Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
PAGE 24
Согласовано
Ответственное лицо со стороны заказчика
_______________ / _______________
« ___ » __________________ 200 г
утверждаю
Ответственное лицо со стороны разработчика
_______________ / _______________
« ___ » __________________ 200 г
НАИМЕНОВАНИЕ СИСТЕМЫ
Автоматизированная система управления подготовительно раскройного производства швейной фабрики
Эскизный проект
№23
Листов «_____»
Пермь 2008 год
Согласовано
Ответственное лицо со стороны заказчика
_______________ / _______________
« ___ » __________________ 200 г
утверждаю
Ответственное лицо со стороны разработчика
_______________ / _______________
« ___ » __________________ 200 г
НАИМЕНОВАНИЕ СИСТЕМЫ
Автоматизированная система управления подготовительно раскройного производства швейной фабрики
Эскизный проект
Лист утверждения
№23
Листов _____
Согласовано
Ответственное лицо со стороны заказчика
___________________ / _______________
« ___ » __________________ 200 ___ г
Ответственное лицо со стороны заказчика
__________________ / _______________
« ___ » __________________ 200 ___ г
Представители предприятия-разработчика
Руководитель предприятия
_______________ / _______________
« ___ » __________________ 200 ___ г
Начальник отдела
_______________ / _______________
« ___ » __________________ 200 ___ г
Руководитель разработки
____________________ / _______________
« ___ » __________________ 200 ___ г
Исполнитель
____________________ / _______________
« ___ » __________________ 200 ___ г
Нормоконтроллер
_______________ / _______________
« ___ » __________________ 200 ___ г
Пермь 2008 год
Полное название информационной системы:
Автоматизированная система управления подготовительно раскройного производства швейной фабрики
Обозначение информационной системы: АСУ ПРП ШФ
Основанием для разработки является: Заказ на разработку системы.
Автоматизированная система управления подготовительно раскройного производства швейной фабрики:
Разработчик: студенты группы АТПП-05
Волков А.А., Бураков М.Е., Екимова А.О.
Заказчик: доц. Кафедры МСА Трусов А.В.
Основанием для разработки является: Заказ на разработку системы
Начало работ – 01.11.2008 года.
Окончание работ – 01.03.2009 года.
Результаты работ, оформленные в соответствии с требованиями ГОСТ, предоставляются заказчику по каждой из стадий разработки системы с подтверждением за подписью заказчика. За месяц до окончания сдачи системы в эксплуатацию, система в полном объеме в соответствии с перечнем поставляется заказчику и вводится в тестовую эксплуатацию.
Обследование существующего объекта (предметной области)
Сбор детальной информации о предприятии
Выполнено на основании подборки документов № 6-43-91 Пермский ЦНТИ
На предприятии используют следующие устройства и приспособления:
- Электроштабеллеры ЭШПВ-0,5
- Устройство для настилания рулонных материалов
- Приспособление для раскручивания рулонов ткани
- Механизированный промерочный стол
- Приспособление для обрисовки края лекал
- Промерочно – браковочный стол
- Установка для размотки ткани
- Стол для настилания ткани
- Механический пресс для пробивания отверстий в лекалах
- Кронштейн для подвески лекал
- Лекалорезка
- Тележка для накопления и размотки рулонов ткани
- Стенд для перемеривания тканей
- Установка для подъема и размотки рулонов ткани
- Приспособление для прокола настила ткани
- Машина для резки материала на мерные куски
- АРМ «Анализ раскроя»
Схема предметной области
Схема подготовительно-раскройного производства швейной фабрики в формулировке методологии IDEF0 представлена в Приложении «Диаграмма IDEF0 рус.». Глубина декомпозиции объясняется уровнем детализации описания предметной области в первичных источниках.
Организационно-управленческая структура предприятия
Схему организационно-управленческой структуры производственного подразделения до внедрения системы четко определить не представляется возможным в связи с отсутствием данных. Создаваемая система затрагивает работу следующих служб: отдел планирования предприятия в целом, отдел снабжения, отдел АСУ (на данном участке производства создается «с нуля»), управление производством (технологи).
Изменения в организационной структуре предприятия:
Изменения в работе отдела планирования:
Перечисленные и другие изменения необходимо учитывать при планировании в условиях нового производства. Процедуры работы отдела планирования дополнятся операциями по работе с информаций выдаваемой автоматизированной системой, для чего необходимо обучение персонала отдела новым операциям и при необходимости реорганизация всей процедуры планирования в связи с изменением информации, на основе которой формируются решения.
Изменения в работе отдела снабжения:
Отдел снабжения также получает информацию, обрабатываемую автоматизированной системой о качестве, проценте брака получаемого материала, на основе данной информации можно прослеживать от какого из поставщиков идет бракованный материал и какими средствами можно уменьшить процент брака и отходов на производстве. Система будет обеспечивать необходимые механизмы, обеспечивающие её интеграцию с MRP системами предприятия, если таковые имеются, либо планируются для внедрения.
Отдел АСУ:
Как можно судить из первичных документов отдела АСУ на данном участке производства не было. Созданием отдела АСУ занимается соответствующая служба предприятия на основании рекомендаций разработчика автоматизированной системы. В разделе 4.1.2 Технического задания на проектирование автоматизированной системы содержаться требования к квалификации персонала отдела АСУ. Для вновь создаваемого отдела потребуется:
Желательно подбор персонала осуществить перед началом монтажа и пуска-наладки системы, для детального ознакомления со всеми особенностями будущего объекта в составе рабочей группы. Также необходимо обеспечить участие отдела в процессе работы поставщиков оборудования и ПО.
