отверстия должны быть снабжены дверками и плотно закладываться кирпичом на тощем глино-песчаном растворе. Устройство прочистных отверстий в пределах чердачных помещений, а также в коротких металлических патрубках запрещается.
279. Использование вентиляционных каналов для отвода дыма запрещается.
280. Дымовые каналы в шлакобетонных стенах, а также в стенах из силикатного кирпича и из керамических камней должны футероваться обожженным глиняным полнотелым кирпичом (толщиной не менее 1/2 кирпича) или выполняться из специальных блоков, изготовленных из жаростойкого бетона.
281. Высота дымовых труб над крышей устанавливается проектом в зависимости от расстояния, на которое труба отстоит от конька крыши. Это расстояние измеряется по горизонтали, а не по скату.
Примечания. 1. При отсутствии указаний в проекте высота трубы должна быть: а) не менее 0,5 м над коньком, если труба проходит на расстоянии до 1,5 м от конька; б) не ниже уровня конька и не менее 0,5 м над поверхностью кровли, если труба проходит на расстоянии от 1,5 до 3,0 м от конька крыши; в) не ниже 0,5 м над кровлей и не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту, если труба отстоит от конька на расстояние более 3 м.
2. Мероприятия, обеспечивающие устойчивость труб, должны быть предусмотрены в проекте.
282. Верхняя часть дымовых труб должна быть защищена от воздействия атмосферных осадков.
Защита осуществляется оштукатуриванием сложным раствором, покрытием кровельной сталью и т. п.
2. Противопожарные мероприятия
283. Наружные поверхности печей и дымовых труб, а также поверхности стенок вентиляционных каналов, расположенных рядом с дымовыми трубами должньг быть отделены от сгораемых конструкций зданий воздушными промежутками или разделками из теплоизоляционных несгораемых материалов в соответствии с действующими правилами, пожарной безопасности.
Разделки и открытые, или закрытые воздушные промежутки устраиваются на всю высоту и на всю примыкающую к сгораемым конструкциям ширину печи или трубы, а для кухонных очагов—на 0,5 м выше плиты.
Примечание. Воздушные промежутки или разделки устраиваются также у вентиляционных каналов, которые проходят не далее 25 см от дымовых каналов в стенах или коренных трубах.
284. Наименьшие расстояния, допускаемые между сгораемыми частями зданий и примыкающими к ним нагреваемыми поверхностями печей и труб, должны удовлетворять требованиям табл. 8.
2. Противопожарные мероприятия
283. Наружные поверхности печей и дымовых труб, а также поверхности стенок вентиляционных каналов, расположенных рядом с дымовыми трубами должньг быть отделены от сгораемых конструкций зданий воздушными промежутками или разделками из теплоизоляционных несгораемых материалов в соответствии с действующими правилами, пожарной безопасности.
Наименьшие расстояния между поверхностями печей (труб) и сгораемыми конструкциями
|
№ |
Виды отопительных печей и дымовых труб |
Наименьшие допускаемые расстояния в см от внутренней поверхности печи или трубы до сгораемых конструкций |
Наименьшие допускаемые расстояния в см от верхней поверхности печи или перекидного рукава до потолка |
||
|
|
не защищенных от возгорания |
защищенных от возгорания |
не защищенного от возгорания |
защищенного от возгорания |
|
|
1 |
Печи металлические (без футеровки) |
38 |
25 |
35 |
25 |
|
2 |
Печи со стенками толщиной 70 мм и более |
100 |
70 |
100 |
70 |
|
3 |
Дымовые трубы: |
|
|
|
|
|
|
а) кирпичные |
38 |
25 |
- |
- |
|
|
б) металлические |
70 |
50 |
- |
- |
285. Сгораемые конструкции должны быть защищены в местах примыкания к печам и трубам следующими теплоизоляционными материалами:
а) в открытых воздушных промежутках — одним слоем асбеста или двумя слоями войлока, пропитанного глиняным раствором, обиваемого (по асбесту или войлоку) кровельной сталью или покрываемого штукатуркой;
б) в закрытых воздушных промежутках — теми же слоями асбеста или войлока, что и в предыдущем случае, и кирпичной облицовкой их толщиной в ? кирпича (холодная четверть).
