Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ФГОУ УФИМСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИКУМ
ОТДЕЛЕНИЕ___________заочное___________________________________
СПЕЦИАЛЬНОСТЬ______160305____________ГРУППА____АДз -56______
ЗАЧЕТНАЯ КНИЖКА №__103620___________________________________
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №_______1___________
по____Автоматизации производства______________________________
на тему_______Вариант № 11______________________________________
(полное наименование темы или номер варианта)
Студента ____5____курса___Петрова_Дениса Сергеевича_____________
(фамилия, имя, отчество полностью)
Место работы и занимаемая должность___ОАО__ «УМПО»_____________
___слесарь – сборщик авиационных двигателей________________________
Дата сдачи работы______________
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...3
Роботизация промышленных производств…………………………………...…4
Назначение и организационная структура гибких автоматических цехов завода………………………………………………………………………………8
Использованная литература…………………………………………………….12
Введение
Рост конкуренции, а также постоянное повышение цен на сырье и энергоресурсы, заставляют предприятия поддерживать рентабельность своего производства на высоком уровне. На практике существует много способов, которые позволяют улучшить финансовые показатели компаний. Но, пожалуй, самый важный из них – это совершенствование технологических процессов.
Очевидно, что в современном мире именно наукоемкие технологии являются определяющим фактором экономического развития, главным источником пополнения бюджетных средств ведущих мировых государств, фундаментальной основой обеспечения их национальной безопасности. Кроме того, производство высокотехнологической продукции сейчас становится еще и одним из основных условий успешной интеграции той или иной страны в складывающуюся систему международных отношений. Учитывая эти факторы, даже не важнейшей задачей, а жизненной необходимостью становится успешное овладение и эффективное использование самых современных технологий и инновационных разработок.
Среди множества различных прогрессивных технологий, выделяют такие перспективные направления, как гибкие автоматизированные технологии, роботизация технологий, лазерные технологии, биотехнологии, мембранные технологии, радиационно-химические и информационные технологии, о которых и пойдет речь в данной работе. Однако, это лишь небольшая часть современных технологий производства. Благодаря невероятным темпам развития науки и техники в мире постоянно разрабатываются и внедряются новейшие технологии, призванные создавать принципиально новую продукцию или продукцию, обладающую новыми или улучшенными свойствами, существенно снижать затраты на производство в сравнении с отбывшими свой срок технологиями, а также влияние на окружающую среду. Прогрессивные технологии играют решающую роль в развитии как экономики, так и всего общества в целом.
Роботизация промышленных производств.
Роботизация и автоматизация промышленности – одно из наиболее прогрессивных направлений в комплексной механизации производства, широкое применение автоматических манипуляторов (промышленных роботов), встроенных систем автоматического управления с использованием микропроцессоров, позволяющее создавать полностью автоматизированные участки производства, цехи, заводы. Основное направление работ в этой сфере состоит в создании новых промышленных технологий, рассчитанных на безлюдное производство, где все основные производственные задачи будут решаться интеллектуальными системами.
Роботизация производства является самым эффективным методом развития любой отрасли.
Промышленные роботы значительно повышают производительность участка, в который были внедрены, с их помощью исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс, а гибкость робототехнической системы делает их незаменимыми в развитии бизнеса.
Роботизация производственных процессов позволяет решать задачи различного технического уровня и выполнять максимальное количество производственных манипуляций – перемещение изделий, резка, сварка и др. Основное предназначение промышленных роботов не только в развитии промышленности, но также замены человеческого труда на вредных производствах, а так же там, где большую часть времени занимает монотонный ручной труд с высокой концентрацией внимания.
Роботизация производства включает использование интеллектуальных робот систем, а это гарантия качественного выполнения технических и производственных процессов.
За последние годы не только в Европе, но также в России и странах СНГ робототехника позволила многим производителям максимально поднять уровень своего предприятия. Это происходит за счет хорошей производительности (один робот может справляться с работой нескольких человек), экономии денежных средств при этом, изготовлении продукции наивысшего качества и за счет оптимизации других процессов.
Роботизация производства – это идеальное решение с широкими возможностями для усовершенствования и постоянного развития любого предприятия. При появлении новых задач, роботизация производства позволяет в самые кратчайшие сроки переоборудовать роботизированное место для выполнения других технологических операций, в независимости от типа работы. Например, со сварочных работ на сборочные.
Рассмотрим конкретные задачи, которые роботы решают в настоящее время на промышленных предприятиях. Их можно разделить на три основных категории:
Манипуляции изделиями и заготовками.
При разгрузочно-загрузочных и транспортных операциях робот заменяет пару человеческих рук. В его обязанности не входят особенно сложные процедуры. Он всего лишь многократно повторяет одну и туже операцию в соответствии с заложенной в нем (роботе) программой. Рассмотрим типичные применения таких роботов ( загрузочно-разгрузочные работы, перенос изделий с одной производственной установки на другую, упаковка).
Обработка деталей и заготовок.
Хотя роботы, выполняющие обработку изделий с помощью различных инструментов, и нашли пока менее широкое применение, чем аналогичное оборудование для транспортировки деталей и заготовок, они продемонстрировали свою эффективность при решении многих задач (сварка, обработка резаньем, испытания и контроль).
