Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Оглавление
Введение
. Технологическая часть
.1 Свойства картофеля
.2 Технологическая схема производства чипсов
.3 Продуктовый расчет
.4 Выбор и обоснование технологического оборудования
. Расчетная часть
.1 Обзор существующей конструкции
.2 Описание конструкций, принципа работы
.3 Выбор и обоснование конструкционных материалов
.4 Технологический расчет
.5 Кинематический расчет
.6 Силовой расчет
. Техника безопасности при работе на данной машине
Вывод
Список используемой литературы
Мойка определяет качество конечного продукта, причем ее режимы зависят от видов загрязнений. Если пищевое сырье обычно загрязнено частицами почвы, песка, остатками ботвы, то на поверхности тары содержатся сложные загрязнения, состоящие из жидкой и твердой фаз (жиры, частицы консервируемого продукта). Состав загрязнений обусловливает разнообразие их механических свойств, различие в величине сил сцепления с поверхностью сырья или тары.
Для подавления жизнедеятельности микроорганизмов, входящих, как правило, в состав загрязнений, тара перед заполнением консервируемым продуктом подвергается дезинфекции. Дезинфекцию отмытых поверхностей проводят осветленным раствором с массовой долей хлорной извести 5 % или раствором с массовой долей гидроксида NaOH - 0,5 % или хлорамином.
Для мойки используются следующие моющие средства: анионо- и катионоактивные, амфолитные и неионогенные. Моющий раствор должен обеспечить смачивание поверхностей, диспергирование загрязнений (набухание, пептизация и дробление белковых веществ, омыление жиром) и стабилизацию отделившихся от поверхности загрязнений и моющем растворе.
Смачивание отмываемых поверхностей зависит от поверхностного натяжения моющего и межфазного раствора и межфазного натяжения па границе жидкость - твердое тело. Наиболее эффективноe смачивание и мойка обеспечиваются при минимальном поверхностном натяжении моющего раствора. Для этого используют два метода снижения поверхностного натяжения воды или моющего раствора: тепловой и использующий поверхностно-активные вещества (ПАВ).
В зависимости от вида отмываемых поверхностей в состав моющего раствора входят разные вещества: эмульгирующие жиры и омыляющие жирные кислоты - едкая щелочь; пеитизирующие белки и снижающие жесткость воды - тринатрийфосфат; предотвращающие коррозию металла - жидкое стекло и ПАВ. Количество каждого компонента определяется видом и свойством отмываемых поверхностей.
Чистота отмываемых поверхностей определяется по отсутствию следов загрязнений, моющих средств и по количеству микроорганизмов па них.
В настоящее время для мойки пищевого растительного сырья, тары и санитарной обработки оборудования применяются моечные машины различных типов и конструкций. Они классифицируются следующим образом:
. в зависимости от характера процесса (непрерывно и периодически действующие);
. от вида обрабатываемых объектов (для мойки сырья и мойки тары);
. по типу устройств, перемещающих отмываемые объекты (линейные и барабанные);
. по способу воздействия моющей среды (шприцевые, отмочные и отмочно-шприцевые).
Интенсификация процесса мойки при оптимальной температуре моющего раствора возможна за счет использования более эффективных моющих растворов либо турбулизации моющего раствора у загрязненных поверхностей. Движение моющего раствора у отмываемых поверхностей оказывает механический разрушающий эффект на загрязнение и ускоряет физико-химическое взаимодействие. Оно осуществляется разными способами:
1. турбуличацией моющего раствора воздушным барботированием;
. механическим перемешиванием моющего раствора лопастями, насадками;
. приведением моющего раствора в колебательное движение с помощью динамических вибраторов или гидродинамических излучателей;
. турбулизацией моющего раствора затопленными струями.
К моечным машинами предъявляются следующие требования:
. высокая степень чистоты отмываемых объектов
. исключение порчи сырья пли боя и деформации тары
. минимальный расход воды и энергии
. простота изготовления и обслуживания
. высокая эксплуатационная надежность
. малые габаритные размеры и масса.
Очисткой пищевого сырья называется процесс удаления несъедобных (косточки, плодоножки) малоценных в пищевом отношении частей овощей и плодов. Известны следующие способы очистки пищевого сырья: термический, механический, комбинированный. Выбор способа очистки определяется видом выпускаемой продукции.
Для мойки сырья используется обычно проточная или оборотная водопроводная вода. После отмочки загрязнения с поверхности сырья удаляются щетками или жидкостными струями.
Из многообразия моечных машин наибольшее распространение получили лопастные, ленточные, барабанные, вибрационные, комбинированные, элеваторные, щеточные. Выбор моечной машины определяется структурно-механическими и прочностными свойствами растительного сырья, а также характером и количеством загрязнений на поверхности сырья.
Мойку растительного сырья производят погружением в воду (отмочка), ополаскиванием струями воды из насадок, использованием щеточных устройств, активным перемешиванием. В большинстве моечных машин применяют комбинацию перечисленных способов мойки.
Барабанная моечная машина предназначена для мойки твердых плодов и овощей (корнеплодов). Мойка предусматривает удаление с поверхности сырья остатков земли, песка, посторонних тяжелых и легких примесей (камни, листья, ветки, солома). Для каждого вида сырья требуется свой способ и режим мойки.
Мойка в барабанных моечных машинах осуществляется при вращении барабана путем интенсивного перемешивания сырья и за счет ударов падающего сырья о поверхность воды. Эффективность процесса мойки определяется соотношением сил, действующих на сырье, находящееся в барабане.
При малом числе оборотов барабана сырье располагается в нижней его части. С увеличением числа барабана возрастает угол подъема сырья (в гладких барабанах), и чем число оборотов больше, тем выше подъем, отрыв и высота падения сырья. С увеличением угла подъема эффективность процесса мойки повышается в результате лучшего перемешивания и большей высоты падения сырья. Однако при значительном числе оборотов барабана может наступить такой момент, когда центробежная сила превысит силу тяжести и сырье в течение всего оборота будет прижато к стенкам барабана,
Барабан может быть цилиндрическим, коническим, горизонтальным или наклонным. Непрерывно действующие машины изготавливаются с наклонно или горизонтально расположенным барабаном. В первом случае сырье продвигается вдоль барабана благодаря наклону, во втором - с помощью спирали или специальных насадок, приваренных к внутренней поверхности барабана
Физические свойства плодов и овощей влияют на пищевую ценность и сохранность. Некоторые (размер, масса, форма, окраска) нормируются стандартами, другие учитываются при товарной обработке и хранении.