Отдел управления производством:
В связи с полным переоснащением и реорганизацией производства работа отдела, его функции, обязанности и т.п. изменяются полностью. Новые обязанности связаны с:
1. Введением в эксплуатацию совершенно нового оборудования, что ведет в изменению всех процессов производства, понимание принципов и механизмов работы которых необходимы для членов отдела.
2. Перепланирование производственных площадей, в связи с исключением из технологической цепочки множества операций и приспособлений
3. На основе изучения операций и информации о габаритах оборудования можно сделать вывод о возможности сочетания участков подготовки и раскройки в рамках одного помещения, что приведет к освобождению целого здания, увеличению производительности и скорости реакции на потребности швейного отдела. Поэтому необходима выработка решения по вопросу переоснащения, сдачи в аренду, либо продажи освободившихся площадей.
Полная реорганизация отдела управления производством связана также с компьютеризацией отдела и автоматизации многих операций, в частности имеется возможность интегрирования системы с будущей или действующей «системой Управления ресурсами предприятия» (ERP - системой). Организационное обеспечение производства выходит за рамки рассматриваемых процедур, но унифицированные интерфейсы системы позволяют интегрировать ее с любыми другими системами и обеспечивают неограниченную масштабируемость.
Изменения численности рабочего персонала:
Таблица, показывающая численность персонала в существующей системе и численность после внедрения и реорганизации производства (по участкам)
|
Участок (отдел) |
До внедрения |
После внедрения |
||
|
Должность |
Кол-во |
Должность |
Кол-во |
|
|
Участок настилания |
||||
|
Участок раскройки |
||||
|
Участок приемки |
||||
|
Участок хранения |
||||
|
Отдел АСУ |
||||
|
Планировщик |
Определение операций в существующей системе
Построение операционных диаграмм существующей системы
Описание объекта с точки зрения аналитика было приведено в приложении к ТЗ в виде диаграмм IDEF0.
Описание операционных диаграмм существующей системы управления объектом выполнено с помощью методологии IDEF3:
(Диаграммы находятся в приложении и поименованы в соответствии с названием операции, для процессов, не поддающихся описанию, приведено пояснение)
Прием и хранение материала: Приложение к ЭП
Разбраковка измерение длины и ширины материала: Приложение к ЭП
Хранение и транспортирование разбракованного материала:
Разбракованный материал хранят поштучно на полочных стеллажах. Поштучный способ хранения, при котором каждый кусок храниться отдельно, в определенном месте, улучшает условия подбора материала в настилы. Горизонтальное перемещение тележек марки ТПП с рулонами материалов и подъем их до требуемого уровня осуществляется штабеллером. Перекладывание рулонов с тележки в ячейку, выполняют вручную. Ярусы и ячейки стеллажей нумеруются. НА обратной стороне паспорта куска указывают номер ячейки стеллажа, в которой находится рулон материала. Материалы должны храниться в сухом проветриваемом помещении на расстоянии не менее 1м. от отопительных приборов.
Подача материала в раскройный цех: Приложение к ЭП
Зарисовка раскладки лекал: Приложение к ЭП
Настилание материалов: Приложение к ЭП
Клеймение настила:
Для правильности комплектования деталей их клеймят и маркируют в настиле с прикреплением или наклеиванием талонов, либо надписью мелом.
Определение расхода материала уложенного в настил: Приложение к ЭП
Раскрой материала: Приложение к ЭП
Нумерация и комплектование деталей кроя:
Детали кроя нумеруют на специальной Машине ПМ3, прикрепляя талон с номером к лицевой стороне детали. Детали кроя подкладки нумеруют вручную мелом. На всех деталях одного изделия должны быть одинаковые номера.
Пачки кроя от рабочих мест комплектовщиков передают в зону нумерации кроя ленточным конвейером или на тележках. Крой доставляют в зону хранения с помощью подъемно-транспортных средств.
Навешивание талонов цветовой последовательности:
Для обеспечения определенной последовательности запуска пачек кроя в производство и для сопряженности прохождения пачек при параллельной обработке деталей рекомендуется внедрение цветовой последовательности. Используются талоны цветовой последовательности (3-5 цветов). Талоны нумеруют от 0 до 100. Все детали одной пачки снабжены талонами одного цвета и одного номера.
Хранение и транспортирование кроя:
Скомплектованный крой хранят на многоярусных стеллажах, обслуживаемых с помощью напольного штабеллера, имеющего платформу для рабочего или напольных тележек.
Выписка маршрутных листов:
Маршрутные листы записываются в подготовительном или раскройном цехе после оформление карты раскроя. По маршрутным листам на складе получают крой и передают его в швейный цех. Маршрутный лист сопровождает крой в процессе пошива.
Определение хранимых данных
К хранимым данным относиться:
- Номер штрих-кода рулона материала
- Дата прихода рулона на склад
- Дата расхода рулона на настил
- Информация о поставщике материала
- Информация о возможном браке и дефектах
- Номер ячейки склада, хранящего рулон материала
- Информация о качестве и типе ткани рулона
- Информация о физических размерах рулона материала (длина, ширина, толщина)
- Модели лекал и их раскладок в виде файлов поддерживаемых системами CAD.
Определение путей автоматизации
К автоматизируемым операциям следует отнести:
- Процесс контроллинга материалов внутри производства
- Запись номера рулона материала на маршрутном листе
- Подбор рулонов материала по требованию швейного производства
- Процесс настилания, промера, отрезки, прессования материала в настилы
- Процесс раскроя настилов и маркирования деталей кроя
- Документооборот, затрагивающий процессы приемки, выписки маршрутных листов, накладных и прочих документов
Многие из операций в процессе реинжиниринга исключены полностью.
К не автоматизируемым (ручным, механизированным) операциям следует отнести:
- Перемещение рулонов внутри производства, а также от складов до настилочного оборудования и раскройной машине
- Ввод некоторых данных в БД
Логическое проектирование системы.