Сборка.
Большой объем работ современных предприятий приходится на сборочные операции, однако многие из них требуют особо мастерства и слишком сложны для машины. В связи с этим значительная часть сборки до сих пор выполняется вручную. Тем не менее, ряд сборочных процессов уже автоматизирован; это относится главным образом к относительно простым и многократно повторяющимся операциям, выполняемыми работами.
Основные преимущества использования Роботов:
Назначение и организационная структура гибких автоматических цехов завода.
Гибкая производственная система - совокупность технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в пределах установленных диапазонов их характеристик.
Гибкая технология — способность к структурным изменениям, быстрой адаптации элементов производства в условиях динамизма и интенсификации. Гибкость может быть тактической или стратегической.
Тактическая обеспечивается за счет эластичности внутриорганизационной технологической структуры производства при его неизменных производственно-технологических функциях, а стратегическая связана с обеспечением работоспособности системы за счет ее многофункциональности.
Производство средних серий продукции, как правило, осуществляется с применением станков с автоматизированным циклом обработки и ручной загрузкой и разгрузкой оборудования, а применение накопителей или магазинов заготовок позволяет устранить зависимость обслуживания от такта станка. Однако поток заготовок, как и при мелкосерийном производстве, направляется преимущественно в ручную, а ограниченная гибкость традиционного автоматизированного оборудования для среднесерийного производства приводит к большой длительности подготовительно-заключительного времени и к значительным величинам межоперационных запасов и времени прохождения изделий.
Таким образом, мелкосерийное и серийное производства создают ряд трудноустранимых при традиционной обработке проблем, а именно:
Эти проблемы решаются при переходе к новой технологии на основе гибких автоматизированных производств, управляемых ЭВМ.
Гибкое автоматизированное производство - это производственная система (линия, участок, цех, завод), в которой реализуется комплексно-автоматизированное групповое многономенклатурное производство, оперативно перестраиваемое в определенном параметрическом диапазоне продукции, а работа всех функциональных комплексов синхронизируется как единое целое многоуровневой автоматизированной системой управления.
Гибкий автоматизированный цех - гибкая автоматизированная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных линий, роботизированных технологических линий, гибких автоматизированных участков, роботизированных технологических участков для изготовления изделий заданной номенклатуры.
Принцип иерархичности гибкой производственной системы (ГПС) предусматривает построение многоуровневой структуры. Модульность и иерархичность позволяют разрабатывать ГПС для самого высокого организационного структурного уровня.
ГПК - гибкий производственный комплекс; ГАЛ - гибкая автоматизированная пиния; ГАУ - гибкий автоматизированный участок; ГАЦ - гибкий автоматизированный цех
Рис. Структура гибкой производственной системы
Основными элементами производственно-технологической части ГПС являются: гибкий производственный модуль (ГПМ), роботизированный технологический комплекс (РТК) и система обеспечения.
Гибкий производственный модуль (ГПМ) - это единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с ЧПУ, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с изготовлением продукции, имеющая возможность встраиваться в более сложную ГПС.
В состав ГПМ входят специальное технологическое оборудование (от одного до трех станков с ЧПУ); контрольно-измерительная аппаратура и установки; промышленные роботы и манипуляторы; средства автоматизации технологического процесса; средства идентификации деталей, заготовок, инструмента и оснастки.
Роботизированный технологический комплекс (РТК) - это совокупность единиц технологического оборудования от 3 до 10 станков с ЧПУ, роботов и средств их оснащения. Этот комплекс автономно функционирует и осуществляет многократные циклы. Предназначенные для работы в ГПС роботизированные комплексы должны иметь автоматизированную переналадку и возможность встраиваться в ГПС.
Система обеспечения функционирования ГПС в автоматическом или автоматизированном режиме включает: автоматизированную транспортно-складскую систему, автоматизированную систему инструментального обеспечения (АСИО), автоматизированную систему обеспечения надежности (АСОН), автоматизированную систему управления качеством продукции (АСУКП), автоматизированную систему удаления отходов производства (АСУОП).
Назначение гибкой производственной системы:
высочайшая производительность машин и труда;
высокая степень гибкости перехода на производство новой продукции и приспособляемости к постоянно меняющейся продукции и растущей многономенклатурности;
кратчайший производственный цикл изготовления изделий;
обеспечение выпуска только продукции высокого качества;
малое энергопотребление, высокий коэффициент использования сырья и машин;
безотходная технология, полная утилизация отходов путем превращения стружки в исходный материал, выработки вторичного сырья или побочной продукции;
высокая надежность работы машин, оборудования и всего завода путем использования самодиагностики, предупреждающей выход оборудования из строя или обеспечивающей восстановление его работы в кратчайшие сроки;
условия труда, удовлетворяющие всем требованиям сохранения здоровья человека, ликвидация физического труда и полная компьютеризация умственного труда;
обеспечение сохранности окружающей среды;
мобильность в отношении применения новых достижений науки и техники, новейшей технологии и оборудования, самообновление.
Использованная литература