Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
«Сибирский государственный индустриальный университет»
Кафедра строительного производства и управления недвижимостью
ОТЧЕТ
ПО ПЕРВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
Выполнил студент группы СПО - 07
Дурова А.Е.
Проверил: доцент
Магарамова Н.С.
Новокузнецк 2009
Содержание
3.3.Виды штукатурок и составы штукатурных растворов…………………7
З.4. Отделка поверхностей малярными составами………………………….9
3.5. Инструменты и средства малой механизации для подготовки и окраски поверхностей……………………………………………………………...16
4.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ…………………………………………………..19
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………..23
6. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………….24
7. ПРИЛОЖЕНИЕ………………………………………………………………….25
Я проходила производственную практику в строительной компании ИП «Серёжкин», в должности штукатура-маляра.
Основной целью производственной практики является приобретение студентами навыков работы на рабочих местах в производственно-конструкторских отделах либо на строящихся или ремонтирующихся объектах руководителями среднего звена под руководством начальника участка по согласованию с руководством практики от университета.
Задачей практики является:
- закрепление и развитие теоретических знаний, полученных студентами в университете путем изучения специфики разработки и выпуска рабочей документации, чертежей, применяемых при строительстве зданий и сооружений, а также получение навыков управления рабочим персоналом;
- закрепление на практике правил пользования нормативными документами, правилами, стандартами при выполнении проектных либо непосредственно строительных работ.
Предусматривается изучение последовательности разработки проекта объекта, а также стадий его реализации.
Регистрационные данные:
ИНН: 424800004703
Год создания: 1990
Почтовый адрес: ул.Калинина, 5, г.Калтан, Кемеровская обл.
Руководитель: Сережкин Александр Владимирович, ген. директор
Телефон: +7 913 312 20 71;
Описание: Гражданское и промышленное строительство, капитальный ремонт зданий и сооружений. Проектные работы.
Рисунок 1 – Место прохождения практики
3.1. Общие данные о строящемся объекте
Строящийся объект – баня. Общей площадью 44 м2. Здание находится в городе Калтане по улице Калинина дом 13. Используемые строительные материалы складировались возле объекта под кровельным настилом. Рабочий инструмент был выдан работодателям индивидуально для каждого. Гардероб находился в самом объекте. Приготовление цементно-песчаного раствора осуществлялась на территории строительства.
3.2. Описание производственного процесса. Оштукатуривание поверхностей
Все виды конструкций оштукатуривают только после их полной осадки. При этом прочность подстилающих слоев устраиваемой штукатурки должна быть выше прочности накрывочных слоев или равна ей.
Нанесение раствора вручную допускается лишь при незначительном объеме работ. Наносят раствор двумя способами: набрасыванием и намазыванием
Оштукатуривание обычными растворами внутренних помещений выполняют в следующей последовательности: оштукатуривают потолки и верхние части стен; вытягивают карнизы, падуги, другие тяги, разделывают потолочные лузги; накрывают и затирают потолки верхние части стен; оштукатуривают верхние части оконных и дверных проёмов; разделывают усенки и лузги; накрывают и затирают низ стен и проёмов. Штукатурные слои наносят на поверхность с определенными интервалами: известково-гипсовые растворы - 7-15 мин., цементные через 2-6 часов, известковые после побеления предыдущего слоя и неполного его высыхания.
Обрызг наносят на поверхность сплошным ровным слоем и как правило не выравнивают. Грунт наносят на обрызг в один или более слоев с соблюдением необходимых интервалов по времени. Каждый слой грунта разравнивают. Особенно тщательно полутерками разравнивают последний слой, после чего его проверяют контрольным правилом, это позволяет легче наносить накрывочный слой.
Карнизы, пояски и другие тяги вытягивают шаблонами по направляющим правилам.
Оконные и дверные проемы отделывают при помощи малки по направляющему правилу.
Лузги (внутренний угол в местах спряжений двух стен или потолка и стены), усенки (наружный угол в месте сопряжения двух стен) и фаски натирают обычными или фасонными инструментами – полутерком усеночным, правилом лузговым и усеночным, шаблонами. Для натирки лузг, усенков и фасок используют растворы, приготовленные на мелком просеянном песке.