Результаты логического проектирования системы представлены в виде диаграмм IDEF0 (Для обобщенной логической схемы объекта) и DFD (Для декомпозиции всех функций обобщенной схемы).
Обобщенная логическая схема объекта:
Физическое проектирование системы управления.
1. Прием материала и отправка на склад:
Приходящий материал оценивается визуально приемщиком материала, который в соответствии с накладной заполняет форму, указывая ширину, длину, тип ткани, поставщика материала и т.п. Заполнение формы выполняется при помощи планшетного компьютера. После того как данные о рулоне отправлены в БД система отдает принтеру команду на печать. Принтер печатает на наклейку со штрих – кодом, в которой закодирована информация, позволяющая идентифицировать рулон материала в базе данных. Помеченный наклейкой рулон материала приемщик передает оператору погрузчика, который нагружая постепенно вилы погрузчика, отвозит принятые рулоны на стеллажи склада.
После того как погрузчик выбрал ячейку, в которую следует поместить рулон материала он перемещает в нее этот рулон и при помощи планшетного компьютера заполняет форму, указывая в какой ячейке лежит рулон. После этого он считывает штрих – код при помощи имеющегося у него сканера, для того чтобы сопоставить информацию о месте хранения рулона с его идентификационным номером в БД.
2. Перемещение к настилочному комплексу, настилание и маркирование:
После того как при помощи автоматизированной функции подбора материала система сформировала указания на то, какие рулоны необходимо доставить к настилочному комплексу, оператор погрузчика снимает эти рулоны и отвозит к настилочному комплексу.
Оператор настилочного комплекса снимает наклейки с рулонов материала, одновременно считывая информацию при помощи терминала сбора данных. После того как вся информация штрих – кодов собрана он отправляет эту информацию на сервер нажатием кнопки на терминале. Система, получив эту информацию, формирует документ подтверждающий, что рулон израсходован в производство. Система в ответ посылает на настилочный комплекс информацию о том, какими параметрами должен обладать настил (длина, ширина, толщина).
После загрузки в настилочный комплекс рулонов происходит настилание. Одновременно с этим, маркирующее устройство, установленное на настилочной машине, помечает места для будущих деталей кроя (для их безпроблемной идентификации в дальнейшем). После того как настил готов он помечается штрих – кодовой наклейкой для его идентификации, скрепляется, погружается на тележку и отправляется к раскройному комплексу.
После того как оператор раскройного комплекса получает промаркированный настил он считывает информацию со штрих – кода. По данным на наклейке система посылает на раскройный комплекс модель раскладки лекал, то есть схему расположения деталей кроя.
Оператор загружает настил в раскройный комплекс и запускает программу. Раскройный комплекс в соответствии с присланной ему схемой расположения деталей раскраивает настил. Оператор удаляет остатки со стола и снимает детали кроя.
Пачки деталей кроя связывают или скрепляют специальными ремнями, укладывают в контейнеры и транспортируют на тележках в швейный цех. Пачки кроя от рабочих мест комплектовщиков доставляют в зону хранения швейного цеха с помощью электротележек.
Комплектовщик осматривает помеченные маркировочным устройством детали кроя на наличие дефектов и складывает их на полки стеллажа передвижной тележки, на которой они отправятся в швейный цех.
В современных условиях для взаимодействия пользователя и базы данных в подавляющем большинстве случаев применяется трехзвенная архитектура с «тонким клиентом». Наш случай не исключение, так как именно такая архитектура позволяет обеспечить когерентность данных и высокий уровень надежности. Хранилище данных в проектируемой системе располагается на сервере, оборудованном двумя высокопроизводительными жесткими накопителями, объединенными в единый массив RAID. В качестве схемы организации массива используется RAID 5 так называемое «зеркало».
На каждом участке устанавливается своя клиентская часть:
- клиент приемщика
- клиент подборщика материала
- клиент оператора погрузчика
- клиенты операторов настилочного и раскройного комплекса
Выбор записей из базы данных происходит сразу с обоих копий, что обеспечивается средствами RAID 5 контроллера и удваивает скорость выборки записей. Механизм транзакций и журналирования обеспечивает когерентность и сохранность данных в случае коллизий возникающих в БД.
Вся подсеть разделена на части:
Все части подсети соединены с маршрутизатором. Первые две части подсети присоединены к маршрутизатору посредством маршрутизаторов беспроводного доступа.
В разделе «Программно технические характеристики системы» данного Эскизного проекта приведено описание функций и связи с различными подсистемами.
Ниже приведена схема, а которой указаны основные подсистемы, а также показано как создаваемая система будет взаимодействовать с существующими или планируемыми к внедрению в будущем системами:
(Далее приведены наименования основных программных, технических средств и машин, необходимых к внедрению в составе автоматизированной системы или необходимых для выполнения отсутствующих ранее неавтоматизированных функций.)
Процессоры 1 AMD Phenom X4 Quad-Core 9650
Jбъем памяти: 4GB двухканальной DDRII667
Слоты расширения: 1x PCI
Встроенные контроллеры: 2 порта SATAII RAID 0-5
Оптический накопитель: CD-ROM
Kоличество дисков: 2 внутренних SATA диска
Емкость дисковой подсистемы: 1 TB
Сетевые интерфейсы: 2x Broadcom BCM5704C Gigabit Ethernet
Видеоконтроллер: ATI ES1000, 16MB
Интерфейсы Задняя панель: VGA, RS232, 2x RJ45, 2x USB, 2x PS2
Удаленное управление системой: Нет
Совместимые операционные системы (ОС): Microsoft Windows® Server 2008
Novell Open Enterprise Server
Red Hat Enterprise Linux 5.0
Sun Solaris 10
SuSE Linux Enterprise Server 10
Блок питания: 250 Вт
На базе данного сервера будет развернуто хранилище данных. Объема дискового пространства в 1Tb будет достаточно для хранения базы минимум на год. Встроенный контроллер RAID 5 позволит создать «зеркало» из двух дисков емкостью 500 Gb. Оптический накопитель позволяет устанавливать все необходимое ПО. Сетевой интерфейс Gigabit Ethernet позволит организовать запланированную скорость передачи данных. Набор всех необходимых интерфейсов, поддержка Windows Server 2008, низкое энергопотребление делает данный сервер идеально подходящим для создаваемой системы.
