Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Контрольные вопросы/ответы по Строительным материалам.
Ответ: Физические свойства материала характеризуют его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды.
Свойства:
Ответ: Согласно ГОСТ 2140-81 все пороки разделены на девять групп:
1 — сучки - Они представляют собой части (основания) ветвей, заключённые в древесине сортимента. По степени зарастания сучки различают только в круглых лесоматериалах, выделяя два вида: открытые, т.е. выходящие на боковую поверхность сортимента, и заросшие, обнаруживаемые по вздутиям и другим следам зарастания на боковой поверхности.
2 — трещины - это продольные разрывы древесины, которые образуются под действием внутренних напряжений, достигающих предела прочности древесины на растяжение поперёк волокон. Трещины — один из главных факторов снижения прочности сортиментов, применяемых в строительстве. Ограничения в допуске трещин объясняются также и тем, что они способствуют проникновению влаги и спор грибов вглубь сортимента.
3 — пороки формы ствола: сбежистость, закомелистость, овальность, наросты, кривизна.
4 — пороки строения древесины: Неправильное расположение волокон и годичных слоёв, Нерегулярные анатомические образования, раны, Ненормальные отложения в древесине.
5 — химические окраски;
6 — грибные поражения;
7 — биологические повреждения;
8 — инородные включения, механические повреждения и пороки обработки;
9 — покоробленности.
Ответ: Классификация:
Керамические обжиговые стеновые материалы из глиняного сырья применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен. Эти искусственные каменные материалы классифицируют:
• по способу формования – на изделия, полученные методом экструзии из пластичных масс и методом полусухого прессования;
• по назначению в конструкциях – на конструкционные для рядовой кладки под штукатурку или облицовку и лицевые с расшивкой швов, совмещающие функции конструкционного и облицовочного материала;
• по размерам – на кирпичи (полнотелые и пустотелые) и укрупненные камни (только пустотелые). Пустоты сквозные и несквозные, вертикальные и горизонтальные могут иметь форму щелевидную или цилиндрическую. Размеры изделий представлены в таблице 1.
• по средней плотности (кг/м3) – на особо легкие (до 600), легкие (600-1300), облегченные (1300-1600), тяжелые (1600-2200);
• по прочности (кгс/см2) – на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 (изделия с вертикально расположенными пустотами) и марки 25, 35, 50, 100 (с горизонтальными);
• по морозостойкости – на марки F15, F25, F35, F50, F75 (рядовые изделия) и марки F35, F50, F75, F100 (лицевые). При использовании лицевых изделий для внутренней облицовки марка по морозостойкости должна быть не менее F15.
Их применение: По конструктивному назначению: стеновые(кирпич, камни керамические, стеновые блоки и панели из кирпича) 2)Для перекрытий(пустотелые камни, балки понелиперекрытия и покрытия из керамических камней. 3)Для облицовки фасадов (кирпич, керамические лицевые камни, фасадные плитки, ковровая керамика. 4) Для внутренней облицовки (глазурованные плитки, плитка для пола) 5) Кровельные (керамическая пазовая черепица) 6) Трубы канализационные и дренажные) 7) Санитарно-технические 8) Кислотоупорные мат (кирпич, плитки, трубы Теплоизоляционные(пустотелый кирпич).10)Заполнители для легких бетонов. 11)огнеупорные
Свойства: Основные свойства керамических стеновых материалов -- механическая прочность, объемная масса и плотность, водопоглощение, морозостойкость -- регламентированы соответствующими стандартами. Эти свойства в значительной степени зависят от пористости и показателя плотности изделий.
механический прочность способность материала сопротивляться разрыву при его растяжении, долговечность. Прочностью материала называется его способность сопротивляться внутренним напряжениям, возникающим в результате действия внешних сил (нагрузок). Кирпич хорошо сопротивляется сжатию, хуже - растяжению. Поэтому его применяют в конструкциях, работающих на сжатие. Прочность кирпича характеризуется пределом прочности при сжатии и изгибе. Пределом прочности кирпича называют напряжение, соответствующее нагрузке, при которой он разрушается.