Кладка облицовки выполняется глино-песчаном растворе тщательным заполнением швов и оштукатуриванием. Облицовка крёпится к стене проволокой на гвоздях.
Примечания. 1. Для печей с продолжительностью топки более 3 час. толщина кирпичной облицовки должна быть не менее 1/2 кирпича.
2. Участок потолка из сгораемых, материалов над печью изолируется слоем штукатурки либо кровельной сталью по асбесту или двойному слою войлока, пропитанного глиняным раствором. Изолируемый участок потолка должен быть расширен на 15 см в каждую строну от печи.
286. Воздушные промежутки между стенами, защищенными разделками, и печами или трубами должны быть ограждены с боков кирпичными стенками, толщиной в 1/2 кирпича без перевязки кладки этих стенок с кладкой печи или трубы. Вверху и внизу стенки должны оставляться вентиляционные отверстия, снабжаемые решетками. Верх образовавшейся воздушной камеры перекрывается рядами кирпичной кладки. Пол камеры выстилается кирпичом на один ряд выше чистого пола.
287. Промежуток между верхом печи и потолком может быть закрыт со всех сторон; по периметру печи также могут быть установлены декоративные кирпичные стенки, не доходящие до потолка.
288. Толщина верхнего перекрытия (перекрыши) печи должна составлять не менее трех рядов кирпичной кладки.
289. Горизонтальные разделки дымовых труб в плоскости перекрытий и местные утолщения стен, в которых располагаются дымовые каналы или которые являются противопожарными разделками, должны выполняться одновременно с основной кладкой.
Горизонтальные разделки дымовых труб в уровне чердачных перекрытий должны выводиться на один ряд кладки выше поверхности сгораемых или полусгораемых слоев засыпки над потолочным перекрытием.
Потолочная подшивка и пол из сгораемых материалов доводятся только до внешнего края разделки труб или печей. Над разделкой пол устраивается из огнестойких материалов (бетона, цементного раствора, плиток и т. п.).
Кладку вертикальных разделок не допускается перевязывать с кладкой печей или труб за исключением разделок дымовых каналов, расположенных в толще стен и выполняемых в виде пилястр.
Примечания. 1. Горизонтальные разделки дымовых труб от кухонных очагов, длительность непрерывной топки которых превышает 3 часа, необходимо устраивать не менее 51 см от внутренней поверхности дымохода (до сгораемого перекрытия).
2. Зазор между вертикальной разделкой и кладкой печи может заполняться глиняным раствором с добавлением асбестовой мелочи.
290. Сгораемые конструкции крыши (мауерлаты, стропила, опалубка, обрешетка, защитный настил) должны быть от наружной поверхностикирпичных дымовых труб не менее чем на 13 см, а сгораемая кровля – не менее чем на 26 см. свободное пространство между трубой и деревянными частями кровли перекрывается несгораемым, кровельным материалом с подведением слоя кровли под выдру дымовой трубы.
291. Дымовые трубы зданий со сгораемыми кровлями должны быть снабжены искроуловителями (металлическими, сетками) с-отверстиями не более 5 мм. Металлические дымовые трубы в местах прохода их через сгораемые кровли должны снабжаться особыми устройствами в виде песочниц и т. п.
292. Концы деревянных балок и прогонов должны располагаться в стене не ближе 25 см от внутренней поверхности ближайшего дымового канала. Концы этих балок за исключением их торцов необходимо обертывать слоем асбеста или двумя слоями войлока, пропитанного глиняным раствором. При отсутствии изоляционного материала расстояние между концами балок и внутренней поверхностью дымовых каналов должно приниматься не менее 38 см
Концы железобетонных и стальных балок и прогонов перекрытий, а также заложенные в стене стальные связи должны отстоять от ближайшего дымового канала не ближе 13 см.
293. Сгораемый пол перед топочными дверками печей и очагов должен быть покрыт стальными листами размерами не менее 0,5 Х 0,7 м, предохраняющими участок пола и плинтуса возле печи от искр и горячих углей.
3. Производство работ
Кладка фундаментов, печей и труб
294. Кладка фундаментов под печи и трубы должна выполняться согласно указаниям настоящих технических условий на каменные работы.
295. Устройство сборных бытовых печей индустриального изготовления должно осуществляться в соответствии со специальными инструкциями заводов-изготовителей.
