Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
1. Обоснование выбора эффективного варианта технологического процесса.
2. Производственные расчёты.
2.1. Расчёт требуемого количества оборудования.
2.2. Расчёт общей численности работающих на участке.
3. Экономические расчёты.
3.1. Расчёт фонда заработной платы.
3.2. Расчёт обязательных платежей в бюджет.
3.3. Определение потребности в основных материалах.
3.4. Расчёт косвенных затрат.
3.5. Калькуляция себестоимости.
3.6. Расчёт стоимости и себестоимости товарной продукции. Расчёт прибыли налогов.
3.7. Расчёт мощности нормативно-чистой продукции.
3.8. Расчёт технико-экономических показателей.
Исходные данные берутся из курсовой работы по предмету «Основы технологии машиностроении» и содержат следующие данные:
1. Наименование детали (изделия) и её назначение
2. Материал, из которого сделана деталь. ГОСТ на материал – сталь 45 ГОСТ 1050-88.
3. Масса готовой детали – 0,9 кг
4. Вид заготовки – штамповка
5. Масса заготовки – 1,2 кг
6. Годовая программа выпуска – 15000 шт
7. Режим работы – двухсменный
8. Продолжительность смены – 8 часов
10. Технологический процесс изготовления детали (Наименование операций, применяемое оборудование, инструмент, время выполнения операций, в том числе машинное, разряд выполняемой работы)
Таблица1
|
№ |
Наименование операции |
Тип оборудования |
Норма времени |
Разряд рабочего |
Мощность эл.-двиг. |
|
|
tшт |
tмаш |
|||||
|
1 |
Токарная |
16К20Ф3 |
6,9 |
4,1 |
4 |
10 |
|
2 |
Токарная |
16К20Ф3 |
5,4 |
2,2 |
4 |
10 |
|
3 |
Фрезерная |
6Р13 |
12,8 |
10,2 |
5 |
7,5 |
|
4 |
Шлифовальная |
3А226 |
14,7 |
12,6 |
5 |
12,9 |
|
5 |
Протяжная |
7Б510 |
11,0 |
10,4 |
5 |
44 |
В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики – предприятию. Именно на этом уровне создаётся нужная обществу продукция. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономического расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление – менеджмент.
Что же понимается под словом экономика?
В классическом определении экономика – это наука о том, как общество использует определённые ограниченные ресурсы для производства полезных продуктов, и распределяют их среди различных групп людей.
Экономика, как наука изучает теоретические формы функционирования рыночных структур и механизмы взаимодействия субъектов экономической деятельности общества.
В зависимости от уровня изучения процессов и явлений экономической жизни обычно различают макроэкономику и микроэкономику.
Макроэкономика рассматривает экономику как единое целое и исследует процессы формирования совокупного спроса и предложения, анализирует влияние бюджетной политики правительства. Другими словами это наука исследует регулирование макроэкономических процессов со стороны государства.
Уровень макроэкономического анализа относится либо к экономике в целом, либо к отраслям национальной экономики.
Макроэкономические исследования различных экономических проблем охватывают анализ таких показателей, как общий объём продукции, общий уровень занятости, общий объём доходов, общий объём расходов, общий уровень цен и т. д.
Микроэкономика исследует поведение отдельных элементов и структур, таких как, отрасли производства и предприятия, товарные и финансовые рынки, банки, различные фирмы, домашние хозяйства и т. д.
Отдельные самостоятельный раздел изучения рыночной экономики, а сточки зрения микроэкономики – вопросы экономики и организации предпринимательской деятельности. Это организационные формы и правовые основы бизнеса, методы оценки уровня монополизации рынка, вопросы ценообразования, расчёта издержек производства и реализации продукции и др.
На всех этапах развития экономики основным звеном являлось предприятие. Именно на предприятии осуществляется производство продукции, происходит непосредственная связь работника со средствами производства.
Важнейшим фактором в рыночной экономике является дух соперничества. Он в значительной степени определяет формы хозяйственной деятельности людей. Наиболее яркое проявление соперничества – конкуренция.