Свойства подразделяют:
. физические - размер, масса, форма, относительная плотность, насыпная (объемная) масса;
. структурно-механические - скважистость, механическая прочность, твердость;
. теплофизические - теплопроводность, температуропроводность, удельная теплоемкость;
Теплофизические свойства картофеля:
. Удельная теплоемкость до заморозки 3,56 кДж/кг*К
. Удельная теплоемкость после заморозки 1,84 кДж/кг*К
. Скрытая теплота заморозки 270 кДж/кг
. Насыпная масса 640 кг/м3
. Плотность 1100 кг/м3
. Температура замерзания от -1°С до -1,7°С
Механические свойства картофеля:
. Механическая прочность сырого картофеля 13x105 Па
. Твердость клубней картофеля составляет 70 Н
. Скважистость 40%
. Угол естественного откоса штабеля картофеля 30 - 40°
. Угол скольжения клубней округлой формы по дереву 25°, по клубням - 38°
. Угол скатывания 22° - 39°
. Допустимая высота свободного падения клубней при ударе о металл 20 см, о дерево 30 см, о почву 120 см, о клубни 40 см
. Давление, при котором повреждаются клубни 70 - 80 кг/см3
Технологическая схема производства чипсов представлена на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 Технологическая схема производства чипсов
Чипсы картофельные представляют собой формованные пластины прямоугольной (100 х 40 х 2 мм) или кубической (квадратной: 40 х 40 мм) формы или фигурные изделия. Чипсы картофельные являются продуктом, полностью подготовленным к употреблению в пищу в качестве сухого завтрака, гарнира к различным блюдам или закуски к напиткам.
Основное сырьё для производства картофельных чипсов - сырой картофель. При этом выполняются следующие основные операции: мойка картофеля, очистка, резка, бланширование, обсушка, обжарка, охлаждение, внесение соли и специй, фасовка.
Картофель прежде всего попадает в барабанную моечную машину А9-КМ-2, после чего промытый сырой картофель попадает в машину, предназначенную для очистки корнеплодов (МОК-300), где автоматически чистится. Уже очищенный картофель подвергается вторичной механической чистке, но без участия автоматики. Картофель чистися на столе рабочем ИПКС-075-1,5(Н). Очищенный картофель попадает в протирочно-резательную машину Гамма-5А, где подвергается нарезке. Картофель после мойки, зачистики и нарезки бланшируется. Оборудование: бланширователь ИПКС-073-02(Н). После производится сушка полученного бланшированного картофеля. Обжаривание (обезвоживание) производится во фритюрных ваннах (например, ИПКС-073-01(Н)). Время обжаривание одной порции - 20-40 секунд. Добавление соли и специй происходит на столе рабочем ИПКС-075-1,5(Н), куда готовый продукт поступает после обжаривания. Расфасовка готовой продукции производится в металлизированные (ламинированные) полипропиленовые пакеты по 50 - 300 г с помощью машины фасовочно-упаковочной РТ-УМ-11, после чего готовый упакованный картофель следует на реализацию.
В таблице 1.1 представлен продуктовый расчет чипсов.
Таблица 1.1 Продуктовый расчет
|
Технологическая операция |
Кол-во сырого карт., кг |
Норма отходов и потерь, % |
Отходы и потери, кг |
Выход после технол. опер., кг |
|
Очистка |
3266 |
15 |
489 |
2777 |
|
Бланширование |
2777 |
10 |
277 |
2500 |
|
Обжарка во фритюре |
2500 |
20 |
125 |
500 |
В условиях малого предприятия представляется целесообразным использование малогабаритных цехов по переработке картофеля. Закупка оборудования и монтаж его в помещениях со всеми инженерными сетями, как правило, быстро приводит к выпуску готовой продукции и поставке её в магазин.
Первым этапом при производстве чипсов является мойка картофеля, которая производится с помощью машины моечной барабанной А9-КМ2. Машина предназначена для мойки фруктов и овощей с твердой структурой в технологических линиях их переработки. Машина устанавливается на предприятиях консервной и овощесушильной промышленности. Машина состоит из станины с ваннами, барабанов, привода, лотка, душевого устройства, электрооборудования. Машина относится к непрерывно действующему оборудованию. Размеры перерабатываемого продукта должны быть не менее 15 мм и не более 200 мм. Овощи загружаются в машину через загрузочный лоток, из него попадают в барабан первичной мойки, перебрасываются во второй, где подвергаются вторичной мойки, затем ковшом переносятся в третий барабан, в котором ополаскиваются под душем. Промытые овощи разгружаются в лоток и поступают на следующую операцию.
Технические характеристики:
Техническая производительность, кг/ч 3000-4000
Максимальная установленная мощность, кВт 1,1
Максимальное потребление воды (давление 2-3 МПа), куб.м/ч 2,0
Габаритные размеры, мм 3390х1270х1600
Масса, кг 840
Второй этап - очистка картофеля с помощью машины, предназначенная для очистки корнеплодов (МОК-300). Машины очистки корнеплодов применяются для снятия кожуры с картофеля и других корнеплодов путём воздействия абразивосодержащих очищающих рабочих органов. Для более удобной эксплуатации в машинах предусмотрена регулировка продолжительности цикла работы. Картофелечистки имеют разгрузочный люк, при открытии которого происходит самопроизвольная выгрузка очищенного продукта при вращающемся диске. Машины выполнены в напольном варианте и могут использоваться в овощных цехах предприятий общественного питания.
Технические характеристики:
Производительность, кг/ч 300
Вместимость бункера для сырья, кг 10
Время на обработку, мин 2
Электродвигатель: частота вращения, об/мин 1500
Установленная мощность, кВт 0,55
Габаритные размеры, мм 600x410x1000
Масса, кг 62
Третий этап - ручная зачистка картофеля на столах рабочих ИПКС-075-1,5(Н). Стол (островной) ИПКС-075-1,5(Н). Стол предназначен для разделки и переработки продукции на предприятиях общественного питания и пищевой промышленности. Особенности: стол выполнен из пищевой нержавеющей стали, имеет разборную конструкцию и регулируемые по высоте опоры, не имеет труднодоступных для санитарной обработки участков, возможно изготовление с нижней полкой, каркасы и нижние полки могут быть изготовлены из конструкционной стали, окрашенной двухслойной полимерной краской цвета хром-металлик.