Объемной массой называется масса единицы объема материала в естественном состоянии, т. е. вместе с порами и пустотами. Если кирпич или камни имеют специальные пустоты, то различают объемную массу брутто без вычета объема пустот и объемную массу нетто с вычетом пустот. Объемную массу брутто изделия вычисляют по его внешним размерам и она зависит от количества пустот и объемной массы материала керамики.
Плотностью называется отношение массы материала к его объему без пор и пустот. Плотность керамических изделий колеблется в пределах 2200--2500 кг/м3. Показатель плотности материала - это степень заполнения его объема твердым веществом, из которого состоит данный материал. Определяют показатель плотности материала С как отношение объемной массы к плотности материала. Плотность керамических стеновых материалов всегда меньше 100%' вследствие большего или меньшего количества пор. По плотности можно определить пористость материала. Пористость материала - это степень заполнения его объема порами.
Водопоглощение - это способность материала впитывать и удерживать в своих порах воду. Оно характеризуется количеством воды, которое поглощает сухой материал при погружении и выдерживании в воде, отнесенным к массе сухого материала.
Морозостойкость - способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и значительного снижения прочности, характеризует срок службы материала.
Ответ: Листовое стекло является базовым продуктом стекольной промышленности — это бесцветное, прозрачное натрий-кальций-силикатное стекло, изготавливаемое методами флоат или вертикального вытягивания без какой-либо дополнительной обработки поверхностей, имеющее вид плоских прямоугольных листов, толщина которых мала по отношению к длине и ширине.
Витражное стекло – крупноразмерные, полированные и не полированные полотна толщиной 6-10 мм в металлических переплетах.
Армированное стекло - изготавливают методом горизонтального проката с запрессовкой в стекломассе в металлической сетке.
Узорчатое стекло – получено прокатом бесцветной или цветной расплавленной стекломассы на гравированных волокнах.
Теплопоглощающее стекло – соединяет в своем составе добавки обеспечивающее поглощение инфракрасных лучей солнечного спектра.
Закаленное стекло – получают путем термической обработки по заданному режиму. Оно имеет предел прочности на изгиб в 5-8 раз больше, чем обычное стекло. Термостойкость в 2 раза выше и ударная прочность в 4 раза выше. Используется в : дверях, для перегородки, кровельные покрытия.
Стемалит – толщиной 6 мм с тыльной стороны покрытое цветными керамическими красками.
Свойства:
Ответ: Свойства: 1.Пластичность, обусловливающая способность вяжущего придавать строительным растворам и бетонам удобообрабатываемость,— важнейшее свойство извести.2. известковые растворы обладают высокой удобообрабатываемостью. 3. хорошо сцепляются.4. отличаются водоудерживающей способностью. Известь до сих пор является одним из основных материалов для изготовления чисто известковых и сложных строительных растворов. В зависимости от вида извести и условий, в которых происходит её твердение, различают три типа твердения: карбонатное, гидратное и гидросиликатное.
Карбонатное твердение. Твердение растворов на гашёной извести называется карбонатным твердением. Это твердение обусловлено протеканием двух процессов: кристаллизации Са(ОН)2 при высыхании растворов и карбонизации гидроксида кальция по реакции: Са(ОН)2 + СО2 + nН2О = СаСО3 + (n + 1) Н2О. Гидратное твердение. Постепенное превращение в твёрдое тело растворов на негашёной извести в результате взаимодействия СаО с водой, возникновения и кристаллизации гидратных образований называется гидратным твердением. Процесс гидратного твердения отличается от карбонатного тем, что на его первом этапе гидратируется безводный оксид кальция. Этот процесс может проходить как топохимически, так и через раствор. Гидросиликатное твердение. Известково-песчаные изделия в условиях автоклавной обработки твердеют благодаря образованию гидросиликатов кальция. Такое твердение называется гидросиликатным. Тепловлажностная обработка проходит обычно в автоклавах при давлении 0,9-1,6 МПа, что соответствует температуре 174,4-200оС.