Я являюсь руководителем предприятия по изготовлению комплектующих изделий ОАО «Русский Машиностроитель».
Основной целью моего предприятия является достижение высоких результатов в отношении качества выпускаемой продукции, а также высокая конкурентоспособность.
Изготовляемые на моём предприятии детали в основном необходимые для машиностроительных и станкостроительных заводов, но и на рынке сбыта изделий моего предприятия также пользуется немалым спросом.
Цена, изготовляемых на предприятия изделий ниже в сравнении с ценой других предприятий на аналогичную продукцию. Реализованная продукция приносит прибыль в размере 1102125 рублей.
Основными заказчиками данной продукции являются ФГУП «Позис» и Зеленодольский Механический Завод.
Изготовленная на предприятии ОАО «Русский Машиностроитель» продукция успешно конкурирует с продукцией других производителей в отношении надёжности, эксплуатационных свойств и качества.
Наиболее крупным конкурентом, изготовляющий аналогичную продукцию, является КМПО в городе Казани, изготовляющий от 40000 до 50000 деталей в год. Цена на продукцию данного предприятия гораздо выше цены на продукцию моего предприятия.
В моём штате числятся:
Заработная плата работников моего предприятия максимально высокая. Руководители, специалисты и служащие получают заработную плату не менее 5000, основные рабочие не менее 3000, вспомогательные рабочие не менее 4000 рублей.
Всё оборудование на предприятии закуплено за счёт кредита под проценты.
Благодаря низкому простою оборудования обеспечивается высокий выпуск продукции, а за счёт невысоких расходов обеспечивается высокий доход. Это обусловлено совершенным оснащением ОАО «Русский Машиностроитель».
Данный бизнес-план даёт гарантию на возврат кредита и высокую рентабельность производства, составляющую 3%. Расчёты показали, что моё предприятие является прибыльным и рентабельным.
Основой проектирования технологических процессов являются те требования, которым должна удовлетворять готовая деталь и которые вытекают из её назначения и условий работы.
Эти требования могут быть удовлетворены путями, поскольку технолог может применять разные варианты механической обработки детали, отсюда вытекает необходимость выбрать простой вариант техпроцесса, который позволил бы добиться нужного результата в наиболее короткие сроки, с наименьшими затратами, т.е. экономически наиболее целесообразный.
И так необходимо установить, какому из сравниваемых вариантов отдать предпочтение. При сравнении анализируют и сопоставляют только те, затраты, которые различны для сопоставляемых вариантов.
Сумма таких затрат называется технологической себестоимостью.
tшт.чпу=6,9мин
tшт.уп.= tшт.чпу1,5= 6,91,5=10,4мин
Ззп=КдТст
Кд=1,2
Ззп.чпу.=1,210,764=1,49руб
Ззп.уп.=1,210,764=2,24руб
Зоб=Соб
tм.уп.=6,042мин
tм.чпу.==4,028мин
Зоб.чпу.=250000=16783руб
Зн=КдТстZ
ТПЗуп=28мин
ТПЗчпу=24мин
Z=52
Зн.чпу.=1,210,76452=268,8руб
3. Технологическая себестоимость.
Стех=(Ззп+Зоб) Nпл+Зн
Стех.чпу.=(1,49+16783) 15000+268,8=2517676руб
Вывод: исходя из расчётов, для изготовления моей детали, целесообразно применять станки С ЧПУ.
Необходимое количество оборудования на каждой операции определяем по формуле:
Орi=Опрi
Кзi= Кзi – коэффициент загрузки оборудования
где:
Орi – расчётное количество оборудования
Опрi – принятое количество оборудования
Nпл – годовая программа выпуска изделий в планируемом году
tшт – норма времени (мин)
Ктп – коэффициент технологических потерь Ктп=1,02-1,03
Квн – коэффициент выполнения норм Квн =1,06
η – коэффициент догрузки участка η=
Fп – полезный фонд времени работы оборудования за год
Fп=Fн(1-β)
β – процент простоев оборудования в плановом ремонте, номинальный β=6%
Fн – фонд времени работы оборудования за год
Fн=(Дк-Дв-Дпр)Тсм η
Дк – количество календарных дней в году
Дв – выходных
Тсм – сменность работы оборудования Тсм=8 час.
