Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство сельского хозяйства РФ
Федеральное государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования
Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова
Почвоведения, агрохимии, экологии и товароведения факультет
Кафедра «Товароведения и товарной экспертизы»
Курсовая работа
Руководство по качеству ОАО «Чусовской металлургический завод»
(ОАО "ЧМЗ")
Выполнила:
Студентка 3 курса гр. Тв-31а
Третьякова Екатерина Вадимовна
Проверил: к.э.н., доцент
Балеевских Александр Сергеевич
Пермь 2011
Оглавление
1.Вводная часть………………………………………………………………………..3
2. Название, назначение и область применения……………………………………...6
3. Политика и цели организации в области качества…………………………........7
4.Организационная структура, ответственность и полномочия……………..........8
5.Элементы системы качества………………………………………………………10
5.1 Требования к документации………………………………………...........10
5.2 Ответственность руководства……………………………………………11
5.3 Анализ со стороны руководства…………………………………………12
5.4 Менеджмент ресурсов……………………………………………………12
5.5.Процессы жизненного цикла продукции……………………………….14
5.6. Измерение, анализ и улучшение………………………………………..18
1.Вводная часть
ОАО "Чусовской металлургический завод" - одно из старейших на Урале предприятий черной металлургии с полным технологическим циклом выпуска металла. Специфику его экономики изначально определило его географическое положение: завод расположен в самом центре Урала на берегу реки Чусовой, рядом с сырьевыми и энергетическими источниками. Непосредственная близость к узловой железнодорожной станции обеспечивает железнодорожное сообщение со всеми регионами России.
Завод основан в 1879 году Франко-Русским уральским акционерным обществом, созданным князем Голицыным и французом Ш. Барруеном. Заложенный по французскому проекту, завод долгое время был самым современным металлургическим предприятием Урала. Во время гражданской войны производство было сильно разрушено, но металлурги восстановили его за короткий срок. В 1930 году правительством было принято решение о специализации завода по выпуску качественных сталей и проката с производством в перспективе рессорной полосы для развивающейся отечественной автотракторной промышленности.
В 1931 году была построена самая крупная по тем временам доменная печь №3 объемом 280 куб. м, в 1935 году на ней начата опытная плавка ванадиевого чугуна. Через год в Чусовом получили первые килограммы отечественного феррованадия, ценнейшего легирующего элемента, позволяющего получать высококачественную сталь. В 1943 году по требованию Государственного Комитета Обороны за рекордно короткий срок (семь месяцев) была построена доменная печь №2-бис, что дало возможность увеличить производство чугуна в три раза. В условиях военного времени осваиваются новые, более качественные марки стали, выпускается броневой лист, идущий на производство танков. Завод выпускает фугасные огнеметы, детали к знаменитой "Катюше" и противотанковой пушке.
Самоотверженная работа чусовских металлургов в годы войны отмечена на уровне Государственного Комитета Обороны: 1943 год - переходящее Красное Знамя, 1944 год - благодарственная телеграмма И.В. Сталина. Большая группа металлургов персонально награждена высокими правительственными наградами. После Великой Отечественной воины завод продолжает развивать все основные виды производства: доменное, сталеплавильное, прокатное, ферросплавное. В 1976 году по решению Совета Министров Союза СССР на заводе построен самый крупный в Европе авторессорный цех. В 1982 году самой дешевой и качественной рессорой в СССР была чусовская. За 125 лет Чусовской металлургический завод несколько раз менял форму собственности. С 1989 года он становится открытым акционерным обществом. С помощью акционеров заводу удалось завоевать ключевые позиции на современном рынке черных металлов на российском и мировом уровне.
ЧМЗ – ведущее предприятие металлургического комплекса Объединенной металлургической компании. В составе ОМК ЧМЗ работает в тесном сотрудничестве с такими лидерами трубопрокатной отрасли, как Выксунский металлургический и Альметьевский трубный заводы.
Сегодня продукция ОАО "ЧМЗ" экспортируется в Финляндию, Италию, Испанию, Чехию, Германию, Китай, Южную Корею, США. Почти вся автомобильная промышленность России обеспечивается чусовской рессорой. Динамическое развитие производства обеспечивается за счет постоянной модернизации и совершенствования технологий.
Готовность трудового коллектива добиваться большего, поддержка акционеров, взаимная ответственность - предпосылки уверенного будущего завода, залог того, что чусовская продукция и впредь будет занимать достойное место на отечественном и зарубежном рынке.
