Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Введение 5
Глава 1 Бухгалтерский учет продукции услуг и работ цехов вспомогательных
производств 7
калькулирование себестоимости продукции вспомогательных производств 7
1.2 Методы учета затрат и методы калькулирования себестоимости
продукции 15
Глава 2 Учет и анализ затрат себестоимости продукции, услуг и работ
Энергетического цеха № 14 на ОАО «ТЯЖМАШ» 34
2.1 Общая характеристика Энергетического цеха № 14 на
ОАО «ТЯЖМАШ» 34
2.2 Бухгалтерский учет затрат себестоимости Энергетического цеха
№ 14 на ОАО «ТЯЖМАШ» 40
2.3 Внутренний аудит деятельности ОАО «ТЯЖМАШ» 48
2.4 Анализ и управление затратами себестоимости продукции 44
2.5 Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции
Энергетического цеха №14 на ОАО «ТЯЖМАШ» 56
Заключение 78
Список используемой литературы 83
Приложения 86
Введение
В условиях перехода к рыночной экономике себестоимость продукции является важнейшим показателем производственно-хозяйственной деятельности предприятий. Исчисление этого показателя необходимо для: оценки выполнения плана по данному показателю и его динамики; определения рентабельности производства и отдельных видов продукции; осуществления внутрипроизводственного хозрасчета; выявления резервов снижения себестоимости продукции; исчисления национального дохода в масштабах страны; расчета экономической эффективности внедрения новой техники, технологии, организационно-технических мероприятий; обоснования решений о производстве новых видов продукции и снятия с производства устаревших.
В отечественной практике учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции являются составной частью общей единой системы бухгалтерского учета. Все большее значение для предприятия приобретает решение таких задач как: информационное обеспечение процесса принятия решений; обеспечение базы для ценообразования; контроль экономической эффективности деятельности предприятия; получение данных о результатах деятельности; расчет стоимостной оценки для статей баланса и другие. Все вышесказанное говорит об актуальности выбранной темы.
На современном этапе развития в Российской Федерации результаты работы каждого предприятия данной отрасли в значительной степени зависят от системы управления, которая обеспечивает экономическую самостоятельность предприятия, его конкурентоспособность и стойкое финансовое положение на рынке. Решение проблемы эффективного развития и экономического роста организаций невозможно без усовершенствования системы управления затратами и себестоимостью продукции. Поэтому перед управленческим персоналом возникает важная задача - найти оптимальную систему управления, которая бы отвечала принципам единства подходов на разных уровнях управления, планирования, учета, анализа и калькулирования, направленных на возможность управления затратами с целью снижения себестоимости услуг.
Цель работы – анализ калькулирование себестоимости продукции на примере Энергетического цеха №14 ОАО «ТЯЖМАШ».
Выбранная цель предопределяет следующие задачи исследования:
- определить понятие, сущность и виды себестоимости продукции;
- изучить структуру и методы формирования себестоимости продукции;
- провести характеристику деятельности предприятия;
- провести расчет себестоимости продукции на примере Энергетического цеха № 14 на ОАО «ТЯЖМАШ».
Объектом исследования был выбран Энергетический цех № 14 на ОАО «ТЯЖМАШ».
Предмет исследования – теоретически и методологические основы учета и анализа себестоимости продукции.
Методологической и теоретической базой исследования послужили труды российских и зарубежных авторов, например таких как: Емельянов Б. В., Квартальнов В.А., Ирена Енджейчик, Долженко Г.П., Дурович А.П., Буйленко В.Ф. и другие.
Работа выполнена опираясь на законы Российской Федерации и Государственные стандарты, и труды зарубежных и российских ученых. Так же использовались данные отчетности Энергетического цеха № 14 на ОАО «ТЯЖМАШ».
Категория «себестоимость» является составной категориального аппарата промышленного производства. Как показывает фактор времени, она свойственна природе развитого производства, когда важно не только определить величину прибыли (или убытка) от производства и реализации продукции, но и подсчитать экономическую эффективность выпуска изделий, выбрать наиболее выгодный вариант их конструкции и технологии изготовления.[5]
Себестоимость длительное время рассматривали как понятие, практически используют в основном в планировании, учете и анализе. Такой факт нашел свое отражение в определении себестоимости как затрат предприятий, с чем связано понимание сущности и характерных признаков себестоимости, ее места и роли в системе экономических показателей.
Себестоимость - выраженные в денежной форме затраты на израсходованные средства производства, оплату труда и социальные мероприятия. Иными словами, себестоимость считают суммой всех затрат на создание продукции, выраженной в денежной форме, и отмечаем, что себестоимость продукции - это объективная экономическая категория, а ее существование обусловлено прежде всего тем, что каждое предприятие должно в пределах себестоимости возмещать потраченные им ресурсы, чтобы непрерывно продолжать производство.
Следовательно, себестоимость обеспечивает процесс воспроизводства производства, включая расходы предприятия, связанные с этим процессом, то есть ее основу составляют затраченные средства производства и оплата труда.
Учитывая, что ряд исследователей определяют себестоимость, как стоимостное выражение ресурсов, использованных в процессе производства, либо как сумму, выраженную в денежной форме затрат предприятия, поэтому в первую очередь следует уделить внимание взаимосвязи себестоимости и стоимости.
В основном в экономической литературе стоимость и себестоимость продукции рассматриваются как самостоятельные, но связанные друг с другом категории, поскольку в основе и стоимости и себестоимости лежит труд, затраченный на производство товара, где стоимость выражается отношениями между производителями и потребителями товара, а себестоимость - главным образом, между его производителями.[5,ст.123]
Следовательно, стоимость и себестоимость продукции, как самостоятельные категории и, наряду с этим, неразделимо связаны друг с другом категории, представляют собой диалектическое единство целого и частей. Себестоимость продукции формируется из элементов их стоимости и являются частью стоимости, которая отделилась, она же возмещает затраты предприятия на производство и реализацию продукции для осуществления процесса воспроизводства и выражает при этом сложную систему связей и зависимостей, имеющих место в процессе производства и обращения продукции каждого предприятия.
Процесс создания стоимости сопровождается общественно необходимыми затратами, в него вовлечены производительные работники. При этом могут иметь место и непроизводительные расходы, или разного рода потери, которые не входят и не могут входить в стоимость, не создают ее, а это значит, не могут быть признаны общественно необходимыми затратами производства. [5,ст.123]
Следовательно, стоимость и себестоимость тесно связаны между собой экономическими законами, это категории различных уровней производственных отношений, из них: первая является категорией производства, а вторая - отражает производственные отношения, связанные сраспределением продукта. И, как справедливо замечает И. С. Мацкевичюс, «себестоимость продукции - это часть стоимости, равной стоимости израсходованных средств производства части стоимости необходимого продукта и части стоимости прибавочного продукта, выступает в денежной форме и представляет часть цены продукта, за счет которой возмещаются затраты на освоение, производство и реализацию и выражает определенные производственные отношения». [8,ст.93]
При дальнейшем исследовании сущности себестоимости в системе экономических категорий, определяется необходимость в определении взаимосвязи и взаимозависимости ее с такими категориями как «расходы» и «затраты». Это обусловлено тем, что в отдельных случаях понятие себестоимости в научных источниках, а также на практике отождествляется с понятием затрат на производство. Однако понятие «затраты на производство» и «себестоимость» нельзя считать синонимами, более того, отождествлять. Для обоснования этого тезиса нужно истолковать не только значение термина «расходы» как равноправного экономической категории, но и содержание этого понятия.
Современная экономическая мысль в понимании сути расходов базируется на неоклассическом варианте теории предельной полезности. Главная роль принадлежит предельным издержкам, под которыми следует понимать издержки производства последней единицы определенного товара.
В теории и практике экономики предприятия, по мнению Гюнтера Фанделя, неоспоримым является целесообразность стоимостной оценки используемых факторов производства и определение связанных с ним расходов. С этим трудно не согласиться. В свою очередь, факторы производства - это блага, которые были введены в производство с целью его осуществления, то есть используемые в производственном процессе.
При этом можно исходить из однозначного или единого определения расходов. В его основе могут лежать различные стоимостные оценки, хотя и едины по сути, но разные по целям. Чаще всего в литературе дискутируют относительно определения понятия затрат, которые создают стоимость (стоимостные затраты), и расходов в форме выплат. [7,ст.118]
К стоимостным затратам относятся расходы в денежной форме на потребленные материальные блага и услуги за определенный период, которые необходимы для подготовки, осуществления производственного процесса и реализации его результатов.
Стоимостные затраты не имеют никакого отношения к потокам платежей, связанных с обеспечением производства ресурсами. Они ориентированы на оценку средств производства, которые потребляются на предприятии. Такая оценка должна использоваться для принятия общих управленческих решений на предприятии и быть стоимостной оценке средств производства, она призвана способствовать выбору лучших альтернативных возможностей их использования. При ней расходования ресурсов с предельной пользой цены приобретения факторов производства дифференцируются внутри предприятия согласно, их уровня дефицитности. Итак, стоимостные затраты на один и тот же фактор производства могут различаться в зависимости от решений, которые принимаются, то есть быть разными на разных предприятиях.
От стоимостных необходимо отличать расходы в форме денежных выплат. Они связаны с потоками платежей за потребленные предприятием ресурсы и включают фактически осуществлены денежные выплаты за определенный промежуток времени. Потребление ресурсов оценивается по цене их приобретения.Пагаторское понятие расходов не учитывается при принятии управленческих решений. Денежные выплаты связаны, прежде всего, с внешне заводским движением факторов производства; необходимая информация о расходах предприятия на их приобретение доступна для анализа. Цены приобретения часто используются при планировании производства. [4]
Понятие расходов как таковых, образующих стоимость и не связаны с потоками платежей за ресурсы, сформулированы впервые Э. Шмаленбахом. Такое понимание затрат ориентировано на оценку затрат благ с точки зрения управления предприятием и принятия решений. Стоимостная оценка благ позволяет оценить альтернативные возможности их использования и выбрать лучшие из них. В ее основу положена также, концепция предельной полезности.
Еще один важный момент, который нужно учесть при определении сущности издержек, состоит в том, что стоимость производственных факторов определяет стоимость продукта и, наоборот, в издержках производства находит отражение цена фактора на рынке. Поскольку факторами производства является не только труд, земля и капитал, но и предпринимательская способность, экономическая способность государства, то, с экономической точки зрения, расходы составляют стоимость всех видов израсходованных материалов и предоставляемых услуг, а также является основной преградой при достижении главной цели предприятия - максимизации прибыли. [5,ст.123]Как отмечает И. Шумпетер: «Деловой человек рассматривает в качестве расходов те суммы денег, которые он должен платить другим хозяйственным субъектам для того, чтобы получить свой товар или средства его производства, то есть свои затраты на производство или приобретение благ. Мы дополнили ее воображение, когда отнесли к расходам также денежную стоимость его собственных затрат труда. В таком случае расходы по своей сути является суммой услуг труда и природы».
К тому же, отдельным направлением исследований является разграничение понятий «затраты» и «расходы». Существование различных позиций обусловлено подходами и взглядами на природу экономического бытия вообще и производственного процесса, в частности. Сформировались два основополагающих подхода, которые можно считать вполне обоснованным. Первый подход базируется на понимании хозяйственной жизни с позиции трудовой теории стоимости. Он предусматривает взаимодействие в процессе производства трех основных факторов: рабочей силы человека, предметов труда и средств труда, с исходной интерпретацией понятия стоимости, ее составных частей и структуры. Они измеряются временем, необходимым для производства продукта в конкретных организационных, технических и экономических условиях. В основе второго ресурсного понимания природы хозяйства, он предусматривает ограниченность всех видов ресурсов, используемых в хозяйственной жизни, альтернативность вариантов применения, и по - своему определяет суть стоимости и ее составных элементов. [9,ст.198]
Таким образом, можно утверждать, что преобразование приобретенных ресурсов в продукт деятельности до момента его продажи, то есть когда осуществляются технологические и организационные операции, процесс этот нельзя называть «издержками». «Затраты» рассматривают как процесс использования веществ и сил природы в производственной деятельности. Этот процесс уже не характеризует расходования денег, а скорее - преобразование ресурса. Поэтому считаем необходимым обосновать разграничение этих понятий, в дальнейшем непосредственно влиять на построение бухгалтерского учета производственного процесса.
Организация учета затрат на производство продукции основана на следующих принципах:
- неизменность принятой методологии учета затрат на производство и калькулирование себестоимость продукции в течении года;
- полнота отражения в учете хозяйственных операций;
- правильное отнесение расходов и доходов к отчетным периодам;
- разграничение в учете текущих затрат на производство и капитальные вложения;
- регламентация состава себестоимости продукции.
Основными задачами учета затрат на производство явля ются:
- своевременное, полное и достоверное отражение фактичес ких затрат, связанных с производством продукции;
- выявление непроизводительных расходов и потерь, допус каемых на отдельных участках производства;
-контроль за рациональным использованием сырья, матери алов, топлива, заработной платы и других затрат, т.е. соблюдение прогрессивных норм расходования ресурсов и смет расходов по управлению и обслуживанию производства;
- проверка выполнения планов по себестоимости и выявле ние резервов для дальнейшего сокращения затрат;
- выявление результатов производственной деятельности, как в целом организации, так и ее подразделений.
Одно из основных условий получения достоверной информации о себестоимости продукции – четкое определение состава производственных затрат.
Для организации бухгалтерского учета производственных затрат большое значение имеет выбор номенклатуры синтетических и аналитических счетов производства и объектов калькуляции.
Для учета затрат на производство продукции применяют счета 20 «Основное производство», 23 «Вспомогательные производства», 25 «Общепроизводственные расходы», 26 «Общехозяйственные расходы», 28 «Брак в производстве», 97 «Расходы будущих периодов», 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)». По дебету указанных счетов учитывают расходы, а по кредиту — их списание. По окончании месяца учтенные на собирательно-распределительных счетах (25,26,28,97) затраты списывают на счета основного и вспомогательного производств.