Разрешение: 203 dpi/300 dpi
Скорость печати: 6 дюймов/с (152 мм/с)
Интерфейс: PS-232 порт, USB 1.1, Параллельный порт, Дополнительно в принтере могут быть установлены внутренняя сетевая Ethernet карта или карта для беспроводного соединения с принтером 802.11b.
Память: 4 MB Flash, 8 MB DRAM
Типы штрих кодов: 11,Code 39,Code 93,Code 128 ,UPC-A, UPC-E, EAN-8, EAN-13, UPC-A, Plessey, Postnet, Standard 2-of-5, Industrial 2-of-5, Interleaved 2-of-5, Logmars, MSI, Codabar, Planet Code, RSS
Благодаря поддержке стандарта 802.11, легкости, компактности и возможности печати до 5000 наклеек в день, использованию рулонов большого диаметра (увеличение запаса) данный принтер является подходящим для нашей системы.
- XLs50 имеет простой дружественный, легкий в усвоении графический интерфейс пользователя Доступные языки: Испанский, упрощенный Китайским и Английским
- Низкая стоимость установки, обучения и других одноразовых затрат. Минимальные затраты на запчасти и оплату рабочей силы.
- Колыбельная система настилания
- Характеристики:
Ширина материала: 200 см
вес рулона (максимум): 50 кг
Диаметр рулона (максимум): 40 см
Высота настила - лицом вверх (вниз): 20 см
Высота настила – зигзагообразно: 12 см
Максимальная скорость в минуту: 100 м
Высота от поверхности стола: 80 см
ширина стола: 220 см
Питание Напряжение 1x220-240V / 3x220-240V / 3x380-415V
Линия питания 16 Ампер
Настилочные комплексы производства Gerber Technology обеспечивают не только высокую скорость и точность настилания, но и настил без натяга. Оборудование Gerber Technology позволяет экономить до 2,5-3% от объёма настилаемой ткани. Так, погрешность настилания по «базовой кромке» составляет +/- 2-3 мм. Электронный установщик длины позволяет точнейшим образом установить длину настила, как в автоматизированном режиме, так и с участием оператора. Одним из важнейших достоинств комплекса является готовность к установке маркирующего устройства. Данное устройство существует только у Gerber Technology. Фабрика может убрать все затраты на печать раскладок при автоматизированном крое. Gerber работает под управлением ОС MS Windows, что упрощает его интеграцию с другими компонентами системы.
Настилочный комплекс со скоростью 30 этикеток в минуту, размером 40мм*20мм, промаркирует слой ткани. После вырезания раскройным комплексом мы будем иметь пачку деталей с пронумерованным верхним слоем (при желании можно маркировать каждый слой).
Размер ярлыка: 2.5 x 5.0 см (1 x 2 в)
Размер ярлыка: 2.5 x 5.0 см (1 x 2 в)
Вращение ярлыков в 1.2° приращениях
Производительность - вплоть до 25 ярлыков в минуту
ПО маркировщика (LAS)
- Все ПОработает под ОС Windows®
5.) Раскройная система Gerber XLc7000:
Раскрой XLc7000 – мощная система, предназначенная для кроя настилов высотой до 7,5 см.
Достоинства XLc7000:
- Мощная вакуумная система, позволяющая надежно удерживать ткани во время кроя;
- Интеллектуальная система управления ножом «Gerber’s Knife Intelligence™», обеспечивающая идентичность кроя по всей высоте настила (исключается боковой изгиб ножа);
- Интеллектуальное управление вакуумом (стабилизация), в зависимости от длины линии выполненного (в рамках кадра) кроя.
- Производительность автоматизированной раскройной системы эквивалентна 3-8 ленточным машинам. Использование автоматизированного раскроя Gerber Technology в режиме 7*22 (7 дней в неделю по 22 часа в сутки) позволяет заменить до 22 ленточных машин, работающих ежедневно в одну смену, или соответственно – от 4 до 11 машин, работающих в две смены.
- Качество деталей выкроенных автоматизированным комплексом Gerber Technology выше, чем при ручном раскрое.
- Автоматизированный раскрой позволяет свести до минимума проблемы со слипанием деталей, наблюдаемые при ручном раскрое некоторых тканей.
- Крой без межлекальных зазоров позволяет уменьшить расход ткани на 1,2 – 4 %
В сочетании с настилочным комплексом и маркировочным устройством оборудование Gerber для тканей шириной до 200 см обеспечит высокую надежность и производительность. Раскройный комплекс также работает под управлением ОС MS Windows, что обеспечивает быструю интеграцию оборудования в систему.
6.) Планшетный компьютер HiPAD II:
Процессор: AMD Geode LX-800
Память: 256 Мб
Жесткий диск: 20 Гб
Поддерживаемые операционные системы: Windows XP Tablet PC Edition и Windows CE 5.0,
Обладает модулями WiFi, DMB, HSDPA и навигационными возможностями.
7.) Терминал сбора данных с лазерным сканером Cipher Lab 8001:
Процессор: Процессор 16-битный CMOS процессор
Дисплей: Дисплей 100x64 точки, графический FSTN, светодиодная подсветка русифицирован.
