Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
СПИСОК
оборудования котельной ЭУ - 23
по адресу: пр. Металлистов д.60
|
№ п/п |
Марка оборудования и характеристики |
Ст. № |
|
1. |
2. |
3. |
|
1 |
Котел паровой ДКВ 10/13 Q=10т/ч. |
1 |
|
2 |
Экономайзер ВТИ |
1 |
|
3 |
Дымосос Д-10 Q=25000м3/ч. Н=170мм.в.с. |
1 |
|
4 |
Вентилятор ВД-8 Q=13000м3/ч .Н=170мм.в.с. |
1 |
|
5 |
Котел паровой ДКВр 10/13 Q=10т/ч. |
2 |
|
6 |
Экономайзер ВТИ |
2 |
|
7 |
Дымосос Д-10 Q=25000м3/ч. Н=170мм.в.с. |
2 |
|
8 |
Вентилятор ВД-8 Q=13000м3/ч. Н=170мм.в.с. |
2 |
|
9 |
Котел паровой ДКВ 10/13 Q=10т/ч. |
3 |
|
10 |
Экономайзер ВТИ |
3 |
|
11 |
Дымосос Д-10 Q=25000м3/ч. Н=170мм.в.с. |
3 |
|
12 |
Вентилятор ВД-8 Q=13000м3/ч. Н=170мм.в.с. |
3 |
|
13 |
Котел водогрейный ПТВМ-50М Q=50Гкал/ч. |
4 |
|
14 |
Вентилятор ВР-300-45-4РТС-02 |
1-12 |
|
15 |
Котел водогрейный ПТВМ-50М Q=50Гкал/ч. |
5 |
|
16 |
Вентилятор ВР-300-45-4РТС-02 |
1-12 |
|
17 |
Деаэратор сетевой ТВТ-Н ДА-200/25 Q=200т/ч. |
1 |
|
18 |
Деаэратор сетевой ТВТ-Н ДА-200/25 Q=200т/ч. |
2 |
|
19 |
Питательный деаэратор ТВТ-Н ДА-50/15 Q=50т/ч.V=15м³ D=2000 L=4500 |
3 |
|
20 |
Пароводяной подогреватель МВН 1436-57 Lк =2800 Dк =600 n =330 шт. |
1 |
|
21 |
Пароводяной подогреватель МВН 1436-57 Lк =2800 Dк =600 n =330 шт. |
2 |
|
№ п/п |
Марка оборудования и характеристики |
Ст. № |
|
1. |
2. |
3. |
|
22 |
Пароводяной подогреватель ТПП-13-17 Lк =4000 Dк =600 n =330шт |
3 |
|
23 |
Пароводяной подогреватель ТПП-13-17 Lк =4000 Dк =600 n =330 шт. |
4 |
|
24 |
Охладитель конденсата ПВП № 1,2 МВН-2052-31 Dк=200 Lк=2000 n=57/2 |
1, 2 |
|
25 |
Охладитель экономайзерной воды МВН-2052-31 Dк=200 Lк=2000 n=57/2 |
5 |
|
26 |
Охладитель конденсата подогревателя №3 МВН-2052-36 Dк= 300 Lк= 4000 n=151 |
3 |
|
27 |
Охладитель конденсата подогревателя №4 МВН-2052-36 Dк= 300 Lк= 4000 n=151 |
4 |
|
28 |
Охладитель деаэрированной воды МВН-2052-36 Dк= 300 Lк= 4000 n=151 |
1 |
|
29 |
Охладитель деаэрированной воды МВН-2052-36 Dк= 300 Lк= 4000 n=151 |
2 |
|
30 |
Охладитель деаэрированной воды МВН-2052-36 Dк= 300 Lк= 4000 n=151 |
3 |
|
31 |
Охладитель деаэрированной воды МВН-2052-36 Dк= 300 Lк= 4000 n=151 |
4 |
|
32 |
Охладитель деаэрированной воды ДПА №3 2-13-273/ 2000р Dк=273 Lк= 2000 F- 10 м2 |
6 |
|
33 |
Охладитель выпара ДА № 1 ОВА-16 Dк= 400 Lк= 2700 F- 16 м2 |
1 |
|
34 |
Охладитель выпара ДА № 2 ОВА-16 Dк= 400 Lк= 2700 F- 16 м2 |
2 |
|
35 |
Охладитель выпара ДА № 3 ОВ-2 Dк= 325 Lк= 1480 F- 2 м2 |
3 |
|
36 |
Охладитель ХВО ОВА-16 Dк=400 Lк= 2100 n=208 |
1 |
|
37 |
Охладитель ХВО ОВА-16 Dк=400 Lк= 2100 n=208 |
2 |
|
№ п/п |
Марка оборудования и характеристики |
Ст. № |
|
1. |
2. |
3. |
|
38 |
Фильтр Nа-кат. D=1000 H=2800 |
1 |
|
39 |
Фильтр Nа-кат. D=1000 H=2800 |
2 |
|
40 |
Фильтр Nа-кат. D=1500 H=2600 |
3 |
|
41 |
Бак–мерник V=4,3м³ D=1500 H=2500 |