296. Кладка печей должна производиться одновременно с возведением коренных труб или после их возведения.
297. До начала кладки печи должна быть произведена сортировка кирпича по качеству и размерам либо сделан предварительный подбор насухо каждого ряда кладки с надлежащей притеской кирпича и перевязкой швов.
Околотые поверхности кирпича не допускается обращать внутрь топливников и дымоходов печей.
298. Обожженный глиняный кирпич перед его укладкой должен быть увлажнен. Тугоплавкий и шамотный кирпич, а также керамические изделия надлежат перед укладкой лишь ополаскивать водой в целях удаления с них пыли.
299. кладка печей, очагов и дымовых труб должна выполняться с соблюдением горизонтальности рядов, отвесности и правильности наружных поверхностей и ребер, а также надлежащей формы и размеров внутренних каналов.
300. Каждый ряд кладки должен быть выложен с перевязкой швов в 1/2 кирпича. В частях кладки, где для обеспечения перевязки необходимо применение трехчетвертного кирпича, допускается перевязка в 1/4 кирпича.
Перевязка швов основной кладки с футеровкой из шамотного кирпича не допускается.
01. Кладка сводов печей должна производиться с перевязкой поперечных швов в 1/2 кирпича. Сплошной шов поперек свода не допускается.
302. Швы кладки печей, очагов и дымоходных труб должны быть заполнены раствором на всю толщину.
303. Толщина швов кладки должна составлять не более 5 мм для печей и очагов, выкладываемых из обожженного и глиняного кирпича, и не более 3 мм для частей печей и очагов, которые выполняются из тугоплавкого или шамотного кирпича.
Толщина швов кладки труб, выполняемой на известковом или сложном растворе, может быть доведена до 12 мм.
304. Внутренние поверхности печей, дымовых и вентиляционных каналов необходимо швабровать жидким глино-песчаным раствором, при этом удаляется раствор, выдавленный из швов. При кладке дымовых каналов вертикальные и горизонтальные швы следует тщательно заполнять раствором.
305. При устройстве печей в футлярах из листовой стали необходимо соблюдать следующие дополнительные указания:
а) наращивание футляра производить по мере заполнения кладкой установленных ранее звеньев;
б) каждое звено футляра устанавливать по уровню и отвесу;
в) к внутренней поверхности прямоугольных футляров приклепывать заделываемые в кладку клямеры (в количестве 2 — 3 шт. на каждую сторону);
г) фальцы звеньев футляра должны быть обделаны валиками или укреплены полосовой сталью;
д) воздушные прослойки между кладкой и футляром, а также местные выпучивания стенок футляра — не допускаются;
е) допускается совпадение вертикальных швов не более чем в двух смежных рядах кладки толщиной в 1/4 кирпича.
306. При устройстве кухонных очагов должны быть соблюдены следующие дополнительные указания:
а) верхний край очага обрамлять по внешнему периметру угловой сталью;
б) чугунные плиты, котел и обрамление устанавливать по уровню;
в) верхняя поверхность духовых шкафов должна быть защищена от чрезмерного нагрева слоем глины или лещадью.
Установка приборов
307. Печные приборы должны устанавливаться и закрепляться одновременно с кладкой печей.
308. Отверстия для топочных дверок допускается перекрывать напуском кирпича или кладкой «в замок», или клинчатыми перемычками.
Примечание. Применение стальных планок в качестве перемычек и подколка кирпичей и изразцов для образования верха отверстия, не совпадающего с горизонтальным швом кладки, не разрешаются.
309. Верхние горизонтальные элементы дверных рамок необходимо располагать в уровне с горизонтальным швом кладки и облицовки и прочно крепить в кладке при помощи металлических деталей. Крепление топочных и поддувальных дверок к кладке проволокой не разрешается. Металлические детали крепления и рамки топочных дверок должны быть защищены от непосредственного воздействия высоких температур слоем асбеста толщиной 5 мм. Зазор с лицевой стороны необходимо заполнять раствором.
310. Колосниковые решетки топок печи должны укладываться с оставлением зазоров шириной около 5 мм по периметру решетки и с заполнением их песком или золой.
Примечание. Колосниковые решетки следует укладывать с направлением прозоров вдоль топливника.