В течение отчетного периода с кредита счетов 20 «Основное производство» и 23 «Вспомогательные производства» списывает фактическую себестоимость выпущенной продукции (работ, услуг). Сальдо этих счетов характеризует величину затрат на незавершенное производство.
Счет 40 предназначен для учета выпущенной продукции (работ, услуг) и выявления отклонений фактической производственной себестоимости продукции (работ, услуг) от нормативной или плановой себестоимости. Использование данного счета позволяет исключить трудоемкие расчеты по определению отклонений фактической себестоимости от плановой по гото вой, отгруженной и реализованной продукции.
В тех случаях, когда в организации помимо структурных подразделений, непосредственно выпускающих продукцию, имеются также подразделения, выполняющие функции вспомогательных, занятых обслуживанием основного производства, затраты этих производств учитываются обособленно на активном калькуляционномсчете 23 «Вспомогательные производства».
По данным счета 23 «Вспомогательные производства» исчисляют фактическую себестоимость продукции (работ, услуг) вспомогательных производств.
Порядок учета затрат на счете 23 «Вспомогательные производства» аналогичен порядку учета затрат на счете 20 «Основное производство».
Фактические затраты вспомогательных производств распределяются между основным производством, обслуживающими и управленческими службами организации пропорционально количеству потребленных услуг или произведенной продукции в соответствующих единицах измерения.
Остаток по счету 23 «Вспомогательные производства» на конец месяца показывает стоимость незавершенного производства
В соответствии плана счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организаций, утвержденный приказом Минфина России от 31.10.2000г. № 94н учет расходов по обычным видам деятельности вести с использованием счетов 20 – 29.
Расходы, учитываемые на счете 26 «Общехозяйственные расходы» не распределяются между объектами калькулирования и в качестве условно - постоянных списываются непосредственно в дебет счета 90 «Продажи».
Аналитический учет затрат организуется таким образом, чтобы объекты учета производственных затрат максимально совпадали с объектами калькуляции. Объекты калькуляции представляют собой отдельные виды готовой продукции, изделий, полуфабрикатов, работ и услуг, себестоимость которых определяется. Чем больше объекты учета и объекты калькуляции будут совпадать, тем больше затрат будет включаться в себестоимость продукции по прямым признакам, следовательно точнее будет исчислена себестоимость продукции.
Для каждого объекта калькуляции необходимо правильно выбрать калькуляционную единицу, которая должна соответствовать характеру продукции, его физическим свойствам. Для этого применяют натуральные (центнеры, тонны, штуки, гектары, рабочие дни, киловатт-часы и т.д.) и условно-натуральные единицы, исчисленные с помощью коэффициентов (баллы, тубы и т.д.).
Применение управленческого учета в целях повышения эффективности функционирования организации приобретает все большую актуальность для разных экономических субъектов. На современном этапе функционирует огромное количество предприятий, каждое из которых имеет особенности продукции и организации производства. Поэтому сегодня необходимо создание гибкой системы, позволяющей определять релевантные затраты на производство конкретных видов продукции по разным аналитическим признакам[11].
На данный момент существует несколько типов систем организации учета затрат. Таковыми являются традиционные и современные системы учета затрат. Сегодня можно выделить 4 этапа становления и развития систем учета, планирования и анализа затрат, где прослеживается переход традиционных систем к современным подходам учета затрат:
1) формирование информации о затратах для целей контроля расходования средств и калькулирование себестоимости продукции с использованием простых методов учета и распределения затрат;
2) создание целостной системы производственного учета затрат;
3) формирование взаимосвязанной информации о фактических и плановых затратах в разрезе центров ответственности;
4) создание паритетных систем управленческого учета затрат, критика традиционных и появление современных методов учета затрат.
Таким образом, традиционные системы учета затрат изучают и учитывают затраты для контроля над израсходованными средствами и для калькулирования себестоимости продукции. Рассмотрим подробнее в таблице 1.2.1 каким образом происходит учет затрат в традиционных системах в отечественной и зарубежной практике.
Таблица 1.2.1
Традиционные системы организации учета затрат
|
Название системы/метода |
Система учитываемых затрат |
Сфера применения |
Содержание |
|
Отечественные методы учета затрат |
|||
|
1. Позаказный метод |
Учет затрат по заказам |
Судостроение, авиастроение, производство |
Все прямые затраты учитываются в разрезе установленных статей калькуляции по отдельным заказам. |
|
химического оборудования, тяжелое машиностроение |
Для начала происходит отнесение прямых затрат на продукт-заказ, затем отнесение заводских накладных расходов на незавершенное производство по продукту-заказу, занесение в учет фактических накладных расходов по заказу, затем перемещение обработанных изделий по заказу и занесение в учет продажу готовой продукции по заказу. |
||
|
2.Попередельный метод |
Учет затрат по переделам |
Текстильная, пищевая промышленность, металлургия, деревообработка, целлюлозно-бумажная промышленность |
Учет затрат организуется по технологическим переделам. Это позволяет определить себестоимость полуфабрикатов и обеспечить внутрипроизводственный хозрасчет, иными словами, организовать учет по местам возникновения затрат и центрам ответственности за затраты. Произведенные затраты группируют и учитывают по агрегатам, если в переделе используют несколько агрегатов, работающих параллельно. Порядок учета по агрегатам определяется отраслевыми инструкциями. Себестоимость единицы каждого вида готовой продукции калькулируют, как правило, комбинированным или одним из пропорциональных способов. |
|
3. Попроцессный метод |
Учет затрат в процессе |
Растениеводство и животноводство |
Затраты следуют за продуктом по технологической цепочке, т. е. при завершении любой операции накапливаются затраты, объем которых можно соотнести с их средним стандартным или нормативным (при условии применения нормативного метода). Распределение затрат между выпуском и незавершенным производством, а также между несколькими видами продукции производятся на любой стадии производственного процесса. |
|
4. Нормативный метод |
Система нормативного учета затрат |
Универсален почти для всех отраслей промышленности (машиностроение, металлообработка, швейное, обувное, мебельное производство и другие). |
Проводится предварительное нормирование затрат. И исчисление нормативной себестоимости продукции. Фактическая себестоимость исчисляется путем алгебраического суммирования нормативной себестоимости и выявленных за отчетный период изменений норм и отклонений от норм. Важным условием внедрения данного учета является наличие четко разработанного технологического процесса изготовление продукции. |
|
Зарубежные методы учета затрат |
|||
|
1. Стандарт- кост |
Система нормативного учета затрат |
Используется в отраслях, в которых цены на ресурсы относительно стабильны, а сами изделия не изменяются в течение длительного времени. |
Учет затрат в соответствии с фактическими данными по потреблению ресурсов. Себестоимость продукции также формируется на основе фактических данных о затратах за отчетный период. При этом затраты группируются по месту их возникновения, носителям затрат, статьям калькуляции и т. д. Контроль расхода ресурсов осуществляется путем сопоставления фактической себестоимости за отчетный период с аналогичным показателем за предыдущий период. |
|
2. Абзорпшен-костинг |
Система учета полных затрат |
Используется на производственных предприятиях, особенно в инновационных отраслях, где постоянно разрабатываются новых модели и виды продукции |
Метод калькулирования себестоимости продукции с распределением всех затрат между реализованной продукцией и остатками продукции на складе. Коммерческие расходы считаются периодическими и могут либо полностью относиться на реализацию, либо должны распределяться между остатками готовой продукции на складе и реализованной продукцией. В модификации абзорпшен-костинга к периодическим расходам можно относить и общехозяйственные расходы. Название метода связано с тем, что все затраты должны распределяться по видам продукции, включая коммерческие расходы. |
|
3. Директ-костинг |
Система учета сокращенных затрат |
Используется на предприятиях, где отсутствует высокий уровень постоянных затрат и где результат работы можно легко определить и количественно измерить. |
В себестоимость продукции включаются только переменные затраты. Постоянные затраты в течение отчетного периода учитываются на отдельных счетах и по его окончании списывается на счет продаж. |
Традиционная система учета затрат продолжает действовать за рубежом и в нашей стране, однако рассмотренные выше системы не могут в полной мере удовлетворить в новое время информационные запросы управления предприятием. Это обусловлено рядом изменений в экономике стран, отличающихся достаточно высоким уровнем развития экономических отношений.
Эти изменения заключаются в следующем:
1) усилилась неопределенность внешней среды и повысилась степень риска в процессе хозяйственной деятельности предприятий, возросла степень конкуренции, ускорилось появление новых продуктов и технологий.
2) сократился жизненный цикл продуктов, появилась возможность учитывать затраты по жизненному циклу изделия.
3) для обеспечения конкуренции преимущественно требуется информация о себестоимости на стадии проектирования продукции.[12]
Вместе с тем на протяжении всех рассмотренных этапов развития системы существовали методы, которые сложно было увязать друг с другом. Более того, методы учета затрат менялись на предприятиях при изменении экономической ситуации в стране (рост, стагнация, спад). С одной стороны, эти обстоятельства позволяют говорить о существовании некоторой спирали в процессе развития системы: при спаде используются трудоемкие методы, направленные на контроль и оптимизацию затрат, при росте — простые методы, направленные на сбор информации для принятия решений. С другой — о наличии противоречий в подходах к достижению поставленных стратегических целей в рамках системы управленческого учета. Например, на протяжении многих десятилетий такими концептуальными противоречивыми методами были стандарт-кост (сложная система учета затрат, жесткая система контроля затрат) и директ-кост (простая система учета затрат, ориентированная на рост объемов продаж). Сегодня им на смену должны прийти такие современные системы учета затрат, такие как:
1) АВС — ActivityBasedcosting (учет затрат по функциям);
2) Lifecyclecosting (калькуляция на базе жизненного цикла для большого эффекта в оптимизации затрат),
3) BSC — BalancedScorecard (управление бизнес-процессами),
4) Targetcosting (управление затратами на стадии проектировки продукта).
1) Метод «ActivityBasedcosting» (АВС) получил широкое распределение на предприятиях различного профиля первоначально в таких странах как США, Канада. Этот метод предполагает учёт затрат по операциям (функциональный учёт затрат). Его возникновение связано с тем, что традиционные методы учета затрат и расчёта себестоимости продукции потеряли свою актуальность среди многих компаний. ABC распределяет управленческие расходы, определив затраты по используемым ресурсам, в результате которых производится продукт. В ActivityBasedCosting предприятие рассматривается как набор рабочих операций. Схема распределения косвенных расходов на обслуживание и управление производством заключается в следующем: для начала, происходит формирование и обособление групп затрат косвенных расходов, затем следует выбор операций, а также выбор баз распределения затрат «cost-драйверов» для каждой операции. В конце первого этапа анализа все работы предприятия должны быть точно соотнесены с необходимыми для их выполнения ресурсами. Далее по схеме распределения необходимо рассчитать коэффициент распределения затрат (еще его называют ставкой «cost-драйвера»), определить себестоимость операций, также выбрать базы распределения себестоимости операций (драйверов операций) для каждого объекта калькулирования, рассчитать коэффициент распределения (ставки драйверов операций) и завершающий этап включает в себя — определение сумм косвенных расходов по объектам калькулирования.
2) Lifecyclecosting (калькуляция на базе жизненного цикла) — метод, основывающийся на положении, что стоимость товара должна учитывать затраты на всех стадиях его жизненного цикла, связанных с разработкой, проектированием, выводом и продвижением нового товара на рынок и т. д. С его помощью можно достичь большого эффекта в оптимизации затрат. Стоимость полного жизненного цикла изделия была основным важным показателем для государства, так как на предприятиях оборонной промышленности проекты финансировались исходя из полной стоимости контракта, а не из себестоимости каждого изделия.
Таким образом, важный принцип LCC можно определить как «прогноз и управление затратами на производство изделиями на стадии его проектирования». Калькуляция затрат жизненного цикла является удачным примером расчета затрат, которая создана для принятия решений и не имеет никакого практического значения для внешней отчетности.
3) BSC (BalancedScorecard — сбалансированная система показателей), начало разработки которой приходится на 1990-ый год. Она основана на управлении ключевыми бизнес-процессами, закрепленными за центрами ответственности организации в соответствии с поставленными целями организации, количественно и качественно выраженными в целевых значениях оценочных показателей в разрезе четырех проекций — финансы, клиенты, внутренние бизнес-процессы, обучение и рост. Основной принцип концепции BSC — управлять можно только тем, что можно измерить. Для этого и были созданы четыре проекции, в рамках которых делается акцент на нефинансовых показателях эффективности. В настоящий момент эта методика довольно популярна как среди транснациональных корпораций, так и в малом бизнесе. Однако, чтобы применять данную концепцию, необходимо понимать, что она требует определенной зрелости предприятия, готовности управляющих отказаться от авторитарности. Многие компании, перейдя на использовании концепции BSC, проходят длительный период адаптации, перед тем как станут получать максимальную эффективность работы предприятия.[12]
4) Система учета затрат Targetcosting. Сфера применения Targetcosting довольно широка, данную систему применяют уже много десятилетий на производственных предприятиях, особенно в инновационных отраслях, где непрерывно создаются новые виды и модели продукции. Впервые данный метод внедрила в практику корпорация Toyota в 1965 году. Сегодня Targetcosting использует около 80 % крупных японских компаний, таких как: Nissan, Sony, Cannon, Olympus и многие другие, а также известные американские и европейские компании: Daimler/Chrysler, Procter&Gamble, и др., — которые добиваются высокого качества и рентабельности своей продукции. Следует заметить, однако, что по сравнению с японскими компаниями, американские компании внедряют Targetcosting значительно медленнее. Это объясняется их большей приверженностью привычным инструментам управления затратами и методам калькулирования себестоимости, которые традиционно используются в американской модели управленческого учета.
