Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования Республики Беларусь
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «Стандартизация»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по курсу «Товароведение текстильных товаров»
на тему: «Характеристика и экспертиза тканей льняных бельевого назначения»
СОДЕРЖАНИЕ
|
Введение |
3 |
|
1. Описание натуральных шелковых тканей платьевого назначения |
5 |
|
2. Потребительские свойства и выбор материалов для производства натуральных шелковых тканей платьевого назначения |
13 |
|
3. Разработка требований к данному виду изделий |
20 |
|
4. Экспертиза (оценка) качества изделия |
25 |
|
4.1. Определение сырьевого состава |
25 |
|
4.2. Определение показателей строения текстильного материала |
29 |
|
4.3. Определение сорта изделия |
32 |
|
5.Маркировка, упаковка и хранение текстильных товаров |
35 |
|
Заключение |
39 |
|
Список использованных источников |
41 |
ВВЕДЕНИЕ
Ассортимент шелковых тканей отличается большим разнообразием по волокнистому составу, структуре применяемых нитей, видам переплетений и отделки. В силу этого шелковые ткани характеризуются широким диапазоном показателей потребительских свойств. Они бывают как высокопрочными, стойкими к истиранию, гигроскопичными, так и с низкими показателями этих свойств. Отличаются данные ткани и большим разнообразием художественно-колористического оформления (набивные, гладкокрашеные, пестротканые, отбеленные, с эффектами лаке, жатости, гофре, стойкого тиснения, с блестящими набивными рисунками и т. д.).
Шелковые ткани широко используются в различной одежде. Наблюдаемые в последние годы новые тенденции в моделировании одежды и положение с натуральным сырьем привели к стиранию четких границ между многими видами одежды. Из-за многообразия одежды из шелка и ее универсальности некоторые ткани потеряли свое традиционное назначение.
Целью курсовой работы является характеристика потребительских свойств и экспертиза (оценка) качества тканей из натурального шелка.
Поставленная цель определила следующие задачи:
- провести анализ структуры ассортимента тканей из натурального шелка по различным классификационным признакам;
- изучить потребительские свойства и требования, предъявляемые к тканей из натурального шелка;
- обосновать и выбрать материалы для производства тканей из натурального шелка;
- изучить требования к маркировке, упаковке, условиям транспортирования и хранения товаров;
- провести экспертиза (оценка) качества основного сырья и материалов и готовой продукции;
- изучить дефекты тканей из натурального шелка;
- описать порядок проведения сертификации тканей из натурального шелка .
1. АССОРТИМЕНТ ТКАНЕЙ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА
Натуральный шелк – ценнейшее текстильное волокно. Он определяет собой продукты выделения шелкоотделительных желез гусениц тутового шелкопряда. Получаемая в результате размотки кокона длинная нить называется шелк-сырец. Натуральный шелк относится к белковым волокнам и состоит из фиброина (70-80%) и серицина (20-30%). Основное вещество фиброин, полимер имеющий линейное строение с высокой степенью ориентации, что обусловливает прочность волокна. Длинна коконной нити зависит от качества коконов и может достигать 1500 м.
По химической стойкости натуральный шелк превосходит шерсть. Разбавленные кислоты и щелочи, органические растворители, применяемые при химической чистке одежды, на натуральный шелк не действуют. Натуральный шелк растворяется только в концентрированных щелочах при кипячении. Фиброин — более стойкий белок, чем серицин: при кипячении в мыльно-содовых растворах серицин растворяется.
Волокна натурального шелка теряют прочность при температуре более 110°С. Под действием прямых солнечных лучей шелк разрушается быстрее, чем все прочие натуральные волокна. Прочность волокна снижается на 50% при облучении его в течение 200 ч. При горении шелк ведет себя так же, как и шерсть.
Шелковые ткани разнообразны по назначению, многие оригинальны, т. е. их нельзя вырабатывать из других волокон. Большинство тканей используют в качестве нарядных платьевых, платьево-костюмных и костюмных, а также как подкладочные, сорочечные, плащевые, мебельно-декоративные и др.
Разнообразие ассортимента шелковых тканей достигается за счет применения различных видов волокон, нитей и пряжи, плотности, переплетения, а также видов отделки.
Шелковые ткани характеризуются большим разнообразием внешнего оформления: отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые и с пестротканым эффектом, с устойчивым тиснением и блестящими рисунками, вытравным ворсом, ажурными узорами, эффектами гофре, клоке, лаке, а также эффектами, получаемыми за счет применения металлических и металлизированных нитей.
Плотность шелковых тканей колеблется в широких пределах: тканей из натурального шелка и синтетических нитей — 2000 нитей и более на 10 см, тканей из искусственных и гладких и фасонных нитей — от 300 до 1000 нитей на 10 см. По массе 1 м2 различают шелковые ткани легкие (10—50 г), средние (60—140 г), повышенные (150—200 г) и тяжелые (200—500 г). Усадка большинства шелковых тканей составляет 2—5 %, при этом ткани из нитей повышенной и фасонной крутки из текстурированных могут иметь усадку до 6—8 %. Ткани, вырарабатываемые из нитей высокой крутки (креповые из натурального шелка и синтетических нитей) и малой плотности, склонны к раздвижке и осыпаемости по краю деталей одежды.
Дальнейшее совершенствование ассортимента шелковых тканей возможно за счет использования различных модификаций филаментов, крученых, комбинированных и текстурированных нитей, сочетания гидрофобных и гидрофильных волокон, различных способов отделки, улучшения всех показателей качества тканей. Для платьевых и платьевокостюмных тканей будут применены комбинированные или текстурированные нити; ацетатно-капроновые, триацетатные, полиэфирные, полиэфирные текстурированные нити повышенной и средней растяжимости, тонкие, гладкие, а также комбинированные нити в сочетании со смесовой пряжей и синтетическими нитями.
Комплексные нити с филаментами различного профиля придают тканям эластичность, блеск, мягкость. Осваивается производство креповых тканей из полиэфирных нитей. Эти ткани могут иметь оптический эффект и приятный гриф от мелкозернистого (крепдешин) до крупнозернистого (креп-марокен) и гладкого (крепсатин).
Необходимо выпускать больше тканей с улучшенными отделками (антистатической, износостойкой, предварительная обработка в щелочах полиэфирных тканей при гладком крашении и др.), использовать для печати смесовых тканей металлические порошки, матовую бель, сухую печать, флоке и т. д.
Шелковые ткани подразделяют на группы по назначению, сырьевому составу, способу производства (жаккардовые, ворсовые и др.), способу отделки (набивные, гладкокрашеные и др.), виду использованной нити или пряжи (креповые, текстурированные и др.) и другим признакам. В едином классификаторе промышленной и сельскохозяйственной продукции шелковые ткани делятся по назначению на следующие группы: а) платьевые, блузочные и костюмные; б) сорочечные; в) корсетные; г) подкладочные; д) одежные (ворсовые); е) декоративные; ж) плащевые з) технического назначения и и) прочие и штучные изделия. Внутри каждой группы проводится деление на подгруппы по волокну: из натурального шелка, из искусственного, из синтетического, а также из этих волокон в различных сочетаниях.
