Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине Процессы и аппараты технологии строительных и
Работа добавлена на сайт samzan.net:
Саратовский государственный технический университет
имени Гагарина Ю.А.
Кафедра «Строительные материалы и технологии»
Процессы и аппараты формования керамических изделий пластическим способом
Пояснительная записка
к курсовому проекту по дисциплине
«Процессы и аппараты технологии строительных изделий»
Выполнил: студент гр. б1СТЗС-31
Кебедов М. Б.
Проверил: доцент каф. СМТ, к.т.н.
Страхов А.В.
Саратов 2013
Реферат
Курсовой проект состоит из графической части, представленной двумя листами формата А1 и пояснительной записки, состоящей из 26 листов, 3таблиц, и 3 рисунков
Ключевые слова: керамический кирпич, глина, пресс, обжиг, печь, дробление, помол, глиномешалка, резка, вагонетка, сушилка.
Целью данного курсового проекта было рассчитать и запроектировать тип и необходимое количество установок для производства керамического кирпича пластическим способом формования. В работе рассмотрены различные технологии производства керамического кирпича. Произведены все необходимые технологические расчеты.
Содержание
Введение………………………………………………………………………..….3
1.Основные свойства сырья и вспомогательных материалов……………..…...6
2. Описание и назначение заданного технологического процесса и обоснование технологической схемы производства
2.1Выбор и обоснование технологической схемы производства……….……10
2.2Описание технологической схемы производства………………………….12
2.3Описание заданного технологического процесса ……………….………...14
3.Расчет материального баланса………………………………………………..18
4.Контроль и возможность автоматизации производства…………….……....20
5.Техника безопасности и охрана окружающей среды………………….……22
Заключение ……………………………………………………………….……..25
Список использованных источников……………………………….….……....26
Введение.
Керамический кирпич получают из глинистых составов путем обжига. Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. В данном дипломном проекте рассмотрено производство керамических кирпичей методом пластического формования.[8]
Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности
В современном строительстве керамические изделия применяют почти во всех конструктивных элементах зданий, облицовочные и другие материалы используют в сборном домостроении. Богатство эстетических возможностей керамики обеспечили ей видное место в отделке фасадов зданий и внутренних помещений. Керамические пористые заполнители — это основа легких бетонов. Санитарно-технические изделия, а также посуду из фарфора и фаянса широко используют в быту. Специальная керамика необходима для химической и металлургической промышленности (кислотоупорные и огнеупорные изделия), электротехники и радиоэлектроники (электроизоляторы, полупроводники и др.), ее применяют в космической технике
В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.[8]
1. Основные свойства сырья и вспомогательных материалов.
Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины (огнеупорность по ГОСТ 9169-75 ниже 13500С) - горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 10000С в камнеподобный материал.
Сырьевые материалы, используемые в производстве керамического кирпича, подразделяются на пластичные (глинистые), непластичные (отощающие, выгорающие и плавни). [2]
Химический состав легкоплавких глин для производства керамического кирпича.
Таблица 1.
|
SiO2 |
60-80% |
|
А12О3 + ТО2 |
5-20% |
|
Fe2O3 |
3-10% |
|
СаО |
0-25% |
|
MgO |
0-3% |
|
Na2O+K2O |
1-5% |
Кремнезем - оксид кремния SiО2 находится в связанном состоянии в составе глинообразующих минералов и в свободном состоянии в виде кварцевого песка, тонких пылевидных частиц, реже в виде кремния. С увеличением количества песка уменьшается усадка и прочность изделия. Тонкодисперсные фракции повышают чувствительность глин к сушке.
Глинозем – оксид алюминия А12О3 находится в глине в составе глинообразующих минералов и слюдястых примесей. С повышением его содержания, как правило, повышается пластичность глины, возрастает прочность сформованных, сухих и обожженных изделий, увеличивается их огнеупорность.[7]
Диоксид титана ТО2 влияет на окраску изделий.
Оксид железа Fe2O3 способствует образованию после обжига красноватого цвета изделиям. При его содержании более 3% и наличии восстановительной среды оксид железа снижает температуру обжига изделий.