η – сменность работы оборудования η=2
Орi1== 1,1 Опрi1=2
Орi2==0,86 Опрi2=1
Орi3==2,05 Опрi3=3
Орi4==2,35 Опрi4=3
Орi5==1,76 Опрi5=2
Кзi1==0,55
Кзi2==0,86
Кзi3==0,68
Кзi4==0,78
Кзi5==0,88
Все расчёты сводим в таблицу 2.
Таблица2
|
№ |
Наименование операции |
Тип оборудования |
tшт,мин |
Кол-во оборудования |
Кз |
|
|
Оpi |
Oпрi |
|||||
|
1 |
Токарная |
16К20Ф3 |
6,9 |
1,1 |
2 |
0,55 |
|
2 |
Токарная |
16К20Ф3 |
5,4 |
0,86 |
1 |
0,86 |
|
3 |
Фрезерная |
6Р13 |
12,8 |
2,05 |
3 |
0,68 |
|
4 |
Шлифовальная |
3А226 |
14,7 |
2,35 |
3 |
0,78 |
|
5 |
Протяжная |
7Б510 |
11,0 |
1,76 |
2 |
0,88 |
На основе расчётов строим график загрузки оборудования и находим средний коэффициент загрузки
Кзi ср==0,75
Общая численность работающих на участке складывается из численности основных, вспомогательных рабочих, а также руководителей, специалистов и служащих.
2.2.1. Расчёт численности основных рабочих.
Расчёт численности основных рабочих на каждой операции определяется по формуле:
Рсп=
где:
Опрi – принятое количество оборудования на данной операции
Сф – количество станков, которое может обслуживать рабочий
η – сменность работы оборудования η=2
Ксп – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам
(отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей) Ксп=1,1
Рсп – списочное количество работающих
Сф=+1
tм – машинное время обработки
tруч – ручное время обработки
tруч=tшт-tм
Cф1=+1=2,46 Рсп1==1,79
Cф2=+1=1,69 Рсп2==2,6
Cф3=+1=4,92 Рсп3==1,34
Cф4=+1=7 Рсп4==0,94
Cф5=+1=18,33 Рсп5==0,24
Все расчёты сводим в таблицу 3.
Таблица3
|
№ |
Наименование операции |
Oпрi |
Сф |
Количество рабочих |
Разряд |
Профессия |
|
|
Рсп |
Рсп пр |
||||||
|
1 |
Токарная |
2 |
2,46 |
1,79 |
2 |
2 |
Токарь |
|
2 |
Токарная |
1 |
1,69 |
2,6 |
3 |
3 |
Токарь |
|
3 |
Сверлильная |
3 |
4,92 |
1,34 |
2 |
2 |
Фрезеровщик |
|
4 |
Фрезерная |
3 |
7 |
0,94 |
1 |
1 |
Шлифовщик |
|
5 |
Фрезерная |
2 |
18,33 |
0,24 |
1 |
1 |
Протяжник |
На основании расчётов определяем средний тарифный коэффициент рабочих:
Рср=
Кср=
Таблица4
|
№ |
Наименование профессии |
Количест-во рабочих |
|
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
1,0 |
1,49 |
1,71 |
1,97 |
2,27 |
2,61 |
|||
|
1 |
Токарь |
5 |
2 |
3 |
||||
|
2 |
Фрезеровщик |
2 |
2 |
|||||
|
3 |
Шлифовщик |
1 |
1 |
|||||
|
4 |
Протяжник |
1 |
1 |
Рср==4,11
Кср==2,01
2.2.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих.
Численность вспомогательных рабочих определяется несколькими методами:
а) по местам обслуживания;
б) по нормам обслуживания;
в) по нормам относительной численности, т.е. в процентах от числа основных рабочих.
В крупносерийном и массовом типе производстве число вспомогательных рабочих составляет примерно 40-50% от численности основных рабочих.
Рвсп=4%Росн
К вспомогательным рабочим относятся: транспортные рабочие, контролёры, ремонтные и дежурные слесари, наладчики и другие работники.