Технические характеристики:
Рабочая нагрузка, не более, кгс 75
Габаритные размеры, мм 1500x600х850
Масса, кг 24
Четвертый этап - нарезка клубней картофеля с помощью протирочно-резательной машины Гамма-5А. Машина предназначена для нарезки и измельчения сырых и вареных овощей и фруктов на частицы различной геометрической формы, приготовления фарша. Машина может использоваться в составе комплектов оборудования по переработке (сушка, консервирование, замораживание и т.п.) овощей и фруктов, а также на предприятиях общественного питания и на небольших сельскохозяйственных предприятиях. Особенности машины: большой выбор ножей, терок, решеток, позволяющих производить нарезку, шинковку и измельчение всех видов сырых и вареных овощей, а также фруктов на частицы различной геометрической формы и размеров; виды нарезки: ломтики, пластинки, кубики, брусочки, соломка; вертикальная конструкция обеспечивает удобство в работе и не требует больших площадей для размещения машины; наличие блокировочного устройства исключает возможность включения измельчителя во время смены насадок; части измельчителя, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности
Технические характеристики:
Производительность (при нарезке брусочками 10x10 мм), кг/ч 400
Количество видов нарезки, шт. 8
Число загрузочных приспособлений, шт. 2
Установленная мощность, кВт 0,6
Габаритные размеры, мм 550x290x550
Масса, кг 25
Пятый этап - бланширование и обсушка нарезанного картофеля. Эта операция выполняется с помощью бланширователя ИПКС-073-02(Н), предназначенного для кратковременной тепловой обработки (бланширования) овощей и плодов. Особенности: полностью выполнен из пищевой нержавеющей стали и имеет одностенную крышку, внутренний резервуар выполнен на основе цельнотянутой ванны, имеет встроенные электронагреватели и блок управления, позволяющие поддерживать температуру продукта и теплоносителя, может комплектоваться, каркасы и внешние панели могут быть изготовлены из конструкционной стали, окрашенной двухслойной полимерной краской цвета хром-металлик.
Технические характеристики:
Производительность кг/ч 60
Объем ванны л 75
Рабочий объем ванны л 50
Диапазон рабочих температур °С 70-95
Установленная мощность кВт 7,0
Габаритные размеры мм 850х650х950
Масса кг 70
Шестой этап - обжарка и охлаждение подготовленного картофеля при помощи фритюрницы ИПКС-073-01(Н). Назначение машины: предназначена для обжарки картофеля, пирожков и других продуктов во фритюре. Особенности: выполнена из пищевой нержавеющей стали и имеет одностенную крышку, внутренний резервуар выполнен на основе цельнотянутой ванны, имеет встроенные электронагреватели и блок управления, позволяющие поддерживать температуру масла, может комплектоваться, каркасы и внешние панели могут быть изготовлены из конструкционной стали, окрашенной двухслойной полимерной краской цвета хром-металлик.
Технические характеристики:
Производительность, кг/ч 10
Объем ванны, л 75
Рабочий объем ванны, л 50
Диапазон рабочих температур, °С 140-190
Установленная мощность, кВт 21,0
Габаритные размеры, мм 850х650х950
Масса, кг 70
Заключительный этап при производстве чипсов - внесение соли и специй в чипсы, фасовка готовой продукции при помощи машины фасовочно-упаковочной РТ-УМ-11. Назначение машины: весовое дозирование и упаковка сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных пищевых продуктов (крупа, макаронные изделия, орехи, сахарный песок, чай, конфеты и т.п.), а также не пищевых продуктов подобной структуры в пакеты из термосвариваемой пленки: полипропилена, полиэтилена, ламинированной бумаги и т.п.
Технические характеристики:
Производительность, упаковок/мин 12
Рабочий объем бункера, кг 80
Масса дозы, г 10-2000
Точность дозирования, % ±1
Размер пакета (ширина x длина), мм 70...210 x 50...350
Установленная мощность, кВт 0,95
Габаритные размеры, мм 1200x650x2200
Масса, кг 120
Машинно-аппаратная схема представлена на рисунке 1.2.
Рисунок 1.2 Машинно-аппаратная схема
машина барабанный моечный продуктовый
На любом предприятии общественного питания поступившие овощи необходимо перебрать, откалибровать и тщательно вымыть перед механической или тепловой обработкой для удаления поверхностных загрязнений. На мелких и средних предприятиях общественного питания процесс мойки мало механизирован и выполняется чаше всего вручную в специальных ваннах. Принцип действия овощемоечных машин основан на интенсивном механическом перемещении клубней с одновременным трением их о рабочие органы, стенки рабочих камер и друг о друга. Перемещение может осуществляться в слое воды (мытье сочных овощей, фруктов, зелени и др.), или загрязнения удаляются струями воды, подаваемой в рабочую камеру машины через разбрызгивающие устройства (мытье сильно загрязненных продуктов и материалов).
Для интенсификации процесса отделения загрязнений рационально использовать предварительное замачивание клубней или обеспечивать интенсивное перемешивание объема воды. Первый способ часто совмещают с гидротранспортированием клубней от места их разгрузки до места переработки, а для реализации второго используют циркуляционные водяные насосы или осуществляют барботирование (подачу в воду воздуха под давлением).
Как правило, овощемоечные машины непрерывного действия имеют несколько секций, предназначенных для удаления тяжелых примесей, оседающих на дно, всплывающих легких примесей и для получения вымытого сырья.
При мойке овощей и фруктов необходимо одновременно учитывать два фактора - быстроту и тщательность мойки, так как при продолжительном пребывании растительного сырья в воде теряется часть ароматических, красящих и экстрактивных веществ.
В настоящее время наибольшее распространение получили вибрационные, барабанные, лопастные, щеточно-роликовые овощемоечные машины и моечно-очистительная машина (пиллер). Выбор барабанных моечных машин для предприятий общественного питания очень широк. Сравним некоторые из них.
Машина моечная барабанного типа ВК-БМК (аналог Skals, Wuma, Allround, Boema). Машина ВК-БМК относится к машинам барабанного проходного типа.
Принцип работы. Она построена с использованием принципа, в основе которого лежит погружение на 1\4 часть полого барабана в рабочую жидкость. Это позволяет решить следующее: во-первых, незанятая центральным валом внутренняя часть барабана позволяет создать очень комфортные условия для загрузки продукта. Машина способна принимать и пропускать через себя большие объемы сырья различных типоразмеров. Во-вторых, наличие жидкости в рабочем барабане значительно снижает степень травматизма сырья. В-третьих, активное перемешивание и трение в "кипящем" слое воды создает условия для максимально эффективной мойки сырья. Конструкция машины разработана таким образом, чтобы в неё можно было легко интегрировать транспортер для отвода грунта, а также организовать узел камнеулавливания (опции). ВК-БМК предназначена для мойки следующих групп сырья: картофеля, моркови, свеклы, томатов, помидор, спаржи, топинамбура, яблок, груш, кабачка, тыквы, капусты, орехов, баклажана, и т.д.
Технические характеристики:
Производительность, т/час 5
Потребление электроэнергии, Квт/час 3.3
Потребление воды, куб.м/ч 0.5
Рабочее давление воды в коллекторе (атм.) 3
Габариты, ДхШхВ, мм 4500х1600х2300
Масса, кг 1200
Машина моечная щёточная барабанная ВК-БЩМ. Машина моечная щеточная (барабанная, без центрального вала) ВК-БЩМ, предназначена для мойки овощей (в т.ч. крупногабаритных - тыква, арбуз) фруктов и корнеплодов с твердой структурой, производительностью 10 т/час. Устанавливается в комплексах оборудования по переработке плодоовощного сырья. Машина барабанного типа, щеточная.