Научная организация работ и рабочих мест дает возможность повысить производительность труда. Отработка отдельных приемов выполнения тех или других операций до минимума снижает утомляемость, одновременно повышая производительность и улучшая качество работ.
Для этого необходимо применять высокопроизводительные инструменты и рациональные приемы выполнения различных операций. Большую роль играет качество инструмента и умение обращаться с ним, правильная хватка инструмента и стойка рабочего при выполнении операции.
Организация штукатурных работ зависит от многих факторов: от вида штукатурки, оштукатуриваемых поверхностей, применяемого раствора, вида отделки, фронта работ, удельного веса отдельных операций, состава бригады и звеньев, а также квалификации рабочих.
Большую роль играет комплектация звеньев. Звеньевым должен быть квалифицированный штукатур, умеющий правильно организовать рабочие места и работу в целом, расставлять членов звена на выполнение таких операций, которые они больше всего знают, умеют выполнять быстро и качественно. Звеньевой должен не только руководить звеном, но и работать сам, оказывая помощь малоквалифицированным членам звена, если требуется, то показывать отдельные приемы выполнения. Количественный состав звена или бригады зависит от сложности выполняемых работ.
3.3.Виды штукатурок и составы штукатурных растворов
Штукатурка бывает обычная, декоративная и специальная. Обычная штукатурка применяется для отделки жилых и подсобных помещений с последующей окраской или оклейкой обоями. Декоративная штукатурка, характеризующаяся фактурой, рельефной или цветной поверхностью, предназначена для отделки фасадов и отдельных помещений общественных зданий. В жилых помещениях ее применяют редко. Специальные штукатурки, в свою очередь, выполняют защитные функции: они бывают теплоизоляционные, водонепроницаемые и пр. Такие штукатурки иногда применяют для улучшения эксплуатационных качеств подсобных помещений индивидуальных жилых домов.
Для нанесения штукатурного слоя используют растворы, в состав которых входят вяжущие и песок. Вяжущее - основное составляющее раствора, обеспечивающее ему вначале пластичность, то есть возможность нанесения на поверхности с последующим разравниванием, а затем необходимую прочность. В качестве вяжущего применяют цемент, известь, глину, гипс. В соединении с песком они создают прочный и надежный штукатурный слой.
В зависимости от связующего, обычная штукатурка бывает цементной, известковой, глиняной, гипсовой, а также смешанной - цементно-известковой, цементно-глиняной и др.
Цементные и цементно-известковые растворы используют для оштукатуривания стен в помещениях с повышенной влажностью воздуха - ванных, ах, кухнях и др. Известковые, цементно-известковые и известково-гипcовые растворы рекомендуются для штукатурки стен в сухих помещениях. глиняные и известково-глиняные растворы применяют для штукатурки деревянных и каменных стен в районах с сухим климатом и в сухих помещениях. Составы штукатурных растворов приведены в табл. 1. В связи с тем, что штукатурка выполняется, как правило, тремя слоями, включающими в себя брызг грунтовку и отделочный слой, в таблице приведены составы с учетом требований, предъявляемых к каждому из слоев.
Таблица 1 – Составы штукатурных растворов
|
Раствор |
Компоненты |
Состав раствора для обрызга |
Состав раствора для грунтовки |
Состав раствора для отделочного слоя |
|
Цементный |
Цемент : песок |
1:2,5-4 |
1:2-3 |
1:1-1,5 |
|
Известковый |
Известь : песок |
1:2,5-4 |
1:2-3 |
1:1-2 |
|
Глиняный |
Глина : песок |
1:3-5 |
1:3-5 |
1:3-5 |
|
Цементно-известковый |
Цемент : известь : песок |
1:0,3-0,5:3-5 |
1:0,7-1:2,5-4 |
1:1-1,5:1,5-2 |
|
Цементно-глиняный |
Цемент : глина : песок |
1:4:6-12 |
1:4:6-12 |
1:4:6-12 |
|
Известково-глиняный |
Известь : глина : песок |
0,2:1:3-5 |
0,2:-1:3-5 |
0,2:1:3-5 |
|
Известково-гипсовый |
Известь : глина :песок |
1:0,63-1:2-3 |
1:0,5-1,5:1,5-2 |
1:1-1,5-0 |
Для получения теплоизоляционных штукатурок применяют известковые растворы с легкими наполнителями состава 1 : 2-1 : 3 (известь : наполнитель). В качестве наполнителей используют пемзовую или туфовую мелочь, опилки, шлаки, перлитовый песок и др.
