Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего и профессионального образования
«Ивановская государственная текстильная академия»
(ИГТА)
Кафедра технологии швейных изделий
Отчет по практике
Автор Колосова Н. А.
подпись инициалы, фамилия
Специальность 260901 Технология швейных изделий
Номер зачетной книжки 082052 группа 4и1а
Руководитель Белова И.Ю
должность, подпись инициалы, фамилия
Работа защищена Оценка
дата
Иваново 2012
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. |
Краткая характеристика предприятия, его структура |
|
|
2. |
Ознакомление с работой цехов производства костюмов и производства сорочек |
|
|
2.1. |
Подготовительный цех |
|
|
2.2. |
Экспериментальный цех |
|
|
2.3. |
Раскройный цех производства сорочек |
|
|
2.4. |
Раскройный цех производства костюмов |
|
|
2.5. |
Швейный цех №1 производства сорочек |
|
|
2.6. |
Швейный цех №1 производства костюмов |
|
|
2.7. |
Цех ВТО производства сорочек |
|
|
2.8. |
Цех ВТО производства костюмов |
|
|
4. |
Изучение работы ИТР цехов предприятия |
|
|
4.1. |
Швейный цех |
|
|
4.2. |
Раскройный цех |
|
|
4.3. |
Экспериментальный цех |
|
|
Литература |
||
|
Приложение А. Система охраны труда и техники безопасности на предприятии. Приложение Б. Организация процесса контроля качества сырья, п/ф и готовой продукции Приложение С. |
||
1. КРАТКАЯ ХАРАКТИРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ
ЗАО «Александрия» является одним из крупнейших предприятий Юга России с годовым оборотом свыше 460 млн. руб. в год. «Александрия» - это два швейных производства: Производство костюмов и Производство сорочек.
ЗАО «Александрия» образовано на базе двух Краснодарских фабрик и является правопреемником Краснодарского промышленно-торгового швейного объединения.
История предприятия насчитывает 79 лет. Оно было образовано в 1933 году на базе бывшей производственно-промысловой артели «Стандарт», которая располагалась по ул. Красной, 89. По решению Совета Азово-Черноморского округа на ее базе было основана Государственная швейная фабрика. В то время фабрика не имела специализированных кадров и единой технологии изготовления швейных изделий. В ассортименте предприятия были: телогрейки, белье для новорожденных, мужские и детские пальто, женские и детские платья.
После войны техническая оснащенность восстановленной фабрики росла из года в год. Начали внедряться лучшие образцы зарубежного технологического оборудования фирм: «Штробель», «Дюркопп», «Текстима», «Паннония», «Минерва», «Джуки», внедряются электрические пресса, электрические раскройные машины, оборудование для ВТО фирмы «Гоффман». Проводится комплексная механизация производственных цехов и участков, организуются агрегатно-групповые, многомодельные секционные технологические потоки оптимальной мощности по изготовлению швейных изделий. Внедряется унифицированная технология с применением клеевых материалов.
К 1965 году фабрика стала ведущей на Юге России и приобрела общесоюзное значение. Учитывая это, с августа 1975 года по решению Министерства легкой промышленности РСФСР предприятие было реорганизовано в Краснодарское промышленное швейное объединение, в состав которого вошли большинство швейных фабрик края: Армавирская, Ейская, Краснодарская № 2, Новороссийская, Приморско-Ахтарская, Темрюкская. Головным предприятием стала Краснодарская фабрика им. С.М. Кирова.
Согласно распоряжения Совета Министров СССР в 1985 году две Краснодарские фабрики КПТШО были включены в состав предприятий подлежащих техническому переоснащению с участием иностранных фирм. Был подписан контракт с фирмой «Унионматекс ГМБХ» (ФРГ) и в 1990-91 гг. на предприятии было проведено глобальное техническое перевооружение всего производства. Это позволило предприятию выйти на внешний рынок и выжить в условиях перехода к рыночной экономике.
Специалисты производства постоянно заботятся о высоком уровне качества продукции и свидетельством этого служат призы и дипломы, полученные предприятием на крупнейших выставках и конкурсах, в том числе «Краснодарская марка качества» и «Высококачественные товары Кубани». В 1998 году ЗАО «Александрия» стало лауреатом конкурса «100 лучших товаров России» по следующим направлениям: костюм мужской, сорочка мужская и детская. На протяжении нескольких последних лет ЗАО прочно удерживает лидерство среди лучших предприятий России. В 2001 году предприятие получило диплом призера, а в 2002 году стало обладателем премии Правительства РФ «За достижение значительных результатов в области качества», что было отмечено соответствующим Указом Председателя Правительства РФ. ЗАО «Александрия» - пока единственное предприятие Кубани, удостоенное такой высокой награды. В 2006 году компании присвоение звания Лауреат Всероссийской Премии «Предприятие года - 2006», в 2007 – удостоено Главной Общественной Премия Краснодарского края «Бизнес Элита Кубани», присвоено звание «Лидер легкой промышленности юга России», вручена Международная награда EUROPEAN QUALITY AWARD «ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО».
ЗАО «Александрия» имеет большой опыт внешнеэкономических отношений. К сожалению, российский рынок материалов пока не поспевает за модной индустрией, ассортимент тканей и фурнитуры не выдерживает конкуренции с импортными образцами. В начале своей деятельности, столкнувшись с этой ситуацией, предприятие начало поиск зарубежных партнеров, которые были бы в состоянии предложить оптимальное соотношение цены и качества. Сегодня в числе поставщиков предприятия - ведущие мировые производственные и торговые марки европейских и азиатских фирм.
Кроме этого идет сотрудничество с немецкими фирмами в области разработки клеевых материалов. Более 15 лет продолжалось сотрудничество ЗАО с крупной и известной во всем мире немецкой фирмой, для которой «Александрия» изготавливало мужские сорочки. На сегодняшний момент сотрудничество прервано по экономическим причинам.
Предприятие имеет собственную торговую сеть. На сегодняшний день в Краснодаре работает 13 фирменных магазинов, 3 из них, в крупных супермаркетах и гипермаркетах города, таких как «Красная площадь», «Вега», «Магнит», открыто множество торговых точек и магазинов по краю.
Продукцию «Александрии» хорошо знают как на Кубани, так и за ее пределами: Ростов, Ставрополь, Воронеж, Саратов, Волгоград давно и успешно торгуют продукцией ЗАО. 60% выпускаемой одежды реализуется в Москве, где также имеется торговое представительство.
Широкая размерная шкала, богатая гамма расцветок и доступные цены сделали продукцию ЗАО «Александрия» под торговыми марками «BELLFORD», «STREKOZA», «SANDRO VISCONTI», «VISCONTI CLUB», «КЛАСС» и «Favourite» привлекательной для покупателей.
Сегодня ЗАО «Александрия» официально признано крупнейшим швейным предприятием Юга России с численностью работающих около 1500 человек. Стабильный рост показателей, обширная собственная торговая сеть и продукция высочайшего качества, пользующаяся неизменным спросом, как в крае, так и далеко за его пределами - лучшие тому доказательства.