Интерфейс: Craddle Подставка имеет интерфейс RS232 либо USB (Virtual COM), либо встроенный модем. Скорость передачи до 115.2 Kbps
Ir (инфракрасный) Инфракрасный интерфейс между терминалом и подставкой. Скорость передачи до 115.2 Kbps
IrDA (инфракрасный) Совместим с версией 1.0, скорость до 115.2 Kbps
Память: Память программ 1 МБ Flash
Память данных: 1 или 2 МБ SRAM (поддерживается backup батареей)
8.) Ручные лазерные сканеры Datalogic PSC PowerScan SR/HD:
Скорость сканирования: 37 скан/сек
Глубина сканирования: 68,6 см для штрих-кодов с разрешением 0,37 мм для модели PowerScan SR
Разрешающая способность: 0,127 мм
Схема сканирования: Линейная
Интерфейс: KBW (в разрыв клавиатуры), RS-232, USB KB, эмуляция светового пера, Universal Keyboard Wedge и др.
Типы считываемых кодов: Все стандартные линейные штрих-коды
Защита: IP54
9.) ASUS WL-500g Premium Маршрутизатор:
Скорость передачи данных: 54 Мбит/с с автопонижением на 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48 Мбит/с
Сетевой стандарт: IEEE 802.11g
Технология: BroadRange™ (в три раза расширяет зону покрытия беспроводной сети по сравнению со стандартом 802.11g благодаря увеличению чувствительности приемника). Технология Afterburner (увеличивает скорость передачи данных на 35% по сравнению со стандартом 802.11g). Технология Download Master (выполнение операций с подключенным оборудованием в автоматическом режиме).
Выходная СВЧ мощность: 802.11g: 14~16дБм (в номинальном диапазоне температур)
Антенна: Одна внутренняя Inverted-F PCB антенна + Одна внешняя дипольная антенна
Дальность связи: При 54 Мбит/с: в помещении - 25 м, на открытой местности - 150 м. При 11 Мбит/с: в помещении - 40 м, на открытой местности - 60 м. Дальность действия может различаться в зависимости от особенностей помещений и местности.
Идентификация: MAC адрес, 802.1x
Рабочие частоты: 2.4-2.5 ГГц
WEP: 64/128-разрядный протокол шифрования WEP, TKIP, AES, WPA, WPA-PSK
Порты : 4 х LAN 10/100 Мбит/с, WLAN 10/100 Мбит/с
Утилиты: Файервол на основе анализа пакетов (Stateful Packet Inspection, SPI), обнаружение вторжений, ведение статистики, совместное использование IP, VPN, Firmware Restoration – (специальный режим, позволяющий восстановить работоспособность маршрутизатора после сбоя загрузки прошивки)
Данный маршрутизатор благодаря портам LAN стандарта Ethernet позволяет обеспечить соединение с главным маршрутизатором и раздать WiFi на оборудование передающее данные с помощью данной технологии. Благодаря высокой площади покрытия данная модель подходит для линий связи проектируемой системы.
10.) Маршрутизатор Linksys RV082: 2 WAN, 8 LAN и 50 VPN:
Общие характеристики:
Консольный порт: есть
Web-интерфейс: есть
Поддержка Telnet: есть
Поддержка SNMP: есть
WAN-порт: Ethernet 10/100 Мбит/сек
Межсетевой экран: (Firewall)
NAT: есть
DHCP-сервер: есть
Поддержка VPN-туннелей есть (50 туннелей)
LAN-порты: 8 x Ethernet 10/100 Мбит/сек
Дополнительно:
Поддержка стандартов: Auto MDI/MDIX
Данная модель маршрутизатора обеспечит высокую скорость и надежность передачи данных в хранилище и из него, также данная модель имеет поддержку технологии трансляции адресов (NAT), что позволит создать подсети по своему усмотрению.
11.) Источник бесперебойного питания класса Premium Gm P160:
Для обеспечения надежного функционирования некоторых компонентов системы было решено в составе КТС внедрить Источник бесперебойного питания Мощностью 160кВА. В случае отключения питания данный источник питает автоматизированное швейное оборудование в течение 5 минут.
Мощность: 160кВА/128кВт
Кол-во фаз: 3 + нейтраль
Номин. Напряжение: 380 В
Номин. Частота: 50 гц
Коэф. мощности входа: 0,92-0,99
Коэф. мощности выхода: 0,8
Рабочая температура : 0 - +40
КПД в экономичном режиме: >98%
http://www.grandmotors.ru/ups_premium.php
Дополнительно: WebPDM
В случае автоматизации других отделов предприятия рекомендуется внедрение системы «WebPDM» фирмы Gerber. Система позволит сильно упростить процессы взаимодействия все производственных подразделений предприятия, а также позволит получать важную информацию отделам маркетинга, снабжения и планирования. Краткие сведения:
- WebPDM (Product Data Management System) – это совершенная система управления данными о продукции. WebPDM предоставляет гибкий механизм адаптации путем администрирования системы (мастер форм, создание любых отчетов, справочников) и возможность доработки новых модулей путем написания программного кода.
- Модуль, позволяющий автоматизировать процесс распределения задач по изготовлению модели между работниками и подразделениями, в том числе синхронизировать удаленное взаимодействие подразделений предприятия и обеспечивается связь каждой задачи с данными и формами, необходимыми для выполнения этой задачи. Четкая структура хранимой информации.
- Вся информация хранится в единой БД MSSQL в виде связанных таблиц SQL. Благодаря четкой структуре хранимой информации обеспечивается возможность использования информации для написание любых приложений, в которых возникнет необходимость, а также использования данных в существующих программах. Например, для корпоративного сайта, написание программы для отдела маркетинга с выборкой необходимых для них данных и т.д.