Водонепроницаемую штукатурку получают при использовании в качестве связующего водонепроницаемого расширяющегося цемента, водонепроницаемого безусадочного цемента или обычного портландцемента с применением добавок азотнокислого кальция.
3.4. Отделка поверхностей малярными составами
Малярные работы являются завершающим этапом всех строительных работ. К малярным работам относятся работы по окраске поверхностей помещений, фасадов различными красочными составами, которые защищают от преждевременного износа и увеличивают срок службы зданий и сооружений. Окраску производят для улучшения санитарно-гигиенических условий помещений, а также для декоративно-художественного оформления помещений и наружного вида зданий.
В зависимости от назначения здания или сооружения и требований, предъявляемых к отделке, определяют сложность отделки и устанавливают категорию окрасочных работ. Нормативными документами на производство отделочных работ установлены три вида малярной отделки: простая, улучшенная и высококачественная.
Простую отделку, как правило, применяют для окраски поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений; улучшенную — для окраски жилых, служебных, учебных и бытовых помещений промышленных и коммунальных предприятий; высококачественную — для окраски клубов, театров, вокзалов, административных и других капитальных зданий и сооружений общественного назначения.
По месту производства работ и виду эксплуатации окрашенных поверхностей малярную отделку подразделяют на внутреннюю и наружную. К наружной окраске, как правило, предъявляют более высокие требования к атмосферо- и морозостойкости.
По характеру фактуры и внешнему виду окрашенной поверхности малярная отделка может быть гладкой или шероховатой, что обычно называется отделкой под фактуру «шагрень», которую применяют при отделке потолков и стен лестничных клеток, а также фасадов зданий.
В зависимости от интенсивности блеска окрашенной поверхности отделка бывает глянцевой или матовой.
При производстве малярных работ применяют значительное количество разнообразных материалов, особенно для приготовления окрасочных составов.
Основными компонентами для малярных составов служат: связующие; пигменты и красители; наполнители, растворители (разбавители); добавки для улучшения технологических и эксплуатационных свойств красок.
Связующие — пленкообразующие вещества требуемой вязкости или разжиженные до нее растворителем. В малярных составах связующее адсорбируется (концентрируется) на поверхности частиц пигмента и наполнителя и заполняет пустоты между ними, прочно соединяя частицы между собой и приклеивая их к основанию или подготовительному слою. В результате высыхания связующее затвердевает, образуя лакокрасочную пленку или подготовительный слой под нее.
Связующее влияет на вязкость, прозрачность, плотность, цвет, розлив, адгезию, время высыхания малярных составов, а также на эластичность и твердость затвердевшего лакокрасочного покрытия.
Для уменьшения вязкости малярного состава связующее разбавляют или растворяют различными жидкостями. В качестве растворителей и разбавителей используют воду, скипидар, ацетон, ксилол и специальные растворители (например, № 648, № 646, Р-4). По типу применяемых разбавителей или растворителей связующих малярные составы разделяют на водные — известковые, силикатные, клеевые и другие; неводные - масляные, лаковые или эмалевые и др.; эмульсионные.
В водных малярных составах связующими служат высокодисперсные водные системы растительных крахмалов, животных белков, продуктов обработки целлюлозы (карбоксиметилцеллюлозный клей КМЦ), калиевого жидкого стекла и извести. Составы на водных связующих используют внутри помещения.