Рвсп=4%9=3,6 Рвсп=4
Все расчёты сводим в таблицу 5
Таблица5
|
№ |
Наименование профессии |
Количест-во рабочих |
|
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
1,0 |
1,49 |
1,71 |
1,97 |
2,27 |
2,61 |
|||
|
1 |
Контролёр |
1 |
1 |
|||||
|
2 |
Наладчик |
2 |
2 |
|||||
|
3 |
Трансп. рабочие |
1 |
1 |
На основании расчётов определяем средний тарифный коэффициент вспомогательных рабочих.
Рср=
Кср=
Рср==4
Кср==1,99
2.2.3. Расчёт численности руководителей, специалистов и служащих (РСС).
Численность руководителей, специалистов и служащих определяем в процентах от числа основных и вспомогательных рабочих.
Численность РСС в крупносерийном и массовом производстве составляет примерно 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.
Чрсс=10%(Росн+Рвсп)
Чрсс=10%(9+4)=1,3 Чрсс=2
Все расчёты сводим в таблицу 6 сводной ведомости работающих.
Таблица6
|
Категория работающих |
Количество |
Проценты от общего количества |
|
Основные |
9 |
60% |
|
Вспомогательные |
4 |
27% |
|
РСС |
2 |
13% |
Общий фонд заработной платы складывается из суммы фондов заработной платы каждой категории рабочих.
3.1.1. Расчёт фондов заработной платы основных рабочих.
Фонд заработной платы (ФЗП) состоит из:
ФЗПтар=∑Рсд
где:
∑Рсд – суммарная сдельная расценка на все операции технологического процесса.
Рсд=ТстКмс
Кмс – коэффициент многостаночного обслуживания. Кмс=0,75
Рсд1=10,7640,75=0,93
Рсд2=12,40,75=0,84
Рсд3=14,2890,75=2,29
Рсд4=14,2890,75=2,63
Рсд5=12,40,75=1,71
ФЗПтар=(0,93+0,84+2,29+2,63+1,71)=315000руб
ФЗПчас=ФЗПтар+Доплаты
К доплатам относятся: премии по сдельно-премиальной и повременно-премиальной системы, за руководство бригадой не освобожденным бригадирам.
Сумма этих доплат составляет примерно 20-25% от ФЗПтар
ФЗПчас=315000+(3150000,2)=378000руб
ФЗПгод=ФЗПчас+ДопЗП
К дополнительной заработной плате относится: оплата очередных и дополнительных отпусков, выполнение государственных обязанностей, входные пособия и др.
Сумма этих доплат составляет примерно 8-15% от ФЗПчас.
ФЗПгод=378000+(3780000,15)=434700руб
Для определения среднегодовой, среднемесячной заработной платы рассчитываем сумму выплат из прибыли предприятия.
К выплатам прибыли относятся: премии по итогам года, удешевление питания в столовой, проезд в городском транспорте, оказание материальной помощи и др.
Сумма выплат составляет примерно 25-30% от ФЗПчас
Выплаты=0,3ФЗПчас
Выплаты=0,3315000=94500руб
Далее определяем среднегодовую и среднемесячную зарплату:
ЗПср.год=
ЗПср.мес=
ЗПср.год==58800руб
ЗПср.мес==4900руб
ФЗПтар=∑(ТстiРiFп)
где:
ФЗПтар=Тстср.час.РповFп
Тстср.час. – среднечасовая тарифная ставка.
Тстср.час. = Тст1разр.Кср
Кср – средний тарифный коэффициент.