Несмотря на кризисные явления в экономике, по итогам 1 полугодия 2009 года «Александрия» вошла в двадцатку предприятий России с наибольшим объемом выпуска швейных изделий в отпускных фактических ценах, хотя основные ее конкуренты откатились далеко вниз рейтинга, заняла четвертое место среди российских предприятий по количеству изготовленных костюмов, и смогла удержать первое место по количеству изготовленных сорочек. В настоящее время ежедневно потоки предприятия выпускают около 2500 ед. мужских сорочек, 800 ед. мужских костюмов, 250 ед. мужских пиджаков, 500 ед. мужских брюк.
ЗАО «Александрия» является закрытым акционерным обществом. Общество осуществляет свою деятельность на коммерческой основе в целях получения прибыли и является юридическим лицом в форме ЗАО. На сегодняшний момент уставный фонд общества составляет 4 млн. руб. и насчитывает 1242 акционера.
В структуре "Александрии" два производства: Производство костюмов и Производство сорочек. Организационная структура управления представляет собой линейно – функциональный тип (рисунок 1). Генеральному директору подчиняется главный бухгалтер, главный экономист, начальник финансового отдела, директора Производств, коммерческий директор. Отделы подчиняются непосредственно приказам своего начальника, директоров Производств или главных инженеров, либо генерального директора, в зависимости от их положения в организационной структуре.
2 ОЗНАКОМЛЕНИЕ С РАБОТОЙ ЦЕХОВ ПРОИЗВОДСТВА КОСТЮМОВ И ПРОИЗВОДСТВА СОРОЧЕК
Производство сорочек - головное предприятие, расположено по ул. Павлова, 64. Основной ассортимент: сорочки мужские и детские, костюмы женские, костюмы школьные для мальчиков и девочек, пиджаки мужские, женские блузы, пальто мужское.
Производство костюмов расположено по ул. Седина, 65. Основной ассортимент: костюмы мужские, брюки мужские.
2.1 Подготовительный цех
Подготовительный цех расположен на первом этаже производственного корпуса производства сорочек, занимает площадь 1820 м2, централизован для двух производств.
В цехе осуществляется приемка и хранение всех поступающих на предприятие материалов, разбраковка их по качеству, промер длины и ширины кусков, расчет тканей в настилы, комплектование кусков в настилы и подача их в раскройные цеха производств со всей сопроводительной документацией.
Доставка материалов на предприятие осуществляется грузовым автотранспортом. Сырье поступает в рулонах или кипах. Разгрузка автомашин осуществляется вручную.
Выгруженное сырье транспортируется в зону распаковки и хранения тканей при помощи бесприводных транспортных средств. Куски материалов принимают по количеству товарных мест. Принятые куски распаковывают и размещают в зоне хранения не разбракованного сырья.
Все потупившие на предприятие материалы подвергают контрольной проверке (разбраковке) органолептическим способом. Она включает:
- контроль сортности куска, установленной текстильным предприятием;
- измерение длины и ширины куска.
Контроль качества материалов осуществляют на промерочно-разбраковочных станках фирмы "Вайс", которые снабжены устройствами промера ширины, длины кусков и приспособлениями для отметки текстильных дефектов липкими метто-этикетками на кромке ткани, а также на разбраковочных станках БМП-3 и промерочных столах длиной 3000 мм. Текстильные дефекты при этом отмечают мелом.
Для отдельных видов прикладных материалов определяется только длина и ширина куска, разбраковке они не подвергаются (нетканое иглопробивное полотно для подокатников, тканый материал с клеевым покрытием для дублирования деталей сорочек).
Каждому разбракованному куску присваивается порядковый номер, оформляется паспорт (протокол) проверки куска.
В зависимости от вида оборудования, на котором производился процесс разбраковки и промера материала, протокол выписывается вручную (станок БМП-3) или печатается при помощи устройств Tex Neti (станки ф. "Вайс").
Паспорт (протокол) куска содержит следующие данные:
- наличие и вид рисунка;
- величина раппорта рисунка;
- места расположения пороков в куске;
- отклонения по ширине с указанием места;
- длину куска, ширину куска.
Информация по каждому куску материала заносится в промерочно-разбраковочную ведомость.
Разбракованные куски материалов размещают в зоне хранения разбракованного сырья по артикулам на поддонах в многоярусных стационарных стеллажах, которые обслуживаются самоходным рельсовым электроштабелером ТШП-89.
В цехе осуществляется предварительный подбор кусков одинаковой ширины в один расчет, определяется ориентировочная потребность в материалах для изготовления заданного количества изделий, выполняется конфекционирование материалов к модели. С учетом выполненных условий выписывается задание на раскладку лекал для основного материала, подкладки, прикладных материалов и передается в экспериментальный цех.
По фактическим длинам раскладок лекал производится расчет кусков материалов в настилы, осуществляемый с целью сокращения нерациональных остатков и потерь при настилании. Расчет производится с учетом информации в паспортах кусков, максимально возможной высоты настила и в строгом соответствии со шкалой размеро-ростов и выполняется автоматизированным способом на персональном компьютере со специальным программным обеспечением. Расчет кусков оформляется в виде расчетной карты
По расчетной карте производится отбор нужных для работы кусков всех видов материала. Их комплектуют в расчет, укладывают в тележку вместе с намелками и расчетной картой и при помощи специальных подъемных устройств подают в раскройные цеха производств.
ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ИТР ЦЕХА:
|
Начальник цеха Инженер-технолог Мастер Инженер по качеству Бригадир |
1 1 2 1 2 |
2.2 Экспериментальный цех
Расположен на 5 этаже производственного корпуса производства сорочек, централизован для двух производств, занимает площадь 1728 м2.
Экспериментальный цех занимается вопросами разработки новых моделей и подготовки к запуску моделей, принятых к исполнению в производстве. Здесь же разрабатывается техническая документация, изготавливаются лекала, трафареты, образцы-эталоны на новые модели, выполняются раскладки лекал для всех видов материалов, осуществляется нормирование сырья и материалов, ведутся перспективные разработки в области новых технологий изготовления одежды и совершенствования конструкции изделий.
В соответствии с контрактом на техническое перевооружение Краснодарской швейной фабрики №2 с фирмой "Унионматекс ГМБХ" ФРГ в экспериментальном цехе внедрена система автоматизированного проектирования и раскладки лекал "Инвесмарк" фирмы "Инвестроника" Испания. Передовая система, разработанная с применением современных достижений компьютерной техники, служит для решения задач приращения, размножения и раскладки лекал изделий.
Компоненты системы выбраны таким образом, чтобы возможно было наиболее гибкое и эффективное их использование, а также возможность будущего увеличения их функций.
В состав системы входят:
1. - устройство обработки данных (Инвесмарк ДС) - это главный рабочий узел всей системы;
- 8 графических рабочих узлов для проверки деталей, преобразованных в цифровую систему;
- 2 рабочих доски ("Дигитайзер") для преобразования деталей в цифровую систему. С помощью этого устройства осуществляется ввод в единую систему лекал деталей базового размеро-роста и контрольных точек для их размножения.
2. Планшетные графопостроители, выполняющие автоматическую зарисовку раскладки лекал;
3. Планшетный графопостроитель с фрезой для вырезания лекал из картона;
4. Агрегат аварийного питания для непрерывного электроснабжения системы с электронным устройством переключения.
Каждое рабочее место оснащено персональными компьютерами фирмы "IBM" , которые соединены в единую систему "Токинринг".