Присутствие частиц известняка размером 1 – 2 мм приводит при обжиге к образованию оксида кальция СаО, который под влиянием влаги воздуха гасится, увеличиваясь в объеме («дутик»), а при большом содержании даже разрушению изделия. Присутствие в глине сульфата кальция – причина образования на обожженных изделиях белого налета.
Оксиды щелочных металлов Na2O+K2O находятся в глинах в составе слюд и полевых шпатов, а в примесях в виде растворимых солей. Являются плавнями, при сушке изделия мигрируют на поверхность, а после обжига спекаются, придавая ему большую прочность. Растворимые соли образуют на поверхности изделия белесоватый налет. [7]
Органические примеси находятся чаще всего в коллоидном состоянии, связывают большое количество воды, повышают пластичность глин, а при сушке сырца являются причиной воздушной усадки и образования трещин. Органические примеси придают изделиям при обжиге более темный цвет. Это примеси, химически связанная вода в водных кристаллогидратах и алюмосиликатах, а также СО2 карбонатов – удаляются из изделия при термической обработке.
Минералогический состав.
Легкоплавкие глины обычно состоят из нескольких минералов, преимущественно монтмориллонитовой и гидрослюдистой групп, а также с примесью минералов каолинитовой группы. Глинистые породы на их основе обычно отличаются высокой степенью дисперсности (<0,005 мм), пластичности, сильно набухают, высыхают медленно и наиболее чувствительны к сушке и обжигу. Гидрослюдистые глины, содержащие иллит, отличаются средней дисперсностью и пластичностью. Каолинитовые глины, состоящие из минералов каолинита, диккита, накрита с одинаковым химическим составом, слабо набухают в воде, мало чувствительны к сушке и обжигу. [7]
Сырье для производства керамического кирпича оценивается по следующим показателям: пластичности, связующей способности, чувствительности к сушке, воздушной усадки при сушке и спекаемости.[2]
Пластичность глин – их способность под воздействием внешних усилий принимать любую форму без разрыва сплошности и сохранять ее после прекращения этих усилий. Согласно ГОСТ 21216.1 – 81* пластичность глин характеризуется числом пластичности. По степени или числу пластичности глины разделяют на высокопластичные – более 25; среднепластичные – 7 – 15; малопластичные – менее 7; непластичные. Чем пластичнее глина, тем больше воды необходимо для получения формовочной массы. Влажность массы составляет, %: из высокопластичных глин 25 – 30, из среднепластичных 20 – 25 и малопластичных 15 – 20.[2]
Связующая способность глин определяет их возможность сохранять пластичность при смешивании с непластичными материалами и измеряется количеством нормального песка (ГОСТ 6139 – 78), при добавлении которого образуется масса с числом пластичности 7. В зависимости от способности глин связывать то или иное количество нормального песка (%) их разделяют на высокопластичные (60 – 80); пластичные (20 – 60); низкопластичные – тощие (20); камнеподобные – сланцы.
Спекаемость глин – их способность при обжиге уплотняться с образованием твердого камнеподобного тела (черепка). Классификация глин по температуре спекания: низкотемпературная с температурой спекания до 11000С, среднетемпературная соответственно 1100 – 13000С, высокотемпературная свыше 13000С.[2]
Выгорающие добавки.
Для получения изделий с меньшим объемным весом и увеличенной пористостью применяют органические выгорающие добавки. Наиболее часто используются древесные опилки, угольная мелочь и угольный порошок, торфяная пыль и др. Применяют также вещества, выделяющие при высокой температуре обжига углекислоту, что ведет к образованию пор — мел, доломит и глинистый мергель (в молотом виде). Все эти добавки обладают также и свойствами отощающих добавок.[7]
Отощающие добавки
В высокопластичные глины, требующие для затворения большого количества воды (до 28%) и поэтому дающие большую линейную усадку при сушке и обжиге (до 15%), необходимо вводить отощающие добавки, т. е. непластичные вещества. При этом значительно уменьшается количество воды, необходимой для затворения глиняного теста, что сокращает размер усадки (до 2—6%). B качестве отощающих добавок чаще всего применяют вещества неорганического происхождения — кварцевый песок, шамот (обожженная и измельченная глина) и бой изделий, молотый шлак и золу. Эти добавки не только уменьшают усадку изделий, но и улучшают формовочные свойства массы, облегчают технологический процесс производства и устраняют брак.[7]
2. Описание и назначение заданного технологического процесса и обоснование технологической схемы производства.