Принцип работы. Барабан машины приводит в действие механизм. Приводная шестерня передает вращение от мотор-редуктора на зубчатый венец барабана. Барабан представляет собой металлоконструкцию с закрепленными на ней девятью рядами щеток. Машина устанавливается под наклоном 5о, что обеспечивает перемещение продукта. Подача продукта осуществляется через загрузочный лоток. При вращении барабана происходит трение между продуктом и щетками, вследствие чего происходит отделение грязи и мусора. Ополаскивание обеспечивает душирующее устройство (коллектор), расположенное по всей длине барабана. Для более тщательного ополаскивания, а также для равномерного выхода продукта, на внутренней поверхности барабана находятся пластины, расположенные по винтовой линии в сторону выгрузочного лотка. Для обслуживания и проведения санитарной обработки предназначены инспекционные люки. Слив отработанной жидкости происходит через сливные люки.
Технические характеристики:
Производительность. т/час 10
Потребление электроэнергии кВт/час 3
Частота вращения барабана, (об/мин) 8
Рабочее давление воды в коллекторе (атм.) 2
Потребление воды, м3/ч 0,7
Габариты, мм 4235х1170х2320
Масса, кг 1800
Машина моечная вентиляторная ВК-МБВ. Машина моечная вентиляторная ВК-МБВ предназначена для мойки овощей и фруктов с твердой структурой (мелкие ягоды, кабачек, тыква и пр.) путем барботирования рабочей жидкости. Машина вентиляторного типа.
Принцип работы. Корнеплоды по наклонному лотку подаются на барабаны. В первом путем трения о его ребра, друг о друга, резиновые пальцы и лопасти они очищаются от комьев земли, соломы и перемещаются в камнеловушку. Поток воды от электронасоса удерживает корнеплоды на плаву, а камни тонут. Вращающимися лопастями с резиновыми пальцами корнеплоды перемещаются во второй и третий барабаны, где происходит мойка в воде. После споласкивания чистой водой сырье из коллектора выгружается через разгрузочный лоток. Для полного сливания воды из корпуса, очистки и санитарной обработки необходимо остановить машину и открыть клапан сливного устройства.
Технические характеристики:
Производительность, кг/час 8000
Установленная мощность, кВт 3,3
Скорость движения транспортера, м/мин 2,5
Потребление воды при 0,3 МПа, м3/ч 1,2
Габаритные размеры, мм 5000х1580х2600
Масса, кг 950
Технические характеристики моечных машин представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 Сравнительная техническая характеристика машин моечных
|
Показатели |
Единицы измерения |
ВК-БМК |
ВК-БЩМ |
ВК-МБВ |
|
Техническая производительность |
кг/ч |
5000 |
10000 |
8000 |
|
Потребление воды |
м3/ч |
0,5 |
0,7 |
1,2 |
|
Максимальная установленная мощность |
кВт |
3,3 |
3 |
3,3 |
|
Масса |
кг |
1200 |
1800 |
950 |
|
Габаритные размеры длина ширина высота |
мм |
4500 1600 2300 |
4235 1170 2320 |
5000 1580 2600 |
Расчет удельных величин представлен в таблице 2.2.
Таблица 2.2 Удельные величины
|
Характеристики |
ВК-БМК |
ВК-БЩМ |
ВК-МБВ |
|
Удельная масса, кг/(кг/ч) |
0,24 |
0,18 |
0,11 |
|
Удельная площадь, м2/(кг/ч)*10-3 |
2,34 |
0,91 |
1,61 |
|
Удельный расход энергии, Вт/(кгЧч) |
0,66 |
0,3 |
0,41 |
Формулы для подсчета удельных характеристик:
Удельная масса
mуд = М/П
где М - масса машины, кг;
П - производительность машины, кг/ч.
Удельная занимаемая площадь
Fуд = L(B+b)/П
где L - длина, м;
B - ширина, м;
b - ширина проходов, необходимых для обслуживания, 1 м.
Удельный расход энергии
Эуд = N/П
где N - мощность машины, Вт.
Чем меньше удельная характеристика, тем выше соответствующий показатель эффективности работы машины. Поэтому моечная машина ВК-БЩМ превосходит остальные по удельной площади, удельному раходу энергии.
Назначение машины. Машина моечная барабанная А9-КМ-2 непрерывного действия предназначена для мойки твердых плодов и овощей, размеры которых должны находиться в пределах 15-200 мм.
Принцип работы. На сварном каркасе 11 укреплена ванна 12, разделенная перегородкой на две части, в каждой из которых размещено по барабану 2 и 3 для отмочки отмочки и отделения загрязнений. Оба барабана равны по длине и диаметру и выполнены конструктивно одинаково. За барабаном 3 расположен третий барабан 4 для чистового ополаскивания проточной водой. Все три барабана установлены на валу 7 и совершают вращательное движение.
Первые два барабана выполнены щелевыми из фасонных изогнутых полос, а третий - перфорированный с установленным внутри душирующим устройством. Удаление загрязнений из ванны производится через люки 10 при санитарной обработке машины.
Сырье из лотка 1 поступает в барабан 2, затем лопастями перебрасывается в барабан 3, при этом загрязнения через щели проходят в ванну и осаждаются на днище. Специальным ковшом сырье подается в барабан 4, из которого направляется в лоток 9 и затем на последующую обработку.
В барабанных овощемоечных машинах периодического действия обычно используется один барабан, загрузка корнеклубнеплодов осуществляется через люк в его торцевой стенке. Барабан устанавливается в поддоне с проточной водой на расстоянии меньшем половины диаметра. Поддон оснащен спускным желобом с затвором. Разгрузка производится при открытом люке и затворе, причем люк совмещается со спускным желобом.
Технические характеристики:
Техническая производительность, кг/ч 3000-4000
Максимальная установленная мощность, кВт 1,1
Максимальное потребление воды (давление 2-3 МПа), куб.м/ч 2,0
Габаритные размеры, мм 3390х1270х1600
Масса, кг 840
Машина моечная барабанная А9-КМ-2 представлена на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 Машина моечная барабанная 1, 9 - лоток приемный; 2, 3, 4 - барабаны; 5 - мотор-редуктор; 6 - цепная передача; 7 - вал; 8 - запорный вентиль; 10 - люк; 11 - каркас; 12 - ванна.
Описание конструкций машины. Машина барабанная моечная А9-КМ-2 состоит из следующих узлов: станина, барабан, опорные ролики, водосистема, привод.
Станина представляет собой сварную конструкцию из угловой профильной стали и предназначается для крепления всех узлов машины. Основным техническим узлом машины является наклонно установленный на 4х роликах перфорированный барабан, который состоит из обечайки, изготовленной из листовой нержавеющей стали, на которой приварены 2 реборды, внутри обечайки приварена спираль из листовой нержавеющей стали. При помощи спирали картофель продвигается вдоль барабана. Для удаления отходов промывки в стенках обечайки имеются отверстия.