Все перечисленное оборудование установлено в специально оборудованных залах, защищенных от воздействия магнитных и электрических полей, с хорошей акустикой и звукопоглощением, на окнах установлены жалюзи, предназначенные для защиты оборудования от воздействия солнечных лучей. Под оборудованием установлен фальшпол, под которым скрыта вся коммуникация. В целях обеспечения необходимого микроклимата для бесперебойной работы оборудования в любое время года, в залах установлена Сплит-система.
Раскладки лекал (намелки) выполняются ручным способом с помощью системы "Инвесмарк ДС". На ЗАО "Александрия" применяются следующие виды раскладок лекал.
По способу настилания раскладки могут быть лицом вниз или вверх, в разворот лицом к лицу. Для верхней одежды применяются и тот и другой способы, в зависимости от вида лицевой поверхности и структуры материалов, модели изделия.
Способ раскладки лицом к лицу применяется для изделий, имеющих симметричные парные детали, мелкие несимметричные детали. Такие несимметричные детали выкраиваются по наибольшей с последующей подрезкой. При этом способе настилы имеют четное число полотен. Каждая пара полотен обращена лицевыми сторонами материала друг к другу, парные детали изделия комплектуются из смежных полотен настила и являются участками одного и того же куска.
При настилании лицом вниз или вверх все полотна в настиле обращены лицевыми сторонами вниз или вверх соответственно, в раскладке должна соблюдаться парность деталей. Раскладки лицом вниз или вверх применяются при наличии в конструкции непарных или несимметричных по форме деталей, для раскроя однокомплектных раскладок, при малой длине кусков, большом количестве текстильных пороков, в том числе разноцвете, также в тех случаях, когда свойства материалов не позволяют настилать их лицом к лицу, а также для материалов в клетку с большим перекосом поперечного рисунка.
По количеству комплектов лекал раскладки могут выполняться в один или несколько комплектов. Раскладка в один комплект называется однокомплектной, или одиночной. Такие раскладки менее экономичны, чем раскладки в несколько комплектов, т. е. многокомплектные, или комбинированные.
Намелки выполняются для основного материала, подкладки и прикладных материалов на заданной ширине ткани, в соответствии со спецификацией деталей кроя к модели и с соблюдением действующих на предприятии технических условий. Выбор величин припусков к лекалам деталей изделий, изготавливаемых из материалов в клетку и полоску (для выполнения симметрии рисунка в парных деталях и совмещения поперечного рисунка по швам), осуществляется по действующим на предприятии техническим условиям на раскладку лекал.
Для каждой модели изделия рассчитывается средневзвешенная норма расхода материала на единицу при помощи системы "Инвесмарк ДС".
Раскладки лекал для каждого вида материала зарисовываются в натуральную величину на бумаге при помощи планшетных графопостроителей (плоттеров). Процесс зарисовки осуществляется в автоматическом режиме, который обеспечивается системой "Инвесплот".
ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ИТР ЦЕХА:
|
Начальник Ведущий инженер технолог Инженер-технолог Главный художник-модельер Художник-модельер Инженер по нормированию сырья Модельер-конструктор |
1 2 2 1 2 4 8 |
2.3 Раскройный цех производства сорочек
Расположен на 2 этаже производственного корпуса, занимает площадь 1080 м2 .
В раскройном цехе осуществляется прием ткани из подготовительного цеха, настилание всех видов материалов, их раскрой, осноровка и дублирование деталей кроя, комплектовка и нумерация деталей, установление фактического расхода ткани, выписка маршрутных листов, заполнение товарных ярлыков, хранение вырезанного и скомплектованного кроя, выдача кроя в швейные цеха, согласно задания диспетчера.
В цехе установлены 3 настилочных комплекса, включающие в себя:
- стол длиной 30 метров с системой воздухоподдува "KURIS-LTU-AIR";
- устройство для подачи кусков;
- автоматизированную настилочную машину "Komet Automatic II Super" ф. "Bullmer";
- передвижную раскройную машину с вертикальным ножом на поворотном рычаге "Servo Cutter Automatic" ф. "Kuris";
- стационарную раскройную машину с ленточным ножом 778- Super ф."Bullmer".
Куски ткани, поступившие в раскройный цех, подвозятся к устройству для подачи ткани на настилочные комплексы.
В зависимости от вида и рисунка основного материала, настил выполняется вручную или при помощи автоматизированных настилочных машин. Операция настилания тканей выполняется на первой секции настилочного стола. На готовый настил накладывается соответствующая намелка и все слои материала скрепляются зажимами в нескольких местах. Готовый настил транспортируется на вторую секцию стола в зону рассекания при помощи системы воздухоподдува. Здесь настил рассекается на части, а крупные детали вырезаются "чистым кроем" при помощи передвижной раскройной машины с вертикальным ножом. Рассеченный настил перемещается на третью секцию стола, где хранится до момента подачи на окончательное вырезание. Вырезание мелких деталей и деталей средних размеров производится на стационарной раскройной машине с ленточным ножом по картонным лекалам. Для тканей в клетку и полоску, после рассекания настилов, производится операция подгонки симметрии рисунка в деталях. Для этого используется специальный стол с отверстиями и иглами, а также стол с лазерным лучом "Eitner".
Готовый крой подается на нумерацию. Нумерация деталей изделий верхнего ассортимента производится липкими метто-этикетками, детали мужских сорочек нумеруются карандашом.
Параллельно с основным материалом производится настил и вырезание деталей подкладки и прикладных материалов, после чего крой комплектуется и подается на участок дублирования.
Дублирование деталей из основного материала деталями из прокладочного материала с клеевым покрытием производится на прессах непрерывного действия ф. "Каннегиссер", ф. "Майер" и на прессах периодического действия ф. "Паннония".
Для вышивания деталей швейных изделий используются шестиголовочные вышивальные автоматы ф. "Пфафф" и ф. "Бразер".
Пронумерованные, продублированные все детали одного изделия комплектуются в пачки, обеспечиваются сопроводительными документами и соответствующими ярлыками.
Подача кроя в швейные цеха осуществляется с помощью вертикальной транспортной системы ф. "Орнель" и с помощью бесприводных транспортных средств.
ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ИТР ЦЕХА
|
Начальник |
1 |
|
Инженер-технолог |
1 |
|
Старший мастер |
1 |
|
Мастер |
1 |
|
Нормировщик |
1 |
|
Контролер |
1 |
2.4 Раскройный цех производства костюмов
Расположен на третьем этаже производственного корпуса производства сорочек, занимает площадь 1101 м2.
Технологический процесс раскроя швейных изделий в цехе организован аналогично процессу в раскройном цехе сорочечного производства.
Настилание основных материалов производится при помощи автоматизированного настилочного комплекса ф. "Аутекс" (Испания). Настилания прикладных и подкладочных материалов производится вручную на 9-метровых столах, оборудованных отрезными линейками и Рольгангами для разматывания кусков. Настилы рассекаются при помощи передвижной раскройной машины на поворотном рычаге с вертикальным ножом ф. "Курис". Вырезание деталей "чистым" кроем производится на стационарных раскройных машинах с ленточным ножом РЛ-4, РЛ-6, по картонным лекалам. В цехе внедрен авансовый раскрой подклады, карманов, некоторых деталей прикладных материалов. Для нумерации деталей кроя на производстве внедрены печатные пистолеты "Мето" типа 000РА и машины ф. "Сообар" модель 16 СЕВ, которые печатают и пришивают талоны. Товарные ярлыки печатают на автомате П2-4.