2.Название, назначение и область применения
Настоящее Руководство по качеству является основополагающим документом СМК, действующей на ОАО «ЧМЗ». Руководство определяет единую систему взаимодействия элементов СМК, устанавливает организационную структуру и принципы функционирования элементов СМК, порядок формирования и реализации политики в области качества, определяет распределение функции ответственности и полномочий руководителей всех уровней в области обеспечения качества.
Руководство по качеству применяется для:
Учтеные экземпляры Руководства по качеству выдаются руководству ОАО «ЧМЗ», главным специалистам, руководителям отделов, служб и производственных подразделений.
Экземпляры Руководства по качеству, распространяемые для написания рекомендаций, предложений, использования Потребителями вне предприятия, а также в других целях, идентифицируются как неучтенные и не предполагают внесения в них изменений.
Руководство по качеству обязательно для применения всеми структурными подразделениями ОАО «ЧМЗ».
3.Политика и цели организации в области качества
Политика ОАО «Чусовской металлургический завод» в области качества, промышленной безопасности. ОАО «Чусовской металлургический завод» специализируется на производстве чугуна, стального проката различного сортамента и назначения, феррованадия, автомобильных рессор и рессорной продукции.
С целью устойчивого функционирования предприятия, повышения конкурентоспособности продукции, снижения рисков руководство предприятия принимает на себя обязательства по созданию условий и выделению необходимых ресурсов для реализации данной политики, обеспечения соответствия систем менеджмента в области качества, промышленной безопасности требованиям стандартов, повышения их результативности, и обязывает персонал:
Во всех видах деятельности предприятия, во всех структурных подразделениях проводить работы:
Соблюдать все действующие и распространяющиеся на предприятие законодательные и нормативные требования, и другие требования в отношении выпускаемой продукции, охраны труда и промышленной безопасности.
Обеспечивать выполнение требований нормативных документов, инструкций и распорядительных документов в области качества, охраны здоровья и безопасности труда, охраны окружающей среды не только персоналом предприятия, но и персоналом подрядных организаций;
Совершенствовать технологические процессы, проводить модернизацию оборудования и агрегатов, направленную на повышение качества продукции, безопасности труда
Обеспечить понимание персоналом предприятия важности качества выполняемых работ, соблюдение правил и инструкций по охране труда и промышленной безопасности.
Данная политика распространяется на все виды деятельности и на персонал во всех структурных подразделениях предприятия.
4.Организационная структура, ответственность и полномочия
Высшее руководство обеспечило определение и доведение до сведения персонала организации ответственности и полномочий;
Руководитель предприятия осуществляет общее управление ОАО «ЧУСОВСКОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД». Ответственность за организацию работ по управлению системой качества завода, надзор за деятельностью организации в обеспечении качества осуществляет ответственный представитель руководства - директор по качеству, назначенный приказом руководителя предприятия и наделенный соответствующими полномочиями.
Организационной структурой системы качества предусмотрено прямое или функциональное подчинение подразделений директору по качеству, и его решения по качеству подлежат обязательному исполнению всеми должностными лицами предприятия при необходимости, отменяются только решением руководителя предприятия.
Персонал подразделений предприятия несет ответственность за качество выполнения работ в соответствии с должностными и рабочими инструкциями, соблюдение обязательств в области качества и требований системы менеджмента качества.
Каждый работник предприятия несет персональную ответственность за соблюдение политики в области качества, качество выполняемой работы или выпускаемой продукции.
Представитель руководства по системе менеджмента качества назначается приказом исполнительного директора предприятия. Представителем руководства по системе менеджмента качества является технический директор. Представитель руководства по системе менеджмента качества подчиняется исполнительному директору и наделен полномочиями и организационной свободой для управления, отслеживания, оценивания и координирования деятельности в рамках системы менеджмента качества.
Представитель руководства по системе менеджмента качества :
• организует работы по созданию, внедрению и обеспечению постоянного совершенствования СМК, соответствующей требованиям ГОСТ Р ИСО 9001–2000 (ISO 9001:2001);
• представляет отчеты руководству о функционировании СМК и необходимости ее улучшения;
• организует связи с внешними сторонами по вопросам СМК.
5.Элементы системы качества
5.1 Требования к документации
Система менеджмента качества представляет собой иерархически связанный комплекс документов:
Миссия Видение Политика в области качества Руководство по качеству инструкции (карты) документированных процессов методологические инструкции по качеству рабочие инструкции записи по качеству.