2.1 Выбор и обоснование технологической схемы производства.
При производстве керамического кирпича применяют пластический и полусухой способы производства.
Технологическая схема производства изделий с пластическим способом подготовки массы, несмотря на свою сложность и длительность, наиболее распространена в промышленности стеновой керамики. Метод формования из пластических масс исторически сложился на основе пластических свойств глин и широко используется в керамической технологии. Способ пластического формования позволяет выпускать изделия в широком ассортименте, более крупных размеров, сложной формы и большей пустотности. В отдельных случаях предел прочности при изгибе и морозостойкость таких изделий выше, чем у изделий, полученных способом полусухого прессования из того же сырья.[1]
При переработке глин в сыром виде схема подготовки сырья несколько проще и экономичней, поскольку нужно меньше перерабатывающего оборудования, следовательно, меньше энергоемкость. Все оборудование более надежно и просто в обслуживании. Температура обжига изделий примерно на 500С ниже, чем у изделий полусухого прессования, что позволяет также снизить энергозатраты на обжиг и в какой-то мере компенсируют высокие затраты на сушку.[1]
Недостатком способа пластического формования является большая длительность технологического цикла за счет процесса сушки сырца, продолжающегося от 1 до 3 суток. Низкая прочность формованного сырца, особенно пустотелого, большая усадка материала при сушке и наличие отдельного процесса сушки затрудняет возможность механизации трудоемких операций при садке сырца на сушку, перекладке высушенного сырца для обжига и совмещения в одном агрегате процессов сушки и обжига.
Чтобы получить изделия требуемого качества необходимо из глины удалить каменистые включения, разрушить ее природную структуру, получить пластичную массу, однородную по вещественному составу, влажности и структуре, а также придать массе надлежащие формовочные свойства. Глиняный брус формуют в горизонтальных ленточных шнековых прессах часто с вакуумированием массы. Вакуумирование массы способствует повышению ее плотности, пластичности, улучшает формовочные и конечные свойства кирпича.[1]
При полусухом способе прессования изделия изготовляют из массы влажностью 7 – 12 %. Схема производства керамического кирпича способом полусухого прессования включает добычу, сушку, измельчение и просеивание глины; дробление добавок, увлажнение и смешивание массы; прессование сырца; подсушку (при необходимости) и обжиг кирпича. Все компоненты сырья измельчают, высушивают и тщательно перешивают.
Кирпич, изготовленный полусухим формованием, имеет достаточную прочность и сразу укладывается на вагонетки туннельной печи.
В курсовом проекте выбран пластический способ формования керамического кирпича. На выбор пластического способа повлияла возможность получения керамического кирпича более крупных размеров, сложной формы и большей пустотности.[1]
2.2 Описание технологической схемы производства.
В производстве керамического кирпича пластическим способом основными процессами являются:
- Разработка карьера
- Обработка глины
- Формование изделий
- Сушка изделий
- Обжиг изделий
Переработка сырья начинается с момента его добычи. Для этой цели наиболее удобен многоковшовый экскаватор, который срезает глину тонкими слоями и одновременно первоначально усредняет шихту. Для приготовления и подачи добавок применяется смесительное и специальное траснспортное оборудование. Все компоненты окончательно перемешиваются и увлажняются в двухвальных глиномешалках.[1]
Изделия формуют на шнековых ленточных прессах, которые бывают комбинированные (с мешалкой) и некомбинированные. Различают прессы вакуумные и без вакуумкамеры. Вакуумирование позволяет формовать изделия высокого качества с тонкими стенками и устранить пузырчатость. Глиняный брус разрезается на изделия однострунными или многострунными резательными автоматами.