После вырезания и нумерации детали крой верха комплектуется: пиджак, брюки и жилет связываются отдельно, к пачкам привязываются путевки. Пачки в комплекте с прикладом и подкладкой сдаются в кладовую кроя. Хранится крой на стационарных стеллажах, обслуживаемых напольным штабелером ТШП-89. Готовый крой транспортируется на территорию производства костюмов при помощи грузового автотранспорта и подается на участок дублирования.
Дублирование деталей производится на прессах проходного типа "Майер", после чего крой подается в швейные цеха.
ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ИТР ЦЕХА
|
Начальник |
1 |
|
Инженер-технолог |
1 |
|
Мастер |
2 |
|
Нормировщик |
1 |
|
Бухгалтер |
1 |
2.5 Швейный цех № 1 производства сорочек
Расположен на 4 этаже производственного корпуса, занимает площадь 1780 м2. В цехе изготавливают мужские сорочки, он рассчитан на многомодельный запуск. В цехе работают 100 человек, плановый выпуск продукции в день составляет 1500 единиц.
Цех состоит из двух секций: заготовительной и монтажной. Заготовительная секция организована по принципу концентрации специального оборудования и специализируется на обработке отдельных деталей и узлов:
- секция заготовки воротников;
- секция заготовки манжет и мелких деталей;
- секция заготовки полочек;
- секция заготовки спинок и рукавов.
Движение предметов труда на заготовительной секции осуществляется параллельно. Для хранения кроя и п/ф применяются бесприводные транспортные средства.
В монтажной секции производится сборка мужской сорочки, перемещение полуфабриката от одного рабочего места к другому осуществляется в подвешенном виде при помощи горизонтальной транспортной системы ф. "Орнель" с механическим управлением для транспортирования.
Организация контроля качества в цехе построена на следующих принципах:
- самоконтроль качества исполнения операций рабочими;
- взаимоконтроль качества;
- контроль качества силами мастеров и технолога;
- межоперационный контроль контролерами ОТК;
- окончательный контроль контролерами ОТК.
Обтачивание верхнего воротника нижним, притачивание стойки к воротнику, расстрачивание шва притачивания стойки к воротнику выполняется на швейных машинах с элементами автоматики 219 и 272 кл. "Дюркопп".
Обрезка припусков шва обтачивания в углах воротника, вывертывание и прессование детали выполняется на прессе 1963-1 кл. "Дюркопп".
Обработка верхнего края манжет выполняется на п/а 961-10-1/1 кл. " "Дюркопп". Обтачивание верхнего манжета с закругленными углами нижним выполняется на п/а карусельного типа 971-802 кл. "Дюркопп". Прессование манжет разных размеров и двух форм осуществляется на прессе 1963-3 кл. "Дюркопп". Выметывание петель выполняется на п/а 556-1101 кл. "Дюркопп", пришивание пуговиц - на п/а 564-1-1 кл. "Дюркопп" и 377 кл. "Джуки".
Обработка края борта правой и левой полочек осуществляется на п/а 1962-4 кл. "Дюркопп-Адлер", который оснащен специальным приспособлением для формования цельновыкроенной планки, шва вподгибку шириной 25 мм для правой полочки и шва вподгибку шириной 35 мм для левой полочки. Выметывание петель на полочках выполняется на п/а 741 кл. "Дюркопп-Адлер" с автоматическим продвижением детали от петли к петле.
Обработка классической шлицы рукава выполняется на п/а 971-1-1/1 кл. "Дюркопп".
Притачивание кокеток к спинке выполняется на с/м цепного стежка 550-15-1/1 кл. "Дюркопп".
Для стачивания боковых срезов сорочки запошивочным швом применяется с/м 184-002СА-11/157-30 кл. "Римольди", для стачивания боковых срезов с одновременным обметыванием - с/м 9652 кл. "Маузер-Специаль". Втачивание рукавов в пройму сорочки запошивочным швом производится на с/м 5642-940/02-58 "Пфафф".
Внутрипроцессная влжно-тепловая обработка п/ф выполняется на утюжильных столах с функциями пароотсоса, воздухоподдува и подогрева рабочей поверхности типа 4425 "Файт".
Готовые изделия поступают на участок очистки от производственного мусора и окончательного контроля, после чего передаются в цех ВТО для окончательной доработки и упаковки. Передача готовых изделий в цех ВТО осуществляется при помощи вертикальной транспортной системы ф. "Орнель".
ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ИТР ЦЕХА
|
Начальник |
1 |
|
Инженер-технолог |
1 |
|
Мастер |
4 |
|
Бухгалтер |
1 |
|
Нормировщик |
1 |
2.6 Швейный цех № 1 производства костюмов
Расположен на 2 этаже производственного корпуса, занимает площадь 2146 м2.
Технологический процесс изготовления костюмов состоит из 2-х потоков:
- по изготовлению пиджаков на 153 человека;
- по изготовлению брюк на 50 человек.
Каждый поток в свою очередь состоит из 2-х секций: заготовительной и монтажной.
Заготовительные секции организованы по принципу концентрации специального оборудования и специализируются на обработке деталей и узлов. Движение предметов труда параллельное.
В монтажных секциях производится сборка пиджака и брюк.
Заготовительная и монтажная секции потоков организованы по агрегатно-групповому принципу с учетом ручной передачи полуфабриката, партионного питания и межоперационного обмена пачками. Для хранения кроя и заготовленного полуфабриката пиджака и брюк используют бесприводные транспортные средства. передача п/ф от одного рабочего места к другому в обеих секциях производится по междустолью.
Организация контроля качества в цехе построена на следующих принципах:
- самоконтроль качества исполнения операций рабочими;
- взаимоконтроль качества;
- контроль качества силами мастеров и технолога;
- межоперационный контроль контролерами ОТК;
- окончательный контроль контролерами ОТК.
Обработка боковых карманов с клапаном и двумя обтачками на полочках производится на п/а 3542 кл. "Пфафф" и 745-34В кл. "Дюркопп".
Стачивание средних срезов спинки из основной ткани выполняют на машине цепного стежка с верхним и нижним транспортером для продвижения ткани 939 кл. "Дюркопп".
Заготовка воротника выполняется на с/м зигзагообразного стежка со спецприспособлением 265-115-203 Е 126 кл. "Дюркопп".
Обработку внутренних карманов на подкладке полочек выполняют на п/а 100/21/21 "Пфафф".
Локтевые срезы рукавов стачивают на п/а ДАР6-3451 "Дюркопп", передние срезы - на п/а 548-814/01 "Пфафф".
Втачивание рукавов с предварительно притачанными подокатниками производят на с/м 541-151105Е101 кл. "Дюркопп".
Выметывание края борта, углов лацканов и воротников производят на с/м 2222 кл. ПМЗ.
Выметывание петель по борту полочки выполняют на п/а 558 кл. "Дюркопп".
Обметывание срезов передних и задних половинок брюк выполняют на с/м 9632х420 "Маузер-Специаль".
Стачивание вытачек на задней половинке брюк выполняют на п/а 745 кл. "Дюркопп", надставки к задним половинкам брюк притачивают на п/а 742 кл. "Дюркопп".
Обработку складочек на передних половинках брюк, боковых карманов в швах с наклонным входом, мыса пояса выполняют на универсальных машинах 272-140042, 219-115 кл. "Дюркопп".
Обработку пояса сборным корсажем и прокладывание отделочной строчки по поясу выполняют на с/м 550 кл. "Дюркопп".