Согласно торговой классификации шелковые ткани делят на группы по волокнистому составу: из шелковых нитей; из шелковых нитей с другими волокнами; из искусственных нитей; из искусственных нитей с другими волокнами; из синтетических нитей; из синтетических нитей с другими волокнами; из искусственного волокна и в смеси с другими волокнами; из синтетического волокна и в смеси с другими волокнами.
Группы шелковых тканей подразделяют на подгруппы: креповую, гладьевую, жаккардовую, ворсовую, специального назначения и штучных изделий. В пределах каждой подгруппы имеются отдельные артикулы тканей. Артикул шелковых тканей состоит из пяти цифр, имеющих смысловое значение: первая цифра обозначает группу ткани, вторая — подгруппу, третья, четвертая и пятая — порядковый номер артикула в данной подгруппе.
После цифр артикула тканей с дополнительной отделкой (несминаемая, лаке, водоотталкивающая и др.), а также с набивкой до трех цветов и свыше трех должны быть буквенные обозначения. Такие указания необходимы, так как на ткани с дополнительной отделкой или набивкой установлена надбавка к розничной цене, которая указывается в прейскуранте. Порядок определения группы набивки тканей приведен в прейскуранте оптовых цен на готовые шелковые ткани.
Ассортимент шелковых тканей из нитей представлен в основном тканями платьевого назначения (около 40 %). Эти ткани разнообразны по волокнистому составу, структуре и способам отделки и занимает наибольший удельный вес по числу и видам (артикулам). Платьевые ткани должны соответствовать следующим требованиям:иметь красивый внешний вид и сохранять его в течение определенного периода носки изделий, иметь малые усадку и сминаемость, высокие гигроскопичность, воздухо и паропроницаемость, хорошо сопротивляться внешним воздействиям, быть износостойкими, малоэлектризуемыми.
Набивные, пестротканые и гладкокрашеные ткани должны иметь прочную и особо прочную к различным воздействиям окраску. Для платьевых тканей в ассортименте важно иметь большое разнообразие рисунков, при этом необходимо выпускать каждого вида рисунка в небольшом количестве, чтобы удовлетворять потребности различных групп потребителей. Платьевые ткани входят в различные прейскурантные группы.
Ткани этой группы наиболее тонкие и легкие, несминаемые (за исключением ворсовых), хорошо драпируются, приятны на ощупь, при правильной эксплуатации долговечны, красивы, обладают высокими гигиеническими свойствами. Используют их в основном для пошива женских нарядных платьев, реже — для пошива мужских сорочек, женского белья, пижам, детской одежды, в качестве подкладки.
Платьевые ткани из натурального шелка представлены в подгруппах креповой, гладьевой, жаккардовой и ворсовой.
Креповые ткани. В подгруппу креповых включены ткани, выработанные из креповой нити в утке, а в основе — из креповой или нитей пологой крутки. Поэтому различают чистокреповые и полукреповые ткани.
Для производства креповых тканей применяют двух-, трех-, четырех- и пятиниточный креп из нитей шелка-сырца тониной 3,23 текс (№ 310), 2,33 текс (№ 429) и 1,56 текс (№ 643). При ткачестве креповые нити правой и левой крутки (две нити S и две нити Z) чередуются, причем после отварки и отделки поверхность ткани вследствие изгиба креповых нитей становится шероховатой, мелкозернистой (креповый эффект).
Для получения крепового эффекта очень важно не подвергать уточные нити в процессе ткачества большим нагрузкам. Кроме того, не рекомендуется использовать в утке креп с круткой одного направления, так как ткань приобретает крупную гофристую некрасивую шероховатость, структура такой ткани неустойчива при пошиве и эксплуатации.
Для получения эффекта жатости в направлении утка чередуют креповые нити с нитями шелка-сырца. Чистошелковые ткани характеризуются значительной плотностью по основе за счет применения тонких нитей, вырабатываются в основном полотняным переплетением (редко — атласным, мелкоузорчатым и ворсовым). Тонина, ровнота и гладкость нитей имеют важное значение для получения тканей высокой добротности. По массе 1 м² креповые ткани подразделяют на легкие (20—30 г), средние (40—65 г) и ткани с повышенной массой (70— 100 г).
Чистокреповые представлены двумя типовыми тканями — креп-шифоном и креп-жоржетом.
Креп-шифон — легкая, полупрозрачная платьевая и блузочная ткань, вырабатываемая полотняным переплетением из двухниточного крепа по основе и утку. Масса 1 м² 20—25 г. Ткань может быть отбеленной, гладкокрашеной и набивной. Креп-шифон можно использовать как отделочную ткань, а также для шарфов и платков.
Креп-жоржет— прозрачная, с матовой и шероховатой на ощупь поверхностью ткань полотняного переплетения, вырабатывается из двух-, трех- и четырехуточного крепа, массой 1 м² 36—67 г. Применяется для пошива нарядных, летних платьев и блузок.
Полукреповые ткани вырабатывают с применением нитей креповой крутки только для утка, а для основы используют шелк-сырец, который придает тканям мягкость, хорошее заполнение, повышенный шелковистый блеск.
Крепдешин — одна из наиболее широко распространенных тканей из натурального шелка. Ткань полотняного переплетения, со слегка зернистой поверхностью вследствие применения в утке трех-, четырех- и пятиниточного крепа левой и правой крутки. Для основы используют шелк-сырец 3,23 текс (№ 310), 2,33 текс (№ 429) обычно в три или четыре нити за одну; масса 1 м² — 56—70 г.
Выпускают крепдешин отбеленным, гладкокрашеным в разные цвета и набивным с разнообразными по форме и расцветке рисунками. Из крепдешина шьют в основном платья, блузки. По типу крепдешина может быть выработана ткань файдешин. Для этой ткани применяют те же виды нитей, что и для крепдешина, переплетение типа репса с повышенной плотностью нитей по основе и более толстыми нитями утка, что придает на лицевой поверхности ткани эффект нерезко выраженных поперечных рубчиков. Ткань мягкая, эластичная, не образует нерасправляющиеся складки, со средней устойчивостью в швах, очень эффектна гладкокрашеная в темные тона.
На основе крепдешина получают платьевую ткань с эффектом жатости, для чего в утке чередуют четырехниточный креп с нитями шелка-сырца.
К полукреповым также следует отнести креп-сатин. Эту ткань вырабатывают из того же сырья, что и крепдешин, но атласным переплетением, лицевая поверхность блестящая, а на изнанке — матовая. Ткань плотная, гладкокрашеная, образует тяжелые складки, предназначена для пошива вечерних платьев.
Гладьевые ткани изготовляют полотняным переплетением из нитей, не дающих крепового эффекта (шелковая пряжа, нити малой крутки — шелк-основа, шелк-уток, гренадин и др.). Основная ткань этой подгруппы — полотна шелковые. По внешнему виду полотна напоминают хлопчатобумажные, но превосходят их по мягкости, тонине, приятному блеску. Полотно типовое — гладкокрашеная, пестротканая или отбеленная ткань полотняного переплетения, вырабатываемая из крученой шелковой пряжи 10тексХ2—5тексХ2 (№ 100/2—200/2). Полотно устойчиво при растяжении, характеризуется хорошей износостойкостью и применяется для пошива летних платьев, верхних рубашек и др.