Набор автоматов – укладчиков, разгрузчиков и специальных транспортных средств определяется технологией производства, конструкцией тепловых агрегатов и планировкой цеха. Наиболее распространены на кирпичных заводах туннельные, камерные сушила и туннельные печи. В туннельных сушилах кирпич высушивают на рамках или рейках вагонетки, в камерных сушилах рамки или рейки с кирпичом устанавливают на выступы в стенах сушила. Для передачи вагонеток от сушил к печам и возврата порожних вагонеток к прессам применяют электропередаточные тележки. В сушилах и печах вагонетки передвигаются цепными или гидравлическими толкателями.[1]
Рис. 1. Технологическая схема производства керамического кирпича и пустотелых керамических камней способом пластичечкого формования:
1 – многоковшовый экскаватор; 2 – опрокидная вагонетка; 3 – электровоз; 4 – дробилка; 5 – грохот; 6 – питатель; 7 – глиномешалка; 8 – вальцы грубого и тонкого помола; 9 – ленточный шнековый пресс; 10 – автомат для резки кирпича; 11 – сушильная вагонетка; 12, 17 – электропередаточные тележки; 13, 18 – толкатели; 14 – сушилка; 15 – обжиговая вагонетка; 16 – гидравлический снижатель; 19 – туннельная печь; 20 – бегуны для мокрого помола; 21 – камневыделительные вальцы; 22 – ящичный питатель.
2.3 Описание заданного технологического процесса.
Прессование керамических стеновых изделий из пластических масс осуществляют на ленточных вакуумных прессах.
Рис 3
Рис 2
Рис. 2. Вакуумный комбинированный шнековый пресс СМ-443А:
1 – приводной вал; 2 – промежуточный вал; 3 – корпус редуктора; 4 – глиномешалка; 5 – лопастной вал; 6 – вакуум-камера; 7 – питающий (нагнетательный валок); 8 – цилиндр с головкой; 9 – шнековый вал.
Рис. 3. Кинематическая схема пресса СМ-443А:
1 – фрикционная муфта; 2 – приводной вал; 3 – промежуточные валы; 4, 5 и 6 – шестерни редуктора; 7 – фрикционная муфта глиномешалки; 8 – лопастной вал глиномешалки; 9 – шнековый вал; 10, 11 – зубчатая передача; 12 – питающий (нагнетательный) валок; 13 – вакуум-установка; 14 – зубчатые муфты; 15, 16 и 17 – шестерни редуктора; 18 – шестерни для подачи смазки.
Ленточный вакуумный комбинированный пресс СМ-443А (рис. 2, 3) предназначен для пластического формования кирпича, керамических камней и дренажных труб из предварительно подготовленной и вакуумированной глиняной массы влажностью не менее 18%. При формовании изделий осуществляются перемешивание, пароувлажнение, вакуумирование и прессование глиняной массы. Основными узлами пресса являются рама, глиномешалка, вакуум-камера и вакуумная установка, шнековый вал, нагнетательный валок, прессующий цилиндр, приводной вал и привод.
Глиномешалка состоит из корыта, смонтированного на нем вала и кожуха. На валу глиномешалки равномерно расположены 27 лопаток, образующих двухзаходную винтовую линию, двухзаходный разъемный конусный шнек и конус, к торцу которого крепится нож для разрезания глиняной массы. Благодаря фрикционной муфте на промежуточном валу глиномешалку можно отключать без остановки пресса, что позволяет при перегрузке вакуум-камеры не останавливать его.[1]
В корпусе вакуум-камеры, позволяющей получать вакуум до 730 мм рт. ст., смонтирован нагнетальный валок, обеспечивающий равномерную подачу массы к лопастям прессующего шнека. Вакуум-установка состоит из вакуум-насоса и фильтра. Сверху вакуум-камера закрыта крышкой с двумя окнами, к одному из которых крепится отражатель с электрической лампочкой. Для доступа во внутреннюю часть камеры имеется люк; специальное отверстие в стенке служит для присоединения всасывающего трубопровода вакуум-установка. Места соединения вакуум-камеры с другими узлами пресса имеют уплотняющее резиновые прокладки.
