Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ОАО «МК «Азовсталь»
ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВКИ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ АЗОТОМ
Производственно-техническая инструкция
ПТИ ___________
Мариуполь, 2005
ОАО «МК «Азовсталь»
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
ОАО «МК «Азовсталь»
_________А.В.Воробьев
«____»_________2005 г.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВКИ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ АЗОТОМ
Производственно-техническая инструкция
ПТИ ________________
Взамен ПТИ-02-14-99
Срок действия с _______ до________
Начальник доменного цеха Д.П.Гуденко
«____»_______2005 г.
СОГЛАСОВАНО:
Главный энергетик М.Н.Давыдов
«____»_______2005 г.
Зам.главного инженера
по охране труда В.А.Демонов
«____»_______2005 г.
Зам.главного инженера
по охране природы А.П.Шилов
«____»_______2005 г
1.1. Настоящая производственно-техническая инструкция устанавливает обязательное организационно-технические требования и правила, соблюдение которых обеспечивает безотказную и безопасную работу оборудования, правильную и безопасную организацию работ обслуживающего персонала по экспл4уатации. Техническому обслуживанию и ремонту оборудования, а также порядок действий персонала при длительной внеплановой остановки или консервации установки, расконсервации и введении ее в действие.
1.2. Настоящая производственно-техническая инструкция разработана на основе проектно-конструкторской документации и производственного опыта в соответствии со стандартами предприятия и требованиями документов по охране труда.
1.3. Знание настоящей инструкции обязательно для персонала занятого эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом установки пылеподавления азотом.
уменьшения выбросов в атмосферу продуктов окисления жидкого чугуна во время наполнения чугуновозов путем подачи газообразного азота в чугуновозный ковш и качающийся желоб.
2.2.Установка пылеподавления азотом выполнена в соответствии с проектом 034166- ГС ОПКР «МК Азовсталь».
2.3.Техническая характеристика УПА:
а) давления азота 47 ати
б) расход азота 4500- 6000 м3/час;
в) снижение выбросов над ковшом с 1,815 ± 0,11 г/м3 до 0,15 ± 0,02 г/м3
г) снижение выбросов над желобом с 1,755 ± 0,12 до 0,16 ±0,1 г/м3
2.4. Газообразный азот не токсичен, взрывопожаробезопасен. С жидким чугуном не взаимодействует и токсичных соединений при работе УПА не образует.
Содержание кислорода в рабочей зоне составляют не менее 20 %.
3.1. Установка (см. рисунок) представляет собой систему трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры, снабжена дистанционным управлением и средствами измерения расхода и давления азота.
3.2. На азотопроводе, соединенном с общецеховым азотопровом установлен вентиль (1) для отсечения установки от азотопровода, измерительная шайба (5) для измерения расхода азота, манометр (4) для измерения давления азота, вентиль (2) свечи, задвижка (6) и шаровые краны (7,8,9) для отсечения элементов установки от азотопровода, пневматические клапаны (10,12,14) для подачи азота на сопла (23,24,25,26), задвижка (11,13,15) для отсечения сопел от азотопровода.
3.3. Для управления пневматическими клапанами используется сжатый воздух давлением 25 кгс/см2, который подается из магистрали сжатого воздуха доменной печи через вентиль (16), редуктор (170 в распределительный коллектор (22). Редуктор (170 служит для понижения давления сжатого воздуха до 1 кгс/ см2. Кран (21) служит для спуска конденсатора из распределительного редуктора (22). Из распределительного редуктора (22), сжатый воздух через трехходовой кран (18,19,20), поступает в соответствующий пневматических клапан (10,12,14). Клапан открывается и азот подается через сопла (23,24,25,26) к месту пылеподавления.
3.4. Для прекращения подачи азота к месту пылеподавления соответствующий трехходовой кран переводят в положение, при котором прекращается подача сжатого воздуха в пневматический клапан, магистраль подачи сжатого воздуха в пневмоклапан освобождается от давления. Клапан закрывается. Подача азота прекращается.
3.5. Исходное положение:
Вентиль (16) открыт, кран (21) закрыт, трехходовые краны (18,19,20) находятся в положении, при котором магистраль подачи сжатого воздуха в пневматические клапана (10,12,14) отключена от распределительного редуктора (22) и соединена с трубопроводом сброса давления сжатого воздуха. Вентиль (1) – открыт вентиль (2) – закрыт, кран (3) – открыт, задвижки (11,13,15,16) – открыты, шаровые краны (7,8,9) – открыты, расходомер азота – в положении «0», манометр показывает наличие давления в азотопроводе.
3.6. Включение установки производит второй горновой за 1 минуту до начала наполнения чугуном качающегося желоба и ковша. Контроль за своевременным включением установки пылеподавления осуществляет мастер доменной печи.
3.7. При разливке чугуна с качающегося желоба № 1 подача на пылеподавление производится с пульта дистанционного управления ПУ-1.
3.8. При разливке чугуна с качающегося желоба № 2 подача азота на пылеподавление производиться с пульта дистанционного управления ПУ-2.
3.9. Пульты ПУ-1 и ПУ-2 установлены в помещении пульта управления толкателями чугуновозов и качающимися желобами.