Жаккардовые ткани. К этой подгруппе относятся ткани, которыеиспользуютсявосновномдляизготовлениянациональнойодеждывреспубликахСреднейАзии, а также предметов одежды (пояса), обивки мебели и др.Это атлас, кушаки монгольские, штоф и др. Их вырабатывают из шелка-сырца, шелковой пряжи, нитей пологой крутки (шелк-основа и шелк-уток), в основном гладкокрашеными или пестроткаными с характерными жаккардовыми рисунками.
Ворсовые ткани. В эту подгруппу входит платьевая нарядная ткань бархат из крашеной пряжи натурального шелка (№ 140/2—200/2), ворсового переплетения, с плотным, сравнительно коротким (1,5—2,0 мм) ворсом, расположенным почти вертикально. Бархат — наиболее тонкая и легкая (155—160 г/м2) ворсовая ткань. Ворс из натурального шелка получается за счет ворсовой основы. [1]
2 ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА И ВЫБОР МЕТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАТУРАЛЬНЫХ ШЕЛКОВЫХ ТКАНЕЙ ПЛАТЬЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Шелком называется нить, являющаяся продуктом выделения шелкоотделительных желез гусениц шелкопряда перед превращением их в куколки.
Промышленное значение имеет шелк тутового шелкопряда, гусеницы которого питаются листьями тутового дерева. В небольшом количестве используются коконы дубового шелкопряда
Тутовый шелкопряд в своем развитии проходит четыре стадии: грена, гусеница, куколка, бабочка. Бабочка тутового шелкопряда откладывает яички — грену количеством 600 ~ 800 шт., которую хранят до весны при температуре от -4 д0 +2 °С. Весной температуру повышают до 22 — 23 °С (период инкубации достигает 18 дней) и появляются гусеницы.
Выкормку гусениц осуществляют на ярусных стеллажах (в червоводнях) в течение 30 — 40 дней. В своем развитии гусеница проходит 5 возрастов, каждый из которых заканчивается линькой. Затем гусеница переползает на коконник (пучки веток, травы) и начинает завивать кокон. Коконная нить состоит из двух шелковин, склеенных серицином .Длина коконной нити 700 — 1200 м.
Внутри кокона гусеница превращается в куколку, у которой через 2,0 — 2,5 недели отрастают крылья и она превращается в бабочку. Бабочка смачивает один из полюсов кокона щелочной жидкостью и в образовавшееся отверстие выходит наружу. Такие коконы размотать нельзя; их собирают через 7 — 8 дней после начала заливки и направляют на первичную обработку, которая заключается в замаривании куколок (чаще всего коконы обрабатывают паром и затем подвергают длительной теневой сушке) и размотке коконов, причем несколько концов (5 — 7) при размотке соединяют вместе.
Размотка коконов ведется в кокономотальных тазах при температуре воды 40 — 55 °С. Получаемый продукт носит название шелк-сырец, который соединяют в несколько сложений и скручивают, получая крученый шелк.
Коконная нить очень неравномерна по длине, ее поперечник в среднем равен 32 мкм. Линейная плотность коконной нити 0,22 — 0,33 текс. Шелк-сырец может иметь линейную плотность 1,5 — 4,7 текс, чаще 1,6 — 2,3 текс.
Длина коконной нити может достигать 1500 м, но при размотке внешний и внутренний слой не разматывают, и поэтому средняя длина коконной нити 600 — 900 м.
Разрывная нагрузка коконной нити 6 — 9 сН, а шелка-сырца — 440 — 1424 сН. Удлинение к моменту разрыва коконной нити составляет и 14 — 15 %, а шелка-сырца — 16 — 17 %. Доля обратимой деформации при этом составляет до 60 % полного удлинения, поэтому ткани из натурального шелка мало сминаются.
При нормальных условиях шелк-сырец поглощает 10,5% влаги. Цвет отваренных коконных нитей белый, слегка кремоватый. [2]
Шелк дубового шелкопряда более жесткий, коконные нити короче, хуже разматываются, элементарные шелковины толще, чем у шелка тутового шелкопряда.
В текстильном производстве в качестве сырья используют отходы коконолотания (сдир коконный, не разматывающиеся коконы, рвань шелка-сырца). В результате физико-химической обработки получают короткие волокна, перерабатываемые после прочеса в пряжу.
Материалом для изготовления тканей являются пряжа, мононити, комплексные нити.
В ткацком производстве используется шелковая пряжа однониточная и крученая различной толщины.
Нити, используемые для изготовления шелковых тканей, по составу подразделяются на - однородные и неоднородные; по отделке – суровые, отбеленные, окрашенные в массе (до формования волокон) или после изготовления, блестящие, матированные и другие.
В зависимости от числа нитей, входящих в общую нить, величины и направления крутки, расположения волокон различают:
- шелк-сырец – мягкая. Некрученая нить из 6-8 нитей;
- шелк-уток – образован слабым скручиванием (120 кр/м) вправо двух-восьми нитей шелка-сырца, нить ровная, мягкая, гладкая;
- шелк-основа – из 2-4 нитей шелка сырца, каждая из которых предварительно скручена влево на 600 оборотов, а затем скручивается вместе на 550 оборотов вправо;
- муслин – тонкая, плотная нить из шелка-сырца, скрученного на 1500 оборотов влево;
- креп-нить креповой крутки из 2-7 нитей шелка сырца, скрученного на 2500-3200 оборотов влево или вправо; нить подвергается запариванию, отличается шероховатостью, упругостью, некоторой жесткостью;
-мооскреп – нить, скрученная из нити каповой крутки и нити шелка-сырца; нить мягкая, растяжимая, дает хороший застил в тканях и придает им некоторую шероховатость[10]
Потребительские свойства тканей разного назначения неодинаковы, так как потребители предъявляют к ним разные требования.
Номенклатура показателей качества, используемых при оценке качества тканей на определенных стадиях, установлена соответствующими ГОСТами. В них показатели качества и характеризующие их свойства делятся на следующие: назначения (в том числе надежности, долговечности), эргономические (в том числе гигиенические), эстетические, стандартизации и унификации.
При проведении научно исследовательских работ для оценки качества тканей нового ассортимента исследуют более широкий круг свойств — стойкость к многократным растяжению, изгибу, действию света, погоды и др. Такие свойства, как прочность при растяжении, плотность, не проявляются непосредственно при эксплуатации и изготовлении изделий, но при оценке качества их учитывают, так как они косвенно влияют на потребительские свойства. Формирование свойств тканей зависит от сырьевого состава, структуры нитей, тканей, отделки; их сохранность — от условий транспортирования, хранения, эксплуатации.
Свойства назначения. Масса. Характеризуется поверхностной
плотностью, т.е. массой 1 м² ткани, и измеряется в г/м². Большинство тканей из натурального шелка имеют вес 25—67 г/м² . Масса влияет на износостойкость,прочностные, теплозащитные и другие свойства.