Шнековый вал состоит из трех частей, соединенных зубчатыми муфтами, одна из которых снабжена срезными предохранительными шпильками. Шнек имеет четыре секции, образующие лопастями винтовую линию с двухзаходной частью на конце. Шнек трехступенчатый, кромки лопастей наплавлены износостойким сплавом. Осевые усилия воспринимаются упорным подшипником. На валу смонтирована разъемная шестерня привода нагнетательного валка. [1]
На приводном валу смонтированы шкив и фрикционная муфта, состоящая из ведущего и ведомых дисков. Первый представляет с собой кольцо, к обеим сторонам которого приклепаны фрикционные пластины. Диск находится в постоянном зацеплении с зубьями венца, закрепленного на шкиве. На торце ступицы ведомого диска имеются отверстия, в одно из которых входит палец фиксатора регулирующей крестовины. При регулировании муфты фиксатор выводят из отверстия и проворачивают крестовину до конца до контакта кулачков с ведомым диском. Нажимными кулачками крестовина шарнирно связана с муфтой включения. Приводной вал приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. От приводного вала вращение передается через редуктор валу глиномешалки к шнековому валу.[1]
Цилиндр пресса состоит из двух половин, шарнирно соединенных с корпусом вакуум-камеры; к цилиндру присоединяются головка, вставка и мундштучная плита. Внутри цилиндра находятся рубашки, имеющие продольные пазы, которые препятствуют проворачиваю глиняной массы при формовании изделий.
Формовочная масса, прошедшая предварительную обработку, поступает в мешалку пресса, где перемешивается и увлажняется водой или паром. Лопатки вала глиномешалки продвигают массу к входному отверстию вакуум-камеры, где она разрезается ножом на тонкие ленты, подвергается вакуумированию и нагнетательным валком подается на шнек, который перемешивает, уплотняет ее и выдавливает через мундштук в виде непрерывной ленты (бруса).[1]
Таблица 2. Техническая характеристика шнековых ленточных прессов.
|
Показатель |
СМ-443А |
|
Производительность условных кирпичей в час |
5000 |
|
Диаметр прессующего шнека на выходе, мм |
450 |
|
Частота вращения шнекового вала, об/мин |
25 |
|
Тип глиномешалки |
одновальная |
|
Управление |
ручное |
|
Установленная мощность, кВт |
100 |
|
Габаритные размеры, мм |
|
|
Длина |
6770 |
|
Ширина |
3660 |
|
Высота |
2145 |
|
Масса, т |
12,5 |
3. Расчет материального баланса и количество основных аппаратов.
П год. = 6.5 млн. шт/год
П год. Факт = П год + Потери= 6500000+5%=6825000 шт/год.
П сут. = П год. Факт /N= 6825000/365=18698,63 шт/сут.
П смен. = П сут. /Т= 18698,63/3=6232,87 шт/смену
П час. = П смен. /М= 6232,87/3=779,11
У= П час. /П оборуд.= = 779,11/5000=0,16=1 установка СМ-443А с часовой производительностью 779,11
Расчет материального баланса
Таблица 3
|
№ п. п. |
Технологическая операция |
Приход материала, кг |
Потери, % |
Расход материала, кг |
|
1 |
Транспортирование на склад готовой продукции |
1010 |
1 |
1000 |
|
2 |
Обжиг |
1080,7 |
7 |
1010 |
|
3 |
Транспортирование в обжиговую печь |
1091,507 |
1 |
1080,7 |
|
4 |
Сушка |
1113,334 |
2 |
1091,507 |
|
5 |
Транспортирование в сушильное отделение |
1124,467 |
1 |
1113,334 |
|
6 |
Резка |
1135,711 |
1 |
1124,467 |
|
7 |
Подготовка керамической массы |
1169,78 |
3 |
1135,711 |
|
8 |
Мокрый помол |
1204,873 |
3 |
1169,78 |
|
9 |
Транспортирование |
1216,92 |
1 |
1204,873 |
|
10 |
Помол |
1253,43 |
3 |
1216,92 |
|
11 |
Транспортирование в глиномешалку |
1278,49 |
2 |
1253,43 |
|
12 |
Транспортирование в дробильное отделение: Глина – 81% Опилки – 12% Шамот – 7% |
1316,84 0,81*1316,84 =1066,64 0,12*1316,84=158,02 0,07*1316,84=92,18 |
3 |
1278,49 |
Исходя из выше приведенного расчета, можно сделать вывод, что для производства 1000 шт. керамического кирпича, необходимо всего 1316,84 кг сырья:
Глины – 1066,64 кг
Опилок – 158,02 кг
Шамота – 92,18 кг.
4. Контроль и возможность автоматизации производства.