Документация системы менеджмента качества предприятия включает документы пяти уровней в соответствии с прилагаемой иерархией:
5.2 Ответственность руководства.
5.2.1 Планирование.
Высшее руководство на основе проводимой оценки СМК планирует:
5.2.2.Внутренний обмен информацией.
Обмен информацией организован посредством:
Протоколы совещаний (заседаний) имеют силу приказа. Протоколы доводятся до конкретных исполнителей. На последующих заседаниях проверяются исполнение предыдущих протоколов.
Совещания по качеству проводятся на всех уровнях, от генерального директора до бригады. Информация совещаний от высшего руководства каскадным методом доводится до бригад. Снизу также информация поступает к высшим руководителям. Генеральный директор проводит совещания по качеству с бригадирами.
В цехах, бригадах имеются информационные стенды, стенды качества.
Отдел анализа качества и рекламаций в виде справок и отчетов доводит информацию по рекламациям и дефектам до высшего руководства и руководителей подразделений.
Центр сертификации доводит результаты анализа СМК и результаты аудитов до высшего руководства и исполнителей в виде отчетов на бумажном носителе и в электронном виде. Исполнители отчитываются перед центром сертификации об устранении несоответствий на бумажных носителях. Информация по выполненным мероприятиям анализируется и представляется высшему руководству.
5.3 Анализ со стороны руководства.
Руководство предприятия периодически, на основании аналитического отчета центра сертификации, проводит анализ СМК на ее пригодность, адекватность и результативность. Анализ включает оценку возможностей для улучшения - потребность в изменениях в СМК, в том числе в Политике и Целях в области качества. Рассматривается возможность улучшения продукции с точки зрения потребителя и потребность в ресурсах.
СМК оценивается как пригодная, адекватная и результативная при выполнении главных целей Политики в области качества, годовых целей и показателей результативности процессов.
5.4 Менеджмент ресурсов.
Предприятие определяет, обеспечивает, поддерживает в рабочем состоянии и в необходимом объеме ресурсы для внедрения и функционирования СМК, а также постоянного повышения ее результативности и повышения удовлетворенности потребителей путем выполнения их требований.
На предприятии имеются человеческие ресурсы (персонал подразделений, подобранный и подготовленный в соответствии с требуемой квалификацией); инфраструктура (здания, рабочее пространство и связанные с ним средства труда, оборудование для производственных процессов, службы обеспечения); производственная среда.
5.4.1.Человеческие ресурсы. В ОАО "ЧМЗ" поиск требуемого персонала осуществляет директор по персоналу и связям с общественностью в соответствии с утвержденной организационной структурой и поданными заявками от руководителей структурных подразделений. Отбор из имеющихся кандидатов на вакантное место проводят руководители структурных подразделений в процессе собеседований. Подготовку персонала обеспечивает кадровая служба. Назначение или допуск к выполнению работ, проводится только при наличии у персонала необходимой квалификации или прохождении соответствующей подготовки.
Ежегодно, по мере необходимости, руководители подразделений составляют планы на обучение и повышение квалификации на следующий год по соответствующим профессиям (специальностям). Начальник отдела кадров обобщает поданные планы и составляется сводный план по обучению и повышению квалификации персонала. План утверждает директор по персоналу и связям с общественностью. Проведение обучения и повышение квалификации персонала осуществляют специалисты предприятия и преподаватели сторонних организаций.
Осведомленность персонала об актуальности и важности его деятельности и вкладе в достижение целей организации в области качества осуществляется посредством наглядной информации, вывешенной в специально отведенных местах.
5.4.2 Инфраструктура. Предприятие располагает необходимой инфраструктурой, включающей в себя:
Управление инфраструктурой в общем виде включает:
5.4.3 Производственная среда.
Производственная среда – это совокупность условий осуществления производственной деятельности, включающая условия безопасности труда, гигиенические, социальные, психологические, экологические и другие условия.
Управление производственной средой осуществляет главный инженер предприятия.
Требования к производственной среде определены в нормативной и технологической документации. Руководители структурных подразделений несут ответственность за культуру производства, соблюдение санитарных норм и техники безопасности в своих подразделениях и на закрепленной территории.
Созданная на предприятии комиссия, осуществляет проверку культуры производства в структурных подразделениях и на закрепленной за ними территории.
5.5.Процессы жизненного цикла продукции.