Прочность при растяжении. Характеризуется разрывной нагрузкой (в Н или кгс) - наибольшим усилием, которое выдерживает пробная полоска при растяжении до разрыва. Влияет на надежность (долговечность) изделия. Зависит от сырьевого состава, строения нитей и ткани, отделки.
Растяжимость. Характеризуется удлинением при разрыве (в %) —
приращением длины пробной полоски в момент разрыва по отношению к длине полоски. Определяется на разрывной машине одновременно с измерением разрывной нагрузки. Растяжимость зависит от сырьевою состава, вида переплетения и других факторов.
Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям (свету, свету и погоде, стиркам, глаженью, трению, дистиллированной воде, поту и др.). Характеризует способность ткани сохранять окраску при различных воздействиях. Оценивают в баллах с помощью двух шкал серых эталонов как по степени посветления первоначальной окраски, так и по степени закрашивания белого материала. При этом 1 балл означает низшую степень устойчивости, а 5 баллов — высшую. При оценке качества тканей определяют устойчивость окраски к тем воздействиям, которым изделие подвергается в процессе эксплуатации.
Зависит от вида красителя, его связи с волокном, технологического режима крашения (печатания). В зависимости от степени устойчивости окраски ткани подразделяют на три группы: обыкновенной окраски, прочной окраски, особо прочной окраски.
Изменение размеров после мокрых и тепловых обработок (стирки и глаженья, замочки, химической чистки). Характеризуется изменением (чаще уменьшением) линейных размеров пробы по основе и по утку и выражается в процентах. По величине изменения размеров ткани делят на три группы: безусадочные — по основе и утку до 1,5%, малоусадочные—по основе до 3,5 и утку до 2, усадочные — по основе до 5 и утку до 2%. Зависит от внутренних напряжений в волокнах, нитях и ткани, возникших в процессе производства, от степени набухания волокон и других факторов. Льняные ткани в наибольшей степени изменяет размеры.
Стойкость к истиранию (по плоскости, на сгибах, ворса). Характеризует износостойкость ткани (ворса), ее способность противостоять истирающим воздействиям. Оценивают по числу циклов (оборотов) истирания до разрушения ткани (в практике научных исследований - и до разрушения отдельных нитей); для шелковых тканей- и уменьшение массы пробы после истирания ворса в течение определенного количества циклов .
Несминаемость. Характеризует устойчивость ткани к образованию складок при смятии. Оценивают по отношению угла восстановления пробы ткани к углу полного сгиба (1800) (в %). Для плательной подгруппы тканей несминаемость не применяется.
Осыпаемость. Характеризует сцепление нитей в ткани. Оценивают повеличине бахромы (в мм), образовавшейся в результате выпадения крайних нитей после определенного количества циклов движения абразива.
Эргономические свойства. Гигроскопические: гигроскопичность характеризует способность поглощать водяные пары. Оценивают (в %) по увеличению массы пробы после ее выдержки при относительной влажности воздуха, близкой к 100%, относительно массы сухой пробы. Особенно важны эти качества для полотенечных тканей;
Водопоглащение характеризует способность поглощать воду
при погружении в нее. Оценивают (в %) по массе воды, поглощенной пробой, относительно массы сухой пробы. Гигроскопические свойства зависят в основном от сырьевого состава.
Проницаемость: воздухопроницаемость характеризует
способность пропускать через себя воздух. Оценивают (в дм³м² х с) по
количеству воздуха, прошедшему через 1 м² ткани в течение 1 с при
постоянном перепаде давления по обе стороны ткани. Зависит от строения ткани, главным образом от пористости и толщины;
Электризуемость. Характеризуют удельным поверхностным электрическим сопротивлением (Ом). От его величины зависит степень рассеивания электростатических зарядов. При предельно допустимой величине 101°-1011 Ом длительность отлипания ткани не превышает 1 с. Шелковые ткани электризуются.
Эстетические свойства. Художественно-колористическое оформление. Оценивают по художественной выразительности, оригинальности, новизне, соответствию гаммы цветов и рисунка направлению моды, а также соответствию назначению.
По цветовому оформлению шелковые ткани бывают отбеленные, гладкокрашеные, набивные.
На зрительное восприятие окраски тканей влияют: контрастность, фактур, освещенность и др. Светлые тона зрительно воспринимаются как легкие, темные – как тяжелые, рыхлые. При оформлении тканей необходимо учитывать явление цветового контраста. При светлом контрасте расположенные по соседству тона подчеркивают друг друга. При тоновом контрасте они дополняют друг друга.
В торговой практике гладкокрашеные ткани подразделяются на виды по тоновым оттенкам, для чего составляют альбомы-цветники с нумерацией по тонам или принятым в торговой практике названиям цвета.
Шелковые ткани отмечаются особенно большим разнообразием набивных рисунков. Текстильный рисунок – это самостоятельная отрасль прикладного искусства. При узорчатой расцветке необходимо учитывать композицию рисунка и сочетание цветов, оценивать его художественный уровень, его приемлемость для одежды разного назначения, технологичность.
Заключительная отделка. Оценивают но улучшению внешнего вида и эстетических свойств в результате отделки. Эффекты заключительной отделки: блестящая или матовая, гофре, клоке, муаровая отделка, ажурные узоры, металлизированная поверхность оказывают существенное влияние на эстетические свойства ткани. Драпируемость, жесткость, мягкость, упругость, стабильность формы в эксплуатации оказывают косвенное, но очень важное влияние на формирование эстетических свойств ткани.
Белизна. Характеризуют коэффициентом отражения поверхности образца в синей области спектра по отношению к коэффициенту отражения идеально белой поверхности, равному 100%, и выражают в процентах. Определяют для отбеленных тканей. Зависит в основном от качества отделочных операций.[5]
3.РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ К ТКАНЯМ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА
Показатели потребительских свойств тканей из натурального шелка, по которым производится оценка качества, устанавливаются стандартами на номенклатуру показателей качества тканей различного волокнистого состава.
Все требования к материалам можно разделить на 5 групп:
Общие (стандартные) требования включают в требования соответствия показателей свойств материалов стандартным нормам, которые учитываются при определении сорта: волокнистый состав, поверхностная плотность (масса 1 м²), плотность нитей на 10 см, разрывные нагрузка и удлинение, ширина и т.д.
Ширина материала при изготовлении одежды имеет большое значение. От ширины материала зависит выбор той или иной модели изделия, особенности ее конструкции, а также экономичность использования материала.[3]
Конструкторско-технологические требования состоят из требований, зависящих от особенностей конструкции изделия, для которого разработан материал и технологии его изготовления. Это: усадка, толщина материала, деформируемость и т.д. Играют важную роль при оценка качества, характеризуя способность материала приобретать и устойчиво сохранять форму и размеры в изделии, при прогнозировании износостойкости материала и его долговечности.
К эргономическим (гигиеническим) требования относятся – способность материала поглощать и отдавать влагу, различные виды проницаемости, теплофизические свойства, электризуемость, загрязняемость и др.
Проницаемость- способность текстильных материалов пропускать воздух, пар, воду, жидкости ,пыль и т.д.Она играет важную роль для создания благоприятных условий для организма, нормального его функционирования и защиты от вредных воздействий.