|
|
42 |
Бак мокрого хранения соли V=5м³ H=1300 L=3000 B=1000 |
|
|
43 |
Солерастворитель D=600 H=1000 |
|
|
44 |
Бак аккумуляторный РВС-400 V=400м³ D=8600 H=7500 |
1 |
|
45 |
Бак аккумуляторный РВС-400 V=400м³ D=8630 H=7500 |
2 |
|
46 |
Бак аккумуляторный РВС-400 V=400м³ D=8542 H=7450 |
3 |
|
47 |
Бак аккумуляторный РВС-400 V=400м³ D=8600 H=7500 |
4 |
|
48 |
Шламоотделители котлов №4,5 MOS 800/400 D=800 H=1400 |
1, 2 |
|
49 |
Грязевики сетевых насосов D=400 H=600 |
1, 2, 3 |
|
50 |
Сетевой насос СЭ 800-100-11 h=100м Q=800м³/ч |
1 |
|
51 |
Сетевой насос СЭ 800-100-11 h=100м Q=800м³/ч |
2 |
|
52 |
Сетевой насос СЭ 800-100-11 h=100м Q=800м³/ч |
3 |
|
53 |
Питательный насос КСМ-50 h=150м Q=50м³/ч |
1 |
|
54 |
Питательный насос МС-50 h=210м Q=50м³/ч |
2 |
|
55 |
Питательный насос ЦНС-38 h=132м Q=38м³/ч |
3 |
|
56 |
Подпиточный насос Д 320-50 h=50м Q=320м³/ч |
1 |
|
57 |
Подпиточный насос 4К-8 h=43м Q=120м³/ч |
2 |
|
58 |
Подпиточный насос 8НДВ h=50м Q=320м³/ч |
3 |
|
59 |
Подпиточный насос Д 315-50 h=50м Q=315м³/ч |
4 |
|
60 |
Водопроводный насос 8К-18а h=15,7м Q=260м³/ч |
1 |
|
61 |
Водопроводный насос К-200-150-250(30/1500) |
2 |
|
№ п/п |
Марка оборудования и характеристики |
Ст. № |
|
1. |
2. |
3. |
|
62 |
Солевой насос Х-50-32-125 |
1 |
|
63 |
Солевой насос Х-50-32-125 |
2 |
|
Мазутное хозяйство: |
||
|
64 |
Приёмная ёмкость РГС-10 V=12м³ H=730 L=5490 B=3000 |
3 |
|
65 |
Мазутный бак РВС-400 V=400м³ D=8500 H=7400 |
1 |
|
66 |
Мазутный бак РВС-400 V=400м³ D=8500 H=7400 |
2 |
|
67 |
Фильтр мазутный ФГО-50 H=900 D=450 |
1 |
|
68 |
Фильтр мазутный ФГО-50 H=900 D=450 |
2 |
|
69 |
Фильтр мазутный ФТО-50 H=900 D=450 |
3 |
|
70 |
Фильтр мазутный ФТО-50 H=900 D=450 |
4 |
|
71 |
Фильтр мазутный ФГО-80 H=900 D=450 |
5 |
|
72 |
Фильтр мазутный ФГО-80 H=900 D=450 |
6 |
|
73 |
Фильтр мазутный ФТО-80 H= 900 D=500 |
7 |
|
74 |
Фильтр мазутный ФТО-80 H= 900 D=500 |
8 |
|
75 |
ФМЭ Котла ДКВ №1 |
|
|
76 |
Подогреватель мазута т.478-16-28-4 т.II |
3 |
|
77 |
Подогреватель мазута т.478-16-28-4 т.II |
4 |
|
78 |
Насос мазутный 3В16/25-8/25Б-ЗУЗ h=250 м Q=8.0м³/ч |
1 |
|
79 |
Насос мазутный 0,8МВН h= 50 м Q=2.9м³/ч |
2 |
|
80 |
Насос мазутный МВН 30х320 h= 250 Q=16.5м³/ч |
5 |
|
81 |
Насос мазутный МВН 30х320 h=250м Q=16.5м³/ч |
6 |
|
82 |
Насос мазутный РЗ-60 h=40 м Q=38 м³/ч |
7 |
|
83 |
Эмульгатор |
|
|
№ п/п |
Марка оборудования и характеристики |
Ст. № |
|
1. |
2. |
3. |
|
Трубопровод общекотельный |
|
|
|
84 |
т/п городской воды ф219-325= 806 м с арматурой |
|
|
85 |
т/п подпит. деаэр.воды Ф156 - 325=310 м с арматурой |
|
|
86 |
т/п воды на ХВО ф57-108=208м с арматурой |
|
|
87 |
т/п питательной воды ф57-159=153 м с арматурой |
|
|
88 |
т/п охлаждения экономайзеров котлов ДКВ-10/13 ф57-108=154 м с арматурой |
|
|
89 |
т/п сетевой воды ф273-530=88 м с арматурой |