В неводных малярных составах связующими являются молекулярные растворы синтетических и природных смол. Применение составов на основе неводных связующих требует строгого соблюдения правил техники безопасности, так как пары органических растворителей токсичны и в сочетании с воздухом образуют взрывоопасную смесь.
В водоэмульсионных малярных составах связующие безвредны и огнебезопасны, разжижаются водой. Краски на их основе, нанесенные на поверхность, высыхают в результате испарения воды, при этом частицы смолы склеиваются между собой и с пигментами, образуя прочную, водостойкую пленку.
Наполнители. К ним относят ряд природных и синтетических неорганических порошкообразных материалов, которые не растворяются в связующих и не имеют собственного цветового тона. Наполнители повышают качество малярных составов, способствуют структурообразованию слоев, загустеванию состава, устраняют расслаиваемость и уменьшают внутренние напряжения малярных покрытий. Некоторые наполнители одновременно являются и красящим веществом (мел, известь). Наиболее распространенными наполнителями являются каолин, тальк, мел, легкий шпат, ангидрид, асбест.
К наполнителям предъявляют следующие требования: высокая дисперсность и степень белизны, низкая водо- и маслоемкость, высокая атмосферостойкость, экономичность и доступность сырья. Все наполнители снижают стоимость малярных составов.
Пигменты — сухие цветные тонкодисперсные порошки минерального или органического происхождения, не растворяются в воде, связующих или растворителях, а образуют в смеси с ними непрозрачные покрытия различных цветов и оттенков. Они не проникают в глубь окрашиваемого основания, а оседают на его поверхности, создавая с высохшим связующим непрозрачную цветную пленку. К наиболее распространенным пигментам можно отнести свинцовые и цинковые белила, крон, лазурь, охру, сурик и ультрамарин. Все применяемые пигменты должны обладать соответствующей смачиваемостью, т. е. не отталкивать воду или связующее, а хорошо смачиваться и перемешиваться, образуя достаточно устойчивую суспензию, легко наносимую на окрашиваемую поверхность. От типа и качества пигмента зависят красящая способность, интенсивность цвета, кроющая способность, светостойкость и щелочестойкость малярного состава.
К красителям относятся органические окрашивающие вещества, растворимые в воде, а иногда также в маслах и органических растворителях. Они проникают на некоторую глубину в окрашиваемое основание.
Перед окраской поверхности должны быть определенным образом подготовлены. До начала малярных работ в помещениях заканчивают все строительные работы (кроме настилки линолеума на полы и укладки паркета), электротехнические работы, монтаж и испытание центрального отопления, водопровода, канализации. Поверхность, подлежащая окраске, должна иметь определенную влажность (для оштукатуренных и бетонных поверхностей не более 8%, а для деревянных—12%). Деревянные конструкции должны быть хорошо закреплены, не иметь щелей, заусениц и других изъянов.
Подготовка поверхностей под окраску водными составами: очистка поверхности; огрунтование очищенной поверхности; заполнение трещин и раковин; удаление пыли; частичное подмазывание неровностей на поверхности; шлифование подмазанных мест.
Очищают поверхности при помощи скребков, механических наждачных и ненаждачных кругов, а также щетками и пылесосами. Для сглаживания штукатурки и бетонных поверхностей применяют приспособление для шлифовки поверхностей.
После очистки загрязненные участки поверхности промывают водой и просушивают. Жировые пятна перед промывкой водой протирают двухпроцентным раствором соляной кислоты.
Огрунтовка состоит в нанесении на поверхность специальных составов. В результате этого окрашиваемая поверхность приобретает свойство одинаково впитывать в себя жидкое связывающее вещество из последующего окрасочного слоя.
Заполнение трещин, раковин и подмазывание неровностей на поверхности выполняют, нанося шпателями на поверхность шпаклевочные составы. Шпаклевка должна быть однородной, нерасслаивающейся массой, легко разравниваться, не оставлять крупинок и царапин при намазывании тонким слоем.