Рпов – количество вспомогательных рабочих повременщиков
Fп – полезный фонд времени одного рабочего за год
Fп=Fн(1-α)
α – процент потери рабочего времени по уважительным причинам 8-15%
Fн – номинальный фонд времени одного рабочего за год
Fн=(Дк-Дв-Дпр) Тсм
Fн=2024ч
Fп=2024(1-0,8)=1862ч
Тстср.час.=6,2951,91=12,02
ФЗПтар=12,0241862=89524руб
ФЗПчас=ФЗПтар+Доплаты
ФЗПчас=1,25ФЗПтар
ФЗПчас=1,2589524=111906руб
ФЗПгод=ФЗПчас+ДопЗП
ФЗПгод=1,1ФЗПчас
ФЗПгод=1,1111906=123096руб
Определяем выплаты из прибыли. Они составляют 20% от ФЗПчас
Выплаты=0,2ФЗПчас
Выплаты=0,2111906=22381руб
Определяем среднегодовую среднемесячную заработную плату
ЗПср.год.=
ЗПср.мес.=
ЗПср.год.==40006руб
ЗПср.мес.==3333руб
Исходя из штатного расписания, определяем среднегодовую, среднемесячную заработную плату.
ЗПср.год.=
ЗПср.мес.=
ФЗПгод1=4500112=54000руб
ФЗПгод2=4000112=48000руб
ЗПср.год.==66300руб
ЗПср.мес.==5525руб
Все расчёты сводим в таблицы 7 и 8.
Таблица7
|
Должность |
Количество рабочих |
Оклад, руб |
ФЗПгод, руб |
|
Экономист |
1 |
4500 |
54000 |
|
Мастер |
1 |
4000 |
48000 |
|
102000 |
Таблица8
|
Категории работающих |
ФЗПгод, руб. |
ЗПср.год, руб. |
ЗПср.мес, руб. |
|
Основные |
434700 |
58800 |
4900 |
|
Вспомогательные |
123096 |
40006 |
3333 |
|
РСС |
102000 |
66300 |
5525 |
Предприятие выплачивает в бюджет следующие платежи:
ПФ=0,28ФЗПобщ=0,28659796=184742руб
ОСС=0,054ФЗПобщ=0,054659796=35628руб
МС=0,036ФЗПобщ=0,036659796=23752руб
ФО=0,01ФЗПобщ=0,01659796=6598руб
ФЗ=0,02ФЗПобщ=0,02659796=13195руб
Кроме этого каждый работающий из своей заработной платы платит взносы в пенсионный фонд и подоходный налог. Подоходный налог рассчитываем дифференцировано, исходя из суммы годовой зарплаты и установленных льгот. При годовой заработной плате до 20000руб. (за минусом установленных льгот), ставка подоходного налога составляет 12%, а при годовой заработной плате более 20000руб. – 20%. Установленными льготами являются содержание иждивенцев.
Потребность в основных материалах определяется исходя из нормы расхода материалов на одно изделие и годовой программы выпуска изделий.
М=
где:
gз – норма расхода материала на одно изделие
М==45т
Отх=
Отх==4,5т
Потребность в материалах определяется в натуральном, так и в стоимостном выражении. Стоимость материала на годовую программу выпуска составляет:
См=МЦзКтз
где:
Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов Ктз=1,1
Цз – ценна одной тонны материала
См=45220001,1=1089000руб
Стоимость отходов составит:
Сотх=ОтхЦо
Цо – цена одной тонны отходов, составляет 10% от Цз
Сотх – 4,52200=9900руб
К косвенным затратам относятся:
1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
2. Цеховые расходы.
3. Расходы, связанные с управлением предприятием и цехом.
4. Расходы по обслуживанию производственного процесса.
5. Расходы, связанные с реализацией продукции.
Эти расходы рассчитываются на всю годовую программу, и распределяется на себестоимость каждого вида продукции пропорционально зарплате основных рабочих. Косвенные расходы подразделяются на общепроизводственные и внепроизводственные.