Водосистема состоит из коллектора и кронштейна. Коллектор проходит через весь барабан внутри его и служит для подачи водыв зону мойки картофеля. Коллектор крепится к станине при помощи кронштейна.
Ведущий вал состоит из оси, двух роликов и звездочки. Вал вращается в подшипниках. Движение барабану передается за счет сил трения, возникающих между ребордами и роликами.
Привод состоит из червячного редуктора и электродвигателя. Вращение от электродвигателя через червячный редуктор и цепную передачу передается на оба ведущих вала
Материалы, из которых изготавливают аппараты, должны обеспечивать их надежность и прочность. Материалы, которые контактируют с продуктом, должны быть химически стойкими, нейтральными, не подвергаться коррозии, хорошо очищаться и быть стойкими к моющим средствам.
По назначению они делятся на:
· конструкционные
· теплоизоляционные
· электромеханические
В качестве конструкционных материалов используют черные и цветные металлы, их сплавы.
По свойствам материалы делятся на:
· коррозийностойкие (нержавеющие)
· жаростойкие с нагрузкой менее +5500 С
· жаропрочные с нагрузкой более +6000 С
Для изготовления корпусных деталей используют углеродистые стали. Для деталей, испытывающих большие нагрузки, применяют качественные углеродистые нержавеющие стали марок 40Х, 20Х, 12Х17.
Для деталей, контактирующих с продуктом, используются легированные стали марок Х12, 9ХС, 9Х13Т и высоколегированные коррозийно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали Х18Н9, Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Для буквенного обозначения используют символы: Х-хром, Н-никель, Т-титан, С-кремний, Г-марганец.
Для барабана подходит сталь легированная 12Х1810Т (Х18Н10Т) по ГОСТ 5949-75, SB=510 МПа, ST=196 МПа.
Для вала и звездочек подходит сталь легированная конструкционная 35 по ГОСТ 192.82-93, SB=530 МПа, ST=314 МПа.
Для уголков подходит сталь легированная конструкционная 10 по ГОСТ 192.82-93, SB=392 МПа, ST=245 МПа.
Материалы на основные узлы машины представлены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 Материалы на основные узлы машины барабанной моечной
|
Марка стали, наименов. п/ф |
Режим термообработки |
Назначение |
||||||
|
операция |
тра, 0С |
охл. среда |
МПа |
% |
||||
|
не менее |
||||||||
|
12Х1810Т (Х18Н10Т) Сорт по ГОСТ 5949-75 |
З |
1050-1100 |
В |
510 |
196 |
40 |
55 |
Сварные аппараты и сосуды, работающие в контакте с пищевыми продуктами и средами, разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей: теплообменная, емкостная, реакционная и другая аппаратура. Корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 0С, а при наличии агрессивных сред до +350 0С. Бачки взбивальных мшин, решетка в сушильных с виброкипящим слоем, матрицы макаронных прессов, штоки к шприцам для фарша сырокопченых колбас. Применяется для барабана. |
|
Лист по ГОСТ 5582-75 |
З |
1050-1100 |
В |
539 |
- |
35 |
- |
|
|
12Х17 (Х17) Сорт по ГОСТ 5949-75 |
Отж. |
760-780 |
Возд. |
392 |
245 |
20 |
50 |
Для деталей и изделий, работающих в основном в окислительных средах пищевых производств (котлы для варки пищевых продуктов, шнеки шпигорезок, емкости для хранения и транспортирования пищевых продуктов). Детали, эксплуатируемые в атмосферных условиях, в которой возможна точечная коррозия. Коробка сушилок с виброкипящим слоем. Применяется для корпуса рамы. |
|
Лист по ГОСТ 5582-75 |
Отж. |
740-780 |
Возд. |
490 |
- |
18 |
- |
|
|
10 |
Н |
900-920 |
Возд. |
333 |
206 |
32 |
55 |
Сварные детали, не работающие на истирание: патрубки, прокладки, элементы сварных конструкций. Применяется для уголка. |
|
ЦЗО |
920-950 790-810 170-200 |
В Возд. |
392 |
245 |
25 |
55 |
Малонагруженные детали, работающие на истирание. Применяется для уголка. |
|
|
35 |
Н |
860-880 |
Возд. |
530 |
314 |
20 |
45 |
Мелкие детали, работающие при небольших напряжениях и температурах до 150 0С: валки, оси, тяги, упоры, шайбы, рычаги, втулки на шейке валов свекломоек, звездочки, крепежные детали, серьги, траверсы. Применяется для звездочек и для вала. |
2.4 Технологический расчет
Наименьшее число оборотов, при котором сырье, находящееся в барабане, не отрываясь от его стенок, начинает вращаться вместе с ним, называется критическим числом оборотов барабана моечной машины nкр, об/мин.
Критическое число оборотов барабана nкр, об/мин
(2.1)
где Dб - диаметр барабана, 3 м.
об/мин
Рабочее число оборотов барабана nр, об/мин
np = φб * nкр (2.2)
где φб - опытный коэффициент, 0,20.
np = 0,20 * 24,42 = 4,88 об/мин
Cкорость поступательного движения сырья вдоль барабана vn, м/с
vn = k * Dб * tg β * np / 60 (2.3)
где β - угол наклона барабана, 20;
k - коэффициент, учитывающий унос сырья водой и подъем сырья на высоту, меньшую диаметра барабана, 2.
vn = 2 * 3 * tg 2 * 24,42 / 60 = 0,0852 м/с
По уравнению непрерывности потока можно определить площадь поверхности барабана f, м2
f = Q / ( vn * φб * ρc ) (2.4)
где Q - производительность, 1,5 т/ч или 0,41 кг/с;
ρc - насыпная масса сырья, 640 кг/м3.
f = 0,41 / (0,0852 * 0,20 * 640 ) = 0,0375 м2
Длина моечного барабана Lб, м
б = f / ( П * Dб ) (2.5)
б = 0,0375 / (3,14 * 3) = 3,9808 м
Мощность двигателя барабанных моечных машин непрерывного действия N, кВт
(2.6)
где g - ускорение свободного падения, 9,81 м/с2.
кВт
В пищевой промышленности для проведения процессов мойки картофеля применяются машины, рабочим органом которых является медленновращающаяся оболочка барабана, располагаемая горизонтально, либо слегка наклонно. Картофель, обрабатываемый продукт, засыпается в барабан и при вращении последнего перемещается в осевом направлении, одновременно подвергаясь обработке водой.