Обработка поверхностей под простую окраску состоит из одной огрунтовки. Грунтуют поверхность маховой кистью или удочкой. Для нанесения состава маховой кистью ее погружают в бачок с составом и при вытаскивании отжимают его излишек. Наносят состав плавным движением кисти вправо и влево, держа се под углом 70° в направлении движения. По мере расхода огрунтовочного состава на кисти ее поворачивают вокруг оси.
Обработка поверхностей под улучшенную окраску состоит из первой огрунтовки, подмазки трещин и второй огрунтовки.
Первую огрунтовку по потолкам и стенам выполняют одновременно. Делают это удочкой краскопульта с применением мыловарного состава.
Для подмазки трещин используют шпатель. Заполняют трещины поперечными движениями шпателя, плотно вмазывая шпаклевку. Заканчивают эту операцию приглаживанием шпаклевочного слоя движениями шпателя вдоль трещины, Подмазку наносят тонким слоем (на сдир), не допуская утолщений на поверхности. Подмазанные места подгрунтовывают кистью, чтобы не образовывались утолщенные участки красочного состава (жилы).
Вторую огрунтовку стен выполняют краскопультом, валиком или маховой кистью, в зависимости от будущего способа окраски. Для получения более гладких поверхностей в грунтовочные составы вводят мел.
Обработка поверхностей под высококачественную окраску, помимо процессов, выполняемых под улучшенную окраску, предусматривает шпаклевание, обеспечивающее получение ровных поверхностей.
Шпаклюют по тщательно огрунтованным поверхностям, не допуская никаких пропусков. Эту работу выполняют ручными шпателями или механизированным способом.
Шлифование шпаклевочного слоя делают после его высыхания. Для шлифования применяют шлифовальную бумагу № 8—12, зажатую в шарнирную терку.
Подготовка и обработка поверхностей железобетонных панелей и настилов: грунтуют поверхности удочкой краскопульта, применяя нейтральную мыловарную грунтовку; шлифуют прошпаклеванные места шлифовальной бумагой № 8—12; вторично грунтуют поверхности, применяя для потолков удочку краскопульта, а для стен валик или маховую кисть.
Подготовку новых оштукатуренных и деревянных поверхностей под масляную окраску начинают с очистки поверхности. Делают это так же, как и для поверхностей под окраску водными красками.
Приготовление составов для обработки поверхностей по окраску масляными красками. При приготовлении грунтовочных и шпаклевочных составов вводят все составляющие компоненты, предусмотренные в соответствующем рецепте. Это обеспечит хорошую укладываемость краски при нанесении и необходимую прочность пленки.
Проолифку выполняют олифой. На границе двух колеров работают с отводной линейкой, устанавливая ее точно по пограничной линии.
При работе валиком или маховой кистью на границе масляной и клеевой окрасок опыленным шнуром отбивают линию, Ниже этой линии кистью-ручником олифят полосу шириной 10—15 см. Также ручником делают отводку у плинтусов и мест пересечения плоскостей при последующей окраске валиком.
Подмазку трещин и прочих изъянов выполняют по просохшей после проолифки поверхности масляной или подмазочной шпаклевкой. Одновременно с этим подмазывают места, где штукатурка примыкает к наличникам и плинтусам. При подмазке трещин и изъянов применяют шпатель, а примыканий — резиновую пластинку толщиной 5—6 мм. Подсохшую подмазку зачищают шлифовальной бумагой № 8—12, натянутой на колодку. Пыль обметают щеткой или кистью.
Шпаклевание поверхностей под окраску неводными составами выполняют вручную шпателями. Приемы работы те же, что и под клеевую окраску. Под улучшенную окраску шпаклюют в один слой, под высококачественную — в два, а иногда и в три слоя. Каждый слой сглаживают шлифовальной бумагой № 8—12, натянутой на колодку.
Прочность шпаклевочного слоя и низкое водопоглощение позволяют наносить повторный слой без огрунтовки. Последний слой — выправочный — наносят металлическим шпателем по загрунтованной поверхности. Зашпаклеванные поверхности грунтуют неводной жидкой грунтовкой под цвет будущей окраски.