3.4.1. Расчёты сметы общепроизводственных расходов (ОПР)
Таблица 9
|
№ |
Наимено-вание операции |
Тип обору-дования |
Кол-во обору-дования |
Мощность, кВт |
Стоимость, руб. |
Затраты на установку, руб. |
Общие затраты на монтаж, руб. |
||||
|
Одного станка |
Всех станков |
Одного станка |
Всех станков |
Одного станка |
Всех станков |
Одного станка |
Всех станков |
||||
|
1 |
Токарная |
16К20Ф3 |
2 |
10 |
20 |
250 |
500т |
37,5 |
75т |
287,5 |
575т |
|
2 |
Токарная |
16К20Ф3 |
1 |
10 |
10 |
250 |
250т |
37,5 |
37,5т |
287,5 |
287,5т |
|
3 |
Фрезер. |
6Р13 |
3 |
7,5 |
22,5 |
220 |
660т |
33 |
99т |
253 |
759т |
|
4 |
Шлифов. |
3А226 |
3 |
12,9 |
38,7 |
470 |
1410т |
70,5 |
211,5т |
540,5 |
1621,5т |
|
5 |
Протяжн. |
7Б510 |
2 |
44 |
88 |
840 |
1680т |
126 |
252т |
966 |
1932т |
|
Итого |
179,2 |
4500т |
675т |
5175т |
Зэн=WэЦэ
где:
Цэ – цена одного кВт часа энергии, равен 0,93коп/кВт
Wэ – годовой расход электроэнергии
Wэ=
Nуст – установленная мощность электродвигателя на всех станциях
Кз – средний коэффициент загрузки оборудования Кз=1,1
Fп – полезный фонд времени работы оборудования за год Fп=3805час.
Ко – коэффициент одновременной работы оборудования Ко=0,7-0,8%
Кс – коэффициент потерь электросети Кс=0,95
Кд – коэффициент полезного действия электродвигателя Кд=0,85-0,9
Wэ= =650190ват
Зэн=6501900,93=604677руб
Зв=ЦвНвFпРосн
где:
Цв – цена 1м3 воды Цв=0,83коп
Нв – норма расхода воды на одного рабочего Нв=0,125м3
Fп – полезный фонд времени одного рабочего за год Fп=1821час
Росн – количество основных рабочих
Зв=0,830,12518219=1700руб
Аоб=СобНо
где:
Соб – полная первоначальная стоимость оборудования
Но – норма отчислений Но=8%
Аоб=45000000,8=3600000руб
Затраты на текущий ремонт оборудования составляют примерно 15-17% от полной первоначальной стоимости оборудования.
Зрем=15%Соб
Зрем=0,154500000=675000руб
Они составляют примерно 1000руб в год на один станок
Змпб=1000∑Опрi=100011=11000руб
Затраты на вспомогательные материалы (масла, химикаты, ветошь) принимаются в пределах 664 руб/год на один станок.
Звсп=664∑Опрi=66411=7304руб
Аз=СзНз
где:
Нз – норма отчислений для зданий Нз=3,2%
Сз – полная первоначальная стоимость здания
Сз=ЦздVзд
Цзд – цена 1м3 здания 500руб
Vзд – объём здания
Vзд=δздηзд
δзд – площадь участка
ηзд – высота производственного помещения ηзд=10-15м
δзд=δуд∑Опрi
δуд – удельная площадь на один станок δуд=10м2
δзд=1011=110м2
Vзд=11010=1100м3
Сз=5001100=550000руб
Аз=5500000,032=17600руб
Ззп=(ФЗПвсп+ФЗПрсс) 1,39
где 1,39 – коэффициент учитывающий отчисления на социальное страхование
Ззп=(123096+102000) 1,39=312883руб
Затраты составляют примерно 200руб на одного рабочего в год.
Зохр=200(Росн+Рвсп)
Зохр=200(9+4)=2600руб
Составляют примерно 16% от ФЗПосн
Зотоп=0,16ФЗПосн=0,16434700=69552руб
Прочие затраты, не учтённые в других статьях составляют примерно 1-2% от суммы всех вышеперечисленных затрат.
Смету общих затрат сводим в таблицу 10.
Таблица 10
|
№ |
Показатели затрат |
Сумма, руб. |
|
1 |
Затраты на силовую энергию |
604677 |
|
2 |
Затраты на воду для производственных нужд |
1700 |
|
3 |
Амортизация оборудования |
3600000 |
|
4 |
Затраты на текущий ремонт оборудования |
675000 |
|
5 |
Затраты на износ и содержание малоценных и быстроизнашиваемых предметов (МБП) |
11000 |
|
6 |
Затраты на вспомогательные материалы |
7304 |
|
7 |
Амортизация зданий |
17600 |
|
8 |
Затраты на заработную плату с отчислениями на социальное страхование вспом. рабочих и РСС |
312883 |
|
9 |
Затраты на охрану труда и санитарию |
2600 |
|
10 |
Затраты на отопление, освещение зданий, воду для хозяйственных нужд |
69552 |
3.4.2. Смета общехозяйственных расходов.