Сама суть системы поистине проста и революционна. Всем известна существующая традиционная система ценообразования, при которой цена складывается из себестоимости и прибыли, т. е. производитель устанавливает цену на собственный продукт, считая отправной точкой понесенные затраты и тот размер прибыли, который он хочет получить от продажи единицы продукции. В системе Targetcosting данная формула не изменила своего содержания, но изменила расставляемые акценты. Она стала выглядеть следующим образом:
Цена — Прибыль = Себестоимость (1)
В отличие от других систем эта система позволяет рассчитать себестоимость изделия исходя из устанавливаемой заранее цены. Эту цену устанавливают на основе проведенных маркетинговых исследований, т. е. потенциальную продажную цену на данную продукцию. Одновременно с этим необходимо выделить такие функциональные характеристики и свойства продукта, которым потребители отдают наибольшее предпочтение: так закладывается компонентная концепция будущего производства и определяются критерии качества. Благодаря такой простой рокировке, предприятие контролирует и экономит свои затраты еще на стадии проектирования продукта.
Нормативный метод учета затрат на производство представляет собой совокупность процедур по планированию, нормированию, отпуску материалов в производство, составлению внутренней отчетности, калькулированию себестоимости продукции, осуществлению экономического анализа и контроля на основе норм затрат.
Действенность нормативного метода проявляется в том, что он предполагает своевременное вмешательство в формирование производственных затрат, строгое соблюдение технико-технологической и производственной дисциплины. Данный метод выступает активным средством ресурсосбережения и дает возможность выявить как внешние, так и внутрипроизводственные резервы снижения затрат. Это метод повседневного текущего контроля и выявления новых резервов экономии, выполняющий роль метода снижения себестоимости продукции и повышения рентабельности производства [34].
Нормативный метод учета затрат (StandardCosting) применяется в мировой практике производственного учета с конца прошлого века. Суть его состоит в предварительном определении норм (нормативных) затрат на изделие и выявлении отклонений от норм в ходе производственного процесса, но при обязательном условии своевременного внесения изменений в действующие нормы под влиянием разных факторов. В мировой практике к числу нормируемых относятся прежде всего трудовые и материальные затраты.
Главная проблема, связанная с разработкой нормативов для составления нормативной калькуляции, состоит в определении типа разрабатываемых нормативов. В международной практике используются четыре основных типа нормативов:
1) базовые;
2) идеальные;
3) достижимые;
4) текущие.
Базовые нормативы, как говорит само название, относятся к долговременным и служат индикаторами долговременных тенденций состава затрат соответствующей им технологии производства. В силу этого при изменении технологии производства, уровня цен и т.п. данные нормативы не могут служить для контроля за текущими затратами и ситуацией в области издержек производства, так как они не отражают реальной стоимости в конкретный момент времени. На практике базовые нормативы используются достаточно редко.
Идеальные нормативы могут использоваться при наличии таких условий, как:
1) отсутствие перерасхода материалов и других запасов;
2) отсутствие непроизводительного труда;
3) отсутствие аварий, порчи и других причин простоев оборудования;
4) отсутствие простоев в производственном процессе.
Все перечисленные условия относятся к категории нереальных (идеальных), а потому идеальные нормативы практически мало используются в производстве.
Достижимые нормативы, как говорит их название, представляют собой нормативы, отражающие затраты, которые должны быть сформированы при эффективной организации производства, но при использовании факторов, оказывающих влияние на выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг). Эти нормативы достаточно широко распространены на практике, так как в самих нормативах заложены корректировки на допустимый перерасход материалов, на допустимые потери времени на обработку продукции, на допустимый выход из строя оборудования и т.п. Практическое использование подобных нормативов создает базу для измерения отклонений, возникающих в ходе производства. Иными словами, достижимые нормативы представляют собой тот уровень нормативных затрат, который должен быть достигнут.
Достижимые нормативы — это тот уровень нормативов, который в наибольшей степени соответствует практической реализации. Обычно эти нормативы разрабатываются в два этапа:
1) устанавливается уровень переменных затрат, т. е. уровень затрат труда производственных рабочих, основных материалов и переменных производственных накладных расходов;
2) устанавливается уровень непроизводственных издержек на единицу продукции, например, при составлении сметы определяются показатели затрат на отчетный период: затраты на аренду, на оплату труда управленческого персонала, объем производства и т.д. [9].
Текущие нормативы представляют собой временно действующие нормативы, которые действуют в ситуациях, когда обычные достижимые нормативы не могут быть реализованы в силу отклонений в ходе производственного процесса. Например, в силу неисправности оборудование временно, до устранения неисправности, работает ниже уровня обычной производительности.
В практике работы предприятий процесс разработки нормативов осуществляют управляющие, которые в рамках своих структурных подразделений должны разрабатывать уровень ожидаемой эффективности, определяемый уровнем нормативных издержек.
Нормативные издержки сравниваются с реальными затратами. При этом управляющий анализирует расхождение с точки зрения их причин и ответственных лиц. При положительных расхождениях выявляется экономия, при отрицательных — перерасход. Другими словами, осуществляется управление методом исключения, т.е. наиболее существенные отклонения в интересах управления анализируются на предмет их минимизации [12].
Исходя из вышесказанного, нормативы время от времени требуют пересмотра и обновления. С точки зрения управления нормативами их желательно обновлять в следующих случаях:
1) при изменениях в спецификации продукции или при изменении технологии производства;
2) при величине отклонений от нормативов, достигающей значений, сопоставимых с нормативами.
Многие зарубежные предприятия пересматривают нормативы при составлении ежегодных смет [4].
Нормативный метод учета затрат и формирования себестоимости предполагает соблюдение следующих принципов:
1) предварительное составление калькуляции и нормативной себестоимости по каждому изделию;
2) ведение в течение месяца учета изменений действующих норм для корректировки нормативной себестоимости;
3) учет фактических затрат в течение месяца подразделяет их на расходы по нормам и отклонения от норм;
4) установление причин отклонений от норм по местам их возникновения;
5) определение фактической себестоимости продукции как суммы нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменений норм [5].
Применение нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости на промышленном предприятии подразумевает соблюдение определенной последовательности бухгалтерских действий:
1) на основе действующих норм и смет расходов составляется предварительная калькуляция по изделиям;
2) в течение определенного периода (месяца) нормативная себестоимость корректируется с учетом изменений;
3) возникшие в течение месяца изменения и отклонения от нормативной себестоимости учитываются отдельно;
4) определяются причины возникших отклонений;
5) на основании фактических расходов определяется фактическая себестоимость продукции.
При необходимости нормативы корректируются. Существует два способа корректировки:
1) прямой подетальный пересчет, т.е. данные об остатках незавершенного производства, полученного в результате инвентаризации или оперативного учета по деталям и узлам, умножается на величину норм. Этот способ наиболее достоверный, но трудоемкий, так как возникает необходимость пересчета остатков всех деталей независимо от места их нахождения;
2) укрупненный счет по калькуляционной стоимости. Этот способ менее трудоемкий, но допускает определенную условность. Он может применяться, когда удельный вес влияния изменений норм в себестоимости продукции незначителен.
Фактическая себестоимость выпущенной продукции при нормативном методе определяется как сумма нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменения норм, т.е. в соответствии со следующей формулой:
Сфакт = Снорм ± ОТКЛнорм ± DН, (2)
где Сфакт — фактическая себестоимость;
Снорм — нормативная себестоимость;
ОТКЛнорм — отклонения от норм, которые могут быть положительными, возникающими в результате экономии, достигнутой при более полном использовании сырья и материалов, при повышении производительности труда, сокращении времени на обработку деталей и т.п., так и отрицательными, являющимися результатом перерасхода сырья и материалов, осуществлением дополнительных расходов на оплату труда и т.п.;
DН — изменение норм (в сторону их увеличения или уменьшения) [3].
Таким образом, представленные выше системы изменяют, дополняют и реформируют возможности традиционных систем управленческого учета. Известно, что при традиционной системе управления складские издержки, а также все расходы, связанные с переделкой, браком, и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя. Однако современные концепции, основанные на принципах бережливого (экономичного) производства делают максимальную ориентацию на потребителя. Бережливое производство — это концепция, которая основана на устранении различных видов потерь и повышения эффективности управления. Отправная точка концепции — оценка на каждом этапе создания продукта ценности для конечного потребителя. В качестве основной задачи концепция предполагает постановку процесса непрерывного устранения потерь — искоренение любых действий, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности для конечного потребителя.[8]
Таким образом, применение современных подходов к реализации концепции бережливого производства в управленческом учете сможет обеспечить предприятию эффективное управление, минимизацию затрат и устранение потерь. Кроме того, внедрение концепции бережливого производства на предприятии повысит его конкурентоспособность.
Таким образом, нами были рассмотрены методы и способы калькуляции в их сочетании дают возможность построить структурно - логическую схему организации системы калькулирования полной себестоимости производственного предприятия тяжелого машиностроения.
Однако, на каждом предприятии существует своя система выбора того или иного метода учета фактических затрат и способов калькуляции, зависит прежде всего от технологии производства, организационной структуры предприятия, уровня компьютеризации учета, компетентности работников и др. инструментом управления при этом выступает учет расходов.
Калькулирование - это совокупность приемов и способов, обеспечивающих исчисление себестоимости продуктов производства (работ, услуг). Оно является частью производственного учета, охватывающего все стадии подготовки и получения информации о процессе производства и реализации продукции. В его основе лежит калькуляционная процедура.
Калькуляция - это способ расчета (совокупность расчетных процедур) себестоимости единицы продукта (работ, услуг).
При помощи калькуляции определяется себестоимость различных объектов учета: основных средств, нематериальных активов, приобретенных материальных ресурсов, произведенной и реализованной продукции, выполненных работ, оказанных услуг и т.д. Она является основой денежной оценки соответствующих объектов бухгалтерского учета.
С помощью калькуляции управляют себестоимостью продукции, контролируют ее уровень, выявляют резервы снижения материальных, трудовых и финансовых ресурсов, устанавливают цены на изделия.
Для расчета себестоимости Энергетического цеха на данном предприятии работник Планово-экономического отдела использует фактические данные Главной бухгалтерии, разносит их по статьям калькуляции.
С помощью калькуляции управляют себестоимостью продукции, контролируют ее уровень, выявляют резервы снижения материальных, трудовых и финансовых ресурсов, устанавливают цены на изделия.
Калькулирование состоит из ряда последовательных расчетов, позволяющих локализовать затраты, учтенные по статьям калькуляции, которые относятся к продукции предприятия, его структурных подразделений, и исчислить себестоимость единицы продукции.
При всех различиях в методике и технике учета затрат и калькулирования с экономической точки зрения они базируются на последовательной реализации принципа "затраты - выпуск - результат". Оба процесса призваны решить задачи управления себестоимостью - определять эффективность производства, контролировать использование всех видов ресурсов, изыскивать резервы их экономии. Их взаимосвязь также проявляется в том, что выбор объектов учета затрат осуществляется в увязке с выбором объектов калькулирования и калькуляционных единиц.
Объектами калькулирования служат выпускаемые предприятием виды продукции, работы и услуги.
На практике нередко объекты учета затрат и калькулирования между собой совпадают. В этом случае для исчисления себестоимости единицы продукта общая сумма затрат по объекту учета делится на количество изготовленных изделий. Если же они не совпадают, затраты по объектам учета суммируются, и полученный результат делится на количество изготовленной продукции. В этом случае объекты учета затрат являются частью (долей) объекта калькулирования.
При исчислении себестоимости продукции важно установить калькуляционную единицу.
Калькуляционная единица - это измеритель объекта калькулирования. Ее выбор зависит от особенностей изготовления продукции, обширности номенклатуры, применяемых единиц измерения, действующего стандарта и технических условий на вырабатываемые изделия.
На практике действуют следующие группы калькуляционных единиц:
1) условные единицы - спирт 100% -й крепости, минеральные удобрения в пересчете на процент действующего вещества (азота, фосфора, калия) и др.;
2) натуральные единицы - штуки, килограммы, тонны, литры, кубические метры, погонные метры, киловатт-часы и др.;
3) условно-натуральные единицы - 100 условных банок консервов, 100 пар обуви определенного вида и др.;
4) эксплутационные единицы - мощность, производительность и др.;
5) единицы работ - одна тонна перевезенного груза, сто метров дорожного покрытия и др.;
6) единицы времени - машинодень, машиночас, нормочас и др.
Целью данного исследования является построение структурно – логической схемы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции;обоснование выбора методов учета затрат и способов калькуляции при калькулировании себестоимости продукции в отраслях тяжелого машиностроения; дальнейшее развитие теорииметодов учета затрат и калькулирования себестоимости.
Весомый вклад в исследовании вопросам учета затрат и калькулирования себестоимости продукции сделали современные отечественные и зарубежные ученые Голов С.Ф.,Заинчковский А.А. Кондраков Н.П., Нападовская Л.В., Палий, В.Ф.Ткаченко Н.М., Сопко В.В., Ефимова Ф.Ф., К.Друри,Ч.Т.Хорнгрен, Дж.Фостер и ряд других. Начало исследований в отечественной науке, касается методов учета затрат и калькулирования себестоимости связан с именами М.Х. Нищего и Е.Г.Либермана.
В 1936 году американцем Д. Харрисом была начата система калькулирования переменных расходов, главной идеей которой являетсяпланирование и учет себестоимости по переменным затратам.
Экономической наукой были определены существующие методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции, относительно полноты информацииделятся на методы учета полных затрат и методы учета переменных затрат.
Система калькулирования полных затрат обеспечиваетрасчет производственной себестоимости, себестоимости реализованной продукции и полной себестоимости, соответствует составу расходов определенных ПБУ и Методическими рекомендациями.Информация о полной себестоимости также является необходимым обоснованием цен на продукцию, расчета вариантов принятия альтернативных решений и т.п. [11,ст.33]
Организация системы калькулирования полной себестоимости продукции предприятий тяжелого машиностроения требует выполнения последовательногоряда расчетно - аналитических и оценочных работ, четко соответствуют ходу технологического процесса и ценности продуктов получаемых на каждой стадии производства.
Калькуляция представляет собой расчет в денежном измерителе результата любого хозяйственного процесса - заготовки материальных ресурсов, производства продукции в основном и вспомогательных производствах, реализации продукции илиматериальных ценностей.
Калькулирование - это система научно обоснованных экономических расчетов для определения себестоимости отдельных объектов учета затрат.