- Мощный и гибкий поисковый механизм, позволяющий производить мгновенный поиск моделей по любым заранее определенным характеристикам, группам характеристик и маскам. Время поиска не зависит от количества моделей в БД.
- Позволяет организовать контроль качества и расчет себестоимости на базе нормирования расходов, последовательности технологических операций и т.д.
Составление плана проектирования системы.
|
Наименование работ |
Сроки выполнения |
Форма отчетности, результат |
|
I этап |
||
|
II этап |
||
|
ИТОГО |
Планирование ресурсов системы на весь период проекта (организационные, кадровые, технические, финансовые и др.) в соответствие с календарным планом;
Система должна представлять собой полноценную, автономную, надежную, легко масштабируемую интегрированную систему, сочетающую в себе функции:
- совместной работы с САПР, для быстрого подбора необходимых материалов и их виртуальной раскладки (раскладки лекал на поверхности настила с наименьшим остатком). После получения команды со швейного производства на обеспечения необходимыми деталями кроя, оператор, при помощи автоматизированных функций системы, быстро подбирает необходимые по длине, ширине, типу ткани рулоны и отдает команду на планшетный компьютер оператора погрузчика, который в свою очередь снимает необходимые материала и доставляет к настилочному комплексу. Настилочный комплекс, в свою очередь получает от планировщика модель настила с виртуальной раскладкой. Загрузка материала сопровождается снятием информации со штрих – кодов рулонов и их удаление (В БД заноситься информация о прибытии рулонов к настилочному комплексу). После загрузки материала на настилочный комплекс выполняется настилание и маркирование настила. Печатается новая наклейка со штрих – кодом для идентификации настила с моделью настила, хранящейся в БД. После доставки настила к раскройному комплексу снимается информация штрих – кода и срывается наклейка. По информации штрих – кода из БД в память раскройного комплекса передается раскладка лекал на настиле и происходит разрезание. После разрезания на выходе получаются остатки и промаркированные детали кроя.
- Автоматизированного учета материалов для производства. Благодаря системе штрихового кодирования система может отслеживать наличие необходимых материалов на складе для обеспечения выполнения производственного плана на любой срок. В случае нехватки или критически малого количества материала система сообщает об этом соответствующим службам предприятия для пополнения запасов. Также система оптимальным образом распределяет место на складе для быстрого доступа и упрощения работы операторов погрузчиков.
- Штриховое – кодирование также позволяет отслеживать качество материалов, поставляемых тем или иным поставщиком. Это обеспечивается наличием в сущности, идентифицирующей рулон материала поля содержащего название компании – поставщика. С помощью систем анализа данных, имеется возможность построить диаграммы отражающие процент брака того или иного поставщика, долю поставок той или иной компании и получать другую полезную информацию.
- Приходные документы, документы расхода, накладные и иные документы и отчеты в системе формируется автоматически - на основании информации, поступающей от планшетного компьютера приемщика, связанного с принтером этикеток, от сканера штрих кодов оператора погрузчика, сканера и принтера оператора настилочного комплекса и т.п. Автоматизированный документооборот является частью системы.
Схема локальной вычислительной сети
Описание сетевого оборудования
В качестве сетевого оборудования используются маршрутизаторы, концентраторы и точки беспроводного доступа.
Вся сеть производственного подразделения разделена на участки, сети которых соединены с помощью концентраторов, чтобы сосредоточить трафик внутри рабочих групп и снизить нагрузку на маршрутизатор. Такая схема обеспечивает отличные возможности масштабирования при необходимости увеличения производственных мощностей.
Маршрутизатор соединен с сетью более высокого уровня, объединяющей сети производственных подразделений и отделы, участвующие в поддержке производства.
В связи с немалыми размерами склада для хранения материала оператор погрузчика имеет в распоряжении планшетный вариант компьютера со сканером штрих кодов, подключенные в сеть при помощи беспроводных технологий 802.11 (WiFi).
Приемщик материала также снабжается планшетным компьютером, соединенным с сетью посредством WiFi. К планшетному компьютеру подключен принтер наклеек штрих - кодов, чтобы сразу вести запись помеченных наклейкой рулонов материала в БД.
Участки раскройки и настилания также соединены с сетью при помощи WiFi. Современные автоматизированные комплексы позволяют реализовать беспроводные технологии без установки дополнительного оборудования, имея в своем составе все необходимые компоненты. Помехи в данном случае исключены, та как сеть работает на частоте в тысячи раз превышающей частоты раций и частоты работы электронных компонентов производственных механизмов.
Маршрутизаторы, обеспечивающие беспроводной доступ, располагаются на возвышении для улучшения качества и мощности сигнала. В свою очередь маршрутизаторы беспроводного доступа подсоединены к главному маршрутизатору, обеспечивающему передачу данных на сервер и во внешнюю сеть предприятия.
Главный Маршрутизатор обеспечивает передачу данных 100Мбит/сек. на каждый порт, для быстрой передачи данных на сервер и получения данных из хранилища.
АРМ планировщика соединено непосредственно с маршрутизатором, так как для операции подборки материала не требуется более чем 1 рабочая станция, и выделение данного участка с помощью концентратора не имеет смысла.
Сервер снабжен Источником бесперебойного питания, в случае аварийной ситуации обеспечивается сохранность данных в хранилище. Благодаря применению во всех современных СУБД механизмов транзакций и журналирования информация в хранилище не будет повреждена или утеряна.
