Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ЛЕКЦИЯ № 6
По дисциплине «Основы охраны труда»
Тема: «Безопасность труда при эксплуатации систем с повышенным давлением»
Время: 2 часа
Цель: «Ознакомить студентов с правилами безопасной эксплуатации систем и сосудов, работающих под повышенном давлении».
Литература:
1. Жидецкий В.П. «Основы охраны труда», Львов – 2001г.
2. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под повышенным давлением. Закон Украины об охране труда 2002г.
3. Ред. Белов С.В. «БЖД» - 2001 г.
Ни одно производство не обходится без использования систем повышенного давления. Это: трубопроводы, баллоны и емкости для хранения или перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, пароводяные котлы, бойлеры, компрессоры и т. д.
Любые системы повышенного давления всегда представляют потенциальную опасность.
Трубопроводы подразделяются на:
Чтобы внешний вид трубопровода указывал на свойство транспортируемого вещества, введена их опознавательная окраска (ГОСТ 14202-69):
1. Вода зеленый
2. Пар красный
3. Воздух синий
4. Горючие и негорючие газы желтый
5. Горючие и негорючие жидкости коричневый
6. Кислоты оранжевый
7. Щелочи фиолетовый
8. Прочие вещества серый.
Для выделения степени опасностей на трубопроводы наносят сигнальные цветные кольца, количество которых определяет степень опасности.
Трубопроводы изготовляют из бесшовных стальных труб. Для снятия термического напряжения – компенсаторы. Для предотвращения гидроударов, пробок – уклоны 1:500 – 1:750.
В самых низких точках устанавливаются сепораторы со спусковым клапанам, конденсатные горшки.
В сосудах, с находящимся в них под давлением сжатым воздухом, газом или жидкостью, при определённых обстоятельствах может произойти взрыв.
Опасность видна из примера:
При разрыве сосуда V=1 м куб
P=10 мПа Nвзр.=1800 л/с (1323,9 кВт)
И времени взрыва 0,1 сек
Основными причинами разрыва трубопроводов и сосудов, работающих под давлением являются:
(Например, в кислородном баллоне накапливается окалина. От трения окалины могут возникать искры. По этому кислородные баллоны перед заполнением промывают дихлорэтаном).
Компрессорная установка может взорваться в результате:
1)образования взрывоопасной смеси: сжатый воздух - пары масла в полости сжатия, куда масло может попасть с всасываемым воздухом, или в случае повышенного износа цилиндра и поршня компрессора.
При высокой температуре масло частично разлагается, частично распыляется в виде тумана в сжимаемом воздухе, образуя смесь. При наличии в воздухе 6-11% масляных паров смесь взрывается при температуре 200 градусов Цельсия и более.
2) Гидравлический удар – вследствие попадания капель влаги в полость сжатия (с всасываемым воздухом или из системы водяного охлаждения).
Меры предотвращения взрывов:
1.Применение смазок с температурой вспышки на 50-60 градусов выше рабочей температуры воздуха в полости сжатия.
2.Надежное охлаждение.
3.Водо-маслоочистка воздуха.
4. Для предотвращения накопления влаги и паров масла производится периодическая продувка всех ступеней во время работы компрессора.
Пароводяные котлы – могут взорваться по причинам :
1)Дефекты или «усталость» металла от переменных термических напряжений.
2)Повышение давления в котле больше давления расчетного из-за:
- неисправности арматуры, КИП
- нарушение правил эксплуатации.
- образования значительной накипи, способствующей перегреву и уменьшению проходного сечения.
- недостаточной квалификации и обученности персонала(упуск воды и последующая подача воды на раскаленные стенки- 1л воды переходя в пар увеличивается в объеме прибезительно в 1700раз)
Основополагающим документом здесь является «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением». ДНАОП 0.00-1.07-94
Право на изготовление и ввод в эксплуатацию сосудов работающих под повышенным давлением выдает ГНОТ в виде письменного разрешения (лицензии).
Действующие правила не распространяются на:
- сосуды, изготавливаемые для АЭУ в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатацией оборудования и теплопроводов АЭУ», а также работающие с Р/а средой.
- сосуды объем которых меньше 0,025 метров кубических, используемые для научно-эксперементальных целей независимо от давления.