Размеры барабана определяются необходимым объемом рабочего пространства. Внутренняя поверхность барабана бывает либо гладкой, либо с насадками, лопастями, винтовыми вставками. Снаружи на барабан устанавливаются бандажи (кольца прямоугольного, квадратного или коробчатого сечения) и венцовое зубчатое колесо. Каждый бандаж опирается на два ролика или две пары роликов, обеспечивающих свободное вращение барабана. Нагрузка от барабана с заполненным материалом передается бандажами на ролики (опоры) и далее на основание машины. Вращение барабана осуществляется через венцовое зубчатое колесо от привода. По обоим концам барабана устанавливаются камеры для загрузки и выгрузки материала, а также для отвода вторичного сырья.
Время пребывания материала в гладком пустом барабане зависит от длины барабана L, его диаметра D, угла наклона к горизонту β, угловой скорости вращения ω, параметров и расположения вставок, угла естественного откоса материала.
Окружная скорость не должна быть больше 1 м/с.
Окружная скорость барабана vб, м/с
vб = 0,5 Dω (2.7)
где ω - угловая скорость вращения барабана, 0,21;б - диаметр барабана, 3 м.
vб = 0,5 * 3 * 0,21 = 0,315 м/с < 1 м/с
Скорость перемещения продуктов в барабане в осевом направлении v0, м/c
v0 = vб * tg β (2.8)
где β - угол наклона барабана, 20.
v0 = 0,315 tg 20 = 0,011 м/с
Время пребывания продукта в барабане Т, мин
τ = Lб / v0 (2.9)
где Lб - длина моечного барабана, 3,9808 м.
τ = 3,9808 / 0,011 = 361,8909 с = 6,03 мин
Коэффициент заполнения k3 (отношение площади сечения барабана, заполненной материалом, ко всему поперечному сечению барабана)
k3 = f / F (2.10)
где f - площадь сечения барабана, заполненная продуктом;
F - площадь сечения барабана.
Примем k3 = 0,1.
Производительность машины с гладким барабаном (пропускная способность гладкого барабана без учета влияния частиц продукта друг на друга, их отдаленности от оси барабана и угла естественного откоса) П, т/ч
П = 0,785 k3 D2ρ v0 (2.11)
где ρ - плотность продукта, 1100 кг/м3.
П = 0,785 * 0,1 * 32 * 1100 * 0,011 = 8,5486 кг/с = 512,916 кг/мин = 30,77 т/ч
В соответствии с рекомендацией толщина стенки барабана δ, мм
δ = 0,01D (2.12)
δ = 0,01D = 0,01 * 3 = 0,03 м = 30 мм
При конструировании крепления барабана на башмаках и подкладках усиливающее кольцо вваривается в корпус. Головки башмаков попеременно располагаются обеим сторонам бандажа. Подкладки служат для лучшего центрирования бандажа.
Для понижения местных напряжений и распределения нагрузки на большее сечение под бандажами и венцовым зубчатым колесом вваривается усиливающее кольцо, толщина которого δК берется в 1,5-2 раза больше толщины барабана.
Толщина усилившегося кольца δК, мм
δК = 1,5δ (2.13)
δК = 1,5 * 0,03 = 0,045 м = 45 мм
Сила тяжести барабана с двумя усиливающими кольцами, изготовленными из стали СТ5, Gб, Н
Gб = П * [(D + δ) δ + 0,2 (D + δК) δК] ρ6g (2.14)
где ρ6 - плотность материала барабана, сталь, 7700 - 7900 кг/м³;
g - ускорение свободного падения, 9,81 м/с2.
Gб = 3,1416 * [(3 + 0,03) 0,03 + 0,2 (3 + 0,045) 0,045] * 7700* 9,81 = 2807,4609 Н
Сила тяжести продукта, находящегося в барабане, GП, Н
GП = 0,785*0,1D2Lбρб9,81 (2.15)
GП = 0,785 * 32 * 0,1 * 3,9808 *1100 * 9,81 = 30348,9882 Н
Суммарная сила тяжести барабана и продукта Gс, Н
Gс = 2807,4609 + 30348,9882 = 33156,4491 Н
Учитывая на барабане наличие венцового зубчатого колеса и других неучтенных конструкций, примем Gс = 35000 Н.
Примем, что барабан покоится на двух опорах. На каждую опору в этом случае будет приходиться нагрузка, равная 0,5 * 35000 = 17500 Н. В каждой опоре имеется 2 ролика. Опоры роликов устраиваются так, чтобы обеспечить возможность их перемещения в радиальном направлении и вокруг оси вращения барабана.
Примем угол расположения ролика (угол, под которым расположена опора) γ = 300.
Реакция опоры Т, Н
Т = 0,5G / cos γ (2.16)
где G - сила тяжести части барабана с загруженным материалом, отнесенная к данной опоре.
Т = 0,5 * 17500 / cos 300 = 10103,6297 Н
Сила, сдвигающая опору по горизонтали относительно основания машины Т1, Н
Т1 = Т sinγ = 0,5G / cos γ (2.17)
Т1 = 10103,6297 * sin 300 = 5051,8148 Н
Сила, прижимающая опору к основанию машины Т11, Н
Т11 = Т cosγ = 0,5G (2.18)
Т11 = 10103,6297 * cos 300 = 8749,9999 Н
Примем, что опора и основание изготовлены из стали, тогда коэффициент трения между опорой и основанием машины f = 0,15.
Усилие среза болтов (считаем их незатянутыми), прикрепляющих опору к основанию машины Р, Н
P = 0,5G ( tgγ - f ) (2.18)
P = 0,5 * 10103,6297 * ( tg 300 - 0,15) = 2158,8944 Н
Ширина бандажа bб, мм
bб = Т / q (2.19)
где q - допускаемая интенсивность распределенной нагрузки по длине площадки касания бандажа и ролика, от 1 МН/м (для относительно быстро вращающихся барабанов) до 2,4 МН/м (для медленно вращающихся барабанов со скоростью 3-4 об/мин).
bб = 10103,6297 / (2,4 * 106) = 4,2098 * 10-3 м = 4,2098 мм
Принимаем в соответствии с рядом нормальных линейных размеров Ra510 (Приложение «Нормальные линейные размеры по ГОСТ 6638-69, мм», [7]) bб = 5 мм.
Ширину ролика bр принимаем несколько больше ширины бандажа в соответствии с рядами нормальных линейных размеров. Ширину ролика в соответствии с рядом нормальных линейных размеров Ra5 принимаем (Приложение «Нормальные линейные размеры по ГОСТ 6638-69, мм», [7]) bр = 6,3 мм
При этом необходимо учитывать линейное удлинение барабана от температуры, если рабочая температура технологического процесса tT больше температуры окружающей среды t0. Надо учитывать еще и перемещение бандажа по ролику в связи с линейным удлинением барабана под действием рабочей температуры на длине расположения роликовых опор (Приложение «Температурные коэффициенты линейного расширения некоторых металлов», [7]). Температурный коэффициент линейного расширения стали в пределах указанных рабочих температур (20 - 100 0С) α. = 11,4 * 10-6 l/°C
Отдельные цилиндрические обечайки барабана соединяются сваркой двухрядными швами с накладкой из двух половин. Для достижения меньшего изгибающего момента (значительно меньше, чем при расположении опор по краям барабана) выбирается расстояние между опорами, равное 0.586L.