Для производства, предупреждающего выпуск нестандартного кирпича на заводах керамических стеновых материалов, созданы отделы технического контроля (ОТК). Заводская и цеховые лаборатории проводят систематический контроль за качеством керамического кирпича, сырья, материалов, отощающих, пластифицирующих и выгорающих добавок.
Текущий контроль технологического процесса проводят по схеме, регламентированной стандартом предприятия. Схема контроля технологического процесса должна содержать наименование контролируемых пределов, наименование и нормативы контрольных определений, периодичность контроля. Кроме того, в схеме указывают методику контроля того или иного технологического параметра применительно к условиям данного предприятия и наличия лабораторного оборудования.
Кирпич-недожог устанавливают, сравнивая образцы, отобранные потребителем от поставляемой ему партии, с образцом (эталоном) нормально обожженного кирпича, так как при малом содержании в кирпиче оксидов железа при одновременном большом содержании распыленного известняка окраска кирпича будет бледно красная и потребитель сочтет этот кирпич за недожог. Недожог можно определить еще так: если по кирпичу провести медной проволокой или монетой, то на нем останется царапина. Хорошо обожженный кирпич тверже меди и на нем будет черная, как от карандаша, черта, а на кирпиче-недожоге будет светлая черта.[6]
Размер партии кирпича устанавливается в количестве суточной выработки завода-изготовителя. Каждая партия состоит из камней одного вида и одной марки. Завод-изготовитель обязан гарантировать соответствие качества кирпича и камней требованиям действующего стандарта и снабжать их каждую партию документом, где обозначено: завод-изготовитель; номер партии; вид (одинарный, модульный) марка кирпича (камней); количество кирпича в партии; количество кирпича-половняка в партии; обозначение действующего стандарта.[6]
Потребитель имеет право проводить проверку кирпича (камней), применяя при этом следующий порядок отбора образцы. От каждой партии кирпича отбираются образцы (не менее 100 шт.) из разных клеток в последовательности, устанавливаемой приемщиком кирпича. Образцы подвергают внешнему осмотру. Из числа отобранных образцов предел прочности на изгибе на 5; водопоглощение и морозостойкость на 10; наличие известковых включений (дутика) на 5 образцах.
В результате проверки образцов количество изделий с отклонениями, превышающими допускаемые ГОСТ 530-80 (искривление граней и ребер, трещины) окажется более 5% (включая парный половняк), то партия кирпича бракуется и она может быть предъявления к повторной приемке только после сортировки кирпича заводом-изготовителем или за его счет потребителем.
На керамическом кирпиче и камнях должна быть обозначена марка завода-изготовителя. Кирпич и камни керамические хранят уложенными в клетки по маркам и видам.[6]
5. Техника безопасности и охрана окружающей среды.
При производстве керамического кирпича в цехе дробления, формования, сушки и обжига присутствуют вредные и опасные факторы. Основными опасными на производстве факторами являются: движущиеся части оборудования производства кирпича, повышенная температура рабочей зоны, нагретая поверхность оборудования и другие. К основным вредным факторам в производстве кирпича являются: запыленность воздуха и шум.[3]
Главными источниками пылеобразования на заводе являются такие производственные процессы как дробление сырья, приготовление сырьевой смеси. При производстве керамического кирпича ПДК глинистой пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 0,5 мг/м3, ПДК песочной пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 2 мг/м3. С запыленностью на заводе керамического кирпича борются с помощью пылеулавливающих аппаратов и герметизации оборудования.[3]
Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии по производству керамического кирпича сопровождаются шумом, особенно большое количество шума приходится на цех дробления. В результате длительного воздействия шума нарушается нормальная деятельность сердечнососудистой и нервной системы, пищеварительных и кроветворных органов, развивается профессиональная тугоухость, прогрессирование которой может привести к полной потере слуха. Снижение шума можно достичь уменьшением его в источнике образования, то есть оборудование изолировать с помощью средств звукоизоляции, а также акустической обработкой помещений и средствами индивидуальной защиты.[3]
Решения по обеспечению безопасности проведения работы
Производственное оборудование цеха должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы. Движущиеся (вращающиеся) части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями. Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается.[3]
По электробезопасности цех в соответствии с требованием ПУЭ (правила установки электрооборудования) относиться к категории с повышенной опасностью.