Износостойкость (надежность) в значительной степени обеспечивает определенный срок носки изделий. Она определяется условиями эксплуатации изделия и назначением материалов в данном изделии. Свойства, обуславливающие срок эксплуатации изделия, следующие: устойчивость к истиранию, образованию пиллинга, многократному растяжению и изгибу, действию стирок, светопогоды, химических реагентов, пота, микроорганизмов, высоких и низких температур и т.п.
Эстетические требования учитывают направление моды и включают требования к цвету, сочетанию цветов в материале, к фактуре материала, его рисунку, блеску и т.д.
Разрабатывая требования к материалам, устанавливая нормативы по показателям свойств, следует подходить дифференцированно в зависимости от вида и назначения изделия, условий его производства и эксплуатации.
Для тканей из натурального шелка, наиболее важна группа требований и показателей соответствующих свойств являются: устойчивость окраски, изменение размеров после мокрых и тепловых обработок, удлинение при разрыве, несминаемость, пиллингуемость, удельное поверхностное электрическое сопротивление, осыпаемость, гигроскопичность. В разработанном перечне требований к данному виду материала по соответствующим группам значимость отдельных требований и характеристик свойств различна. Чтобы установить, какие требования и свойства материалов при их выборе следует принимать во внимание в первую очередь, а какими можно и пренебречь, следует среди всех выбранных требований и соответствующих им свойств материалов выделить наиболее значимые. Для этой цели можно использовать метод экспертной оценки значимости характеристик свойств с помощью программы «Ранжирование».
Зададим показателям порядковый номер: Х1- устойчивость окраски, удельное поверхностное электрическое сопротивление,Х2- изменение размеров после мокрых и тепловых обработок , Х3- удлинение при разрыве, Х4- несминаемость, Х5-пиллингуемость,X6-удельное поверхностное электрическое сопротивление,X7-осыпаемость, X8- гигроскопичность.
Полученные данные проходят первичную обработку и вносятся в таблицу 3.1для расчета.
|
Шифр |
|
|
|
|
|
|
Ранговые оценки показателей качества Х |
|
Сумма |
Тj |
|
экспертов |
Х1 |
Х2 |
Х3 |
Х4 |
Х5 |
Х6 |
Х7 |
Х8 |
рангов |
|
|
1 |
5 |
7 |
8 |
1 |
4 |
3 |
6 |
2 |
36 |
0 |
|
2 |
4 |
6 |
8 |
2 |
5 |
1 |
7 |
3 |
36 |
0 |
|
3 |
3 |
7 |
5 |
6 |
2 |
4 |
8 |
1 |
36 |
0 |
|
4 |
1 |
8 |
7 |
3 |
4 |
5 |
6 |
2 |
36 |
0 |
|
5 |
3 |
8 |
7 |
6 |
4 |
2 |
5 |
1 |
36 |
0 |
|
6 |
4 |
6 |
8 |
1 |
7 |
2 |
5 |
3 |
36 |
0 |
|
7 |
4 |
7 |
8 |
2 |
6 |
1 |
5 |
3 |
36 |
0 |
|
8 |
5 |
8 |
6 |
4 |
1 |
3 |
7 |
2 |
36 |
0 |
|
Si |
29 |
57 |
57 |
25 |
33 |
21 |
49 |
17 |
288 |
0 |
|
mn-Si |
35 |
7 |
7 |
39 |
31 |
43 |
15 |
47 |
-224 |
|
|
Vi |
0,16 |
0,03 |
0,03 |
0,17 |
0,14 |
0,19 |
0,07 |
0,21 |
-1 |
|
|
Vio |
0,18 |
----- |
----- |
0,2 |
0,16 |
0,22 |
----- |
0,24 |
----- |
|
|
бio |
1,13 |
----- |
----- |
1,26 |
1 |
1,39 |
----- |
1,52 |
----- |
|
|
Si-Sср |
-7 |
21 |
21 |
-11 |
-3 |
-15 |
13 |
-19 |
|
|
|
(Si-Sср)^2 |
49 |
441 |
441 |
121 |
9 |
225 |
169 |
361 |
1816 |
|
Коэффициент согласия (конкордации) о,68
Критерий 37,8
Таблица 3.1 – Ранговая оценка значимости показателей платьевой ткани
Исходя из полученных коэффициентов вариации , самыми значимыми показателями являются Х1, Х4, Х5, Х6, Х8.
На основе полученных результатов необходимо составить программу испытаний по следующей форме.
Таблица 3.2 – Программа испытаний для сертификации трикотажного меха
|
№ п/п |
Наименование показателей , единицы измерений |
Обозначение стандартов, устанавливающих требования, № пункта |
Нормированное значение |
Обозначение стандарта на метод |
|
1 |
Устойчивость к сваливанию,баллы |
ГОСТ 21516-76 |
2 |
ГОСТ 4.80-82 |
|
2 |
Устойчивость к истиранию,циклов |
ГОСТ 21516-76 |
5,2 |
ГОСТ 4.80-828 |
|
3 |
Устойчивость окраски,баллы |
ГОСТ 9733.3-83 |
4 |
|
|
4 |
Относительное удлинение при нагруках меньше разрывных, % |
ГОСТ 8847-85 |
22 |
|
|
5 |
Паропроницаемость,мг/см3ч |
ГОСТ 22900-78 |
3,0 |
ГОСТ 22900-78 |
|
6 |
Гигроскопичность,% |
ГОСТ 3816-81 |
1,5 |
ГОСТ 3816-81 |
|
7 |
Удельное поверхностное электрическое сопротивление,Ом |
ГОСТ 19616-74 |
5*1010 |
ГОСТ19616-74 |
4. ЭКСПЕРТИЗА (ОЦЕНКА) КАЧЕСТВА ТКАНЕЙ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА
4.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЫРЬЕВОГО СОСТАВА
Разработка любого изделия не может быть начата без тщательного выбора сырья для его изготовления – вида нитей для основы и утка, их структурных особенностей, колористики и линейных плотностей. Для определения сырьевого состава нитей, которые используют для производства текстильных материалов используют следующие методы :
– органолептические, – горения,
– микроскопические, – химические,
– инструментальные.
Органолептическая оценка дает приблизительное заключение о составе материала – из натуральных волокон, из смеси волокон или из химических волокон.
По характеру горения волокон, выделяемому запаху, цвету и форме остатка, цвету и наличию дыма и пепла можно предварительно оценить природу волокна.
Более точную оценку дают лабораторные химические и инструментальные методы анализа.
Основным при определении вида волокон является метод микроскопии. Это наиболее простой и надежный способ качественного распознавания волокон.
Сведения о продольном и поперечном виде волокон изложены только в справочной и учебной литературе. Нормативные документы, по которым можно было бы провести идентификацию внешнего вида волокон, с учетом особенностей их структуры, отсутствуют. Также нет документов, описывающих порядок определения вида и количества волокон в однокомпонентных материалах.
Представляется целесообразной разработка единого документа, в котором было бы дано описание внешнего вида волокон, приведено четкое описание их морфологии и приведены фотографии волокон, как это сделано в зарубежных стандартах.