Смета общехозяйственных расходов = 200%
В эту смету включается:
1. Заработная плата работников заводоуправления
2. Амортизация зданий заводского характера
3. Содержание заводского транспорта
4. Расходы на внутризаводскую транспортировку
5. Охрана труда и техника безопасности завода
6. Рационализация и изобретательство
7. Прочие
3.4.3. Смета внепроизводственных расходов.
Смета внепроизводственных расходов = 3%
В неё включают:
1. Затраты на тару
2. Затраты на упаковку
3. Затраты на транспортировку
4. Затраты на рекламу
5. Прочие
Калькуляция себестоимости – это расчёт затрат на производство единицы продукции, расчёт ведётся по калькуляционным статьям.
Змо=gзЦз=1,222=26,4руб
Цз – цена одного килограмма заготовки
Отх=gоЦо=0,32,2=0,66руб
Цо – цена одного килограмма отходов
ТЗР=αтзрЗмо=0,126,4=2,64руб
αтср=10%
Ззп=Кп∑Рсд=1,2(0,93+0,84+2,29+2,63+1,71)=10,08руб
Кп – коэффициент, учитывающий премии Кп=1,2
Здзп=αдзпЗзп=0,110,08=1,01руб
αдзп=10%
Зсс=αсс(Ззп+Здзп)=0,39(10,08+1,01)=4,33руб
αсс=39%
Зоп=αопрЗзп=3,0810,08=31,05руб
αопр=308%
Зох=αохЗзп=210,08=20,2руб
αох=200%
Сз=Змо-Отх+ТЗР+Ззп+Здзп+Зсс+Зоп+Зох=26,4-0,66+2,64+10,08+1,01+4,33+31,05+20,2=95,1руб
Звн.пр.=αвн.пр. Сз=0,0395,1=2,85руб
Сп=Сз+Звн.пр.=95,1+2,85=97,95руб
Пр=αпрСп=0,397,95=29,39руб
αпр=30%
Ц=Сп+Пр=97,95+29,39=127,34руб
Расчёты сводим в таблицу 11
Таблица 11
|
№ |
Статьи затрат |
Сумма, руб. |
Процент от полной себестоимости |
|
1 |
Затраты на основные материалы |
26,4 |
31,03 |
|
2 |
Возвратные отходы |
0,66 |
0,78 |
|
3 |
Транспортно-заготовительные расходы |
2,64 |
3,1 |
|
4 |
Основная заработная плата основных рабочих |
10,08 |
9,64 |
|
5 |
Дополнительная заработная плата основных рабочих |
1,01 |
0,96 |
|
6 |
Отчисления на социальное страхование |
4,33 |
4,14 |
|
7 |
Общепроизводственные расходы |
31,05 |
29,74 |
|
8 |
Общехозяйственные расходы |
20,2 |
19,28 |
|
9 |
Производственная себестоимость |
95,1 |
97.09 |
|
10 |
Внепроизводственные расходы |
2,85 |
2,91 |
3.6.1. Стоимость товарной продукции в оптовых ценах.
ТПц=Ц=127,34=4775250руб
3.6.2. Себестоимость товарной продукции.
ТПс=Сп=97,95=3673125руб
3.6.3. Прибыль реализации товарной продукции.
∑Прреал=ТПц-ТПс=4775250-3673125=1102125руб
3.6.4. Расчёт налогов.
Предприятие платит в бюджет 2 вида налогов:
1. Налог на добавочную стоимость (НДС)
2. Налог на прибыль
Добавочной стоимостью называется разность между валовой выручкой от реализации и
материальными затратами.