Система учета затрат и калькулирования себестоимости продукции представляет собой совокупность приемов и методов организациидокументирования и оценки элементов и статей затрат с последующей оценкой незавершенного производства и сборки калькуляции готовой продукции по центрам затрат и последующим калькулирования продукции производства по калькуляционным единицам. [11,ст.39]
К основным задачам калькулирования себестоимости продукции на предприятиях тяжелого машиностроения относятся:
1) обеспечение информацией управленческого персонала о себестоимости продукции по этапам формирования затрат отдельных видов продукции, видам производств и центрам ответственности;
2) выявление отклонений от стандартных (нормативных) затрат на производство и анализ отклонений, определение эффективностивнедрение новых видов продукции, производственного оборудования,технологий производства, обеспечение сопоставимости калькуляций при планировании и учете затрат, определение цены на продукцию, прибыли и уровня рентабельности производства;
3) установление зависимости между выпуском продукции, себестоимости и прибыли от реализации и т.п..
На промышленных предприятиях, кроме продукции основного производства калькулируется продукция вспомогательных производств, за исключением случаев, когда ее делают в небольшом количестве и полностью потребляют на предприятии.
Калькулирование себестоимости продукции, обеспечивает управленческий персонал информацией о формировании себестоимостипри принятии управленческих решений.
Процесс калькулирования условно можно разделить на три этапа:
1) на первом этапе рассчитывается себестоимость всей выпущенной продукции по предприятию и оценивается незавершенноепроизводство,
2) на втором - определяется себестоимость продукции каждого вида,
3) на третьем - рассчитывается себестоимость единицы продукции. [10,ст.123]
С системой калькулирования связан ряд работ, требуют методологического решения.
К ним в частности относятся:
- формирования и изучения методологической базы для планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ,услуг) определенной области;
- определение перечня расходов, включаемых в технологической и производственной себестоимости реализованной продукции и полной себестоимости продукции;
- определение перечня статей производственных затрат по видам деятельности предприятия;
- определение перечня статей смет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственных расходов, административных расходов, расходов на сбыт и т.д.;
- классификация расходов;
- определение методов учета затрат фактической себестоимости продукции и способов калькуляции;
- обоснование методики отражения расходов и их оценка по каждой статье калькуляции;
- установление принципов распределения затрат между готовой продукцией и незавершенным производством;
- разработка обоснованных способов распределения косвенных расходов между отдельными видами продукции, работ и услуг;
- определение перечня объектов калькуляции и калькуляционных единиц;
- разработка формы калькуляционного листа;
- определение периодичности калькулирования;
- установления центров затрат и сфер ответственности и видов продукции, по которым составляются стандартные (нормативные) ифактические калькуляции;
- определение ответственных лиц за организацию системы калькулирования.
Между калькулирования и производственным учетом существует тесная взаимосвязь и взаимозависимость. Так, как базой для расчета себестоимости единицы продукции является информация, собранная в системепроизводственного учета.
Дальнейшие исследования, по организации системы калькулирования производственного предприятия необходимо сосредоточить насуществующих методах распределения косвенных производственных затрат иоперационных расходов на отдельные виды продукции, а также проблемность их распределения между основным, вспомогательным и обслуживающими производствами.
Важным направлением совершенствования управления затратами на предприятиях тяжелого машиностроения является методологические решения проблемы организации системы калькулирования переменных расходов.
ОАО «Тяжмаш» - это открытое акционерное общество. Деятельность, которого регулируется на основании Гражданского Кодекса Российской Федерации (гл.4 ст. 87-94), Федерального закона от 26.12.1995 N 208-ФЗ «Об акционерных обществах» и Устава ОАО «Тяжмаш».
ОАО «Тяжмаш» учреждено физическими лицами. Уставный капитал ОАО «Тяжмаш» разделен на равные доли определенных, учредительными документами размеров; участники данного общества с ограниченной ответственностью не несут ответственности по его обязательствам и не терпят риск убытков, которые связанные с деятельностью предприятия, в пределах доли внесенных ими вкладов. Правовое положение общества, его права и обязанности участников регулируются Гражданским Кодексом и законом об обществах с ограниченной ответственностью.
У ОАО «Тяжмаш» есть в собственности обособленное имущество, которое учитывается на его самостоятельном балансе, от своего имени приобретает и осуществляет имущественные и личные неимущественные права, несет обязанности, может быть как истцом, так и ответчиком в суде.
Основное производство расположено в городе Сызрань. Специалисты ОАО «ТЯЖМАШ» занимаются разработкой и изготовлением дробильно-размольного, топливоприготовительного, транспортирующего оборудования, оборудования для АЭС и наземных стартовых комплексов космодромов. Завод основан в 1941 году и в настоящее время входит в число крупнейших промышленных компаний России. Это современное предприятие, имеющее все возможности для выполнения заказов любой сложности, свойственных тяжелому, энергетическому и транспортному машиностроению. Завод заслужил признание и наладил деловые связи практически на всех континентах. Безупречная репутация ОАО «ТЯЖМАШ» объясняется прежде всего высоким качеством продукции, надежностью, долгим сроком эксплуатации и высокой ремонтопригодностью.
Постоянно поддерживать высокий уровень технических и технологических разработок в соответствии с мировыми стандартами предприятию удается благодаря активному сотрудничеству с научно-исследовательскими институтами и высшими учебными заведениями страны, а также со специалистами зарубежных фирм.
Цех № 14 имеет в своем составе структурные подразделения согласно нижеприведенной схеме. (рис. 2.1.1).
Рис. 2.1.1 Организационная структура Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш»
Задачи энергетического цеха № 14:
Организация качественного и бесперебойного обеспечения подразделений Общества и жилого комплекса всеми видами топливно-энергетических ресурсов.
Систематическое усовершенствование механизма обеспечения стабильности и качества энергоресурсов.
Выполнение ремонтных работ оборудования и коммуникаций.
Участие энергетического цеха № 14 в функционировании процессов:
«Управление инфраструктурой», «Обеспечение энергоресурсами»:
Цель процесса: Бесперебойное обеспечение подразделений Общества и жилого комплекса качественными энергоресурсами.
Критерий результативности процесса: Выполнение плана потребления энергоресурсов.
«Обслуживание и ремонт оборудования»:
Цель процесса: Своевременное проведение обслуживания и ремонта энергооборудования.
Критерий результативности процесса: Выполнение ремонта энергооборудованиясогласно графика ППР по цеху № 14.
Функции энергетического цеха № 14:
Котельный участок осуществляет:
– бесперебойное обеспечение потребителей отопительной водой, горячей водой, паром, мазутом, согласно нормативно-технической документации и указанию руководства Общества;
– выполнение графиков ППР по цеху № 14;
– обеспечение безаварийной работы всех видов оборудования и коммуникаций;
– обеспечение правильной эксплуатации оборудования, своевременный и качественный ремонт и модернизацию;
– организацию периодических осмотров оборудования;
– участие в составлении графиков ППР для цеха № 14;
Газовая служба осуществляет:
– бесперебойное обеспечение цехов Общества газом;
– выполнение графиков ППР по цеху № 14.
Ремонтная группа по механической части осуществляет:
– разработку и внедрение прогрессивных методов ремонта и восстановления узлов, деталей насосов, задвижек и другого котельного оборудования;
– разработку мероприятий по сокращению простоев и увеличению сроков службы котельного оборудования за счет качественного ремонта;
– организацию учета оборудования, учета аварий и поломок котельного оборудования;
– участие в расследовании причин аварий котельного оборудования;
– составление заявок на получение необходимых для ремонта материалов запасных частей, деталей, инструмента;
– изучение условий работы оборудования, отдельных деталей, узлов котловых агрегатов, трубопроводов, насосов;
– организацию сдачи оборудования для капитального ремонта в ремонтно-механический цех и приемка его после ремонта, участие в приемке нового оборудования в эксплуатацию после монтажа;
– контроль качества ремонта котельного оборудования;
– проверку обеспечения оборудования технической документацией;
– участие в разработке инструкций и правил по эксплуатации котельного оборудования.
Компрессорно – водозаборный участок осуществляет:
– бесперебойное обеспечение цехов и других потребителей сжатым воздухом, холодной хоз.питьевой водой, волжской водой, поддержание в рабочем состоянии системы пожаротушения общества;
– выполнение графиков ППР по цеху № 14.
Углекислотный участок осуществляет бесперебойное обеспечение цехов и других потребителей углекислотой и сварочной смесью (Ar +CO).
Кислородный участок осуществляет бесперебойное обеспечение цехов и других потребителей кислородом.
Ремонтная группа по электрической части осуществляет:
– обеспечение бесперебойной работы, правильной эксплуатации, ремонта и модернизации энергетического оборудования, электрических и тепловых сетей, воздухопроводов и газопроводов цеха;
– составление расчетов потребности цеха в электрической, тепловой и других видах энергии;
– участие в разработке норм расхода энергии;
– организацию подготовки план-графиков осмотров, проверок и ремонта оборудования;
– составление заявок на централизованное выполнение капитальных ремонтов энергетического оборудования;
– разработку мероприятий по экономии энергии и топлива;
– участие в приеме и установке нового оборудования;
– составление заявки на получение необходимых материалов, запасных частей, деталей, инструмента;
– ведение учета энергооборудования, работ по ремонту и модернизации оборудования;
– участие в испытаниях и приемке энергоустановок и сетей в промышленную эксплуатацию;
– выявление причины преждевременного износа энергооборудования;
– разработку и внедрение прогрессивных методов ремонта;
– анализ потери всех видов энергии и топлива;
– контроль соблюдения инструкций по эксплуатации, техническому обслуживанию и надзору за энергооборудованием цеха;
– участие в расследовании причин аварий;
– разработку мероприятий по ликвидации аварий и их предупреждению;
– изучение условий работы энергооборудования цеха.
Высоковольтный участок осуществляет:
– бесперебойное обеспечение цехов и других потребителей электроэнергией;
– выполнение графиков ППР по цеху № 14.
Электротехническая лаборатория осуществляет :
– проведение высоковольтных испытаний изоляции и измерение параметров электрооборудования и кабельных линий;
– проверку релейной защиты распределительных устройств;
– обслуживание системы учета электроэнергии.
Рабочие вспомогательного производства – вспомогательные повременщики.
На котельном участке работают машинисты насосных установок, машинисты насосных установок занятые перекачкой мазута, операторы котельной, аппаратчики химводоочистки.
На высоковольтном участке работают электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования, электромонтеры по испытаниям и измерениям.
На компрессорно-водозаборном участке машинисты компрессорных установок, операторы станции очистки скважинной воды, машинисты насосных установок.
На углекислотном участке работают аппаратчики получения углекислоты, наполнители баллонов.
На кислородном участке работают аппаратчики воздухоразделения, наполнители баллонов.
Система управления производством представляет собой единый механизм, каждое звено которого выполняет предназначенную ему функцию, взаимосвязанную с функциями других звеньев.
Организационная структура управления на предприятии строится по принципу подчинения нижестоящего органа вышестоящему.
В цехе используется смешанный вид управления - сочетание линейной, линейно-штабной, функциональной форм управления. При линейном управлении между руководителем и непосредственным исполнителем отсутствуют какие-либо промежуточные звенья. Руководитель единолично отдает распоряжения, контролирует и руководит работой исполнителей. При этом обеспечивается оперативность линейного управления, повышается степень ответственности руководителей, снижаются расходы на содержание управленческого аппарата.
При линейно-штабной форме управления единоначалие сохраняется, однако руководитель подготавливает решения, приказы, задания для исполнителей не только единолично, но и с помощью штабных специалистов, которые осуществляют сбор информации, ее анализ и по поручению руководителя разрабатывают проекты необходимых распорядительных документов. При функциональном управлении руководитель предприятия передает часть своих полномочий функциональным заместителям или руководителям функциональных отделов.
Функциональное управление позволяет рассредоточить работу и поручить ее наиболее квалифицированным кадрам.
Таким образом, степень централизации управления Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш»высокая, так как руководство высшего звена оставляет за собой большую часть полномочий, необходимых для принятия важнейших решений.
Организация учета затрат на производство продукции основана на следующих принципах: неизменность принятой методологии учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции в течение года; полнота отражения в учете всех хозяйственных операций; правильное отнесение расходов и доходов к отчетным периодам; разграничение в учете текущих затрат на производство и капитальные вложения; регламентация состава себестоимости продукции.
Одно из основных условий получения достоверной информации о себестоимости продукции – четкое определение состава производственных затрат.
В соответствии с ПБУ 10/99 расходами организации признаются уменьшение экономических выгод в результате выбытия активов и (или) возникновение обязательств, приводящее к уменьшению капитала организации, за исключением уменьшения вкладов по решению участников.
Не относятся к расходам организации затраты, связанные с осуществлением капитальных и финансовых вложений и непроизводственные затраты.
Прочие расходы не учитываются на счетах издержек производства и обращения. Их отражают на счетах 91 «Прочие доходы и расходы» и 99 «Прибыли и убытки».
В соответствии с нормативными документами затраты, образующие себестоимость продукции, группируются следующими элементами: материальные затраты (за вычетом стоимости отходов), затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизации основных фондов, прочие затраты.
Сырье и материалы отпускаются в производство в строгом соответствии с действующими нормами расхода по массе, объему, площади или счету, оформляются требованиями-накладными. Под расходом сырья и материалов в производстве понимают их непосредственное потребление в процессе производства.
Дебет 20 «Основное производство»
Кредит 10 «Материалы»
Дебет 23 «Вспомогательные производства»
Кредит 10 «Материалы»
Дебет 25 «Общепроизводственные расходы»
Кредит 10 «Материалы»
Дебет 26 «Общехозяйственные расходы»
Материалы отпускаются со склада по требованию-накладной в цех , потом кладовщица сдает документы в бухгалтерию. Бухгалтер разносит требования-накладные в компьютер и делает проводку Д20 (23) К10 руб..
В конце месяца, когда все документы со складов сданы в бухгалтерию, бухгалтер формирует сводную ведомость расхода. И по ней составляется реестр бухгалтерских проводок.