|
|
90 |
т/п продувок котлов ДКВ ф57-108=90 м с арматурой |
|
|
91 |
Перелив сетевых деаэраторов ф219=30м с арматурой |
|
|
92 |
т/п конденсата от ПВП ф108=20м с арматурой |
|
|
93 |
т/п пожарный ф57-89=51м с арматурой |
|
|
94 |
паропроводы ф377=29м; ф159=113м; ф273=48м; ф219=100м; ф325=40м; ф57-89=57м с арматурой |
|
|
95 |
т/п отопления и ГВС котельной =450 м с арматурой |
|
|
96 |
Мазутопроводы ф28-159=519 м с арматурой |
|
|
97 |
Паропроводы мазутного хозяйства ф57-159 м=103 м с арматурой |
|
|
98 |
Дымовая труба котла ПТВМ-50М №4; Н=70,7м. |
1 |
|
99 |
Дымовая труба котла ПТВМ-50М №5; Н=70,7м. |
2 |
|
100 |
Дымовая труба котлов ДКВ-10/13 №1,2,3; Н=33,1м. |
3 |
|
101 |
Здание котельной площадью 1241м2 |
|
|
102 |
Здание МНС площадью 49,4м2 |
Котел паровой ДКВР 10/13
Первое число после наименования котла обозначает паропроизводительность, т/ч.
Второе число - давление пара в барабане котла, кгс/см2;
Котлы ДКВР состоят из следующих основных частей: двух барабанов (верхний и нижний); экранных труб; экранных коллекторов ( камер ).
Барабаны котлов на давление 13 кгс/см2 имеют одинаковый внутренний диаметр ( 1000 мм ) при толщине стенок 13 мм.
Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для очистки труб шарошками на задних днищах имеются лазы; у котла ДКВР с длинным барабаном имеется еще лаз на переднем днище верхнего барабана.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане установлены два водоуказательных стекла и сигнализатор уровня. У котлов с длинным барабаном водоуказательные стекла присоединены к цилиндрической части барабана, а у котлов с коротким барабаном к переднему днищу. Из переднего днища верхнего барабана отведены импульсные трубки к регулятору питания. В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба, у котлов ДКВР 10/13 с длинным барабаном - труба для непрерывной продувки; в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане установлены перфорированная труба для периодической продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды.
Боковые экранные коллекторы расположены под выступающей частью верхнего барабана, возле боковых стен обмуровки. Для создания циркуляционного контура в экранах передний конец каждого экранного коллектора соединен опускной необогреваемой трубой с верхним барабаном, а задний конец - перепускной трубой с нижним барабаном.
Вода поступает в боковые экраны одновременно из верхнего барабана по передним опускным трубам, а из нижнего барабана по перепускным. Такая схема питания боковых экранов повышает надежность работы при пониженном уровне воды в верхнем барабане, увеличивает кратность циркуляции.
Экранные трубы паровых котлов ДКВР изготовляют из стали 51´2.5 мм.
В котлах с длинным верхним барабаном экранные трубы приварены к экранным коллекторам, а в верхний барабан в вальцованы.