Боковые, шаговые и средние швы брюк стачивают на машинах цепного стежка 933 кл. "Дюркопп". Закрепки выполняют на п/а 570 кл. "Дюркопп".
Установка металлических крючков на пояс брюк выполняется на прессе ф. "Гутас".
Для выполнения операций внутрипроцессной ВТО используются утюжильные столы ф. "Файт", пресса ф. "Макпи", "Бризай".
ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ИТР ЦЕХА
|
Начальник |
1 |
|
Инженер-технолог |
2 |
|
Мастер |
6 |
|
Бухгалтер |
1 |
2.7 Цех ВТО производства сорочек
Находится на 3 этаже производственного корпуса, занимает площадь 540 м2.
В цехе ВТО осуществляется процесс окончательной доработки изделий, маркировки и упаковки. Готовые изделия поступают в цех при помощи специальных подъемных устройств и с помощью вертикальной транспортной системы ф. "Орнель". Готовые изделия в цехе хранятся в расправленном виде на специальных поддонах и стеллажах.
Изделия верхнего костюмного ассортимента проверяются по качеству, при необходимости комплектуются в костюм, упаковываются в пакеты и в подвешенном виде сдаются на склад готовой продукции с помощью вертикальной транспортной системы ф. "Орнель".
Мужские сорочки подвергаются процессу окончательной ВТО на утюжильном оборудовании ф. "Файт" и прессовом оборудовании ф. "Каннегиссер" (пресса для воротников и манжет, установки для формования торса сорочки "Твинстар"), обеспеченного специальными формами подушек, шаблонами для формования и соответствующими прижимными плитами. Складывают сорочки на картонный вкладыш на складальных столах ф. "Каннегиссер". На сложенные сорочки навешиваются красочные товарные ярлыки, надеваются пакеты. Упакованные сорочки проходят окончательный контроль качества, рассортировываются в коробки по размерам, ростам, цветам в соответствии с заданной шкалой. Коробки заклеиваются скотчем, маркируются и сдаются на склад готовой продукции.
2.8 Цех ВТО производства костюмов
Находится на 1 этаже производственного корпуса.
Передача готовой продукции в цех ВТО осуществляется с помощью специального подъемника с кронштейнами для навешивания готовых изделий. Здесь продукция подвергается процессу окончательной доработки, утюжки, маркировки и упаковки.
В цехе установлена линия прессового оборудования ф. "Бризай" для окончательной ВТО пиджаков и брюк.
Для окончательной утюжки полочек пиджака используется пресс BRI-1200 кл., для утюжки спинок BRI-1300 кл. Для приутюживания верхней части окатов рукавов и плечевых швов используется пресс BRI-1900 кл. Для утюжки низа и окатов рукавов - пресс BRI-805 кл. Приутюживание воротника и перегиба лацкана производится на прессе BRI-710 кл., приутюживание лацканов пиджака - на прессе BRI-905 кл.
Для окончательной утюжки половинок брюк используется пресс BRI-222 кл., для утюжки верхней части брюк BRI-235 кл., для утюжки низа BRI-200 кл.
4 ИЗУЧЕНИЕ РАБОТЫ ИТР ЦЕХОВ ПРЕДПРИЯТИЯ
4.1 ШВЕЙНЫЙ ЦЕХ
ФУНКЦИИ ТЕХНОЛОГА
Как технический руководитель в цехе технолог обязан:
- производить полный расчет технологических процессов при их перестройках и проектировании, при запуске новых моделей или нового вида ассортимента;
- производить расчеты, выполнять планировки потоков для переоснащения цеха при запуске нового ассортимента, изменении технологии пошива изделий;
- обеспечивать каждое рабочее место схемами разделения труда, инструкционными картами и ТУ, другими документами;
- принимать непосредственное участие в проработке новых моделей в экспериментальном цехе и на этапах подготовки их к запуску в производство;
- осуществлять внедрение приспособлений, технических усовершенствований, новой технологии, плана организационно-технических мероприятий по улучшению качества продукции, организации рабочих мест;
- строго следить за соблюдением технологической дисциплины, выявлять причины дефектов в изделиях, немедленно принимать меры к их устранению;
- систематически контролировать качество запускаемых в производство материалов, кроя, фурнитуры и т.п.
- совместно с ОУК регулярно производить проверку качества готовой продукции, изучать причины возникновения дефектов и понижения сортности изделий, принимать меры к устранению этих причин.
ФУНКЦИИ МАСТЕРА
На старшего мастера или мастера участка возлагаются следующие обязанности:
- обеспечивать выполнение плана по выпуску продукции по количеству, качеству и ассортименту, а также по производительности труда;
- материальная ответственность за принятые материальные ценности;
- постоянный контроль за строжайшим соблюдением технических требований к качеству выпускаемой продукции;
- предупреждение выпуска брака и устранение причин, порождающих его;
- контроль за выполнением сменного задания;
- проведение производственного инструктажа рабочим по технике безопасности и контроль за соблюдением ими правил по технике безопасности;
- подбор кадров и расстановка их на участке;
- организация первичного учета на участке;
- строгое соблюдение санитарных условий, чистоты и общего порядка на участке;
- содействие развитию рационализаторской и изобретательской деятельности среди коллектива рабочих;
- участие в подготовке производства при запуске нового ассортимента и т.д.
4.2 РАСКРОЙНЫЙ ЦЕХ
ФУНКЦИИ ТЕХНОЛОГА
Как технический руководитель в цехе технолог обязан:
- производить полный расчет технологических процессов при их проектировании и перестройке при запуске новых моделей и нового ассортимента;
- принимать от экспериментального цеха каждую новую модель (описание внешнего вида, изменение технологии обработки, раскроя, подборе рисунка, лекала);
Остальные функции технолога раскройного цеха аналогичны функциям технолога швейного цеха.
ФУНКЦИИ МАСТЕРА
На мастера возлагается:
- постоянный контроль за выходом комплектного кроя, последовательностью настилания, резкой и подрезкой ткани верха, подкладки и приклада;
- выяснение всех недоразумений с пошивочными, экспериментальным и подготовительным цехами, оперативное принятие конкретных мер по каждому случаю;
- систематический контроль за своевременным закрытием карт раскроя, за результатами настилания по каждой карте, за своевременной сдачей концевых остатков на склад;
- обеспечение бригад пошивочных цехов комплектным кроем в соответствии с заданием диспетчера;
- своевременное и качественное проведение запусков новых моделей;
- систематический контроль за выдачей в пошивочные цеха кроя по моделям во избежание отставания пачек или единиц по старым картам;
- контроль за противопожарной охраной на участке.
Некоторые другие функции аналогичны функциям мастера швейного цеха.
4.3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ЦЕХ
ФУНКЦИИ ТЕХНОЛОГА
Как технический руководитель в цехе технолог обязан:
- принимать участие в проработке новых моделей на всех стадиях подготовки их к запуску в производство;
- разрабатывать и составлять техническое описание с увязкой технологии, материалов и фурнитуры;
- принимать участие в процессе запуска моделей в производство;
- разрабатывать новые технологии обработки изделий, осваивать новые виды материалов и фурнитуры;
- постоянной проводить работу по совершенствованию методов раскладки деталей с целью сокращения % межлекальных выпадов и рационального использования сырья;
- руководить разработкой технических норм расхода всех видов ткани, фурнитуры и других материалов на действующие и перспективные модели;
- выполнять планировки, расчеты при переоборудовании цеха;
- оказывать помощь рационализаторам при оформлении рацпредложения, контролировать их внедрение, давать заключения по рацпредложениям, вносить изменения в разделение труда, ТУ;
- согласовывать технологию обработки изделий в производстве с предстателями фирм-заказчиков и т.д.