По статье «Заработная плата производственных рабочих» планируют и учитывают основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих и инженерно – технических работников, непосредственно связанных с выработкой продукции. В состав основной заработной платы производственных рабочих включают: оплату операций и работ по сдельным нормам и расценкам, а также повременную оплату труда; доплаты по сдельно – и повременно – премиальным системам оплаты труда, доплату к основным сдельным расценкам в связи с отступлением от нормальных условий производства.
Основная заработная плата производственных рабочих включается в себестоимость продукции прямым путем.
Дополнительную заработную плату производственных рабочих и отчисления на социальные нужды с заработной платы производственных рабочих распределяются между видами продукции пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.
Расходы Энергетического цеха № 14 собираются на счете 23 «Вспомогательное производство».
В дебет счета 23 в течение месяца относятся все затраты вспомогательных производств с кредита счетов 10 «Материалы», 70 «Расчеты с персоналом по оплате труда». По окончании месяца затраты вспомогательных производств распределяют по межцеховым заказам.
Межцеховые заказы после выполнения сдаются в бухгалтерию и в конце месяца составляют реестр бухгалтерских проводок.
Но в дебете счета 23 «Вспомогательные производства» на начало следующего месяца может остаться незавершенное производство.
Пример: за 3 квартал 2013г. в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш» были произведены такие расходы: Списаны израсходованные материалы на сумму 1 847 тыс.руб., покупка природного газа на выработку котельной, в т.ч.оплата за техническое обслуживание и транспортировку на сумму 7 808 тыс.руб., покупка электрической энергии, в т.ч.оплата за потери и оплата оказываемых нам услуг за передачу электрической энергии на сумму 39 659 тыс., руб., расход волжской воды на нужды котельной вырабатываемой компрессорно-водозаборным участком этого цеха на сумму 368 тыс.руб., расход пара вырабатываемым котельным участком этого цеха на нужды котельной и на выработку углекислоты на сумму 8 913 тыс.руб., начислена заработная плата работникам на сумму 4 469 тыс.руб., произведены отчисления во внебюджетные фонды на сумму 1 388 тыс.руб., списаны общепроизводственные расходы на сумму 48 239 руб.
В бухгалтерском учете Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш» это отобразится следующим образом:
Дт 23 Кт 10 – 1 847 тыс.руб - Списаны израсходованные материалы (покупной аргон + масло для компрессоров).
Дт 23 Кт 76 – 7808 тыс.руб. - Покупка природного газа у ООО «Газпром» + оплата за тех.обслуж.и транспортировку (ОАО «Сызраньгаз).
Дт23 Кт 76 – 39 659 тыс.руб. - Покупка электроэнергии у ОАО "Самараэнерго"+оплата услуг по передаче электрической энергии.
Дт 23 Кт 23 – 39 659 тыс.руб. – Расход волжской воды собственного производства.
Дт 23 Кт 23 – 8 913 тыс.руб. - Расход пара собственного производства
Дт 23 Кт 70 – 4 469 тыс.руб. - Начислена з/п работникам вспомогательного производства.
Дт 23 Кт 69 – 1 388 тыс.руб. – Отчисления во внебюджетные фонды.
Дт 23 Кт 25 – 48 239 тыс.руб. - Списаны общепроизводственные расходы.
В основном энергоресурсы используются для нужд основного производства. Малейшая часть идет на реализацию.
Фактическую себестоимость произведенной продукции, выполненных работ и оказанных услуг списывают со счета 23 в дебет счетов:
Дт 25 Кт 23 – на общепроизводственные расходы (нужды основного и вспомогательного производства).
Дт 23 Кт 23 – пар и вода на нужды котельной и пар на выработку углекислоты.
Дт 26 Кт 23 – энергоресурсы на общехозяйственные расходы.
Дт 90 Кт 23 – реализация энергоресурсов на сторону.
Дт 10 Кт 23 – материалы для основного производства.
Таким образом, учет в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш» ведется с помощью программы «1С: Предприятие». В программе ведется работа с первичными документами: приходными и расходными накладными, счет-фактурами, счетами на оплату, внутренними накладными, ведется реестр выписанных и отгруженных накладных. По введенным документам автоматически на любую дату формируется полный набор отчетов (ведомости прихода-расхода; сальдо-оборотные ведомости; прайс-листы; складская справка; инвентаризационные ведомости).
Общее руководство порядком деятельности внутреннего аудита осуществляет назначенный генеральным директором представитель руководства по качеству – директор по качеству – главный аудитор.
Для проведения внутренних аудитов деятельности в СП Общества, не позднее 15 декабря года, предшествующего планируемому, заместитель директора по качеству – начальник ОВМ организует разработку годового графика проведения внутренних аудитов.
Срок предоставления годового графика генеральному директору Общества на утверждение – не позднее 28 декабря года, предшествующего планируемому.
Руководитель группы аудита ОВМ размещает график на внутреннем сайте Общества в срок – не позднее трех рабочих дней, с момента его утверждения.
Внутренние аудиты системы менеджмента Общества проводят аудиторы из состава, зарегистрированных в реестре внутренних аудиторов Общества.
Реестр аудиторов утверждает директор по качеству.
Ведение и актуализацию реестра аудиторов осуществляет заместитель директора по качеству – начальник ОВМ по итогам периодической аттестации сотрудников Общества и ежегодной оценки компетентности в качестве аудиторов по итогам их работы, предложений руководителя группы аудита ОВМ и с учетом ротации и изменения кадрового состава Общества.
Ежегодно до 25 декабря, на стадии формирования графика проведения внутреннего аудита на следующий год заместитель директора по качеству – начальник ОВМ проводит оценку деятельности аудиторов по результатам их работы за текущий год.
На стадии подготовки аудита деятельности (процессов) конкретного СП руководитель группы аудита ОВМ формирует группу аудиторов из числа лиц, включенных в реестр, определяет ведущего аудитора для руководства данной проверкой.
Привлечение к проведению внутренних проверок аудиторов, не входящих в штат ОВМ, осуществляет заместитель директора по качеству – начальник ОВМ, посредством направления служебной записки руководителю СП, в штат которого входит привлекаемый аудитор, со ссылкой на выполнение утвержденного графика проведения внутренних аудитов на текущий год.
На время проведения внутренних аудиторских проверок привлекаемых аудиторов освобождают от исполнения должностных обязанностей по основному месту работы.
По указанию директора по качеству могут проводится внеплановые проверки.
В соответствии с графиком не менее чем за три дня до проведения аудита, руководитель группы аудита ОВМ составляет и передает назначенному ведущему аудитору проверки план проведения аудита.
Назначенный для проведения конкретной проверки ведущий аудитор направляет план проверки руководителю СП, знакомит с планом аудитора (ов), выдает задание и определяет время на изучение документов и составление проверочного листа.
В назначенный планом проверки срок проведения аудита, перед началом проверки ведущий аудитор проводит предварительное совещание с руководством СП.
При проведении аудита аудиторы используют следующие методы:
1) интервьюирование руководителей и персонала СП;
2) изучение документации;
3) наблюдение за деятельностью в рассматриваемых областях и на участках представляющих интерес;
4) изучение записей;
5) получение информации из других независимых источников.
Аудитор (ы) выявляют факты соответствия или несоответствия. Наблюдения аудита фиксируют в листе регистрации информации по аудиту.
По результатам проверки группа аудиторов проводит анализ записей по наблюдениям аудита и предоставляет все наблюдения ведущему аудитору данной проверки для обсуждения с ним и согласования с руководителем группы аудита ОВМ решения об оформлении несоответствий при их наличии и/или рекомендаций по улучшению.
После завершения проверки ведущий аудитор проводит заключительное совещание с руководством проверенного подразделения, на котором представляет результаты аудита руководителю подразделения, передает по служебной записке отчет о проверке процессов, экземпляры рапортов о несоответствии (при наличии), объявляет сроки разработки руководителем подразделения корректирующих мероприятий.
В случае выявления несоответствий в деятельности СП, его руководитель разрабатывает план мероприятий корректирующих действий по устранению несоответствий.
Руководитель группы аудита ОВМ составляет и направляет заместителю директору по качеству, заместителю директора по качеству - начальнику ОВМ сравнительный отчет в виде диаграмм, с отражением статистических данных по проверкам за отчетный период.
Результаты ежемесячных, квартальных, годовых отчетных документов внутреннего аудита использует директор по качеству на совещаниях:
1) анализ ИСМ со стороны руководства (для предоставления Генеральному директору данных за отчетные периоды времени о результатах проведенных проверок;
2) совета по ИСМ;
3) координационного совета по качеству, экологии БТиОЗ (для анализа функционирования и результативности ИСМ и принятия решений о необходимости ее улучшения.)
Основными задачами анализа себестоимости продукции (работ, услуг) являются:
1) объективная оценка изменения себестоимости относительно прошлых отчетных периодов, а также соблюдения действующего законодательства, договорной и финансовой дисциплины;
2) обеспечение центров ответственности по затратам необходимой информацией для оперативного управления формированием себестоимости продукции;
3) содействие выработке оптимальной величины плановых затрат, плановых и нормативных калькуляций на отдельные изделия и виды продукции;
4) выявление и сводный подсчет резервов снижения затрат на производство и реализацию продукции;
Характер этих задач свидетельствует о большой практической значимости анализа себестоимости услуг Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш».
По участкам цеха продукция распределяется не в процентном выражении а по выборке с первичных документов.
Выполним анализ себестоимости Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш» по статьям калькуляции (таблица 2.2.2).
Таблица 2.2.2
Анализ себестоимости продукции Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш» по статьям калькуляции
|
Наименование статей себестоимости |
2010 г. |
2011 г. |
2012 г. |
Отклонения 2012 г. от 2011г. |
||||
|
тыс.руб. |
% |
тыс.руб. |
% |
тыс.руб. |
% |
тыс.руб. |
% |
|
|
Сырье и материалы |
1 767 |
0,40 |
9 565 |
2,55 |
6 198 |
1,19 |
-3 367 |
-35,20 |
|
Энергетические ресурсы |
299 286 |
67,07 |
237 533 |
63,35 |
302 674 |
58,28 |
65 141 |
27,42 |
|
Заработная плата рабочих |
13 062 |
2,93 |
8 155 |
2,17 |
14577 |
2,81 |
6 422 |
78,75 |
|
Отчисления |
3 511 |
0,79 |
2 322 |
0,62 |
5 800 |
1,12 |
3 478 |
149,78 |
|
Общепроизводственные расходы |
93 960 |
21,06 |
94 023 |
25,07 |
126 303 |
24,32 |
32 280 |
34,33 |
|
Итого цеховая себестоимость |
411 588 |
92,24 |
351598 |
93,76 |
455 552 |
87,72 |
103 954 |
29,57 |
|
Общехозяйственные расходы |
34 648 |
7,76 |
23 382 |
6,24 |
63769 |
12,28 |
40 387 |
172,73 |
|
Итого производственная себестоимость |
446 236 |
100 |
374 980 |
100 |
519 321 |
100 |
144 341 |
38,49 |
|
В т.ч. постоянные расходы |
128 609 |
28,82 |
117 405 |
31,31 |
190 072 |
36,60 |
72 667 |
61,89 |
|
переменные расходы |
317 627 |
71,18 |
275 575 |
73,49 |
329 249 |
63,40 |
53 674 |
19,48 |
Анализ себестоимости по калькуляционным статьям позволяет сделать вывод, что производственная себестоимость увеличилась за 2011-2012 гг. на 144 341 тыс. руб., темп роста составляет 38,49%.
Основные факторы, которые повлияли на увеличение полной производственной себестоимости являются значительное увеличение цеховой себестоимости на 103954 тыс. руб. или 29,57% и общехозяйственных расходов на 40 387 тыс. руб. или 172,73%.
Увеличение итоговой цеховой себестоимости в 2012 году относительно 2011 года произошло за счет увеличение энергетических ресурсов на 65141 тыс. руб., темп роста составляет 27,42%, общепроизводственных расходов на 32280 тыс. руб. или 34,33%, заработной платы рабочих на 6422 тыс. руб. или 78,75%, социальных отчислений на 3478 тыс. руб. или 149,78%.
На общем фоне увеличения всех статей полной цеховой себестоимости мы можем наблюдать снижение расходов на сырье и материалы на 3367 тыс. руб. или 35,2%.
Динамику статей полной цеховой себестоимости представим на рисунке 2.2.1
Рис. 2.2.1 - Динамика статей цеховой себестоимости за 2010-2012 гг. (тыс. руб.)
Анализируя данные таблицы, видим, что значительных изменений в структуре не произошло.
Наибольший удельный вес приходится на статью энергетические ресурсы, так как энергетический цех самостоятельно занимается выбором и покупкой продукции и обуславливается спецификой деятельности цеха. На эту статью приходится 58,28 в 2012 году, 63,35% в 2011 году и 67,07% в 2010 году.
Структуру цеховой себестоимости в 2012 году представим на рисунке 2.2.2
Рис. 2.2.2 - Структура цеховой себестоимости в 2012 году, (%)
Наименьший удельный вес приходится на социальные отчисления их доля в структуре себестоимости составляет 1,12% в 2012 году, 0,62% в 2011 году и 0,79% в 2010 году.
Общепроизводственные расходы занимают 24,32% всей себестоимости в 2012 году, 25,07% в 2011 году и 21,06% в 2010 году.
Далее, проведем более подробный анализ затрат в разрезе энергетических ресурсов в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш», данные представим в таблице 2.2.3.