Сосуды , на которые распространяется действие “Правил …” допуска их в эксплуатацию должны быть зарегестрированы в ГНОТ .
Исключения составляют:
Для обеспечения топливом двигатели транспортных средств, на которых они установлены и т.д.
На материалы для изготовления и ремонта сосудов должны быть сертификаты.
Каждый сосуд проходит полное техническое освидетельствование, в том числе
-испытание качества швов
-испытание на прочность и герметичность
Объем, методы и периодичность освидетельствования оговариваются изготовителем и указываются в инструкциях по монтажу и эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование производится по указанию «Правил …»
При гидравлических испытаниях емкость заполняют водой, после чего давление воды плавно повышают до значений пробного давления.
- для литых металлических сосудов.
- для других металлических сосудов
- коэффициент учитывающий температурные напряжения.G20 –допустимое напряжение для материала при 20 градусах Цельсия . Gt – допустимое напряжение материала при расчетной температуре.
Для не металлических сосудов :
- ударная вязкость больше 20 Дж/см. квадратный.
- ударная вязкость меньшая 20 Дж/см. квадратный
Давление в сосуде контролируется двумя манометрами одного типа и класса точности.
Время выдержки пробного давления устанавливается разработчиком и обычно определяется толщиной стенки сосуда:
До 50мм – 10мин
50-100мм – 20мин
больше 100мм – 30мин
Для литых не металлических и многослойных сосудов – 60мин.
После выдержки по Рпр. давление понижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание , если не обнаружено:
Техническое освидетельствование установок, работающих под повышенным давлением, зарегистрированных в ГНОТ, производит технических инспектор ГНОТ.
Не зарегистрированных в ГНОТ, лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию установок, работающих под давлением на предприятии.
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации, сосуды должны быть оснащены:
На маховике должно быть указано :
Каждый сосуд должен быть снабжен манометром.
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
| -рабочее давление в сосуде .
Проверка манометров с их опломбированием и клеймением не реже 1р в 12 мес.
Проверка работы манометра контрольными 1 раз в 6 мес. с записью в журнал контрольных проверок.
Манометр не допускается к применению, если:
В качестве предохранительных устройств применяются:
пружинные предохранительные клапаны
рычажно – грузовые предохранительные клапаны:
импульсные предохранительные устройства, состоящие из главного предохранительного клапана и управляющего импульсного клапана прямого действия:
Достоинства: ~ простота
~ малая иннерционность
Недостатки:
Чаще всего куполообразную форму мембране придают заранее, подвергая ее нагружению около 90% разрывного. При этом фактически исчерпывается почти весь запас пластических деформаций материала => увеличивается быстродействие мамбраны.
Разрывное давление (срабатывания):
- толщина материала
Gвр – временное сопротивление при растяжении ( lim прочности)
R – радиус купола
Балллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов:
У горловины баллона выбивают:
Наружная поверхность баллонов в определеный цвет, на нее наносится надпись и сигнальная полоса.
|
Газ |
Окраска баллона |
Цвет полосы |
|
Азот |
Черный |
Коричневый |
|
Аммиак |
Желтая |
Коричневый |
|
Аргон |
Серая |
Зеленый |
|
Ацитилен |
Белая |
Красный |
|
Воздух |
Черная |
Белый |
|
Кислород |
Голубая |
Черный |
|
СО2 |
Черная |
Желтый |
|
Гелий |
Коричневая |
Белый |
Сигнальная окраска баллонов и цистерн позволяет исключить образование смеси “горючее – окислитель”…
Станции наполнители принимают опорожненные баллоны с остаточным давлением не менее 0,05 МПа – для определения газа и герметичности баллона.
Запрещается заполнять баллоны:
Запрещается располагать баллоны ближе одного метра от радиатора и пяти метров от открытого огня.
Баллоны хранятся в вертикальном положении в специальных кассетах. Перевозятся на специальных тележках. На автотранс-
порте в горизонтальном положении.
Баллоны для ацетилена заполнены пористой массой (древесным активированным углем) и растворителем ацетоном. Пористую массу проверяют ежегодно.
Штуцера вентилей баллонов с горючими газами имеют левую резьбу, негорючие – правую.
Баллоны для горючих и ядовитых газов имеют дополнительную заглушку на штуцере.