ДС=ТПц-материальные затраты
К материальным затратам относят стоимость основных материалов
ДС=ТПц-См
НДС=20%ДС
ДС=4775250-1089000=3686250руб
НДС=0,23686250=737250руб
Определяем реальную выручку от реализации товарной продукции с учётом НДС
РВ=ТПц-НДС=4775250-737250=4038000руб
Определяем валовую прибыль
∑Првал=РВ-ТПс=4038000-3673125=364875руб
Эта величина облагается 35% налогом.
Сумма налога на прибыль составит:
НПр=35%∑Првал=0,35364875=127706руб
Определяем чистую (остаточную) прибыль – разность между валовой прибылью и налогом на прибыль.
∑Прчист=∑Првал-НПр=364875-127706=237169руб
Чистая продукция – разность между стоимостью и материальными затратами. Норматив чистой продукции на одно изделие определяется по формуле:
НЧПизд=ЗПосн+ЗПоц+Прн
ЗПосн=Ззп+Здзп+Зсс
ЗПоц=КЗПосн
К=1,6-1,8
Прибыль нормативная
Нр=25%
Прн=Нр(Сп-Змо)
Прн=0,25(97,95-26,4)=17,89руб
ЗПосн=10,08+1,01+4,33=15,42руб
ЗПоц=1,815,42=27,76руб
НЧПизд=15,42+27,76+17,89=61,07руб
Nчп=НЧПизд=61,07=2289975руб
3.8.1. Производительность труда одного работающего.
а) по товарной продукции
ПТ===318350руб
б) по нормативно-чистой продукции
ПТ===152665руб
3.8.2. Уровень рентабельности по отношению к производительным фондам.
а) общая рентабельность
ρобщ=100%=100%=18%
к основным фондам относится: стоимость оборудования и здания.
к оборотным средствам – мощность материалов.
б) расчётная рентабельность
ρрасч=100%=100%=4%
3.8.3. Рентабельность текущих затрат.
ρтек=100%=100%=3%
3.8.4. Затраты на рубль товарной продукции.
σ===0,77
3.8.5. Материальные затраты на рубль товарной продукции.
σ===0,23
3.8.6. Коэффициент полезного использования материала.
Ким===0,75
3.8.7. Фондоотдача.
Фо===0,95
3.8.8. Фондоёмкость.
Фс===1,06
Полученные результаты сводим в таблицу 12
Таблица12
|
№ |
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Обоснование показателей |
Значение показателей |
|
1 |
Годовая программа выпуска изделий |
шт |
Nпл |
15000 |
|
2 |
Стоимость ТП с догрузкой |
руб. |
ТПц |
4775250 |
|
3 |
Общая численность рабочих, в том числе:
|
человек человек человек человек |
Чппп |
15 9 4 2 |
|
4 |
Производительность труда
|
руб. |
3.8.1. |
318350 152665 |
|
5 |
Средний тарифный разряд основных рабочих |
Кср |
2,01 |
|
|
6 |
ФЗП по участку |
руб. |
таблица8 |
659796 |
|
7 |
Среднегодовая заработная плата |
руб. |
таблица8 |
55035 |
|
8 |
Общая стоимость оборудования |
руб. |
таблица9 |
4500000 |
|
9 |
Суммарная мощность электродвигателя |
кВт |
таблица9 |
179,2 |
|
10 |
Средний коэффициент загрузки оборудования |
1.1. |
0,75 |
|
|
11 |
Полная себестоимость ТП с догрузкой |
руб. |
3.6.2. |
3673125 |
|
12 |
Прибыль от реализации продукции |
руб. |
3.6.3. |
1102125 |
|
13 |
Чистая прибыль |
руб. |
3.6.4. |
237169 |
|
14 |
Уровень рентабельности по отношению к производственным фондам
|
% % |
2.8.2 |
18 4 |
|
15 |
Рентабельность текущих затрат |
2.8.3. |
3 |
|
|
16 |
Затраты на рубль ТП |
2.8.4. |
0,77 |
|
|
17 |
Материальные затраты |
2.8.5. |
1089000 |
|
|
18 |
Коэф. полезного использования материала |
2.8.6. |
0,75 |
|
|
19 |
Фондоотдача |
2.8.7. |
0,95 |
|
|
20 |
Фондоёмкость |
2.8.8. |
1,06 |