Обработку столярных изделий и деревянных перегородок выполняют так же, как и обработку оштукатуренных поверхностей, применяя те же приемы работы. Шпаклевочные составы берут в зависимости от условий эксплуатации деревянных изделий. При отделке столярных изделий, встроенных в наружные ограждающие конструкции, используют только 1% -ные маслинные шпаклевки, а при внутренних отделках—3%-ные масляные или клеевые.
3.5.Инструменты и средства малой механизации для подготовки и окраски поверхностей.
Шпатели. Для малярных работ потребуется не менее двух металлических шпателей — с шириной полотна 180-200 мм и 45-100 мм. Шпатели потребуются на стадии подготовки поверхности к малярным работам, для расшивки и шпаклевания трещин.
Малярные кисти. Размеры малярной кисти должны соответствовать размерам окрашиваемой поверхности. Малярные работы на больших площадях выполняются маховой кистью или побелочными кистями — макловицами. Характерная особенность этих видов малярных кистей полая ручка. Насаживание таких малярных кистей на удлиняющую рукоять позволяет вести малярные работы на удаленных окрашиваемых поверхностях.
Малярные работы на поверхностях малой площади выполняются ручником, небольшой малярной кистью с короткой ручкой или филёночными кистями соответствующего размера.
Ручники — небольшие малярные кисти с деревянной ручкой. Кисти-ручники предназначены для малярных работ клеевыми и масляными малярными составами на небольших поверхностях.
Основное назначение филёночных кистей в малярных работах — вытягивание узких полос, называемых филёнками и наведение прямых линий. Незаменимы для малярных работ в труднодоступных местах.
Для малярных работ на таких труднодоступных поверхностях как отопительные радиаторы выпускают специальные малярные кисти — радиаторные. Радиаторные кисти оборудованы удлиненной, изогнутой у основания ручкой.
Окончательное разглаживание краски выполняют флейцами — плоскими малярными кистями. Применяют флейцы в основном для разглаживания следов от маховой кисти или ручников на свеженанесенном малярном составе.
Малярные валики. Работа малярными валиками заметно увеличивает производительность малярных работ. Малярный валик впитывает больше малярного состава и за один проход покрывает большую площадь. Малярными валиками можно и красить, и грунтовать.
Растворосмесители поставляют в комплекте с растворонасосами (с подачей 1 м3/ч) и инструментом для затирки ремонтных поверхностей. При ремонтных работах расход малярных составов небольшой, приготовляют их из сухих смесей в малогабаритных растворосмесителях.
С объекта на объект эти растворосмесители транспортируют на автомашинах, а в пределах рабочей площадки их перемещают на колесах, которыми оснащена эта группа машин. Небольшие размеры (проходят через дверные проемы) позволяют устанавливать растворосмесители непосредственно в помещениях на рабочих местах. Выгружают готовый раствор, опрокидывая барабан с помощью рукоятки.
Электрические и пневматические затирочные машины. Штукатурно-затирочные электрические машины CO-1J2A А и ПЗМ-У небольшие по габаритным размерам и массе. Не жестко закрепленный затирочный диск делает машины удобными для затирки горизонтальных и вертикальных поверхностей. Низкое напряжение (36 В) при частоте тока 200 Гц обеспечивает безопасность в работе.
Затирочный диск установлен на валу машины с помощью упругой резиновой подвески, которая улучшает качество затирки и условия работы.
Штукатурно-затирочные пневматические машины ИП-2101А. Корпус пневматического двигателя служит рукояткой. Для удобства работы есть дополнительная боковая рукоятка. На валу редуктора крепится сменный затирочный диск из древесного пластика (или текстолита) или траверса с лопастями. Воду на затираемую поверхность подает распылитель. В целях безопасности работы установлен защитный диск.
Пневматические краскораспылители, различаясь по конструкции, имеют общий принцип работы: к выходному соплу в головке (форсунке) пистолета краскораспылителя по различным каналам внутри корпуса подаются одновременно под давлением краска и воздух. Проходя через сопло с большой скоростью, воздух захватывает частицы краски и выбрасывает ее из аппарата в виде распыленной струи — факела. Краска под давлением подается различными способами: от отдельно расположенного красконагнетательного бака, самотеком от съемного наливного бачка, установленного сверху на аппарате. Воздух под давлением подается в распылитель от компрессора. Для исключения загрязнения краски примесями воздух перед поступлением в распылитель проходит через масловодоотделитель.