Далее, необходима более четкая конкретизация микроскопического метода в части уточнения: процедуры подготовки проб, от какого количества или какой массы текстильного материала отбираются пробы, из скольких мест, через какие промежутки отбирать пробу ленты, ровницы, пряжи, количества препаратов и т.д.
Очевидно, что для определения сырьевого состава однокомпонентного текстильного материала может быть достаточно микроскопического или микрохимического анализа.
Для определения сырьевого состава двух-, трех- и многокомпонентных смесей возможны два варианта.
Сущность метода заключается в индетификации вводов сырья в пробе полотна или изделий или последующем определение их массовой доли воздействием растворителей.
От единицы продукции отбирают одну точечную пробу. Масса точечной пробы должна быть не менее 20 грамм. Из каждой точечной пробы изготавливают три элементарных пробы для испытаний. Отобранные элементарные пробы измельчают ножницами. Обезжиривают, снимают аппрет и дальше высушивают в сушильных шкафах и проводят индетификацию волокон любым способом, позволяющим установить вид сырья.
Отобранные элементарные пробы высушивают до постоянно сухой массы в сушильном шкафу при температуре (100+5) С с последующим охлаждении в эксикаторе до комнатной температуры.
Высушенную элементарную пробу обрабатывают в конических пробах или фарфоровых стаканчиков раствором муравьиной кислоты с массовой долей 85 % при комнатной температуре и модуле ванны 1:40 в течении 15 минут.
Остаток вискозного или хлопкового волокна промывают раствором муравьиной кислоты с массовой долей 85 % до полного удаления следов полиамидного волокна (до прекращения помутнения промывного раствора при добавлении воды), а затем холодной водой до удаления следов кислоты (до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого).
Отфильтрованный остаток переносят в бюксы и высушивают в сушильном шкафу при температуре (100± 5) С до постоянно сухой массы. После охлаждения в эксикаторе остаток пробы взвешивают с погрешностью до 0,001 г. Определение массовой доли волокна (нити) в трех- и более компонентных смесях или сочетаниях проводят следующим образом.
Определение массовой дат волокон (нитей) в многокомпонентных смесях или сочетаниях проводят путем растворения каждого компонента в следующей последовательности: шерстяное, ацетатное, полиамидное хлопковое (вискозное), полиэфирное (полиакрилонитрильное).
Допускается использование других растворителей, позволяющих определить массовую долю различных компонентов пробы в соответствии сосправочнымн материалами по распознаванию волокон.
Обработка результатов при определении массовой доли волокна (4.1.1) (нити) в двухкомпонентной пробе.
Массовую долю волокна (нити) X. %, вычисляют по формуле
(4.1.1)
где т2 — масса постоянно сухой элементарной пробы до испытания, г; т2 — масса постоянно сухого остатка, г.
Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа.[6]
От единицы продукции отбирают одну точечную пробу. Размер точечной пробы должен быть не менее 150 х 150 мм для полотен гладких и рисунчатых переплетений с небольшим раппортом рисунка. От точечной пробы отбирают одну элементарную пробу. Размер элементарной пробы для:
Элементарную пробу рисунчатого полотна вырезают таким образом, чтобы две стороны ее проходили по начальному и конечному петельным рядам ширины раппорта, а две другие стороны — по петельным столбикам высоты раппорта. Элементарную пробу полностью распускают по петельным рядам, отделяя нити и пряжу, отличающиеся сырьевым составом.
Изъятые из элементарной пробы нити и пряжу, отличающиеся сырьевым составом, взвешивают сначала отдельно, а затем вместе с погрешностью не более 0,01 г.
Массовую долю нитей и пряжи каждого вида (4.1.2), используемого в заправке полотна Хi %, вычисляют по формуле
Хi= тi / М*100% (4.1.2)
где тi — масса нитей или пряжи одного сырьевого состава, изъятых из элементарной пробы, г;
М - масса всех нитей и пряжи, изъятых из элементарной пробы, г. Вычисления проводят с точностью до 0,01 % и округляют до 0,1 %.
За окончательный результат определения массовой доли нити, пряжи из различных видов сырья принимают среднеарифметическое значение массовых долей по каждому виду нити, пряжи в пробах данной выборки. Вычисления проводят с точностью до 0.1 % и округляют до целого числа. Сумма массовых долей всех нитей и пряжи в данной заправке должна составлять 100 %.[6]
Инструментальные методы определения сырьевого состава (например, по оптической плотности растворов, с применением флуоресцентных ламп и др.) носят исследовательский характер, требуют накопления статистических данных, уточнения параметров методик выполнения измерений, после чего они могут быть включены в нормативные документы.
Таким образом, в настоящее время требуется комплекс работ по подготовке объединенного документа, который позволил бы проводить определение сырьевого состава текстильных материалов по единым нормативным документам.
4.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТРОЕНИЯ ТКАНИ
К основным характеристикам строения ткани относятся: линейная плотность основы и утка, вид переплетения, плотность ткани, заполнение (линейное, поверхностное, объемное, по массе), пористость, фазы строения, опорная поверхность и др.
Плотность в основе П0 и в утке Пу определяется количеством нитей основы или утка, расположенных на 100 мм ткани. Плотность различных тканей колеблется в значительных пределах — от 50 для грубых льняных тканей до 1100 и более для тканей из натурального шелка. Плотность большинства тканей от 100 до 500.
Если плотность ткани в основе равна плотности ткани в утке, то ткань называется равпоплотной. Если плотность в основе и в утке различна — неравноплотной.
Поверхностная плотность ткани (масса 1 м² ткани) является контрольным показателем правильности выработки материала. Если фактическая поверхностная плотность не соответствует заданной, то это указывает на отклонения от установленной структуры ткани или режимов ее обработки. Поверхностная плотность зависит от назначения ткани. Наиболее легкие материалы используются для изготовления белья, блузок, платьев, более тяжелые — для костюмов и верхних изделий, самые тяжелые — для пальто. Следует учитывать, что для женских верхних изделий используются более легкие ткани, чем для мужских. Поверхностная плотность платьев, блузок и мужских сорочек из натурального шелка - 40-200 г/ м².
Фактическая плотность ткани зависит от толщины нитей, а при одной и той же плотности заполненность ткани волокнистым материалом может быть различна в зависимости от толщины нитей . Поэтому для сравнительной характеристики заполненности тканей нитями разной линейной плотности используют другие характеристики, например линейное заполнение. Линейное заполнение Е показывает, какой процент от расстояния между нитями занимает диаметр иитм.
Расстояние между соседними нитями А можно выразить через плотность ткани (А = 100/П), тогда линейное заполнение определяется по формуле
(%) E = d-100/А - dП (4.2.1)
Линейное заполнение подсчитывается отдельно по основе и по утку по формуле
Е0 — doП; Еу = dyП (4.2.2)
При этом расчетный диаметр нитей (мм) определяется по формуле
dp=0,0357√T/ð (4.2.3)
где Т — линейная плотность нити, текс;
ð — средняя плотность нити, т. е. масса единицы объема нити, определенного по наружному контуру с учетом всех воздушных промежутков, мг/мм²
Если принять, что максимальная плотность Пт max = 100/d, т. е. нити в ткани находятся в свободном состоянии и касаются друг друга, то можно выразить значение диаметра (d = 100/Пmах) и подставить в формулу заполнения
Е = dП = П - 100/Пmax (4.2.4)
Таким образом, можно сказать, что линейное заполнение является характеристикой относительной плотности.