Таблица 2.2.3
Анализ затрат энергетических ресурсов Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш» 2010-2012 гг.
|
Наименоваие статей затрат |
2010 г. |
2011 г. |
2012 г. |
Отклонения 2012 от 2011 г. |
||||
|
тыс.руб. |
% |
тыс.руб. |
% |
тыс.руб. |
% |
тыс.руб. |
% |
|
|
Природный газ+транспортировка и ТО,млн.м3 |
101 061 |
34 |
50 664 |
21 |
123 297 |
41 |
72 633 |
143 |
|
кол-во |
41 |
13 |
33 |
20 |
152 |
|||
|
цена |
2 483 |
3 840 |
3 706 |
-134 |
-3 |
|||
|
Электроэнергия, тыс.кВт/ч |
181 725 |
61 |
160 753 |
68 |
151 831 |
50 |
-8 922 |
-6 |
|
кол-во |
68 820 |
61 602 |
67 417 |
5 814 |
9 |
|||
|
цена |
2,64 |
2,61 |
2,25 |
-0,36 |
-14 |
|||
|
Ивашевская вода,тыс.м3 |
1 424 |
0 |
233 |
0 |
404 |
0 |
172 |
74 |
|
кол-во |
134 |
20 |
35 |
15 |
74 |
|||
|
цена |
10,59 |
11,57 |
11,57 |
0 |
0 |
|||
|
Волжская вода, тыс.м3 |
721 |
0 |
549 |
0 |
1 658 |
1 |
1 109 |
202 |
|
кол-во |
120 |
71 |
155 |
84 |
119 |
|||
|
цена |
6 |
8 |
11 |
3 |
38 |
|||
|
Пар, тыс. г/кал |
14 099 |
5 |
25 240 |
11 |
25 485 |
8 |
244 |
1 |
|
кол-во |
19 |
24 438 |
30 163 |
5 726 |
23 |
|||
|
цена |
747 |
1 033 |
845 |
188 |
18 |
|||
|
Сжатый воздух, млн.м3 |
257 |
0 |
94 |
0 |
- |
0 |
-94 |
100 |
|
кол-во |
555 |
150 |
- |
-150 |
100 |
|||
|
цена |
463 |
626 |
- |
-626 |
100 |
|||
|
Итого топливо и энергия на технологические цели |
299 286 |
100 |
237 533 |
100 |
302 674 |
100 |
65 141 |
27 |
Примечание:
1) Покупка – Природный газ (для котельной), Электроэнергия (на завод), Ивашевская вода (для котельной).
2) Собственное производство – Волжская вода (для котельной), Пар (для котельной и для выработки углекислоты), Сжатый воздух (использовался для поднятия хозпитьевой воды-2012 г. поднимаем насосами).
Как уже было обозначено выше статья расходов «Энергетические ресурсы увеличилась в 2012 году по сравнению с 2011 годом на 65141 тыс. руб., темп роста составляет 27,42%.
На такое увеличение основной статьи расходов Цеха № 14 повлияло увеличение природный газа, его транпортировки и ТО на 72 633 тыс. руб. или 143%
Статья «Электроэнергия» увеличилась в 2012 году по сравнению с 2011 годом снизилась на 8922 тыс. руб. или 6%. Статья Ивашевская вода в 2012 году также увеличилась на 172 тыс. руб., темп роста составлял 74%. Также произошло увеличение по статье «Волжская вода» на 1109 тыс. руб. или 202%. Незначиительное увеличение произошло по статье «Пар» на 244 тыс. и незначительно снизилась статья «Сжатый воздух» на 94 тыс. руб.
Анализируя данные таблицы видим, что за анализируемый период значительных изменений в структуре энергетический ресурсов не произошло.
Структуру статьи расходов «Энергетические ресурсы» приведем на рисунке 2.2.3
Рис. 2.2.3 - Структура статьи «Энергетические ресурсы» в 2012 году
Наибольший удельный вес в структуре энергетических ресурсов занимает статья Электроэнергия ее доля составляет 50,16% в 2012 году, 68% в 2011 году и 61% в 2010 году, такой большой удельный вес данных расходов обуславливается спецификой деятельности цеха.
Также достаточно большую долю в структуре энергетических ресурсов занимает статья «Природный газ», а именно 40,74% в 2012 году, 21% в 2011 году и 34% в 2010 году.
На остальные статьи приходится менее 10% всех энергетических ресурсов.
Далее нами будет более подробный анализ оплаты труда в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш» в 2010-2012 гг. проведем в таблице 2.2.4
Таблица 2.2.4
Анализ оплаты труда в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш» за период 2010г-2012 гг.
|
Показатели |
2010 г. |
2011 г. |
2012 г. |
Отклонение |
|
|
абсолютное, +/- |
относи-тельное, % |
||||
|
Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб., в том числе: |
13 062 |
8 155 |
14 577 |
6 422 |
79 |
|
тарифная заработная плата (оклад),тыс. руб. |
7 462 |
4 976 |
8 772 |
3 792 |
76 |
|
Доплаты, премиии, надбавки, тыс. руб. |
4 540 |
2 574 |
4 796 |
2 223 |
86 |
|
отпуска, млн. руб. |
1 061 |
606 |
1 009 |
403 |
67 |
|
Среднегодовая численность работников, чел. |
101 |
78 |
124 |
46 |
59 |
|
Среднемесячная заработная плата одного работника, руб./чел. |
10 777 |
8 713 |
9 796 |
1 083 |
12 |
Годовой фонд оплаты труда Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш» в 2012 году увеличился на 79 %. Следует отметить, что размер доплат и надбавок и размер премий растет более быстрыми темпами, чем размер тарифной заработной платы. Данная тенденция свидетельствует об увеличении материальных стимулов в организации.
Среднемесячная заработная плата одного работника Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш» в 2012 году выросла на 1083 руб. (12%).
Таким образом, в руководство компании ОАО «Тяжмаш» приняло решение о замедлении роста заработной платы работников.
Энергетический цех № 14 на компрессорно-водозаборном участке вырабатывает сжатый воздух.
Пожалуй, сложно найти современное предприятие, в котором бы не использовался сжатый воздух и соответственно воздушные компрессоры. Воздушные компрессоры, не являясь основным технологическим оборудованием, зачастую находятся в тени. Инвестиции в них, реконструкция компрессорной системы рассматриваются далеко не в первую очередь. Тем не менее от качества сжатого воздуха и компрессорной системы зависит стабильность работы предприятия, качество и стоимость конечной продукции.
Понятно, что при перебоях в поставке сжатого воздуха невозможна нормальная работа предприятия. При плохом качестве воздуха, особенно при его контакте с конечным продуктом, сложно добиться стабильно высокого качества выпускаемого продукта. Но как компрессорная система влияет на стоимость конечной продукции? Этот вопрос пока еще довольно редко возникает при рассмотрении всевозможных проектов оптимизации технологического процесса. Сжатый воздух со всеми связанными с ним проблемами и затратами зачастую воспринимается как данность, нечто неизменное и неизбежное. Отчасти это связано с высоким временем службы и ремонтопригодностью компрессорных систем, применяемых на современных предприятиях.
Оборудование для выработки сжатого воздуха, приведем в таблице 2.2.5 за 2010-2012 г.
Таблица 2.2.5
Оборудование для выработки сжатого воздуха
|
№ п/п |
Оборудование |
Дата ввода |
|
1. |
ТУРБОКОМПРЕСС ЦТК 275/9 |
01.01.1971 |
|
2. |
КОМПРЕССОР К-250-61-5 |
01.07.2000 |
|
3. |
Компрессор GA75AP-7,5 |
29.06.2007 |
|
4. |
Компрессор GA 55 AP -7.5 API 508308 |
30.11.2009 |
|
5. |
Компрессор GA 55 AP -7.5 API |
30.11.2009 |
|
6. |
Компрессор GA75AP-7,5 APB 400 50 RIF |
30.11.2009 |
|
7. |
Компрессор GA75AP-7,5 APB 400 50 RIF |
30.11.2009 |
|
8. |
Компрессор GA75AP-7,5 APB 400 50 RIF |
30.11.2009 |
|
9. |
Компрессор GA 37 FF |
31.12.2010 |
|
10. |
Компрессор GA 55 FF |
31.12.2010 |
|
11. |
Компрессор GA 55 FF |
31.12.2010 |
|
12. |
Компрессор GA 75 FF |
31.01.2011 |
|
13. |
Компрессор GA 75 FF |
31.01.2011 |
|
14. |
Компрессор GA 75 FF |
31.01.2011 |
|
15. |
Компрессор GA 75 FF |
31.01.2011 |
|
16. |
Компрессор GA 37 FF |
31.05.2011 |
|
17. |
Компрессор 2BB-2019 c осушителем СР BURAN 1350 AX |
30.11.2012 |
|
18. |
Компрессор 2BB-30/9М1 c осушителем СР BURAN 2150 AX |
30.11.2012 |
|
19. |
КОМПРЕССОР 4ВМ10-120/9 |
01.01.1986 |
В работе были:
- в 2010 году 9 компрессоров;
- в 2011 году 17 компрессоров;
- в 2012 году 19 компрессоров.
Рассмотрим в следующей таблице затраты за 2010-2012 гг.
Таблица 2.2.6
Состав и структура затрат Энергетического цеха №14 по сжатому воздуху
|
Наименование показателей |
2010 г. |
2011 г. |
2012 г. |
Отклонения 2012 от 2011 г. |
||||
|
тыс.руб. |
% |
тыс.руб. |
% |
тыс.руб. |
% |
тыс.руб. |
% |
|
|
Сырье и материалы |
776 |
3% |
93 |
0% |
993 |
3% |
900 |
969% |
|
Основная з/п машинистов компрессорных установок (в т.ч.надбавки) |
948 |
4% |
1 096 |
4% |
1 503 |
5% |
407 |
37% |
|
Дополнительная з/п-отпуска |
- |
0% |
- |
0% |
92 |
0% |
92 |
- |
|
Отчисления |
254 |
1% |
316 |
1% |
597 |
2% |
281 |
89% |
|
Общепроизводственные расходы |
22 387 |
92% |
27 235 |
95% |
29 919 |
91% |
2 685 |
10% |
|
Итого цеховая себестоимость |
24 365 |
100% |
28 740 |
100% |
33 012 |
100% |
4 272 |
15% |
|
Объемы,млн.м3 |
69 |
54 |
53 |
-1 |
2% |
|||
|
Стоимость единицы энергоресурсов |
353,90 |
527,95 |
621,17 |
93 |
18% |
Анализируя данные таблицы 2.2.6, видим, что совокупная себестоимость сжатого воздуха в 2012 году увеличилась по сравнению с 2011 году на 4272 тыс. руб., темпы роста составляют 15%.
Такое увеличение более чем на 50% обусловлено увеличением общепроизводственных расходов на 2685 тыс. руб. или 10%. Незначительно увеличились сырье и материалы на 900 тыс. руб. и социальные отчисления на 281 тыс. руб. или 89%.
Также можем наблюдать в 2012 году дополнительную з/п в размере 92 тыс. руб.
Анализируя структуру себестоимости сжатого воздуха видим, что наибольший удельный вес приходится на общепроизводственные расходы, их доля составляет 91% в 2012 году, 95% в 2012 году и 92% в 2010 году. На все остальные статьи приходится всего 9% в 2012 году, 5% в 2011 году и 8% в 2010 году.
Далее произведем расчет затрат и стоимости на единицу произведенной продукции, данные представим в виде таблицы 2.2.7
Таблица 2.2.7
Расчет стоимости на единицу продукции
|
Наименование статей затрат |
2010 г. |
2011 г. |
2012 г. |
% откл. 2011 от 2010 г. |
% откл. 2012 от 2011 г. |
|
|
Сырье и материалы |
11 |
2 |
19 |
-85 |
995 |
|
|
Топливо и энергия на технологические цели |
- |
- |
- |
0 |
0 |
|
|
Заработная плата основная |
14 |
20 |
28 |
46 |
40 |
|
|
Заработная плата дополнительная |
- |
- |
92 |
0 |
0 |
|
|
Начисление на заработную плату |
4 |
6 |
11 |
57 |
93 |
|
|
Общепроизводственные расходы |
325 |
500 |
563 |
54 |
13 |
|
|
ИТОГО цеховая себестоимость |
354 |
528 |
713 |
49 |
35 |
|
|
Общехозяйственные расходы |
40 |
62 |
133 |
57 |
113 |
|
|
ИТОГО производственная себестоимость: |
394 |
590 |
846 |
50 |
43 |
|
|
Прибыль |
10% |
39 |
59 |
85 |
50 |
43 |
|
Цена изделия (работ, услуг) |
433 |
649 |
931 |
50 |
43 |
|
|
НДС 18% |
78 |
117 |
168 |
50 |
43 |
|
|
Стоимость изделия (работ, услуг), 1000 м3 |
510,96 |
766,23 |
1 098,13 |
50 |
43 |
Процент общехозяйственных расходов: 2010 г.-288,7, 2011 г.-309,7, 2012 г.-470%.
Из данных таблицы видим, что стоимость единицы продукции увеличивается из года в год увеличивается, что обуславливалось увеличением цена на ресурсы
Далее проведем анализ труда машинистов компрессорных установок в Энергетическом цехе №14, данные представим в виде таблицы 2.2.8
Таблица 2.2.8
Анализ оплаты труда машинистов компрессорных установок в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш» за период 2010г-2012 гг.
|
Показатели |
2010 г. |
2011 г. |
2012 г. |
Отклонение |
|
|
абсолютное, +/- |
относи-тельное, % |
||||
|
тыс.руб. |
тыс.руб. |
тыс.руб. |
|||
|
Годовой фонд оплаты труда |
948 |
1096 |
1503 |
407 |
37 |
|
Среднегодовая численность работников, чел. |
10 |
11 |
13 |
2 |
18 |
|
Среднемесячная заработная плата одного работника, руб./чел. |
7 900 |
8 304 |
10 222 |
1 918 |
23 |
Проведя анализ оплаты труда машинистов видим, что совокупный фонд оплаты их труда увеличился в 2012 году относительно 2011 года на 407 тыс. руб. или 37%, такое увеличение обуславливается увеличением числа машинистов на 2 человека и увеличением среднемесячная заработная плата одного работника на 1918 тыс. руб. или 23 %.
Среднемесячная заработная плата машиниста в 2012 году составляет 10222 тыс. руб.