Удлинение барабана l, мм
l = α (tT - t0) L1 (2.20)
где L1 - расстояние между опорами, 0.586 Lб.
l = 11,4 * 10-6 (100 - 20) 0,586 * 3,9808 = 2,1274 * 10-3 м = 2,1274 мм
Для облегчения монтажа и большей надежности работы опорного устройства ширину ролика в ряде случаев увеличивают на 25-40 % по сравнению с шириной бандажа. Ширина ролика окончательная bр = 6,3 мм.
По сравнению с шириной бандажа увеличение ролика, %
(6,3 - 4,2098) * 100 / 4,2098 = 49,65 %
По этому параметру ширину ролика увеличивать больше не следует.
Наружный диаметр бандажа Dн принимается равным сумме следующих величин: диаметра барабана D, удвоенной толщины ввариваемого усиливающегося кольца, удвоенных высот сочетаний подкладки под башмаки, самого башмака и бандажа.
Зададимся высотой сечения бандажа, равной 30 мм; высотой сечения подкладки под башмаки, равной 5 мм; высотой сечения башмака, равной 1 мм.
Наружный диаметр бандажа Dн, мм
Dн = 3 + 2 (0,04 + 0,005 + 0,01 + 0,03) = 3,17 м = 3170 мм
Диаметр ролика dp можно принимать равным двум диаметрам цапфы, а диаметр цапфы - несколько меньше ширины ролика. Сочетание всех размеров ролика должно быть конструктивно оправдано. Примем диаметр ролика dp = 22 мм.
Проверку на контактные напряжения, возникающие в материале бандажей и роликов, производят на основании формулы
(2.21)
Проведем проверку на контактные напряжения, возникающие в материале бандажей и роликов. Предварительно найдем (Приложение «Значения модуля продольной упругости и коэффициента Пуассона», [7]) для стали СТ5 (барабана) модуль продольной упругости и для чугуна СЧ18 (ролика):
Е1 = 2 * 105 МПа
Е2 = 0,8 * 105 МПа
Полученное значение превышает допускаемые контактные напряжения для стали и чугуна (Приложение «Механические характеристики зубчатых колес», [7]).
Для увеличения длины линии действия нормальной силе при контакте бандажа с роликами добавим еще по два ролика в каждой опоре.
Па
Это напряжение незначительно превышает допускаемое контактное напряжение материала бандажа, а поэтому расчет можно считать законченным.
2.6 Силовой расчет
Для выбора электродвигателя и кинематического расчета воспользуемся следующими исходными данными.
. Требуемая мощность электродвигателя Pтр, кВттр = 1,1 кВт
. Угловая скорость барабана ωб, рад/с
ωб = 0,21 рад/с
. Частота вращения барабана nб, об/минб = 4,8 об/мин
По требуемой мощности Pтр = 1,1 кВт с учетом возможностей привода, состоящего из цилиндрического редуктора и цепной передачи выбираем электродвигатель трехфазный короткозамкнутый серии 4А, закрытый, обдуваемый, с синхронной частотой вращения 750 об/мин с параметрами Pдв = 1,5 кВт и скольжением 7% по ГОСТ 19523-81(Приложение «Электродвигатели асинхронные серии 4А, закрытые обдуваемые», [5]).
Номинальная частота вращения nдв, об/миндв = 750 - 70 = 680 об/мин
Угловая скорость двигателя ωдв, рад/с
(2.22)
Проверим общее передаточное отношение i
(2.23)
Частные передаточные числа (они равны передаточным отношениям) можно принять: для редуктора по ГОСТ 2185-66 iр = 63, для цепной передачи iц = 141,6 / 63 = 2,24.
Частоты вращения и угловые скорости валов редуктора и приводного барабана представлены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 Частоты вращения и угловые скорости валов и барабана
|
n1 = nдв = 680 об/мин |
ω1 = ωдв = 71,17 рад/с |
|
n2 = n1 / ip = 680/63 = 10,79 об/мин |
ω2 = ω1 / ip = 71,17/63 = 1,17 рад/с |
|
nб = 4,8 об/мин |
ωб = 0,21 рад/с |
Вращающие моменты
. На валу шестерни Т1, Н*мм
(2.24)
2. На валу колеса Т2, Н*мм
Т2 = Т1i1 (2.25)
Т2 = 21,07*103*63 = 1377,41*103 Н * мм
Расчет цепной передачи. Выбираем приводную роликовую однорядную цепь (Таблица «Цепи приводные роликовые однорядные ПР по ГОСТ 13568-75», [5]).
Вращающий момент на ведущей звездочке
Т3 = Т2 = 1377,41*103 Н * мм
Число зубьев ведущей звездочки
z3 = 31 - 2iц (2.26)
z3 = 31 - 2 * 2,24 = 26,52 =27
Число зубьев ведомой звездочки
z4 = z3iц (2.27)
z4 = 27 * 2,24 = 60,48
Принимаем z3 = 27 и z4 = 60. Тогда фактическое iц:
(2.28)
Отклонение, %
,89% < 1,0%, что допустимо.
Расчетный коэффициент нагрузки Кэ
Кэ = kдkаkнkрkсмkп (2.29)
где kд - динамический коэффициент при спокойной нагрузке (передача к ленточному конвейеру), kд = 1;
kа - коэффициент, учитывающий влияние межосевого расстояния, при ац ≤ (20 - 60)t kа = 1;
kн - коэффициент, учитывающий влияние угла наклона линии центров, при угле менее 600 kн = 1;
kр - коэффициент, учитывающий способ регулирования натяжения цепи, при периодическом регулировании натяжения цепи kр = 1,25;
kсм - коэффициент, учитывающий непрерывность смазки, kсм = 1;
kп - коэффициент ,учитывающий непрерывность работы в сутки, при односменной работе kп = 1.
Кэ = 1 * 1 * 1 * 1,25 * 1 *1 = 1,25
Для определения шага цепи надо знать допускаемое давление [p] в шарнирах цепи. Допускаемое давление [p] задано в зависимости от частоты вращения ведущей звездочки и шага t (Таблица «Допускаемое давление в шарнирах цепи [p]», [5]). Поэтому для расчета шага t величиной [p] следует задаваться ориентировочно.
Частота вращения ведущей звездочки n2, об/мин
(2.30)
Среднее значение допускаемого давления при n=50 об/мин [p] = 36 МПа.
Шаг однорядной цепи t, мм
(2.31)
Подбираем цепь ПР-31, 75-88, 50 по ГОСТ 13568-75, имеющую шаг t = 38,1 мм; разрушающую нагрузку Q = 127 кН; массу q = 5,5 кг/м; Аоп = 394 мм2 (Таблица «Цепи приводные роликовые однорядные ПР», [5]).