Ткани с высокой относительной плотностью сложны в шитье, так как могут прорубаться иглой и трудно сутюживаются. Повышение относительной плотности ткани увеличивает ее жесткость, поверхностную плотность, разрывную нагрузку, устойчивость к истиранию, упругость, уменьшает проницаемость.
Ткани с малой относительной плотностью легкие, хорошо пропускают воздух, пар, но могут быть прозрачными, иметь повышенную раздвижку в швах, легко растягиваться в разных направлениях, что вызывает перекашивание при раскрое и шитье. Ткани с высокой относительной плотностью используются для зимней одежды; для летней одежды, наоборот, нужны ткани, имеющие сравнительно небольшую относительную плотность.
Вид поверхности ткани полотняного переплетения зависит от фаз строения. Фаза строения ткани характеризует взаимную изогнутость нитей основы относительно нитей утка. Численно фаза строения Ф выражается отношением высоты волны нитей основы ho к высоте волны утка hy.
Условно было выделено девять фаз строения. Первая фаза строения характеризуется прямолинейным расположением основы и максимальной изогнутостью нитей утка. Девятая фаза, наоборот, характеризуется максимальной изогнутостью нитей основы и прямолинейным расположением нитей утка .[2]
Более подробно ознакомится с плотностью, линейной плотностью, поверхностной плотностью шелковых тканей различных подгрупп можно ознакомится в приложении А.
4.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОРТА ТКАНИ
Для определения сортности шелковые и полушелковые ткани в зависимости от назначения делят на четыре группы:
I — ткани плательные, плательно-костюмные, блузочные, костюмные, пальтовые, сорочечные, плашевые, курточные, для спортивной одежды, текстильно-галантерейные (для платков, шарфов, мужских и пионерских галстуков, знамен);
II — ткани подкладочные, одеяльные, мебельные, для обуви, головных уборов, корсетных изделий, пижам, купальных костюмов, маркировочные;
III— ткани ворсовые: для верхней одежды, плательные, для знамен;
IV— ткани ворсовые: для верха обуви, игрушек, ковров, подкладки утепленной обуви.
На ткани устанавливают три сорта: 1, 2, 3.
Сорт ткани определяют по физико-механическим и физико-химическим показателям и порокам внешнего вида местным и распространенным.
Суммарное количество пороков на условную длину куска ткани не должно быть более: для тканей I и II групп
7 - для I сорта:
17 — для 2 сорта;
30 — для 3 сорта;
для тканей IIIи IV групп:
5 — для 1 сорта:
9 — для 2 сорта:
25 — для 3 сорта.
При определении сортности ткани принимают следующую условную длину куска: для тканей 1 и II групп шириной:
до 100 см в ключ. — 40 м;
св. 100 до 130 см включ. — 35 м:
св. 130 см — 30 м;
для тканей IIIи IV групп шириной: до 130 см включ. — 25 м; св. 130 см — 20 м.
При отклонении фактической длины куска от условной количество местных пороков (4.3.1) пересчитывают на условную длину куска по формуле
Пу=Пф*(Iy/Iф) (4.3.1)
Пф-количество пороков на фактической длине куска ткани;
Iy — условная длина куска, м;
Iф — фактическая длина куска, м.
Оценка ткани по физико-механическим показателям.
Ткани по физико-механическим и физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации.
Для тканей 2 и 3 сортов допускаются отклонения от минимальных норм, предусмотренных в нормативно-технической документации по показателям «недостающая ширина» и "недостающее число нитей".[7]
Оценка отклонений по физико-механическим показателям для всех групп тканей производства в соответствии с таблицей 4.3.1.
Таблица 4.3.1
|
Наименование показателя |
Для тканей 2 сорта |
Для тканей 3 сорта |
||
|
Размеры Отклонений |
Оценкаа п пороках |
Размеры отклонений |
Оценкаа в пороках |
|
|
До 1,5 включ. |
X |
До 2.0 включ. |
IX |
|
по основе на 10 см, % |
До 2,0 включ. |
X |
До 3,0 включ. |
IX |
|
но утку на 1 см |
1 нить |
X |
Св. 1 до 2 нитей включ. |
IX |
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ ТОВАРОВ
Маркировкой называется нанесение на ткани, нетканые материалы и другие текстильные изделия наименования предприятия-изготовителя, а также данных, характеризующих вид, количество и качество товара. Маркируют ткани клеймом, ярлыком, этикеткой.
Для маркирования изделий применяют ярлык из бумаги, картона или клееных нетканых материалов.
Ярлык должен быть художественно оформлен, иметь прямоугольную форму размером не более 80 х 120 мм.
Ярлык к изделию прикрепляют машинной строчкой или подвешивают за блочек. Допускается при упаковывании одного карманного платка ярлык вкладывать в пакет.
На ярлыке, прикрепленном к изделию, должны быть указаны следующие реквизиты:
-наименование предприятия-изготовителя, его подчиненность, товарный знак и местонахождение;
-наименование изделия, артикул;
-обозначение стандарта или технических условий на изделие;
-размер изделия, см;
-наименование волокон и их процентное содержание;
-степень устойчивости окраски;
-номер рисунка, номер цвета;
-артикул ткани;
-сорт;
- дата выпуска (месяц, год); номер контролера.
На ярлыках, наклеиваемых на коробки и пачки изделий, должны быть указаны следующие реквизиты:
-наименование предприятия-изготовителя, его подчиненность, товарный знак и местонахождение;
-наименование изделия, артикул;
-обозначение стандарта или технических условий на изделие;
-номер рисунка, номер цвета;
-артикул ткани;
-сорт;
-дата выпуска (месяц, год);
-количество изделий
-номер упаковщика.
Ярлыки заполняют типографским способом. Отдельные реквизиты допускается наносить штампом несмываемой краской.
Цвет ярлыка для изделий 1-го сорта должен быть светлого тона, для изделий 2-го сорта — с цветной полоской по диагонали.
В каждое изделие вкладывают памятку по уходу с указанием условных обозначений способов ухода. Допускается символы по уходу указывать на ярлыке, прикрепляемом к изделию.
Штучные изделия одного артикула и сорта складывают в пачки или складывают в пачки с последующим упаковыванием в бумажные пакеты, целлофановые или полиэтиленовые пакеты.
Каждую пачку изделий прошивают о одном месте, концы ниток пломбируют или завязывают.
Допускается каждую пачку шелковых платков с бахромой прошивать в двух местах по углам.
Штучные изделия, сложенные в пачки или сложенные в пачки и упакованные в пакеты, укладывают в коробки или упаковывают в бумагу .
Допускается для пачек, упакованных в коробки, концы ниток продевать через стенку коробки, завязывать и заклеивать этикеткой со штампом упаковщика.
Изделия улучшенного качества с индексом «Н» упаковывают в индивидуальный пакет или коробку.