Шаг боковых экранов у всех котлов ДКВР 80 мм, шаг задних и фронтовых экранов - 80 ¸130 мм.
Пучки кипятильных труб выполнены из стальных бесшовных гнутых труб диаметром 51´2.5 мм.
Концы кипятильных труб паровых котлов типа ДКВР прикреплены к нижнему и верхнему барабану с помощью вальцовки.
Циркуляция в кипятильных трубах происходит за счет бурного испарения воды в передних рядах труб, т.к. они расположены ближе к топке и омываются более горячими газами, чем задние, вследствие чего в задних трубах, расположенных на выходе газов из котла вода идет не вверх, а вниз.
Топочная камера в целях предупреждения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потери с уносом ( Q4 - от механической неполноты сгорания топлива), разделена перегородкой на две части: топку и камеру сгорания. Перегородки котла выполнены таким образом, что дымовые газы омывают трубы поперечным током, что способствует теплоотдаче в конвективном пучке.
Техническая характеристика ПК ДКВР 10/13 .
· Паропроизводительность, т/ч - 10
· Рабочее давление, МПа ( кгс/см2 ) - 1.27 ( 13 )
· Площадь поверхности нагрева, м2 :
- экранов - 49.6;
- пучков - 202;
- общая - 251.6.
· Объем котла, м3 :
- водяной - 8.6;
- паровой - 2.7;
- питательный - 0.6.
· Количество горелок - 2
· Расположение - в один ярус
· Сопротивление газового тракта, кгс / см2 - 32
· Температура мазута подводимого в котел, 0 С - 125
· Способ распыла мазута - механический
· Внутренний диаметр барабанов, мм - 1000
· Толщина стенок барабанов, мм - 13/20
· Длина цилиндрической части барабана, мм :
- верхнего - 6235
- нижнего - 3000
· Диаметр экранных и кипятильных труб, мм - 51´2.5
· Шаг труб боковых экранов, мм - 80
· Шаг труб фронтового и заднего экранов, мм - 130
· Продольный шаг труб конвективного пучка, мм - 100
· Поперечный шаг труб конвективного пучка, мм - 110
· Общее число труб конвективного пучка - 616
· Ширина котла в тяжелой обмуровке, мм - 3830
· Длина котла в тяжелой обмуровке, мм - 6860
· Высота до штуцера на верхнем барабане, мм - 6315
· Температура пара, 0С - 92
· Поверхность нагрева экономайзера, м2 - 330
· Топливо - мазут сернистый ( АНХК ) марки: М- 40 ; M-100.
· Характеристика топлива : Sp = 1.07 % ; Wp = 1.41 % ; Ap = 0.015 % ; Qp = 9708 ккал / кг ( 40.6 МДж / кг ).
|
Устройство и работа котла ПТВМ-50М |
|
Пиковый, теплофикационный, газомазутный, водогрейный котел: теплопроизводительность 50 Гкал/ч; температура воды на входе в котел: в основном режиме – 70 °С, в пиковом – 105 °С; температура воды на выходе из котла в основном и пиковом режимах – 150 °С; давление воды на входе – 25 кгс/см2, а минимальное – 8 кгс/см2; расход воды в основном режиме – 625 т/ч, а в пиковом – 1250 т/ч; расход топлива: мазута – 6340 кг/ч, природного газа – 6720 м3/ч; расход воздуха – 84 000 м3/ч; гидравлическое сопротивление котла 2 кгс/см2; температура уходящих топочных газов 180…190 °С; количество горелок – 12; избыточное давление перед горелками: газа – 0,2 кгс/см2, мазута – 20 кгс/см2; площадь поверхности нагрева: радиационной – 138 м2, конвективной – 1110 м2; диаметр и толщина стенок экранов – 60 × 3 мм, а конвективного пакета – 28 × 3 мм; габаритные размеры: длина – 9,2 м, ширина – 8,7 м, высота – 12,54 м; масса – 83,5 т. Котел имеет башенную компоновку, стальной каркас, который опирается на фундамент. На каркас при помощи специальных подвесок – ригелей крепится трубная часть котла и обмуровка. В верхней части каркаса, на отметке примерно 15 м, с помощью перехода установлена дымовая труба диаметром 2,5 м, высотой до 40 м. Трубная часть котла состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева, расположенных одна над другой до отметки примерно 13 м. Топка имеет вид прямоугольной шахты с основанием 5 × 5 м и сформирована экранными трубами, которые образуют соответственно: левый боковой экран; правый боковой экран (аналогично левому); передний (фронтовой) экран; задний экран топки. Трубы боковых экранов и вварены в нижний и верхний боковые коллекторы. В верхних боковых коллекторах установлены заглушки для обеспечения двухходового