Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Цель работы
Целью работы является исследование запыленности воздушной среды при анализе санитарно-гигиенического режима труда и пожарно-взрывной безопасности в производственных условиях.
Теоретическая часть
Пыль - мельчайшие частицы твердого вещества (размеры частиц более 1мкм), находящиеся во взвешенном состоянии в воздухе, которые образуются на производстве при дроблении и размоле твердых веществ, при изготовлении изделий, их обработке и транспортировании.
Частицы менее 1 мкм называются дымом.
Пыль, дым и жидкие частицы в смеси с воздухом образуют дисперсные системы - аэрозоли.
Степень вредного воздействия пыли на организм человека зависит от количества вдыхаемой пыли, степени дисперсности пылинок, их формы и химического состава. Пыль, попадая в организм человека, оказывает фиброгенное воздействие, заключающееся в раздражении слизистых оболочек глаз, дыхательных путей и оседает в легких. В результате такого воздействия могут возникать профессиональные заболевания – пневмокониозы. Наиболее тяжелым из них является силикоз, возникающий при попадании в легкие пыли, содержащей двуокись кремния. Это заболевание имеет место в литейном производстве, при пескоструйной обработке. Наибольшую опасность представляет мелкодисперсная пыль, например, сварочная, которая содержит 99% частиц, размером менее 1 мкм.
При высокой дисперсности пыль отличается повышенной химической активностью из-за большой поверхности. При такой дисперсности пыли цветных металлов оказывают токсическое воздействие.
Токсические пыли образуются на производствах, связанных с применением свинца, ртути, цветных металлов, мышьяка и др. вредных веществ. Растворяясь в биологических средах, такие пыли действуют как введение в организм ядов и вызывают их отравление. Так при сварке оцинкованных изделий, плавке бронзы, латуни возможно отравление окисью цинка.
Кроме вредного воздействия на организм человека пыль также повышает износ оборудования, главным образом, трущихся частей, увеличивает брак продукции.
При определенном содержании горючих пылей в воздухе могут образовываться пожароопасные и взрывоопасные смеси. Оседание токопроводящих пылей приводит к замыканиям в электрооборудовании.
Нормирование содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны. ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические, требования к воздуху рабочей зоны" устанавливает предельно допустимые концентрации веществ qпдк (мг/м3) в воздухе рабочей зоны производственных помещений. Для ряда производств, например, для электронно-вакуумного, указанные нормы недостаточны.
Чем сложнее прибор, тем более строгой вакуумной гигиены необходимо придерживаться при его изготовлении.
Воздух, удаляемый системами вентиляции, перед выбросом в атмосферу должен очищаться, чтобы в воздухе населенных пунктов не было вредных веществ, превышающих санитарные нормы, а в воздухе, поступающем внутрь производственных помещений концентрации их не превышали величины 0,3 qпдк для рабочей зоны.
Методы измерения концентрации пыли
В настоящее время в различных отраслях промышленности для определения концентрации пыли в воздухе используются следующие методы:
Весовой метод измерения концентрации пыли заключается в выделении из пылегазового потока частиц пыли и определении их количества путем взвешивания. Существенным преимуществом метода является возможность определения массовой концентрации пыли без влияния ее состава на результаты измерения. Однако из всех существующих методов он наиболее трудоемкий, причем самой сложной операцией является отбор проб.
При исследовании запыленности воздушной среды берется проба воздуха на рабочем месте, у источника образования пыли или в атмосфере. Забор пробы воздуха может осуществляться путем аспирации (прокачивания определенного объема воздуха) или путем заполнения им специальных сосудов, содержащихся предварительно под вакуумом, заполненных чистой дистиллированной водой или насыщенным раствором поваренной соли.
Забор проб воздуха аспирационным способом применяется во всех случаях экспрессного исследования запыленности воздушной среды.
Для измерений малых концентраций пыли в атмосферном воздухе помещений высокой чистоты (электронно-вакуумное, полупроводниковое производство) широко используются счетчики частиц, основанные на измерении интенсивности рассеянного пылинкой света (один из оптических методов).
В производственных условиях осуществляется непрерывный и периодический контроль качества воздушной среды с определением основных характеристик пыли:
Определение содержания пыли весовым методом
В данной работе определение пыли производится весовым методом. Для этого собирается установка из следующих элементов:
Внешний вид специального аспиратора – 822, состоящего из компрессора для засасывания воздуха, и нескольких ротаметров представлен на рисунке. Аспиратор предназначен для отбора проб воздуха на рабочих местах в производственных помещениях.
Отбор проб производится при пропускании воздуха через специальные фильтры с определенной скоростью.