Далее проведем анализ производительно труда машинистов компрессорных установок в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш» за период 2010г-2012 гг., данные представим в виде таблицы 2.2.9
Таблица 2.2.9
Анализ производительно труда машинистов компрессорных установок в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш» за период 2010г-2012 гг.
|
Показатели |
2010 г. |
2011 г. |
2012 г. |
|
|
Среднемесячная заработная плата одного работника, руб./чел. |
7 900 |
8 304 |
10 222 |
|
|
Темп роста среднемесячной заработной платы, % |
Х |
105,12 |
123,10 |
|
|
Среднемесячная выработка на одного работника, руб./чел. |
220560 |
244099 |
249812 |
|
|
Темп роста среднемесячной выработки, % |
Х |
110,67 |
102,34 |
|
|
Коэффициент опережения темпов роста производительности труда и средней заработной платы |
Х |
1,05 |
0,83 |
Анализируя данные таблицы видим, что среднемесячная выработка на одного работника-машиниста увеличивается с каждым годом, темп опережения производительности труда и средней заработной платы составляет 0,83 в 2012 году, это говорит о том, что заработная плата работника растет быстрей чем выработка работника.
2.5 Разработка мероприятий по снижения себестоимости продукции Энергетического цеха №14 на ОАО «ТЯЖМАШ»
Основная цель управления затратами в Энергетическом цехе №14 ОАО «Тяжмаш» — оптимизация суммы и уровня затрат, обеспечение достаточных темпов развития производственной деятельности предприятия и достижения нормальных объемов прибыли. Процесс управления затратами на производстве связан с выявлением и учетом факторов, влияющих на формирование себестоимости продукции. Эти факторы подразделяются на 2 группы:
Внутрипроизводственные факторы:
1) повышение технического уровня производства;
2) совершенствование организации труда;
3) изменение объема реализации.
Внепроизводственные факторы:
1) рыночные цены на сырье, материалы;
2) изменение видов и ставок налоговых платежей, которые включаются в себестоимость услуг;
3) курсы валют;
4) инфляция;
5) амортизационная политика;
6) природно-климатические факторы и т.п.
Резервы снижения себестоимости услуг:
1) снижение затрат на оплату труда на основе повышения производительности труда;
2) улучшение использования основных фондов путем повышения обьемов реализации услуг на каждый рубль основных фондов;
3) рациональное использование сырья, материалов, топлива, энергии при понижении затрат на единицу изделия без понижения качества;
4) устранение перерасхода материальных запасов, топлива, энергии;
5) снижение расходов, связанных со сбытом услуг;
6) снижение расходов на аппарат управления путем рациональной его организации.
В современных рыночных условиях огромное значение приобретает необходимость экономии и эффективного использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Расходы организации являются одним из наиболее значимых качественных показателей работы предприятия, в котором находят отражения итоги хозяйственной деятельности, проявляются достижения и недостатки в организации деятельности, расходовании средств.
Исходя из того, что затраты предприятия относятся на увеличение себестоимости, их сокращение является весомым фактором и может привести к увеличению прибыли за счет сокращения себестоимости. Это будет являться конкурентным преимуществом, так как позволит предоставлять клиентам более гибкую систему скидок, устанавливать более низкие цены, что также будет способствовать повышению конкурентоспособности предприятия, следовательно, росту эффективности деятельности.
Основные требования, предъявляемые потребителями Энергетического цеха № 14 ОАО «Тяжмаш» являются:
К сокращению затрат Энергетического цеха № 14 ОАО «Тяжмаш» приведет жесткий контроль за качеством приобретаемых товаров, материалов, так как ТМЦ низкого качества вызывают повышенные затраты по их хранению, содержанию. Кроме того, наличие неиспользуемых товаров и материалов низкого качества вызывает замедление оборачиваемости, снижает эффективность использования основных и оборотных средств. Улучшение торгово-оперативной, коммерческой работы будет способствовать снижению затрат.
На сегодняшний день, в Энергетическом цехе № 14 ОАО «Тяжмаш» не осуществляется контроль за качеством ТМЦ. В связи с этим предприятию необходимо рассмотреть возможность внедрения дополнительных функций и обязанностей персонала предприятия, с целью отслеживать качество приобретаемых запасов, а также изучать степень удовлетворенности покупателей, выявлять резервы повышения качества, изучать причины отклонений.
На снижение затрат данного предприятия также может повлиять улучшение движения продукции и сокращение периода обращения запасов. Для этого необходимо совершенствовать методы и способы обслуживания клиентов, наиболее полно и эффективно использовать имеющиеся у предприятия трудовые, материальные и финансовые ресурсы.
На затраты оказывает влияние ускорение научно-технического прогресса, использование достижений науки, повышение производительности труда. Оснащение современным торгово-выставочным оборудованием, инвентарем и средствами механизации способствует повышению эффективности труда персонала и снижению затрат при повышении качества обслуживания клиентов. Поэтому необходимо проводить мероприятия по техническому развитию организации, такие как приобретение современного оборудования, обучение персонала, проводить постоянную диагностику рынка с целью выявления направления технического развития.
Наиболее традиционных подходом к сокращению затрат Энергетического цеха № 14 ОАО «Тяжмаш» является строгая экономия и контроль за использованием всех ресурсов, которые потребляет предприятие в процессе осуществления своей деятельности.
Так, например, к снижению расходов по статье расходы на заработную плату и страховые взносы, приведет рациональное и эффективное использование трудовых ресурсов.
Также на повышение производительности труда существенное влияние оказывает совершенствование системы материального и морального поощрения, внедрение и дальнейшее совершенствование сдельно-премиальной системы оплаты труда или оплаты труда в зависимости от выручки предприятия. Рост производительности труда уменьшает затраты труда, снижает расходы на оплату труда. Совершенствование системы материального поощрения наряду с улучшением системы оплаты труда должно быть направлено на повышение экономической эффективности деятельности, на устранение излишних расходов, в том числе, потерь от уплаченных штрафов за невыполнение договоров.
Режим экономии в Энергетическом цехе № 14 ОАО «Тяжмаш» также предполагает снижение потерь запасов в процессе их доставки, хранения и реализации, ликвидацию потерь рабочего времени, ускорение оборачиваемости оборотного капитала и т.д.
Для устранения потерь необходимо:
Не менее важным резервом экономии затрат является сокращение и полное устранение не планируемых потерь: штрафов, пени, убытков от списания дебиторской задолженности. Для этого необходимо обеспечить четкую организацию учета и контроля за выполнением договорных обязательств.
Выявление резервов снижения затрат является важнейшим условием повышения эффективности деятельности предприятия, что способствует росту удовлетворения спроса покупателей на продукцию, товары и услуги при наименьших затратах, а значит повышению конкурентоспособности.
На каждом предприятии должны предусматриваться плановые мероприятия по увеличению прибыли. В общем плане эти мероприятия могут быть следующего характера:
Исходя из результатов проведенного анализа на современном этапе Энергетическому цеху № 14 ОАО «Тяжмаш» необходимо:
Обобщая выше сказанное, в процессе осуществления деятельности любое предприятие может столкнуться с ситуацией, потенциально способной привести его на грань банкротства, в частности за счет более высоких темпов роста затрат над доходами. В этих условиях важно быть готовым своевременно выявлять возникшие на предприятии проблемы с тем, чтобы либо попытаться предотвратить кризисную ситуацию, либо своевременно предпринять адекватные шаги по выходу компании из кризиса, в частности за счет оптимизации уровня затрат.
В качестве стратегии определим динамическую стратегию управления затратами предприятия. Рассмотрим сущность предлагаемой стратегии (табл. 3.1).
Таблица 3.1.1
Содержание динамической стратегии управления затратами
|
Элементы стратегии |
Характеристика |
Примечание |
|
Миссия |
Совершенствование работы предприятия и повышение его эффективности |
Требует пересмотра организационной структуры управления |
|
Цели |
Повышение эффективности деятельности |
Развитие услуг |
|
Задачи |
Рост доходов Оптимизация расходов Управление рисками |
Требует пристального внимания |
|
Стратегия |
Динамическая |
Требует увеличение обьемов реализации |
|
Реализация стратегии |
Создание отдела управленческого учета |
Требует затрат |
Выводы, вытекающие из анализа предприятия, приведенного в работе, говорят о том, что предприятию необходимо укреплять свои конкурентные позиции в выбранном рыночном сегменте, в том числе за счет оптимизации уровня затрат. Это означает следующее:
В состав затрат цеха так же входят расходы на освещение помещений и использование электроэнергии для производства продукции. Существенно снизить затраты на электроэнергию можно заменив лампы накаливания на энергосберегающие лампы, специально предназначенные для производственных и организационных помещений.
Рассмотрим насколько эффективнее использование энергосберегающих технологий (20-ваттная энергосберегающая лампа по световой отдаче аналогична 100-ваттной лампе накаливания). В Энергетическом цехе №14 используется 100 ламп, время работы составляет 16 часов. Расчет стоимости применения энергосберегающих ламп по сравнению с лампами накаливания приведен в таблице 3.1.12 По данным таблицы в течении года обычных ламп накаливания хватает на 65,5 дня, тогда как энергосберегающих ламп на 937,5 дней – обычные лампы накаливания надо в течении года менять 5,84 раза, тогда как энергосберегающие лампы будут работать в течение почти трех лет.
Таблица 3.1.2
Сравнительные характеристики ламп накаливания и компактных люминесцентных ламп
|
Характеристики |
Лампа накаливания (100 Вт) |
Компактная люминесцентная лампа (20 Вт) |
|
Цена |
Низкая – 5-15 рублей за лампу |
Высокая – 150-200 рублей за лампу |
|
Срок службы |
Низкий. Около 1000 часов непрерывного горения |
Высокий. 8000-15000 часов непрерывного горения |
|
Световая отдача3 |
Крайне низкая (10-15 лм/Вт), 85-90 % электроэнергии превращается не в свет, а в тепло |
Высокая, приближается к 100 лм/Вт |
|
Спектр |
Существенно отличается от естественного (дневного) света, преимущественно теплый тон излучения |
Возможность создавать свет разного спектрального состава: теплый, естественный, белый |
|
Наличие вредных веществ |
Нет |
Есть. Используется ртуть, поэтому лампы требуют особой утилизации |
Из таблицы видно, что наиболее серьезный недостаток КЛЛ – это использование ртути в их производстве. Ртуть – токсичное вещество, поэтому содержащие ее приборы требуют специальной утилизации.
Таблица 3.1.3
Расчет эффективности использования ламп
|
Параметры |
Лампы накаливания 100 Вт |
Лампы DuluxEl LL 20 Вт |
|
Срок службы, ч |
1 000 |
15 000 |
|
Срок службы, дней |
62,5 |
937,5 |
|
Цена лампы, руб. |
600 |
30 000 |
|
Световой поток |
1 200 |
1 230 |
|
Количество осветительных точек |
100 |
100 |
|
Требуемое количество замен ламп в год |
5,84 |
0,39 |
|
Потребление электроэнергии |
0,1 кВт * 100* 1000 = 10 000 кВт/ч |
0,02 кВт * 15 000 ч * 100 = 30 000 кВт/ч |
|
Расходы на электроэнергию в течение года (цена 1 кВт/ч = 200 руб.), руб. |
11680000 |
2336000 |
|
Стоимость ламп |
60000 |
3000000 |
|
Общие эксплуатационные расходы, руб. |
11740000 |
5336000 |
|
Затраты в год с установкой, тыс.руб. |
11740 |
5336 |
Как видно, из данных расчетов затраты на электроэнергию уже в первый год использования ламп экономия расходов на электроэнергию без расходов на установку составляет 11680-2336=9344 тыс.руб, т.е. расходы на освещение почти в пять раз меньше.
Еще одним способом снижения затрат будет применение наиболее экономичного оборудования, позволяющего поддерживать комфортную температуру в помещениях.
Для равномерного охлаждения воздуха в помещениях установлены кондиционеры кассетного типа мощностью от 5 до 7 кВт. Разветвленная система фрионовой магистрали позволяет расположить внутренние блоки над оборудованием. Два наружных блока мощностью 40 и 15 кВт установлены на бетонных площадках за пределами здания. Каждый внутренний блок управляется с пульта ДУ, а вся система GMV подключена к пульту центрального управления.
Таким образом, для снижения совокупной себестоимости продукции Энергетического цеха№14 предлагается разработать мероприятия обеспечивающие:
Сокращение затрат за счет повышения уровня производительности труда, экономичного использования сырья, материалов, топлива, электроэнергии, оборудования.
Применение самых современных механизированных и автоматизированных средств для выполнения работ.
Выполнение этих предложений значительно снизит себестоимость продукции.
Для улучшения учета материальных ресурсов предложены следующие мероприятия:
Важным направлением совершенствования организации оперативного и складского учета запасов является рационализация форм документов, документооборота обращения и всей системы оформления, регистрации и обработки документов.
Разнообразие форм учетных документов, в том числе лимитно-заборных карт, существенно усложняет работу по учету материальных ресурсов на складах производственных подразделений, в группах отделов материально-технического снабжения.
Лимитно-заборные карты, как правило, оформляются на предприятиях нерегулярно и поступают в отделы материально-технического снабжения и в бухгалтерию в большом количестве и в основном к концу месяца. Согласно правилам систематического потребления ресурсов отпуск материалов систематического потребления в производстве оформляется лимитно-заборным картам, а во всех остальных случаях материальными требованиями.
Подобные поступления учетных документов на обработку и характерную тенденцию увеличения их количества до конца месяца значительно усложняют работу заводских складов и в группах материально-технического снабжения. Исходя из данных анализа, объем учетных работ на конец месяца возрастает на 18-20%, что существенно влияет на качество работы, эта проблема в определенной степени может быть решена автоматизацией учета.
Для автоматизации учета в России и в ОАО «РЖД» наибольшее распространение получила программа 1С: Предприятие а именно ее версия 7.7.
Это универсальная программа массового назначения для автоматизации бухгалтерского и налогового учета, включает подготовку обязательной (регламентированной) отчетности. Методика бухгалтерского учета обеспечивает одновременную регистрацию каждой записи хозяйственной операции, как по счетам бухгалтерского учета, так и по необходимым разрезам аналитического учета, количественного и валютного учета.