5.5.1.Планирование процессов жизненного цикла продукции.
Потребность в создании процессов, документов и обеспечении ресурсами для конкретной продукции определяется при технологической подготовке производства, при планировании качества . На предприятии действует система годового, трехмесячного и месячного планирования и отчетности о выполнении . Годовой план по производству детализируется до месячных планов изготовления продукции.
На ОАО "ЧМЗ" проводятся еженедельные итоговые совещания у Генерального директора. На которых заместители генерального директора докладывает о результатах работы и объеме продаж продукции за прошедшую неделю и плане на текущий период. Заместитель главного директора по экономике и финансам подводит итог по финансовой деятельности за прошедший период. Здесь же устанавливается приоритетность текущих платежей, согласно месячным заявкам.
5.5.2 Процессы, связанные с потребителями. Требования к продукции, установленные потребителями, определяются при проведении маркетинговых исследований, через анкетирование потребителей и при заключении контрактов на поставку продукции.
На заводе для поддержания связи с потребителями создана и поддерживается в рабочем состоянии необходимая информационная инфраструктура (телефоны, факсы, интернет и т.д.) Завод осуществляет действия по поддержанию связи с потребителями, касающиеся:
5.5.3 Проектирование и разработка. Разработка новых видов продукции. В ходе планирования осуществляются определение этапов разработки нового продукта; определение критериев и методов анализа, верификации и валидации каждого этапа разработки; установление ответственности и полномочий в области разработки нового продукта.
На предприятии осуществляется управление всеми видами организационного и технического взаимодействия между подразделениями на каждом этапе разработки новых видов продукции.
На этапах подготовки и обоснования Проекта разработки и внедрения нового продукта данные, относящиеся к требованиям к продукции, определяются, анализируются и актуализируются.
На предприятии систематически проводится анализ Проекта разработки и внедрения нового продукта в соответствии с мероприятиями, выработанными на этапе его подготовки и обоснования.
Целью такого анализа является:
• оценка способности результатов разработки удовлетворять требованиям, предъявляемым к продукции;
• выявление несоответствий в процессах и документации в ходе разработки;
• внесение предложений по необходимым действиям.
В состав участников анализа Проекта разработки и внедрения нового продукта включаются представители подразделений, участвующих в разработке и постановке продукции на производство.
Верификация Проекта разработки и внедрения нового продукта осуществляется с целью установления соответствия входных данных разработки нового продукта выходным данным, а также разработки продукции в целом. Верификация проводится посредством анализа и оценки как самого процесса разработки продукции, так и его конечного результата.
Валидация Проекта разработки и внедрения нового продукта осуществляется на этапах реализации и завершения Проекта разработки и внедрения нового продукта.
5.5.4 Закупки. Требования к закупаемой продукции устанавливаются в перечне покупных изделий, а также в договорах на поставку материалов и комплектующих изделий.
С целью обеспечения соответствия закупаемой продукции установленным требованиям к поставщику и продукции применяются следующие виды управления:
При выборе поставщиков материальных ресурсов учитываются наличие у поставщика разрешительных документов и полноту комплекта документации на поставляемую продукцию; возможность обеспечить необходимые объемы поставок; осуществление поставок в заданные сроки с соблюдением договорных обязательств; стоимость продукции; условия оплаты и доставки; наличие близко расположенного склада; способность поставщика обеспечить выполнение гарантийных обязательств; оперативность устранения выявленных в процессе входного контроля несоответствий поставленной продукции; наличие сертифицированной системы менеджмента качества, соответствующей отечественным или международным стандартам; способность оперативно реагировать на требования предприятия по изменению объема поставок и характеристик продукции.
Контроль соответствия закупаемых сырья и тароупаковочных материалов установленным требованиям осуществляется в производственно-испытательной лаборатории предприятия.
5.5.5.Производство и обслуживание.
Процесс производства осуществляется в управляемых условиях, которые включают следующие действия.
5.5.6. Идентификация и прослеживаемость. Организация идентифицирует покупную продукцию и производимую продукцию. Порядок установления и применения средств идентификации продукции установлен в МИК-СГТ 4.8-01 «Идентификация и прослеживаемость продукции».
Идентифицируется также статус продукции после ее контроля на соответствие критериям приемки в соответствии МИК-ОТК 4.12-01 «Статус контроля и испытаний».
5.6. Измерение, анализ и улучшение.
При разработке системы менеджмента качества в организации были запланированы и внедрены процессы мониторинга, измерений, анализа и улучшения.