Приложение А
СИСТЕМА ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Все вновь поступающие на работу проходят вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности у инспектора по технике безопасности и противопожарной профилактике.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводится со всеми, прошедшими вводный инструктаж при поступлении на работу или переводимыми с одного участка на другой инструктаж проводит мастер или начальник участка.
Повторный инструктаж (или периодический) проводится ежеквартально мастером или начальником участка.
Внеплановый инструктаж проводится при изменении требований инструкции по охране труда или при изменении технических процессов при замене или модернизации оборудования.
Персонал, занятый на работах повышенной опасности (согласно утвержденного перечня) обучается по 20-ти часовой программе, согласно плана обучения. По окончании обучения проводится проверка знаний постоянно-действующей экзаменационной комиссией с выдачей удостоверения (проводится ежегодно).
Проверка знаний ответственных лиц по охране труда, руководителей и специалистов проводится 1 раз в 3 года.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТБ ПРИ РАБОТЕ НА МАШИНАХ ДЛЯ ПРОМЕРА И РАЗБРАКОВКИ ТКАНИ
- машины должны иметь приспособления, не допускающие выбрасывания валиков из подшипников;
- машины для разбраковки ткани должны быть снабжены светильниками дневного света, обеспечивающими нормальную освещенность и равномерный световой поток на рабочей поверхности;
- браковочно-промерочные станки, контрольно-измерительные столы должны быть оборудованы приборами для снятия статического электричества (ионизаторами);
- матовое стекло браковочно-промерочных станков должно быть врезано заподлицо с его поверхностью и обеспечено равномерным освещением;
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТБ ПРИ РАБОТЕ НА РАСКРОЙНЫХ МАШИНАХ
- у ленточных раскройных машин все шкивы, а также лента, за исключением ее рабочей части, соответствующей максимальной высоте раскраиваемого настила, должны быть закрыты кожухами;
- раскройные машины должны быть обеспечены регулируемым по высоте настила устройством, не допускающим травм при разрыве ленты, а также устройством автоматического останова электродвигателя;
- стационарные раскройные машины должны быть снабжены местным освещением;
- на каждой ленточной машине должны быть установлены приспособления для механической заточки ножа. Категорически запрещается ручная заточка ножей с помощью брусков, напильников и т.п.;
- напряжение тока, подаваемого для питания электросистемы лентоулавливалетей, должно быть не более 36 В;
- для хранения и переноски ножевых полотен (лент) должны иметься соответствующие футляры;
- при раскрое синтетических материалов во избежание их сплавления следует применять синтетическую смазку, а работающие должны быть обеспечены предохранительными очками;
- съемные открывающиеся ограждения шкивов ленточного ножа на раскройных ленточных машинах должны иметь надписи "Не открывать на ходу" и "Опасно";
-пайка и сварка концов бесконечного ленточного ножа должны быть выполнены качественно на специальных устройствах, обеспечивающих их необходимой прочностью;
- раскройные ленточные машины должны иметь надставки, высота которых может быть изменена в соответствии с ростом рабочего;
- раскройные машины должны быть обеспечены автоматическим предохранителем полностью закрывающим открытый участок ножа в момент выдвигания раскраиваемого настила;
- для полотна ленточных ножей должна применяться специальная лента, соответствующая ТУ и ГОСТ на техническое оборудование;
- ножи в машинах с возвратно-поступательным движением затачивают вручную при выключенной машине;
- ножи передвижных раскройных машин должны иметь защитные ограждения.
ПРАВИЛА ПО ТБ ПРИ РАБОТЕ С МЕХАНИЧЕСКИМИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ ЛИНЕЙКАМИ ДЛЯ ОБРЕЗКИ КОНЦА НАСТИЛА
- режущий инструмент линеек должен иметь ограждение, предохраняющее рабочего от пореза;
- все движущиеся и вращающиеся части электромеханических линеек должны быть закрыты надежными кожухами и крышками.
ПРАВИЛА ПО ТБ ПРИ РАБОТЕ НА ШВЕЙНЫХ МАШИНАХ
Работающие на специальных и универсальных машинах должны:
- быть внимательными при выполнении работ, при неумелом и неправильном обращении с машиной можно подвергнуть себя опасности прокола пальцев машинной иглой, попадания руки в движущиеся части машины;
- следить за исправностью машины, инструментов и приспособлений;
- убрать до начала работы свое рабочее место, следить чтобы на машине было ограждение;
- на пуговичной машине пользоваться защитным экраном и без него не работать;
- не следует ножницы класть около вращающихся частей машины;
- запрещается производить чистку и смазку машины на ходу, надевать ремень на шкив машины на ходу;
- следить за чистотой своего рабочего места, инструмент хранить в определенном месте;
- на всех универсальных машинах и машинах, выполняющих зигзагообразную строчку, двухигольных и др. должны быть установлены предохранители от прокола пальцев рук иглой;
- пуговичные машины и машины для пришивания крючков, петель и накладок должны быть снабжены прозрачными щитками-экранами, предохраняющими рабочих от ранений обломками игл и пуговиц;
- на пуговичных и петельных машинах челночное устройство должно закрываться щитком;
- нитепритягиватели, далеко выступающие в сторону работающего, должны быть ограждены скобами;
- вращающийся нитепритягиватель должен иметь ограждение.
ПРАВИЛА ПО ТБ ПРИ РАБОТЕ НА ЭЛЕКТРОУТЮГАХ
Работающие с электроутюгами должны соблюдать следующие правила:
- быть внимательными при включении электроутюга, держаться за деревянную ручку;
- не дотрагиваться до токопроводящего утюга, рубильника, штепсельной вилки;
- проверить до начала работы состояние шнура;
- при неисправном шнуре можно получить ожоги, поражение всего тела электрическим током;
- не стучать утюгом о стол: металлическая часть утюга может расшататься и электрический элемент соединиться с корпусом утюга;
- следить за электрическим утюгом: замыкание на корпус можно узнать по легкому покалыванию рук во время работы;
- следить, чтобы во время работы шнур не касался утюга, так как на шнуре может обгореть изоляция;
- не опускать перегретый утюг в ведро с водой - можно получить ожог рук и глаз;
- в случае перегрева утюга отключить, проводя по влажной тряпке;
- выключать утюг во время перегрева; по окончании работы;
- при неисправности утюга, розетки, вилки шнура - прекратить работу;
Токопроводящие контакты утюгов должны иметь специальные оградительные устройства:
- шнуры, подводящие электрический ток к утюгам должны быть заключены в резиновые шланги;
- ручки утюгов должны быть сделаны из материалов, не проводящих ток, плохо проводящих тепло, отполированы;
- подставки под утюги должны иметь с 3-х сторон бортики;
- устройство подвески электропроводки, подводящей питание к электроутюгу, должно исключать возможность соприкосновения токонесущих проводов с горячей поверхностью утюга и подставки.