Качество окраски краскораспылителем во многом зависит от правильного соотношения количества подаваемой краски и воздуха. При недостаточной подаче краски и избытке воздуха струя пульсирует, а при недостатке воздуха и избытке краски вылетает из распылителя в виде крупных брызг. В зависимости от конструкции краскораспылителя оптимальное соотношение количества подаваемой краски и воздуха достигается посредством редуктора на краскораспылительном бачке и масловодоотделителе или регулятора иглы форсунки.
4.Техника безопасности при отделочных работах
При оштукатуривании необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и принимать все меры к снижению травматизма.
Растирание кожи рук может произойти от неправильно изготовленных ручек инструмента. Ручки должны быть без острых углов, кромок. Ручки всех инструментов должны быть прочно закреплены. Это предохраняет руки от натирания, мозолей и других травм.
При намазывании раствора на поверхности стен или потолков с металлического сокола при упоре бывают частые срывы конца лопатки со скользкой металлической поверхности сокола, лопатка может поранить руку, держащую сокол. Чтобы этого не происходило, упирать инструмент следует не полотном, а ручкой лопатки или рукой. Работать желательно в рукавицах.
Категорически запрещается брать руками раствор — известковый, известково-гипсовый и цементный. Во избежание травм все материалы рекомендуется насыпать лопаткой или совком.
Необходимо остерегаться попадания известкового раствора или извести в глаза. В случае попадания раствора глаза надо немедленно промыть раствором борной кислоты (1 чайная ложка на 1 стакан кипяченой воды) и обратиться к врачу.
При производстве малярных и обойных работ руководствуются Строительными нормами и правилами СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
Особое внимание обратить на следующее:
При производстве малярных работ в помещении с применением пневматических аппаратов, а также быстросохнущих лакокрасочных материалов, содержащих вредные летучие растворители, рабочие должны быть обеспечены респираторами соответствующего типа и защитными очками;
Подготовку малярных составов до рабочей консистенции и выполнить окраску в помещениях с применением составов, выделяющих вредные для здоровья людей летучие пары, надлежит при открытых окнах или наличии вентиляции;
При применении материалов, образующих взрывоопасные летучие пары, нельзя допускать их самовозгорания или взрыва;
К приготовлению лакокрасочных составов с вредными и опасными веществами допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение;
Леса и подмости для штукатурных работ должны соответствовать проекту, нагрузки на них не должны превышать допустимых, а рабочие настилы, лестницы и переходы следует ограждать перилами.
Штукатуры, работающие с форсунками и соплами, должны быть связаны звуковой или световой сигнализацией с операторами растворонасосов. При нанесении раствора механическим путем, а также в процессе ручного набрызга должны быть надеты защитные очки. При применении пылевидных вяжущих веществ и красителей штукатуры кроме очков должны иметь респираторы.
Работать с некоторыми видами растворителей, например, с сольвентом, надлежит в резиновых перчатках, а с крепкими кислотами и едкими щелочами — в резиновых перчатках, в сапогах, в плотной брезентовой одежде и обязательно в предохранительных очках. Категорически запрещается лить воду в серную кислоту, так как кислота при этом сильно нагревается и разбрызгивается. Разбавляя серную кислоту, ее вливают в воду малыми дозами.
В строящихся зданиях, как правило, нет постоянно действующей вентиляции, способной обеспечить нормальные условия труда при работе с окрасочными механизмами, поэтому для защиты органов дыхания используют фильтрующие респираторы. Респиратор выдают каждому рабочему и закрепляют за ним под определенным номером. Ежедневно до начала работы следует проверять его исправность.
Чтобы предупредить отравление красителями (в том числе и свинцовыми), рабочие должны соблюдать правила личной гигиены. При пульверизационной окраске следует работать в плотно застегнутой спецодежде и головном уборе.