Мониторинг и анализ информации, относящейся к восприятию потребителями того, насколько организация выполнила их требовании, осуществляется через проведение анкетирования и организацию подконтрольной эксплуатации продукции. В соответствии с нормативными документами производится контроль оборудования на технологическую точность. В ходе проверки делаются замеры контролируемых параметров изделий. Используется методика вычисления статистических характеристик для определения показателя возможности процесса, оформляется акт проверки.
В соответствии с требованиями технологической документацией проводится контроль в процессе производства, который проводят ответственные за контроль продукции и исполнители, работающие на самоконтроле.
Проверка системы менеджмента качества на соответствие требованиям МС ИСО 9001:2000 (ГОСТ Р ИСО 9001-2001) проводится внутренними аудиторами в соответствии с программой проведения внутренних аудитов. Постоянное повышение результативности системы менеджмента качества осуществляется при проведении мониторинга, подсчете результативности процессов и проведении анализа их владельцами.
5.6.1 Мониторинг и измерение
5.6.1.1 Удовлетворенность потребителей. Организация проводит мониторинг информации о том, насколько организация соответствует требованиям потребителей. Информация используется как одна из составляющих входных данных для анализа со стороны руководства и постоянного улучшения системы менеджмента качества.
5.6.1.2 Внутренние аудиты (проверки). Организация проводит внутренние аудиты системы менеджмента качества для достижения следующих целей:
Программа внутренних аудитов системы менеджмента качества учитывает статус и важность процессов и участков, подлежащих аудиту, а также результаты предыдущих аудитов. В программе аудитов устанавливаются цели аудитов. При необходимости могут проводиться дополнительные или внеплановые аудиты. Дополнительные или внеплановые аудиты проводятся по распоряжению представителя руководства.
При планировании аудитов аудиторы выбираются таким образом, чтобы они не проверяли процессы, участниками которых являются.
Подбор аудиторов проводит руководитель группы аудита. Оценка аудиторов проводится методом аттестации аудиторов. При необходимости проводится поддержка компетентности аудиторов посредством дополнительного практического опыта, обучения, стажировки, посещения совещаний, семинаров, конференций.
Представителем руководства, ответственным за СМК определяются необходимые ресурсы для внутренних аудитов (финансовые, материальные, людские, временные).
Внутренние аудиты проводятся в сроки, установленные в программе аудитов или в распоряжениях на проведение дополнительных или внеплановых аудитов.
Выявленные при проведении аудитов несоответствия заносятся в протокол несоответствий и в отчет о внутренней проверке. Владелец процесса или руководитель подразделения обеспечивает разработку и выполнение корректирующих мероприятий для устранения обнаруженных несоответствий и вызвавших их причин.
Далее проводится верификация корректирующих мероприятий – сбор объективных свидетельств (данных), на основании которых подтверждается результативность выполненных мероприятий.
Руководитель группы аудитов проводит контроль за выполнением корректирующих мероприятий.
5.6.1.3 Мониторинг и измерение процессов. Методы мониторинга и показатели, характеризующие результативность процессов системы менеджмента качества установлены в инструкциях на процессы. Мониторинг процессов проводят владельцы процессов. По результатам мониторинга составляется справка о результативности процесса, в которой предлагаются мероприятия по улучшению. Технологические процессы подвергаются контролю с целью демонстрации возможности процессов достигать установленные в технологической документации результаты.
Если по результатам контроля технологических процессов выявлено, что установленные в технологической документации результаты не достигнуты, то проводятся корректирующие действия.
5.6.1.4 Мониторинг и измерение продукции. С целью проверки соблюдения требований, установленных в конструкторской документации, продукция подвергается мониторингу и измерениям.
Мероприятия по мониторингу и измерениям определены (запланированы) в технологической документации в виде контрольных операций.
Контролю подвергается покупная продукция, изготавливаемая продукция, готовая продукция.
Выпуск и поставка допускается только проверенной продукции и, статус контроля которой, соответствующим образом идентифицирован.
5.6.2 Управление несоответствующей продукцией. Управление несоответствующей продукцией включает выполнение следующих работ:
− своевременное выявление продукции, не соответствующей установленным требованиям, ее идентификация, регистрация и изоляция;
− определение причин появления несоответствующей продукции, принятие решения и оформление документации по дальнейшему использованию;
− устранение исправимых несоответствий продукции и предъявление на контроль продукции с устраненными несоответствиями;
− анализ причин несоответствий и разработка мер по предупреждению повторного возникновения несоответствий.