Воздух, проходя через фильтр, оставляет на них содержащие в нем примеси.
В лабораторной работе применяются аналитические аэрозольные фильтры (АФА) из перхлорвинилового материала. Для исследования пыли используют фильтры АФА-В-10 и АФА-В-18 (буква "В" обозначает пригодность фильтра для весового анализа, а цифры 10, 18 и 20 обозначают площадь фильтра, см2).
Достоинства фильтров АФА:
Порядок проведения весового анализа запыленности воздушной среды
где: Vр - установленный в аспираторе расход воздуха в л/мин;
tа – время аспирации, мин.
где: t - температура окружающей среды, °С;
H - атмосферное давление, мм. рт. ст.
q=(G2–G1)/V0, мг/м3
L=М/(qпдк–qп), м3/ч
где: М - интенсивность образования вредностей в мг/час;
qпдк- предельно-допустимая концентрация данной пыли по санитарным нормам в мг/м3 (см. табл.);
qп, - максимально допустимая концентрация пыли в приточном воздухе, принимается равной 0,3 qпдк
Интенсивность образования пыли определяется по удельным выделениям в зависимости от мощности оборудования, расхода материалов, длины резания, параметров оборудования и т.д. Требуется определить m и L при полуавтоматической сварке меди в среде азота в зависимости от используемых сварочных материалов и их расхода. Масса вредных веществ в единицу времени определяется по формуле:
М=1000туд. Gm
где mуд. удельное выделение;
Gm - расход электродов или других сварочных материалов, кг/ч (определяются по табл.3 в зависимости от вариантов). Варианты указываются преподавателем в соответствие с табл.4.
Рассчитать m и L для одного из заданных вариантов по меди, никелю и марганцу и принять наибольшее значение L.
Ответить на вопросы преподавателя (Список вопросов приведен после приложения)
Приложение
Таблица 1.
Результаты замеров
|
№ опыта |
|
|
Место отбора пробы |
|
|
Температура воздуха в помещении, °С |
|
|
Давление мм. рт. ст. |
|
|
Вес фильтра до отбора пробы, мг |
|
|
Вес фильтра после отбора пробы, мг |
|
|
Вес задержанной пыли, мг |
|
|
Длительность опыта, мин |
|
|
Объем, прошедшего через фильтр воздуха, приведенный к нормальным условиям, м3 |
|
|
Концентрация пыли в воздухе, мг/м1 |
|
|
Предельно допустимая концентрации по нормам пыли, мгм/м3 |
|
|
Примечание |
Таблица 2
Предельно-допустимые концентрации вредных примесей
|
№№ |
Наименование вещества в сварочном аэрозоле |
пдк, мг/м3 |
Класс опасности |
|
Марганец в сварочных аэрозолях |
|||
|
1 |
- при содержании до 20% |
0,2 |
II |
|
- при содержании от 20 до 30 % |
0,1 |
II |
|
|
2 |
Медь |
1/0,5 |
II |
|
3 |
Никель, никеля оксиды, сульфиды и смеси соединений никеля |
0,05 |
I |
|
4 |
Алюминий и его сплавы в пере счет на алюминий |
2 |
III |
|
5 |
Хрома оксид |
1 |
III |
|
6 |
Известняк |
6 |
III |
Таблица 3
Удельное выделение вредных веществ при полуавтоматической сварке меди
|
Сварочный материал |
Сварочный аэрозоль |
в том числе |
||
|
марганец и его оксиды |
медь |
никель и его оксиды |
||
|
Электродная проволо ка. МНЖ-КГ-5-1-02-02 |
16,2 |
0,2 |
11,0 |
0,5 |
|
(для меди) |
||||
|
МНЖ-КГ-5-1-02-02 |
||||
|
(для медно-никелевых |
18 |
0,3 |
7,0 |
0,8 |
|
сплавов) |
||||
|
Ml (медные сплавы) |
17,1 |
0,44 |
2,15 |
- |
Примечание: Если в графе ПДК приведены две величины, то это означает, что в числителе максимальная, а в знаменателе — среднесменная ПДК.
Таблица 4
Варианты заданий
|
Номер варианта и материал |
Часовой расход, кг |
|
Вариант 1. Сварочный материал Ml |
2 |
|
Вариант 2. МНЖ-КГ-5-1-02-02 (для меди) |
3 |
|
Вариант 3. МНЖ-КГ-5-1-02-02 (медно-никелевые сплавы) |
5 |
Контрольные вопросы
Список использованных источников
PAGE 5
3
4
2
1
ФА – В -10
EMBED Equation.3