При облицовочных работах основными источниками опасности являются:
— пылевидные вяжущие вещества, полимерные мастики и пасты;
— пневматические и пороховые пистолеты.
Поэтому для обеспечения безопасного выполнения облицовочных работ нужно иметь защитные средства (очки, респираторы), а также точно соблюдать технические условия применения механизированного инструмента.
Рабочее место должно быть оборудовано необходимыми ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями. Запрещается использовать в качестве подмостей случайные опоры. Рабочее место должно быть защищено от сквозняков, а также от действия высоких температур. Посторонним лицам находиться на рабочем месте запрещается.
Для освещения рабочего места разрешается пользоваться переносной электрической лампочкой с защитной сеткой и исправным шнуром в резиновой трубке (шланговый провод). Напряжение электрического тока для переносных светильников не должно превышать 42В, а при работе в сырых помещениях — 12В. Шланговый провод должен быть снабжен такой вилкой, которую нельзя включить в розетку, присоединенную к сети с напряжением выше 42В. Включать в сеть электроинструмент и приборы электрического освещения следует только с помощью специально предназначенных для этой цели аппаратов и приборов. Подключать токоприемники к электросети путем скручивания проводов, соединения и разъединения их концов запрещается.
Все рабочие, занятые приготовлением мастик и клеев и работающие с синтетическими смолами, компаундами и растворителями, должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности.
Мастерскую по приготовлению мастик и клеев оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией, которая должна непрерывно работать весь рабочий день. При больших концентрациях вредных веществ у людей, находящихся в помещениях с составами, может возникнуть отравление, первыми признаками которого являются головокружение и тошнота. При появлении этих признаков рабочий должен быть выведен на свежий воздух и доставлен в близлежащий медпункт. Люди с заболеванием кожи и слизистой оболочки глаз не должны допускаться к работе.
При применении легко воспламеняющихся растворителей запрещается курить, пользоваться источниками открытого огня. Использованные хлопчатобумажные концы следует хранить в закрытых металлических емкостях. Помещения мастерских должны быть снабжены пенными огнетушителями. После приготовления мастик на синтетических смолах инструмент и тару надо отмыть в ацетоне.
Лица, занятые на шлифовально-полировальных работах должны пройти инструктаж по безопасности труда. Начинать работу на станке разрешается при наличии заземления электродвигателей и надежной изоляции всех токопроводящих частей. Перед пуском станка следует убедиться, что вблизи нет посторонних людей. Во время работы станка нельзя находиться на пути движения стола, портала, очищать и смазывать станок. Регулировать работу станка при вращающемся шпинделе запрещается.
Все инструменты и подсобные материалы должны быть размещены в определенном порядке и в определенном месте во избежание потери времени и снижения производительности труда. Рабочее место оборудуют стеллажами или шкафами для размещения инструмента в определенном порядке. Стеллажи располагают между столами станка, что позволяет исключить лишние движения рабочего. Проходы вблизи станка должны быть свободны и хорошо освещены. Все вращающиеся части станков, кроме шлифовальных головок, должны быть закрыты защитными кожухами, ограждениями. На машинах с гибким валом защитным кожухом должен быть закрыт абразивный круг. При отключении станка, даже временном, необходимо поднять рабочую головку с абразивным инструментом.
Заключение
При прохождении производственной практики я овладела навыками оштукатуривания поверхностей. Главные ошибки были допущены в первые две недели практики, это: неорганизованность рабочего процесса, не было четкого распределения рабочих должностей, не имение достаточного практического опыта не был осуществлён поточный метод работы в связи с чем не были осуществимы плановые показатели, выполнение не качественной работы.
Данная практика позволила углубить и применить теоретические знания и навыки, полученные в университете на примере работ которые я выполняла. После выполнения запланированной работы я поняла что наш профессионализм в оштукатуривание поверхностей вырос в несколько раз.
Библиографический список
1. СНиП 3. 21-82. Строительные нормы и правила. Организация, производство и приемка работ. Отделочные покрытия строительных конструкций, Москва, Стройиздат, 1985 г.