движения воды по экрану. Трубы боковых экранов имеют амбразуры для установки горелок, с каждой стороны по шесть штук, в два яруса (четыре вверху, две внизу). Каждая горелка ГМГ оборудована индивидуальным дутьевым вентилятором, а горелки нижнего яруса – растопочные. Трубы боковых экранов в нижней части изогнуты и экранируют под (низ) топки. Вертикальные трубы фронтового экрана расположены в топке и вварены в нижний и промежуточный коллекторы. Трубы заднего экрана топки расположены симметрично фронтовому экрану. Конвективная поверхность нагрева расположена над топкой, по ходу движения газов, и сформирована четырьмя пакетами секций в два яруса с расстоянием 600 мм, между которыми установлены люки-лазы. Выше переднего экрана, между промежуточным коллектором и верхним коллектором, установлены (приварены) вертикальные стояки, а в эти стояки вварены два пакета горизонтально расположенных U-образных труб диаметром 28 × 3 мм. Аналогичную конструкцию, два конвективных пакета секций, имеет задний экран топки. Котел имеет легкую натрубную обмуровку толщиной δ = 110 мм: первый слой – шамотобетон по металлической сетке, второй – минеральная вата, а третий – газонепроницаемая обмазка или штукатурка. Снаружи помещения котельной обмуровка котла покрывается влагонепроницаемым материалом. Котел имеет обмывочные устройства для удаления сажи с конвективной поверхности нагрева. Далее рассмотрим основные черты газовоздушного тракта котла. Котел имеет башенную компоновку. Топливо и воздух подаются в горелки, а в топке образуется факел горения. Теплота от топочных газов в топке, за счет радиационного и конвективного теплообмена, передается всем экранным трубам (радиационным поверхностям нагрева), и от труб теплота передается воде, циркулирующей по экранам. Затем топочные газы проходят конвективную поверхность нагрева, где теплота передается воде, циркулирующей по пакетам секций, проходят дымовую трубу, откуда, и с температурой 180…190°С, топочные дымовые газы удаляются в атмосферу. Контуры принудительной циркуляции воды. Возможна работа в двух режимах: основной – по четырех ходовой схеме и пиковый – по двухходовой схеме движения воды. Четырех ходовая схема (теплофикационный режим): 1-й ход – обратная сетевая вода с температурой 70 °С сетевым насосом подается в нижний коллектор переднего (фронтового) экрана, откуда поднимается по трубам до промежуточного коллектора, и далее, пройдя стояки и конвективные U-образные пакеты секций, поступает в верхний коллектор переднего экрана. 2-й ход – из крайних точек верхнего коллектора двумя потоками по перепускным трубам вода переходит в верхние коллекторы левого и правого боковых экранов, распределяется по коллекторам до заглушек, откуда по ближней (относительно фронта котла) части экранных труб опускается в нижние коллекторы. 3-й ход – из нижних коллекторов левого и правого боковых экранов, вода поднимается по дальней части труб в верхние коллекторы боковых экранов и распределяется по коллекторам после заглушек. 4-й ход – из верхних коллекторов боковых экранов, двумя потоками по перепускным трубам, вода переходит в верхние коллекторы заднего экрана, проходит промежуточный коллектор, и далее, пройдя стояки и конвективные U-образные пакеты секций, опускается в нижний коллектор заднего экрана, откуда нагретая до 150 °С вода идет в теплосеть. Двухходовая схема движения воды (пиковый режим): 1-й ход – обратная сетевая вода с температурой 105 °С сетевым насосом, двумя параллельными потоками подается в нижние коллекторы переднего и заднего экранов, откуда по трубам экранов поднимается в промежуточные коллекторы, а затем проходит по стоякам и конвективным U-образным пакетам секций, после чего попадает в верхние коллекторы переднего и заднего экранов. 2-й ход – из двух верхних коллекторов переднего и заднего экранов параллельными потоками по перепускным трубам вода переходит в верхние коллекторы левого и правого боковых экранов, по экранным трубам опускается в нижние коллекторы левого и правого боковых экранов, откуда нагретая до 150 °С вода идет в теплосеть. |