Все более широкое распространение приобретает следующая версия программы - восьмая. 1C: Бухгалтерия 8.2 обеспечивает решение всех задач, стоящих перед бухгалтерской службой предприятия, если в ее полномочий полностью входит учет на предприятии, включая выпиской первичных документов, учетом продаж и т.д. Кроме того, информацию об отдельных видов деятельности, торговых и производственных операциях, могут вводить сотрудники смежных служб предприятия, не являющиеся бухгалтерами. В последнем случае за бухгалтерской службой остается методическое руководство и контроль за настройками информационной базы, обеспечивающими автоматическое отражение документов в бухгалтерском и налоговом учете. Данное прикладное решение также можно использовать только для ведения бухгалтерского и налогового учета, а задачи автоматизации других служб, например, отдела продаж, решать специализированными конфигурациями или другими системами [2].
1C: Бухгалтерия 8.2 является совокупностью платформы 1С: Предприятие 8 и конфигурации «Бухгалтерия предприятия для России». В 1C: Бухгалтерии 8.2 заложена возможность совместного использования с прикладными решениями «Управление торговлей» и «Зарплата и Управление Персоналом », также созданными на платформе« 1С: Предприятие 8.0 ».
1C: Бухгалтерия 8.2 содержит средства для переноса данных из «1С: Бухгалтерии 7.7», а также из конфигурации «Упрощенная система налогообложения» системы программ« 1С: Предприятие 8.2».
По сравнению с «1С: Бухгалтерией 7.7» версия 8.2 имеет ряд преимуществ.
1) реализована возможность ведения учета нескольких организаций в единой информационной базе. Организации могут использовать общие списки товаров, статей затрат, контрагентов и т.д.
2) появление в «1С: Бухгалтерии 8.2» партионного учета расширяет область применения типового решения. Помимо способа оценки материально-производственных запасов по средней себестоимости, становится возможным применение и таких способов, как ФИФО, независимо для бухгалтерского и налогового учета и для каждой организации.
3) реализован опциональный аналитический учет по местам хранения: количественный и количественно-суммовой.
4) реализована возможность учета товаров в розничной торговле по продажным ценам.
5) в 1С: Бухгалтерии 8.2 поддерживается учет деятельности индивидуальных предпринимателей, применяющих упрощенную систему налогообложения.
6) в новой версии 1С: Бухгалтерии 8.2 расширены возможности настройки типовых операций - средства группового ввода часто используемых бухгалтерских проводок.
7) современный эргономичный интерфейс 1С: бухгалтерии 8.2 делает доступными сервисные возможности 1С: Предприятия 8 даже для небольших организаций.
В программе 1С: бухгалтерии 8 поддерживаются следующие способы оценки материально-производственных запасов при их выбытии: по средней себестоимости; по себестоимости первых по времени приобретения материально-производственных запасов (способ ФИФО), по себестоимости последних по времени приобретения материально-производственных запасов.
По складам может вестись количественно-суммовой учет и учет по партиях. Складской учет может быть отключен, если в нем нет необходимости. Автоматизирован учет операций поступления и реализации товаров и услуг. Для розничной торговли поддерживаются технологии работы как с автоматизированными, так и неавтоматизированными торговыми точками.
Автоматизирован учет комиссионной торговли как в отношении товаров, взятых на комиссию, так и переданных для дальнейшей реализации.
Учитывая динамику развития восьмого поколения системы программ 1С: Предприятие и их возможностей в учете запасов можно сделать вывод, что при автоматизации учета запасов программа 1C: Бухгалтерия 8.2 должна стать стандартом автоматизации, обеспечивает потребности предприятий разных размеров.
Таким образом, анализ существующего порядка ведения учета материальных ресурсов на предприятии показал, что необходимо совершенствовать систему учета, устранять дублирование информации в разных документах, унифицировать формы документов, регламентировать объем и сроки их передачи на обработку.
Прежде всего, должны быть унифицированы документы, на основе которых производственные подразделения получают сырье, материалы, покупные готовые изделия из заводских складов (лимитно-заборные карты, заборные карты, требования и накладные и т.д.).
Представляется целесообразной разработка единой формы документа (на отпуск материала), предназначенной для машинной обработки. В этот документ следует включить все объекты основного и вспомогательного производства под соответствующими кодами, которые указывали направление использования материальных ресурсов - основные изделия, запасные части, товары народного потребления, разовые заказы, ремонтно-эксплуатационные нужды.
Переход на "1С:Бухгалтерию 8" с начала очередного календарного года (на примере перехода с начала 2014 года) состоит из следующих этапов:
В "1С:Бухгалтерии 7.7" проводятся регламентные операции закрытия месяца на конец 2013 года.
Осуществляется перенос остатков на начало 2014 года в "1С:Бухгалтерию 8".
Учет в 2014 году ведется в "1С:Бухгалтерии 8". В "1С:Бухгалтерии 7.7" готовится годовая отчетность за 2013 год, при необходимости производится корректировка данных.
После выверки данных в "1С:Бухгалтерии 7.7" производится повторный перенос остатков на начало 2014 года в "1С:Бухгалтерию 8". При этом информация в загруженных при первом переносе документах и справочниках обновится.
Такой подход позволяет начать ведение учета в новой программе даже в том случае, если годовая отчетность в старой программе еще не готова.
Процесс переноса условно разбит на несколько этапов. Каждый этап отмечен специальным значком, и при прохождении каждого очередного этапа он особым образом выделяется. Это позволяет визуально оценить состояние перехода. Оценить время выполнения переноса также помогает так называемый прогрессор выполнение:, расположенный в нижней части формы.
Сначала производится подключение к информационной базе, из которой переносятся данные.
Затем производится выгрузка данных из информационной базы (соответствующая строка Выгрузка данных).
Выгруженные из информационной базы на платформе 7.7 данные загружаются в "1С:Бухгалтерию 8" (активируется строка Загрузка данных подменю Перенос данных).
В процессе загрузки данных в "1С:Бухгалтерии 8" создаются документы Ввод начальных остатков, и на данном этапе все созданные при загрузке документы проводятся.
После проведения документов проводится проверка загруженных данных на их соответствие контрольным значениям в информационной базе, из которой производился перенос. В качестве контрольных значений используются: итоговые данные оборотно-сальдовой ведомости, итоговые данные оборотно-сальдовой ведомости по счету (для каждого загруженного счета в отдельности).
По всем остаткам в "1С:Бухгалтерии 8" создаются документы Ввод начальных остатков. Для работы с этими документами в "1С:Бухгалтерии 8" предусмотрена специальная форма Ввод начальных остатков (меню Предприятие -> Ввод начальных остатков).
По нашим наблюдениям, правильно организованный переход на более современное учетное решение дает долговременный импульс развитию бизнеса. Это связано с развитой функциональностью платформы 8.2 по построению отчетности, возможности одновременной работы большого количества пользователей, существенным развитием прикладных решений на платформе 8.2 по сравнению с 7.7. Поэтому средства, потраченные на подобные проекты, должны быстро окупиться.
Нами рекомендуется переходить на 1С:Предприятие 8.2 с помощью специализированных компаний из сети 1С-франчайзинг, имеющих квалифицированных специалистов, знания и опыт.
Категория «себестоимость» является составной категориального аппарата промышленного производства. Как показывает фактор времени, она свойственна природе развитого производства, когда важно не только определить величину прибыли (или убытка) от производства и реализации продукции, но и подсчитать экономическую эффективность выпуска изделий, выбрать наиболее выгодный вариант их конструкции и технологии изготовления.
Для организации бухгалтерского учета производственных затрат большое значение имеет выбор номенклатуры синтетических и аналитических счетов производства и объектов калькуляции.
Для учета затрат на производство продукции применяют счета 20 «Основное производство», 23 «Вспомогательные производства», 25 «Общепроизводственные расходы», 26 «Общехозяйственные расходы», 28 «Брак в производстве», 97 «Расходы будущих периодов», 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)». По дебету указанных счетов учитывают расходы, а по кредиту — их списание. По окончании месяца учтенные на собирательно-распределительных счетах (25,26,28,97) затраты списывают на счета основного и вспомогательного производств.
Применение управленческого учета в целях повышения эффективности функционирования организации приобретает все большую актуальность для разных экономических субъектов. На современном этапе функционирует огромное количество предприятий, каждое из которых имеет особенности продукции и организации производства. Поэтому сегодня необходимо создание гибкой системы, позволяющей определять релевантные затраты на производство конкретных видов продукции по разным аналитическим признакам.
На данный момент существует несколько типов систем организации учета затрат. Таковыми являются традиционные и современные системы учета затрат.
С помощью калькуляции управляют себестоимостью продукции, контролируют ее уровень, выявляют резервы снижения материальных, трудовых и финансовых ресурсов, устанавливают цены на изделия.
Для расчета себестоимости Энергетического цеха на данном предприятии работник Планово-экономического отдела использует фактические данные Главной бухгалтерии, разносит их по статьям калькуляции.
Организация системы калькулирования полной себестоимости продукции предприятий тяжелого машиностроения требует выполнения последовательного ряда расчетно - аналитических и оценочных работ, четко соответствуют ходу технологического процесса и ценности продуктов получаемых на каждой стадии производства.
По результатам анализа во второй главе можно сделать такие выводы:
Основное производство расположено в городе Сызрань. Специалисты ОАО «ТЯЖМАШ» занимаются разработкой и изготовлением дробильно-размольного, топливоприготовительного, транспортирующего оборудования, оборудования для АЭС и наземных стартовых комплексов космодромов.
Задачи энергетического цеха № 14:
Организация качественного и бесперебойного обеспечения подразделений Общества и жилого комплекса всеми видами топливно-энергетических ресурсов.
Систематическое усовершенствование механизма обеспечения стабильности и качества энергоресурсов.
Выполнение ремонтных работ оборудования и коммуникаций.
Анализ себестоимости по калькуляционным статьям позволяет сделать вывод, что производственная себестоимость увеличилась за 2011-2012 гг. на 144 341 тыс. руб., темп роста составляет 38,49%.
Основные факторы, которые повлияли на увеличение полной производственной себестоимости являются значительное увеличение цеховой себестоимости на 103954 тыс. руб. или 29,57% и общехозяйственных расходов на 40 387 тыс. руб. или 172,73%.
Увеличение итоговой цеховой себестоимости в 2012 году относительно 2011 года произошло за счет увеличение энергетических ресурсов на 65141 тыс. руб., темп роста составляет 27,42%, общепроизводственных расходов на 32280 тыс. руб. или 34,33%, заработной платы рабочих на 6422 тыс. руб. или 78,75%, социальных отчислений на 3478 тыс. руб. или 149,78%.
На общем фоне увеличения всех статей полной цеховой себестоимости мы можем наблюдать снижение расходов на сырье и материалы на 3367 тыс. руб. или 35,2%.
Наибольший удельный вес приходится на статью энергетические ресурсы, так как энергетический цех самостоятельно занимается выбором и покупкой продукции и обуславливается спецификой деятельности цеха. На эту статью приходится 58,28 в 2012 году, 63,35% в 2011 году и 67,07% в 2010 году.
Наименьший удельный вес приходится на социальные отчисления их доля в структуре себестоимости составляет 1,12% в 2012 году, 0,62% в 2011 году и 0,79% в 2010 году.
Общепроизводственные расходы занимают 24,32% всей себестоимости в 2012 году, 25,07% в 2011 году и 21,06% в 2010 году.
статья расходов «Энергетические ресурсы увеличилась в 2012 году по сравнению с 2011 годом на 65141 тыс. руб., темп роста составляет 27,42%.
На такое увеличение основной статьи расходов Цеха № 14 повлияло увеличение природный газа, его транпортировки и ТО на 72 633 тыс. руб. или 143%
Статья «Электроэнергия» увеличилась в 2012 году по сравнению с 2011 годом снизилась на 8922 тыс. руб. или 6%. Статья Ивашевская вода в 2012 году также увеличилась на 172 тыс. руб., темп роста составлял 74%. Также произошло увеличение по статье «Волжская вода» на 1109 тыс. руб. или 202%. Незначиительное увеличение произошло по статье «Пар» на 244 тыс. и незначительно снизилась статья «Сжатый воздух» на 94 тыс. руб.
Учет в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш» ведется с помощью программы «1С: Предприятие». В программе ведется работа с первичными документами: приходными и расходными накладными, счет-фактурами, счетами на оплату, внутренними накладными, ведется реестр выписанных и отгруженных накладных. По введенным документам автоматически на любую дату формируется полный набор отчетов (ведомости прихода-расхода; сальдо-оборотные ведомости; прайс-листы; складская справка; инвентаризационные ведомости).
В третьей главе нами были рассмотрены основные пути снижения себестоимости продукции и ее учета, по результатам можно сказать следующее:
В состав затрат цеха так же входят расходы на освещение помещений и использование электроэнергии для производства продукции. Существенно снизить затраты на электроэнергию можно заменив лампы накаливания на энергосберегающие лампы, специально предназначенные для производственных и организационных помещений.
Затраты на электроэнергию уже в первый год использования ламп экономия расходов на электроэнергию без расходов на установку составляет 11680-2336=9344 тыс.руб, т.е. расходы на освещение почти в пять раз меньше.
Еще одним способом снижения затрат будет применение наиболее экономичного оборудования, позволяющего поддерживать комфортную температуру в помещениях.
Для равномерного охлаждения воздуха в помещениях установлены кондиционеры кассетного типа мощностью от 5 до 7 кВт. Разветвленная система фрионовой магистрали позволяет расположить внутренние блоки над оборудованием. Два наружных блока мощностью 40 и 15 кВт установлены на бетонных площадках за пределами здания. Каждый внутренний блок управляется с пульта ДУ, а вся система GMV подключена к пульту центрального управления.
Таким образом, рассмотрев все пути повышения эффективности использования материальных ресурсов на предприятии, которое исследуется, можно сделать вывод, что предложенные пути создают резервы для снижения затрат себестоимости продукции цеха, которые позволят обеспечивать бесперебойное снабжение и реализацию продукции с меньшей суммой затрат и привлеченных источников.
Список используемой литературы
88