Пачки, обернутые бумагой, и коробки оклеивают контрольной лентой или ставят пломбу, наклеивают ха торцовую сторону ярлык и перевязывают в двух местах или крестообразно.
Для изготовления контрольной ленты и ярлыка применяют этикеточную бумагу и офсетную бумагу.
Для обвязывания коробок и пачек применяют шпагат и тесьму из химических волокон и шпагат из синтетических пленочных нитей.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие упаковочные и увязочные материалы, обеспечивающие сохранность количества и качества продукции.[8]
Текстильные материалы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах или универсальных контейнерах в соответствии с действующими на них правилами перевозки грузов.
При транспортировании железнодорожным транспортом текстильные материалы отгружают мелкими, малотоннажными и повагонными отправками до полной вместимости вагона. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем транспортировать суровые хлопчатобумажные, штапельные и смешанные ткани в пределах города и области в открытых автомашинах. При этом они должны быть закрыты со всех сторон водоотталкивающей тканью, обеспечивающей сохранность качества продукции.
При транспортировании текстильных материалов водным, смешанным железнодорожноводным или автоводным транспортом в кипах, рулонах, тюках и ящиках должен прокладываться слой водонепроницаемой бумаги или полиэтиленовойпленки.
Допускается при перевозках автомобильным транспортом в пределах города и области по согласованию изготовителя с потребителем текстильные материалы транспортировать в первичной упаковке, при этом должны быть сохранены первоначальный вид и качество перевозимой продукции. [9]
Организация правильного хранения имеет важное значение для сохранения качества текстильных товаров. Помещения для хранения тканей должны быть чистыми; для предохранения тканей от пыли и загрязнения стел лажи и полки с тканями нужно завешивать покрывалами.
Хранить ткани следует в сухом и прохладном помещении при относительной влажности воздуха (60 ±5 %) и температуре 10—25 °С. Излишняя относительная влажность в помещении (70 % и выше) отражается на показателях качества тканей из всех волокон. При повышенной относительной влажности ткани способны поглощать из воздуха влагу, при этом создаются благоприятные условия для возникновения микробиологических процессов, что приводит к появлению пятен, изменению окраски ткани, ослаблению их прочности и т. д.
Хранить ткани в сухих помещениях при повышенной температуре также нецелесообразно, так как при потере влаги ткани, например шерстяные, становятся жесткими, сухими, ломкими, вследствие чего их качество снижается. Недопустимы в помещениях резкие колебания температуры и влажности воздуха, а также попадания прямых солнечных лучей, так как это приводит к старению полимерных текстильных материалов и в результате к изменению линейных размеров ткани. Не разрешается также располагать ткани на расстоянии менее 1 м от отопительной системы.[1]
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе данной курсовой работы была изучена классификация и рассмотрен современный ассортимент тканей из натурального шелка платьевогоназначения по ряду основных характеристик: по видам сырья применяемого в изготовлении, по размерам полотен и их составу.
Группы шелковых тканей подразделяют на подгруппы: креповую, гладьевую, жаккардовую, ворсовую, специального назначения и штучных изделий.
Шелковые ткани характеризуются большим разнообразием внешнего оформления: отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые и с пестротканым эффектом, с устойчивым тиснением и блестящими рисунками, вытравным ворсом, ажурными узорами, эффектами гофре, клоке, лаке, а также эффектами, получаемыми за счет применения металлических и металлизированных нитей
Детально исследованы и проанализированы потребительские свойства и требования, предъявляемые к тканям из натурального шелка, а в частности к тканям платьевого назначения, изучены методы и способы получения сырья для изготовления натуральных шелковых тканей.
Далее была проведена разработка требований к данному виду изделия и проведено ранжирование показателей.
Свойства тканей характеризуются определенными показателями качества, которые контролируют на стадии разработки, постановки на производство и на стадии выпуска тканей. В первом случае определяют все показатели качества, во втором — те из них, на которые влияют условия технологического процесса.
Номенклатура показателей качества, используемых при оценке качества
тканей на определенных стадиях, установлена соответствующими ГОСТами. В них показатели качества и характеризующие их свойства делятся на следующие: назначения (в том числе надежности, долговечности), эргономические (в том числе гигиенические), эстетические, стандартизации и унификации. Выделенные показатели для льняного постельного белья ,согласно ГОСТ 4.6-85, устойчивость окраски, удельное поверхностное электрическое сопротивление, изменение размеров после мокрых и тепловых обработок , удлинение при разрыве, несминаемость, пиллингуемость, удельное поверхностное электрическое сопротивление, осыпаемость, гигроскопичность.
В четвертом разделе курсовой работы были обоснованы критерии оценки качества выбранного изделия по различным показателям, таким как сырьевой состав, показателей строения текстильного изделия и определение его сорта по соответствующим показателям. Все критерии оценок были взяты из действующих стандартов на территории Республики Беларусь.
Были приведены способы и правила складывания, маркировки, упаковки, хранения и транспортировки текстильных материалов в соответствии с ГОСТами.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1Месяченко,В.Т.Товароведение текстильных товаров/ В.Т.Месяченко,В.И.Кокошинская-Москва :Экономика 1987 .- 317 с,407 с.
2 Колмыкова,Е.А. Материаловедение швейного производства/ Е.А.Колмыкова, О.В.Лобацкая - Минск : Вышэйшая школа 2001.-25с, 114с.
3Бузов,Б.А. Материаловедение швейного производства/ Б.А.Бузов, Т.А.Модестова, Н.Д.Алыменкова - Москва :Легкая индустрия 1978.- 130с.
4 Ассортимент шелковых тканей: справочник в 2 ч. Часть 1. Ткани из натурального шелка и искусственных нитей; сост. О.В. Лобацкая, Е.М. Лобацкая.-Витебск,2008 г. – 192 с.
5 ГОСТ 4.6-85 Система показателей качества продукции. Ткани шелковые и полушелковые бытового назначения. Номенклатура показателей. Введ. впервые; введ. 1985 – 12 – 19. – Москва : Госсударственный комитет СССР по стандартам, 1985. – 2 с.
6 ГОСТ 30387-95 Полотна и изделия трикотажные. Методы определения вида и массовой доли сырья. Введ. впервые ; введ. 1996 – 07 – 01. – Минск.: Госстандарт, 1996. – 5 с.
7ГОСТ 187-85 Ткани шелковые и полушелковые.Определение сортности. Введ. впервые; введ. 1986 – 07 – 01. – Москва : Госсударственный комитет СССР по стандартам, 1986. – 2 с.
8 ГОСТ25530-82 Изделия штучные шелковые и полушелковые. Первичная упаковка и маркировка. Введ. впервые; введ. 1984 – 01 – 01. – Москва : Госсударственный комитет СССР по стандартам, 1984. – 2 с.
9 ГОСТ 7000-80Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. Введ. впервые; введ. 1981 – 07 – 01. – Москва: Госсударственный комитет СССР по стандартам, 1981. – 6 с.
10 [Электронный ресурс].– 2010. – Режим доступа: http://www.narodko.ru/article/cloth/ilk/izgilk/cyre_materialy_dla_izgotovlenia_6elkovyh_tkanei.htm – Дата доступа: 12.04.2013