ПРАВИЛА ПО ТБ ПРИ РАБОТЕ НА ПРЕССАХ
К работе на прессах допускаются лица, которые прошли специальное обучение. Перед началом работы работник должен:
- подготовить рабочее место, убрать посторонние предметы;
- проверить исправность пресса; заземление корпуса, ограждение, сохранность изоляций в электрической части пресса, исправность электроосвещения.
Во время работы должен строго выполняться порядок технологического процесса:
- включить пресс за 30 минут до начала работы;
- правильно разложить изделие на нижней подушке и закрыть пресс;
- следует остерегаться попадания рук между подушками пресса; в случае обнаружения неисправности прекратить работу и сообщить мастеру или начальнику цеха;
- нельзя начинать работу до тех пор пока не будут устранены неисправности;
- нельзя оставлять включенным пресс без надзора;
- при увлажнении изделия следует избегать попадания влаги на электроаппаратуру и терморегулятор;
По окончании работы рабочий должен:
- выключит пресс, выключить свет, убрать рабочее место;
- сообщить сменщице о всех замеченных недостатках в работе пресса.
Для предохранения рук от попадания между подушками пресса, последний должен закрываться только при нажатии на кнопки (рычаги) двумя руками и удерживаться до полного закрытия пресса;
- расстояние между пусковыми кнопками должно быть таким, чтобы исключалась возможность закрытия пресса одной рукой;
- прессы должны иметь предохранительное устройство, удерживающее верхние подушки от падения в случае возникновения неисправностей;
- укладка нагревательного элемента внутри подушек должна исключать замыкания тока на корпус.
Приложение Б
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ, П/Ф И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Все поступающее на предприятие сырье, материалы и фурнитура подлежит контрольной проверке на этапе входного контроля. Забракованные по каким-либо показателям качества материалы и фурнитура подлежат возврату поставщику. Управление качеством продукции на предприятии осуществляется на базе выборочного контроля в процессе изготовления и 100%-го постоянного контроля п/ф и готовой продукции на выходе.
В штате каждого цеха имеется опытный инженер-технолог, основными функциями которого является обучение каждого рабочего правильному выполнению технологической операции и выборочный контроль качества п/ф и продукции.
Контролер ОТК проверяет все 100% п/ф, обработанных каждой бригадой. Приемка готовых изделий осуществляется после окончательной ВТО. Эту операцию также выполняют квалифицированные контролеры ОТК.
Кроме этого, схемой разделения труда предусмотрено, что каждый рабочий обязан контролировать качество своей работы и работы предыдущего исполнителя. В случае принятия к обработке некачественного п/ф рабочий принимает ответственность за брак, допущенный по предыдущей операции. В зависимости от характера брака, его переделка осуществляется либо самим рабочим допустившим брак, либо специальным рабочим - передельщиком. В последнем случае схема разделения труда предусматривает специальные операции с оплатой по сдельным расценкам.
В бригадах имеются резервные рабочие, которые назначаются из числа квалифицированных рабочих, знающих все технологические операции. Это важно при функционировании потоков в условиях недостатка рабочей силы. В технологических потоках в среднем 10% работающих владеют 5-ю операциями и более.
По каждой технологической операции устанавливаются дифференцированные показатели бездефектной сдачи в зависимости от ее сложности и степени влияния на внешний вид готового изделия.
В целях повышения качества выпускаемой продукции на ЗАО "Александрия" ежегодно внедряются в среднем 120-130 организационно-технических мероприятий, направленных на совершенствование технологии и организации производства, расширения ассортимента. Постоянно планируются и внедряются мероприятия, направленные на повышение качества продукции.
Приложение В
ИЗУЧЕНИЕ РАБОТЫ ОТДЕЛОВ ПРЕДПРИЯТИЯ
ФУНКЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОТДЕЛА
- организация, разработка и внедрение в производство прогрессивных, экономически обоснованных технологических процессов и режимов на выпускаемую продукцию, обеспечение уровня технологической подготовки производства, сокращение затрат труда на изготовление продукции, улучшение ее качества и ускорение темпов роста производительности труда;
- осуществление руководства по разработке технологической документации и контроль за обеспечением ею производства, рассмотрение и утверждение изменений, вносимых в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов, режимов производства;
- руководство работой по созданию и выполнению планировок новых цехов (участков), их специализации, выполнению расчетов производственной мощности и загрузки оборудования;
- обеспечение внедрения в производство средств механизации и автоматизации производственных процессов и нестандартного оборудования;
- дача заключений на рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся технологии и организации производства;
- координация работы технических служб предприятия по испытанию новых технических средств, созданию и освоению новых видов продукции, механизации и автоматизации производства, планированию и внедрению новой техники и прогрессивной технологии;
- рассмотрение и утверждение изменений, вносимых в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов, режимов производства;
- расчет потребности в новом оборудовании;
- руководство процессом разработки и оформлению схем разделения труда на изготавливаемые изделия;
- разработка планов внедрения организационно-технических мероприятий, новой техники и технологии, механизации и автоматизации производств и контроль за их выполнением;
- разработка вопросов, относящихся к техническому отделу при составлении техпромфинплана;
- осуществление контроля за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатации оборудования;
- руководство работой по рационализации и изобретательству в подразделениях предприятия;
- контроль за правильностью экономических расчетов эффективности рационализаторских предложений и определение размеров авторского вознаграждения, в соответствии с установленным порядком;
- организация учета, систематизация и хранение рационализаторских предложений и изобретений, осуществление контроля за внедрением из в производство;
- ведение отчетности по внедрению новой техники, рационализации, технической информации, выполнению организационно-технических мероприятий;
- внедрение в производство новых видов швейных изделий;
- участие в художественно-технических советах;
- организация, участие и ведение протоколов технических советов;
- контроль за прохождением и технологией изготовления пробных партий продукции;
- выдача заданий производственному отделу на запуск пробных партий изделий;
- подбор оптимальных пакетов прикладных материалов к изделиям в зависимости от вида тканей верха,, ассортимента, модели и т.д.;
- обеспечение функционирования технической библиотеки предприятия;
- учет поступающей на предприятие научно-технической информации и контроль за ее использованием и т.д.
ФУНКЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОТДЕЛА
- разработка производственных программ и календарных графиков для участков, цехов и предприятия в целом на основе производственной программы;
- контроль за состоянием комплектности незавершенного , готовой продукции, соблюдением установленных норм заделов в работе цехов и участков предприятия;
- обеспечение ритмичной работы предприятия и равномерный выпуск продукции, выполнение работ в соответствии с производственными программами и календарными графиками;
- координация работы цехов и служб предприятия, направленная на недопущение срывов в работе;
- осуществление регулярного оперативного контроля за ходом производства и других видов основной деятельности предприятия;
- принятие мер по предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса и привлечения к ликвидации этих нарушений вспомогательных и других служб предприятия;
- расчеты незавершенного производства;
- организация и контроль ритмичности работы всех цехов и участков на основе бесперебойного обеспечения швейных цехов кроем по количеству, ассортименту, комплектности;
- согласование и подбор фурнитуры, подкладочных и прикладных тканей в соответствии ткани верха и виду изделий по цвету, качеству, стоимости, подбор отделок;
- участие в ХТС по принятию и расписанию новых моделей к производству;
- участие в подготовке заявок для отдела снабжения на приобретение различных видов материалов и фурнитуры;
- разработка графиков запуска, подготовки производства к запуску новых моделей;
- расчет производственных мощностей;
- подготовка пробных партий;
- принятие необходимых и своевременных мер по созданию нормальных производственных условий в цехах в случаях нарушений в связи с выходом из строя оборудования, не выхода на работу отдельных работников, несвоевременностью доставки цехам материалов, кроя;
- составление предварительного графика запуска моделей в производство;
- контроль за выполнением заказов фирм-заказчиков и за выполнением шкалы размеров и ростов;
- контроль за экономным использованием сырья и ведение отчетности по использованию давальческого сырья и т.д.;
ФУНКЦИИ ОТДЕЛА ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
- обеспечение работы в области совершенствования организации труда и управления производством, форм и систем заработной платы и материального стимулирования;
- организация работы по нормированию труда, своевременному пересмотру норм выработки;
- установление плановых затрат и расценок;
- проверка обработочных рядов по технически неделимым операциям;
- проверка правильности тарификации разделения труда;
- проверка правильности тарификации разделения труда;
- установка норм времени на вновь вводимый ассортимент и новое оборудование;
- анализ причин невыполнения норм выработки;
- разработка мероприятий по повышению производительности труда, улучшению организации труда и контроль за их выполнением;
- составление штатных расписаний ИТР , служащих, рабочих, составление сметы АУП;
- обеспечение правильности применения тарифных ставок и расценок, должностных окладов, установление разрядов рабочим, применение форм и систем заработной платы, а также соблюдение штатной дисциплины;
- начисление вознаграждений по итогам года ИТР и служащим в соответствии с действующим положением на предприятии;
- анализ эффективности применения действующих форм и систем оплаты труда и материального поощрения работников, расходование фондов заработной платы, соотношение темпов роста производительности труда и заработной платы;
- проведение работ по сокращению потерь рабочего времени и т.д.
ФУНКЦИИ ПЛАНОВО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОТДЕЛА
- разработка и доведение планов по производству, цехам и бригадам по всем показателям по предприятию;
- осуществление руководства работой по экономическому планированию по предприятию, направленному на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и использование резервов производства с целью достижения наибольшей экономической эффективности;
- расчет цен на все виды изделий;
- разработка и доведение до цехов и участков предприятия оперативных месячных плановых заданий по выпуску продукции;
- определение рентабельности запускаемых в производство моделей;
- составление агрегатных расчетов по производствам;
- планирование фонда заработной платы по производству;
- расчеты плана по труду;
- планирование продукции ширпотреба;
- обеспечение сверки оперативных данных с бухгалтерскими данными, сверенными со складом готовой продукции;
- расчеты ожидаемого фонда заработной платы по месяцу, кварталу;
- расчеты ожидаемого выполнения плана за месяц, квартал, год (по объемным показателям и ассортименту);
- составление годовых планов себестоимости к техпромфинплану;
- систематический контроль за ходом выполнения установленных плановых заданий;
- участие в разработке (совместно с другими функциональными отделами) планов организационно-технических мероприятий по лучшему использованию материалов, оборудования, по снижению себестоимости, использованию производственных мощностей и рабочей силы, увеличение выпуска продукции;
- анализ по всем технико-экономическим показателям по предприятию и т.д.
ФУНКЦИИ ОТДЕЛА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
- разработка и осуществление перспективных планов и текущих мероприятий по повышению качества, предупреждение брака и устранению причин выпуска продукции, не соответствующей требованиям нормативно-технической документации и требованиям заказчиков;
- анализ информации о качестве отечественной и зарубежной продукции;
- планирование повышения уровня качества продукции на базе использования достижений науки и техники с учетом наиболее полного удовлетворения требований потребителей;
- разработка и внедрение утвержденных в установленном порядке государственных, отраслевых стандартов, стандартов предприятия, технических условий, контроль за их выполнением на всех стадиях производства, а также при хранении, транспортировке и отгрузке продукции;
- составление перечня НТД на все виды продукции, сырья, идущего на ее изготовление и обеспечение нормативно-технической документацией всех служб предприятия;
- входной контроль поступающего на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов и изделий, определение соответствия их установленным требованиям, составление актов о проверке и выдача разрешения на запуск;
- проверка соответствия условий упаковки, транспортировки, разгрузки и хранения на фабрике сырья, материалов, полуфабрикатов, изделий, стандартов, ТУ, инструкций и т.д.;
- принимать участие в разработке и осуществлении мероприятий, направленных на дальнейшее улучшение качества продукции, предупреждение выпуска продукции, не соответствующей установленным требованиям;
- контроль за соблюдением правил и условий хранения готовой продукции;
- разработка и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества выпускаемой продукции;
- анализ причин возникновения дефектов, организация учета брака и проверка выполнения утвержденных мероприятий по его предупреждению;
- анализ рекламаций на продукцию, установление причин выпуска недоброкачественной продукции и выявление виновных в этом лиц и служб;
- обобщение всех отчетных данных о качестве по ЗАО "Александрия";
- участие в ХТС;
- контроль за соблюдением технологической дисциплины при производстве продукции и т.д.
ФУНКЦИИ ОТДЕЛА СНАБЖЕНИЯ
- организация обеспечения всеми необходимыми для производственной деятельности материальными ресурсами (сырьем, материалами, топливом, комплектующими изделиями, спецодеждой, хозяйственным инвентарем и т.д.);
- составление заявок на материальные ресурсы с обоснованием и расчетами их потребности, организация своевременной и полной реализации, выделенных на эти цели фондов;
- распределение фондов на ткани и вспомогательные материалы по производствам;
- контроль за остатками материальных ценностей на складах и периодическая инвентаризация и них;
- организация отправки забракованных тканей и фурнитуры, а также возвратной тары в адрес поставщиков;
- подготовительная работа и участие в текстильных ярмарках по закупке тканей и фурнитуры, участие в работе ярмарок по продаже излишней ткани, фурнитуры;
- организация работы складского хозяйства, обобщение всех отчетных данных;
- систематическое информирование коммерческого директора о положении дел в части снабжения и перспективных дел, о причине остатков материалов, в первую очередь сверх нормативных;
- участие в ХТС;
- контроль за обеспечением цехов и участков необходимыми материалами, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами и т.д.
ФУНКЦИИ ОТДЕЛА СБЫТА
- изучение спроса на продукцию предприятия, участие в заключении договоров с заказчиками на поставку и изготовление продукции, согласование условий этих договоров;
- обеспечение реализации продукции предприятия;
- обеспечение контроля за выполнением договорных обязательств в установленные сроки по объему реализуемой продукции, комплектности и качеству;
- учет движения готовой продукции и периодическая инвентаризация ее на складах;
- организация приемки готовой продукции от цехов на склады в соответствии с производственной программой и имеющимися заказами, рациональное хранение продукции, учет и подготовка к отправке потребителям;
- участие в рассмотрении поступающих на предприятие претензий потребителей;
- обобщение заказов потребителей и выдача ПЭО сведенного заказа на выпуск изделий по планируемым периодам, подготовка и согласование договоров на поставку продукции предприятием;
- представление заявок на транспортные средства для отправки готовой продукции;
- участие в ХТС, обобщение его результатов, выдача заявок ПО на запуск моделей в производство и т.д.
Приложение С
ЛИТЕРАТУРА
1. Каталоги швейного оборудования.
2. Журналы "Швейная промышленность" за 2010 год.
PAGE 5