3.10. перед наполнением чугуном качающегося желоба поворотом пробки трехходового крана (19) на 900 против часовой стрелки подают сжатый воздух из распределительного коллектора (22) в пневматический клапан (12). Пневматический клапан (12) открывается и азот, через поворотные сопла (24,25), подается в качающийся желоб.
3.11. Подача азота в ковш, наполняемый чугуном по первому ж/д пути, производится поворотом пробки трехходового крана (14) на 900 против часовой стрелки.
3.12. После окончания наполнения ковша по первому ж/д пути подачу азота в ковш прекращают поворотом пробки трехходового крана (14) на 900 по часовой стрелке и подают азот в ковш, наполняемый по второму ж/д пути поротом пробки трехходового крана (10) на 900 против часовой стрелки.
3.13. После закрытия выпуска и окончания поступления чугуна прекращают подачу азота в качающийся желоб и чугуновозный ковш.
4.1. В начале смены второй горновой доменной печи производит осмотр УПА и убеждается в герметичности азотопровода, в исправности сопел. Прибор расхода азота должен находиться в позиции «О», манометр должен показывать наличие давления в азотопроводе.
4.2. В случае, если выполнены условия, изложенные в п. 2.5, но при опробовании УПА азот в сопла не поступает – убедитесь в наличии давления сжатого воздуха в коллекторе доменной печи и в распределительном коллекторе (22) УПА. Проверьте заменой редуктор (17).
4.3. После пробной проверки работоспособности УПА второй горновой докладывает мастеру доменной печи о результатах приема смены.
4.4. В случае обнаружения неисправности, мастер доменной печи сообщает соответствующей службе об обнаруженной неисправности, производит запись в агрегатном журнале.
5.1. Текущее обслуживание УПА заключается в ежесменном осмотре и периодической очистке сопел от настылей.
5.2. Очистку сопел производите не реже одного раза в шесть месяцев.
5.3. Замену сопел и устранение неисправностей запорной арматуры осуществляет энергослужба доменного цеха.
5.4. Устранение неисправности расходомера азота и редуктора давления сжатого воздуха осуществляет служба цеха КИП и А.
6. РЕВИЗИИ И РЕМОНТЫ.
6.1. Ревизия и ремонт запорной арматуры производится цеховой энергослужбой доменного цеха в соответствии с графиком, утвержденным начальником доменного цеха.
6.2. Ремонт и проверка расходомера азота, ревизия и ремонт редуктора давления сжатого воздуха производится службой цеха КИП и А.
7. ДЛИТЕЛЬНЫЕ ОСТАНОВКИ И КОНСЕРВАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.
7.1. При длительных остановках и консервации УПА необходимо закрыть вентиль (1) и задвижку (6), открыть вентиль (2) и установить заглушку.
7.2. При расконсервации и пуске в работу УПА снять заглушку, закрыть вентиль (2), открыть задвижку (6) и вентиль (1), проверить герметичность азотопровода.
8. АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ И ДЕЙСТВИЯ ПЕРСОНАЛА.
8.1. В случае разгерметизации азотопровода необходимо закрыть вентиль (1) и задвижку (6), открыть вентиль (2).
8.2. О разгерметизации азотопровода доложить мастеру печи.
9. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ.
9.1. РАСХОД АЗОТА ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ ПРИБОРОМ ТИПА «Сапфир 22ДИ» ГОСТ 12997-84 и выводится на дисплей ЦПУ доменной печи.
8.2. Для измерения давления азота используется манометр со шкалой от О до 16 кгс/см2 тип ОБМ1-100, ТУ 25.02.26-74.
10.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
10.1. Настоящая инструкция разработана в соответствии с требованиями ГОСТ 1120-83 СТП 232-15 и СТП 232-94.
10.2. В инструкции учтены требования безопасности установленные
НАОП 1.2.00-1.01-87, ДНАОП 1.210-1.02-97, НАОП 1.2.10-1.10-86, ДНАОП 0.00-1.21-98, ГОСТ 12.2063-81 ССБТ.
10.3. При эксплуатации установки пылеподавления азотом руководствуйтесь требованиями действующих на комбинате инструкций по охране труда:
ИОТ 232-001-2000 по общим требованиям правил безопасности для работников комбината;
ИОТ 232-745-2001для работников занятых эксплуатацией объектов газового хозяйства комбината;
ИОТ 232 02-419-2000 для персонала доменного цеха, обслуживающего и пользующегося кислородопроводами и азотопроводами.
ИОТ 02-15-2005 для горновых участка доменных печей доменного цеха;
ИОТ 232-04-2001 для слесарей по ремонту металлургического оборудования.
10.4. Кроме того, при эксплуатации установки пылеподавления азотом руководствуйтесь следующими требованиями:
а) не производите ремонтные и другие работы на азотопроводе, находящегося под давлением;
б) при ревизии и ремонте оборудования на азотопроводе установите заглушки;
в) перед очисткой и ремонтом качающихся желобов и сопел закройте вентиль (1) и задвижку (6), откройте вентиль (2), вывесьте предупреждающие плакаты;
г) при ремонте и очистке качающихся желобов отведите в сторону поворотные сопла (24,25).
Зарегистрирована
«____»_____________2005 г.
Зам. начальника доменного цеха по технологии
______________И.А.Кононов