Применение: Растворы из неё применяют для каменной кладки, для штукатурных работ, её используют в смеси с активными минеральными добавками для приготовления известково-пуццолановых, известково-шлаковых и ряда других цементов. Применяют в качестве вяжущего при производстве известково-песчаных и ряда других бесцементных строительных деталей. В чистом виде, с мелом и красителе, применяют для побелок, окрасок и декоративных целей.
Ответ: Бетон классифицируют по виду применяемого вяжущего:
Бетон на неорганических вяжущих (цементные бетоны, гипсобетоны, силикатные бетоны, кислотоупорные бетоны, жаростойкие бетоны и другие специальные бетоны)
Бетон на органических вяжущих (асфальтобетоны, пластбетоны).
Цементные бетоны в зависимости от объёмной массы (в кг/м3) подразделяются на:
особо тяжёлые (более 2500);
тяжёлые (от 1800 до 2500);
лёгкие (от 500 до 1800);
особо лёгкие (менее 500).
По структуре и степени заполнения межзернового пространства цементным камнем лёгкие бетоны подразделяются:
на обычные лёгкие бетоны (с полным заполнением межзернового пространства);
малопесчаные лёгкие бетоны (с частичным заполнением межзернового пространства);
крупнопористые лёгкие бетоны, изготовляемые без мелкого заполнителя;
лёгкие бетоны с цементным камнем, поризованные при помощи газо- или пенообразователей;
По виду вяжущего лёгкие бетоны на пористых заполнителях разделяются как:
цементные;
цементно-известковые;
известково-шлаковые;
силикатные;
По способу образования пористой структуры ячеистые бетоны разделяются на:
газобетоны;
пенобетоны;
По виду вяжущего:
на газо- и пенобетоны, получаемые с применением портландцемента или смешанных вяжущих;
на газо- и пеносиликаты, изготовляемые на основе извести;
газо- и пеношлакобетоны с применением молотых доменных шлаков.
Бетонной смесью называется правильно подобранная, перемешанная до однородного состояния, еще не затвердевшая смесь, состоящая из вяжущего материала, заполнителей, воды и в необходимых случаях — специальных добавок. Затвердевшая отформованная бетонная смесь называется бетоном.
Требования: Вода не должна содержать вредных примесей — кислот, сахара, жиров, сульфатов; запрещается применение воды, загрязненной промышленными отходами, и болотной. Песок для приготовления тяжелого бетона применяется горный (овражный), речной, морской и дробленый — получаемый дроблением гранита, известняка и других прочных пород. В песках недопустимы вредные примеси — слюда, гипс, глинистые, илистые и пылеватые частицы, органические примеси (остатки растений).
Бетонная смесь по своему составу характеризуется весовым соотношением между цементом, песком и щебнем или гравием. Например, отношение 1:2:4 означает, что бетонная смесь состоит из 1 вес.ч. цемента, 2 вес.ч. песка и 4 вес.ч. щебня (или гравия). Содержание воды определяется в соответствии с принятым водоцементным отношением (В/Ц).
Ответ: Основные требования к укладке бетонной смеси. Перед началом бетонирования проверяют (и оформляют актом) соответствие проекту опалубки, арматуры, расположения анкерных болтов и закладных частей, а также правильность устройства основания.
Перед бетонированием опалубку очищают от грязи и строительного мусора. Деревянную опалубку примерно за 1 ч до укладки смеси обильно смачивают, а оставшиеся щели законопачивают. В металлической опалубке зазоры заделывают алебастром.
Если бетонную смесь укладывают на ранее уложенный бетон основания, то во избежание обезвоживания укладываемой бетонной смеси обильно увлажняют бетон основания, причем перед бетонированием с поверхности основания удаляют остатки воды.
Если арматура установлена на всю высоту конструкции, при подаче бетонной смеси сверху может быть забрызгана вышерасположенная арматура, что впоследствии уменьшит сцепление бетона с арматурой. Этого следует избегать.