Для защиты людей от поражения электрическим током производственное оборудование должно удовлетворять следующим требования:
. токоведущие части производственного оборудования, являющиеся источником опасности, должны быть надежно изолированы или расположены в недоступных для людей местах;
. металлические части производственного оборудования, которые вследствие повреждения изоляции токоведущих частей могут оказаться под напряжением опасной величины, должны быть заземлены. [3]
Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83. Оборудование, являющиеся источником повышенного шума, должно быть изолировано, рабочие для безопасной работы в помещениях с шумом должны пользоваться специальными средствами индивидуальной защиты.[3]
При производстве керамического кирпича в туннельной сушилке и туннельной печи для обжига в качестве топлива используется природный газ. Продукты горения топлива содержат вредные вещества СО и NО2, которые удаляются с дымовыми газами и оказывают вредное воздействие на атмосферу и окружающую природную среду. СО оказывает вредное воздействие на организм человека (угарный газ). При вдыхании оксид углерода блокирует поступление кислорода в кровь и вследствие этого вызывает головные боли, тошноту, а в более высоких концентрациях — даже смерть. ПДК СО при кратковременном контакте составляет 30 мг/м3, при длительном контакте — 10 мг/м3. Если концентрация оксида углерода во вдыхаемом воздухе превысит 14 мг/м3, то возрастает смертность от инфаркта миокарда. Уменьшение выбросов оксида углерода достигается путем дожигания отходящих газов. Оценка степени экологической опасности выброса СО и NО2 проводится путем сравнения максимальной мощности выбросов вредных веществ с ПДВ (предельно допустимые концентрации.[4]
Заключение.
В ходе данного курсового проекта было произведено проектирование и подбор необходимого количества технологического оборудования, а именно вакуумного комбинированного шнекового пресса для производства керамических кирпичей пластическим способом формования. Исходя из годовой производительности П =6,5 млн. шт. было рассчитано и подобрано из справочной литературы 1 вакуумный комбинированный пресс с часовой производительностью 5000 шт/ч. В работе были рассмотрены различные технологии производства керамического кирпича и выбран пластический способ производства. Произведены все необходимые технологические расчеты.
Список используемой литературы.
- Строительные машины. Справочник В 2–х т. Под редк .д-ра техн. С 86 наук Баумана В. А. и инж. Лапира Ф. А. Т. 2. Оборудование для производства строительных материалов и изделий. Изд. 2-е , перераб. и доп. М., << Машиностроение >>. 1977. 496 с.
- Строительные материалы: Справочник/А. С. Болдырев, П. П. Золотова.-М.: Стройиздат, 1989.-567 с.: ил.
- http://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=516914
- http://works.tarefer.ru/82/100234/index.html#_Toc73896328
- http://tehnoinfo.ru/tehnolog/stroy-mat/322-syre-dly-glinynogo-kirpicha.html
- http://gridnev.biz/ceramic_brick_21.html
- http://tehnoinfo.ru/tehnolog/stroy-mat/322-syre-dly-glinynogo-kirpicha.html
- http://www.bestreferat.ru/referat-168139.html
2. Еврейский национализм
3. Тема- Вивчення впливу електричного струму на організм людини Мета роботи- вивчити зміст небезпек від дії ст
4. Курсовая работа Державні органи управління туристичною роботою
5. На тему- Уровень жизни населения и проблемы его измерения Выполнила студентка Гуманитарного фа
6. Модель объективной закономерности извлечения информации из окружающей среды
7. ФИНАНСОВЫЙ ТАРАН
8. Присоединение финансовых организаций
9. касса для сбора взносов в СНТ; http---vkontkte
10. Мосты и сооружения на автомобильных дорогах ~ это закрепление знаний по расчету несущих конструкций проле
11. Английская революция - первая революция нового времени1
12. Северные народы горного Алтая
13. Реферат- Ценности и ценностные ориентации личности
14. О занятости населения
15. Военное дело в античности.html
16. Вершки и корешки Ну вот
17. Война народ победа взгляд сквозь годы
18. философия в переводе с греческого языка означает любовь к мудрости phileo ' люблю sophi ' мудрость
19. на тему- Сутність підприємництва в ринковій економіці Виконав- Бедько Ілл
20. Открытие Солярия с сопутствующими услугами в г