311. Печные вьюшки и задвижки (у печей без насадных труб) должны быть расположены не выше 1,8 м над уровнем пола. Каждая печь должна быть снабжена затворной вьюшкой и регулировочной задвижкой. В печах с герметическими топочными и поддувальными дверками устанавливается только одна затворная задвижка
Облицовка и отделка печей
312. Изразцы перед установкой их на место необходимо подбирать насухо для каждого ряда—с притиркой бортов, шлифовкой кромок и вырезкой всех отверстий. Облицовка подобранными по оттенку изразцами (светлые—вверху, более темные—внизу) может производиться двумя способами:
1) «в прямую нитку», когда вертикальные швы облицовки располагаются в одну линию на всю высоту облицовки, и
2) вперевязку на 1/2 изразца в каждом ряду; румпы изразцов и промежутки между бортами румп должны быть плотно заполнены глино-песчаным раствором; перед установкой на место изразцы должны смачиваться водой.
|313. Облицовка : печей изразцами должна производиться с соблюдением.строгой горизонтальности рядов, отвесности зеркал и рёбер, правильности углов, нормальной толщины и прямолинёйности швов.
Вертикальные швы между изразцами облицовки печей должны выполняться впритирку. Горизонтальные швы между изразцами должны иметь толщину не более 1,5 мм и заполняться гипсовым раствором.
314. Изразцы должны быть прочно скреплены с кладкой печи и между собой при помощи металлических креплений (штыри, скобы, проволока).
315. Установка и закрепление каждого ряда изразцов производятся одновременного выполнением кирпичной кладки печи или кухонного очага.
316. Отделка наружной поверхности печей и труб без облицовки должна производиться в зависимости от требований к отделке помещений и может быть выполнена:
а) промывкой кладки с последующей расшивкой швов;
б) швабровкой всех поверхностей печи глино-песчаным раствором;
в) затиркой всей поверхности, подлежащей отделке глино-песчаным раствором, с последующей шлифовкой поверхности сухим кирпичом;
г) оштукатуриванием поверхности.
317. Оштукатуривание печей и труб в зависимости от качества отделки, назначения и влажности помещения должно производиться одним из следующих растворов: а) глино-песчаным;
б) известково-глино-песчаным; в) известково-алебастрово-песчаным и г) цементно-глино-песчаным.
Примечания. 1. Цементно-глино-песчаный раствор применяется в помещениях с повышенной влажностью.
2. Для повышения качества штукатурки печей в раствор следует добавлять асбестовое волокно (в количестве 0,1—0,2 части по объему).
318. Оштукатуривание и затирка печей, очагов и труб во избежание последующего отслаивания раствора должны производиться по предварительно нагретым нормальной топкой поверхностям с предварительной их промывкой. Толщина намета штукатурки не. должна превышать 15 мм.
319. Окраска печей должна производиться водяными или казеиновыми красками либо известью, а печных приборов, металлических футляров печей и патрубков — жароустойчивыми красками.
320. Поверхности дымовых труб внутри чердачных помещений должны быть затерты раствором и побелены, а поверх кровли — отделываться в соответствии с требованиями проекта.
4. Производство печных работ в зимних условиях
321. При производстве печных работ в зимнее время запрещается:
а) возведение печей и труб на фундаментах, сложенных способом замораживания, до оттаивания и затвердения раствора-кладки фундаментов;
б) возведение печей на консолях, плитах или балках, заделанных в кирпичную кладку, выполненную способом замораживания, если они не поддержаны надежно временными стойками до затвердения оттаявшего раствора кирпичной кладки.
322. Печи и трубы, сложенные в обогреваемых помещениях, должны быть просушены до начала воздействия на них отрицательной температуры.
Все материалы для кладки печи в обогреваемых помещениях должны быть предварительно оттаяны, а вода подогрета.
323. Кладка печей по способу замораживания не допускается. Кладку дымовых труб, непосредственно связанных с кладкой стен, допускается производить способом замораживания с соблюдением общих правил производства каменной кладки в зимних условиях.
5. Просушка печей
324. Просушка печей осуществляется топкой их в продолжение до 8 суток. Закладка топлива должна постепенно увеличиваться, начиная в первый день топки с 20% от обычной нормы. Нагрев внешней поверхности печи должен быть не более 55°. Просушка печи может считаться законченной, когда при охлаждении печи на ее поверхности перестанут появляться мокрые пятна, а на вьюшке и задвижке — следы конденсата.