Бетонную смесь следует разгружать в опалубку как можно ближе к месту ее укладки. Попытки горизонтального перемещения вибратором порций бетонной смеси приводят к ее расслаиванию. Во избежание расслаивания бетонной смеси при ее подаче с высоты более 3 м применяют инвентарный виброхобот. Он состоит из приемного бункера и шарнирно соч-ленных между собой трубчатых звеньев длиной 100... 150 см. Хоботы () оснащают вибраторами, устанавливаемыми на звеньях, и секторным затвором на последнем звене. В хоботе устанавливают также специальные пластинчатые гасители скорости, что исключает расслаивание бетонной смеси при подаче ее с большой высоты.
После заливки бетона необходимо произвести его уплотнение. Делается это для того, чтобы щебенка улеглась максимально плотно, а воздух и излишняя вода были удалены из бетонной смеси. Уплотнение бетона методом вибрирования производится для пластичных бетонов с использованием электрического вибратора. При этом качество бетона получается гораздо выше, чем не уплотненного или уплотненного вручную.
Уплотнение бетона методом трамбования производится для тяжелых бетонов с применением машинных или ручных трамбовок в неармированных или слабоармированных конструкциях. Трамбование выполняется послойно, толщина полностью уплотненного бетона не должна превышать 15 см. И ручное уплотнение бетона методом штыкования (ГОСТ 10180-90 Бетоны). Для этого можно использовать металлический стержень (например, отрезок арматуры или трубы) весом 2-4 кг, желательно с закругленным концом. Арматуру нужно погрузить в бетон частыми толчковыми движениями с небольшой амплитудой (как бы «проколоть» бетон) и затем начать раскачивать часто-часто из стороны в сторону. Затем отрезок арматуры нужно медленно вытаскивать из бетона, так же придавая ему вертикальную и горизонтальную вибрацию.
Ответ: Железобетон – это строительный материал композиционного типа, который представляет собой стальную арматуру, залитую бетонной смесью. Железобетон бывает монолитный и сборный.
Сборный железобетон изготавливается исключительно на заводах, после чего изделия перевозятся на место строительства, где происходит монтировка уже готового сооружения. По сути, он представляет собой сборную установку, которая состоит из таких элементов, как колонны, балки, плиты, блоки и др. Эти частицы общего здания делятся на изгибаемые и сжатые элементы. К сжатым элементам относятся колонны, а к изгибаемым балки и плиты.
Сборные железобетонные конструкции – это самый популярный, на данный момент, вид строительства. В связи с этим, такие конструкции используют в транспортных, гражданских и промышленных сферах строительства. Монолитный железобетон - производится непосредственно на месте действий эксплуатации бетона.
Ответ: Сборные ж/б изделия обычно транспортируют автомобильным транспортом, плиты, блоки, лестничные площадки и марши - перевозят на грузовых автомобилях; крупноразмерные и тяжелые изделия (колонны и т.п.) на тягачах с прицепами; стеновые панели – на полуприцепах панелевозах.
Ответ: В результате взаимодействия металла с окружающей средой может происходить его разрушение, т. е. коррозия. Различают коррозию химическую и электрохимическую.
Химическая коррозия возникает при действии на металл сухих газов и растворов масел, бензина, керосина и др. Примером химической коррозии металла служит окисление его при высоких температурах; окалина, образующаяся на поверхности металла, является продуктом коррозии. Электрохимическая коррозия возникает при действии на металл растворов кислот и щелочей. При этом металл отдает свои ионы электролиту, а сам постепенно разрушается. При контакте двух металлов разрушается тот, который стоит ниже в ряду напряжений. Например, железо в ряду напряжений стоит выше хрома и цинка, но ниже меди и серебра. Следовательно, при контакте железа с хромом или цинком будет разрушаться хром или цинк, а при контакте железа с медью или серебром — железо.Защита от коррозии осуществляется несколькими способами, простейшим из которых является покрытие металла различными красками, лаками, эмалями. Образующаяся при этом пленка изолирует металл от действия внешней среды (газов, влаги). Кроме вышеуказанных существуют более совершенные и эффективные способы защиты от коррозии: легирование — сплавление металла с легирующими веществами, повышающими его коррозионную стойкость; воронение — получение на поверхности изделия защитного слоя, состоящего из оксидов данного металла; металлическое покрытие металла пленкой из другого металла, менее подверженного коррозии в данных условиях (цинком, оловом). Металлические покрытия производят осаждением на поверхности изделия металла из раствора (гальванические покрытия), обрызгиванием или погружением в ванну с другим расплавленным металлом.
Ответ: Значение теплоизоляции в строительстве трудно переоценить. Важнейшая цель ее применения - сокращение расхода энергии на отопление.
Минеральная вата и стекловата являются одними из самых распространенных теплоизоляционных материалов. Изготавливаются они по схожей технологии: из расплава исходного материала, которым для стекловаты является стекло, а для минеральной ваты – базальт, получают нити, которые затем скрепляются специальными смолами.
Название «вспененный полипропилен» говорит само за себя: этот популярный теплоизоляционный материал получают путем насыщения воздухом жидкого полипропилена. После того, как он затвердевает, его используют в качестве эффективного утеплителя в промышленном и гражданском строительстве. Этот материал прекрасно сохраняет свою форму и способен выдерживать высокие температуры.
Пенопласт различных видов тоже очень часто применяют в качестве теплоизолятора. Основным его достоинством, помимо прекрасных теплоизолирующих свойств, является малый вес в сочетании с прочностью. Однако более широкому распространению пенопласта в качестве утеплителя препятствует его горючесть. В качестве теплоизоляции используют также и пеностекло. Можно сказать, что этот материал обладает поистине уникальными свойствами. Сырьем для его производства служит стеклянный порошок и известняк. В процессе спекания этих двух компонентов образуется газ, который и вспенивает расплавленное стекло. Пеностекло – очень легкий и прочный материал, в то же время прекрасно поддающийся механической обработке.
Ответ: бумажные обои, виниловые обои, флизелиновые, текстильные, фетровые, металлические, пробковые, бамбуковые, стеклообои, жидкие, велюровые, фотообои, обои под покраску, самоклеющиеся обои, обои циновки, линкруста. Декоративная штукатурка, венецианская, фактурная, структурная, флоковое покрытие, мозаичные краски, плитка.
Ответ: Сушка пиломатериалов является одним из основных мероприятий, проведение которого обеспечивает значительное удлинение срока службы и повышение качества деревянных конструкций и изделий. Естественную сушку осуществляют на открытом воздухе, под навесами или в закрытых помещениях до воздушно-сухого состояния. Эта сушка требует много времени - недель и даже месяцев, она применяется при необходимости тщательного и длительного вылеживания или небольшом объеме работ. Искусственная сушка древесины производится в сушильных камерах горячим воздухом, газом, паром или токами высокой частоты, а также за счет погружения в нагретый петролатум. Защита древесины от гниения и поражения насекомыми. Для предупреждения загнивания древесины принимают ряд конструктивных мер: изолируют ее от грунта, камня и бетона, устраивают специальные каналы для проветривания, защищают деревянные конструкции от атмосферных осадков, делают отливы у наружных оконных переплетов и т. п. Древесину защищают от гниения, предварительно обработав ее различными химическими веществами—антисептиками. Среди наиболее распространенных антисептиков следует назвать фтористый натрий, кремнефтористый натрий и аммоний, препараты ББК-З, ХХЦ, ГР-48 и др. Деревянные строительные конструкции и изделия антисептируют различными способами: опрыскиванием водорастворимыми антисептиками, последовательной пропиткой горячей и холодной ваннах, пропиткой под давлением в автоклавах, обмазкой антисептическими пастами. Способы антисептирования варьируют в зависимости от назначения древесины и ее влажности, причем глубина пропитки зависит от способа антисептирования, а также от строения древесины. Защита деревянных конструкций и изделий от возгорания. Специальные меры: отдаление деревянных частей сооружений от источников нагревания и покрытию деревянных конструкций штукатуркой, асбестовым картоном и асбестоцементными листами, наносят огнезащитные составы или пропитывают древесину химическими веществами — антипиренами.