5.6.3. Анализ данных. Данные, необходимые для проведения анализа функционирования системы менеджмента качества и ее результативности определены в процессах СМК их владельцами. Ответственные осуществляют сбор необходимой информации и предоставляют ее для анализа владельцам процессов.
Ответственность за организацию работ по сбору, регистрации, хранению и предоставлению данных о качестве продукции несет директор по качеству.
Ответственность за организацию работ по сбору данных для оценки результативности процессов и СМК несут руководители процессов и руководители подразделений – исполнителей.
Ответственность за организацию работ по сбору данных для оценки удовлетворенности потребителей несет коммерческий директор. Анализ функционирования процессов СМК осуществляют их владельцы при мониторинге процессов.
Результаты анализа информации о процессах их владельцы оформляют в виде справок и направляют в центр сертификации. Директор центра сертификации проводит анализ информации о системе менеджмента качества в целом. Результаты анализа в виде отчета представитель руководства предоставляет Генеральному директору.
Отчет рассматривается на Координационном совете по качеству, и утверждаются мероприятия по улучшению.
При функционировании системы менеджмента качества на предприятии проводится анализ данных, относящихся к:
Анализ данных по качеству проводится с помощью статистических методов в отношении дефектности, рекламаций продукции и техточности оборудования .
Основными методами анализа являются статистические методы, включая графоаналитические методы и методы логического анализа информации.
5.6.4 Улучшение.
5.6.4.1 Постоянное улучшение. Для повышения результативности СМК проводится работа по постоянному улучшению продукции, процессов, СМК, удовлетворенности потребителей и персонала.
При функционировании СМК владельцы процессов проводят мониторинг процессов, анализ и определяют их результативность.
Постоянное повышение результативности СМК заложено в Политике и Целях в области качества.
Постоянное улучшение деятельности осуществляется посредством использования:
постоянного повышения производительности
5.6.4.2 Корректирующие действия. В организации проводится анализ и выявляются причины несоответствий, разрабатываются планы корректирующих действий по устранению причин несоответствий, проводится анализ предпринятых действий, делается оценка и отчет о выполненных корректирующих действиях.
Источниками информации для разработки корректирующих действий являются:
-Выходные данные из отчета о качестве продукции;
-Рекламации и претензии потребителей;
-Результаты внутренних аудитов продукции, процессов;
-Выходные данные анализа удовлетворенности потребителей;
-Выходные данные анализа удовлетворенности персонала;
-Выходные данные анализа СМК со стороны руководства;
-Данные о неудовлетворительном состоянии оборудования, оснастки, техпроцессов;
-Недостаточный уровень квалификации персонала;
-Соответствующие записи о функционировании СМК;
-Результаты самооценки.
Корректирующие мероприятия по несоответствиям, выявленным при аудитах системы менеджмента качества, разрабатываются и проводятся. Анализ и контроль корректирующих действий по выявленным несоответствиям в результате внешнего или внутреннего аудита, в процессе производства на предприятии, в процессе эксплуатации у потребителя, принятие решения о результативности корректирующих мероприятий осуществляется на заседаниях:
5.6.4.3 Предупреждающие действия. На предприятии разработана и поддерживается в рабочем состоянии документированная процедура проведения предупреждающих действий, направленных на устранение причин потенциальных несоответствий продукции и процессов и управление любыми обнаруженными рисками – источниками потенциального вреда или ситуациями, которые могут привести к убыткам, а также снижению пригодности, адекватности и результативности СМК.
Список использованной литературы
1. Аристов О.В. Управление качеством. Учебное пособие для вузов. - М: ИНФРА-М, 2006.
2. Басовский Л.Е.Управление качеством. М.: Инфра-М, 2008.
3. Международный стандарт ISO 9000-2008
4. Международный стандарт ISO 10013-2007
5. Окрепилов В.В. Управление качеством. - М.: Экономика, 2000
6. Семенова Е.И. Управление качеством.-М.:Колос,2003
7. Управление качеством: методическое пособие для подготовки курсовых работ/ сост. М.М. Галлеев, А.С. Балеевских, ФГОУ ВПО «Пермская ГСХА». – Пермь: Изд-во ФГОУ ВПО «Пермская ГСХА»,2007.
8. http://www.chmz.ru
9. http://www.metaprom.ru
10. http://www.ressora.spb.ru