Скорость цепи v, м/с
(2.32)
Окружная сила Fтц, Н
(2.33)
Давление в шарнире р, МПа
(2.34)
Допустимое давление [p], МПа
[p] = 31[1+0,01(z3 - 17)] (2.35)
где 31МПа - табличное значение допускаемого давления при = 50 об/мин и t = 38, 1 мм (Таблица «Допускаемое давление в шарнирах цепи», [5]).
[p] = 31[1+0,01(27 - 17)] = 34,1 МПа
Условие p < [p] выполнено.
Определяем число звеньев цепи Lt
Lt = 2at + 0,5zΣ + Δ2/at (2.36)
где at = aц / t = 50;Σ = z3 + z4 = 27 + 60 = 87;
Lt = 2 * 50 + 0,5 * 87 + 5,252/50 = 144,05
Округляем до четного числа Lt = 144.
Уточняем межосевое расстояние цепной передачи ац, мм
(2.37)
Для свободного провисания цепи предусматриваем возможность уменьшения межосевого расстояния на 0,4%, т.е. на 1904,01 * 0,004 = 7,61 мм.
Диаметры делительных окружностей звездочек dд, мм
(2.38)
Диаметры наружных окружностей звездочек Dв, мм
(2.39)
где d1 - диаметр ролика цепи, 22,23.
Силы, действующие на цепь:
1. Окружная сила Fтц, Нтц = 8570,55 Н
. От центробежных сил Fv, Н
Fv = qv2 (2.40)
Fv = 5,5 * 0,182 = 0,17 Н
. От провисания Ff, Н
f = 9,81kfqaц (2.41)
где при угле наклона передачи 450 kf = 1,5.f = 9,81 * 1,5 * 5,5 * 1,904 = 154,09 Н
Расчетная нагрузка на валы Fв, Н
Fв = Fтц + 2Ff (2.42)
Fв = 8570,55 + 2 * 154,09 = 8878,73 Н
Проверяем коэффициент запаса прочности цепи s
(2.43)
Это больше, чем нормативный коэффициент запаса [s] = 7,5 (Таблица «Нормативные коэффициенты запаса прочности приводных роликовых цепей нормальной серии ПР и 2ПР», [5]). Следовательно, условие s > [s] выполнено.
Органы управления машины барабанной моечной А9-КМ2 должны находиться в пределах досягаемости рук и ног человека. Специальные ограждения должны исключать попадание на пол воды, картофеля. Все вращающиеся части машины во избежание травмирования работающих на них людей должны быть закрыты ограждающим покрытием. Уровни шума и вибрации на рабочем месте не должны превышать значений, указанных действующими стандартами. Материалы и защитные покрытия, применяемые в конструкциях, должны допускать санитарную обработку машины холодной или горячей водой.
Для электробезопасности кабели в машине располагают в трубах или в гибких металлических рукавах, защищающих их от повреждений. Металлические корпуса электрооборудования должны быть заземлены на раму машины. Сопротивление изоляции должно составлять не менее 1 Мом.
Электрооборудование желательно применять в водозащищенном исполнении. В машине должны быть установлены выключатели, которые размыкают электрические цепи при ошибочном вскрытии кожухов машины. При эксплуатации запрещается:
. Работать без предварительного инструктажа на рабочем месте по обслуживанию машины и охране труда.
. Удалять на ходу у машины картофель из барабана.
. Регулировать механизмы и устранять дефекты на ходу машины
Требования промышленной санитарии
Перед началом работы:
. Привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава, заправить одежду так, чтобы не было развивающихся концов, надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы.
. Проверить исправность инструмента, инвентаря, использовать только маркированный инвентарь.
. О замеченных неисправностях сообщать начальнику смены.
Во время работы:
. При работе пользоваться только исправным оборудованием. Чистоту рук и санитарной одежды рабочих определяют путем исследования смывов, взятых перед началом работы, на присутствие БГКП и в особых случаях (при отравлениях) - на обсеменение золотистым стафилококком. Наличие БГКП в смывах не допускается.
. Смыв с поверхности оборудования для микробиологического анализа делают перед началом работы и после санитарной обработки не реже 2х раз в месяц. Визуальный контроль санитарного состояния проводится ежедневно. Санитарному контролю подвергают все объекты цехового оборудования и инвентаря, которые соприкасаются с продуктами во время технологического процесса, а также тара и упаковка. В смывах с оборудования определяют общую бактериальную обсемененность и наличие БГКП.
. Санитарная одежда рабочих, находящихся на упаковке и ручных операциях приготовления чипсов исследуется на наличие кишечной палочки методом слива на 100 см2 2 раза в месяц перед началом работы.
. Сливы с поверхности упаковочного материала отбирают при помощи шаблона и исследуются аналогично смывам с оборудования.
После окончания работы:
По окончании работы производится мойка и дезинфекция оборудования (машины, бланширователь, фритюрница, столы), инвентаря (доски, ножи, противни, корзины) и тары.
При технологических процессах:
Для санитарной обработки использовать растворы следующих концентраций:
Моющие:
· кальцинированная сода 1,0 - 1,5 %
Дезинфицирующие:
· хлорная известь осветленная 0,2 - 0,3 %
· хлорамин 0,8 - 1,0 %
· белизна 100 г на 1 л воды
Для дезинфекции рук использовать раствор следующей концентрации:
· хлорамин 0,01 %
На предприятии общественного питания устанавливается машина моечная барабанная А9-КМ2. Данная машина может использоваться в виде самостоятельного оборудования или в составе технологической линии. Полезная вместимость барабана полностью обеспечивает бесперебойное производство необходимых блюд. Явным преимуществом данного типа машины является быстрая и качественная мойка корнеплодов. Машина моечная проста и удобна в применении.
1. Азаров Б.М., Аурих Х «Технологическое оборудование пищевых производств». - М.: Агропромиздат, 1988. - 463с.
. Островский Э.В., Эйдельман Е.В. «Краткий справочник конструктора продовольственных машин». - М.: Агропромиздат, 1986. - 621с.
. Поливанов П.М., Поливанова Е.П. «Таблицы для подсчета массы деталей и материалов: справочник». - М.: Машиностроение, 1987. - 304 с., ил.
. Чаблин Б.В., Евдокимов И.А. «Практикум по механическому обрудованию предприятий общественного питания». - М.: Дели принт, 2007. - 312с.
. Чернавский С.А., Боков К.Н., Чернин И.М. «Курсовое проектирование деталей машин: учебное пособие». - М.: ООО ТИД «Альянс», 2005. - 416с.
. Харламов С..в «Практикум по расчету иконструированию машин и аппарат пищевых производств». - Л.: Агропромиздат, 1991. - 256с.