Ответ: Черепица: керамическая черепица, цементно – песчаная, битумная, металлочерепица; асбестоцементные плиты (шифер); металлические кровли: профнастил, стальная фальцевая кровля, медная, алюминиевая кровля; битумный шифер, сланцевая кровля, кровля из натуральных материалов (солома, камыш, дерево (гонт), дерновая кровля).
Ответ: Термическая обработка придает стальным изделиям определенные механические свойства: высокую твердость, повысив этим сопротивление износу, меньшую хрупкость для улучшения обработки или повышения ударной вязкости и т. д. Это достигается нагревом и последующим охлаждением стали по строго определенному температурному режиму. В результате в нужном направлении изменяется структура стали, которая и определяет ее механические свойства.
Различают следующие виды термической обработки стали: закалку, отпуск, отжиг и нормализацию, а также обработку холодом и химико-термическую обработку.
Закалка — термическая обработка стали путем ее нагрева до определенной температуры, некоторой выдержки при этой температуре до завершения фазовых превращений с быстрым последующим охлаждением в воде, масле и других жидкостях. Отпуску подвергают сталь после закалки для уменьшения хрупкости и ослабления внутренних напряжений. Отпуск стали заключается в нагреве ее ниже температуры закалки с последующим постепенным охлаждением на воздухе. Отжиг уменьшает структурную неоднородность стали, придает мелкозернистую структуру, снижает напряжение, возникшее при обработке давлением (ковке, волочении) или литьем, а также улучшает обрабатываемость стали резанием. Нормализация — это, по существу, процесс отжига. Стальное изделие нагревают до температуры несколько ниже температуры закалки, выдерживают сталь при этой температуре, а затем охлаждают на воздухе. Обработка холодом способствует более равномерной структуре и повышает твердость стали. Закаленная сталь с содержанием углерода более 0,6% состоит из мартенсита с распределенным в нем остаточным аустенитом, не успевшим перейти мартенсит при закалке. Химико-термическая обработка стали заключается в изменении химического состава поверхностного слоя стального изделия путем насыщения его каким-либо другим веществом с целью повышения твердости, износостойкости или коррозионной стойкости поверхности и сохранения при этом высоких механических качеств самого изделия.
Ответ: Чаще всего в жилых помещениях используют наливные полы с трехмерным изображением. Это позволяет получить качественную и прочную поверхность. Она обеспечит ровный, прочный пол без трещин и щелей.
Такое покрытие подходит для жилых помещений, так как обладает хорошей эстетичностью, и для хозяйственных помещений, так как имеет способность выдерживать высокие нагрузки и сохранять первоначальный вид.
Ответ: Существует несколько основных методов защиты металла от коррозии:
- увеличение химического состава металла с целью повышения его антикоррозийных характеристик;
- изоляция поверхности металла антикоррозийными материалами;
- снижение агрессивности среды, в которой производятся и эксплуатируются металлические изделия;
- наложение внешнего тока, обеспечивающего электрохимическую защиту от коррозии.
Использование специальных металлических защитных покрытий. Так, применение анодных покрытий увеличивает до максимума отрицательных электрохимический потенциал металла, исключая возможность его коррозии. Катодное покрытие имеет менее выраженное действие и требует нанесения более толстого слоя, но при этом оно значительно увеличивает твердость и износостойкость изделия. Разработка устойчивых к коррозии металлических сплавов. Например, коррозионная устойчивость значительно повышается при добавлении в железный сплав хрома и никеля. Магниевые сплавы с этой же целью легируются марганцем, а никелевые - медью.
-швеллер- уголок равнополочный
Ответ: Защита путем выемки грунта непосредственно у сооружения, нанесения на подземную часть сооружения защитного раствора.
Способ защиты подземной части бетонных и железобетонных сооружений от сульфатной агрессии грунтовых вод, включающий введение в грунт, контактирующий с подземной частью фундамента, реагента.