Структурная схема расположения комплекса технических средств
Распределение технических средств системы в помещениях предприятия
|
Участок (отдел) |
Наименование |
Кол-во |
|
Участок настилания |
Настилочный комплекс Gerber XLs 50 |
|
|
Маркирующее устройство Gerber InfoMark |
||
|
Принтер наклеек штрих – кодов (с модулем 802.11b., к примеру Zebra S4M) |
||
|
Терминал сбора данных (ТСД) с лазерным сканером Cipher Lab 8001 (c USB интерфейсом) |
||
|
Участок раскройки |
Многослойный раскройный комплекс Gerber XLc 7000 |
|
|
Ручные лазерные сканеры Datalogic PSC PowerScan SR/HD |
||
|
Участок приемки |
Планшетный компьютер (к примеру HiPAD II с WiFi) |
|
|
Принтер наклеек штрих – кодов (с модулем 802.11b., к примеру Zebra S4M) |
||
|
Участок хранения |
Планшетный компьютер (к примеру HiPAD II с WiFi) |
|
|
Ручные лазерные сканеры Datalogic PSC PowerScan SR/HD |
2 |
|
|
Отдел АСУ |
Компьютер системного администратора (P4 2.8Ghz, 1024Mb RAM, Integrated VGA, LAN, ИБП, 19’ Monitor) |
|
|
Инструменты и приборы для тестирования, настройки и ремонта |
||
|
Планировщик |
Компьютер (P4 2.8Ghz, 1024Mb RAM, Integrated VGA, LAN, ИБП, 22’ Monitor) |
(Дополнительное оборудование и программные средства необходимые для внедрения в составе автоматизированной системы)
|
Программное обеспечение для принтера штрих – кодов |
2 |
|
Программное обеспечение для сканеров штрих – кодов (включая драйвер) |
1 |
|
Драйвер для терминала сбора данных |
1 |
|
Приложение Microsoft Office |
|
|
ОС MS Windows Server 2008 |
1 |
|
Расходный материал для принтеров Zebra S4M (лента, картридж) |
|
|
UTP Category 5 «Витая пара» |
|
|
WiFi маршрутизаторы WL-500g Premium |
2 |
|
Маршрутизатор Linksys RV082: 2 WAN, 8 LAN и 50 VPN |
1 |
|
Сервер Hyperion RS110 G2 + Монитор 19’ |
1 |
|
СУБД MS SQL Server 2005 |
1 |
|
APC Smart-UPS 2200 USB & Serial (SUA2200I), 2200VA/1980W, 230V, Interface Port DB-9 RS-232 w/cable |
|
|
ОС MS Windows Xp |
Используемые программно-технические средства автоматизации
|
№ п/п |
Наименование предметов и материалов |
Единица измерения |
Кол-во |
Цена (рублей) |
Сумма (рублей) |
|
1 |
Настилочный комплекс Gerber XLs 50 |
штук |
1 |
||
|
2 |
Маркирующее Устройство Gerber Info Mark |
штук |
1 |
||
|
3 |
Многослойный раскройный комплекс Gerber XLc 7000 |
штук |
1 |
||
|
4 |
Принтер Zebra S4M |
штук |
2 |
33189 |
66378 |
|
5 |
Терминал сбора данных Cipher Lab 8001 |
штук |
1 |
16714 |
16714 |
|
6 |
Ручные сканеры Datalogic PSC PowerScan SR/HD |
штук |
3 |
14771 |
44313 |
|
7 |
Планшетный ПК HiPAD II |
штук |
3 |
15000 |
45000 |
|
8 |
Персональный компьютер (спецификация приведена в вышестоящей таблице) |
штук |
2 |
6000 |
12000 |
|
9 |
Монитор 19’ ViewSonic VA1926w TFT |
штук |
2 |
6 127 |
12254 |
|
10 |
Монитор 22’ ASUS VW222U TFT |
штук |
1 |
8 699 |
8699 |
|
11 |
Microsoft Office Professional Plus Russian |
лицензий |
1 |
2190 |
2190 |
|
12 |
Microsoft Windows XP Professional |
лицензий |
2 |
2400 |
4800 |
|
13 |
Microsoft Windows Server 2008 |
лицензий |
1 |
21 914 |
21914 |
|
14 |
MS SQL Server 2005 Standard Edition |
лицензий |
1 |
175 478 |
175 478 |
|
15 |
Маршрутизатор Linksys RV082 |
штук |
1 |
10 455 |
10455 |
|
16 |
APC Smart-UPS 2200 |
штук |
1 |
23245 |
23245 |
|
17 |
ASUS WL500-g |
штук |
2 |
3539 |
7078 |
|
18 |
Windows Server CAL 2008 Russian |
лицензий |
5 |
5400 |
5400 |
|
19 |
Сервер Hyperion RS110 G2 |
штук |
1 |
36815 |
36815 |
|
20 |
ИБП GM P160 |
штук |
1 |
||
|
21 |
UTP 5 category |
км |
2 |
3122 |
6244 |
|
Итого |
Схема организации доступа к системе извне
Доступ к сетевым ресурсам системы происходит посредством главного маршрутизатора, предназначенного для связи беспроводных маршрутизаторов системы с сервером и сетью предприятия. Безопасность передаваемых данных и защиту от угрозы атак извне обеспечивает аппаратный Firewall главного маршрутизатора. Также, беспроводные маршрутизаторы оснащены аппаратным Firewall, позволяющим распознавать вредоносные пакеты внутри системы. Благодаря системе шифрования маршрутизаторы WiFi обеспечивают защиту от несанкционированного подключения к сети.
Доступ к компонентам системы должен быть разграничен в рамках должностных обязанностей и уровней допуска персонала к программно техническим компонентам системы. Данные требования и контроль доступа обеспечивается силами предприятия – заказчика при помощи рекомендаций компании - разработчика.