Во время сушки печи задвижки, топочные и поддувальные дверцы должны оставаться открытыми.
6. Приемка работ
325. В процессе возведения печей должно производиться их промежуточное освидетельствование с проверкой правильности
кладки топливника и дымоходов, а также прочности укрепления приборов.
Каждая проверка, а также и скрытые работы оформляются актом.
326. На каждую сложенную печь (или на группу однотипных печей) необходимо составлять паспорт, предъявляемый приемочной комиссии. В паспорте указываются: время производства работ по кладке печи, конструктивные особенности каналов, футеровка топливника и пр., а также исполнители. К паспорту должны быть приложены акты на скрытые работы.
327. Приемка печей должна, производиться только после их просушки.
Приемка печей производится на основе технического освидетельствования их в натуре в соответствии с данными технической документации и результатами испытания пробной топкой.
328. Техническое освидетельствование подлежащих приёмке печей, кухонных очагов и труб состоит в проверке:
а) правильности формы, наружных размеров и углов печей, очагов и труб, отвесности наружных поверхностей и ребер, правильности размеров топливника;
б) качества внешней отделки;
в) отсутствия тяги при закрытых вьюшке и задвижке плотности стыков в футлярах печей и отсутствия в них повреждений, плотности заполнения раствором швов кладки и отсутствия зазоров между футляром и кладкой печи;
г) правильности обрамления плит очагов;
д) равномерности прогрева духового шкафа и пр.;
е) качества приборов, правильности их, установки и исправности в работе;
ж) соблюдения противопожарных требований для печей, очагов и труб в отношении воздушных промежутков и устройства разделок;
з) выполненных мероприятий, обеспечивающих устойчивость труб.
329. Отклонения поверхности кладки печей от вертикали не должны превышать 2 мм на 1 м высоты. Неровности на поверхности (обнаруживаемые при накладывании рейки длиной 2 м) допускаются не более 5 мм у печей и труб без облицовки и 2 мм у печей, облицованных изразцами.
Отклонения от принятых размеров в плане печи, кухонного очага или дымовой трубы не должны превышать ±0,4%.
330. Плотность стенок каналов от газовых водонагревателей и других приборов необходимо испытывать сжиганием в канале материала, дающего большое количество дыма (тряпки, смоченные в керосине, бумага и пр.), при плотно закрытом канале сверху.
Неплотности в стенках каналов обнаруживаются по запаху дыма, появляющемуся в смежных помещениях.
331. Количество печей и очагов, подлежащих испытанию пробными топками, должно составлять не менее 5% от общего их количества, но не менее одной печи каждого типа.
Пробные топки должны производиться в течение 3 дней в одни и те же часы. Вид, калорийность и количество топлива, сжигаемого во время каждой топки, должны соответствовать указаниям проекта данной печи.
332. Печь считается выдержавшей испытание на пробные топки, если получены следующие показатели:
а) в момент наибольшего прогрева печи после третьей топки (при нормальной комнатной температруре) средняя температура теплоотдающей; поверхности не менее
55о — при толщине стенок печи более 1/4 кирпича;
60° — при облицовке стенок печи изразцами;
80° — при толщине стенок в 1/4 кирпича;
б) максимальная температура на поверхности печи не выше 80—90° при толщине наружных стенок печи более 1/4 кирпича и не выше 120° при толщине стенок печи в 1/2 кирпича;
в) равномерный прогрев по всей поверхности печи;
г) достаточная тяга во время топки печи, отсутствие дыма и осадков конденсата топочных газов;
д) отсутствие трещин в кладке.
Примечания. 1. Волосные трещины в штукатурном слое печи могут быть допущены.
2. Температура поверхности печей определяется по действующему ГОСТ.
333. Результаты технического освидетельствования печей, кухонных очагов и труб, а также испытания пробными топками должны оформляться соответствующими актами.
334. Дефекты, обнаруженные в результате технического освидетельствования печей, кухонных очагов и труб, а также пробных топок, должны быть отмечены в акте приемки с указанием срока их устранения. При невозможности устранения дефектов, обнаруженных в печи, последняя должна быть переложена вновь.
335. Никакие отступления от противопожарных требований при приемке печных работ не допускаются.