Выбор поставщика оборудования
|
Название поставщика |
Наименование группы товара |
Количество |
Гарантия |
|
Gerber Technology |
Швейное оборудование |
||
|
Грандмоторс |
ИБП P160 |
1 |
|
|
Ритм - IT |
Программное обеспечение |
||
|
Паритет |
Кабельная продукция |
||
|
Ритм - IT |
Коммутационное оборудование |
||
|
ФолкЛифт |
Электропогрузочная техника |
||
|
Ритм - IT |
Компьютерное оборудование |
Информация о поставщиках
|
Название фирмы |
Общие сведения |
Направления деятельности |
Партнеры |
Клиенты |
Политика компании |
|
Gerber Technology |
|||||
|
Грандмоторс |
|||||
|
Ритм - IT |
|||||
|
ФолкЛифт |
|||||
|
Паритет |
|||||
ИНФОЛОГИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ СИСТЕМЫ
Схема инфологической модели представлена в 3 нормальной форме в виде ER-диаграмм согласно методологии IDEF1. (также в приложении «IDEF1x»)
Список сущностей и типы их атрибутов сведены в следующую таблицу:
|
Атрибут |
Тип |
Описание |
|
Рулон |
Сущность |
|
|
№_рулона |
Integer |
Уникальный номер для идентификации рулона |
|
Длина |
Integer |
Длина рулона выраженная в сантиметрах |
|
Ширина |
Integer |
Ширина рулона выраженная в сантиметрах |
|
Дата_прихода |
Date |
Дата прихода рулона от производителя, в формате дд:мм:гг |
|
Дата_прихода |
Date |
Дата ухора рулона со склада в производство, в формате дд:мм:гг |
|
№_поставищика |
Integer |
Уникальный номер для идентификации поставщика |
|
№_места_на_складе |
Integer |
Уникальный номер для идентификации складского места |
|
№_стадии |
Integer |
Уникальный номер для идентификации стадии подготовки |
|
№_штриха_рулона |
Integer |
Уникальный номер для идентификации штрихкода рулона |
|
№_типа_материала |
Integer |
Уникальный номер для идентификации типа материала |
|
Склад |
Сущность |
|
|
№_стеллажа |
Integer |
Уникальный номер для идентификации стеллажа |
|
№_полки |
Integer |
Уникальный номер для идентификации полки |
|
№_секции |
Integer |
Уникальный номер для идентификации секции |
|
Свободность |
Boolean |
Бит свободности рулоно-места на складе |
|
Поставищик |
Сущность |
|
|
Адрес |
String |
Адрес поставщика |
|
Стадия |
Сущность |
|
|
Название |
String |
Название одной из 3 стадий (наличие, заказан в производство, ушёл в производство) |
|
Штрих_рулона |
Сущность |
|
|
Ссылка_на_штрих |
String |
Путь к штрихкоду рулона |
|
Материал |
Сущность |
|
|
Описание |
String |
Описание материала |
|
Настил |
Сущность |
|
|
№_настила |
Integer |
Уникальный номер для идентификации настила |
|
№_модели_настила |
Integer |
Уникальный номер для идентификации модели настила |
|
№_штриха_настиа |
Integer |
Уникальный номер для идентификации |
|
Дата_настилания |
Date |
Дата настилания |
|
Модель настила |
Сущность |
|
|
Ссылка на модель |
String |
Ссылка на файл с моделью настила |
|
Штрих_настила |
Сущность |
|
|
Ссылка_на_штрих |
String |
Путь к штрихкоду настила |
|
Брак |
Сущность |
|
|
№_брака |
Integer |
Уникальный номер для идентификации брака |
|
№_типа_брака |
Integer |
Уникальный номер для идентификации типа брака |
|
Тип брака |
Сущность |
|
|
Описание |
String |
Описание типа брака |
|
Раскрой |
Сущность |
|
|
№_раскроя |
Integer |
Уникальный номер для идентификации раскроя |
|
№_шаблона |
Integer |
Уникальный номер для идентификации шаблона |
|
Дата раскроя |
Date |
Дата выполнения раскроя |
|
Шаблон_раскроя |
Сущность |
|
|
Ссылка на шаблон |
String |
Ссылка на файл с шаблоном раскроя |
|
Детали_раскроя |
Сущность |
|
|
№_типа_детали |
Integer |
Уникальный номер для идентификации типа детали |
|
Колличество |
Integer |
Количество деталей одного типа в данном раскрое |
|
Тип_детали |
Сущность |
|
|
Описание |
String |
Описание типа детали раскроя |
ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ
Приведено в документе «Программа и методика испытаний» и приведено в приложении к Эскизному проекту.
УТВЕРЖДАЮ
_________________
_________________
(заказчик)
АКТ
№__________
г. ______________________
Приемки в эксплуатацию системы автоматизации
Основание: предъявление к сдаче в эксплуатацию систем автоматизации ___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
(наименование пусконаладочной организации)
Составлен комиссией: ________________________________________________
___________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
(представитель заказчика, фамилия, и. о., должность)
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
(представители пусконаладочной организации, фамилии, и. о. должности)
Комиссией проведена работа по определению пригодности систем автоматизации к эксплуатации _________________________________________________________________
Наименование системы:________________________________________________________
Установлено, что вышеперечисленные системы автоматизации:
1. Обеспечили бесперебойную работу технологического оборудования в заданном режиме в период комплексного опробования в течение________ с положительным результатом.
2. Соответствуют техническим требованиям _______________________________
____________________________________________________________________
(наименование нормативного документа, проекта)
Основываясь на полученных данных, комиссия считает:
1. Принять в эксплуатацию представленные к сдаче системы автоматизации.
2. Пусконаладочные работы выполнены с оценкой ____________________
К акту прилагаются: 1._______________
2._______________
3._______________
Заказчик Пусконаладочная организация
(подпись) (подпись)